Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Массоперенос в абсорбере двухроторного типа

Диссертация: Массоперенос в абсорбере двухроторного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана рациональная схема очистки нитрозных газов от оксидов азота раствором карбамида, выгодно отличающаяся возможностью использования при очистке выбросов, в которых концентрация и содержание оксидов азота меняются в широких пределах. В ходе натурных экспериментов подтверждена адекватность физико-математической модели и определены значения эмпирических константполученные зависимости… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ В АППАРАТАХ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПОДВОДОМ ЭНЕРГИИ
    • 1. 1. Способы повышения эффективности массообменных процессов в системах газ — жидкость. Ю
    • 1. 2. Современные конструкции газожидкостных массообменных аппаратов с механическим подводом энергии
    • 1. 3. Предлагаемая конструкция аппарата
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АБСОРБЕРА ДВУХРОТОРНОГО ТИПА
    • 2. 1. Массоперенос от пузыря к жидкости
    • 2. 2. Структура газожидкостного слоя. Определение размера пузыря и площади контакта фаз
    • 2. 3. Эффективные свойства газожидкостного слоя
    • 2. 4. Течение рабочих сред через аппарат
    • 2. 5. Гидравлическое сопротивление насадки
    • 2. 6. Связь газосодержания с линейной скоростью на конце дисков
    • 2. 7. Мощность на перемешивание
    • 2. 8. Число единиц переноса и высота ступени контакта фаз
    • 2. 9. Кинетика абсорбции, сопровождаемой химической реакцией
    • 2. 10. Модель работы аппарата
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭМПИРИЧЕСКИХ КОНСТАНТ ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ПОСТРОЕНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЁТА АППАРАТА
    • 3. 1. Цели экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальной лабораторной установки
    • 3. 3. Методика проведения лабораторных исследований
    • 3. 4. Основные результаты экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Рекомендованный рабочий диапазон газосодержания
      • 3. 4. 2. Рекомендованный расход сорбента
      • 3. 4. 3. Рекомендованная линейная скорость газа
      • 3. 4. 4. Зависимость газосодержания от линейной скорости на концах дисков. ^
      • 3. 4. 5. Определение среднего поверхностного диаметра пузырей и удельной поверхности контакта фаз
      • 3. 4. 6. Определение объёмного коэффициента массопередачи
      • 3. 4. 7. Определение количества единиц переноса и высоты ступени контакта фаз

Массоперенос в абсорбере двухроторного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Защита окружающей среды от вредных выбросов является одной из важнейших и актуальнейших задач, стоящих перед человечеством. От ее решения зависит и здоровье, и благосостояние настоящих и будущих поколений.

Бурное развитие промышленного производства, рост потребления природных ресурсов, а вместе с ними и увеличение объема вредных выбросов, привели к тому, что в настоящее время во многих регионах земного шара степень загрязнения воздушного и водного бассейнов существенно превышает экологически безопасный уровень.

Огромное количество вредных веществ попадает в атмосферу в виде пылегазовых выбросов, оседающих в последствии в почву и водоемы, тем самым, оказывая отрицательное воздействие на всю окружающую среду [1].

Одним из главных загрязнителей атмосферы является химическая промышленность, поэтому качество экологической обстановки напрямую связано с качеством применяемых на предприятиях систем газоочистки [2].

Несмотря на многообразие способов газоочистки, в основе большинства современных газоочистительных систем лежит абсорбция [3].

Актуальность проблемы.

Применяемое в настоящее время газоочистительное оборудование в большинстве случаев является довольно материалоёмким и малоэффективным.

Поэтому, наиболее актуальной задачей аппаратурного оформления современных абсорбционных процессов является разработка эффективных аппаратов, отличающихся высокими качественными и количественными показателями.

Цель и задачи исследования

.

Целью данной работы является теоретическое и экспериментальное исследование процессов массопереноса в абсорбере двухроторного типа, 7 разработанном на кафедре МАХП СПбГТИ (ТУ), создание на его основе физико-математической модели, связывающей основные геометрические параметры аппарата и свойства обрабатываемой среды с затратами мощности, необходимой для достижения заданных значений степени очистки газовых выбросов и разработка методики расчета аппарата.

Для достижения цели исследования в работе поставлены следующие задачи:

— создание физико-математической модели, связывающей основные геометрические размеры аппарата, свойства обрабатываемой среды и технологические параметры процессасоздание экспериментальной установки для исследования массопереноса в абсорбере двухроторного типа;

— верификация модели и определение эмпирических констант;

— экспериментальное подтверждение эффективности использования абсорбера двухроторного типа в конкретных процессах очистки газовых выбросов с целью оптимизации технологических режимов и внедрения аппарата в производство;

— создание методики расчета аппарата.

Научная новизна работы:

— на основе анализа структуры газожидкостного слоя создана новая модель массопереноса в абсорбере двухроторного типа;

— модель является универсальным подходом к расчету двухроторных аппаратов, работающих с использованием пенного режима. Она основана на рассмотрении структуры газожидкостного слоя в зависимости от скорости диссипации энергии и учитывает свойства среды, технологические параметры массопереноса и геометрию аппарата;

— предложен новый более эффективный способ очистки нитрозных газов раствором карбамида.

Новизна подтверждается патентом РФ на изобретение № 2 440 176.

Практическая ценность и реализация работы:

— разработанная методика расчета роторного аппарата может быть использована при проектировании аппаратов для очистки газовых выбросов;

— созданная экспериментальная установка используется в учебном процессе на кафедре Машин и аппаратов химических производств Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета);

— предложена и внедрена на предприятии ОАО «АЗКиОС», технология очистки нитрозных газов с использованием двухроторного аппарата, которая позволила значительно сократить опасные выбросы в атмосферу.

4.6 Основные результаты работы.

— На основе анализа способов интенсификации массообмена, при перемешивании газожидкостных сред и существующих конструкций роторных аппаратов предложена конструкция абсорбера двухроторного типа.

— В результате исследования структуры газожидкостной системы в аппарате и с использованием теории локально-изотропной турбулентности Колмогорова создана физико-математическая модель гидродинамических и массообменных процессов, протекающих в роторных аппаратах при пенном режиме их работы.

— Создана экспериментальная установка для исследования массообмена, скорости диссипации энергии и гидродинамики двухроторного аппарата.

— В ходе натурных экспериментов подтверждена адекватность физико-математической модели и определены значения эмпирических константполученные зависимости характеризуются высокими значениями коэффициентов достоверности аппроксимации Я .

— Разработана методика инженерного расчета абсорбера двухроторного типа.

— Разработана рациональная схема очистки нитрозных газов от оксидов азота раствором карбамида, выгодно отличающаяся возможностью использования при очистке выбросов, в которых концентрация и содержание оксидов азота меняются в широких пределах.

— На ОАО «АЗКиОС» создана опытно-промышленная установка для очистки отходящих газов от оксида азота с использованием абсорбера двухроторного типа, позволяющая значительно сократить вредные выбросы в атмосферу.

— В результате нескольких серий экспериментов на опытно-промышленной установке определены оптимальные условия проведения процесса очистки нитрозных газов раствором карбамида в абсорбере двухроторного типа.

— Получен патент РФ на изобретение № 2 440 176 «Массообменный двухроторный аппарат».

4.5 Практические рекомендации.

В качестве практических рекомендаций было установлено, что для повышения качества процесса очистки нитрозных газов требуется:

— добавка в отходящий газ кислорода для доокисления окиси азота;

— добавка Ш03 к раствору карбамида для повышения степени очистки и понижения температуры процесса;

— концентрация карбамида в растворе 10−30%;

— температура раствора 30 — 35 °C;

— содержание НИ03 в растворе не более 10%;

— температура процесса не выше 60 °C;

— содержание кислорода в газе на очистку не менее 7%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Сафронов B.C. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: Учебник для вузов. — М.: Химия, 1999. 472 с.
  2. Дж., Бримблекумб П., Джикелз Т., Лисс П. Введение в химию окружающей среды. пер. с англ. А. Г. Заварзиной, под ред. академика Г. А. Заварзина — М.: Мир, 1999 — 271 с.
  3. E.H., Костриков В. И. Очистка вентиляционных выбросов от оксидов азота: Обзорная информация. M.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982. -37 с.
  4. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учеб. для хим. технол. спец. вузов. — 9-е изд. — М.: Химия, 1973. — 750 с.
  5. JI.H., Павлушенко М. С. О массопередаче в аппаратах с перемешивающими устройствами. // ЖПХ. 1965. — Т. 38, № 6. — С. 1290−1295.
  6. .И., Щеголев В. В. Гидродинамика, массообмен и теплообмен в колонных аппаратах. Л.: Химия, 1988.-335 с.
  7. В.М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. -М.: Госхимиздат, 1951. 352 с.
  8. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. -М.: Наука, 1967. 491 с.
  9. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. / Под общей ред. Э. Я. Тарата. Л.: Изд. ЛГУ, 1976. — 240 с.
  10. М.А., Голобородкин С. И., Шулаев Н. С. Об эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обработке эмульсионных систем. // ТОХТ. 1990.-Т. 24, № 4, 502−508 с.
  11. Л.М. Эффективность использования механической энергии в массообменных аппаратах. // ТОХТ. 1986. Т. 20, № 2, 241 — 243 с.
  12. Vivian J.I., Brian P.L.T., Krukonis V.J. The Influence of Gravitational Forces on Gas Absorption in a Packed Column. // A. I. Ch. E. Journal. 1965. — V. 1, № 6. — P. 1088- 1091.
  13. А.Б., Тарынин E.K. Современное колонное оборудование для массообменных процессов в системах газ жидкость. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977, 52 с.
  14. Pat. 3 837 812 US, Int. Cl. BO Id 11/02 Rotating disk contactor / Jan Th. Boontje. Appl. No.: 247.416 Filed Apr. 25, 1972, Issue date Sep. 2, 1974.
  15. В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Химия», 1976.-656 с.
  16. Я.М. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической технологии. М.: Гостоптехиздат, 1961. 220 с.
  17. Трачу к А. В. Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем: дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. / НГТУ. Новосибирск, 2009. — 193 с.
  18. А.Н. Рассеяние энергии при локально изотропной турбулентности. // Докл. АН СССР. 1941. — Т.32, № 1. — С. 19 — 21.
  19. А.Н. Уравнения турбулентного движения несжимаемой жидкости. // Изв. АН СССР. Сер. физ. — 1942. — Т. 6, № 1. — С. 56 — 58.
  20. Prof. J.T. Daveis, Ph.D., D.Sc., M.A. (member), I.M. Ritghie, M.A., and D.C. Southward, M.A. Surface Effects in a Rotating Disk Contactor. Chemical Engineering Research and Design Volume 38a, 1960. P. 67 — 80.
  21. Пат. 2 237 508 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Массообменное контактное устройство / Малета В. Н. и др. (UA) № 2 003 108 850/15 Заявл. 2003.03.28- Опубл 2004.10.10- Бюл. № 38.-3 с.
  22. В.И. Разработка конструкций контактных устройств для массообменных колонн и исследование эффективности их работы: дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. / УГНТУ. Уфа, 2000. — 163 с.
  23. Пат. 1 678 410 Советский Союз, МКИ В 01 D 3/30. Контактное устройство для тепло-массообменного аппарата / В. И. Сиренко и др. № 4 781 028/26 Заявл. 11.01.90- Опубл 23.09.91- Бюл. № 35. 3 с.
  24. Пат. 1 818 137 Советский Союз, МКИ В 01 D 47/16. Устройство для мокрой очистки газа / И. К. Ковнеров, В. И. Лунев и И. В. Комаровский. № 4 901 764/26 Заявл. 11.01.91- Опубл. 30.05.93- Бюл. № 20. 3 с.
  25. Пат. 1 837 944 Советский Союз, МКИ В 01 D 47/16, 45/14. Устройство для мокрой очистки газа / Л. И. Пятыхин, В. Н. Грехнев и А. В. Петренко. № 5 005 609/26 Заявл. 02.07.91- Опубл. 30.08.93- Бюл. № 32. 3 с.
  26. Пат. 2 009 685 Россия, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю. Г. Нечаев, Г. П. Есипов, К. В. Малашихин, А. Ю. Нечаев (Россия) № 4 945 948/26- Заявл. 18.06.91- Опубл. 30.03.94- Бюл. № 6.-3 с.
  27. Pub. No.: US 2006/222 534 A1 Int. CI. F04B 17/00 Equipment of multi-rotorszigzag high-gravity rotating beds / Jianbing Ji, Zhichao Xu, Yunliang Yu. Appl. No.:10 911/103.451 Filed Apr. 12, 2005, Pub. Date: Oct. 5, 2006.
  28. Pat. 3 062 627 US 208/310.00R Rotating disk contactor / Frederik Johanes Zuiderweg. Filed Apr. 22. 1959, Ser. No. 808.177.
  29. И.И. Гидродинамика и массопередача в роторно-импульсном аппарате: Диссерт. на соискание ученой степени к-та. техн. наук. / СПбГТИ (ТУ). -СПб., 1995. 193 с.
  30. A.c. 1 230 617 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю. Г. Нечаев, Е. М. Михальчук, A.B. Авсюков (СССР). № 3 739 222/23−26- Заявл. 11.05.84- Опубл. 15.05.86, Бюл. № 18. — 3 с.
  31. A.c. 1 599 036 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю. Г. Нечаев, Е. М. Михальчук, М. А. Шепидько, Н. С. Щербакова (СССР).- № 4 611 372/31−26- Заявл. 01.12.88- Опубл. 15.10.90- Бюл. № 38,-3 с.
  32. A.c. 1 606 137 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / Ю. Г. Нечаев, Е. М. Михальчук, A.B. Овсюков, Н. С. Щербакова (СССР). № 464 479/31−26- Заявл. 01.12.88- Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. — 4 с.
  33. A.c. 1 801 541 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторный тепломассообменный аппарат. / А. Е. Рабко, А. И. Ершов, В. А. Марков, В. К. Волков (СССР). № 4 917 104/26- Заявл. 05.03.91- Опубл. 15.03.93- Бюл. № 10. -4 с.
  34. A.c. 768 410 СССР, МКИ В01 D3/30. Роторная массообменная колонна. / В. Р. Ручинский, Б. А. Турнов, Ю. Т. Нечаев и др. (СССР). № 2 676 217- Заявл.2310.78- Опубл. 07.10.80, Бюл. № 37. 2 с.
  35. Заявка на изобретение 95 119 933 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Вихревой тепломассообменный аппарат для мокрой пылеочистки / Петров В. И. и др. (RU) № 96 121 838/25 Заявл. 23.11. 1995- Опубл. 27.10. 1997.
  36. Заявка на изобретение 96 121 838 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Роторная ректификационная колонна / Шафрановский A.B. (RU) № 96 121 838/25 Заявл.1111.1996- Опубл. 20.01.1999.
  37. Заявка на изобретение 99 109 318 Россия, МКИ В 01 D 3/30. Роторный распылительный аппарат / Сорокопуд А. Ф. (RU) № 99 109 318/12 Заявл. 29.04. 1999- Опубл. 27.02.2001.
  38. Пат. 16 204 388 Советский Союз, МКИ В 01 D 3/30. Роторный массообменный реактор/ М. П. Хусточкин и др. № 4 441 841/31−26 Заявл. 15.06.88-
  39. Опубл. 07.11.90- Бюл. № 41. 3 с.
  40. Пат. 1 623 679 Советский Союз, МКИ В 01 D 3/30. Тепло- массообменный аппарат / В. Ю. Шкарупа и др. № 93 017 246/26 Заявл. 31.03.90- Опубл. 30.01.91- Бюл. № 4.-3 с.
  41. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2. М.: Химия, 1995. 368 с.
  42. П.В. Газожидкостные реакции, М.: Химия, 1973. 297 с.
  43. Ю.П. Массотеплообмен реагирующих частиц с потоком. М.: Наука, 1975.-336 с.
  44. А.И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. — 677 с.
  45. JI.H., Бегачев В. И., Брабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. Физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1984. -336 с.
  46. Livansky К., Kolar V., Coll. Czechosl. Chem. Comm. 1970, v. 35, N 12, p. 3779−3783.
  47. С. H. Гидродинамика и массообмен в двухроторном аппарате для обработки систем газ жидкость: Диссертация на соискание ученой степени к-та. техн. наук / СПбГТИ (ТУ). — СПб., 2000. — 174 с.
  48. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. М.:1. Химия, 1984.-256 с.
  49. Т.Н. Курс физики: учеб. пособие для вузов. 7-е изд., стер. -М.: Высшая школа, 2003. — 541 с.
  50. М.А. Скорость диссипации энергии при перемешивании газожидкостных сред в двухроторном аппарате: Диссертация на соискание ученой степени к-та. техн. наук / СПбГТИ (ТУ). СПб., 2007. — 154 с.
  51. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. — 711 с.
  52. Lennemann Е. Aerodynamic aspects of disk files. IBM Journal of Research and Development 18 (6) 1974. P. 480 — 488.
  53. М.А. Исследование скорости диссипации энергии в роторных аппаратах. Материалы конференций политехнического симпозиума. СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та 2006, С. 117 — 119.
  54. Н.И., Пебалк В. Л., Костанян А. Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1977. — 261 с.
  55. JI.A. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М: Физматгиз, 1960. — 320 с. 57. 130. Hikita Н., Asai S., Kagaku Kogaku, 1963, v. 27, N 11, p. 823−830.
  56. King С .J., A. I. Ch. E. Journ., 19 646 v. 106 N 5, p. 671 677.
  57. Van Krevelen D.W., Hoftijzer P.J., Chem. Eng. Progr., 1948, v. 44, N 7, p. 529−536.
  58. M.X., Армаш A.C. ЖПХ, 1966, т.39, № 7, С. 1487−1492.
  59. Olander D.R., AIChE Journ., 1960, v. 6, N 2, p. 233 239.
  60. Т.Н., Клушин Д. В. Основы компьютерного моделирования химико-технологических процессов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006.-415 с.
  61. Lamont J.C., Scott D.S. Energy-Determined Model of Mass Transfer. // A. I. Ch. E. T 1970.-V. 16, № 5 1 3. — P. 235−238.
  62. Г. M. Прикладная механика неоднородных сред. СПб.: Наука, 2000. — 359 с.
  63. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд. 2-е. М., «Химия», 1971. 296 с.
  64. В.Н. Ректификационные аппараты. М., «Машиностроение», 1965.356 с.
  65. H.A., Николаев H.A., Кустов A.B., Николаев А. Н., Тароватый Д. В. Вихревые контактные ступени для ректификации // Химия растительного сырья. 2008. № 3. С. 173 184.
  66. Р. Н., Evans F., Rennie J., Intern. Sympos. Distill. (Brinhton), 1960, p. 35−42.
  67. Calderbank P. H., Trans. Inst. Chem. Eng., 1959, v.37, № 3, p.173 185.
  68. В. П. ЖПХ, 1960, т. 33, № 1, с. 117 127.
  69. W. S., Stutzman L. F. е. a., A. I. Ch. Е. Journ., 1960, v. 6, № 2, p. 197 -201- № 3, p. 390−393.
  70. Wen C. Y., O’Brien W. S., Fan Liang-Tseng, J. Chem. Eng. Data: 1963, v. 8, № l, p. 42−51.
  71. C.C., Резниченко C.O., Ратасеп M.A. Батарейная установка двухроторных абсорберов. // Сборник тезисов научно-технической конференции «Неделя науки 2011». — СПб: Изд. СПбГТИ (ТУ), 2011. — С. 98.
  72. Фотохимическое загрязнение воздуха: Электронный ресурс.: Геолого-географическое и технико-экологическое обозрение 2009. — Режим доступа: http://www.geoglobus.ru/info/review08/airpollution07.php, свободный. — Заглавие с экрана.
  73. Т.И. Государственное и рыночное регулирование обращения с112отходами // «Экология производства» № 2 (91) 2012.
  74. Пат. № 2 085 262, РФ МПК В Ol D 53/34, ВОЮ 53/60, В 01 D 53/80, В 01 D 115:24, В 01 D 115:34. Способ очистки отходящих дымовых газов от оксидов серы и азота. Патентообладатель: Зайцев Валентин Алексеевич (RU) — заявл. 1.01.1970, опубл. 27.07.1997.
  75. Harrison RM Understanding Our Environment: An Introduction to Environmental Chemistry and Pollution, Royal Society of Chemistry, Cambridge, UK. 1999.-481 p.
  76. Заявка ФРГ № 3 815 807 МКИ «В01Д 53/34. Способ селективного некаталитического удаления оксидов азота из отходящих газов / Tausehitz Zellinger. J., 1989.
  77. Использование мочевины для очистки отходящих газов // Nitzogen, -1975, № 93 — С. 32−37
  78. С.Н., Кузнецов И. Е. Очистка промышленных газов. Киев: Вищашкола, 1967.-477 с.
  79. Очистка дымовых газов тепловых электростанций / В. А. Зайцев, А. А. Кучеров, Т. Б. Пятина, А. П. Коваленко. // Хим. пром.- 1993 № 3−4 (119).- С. 39.
  80. Пат. ПНР. № 65 292, МКИ В 01D 53/14. Способ удаления окисей азота из отработанных газов / Zbigniev Slelypiriski, Antoni Gajewski, Jan Lygodlo, Stefan1. Kupiee (ПНР), 1972.
  81. Пат, США № 3 565 575, МКИ В 01D 53/00. Удаление, оксидов азота из газового потока /A.Wershaw Matawan. N.J.(CIIIA), 1971.
  82. И.Е., Троцкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения113вредными веществами химических предприятий. М.: «Химия», 1979. — 344 с.
  83. De Nevers N. Air Pollution Control Engineering, McGraw Hill, New York., 1995 506 p.
  84. Pat. EP 2 239 431 A16 Int. CI. B01D53/94 Exhaust purification device for internal combustion engine / Nakanura Yoshitaka, Toshioka Shunsuke. Appl. No.: 8 868 704.1 Filed 26.12.2008, Pub. date: 13.10.2010, bulletin 2010/41.
  85. ГОСТ Р 51 802 2001. Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий. — Введен впервые- введ. с 23.08.2001. — М.: Изд. Госстандарт России, 2001.-32 с.
  86. Отчет Б 650 112 «Исследование процесса и разработка установки очистки отходящих газов от оксидов азота в производстве твердых катализаторов», Днепропетровск: ДХТИ, 1978.
  87. ГОСТ 12 359 99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота. — взамен ГОСТ 1239– — 81- введ. 01.07.2000. — Минск: Изд. стандартов, 2000. — 15 с.
  88. П.Г. Массообменные процессы химической технологии. JL: Химия, 1975.-336 с.
  89. JI. Д., ЛифшицЕ. М. Теоретическая физика: В 10 т. Т. 6: Гидродинамика. — М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 736 с.
  90. В. В., Бляхман Л. И. ЖПХ, 1950, т. 23, № 3, с. 244 255- 1951, т. 24, № 12, с. 1274 — 1290.
  91. В. М., Вальдберг А. Ю., Гельперин Н. И. Аппараты с псевдоожнженным слоем орошаемой насадки и возможности их применения в процессах очистки газов и пылеулавливания. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 50 с.
  92. П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1982. — 288 с.
  93. Pub. No.: US 2009/184 A1 US CI. 44/307 Method of processing bio114mass matter into renewable fluid fuels (synthetic diesel) / Anthony J. Garwood. Appl. No.: 12/125.847 Filed May 22, 2008, Pub. Date: Jan. 1, 2009.
  94. Ю.В., Стрелец M.X. Внутренние течения газовых смесей. М.: Наука, 1989, 368 с.
  95. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976. 216 с.
  96. R. Rota. Experimental modeling analysis of the NOxOUT process. //Chemical Eng. Science 57, 2002. p. 27 — 38.
  97. M.B., Ладыжанская Т. Н. Сокращение выбросов оксидов азота в нефтеперерабатывающей промышленности США и Японии // «Нефтепереработка и нефтехимия». М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. — 1988. — № 12. -с 10−13.
  98. Mahmood М. Barbooti, Neran К. Ibraheem, Awni Н. Ankosh Removal of nitrogen dioxide and sulfur dioxide from air streams by absorption in urea solution. // Journal of Environmental Protection, 2, 2011. p. 175 — 185.
  99. E.B. Разработка метода очистки газов от оксидов азота с использованием продуктов термического разложения твердого карбамида. Автореферат. Рос. гос. ун-т нефти и газа. М., 2004.
  100. США, патент № 4 208 386, МКИ В 01 Д 53/34, НКИ 424−235. Восстановление NOx, содержащихся в отходящих дымовых газах, с помощью мочевины. Опубл. 17.06.80, том 995, № 3. Изобретения СССР и за рубежом, 1981, в. 16, № 2.
  101. А.А., Зайцев В. А. Очистка отходящих газов от оксидов азота и некоторых других токсичных веществ.// Химическая промышленность. М.: 1988, -9. с. 24−27.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!