Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка процесса селективной флотации полиметаллических серебросодержащих руд с применением диметилдитиокарбамата натрия

Диссертация: Исследование и разработка процесса селективной флотации полиметаллических серебросодержащих руд с применением диметилдитиокарбамата натрия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При анализе данных научно-технической литературы, посвященной. обогащению полиметаллических руд, установлено, что использование цианидов отрицательно влияет на флотационное извлечение благородных металлов и их природных соединений и создает экологические проблемы, однако, несмотря на многочисленные исследования с целью замены цианидов, до настоящего времени цианиды остаются наиболее широко… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние технологии переработки полиметаллических руд
    • 1. 1. Флотационные свойства основных компонентов, входящих в состав полиметаллических руд
    • 1. 2. Практика флотационного обогащения полиметаллических
  • РУД. Ю
    • 1. 3. Перспективные технологические разработки в области селективной флотации полиметаллических руд
  • 2. Исследование флотационного действия диметилдитиокарбамата натрия на основные минералы, входящие в состав полиметаллических руд
    • 2. 1. Свойства дитиокарбаматов и их применение при флотации руд
    • 2. 2. Изучение флотируемости «чистых» минералов в присутствии ДМДК
    • 2. 3. Изучение адсорбции ДМДК на минералах методом УФ-спектроскопии
    • 2. 4. Изучение характера поверхностных соединений бутилового ксантогената и ДМДК на галените и сфалерите методом ИК-спектроскопии
  • 3. Разработка и лабораторные испытания бесцианидной технологии флотации полиметаллических руд, перерабатываемых на фабриках OA «Дальполиметалл»
    • 3. 1. Краткая характеристика полиметаллических руд и технологии их переработки на Центральной обогатительной фабрики АО. «Дальполиметалл»
    • 3. 2. Разработка реагентного режима бесцианидной флотации поли
  • 1. l> i> металлических руд на основе применения ДМДК с использованием метода математического планирования эксперимента
    • 3. 3. Лабораторные испытания бесцианидной технологии флотации на основных типах руд ЦОФ
    • 3. 4. Лабораторные испытания бесцианидной технологии флотации на основных типах руд Краснореченской обогатительной фабрики
  • АО «Дальполиметалл»
  • 4. Внедрение бесцианидной технологии флотации полиметаллических руд на обогатительных фабриках АО «Дальполиметалл»
    • 4. 1. Промышленные испытания бесцианидной технологии на 1-ой и 2-ой секциях ЦОФ
    • 4. 2. Промышленные испытания и внедрение бесцианидной технологии на 1-ой секции ЦОФ
    • 4. 3. Промышленные испытания и внедрение бесцианидной технологии на Краснореченской обогатительной фабрике
  • 5. Совершенствование процесса бесцианидной технологии флотации полиметаллических руд
    • 5. 1. Классификация свинцового концентрата с применением корот-коконусного гидроциклона
    • 5. 2. Совершенствование режима цинковой флотации
    • 5. 3. Лабораторные и промышленные испытания S- цианэтил, N, N -диэтилдитиокарбамата в качестве дополнительного собирателя с целью повышения извлечения серебра
    • 5. 4. Испытания технологии флотационной селекции с применением
  • ДМДК при обогащении сульфидных цинксодержащих руд

Исследование и разработка процесса селективной флотации полиметаллических серебросодержащих руд с применением диметилдитиокарбамата натрия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основной задачей, решаемой при создании новых технологических процессов переработки минерального сырья, является разработка ресурсосберегающих и экологически безопасных методов обогащения. Полиметаллические руды, в которых ценными компонентами являются минералы свинца,. цинка, меди, благородные металлы, в некоторых случаях минералы олова представляют собой весьма сложный объект для механического обогащения. Попутное извлечение благородных металлов существенно влияет на рентабельность переработки данного минерального сырья. Оптимальным методом переработки полиметаллических руд является флотационное обогащение. Эффективность флотационного процесса в первую очередь определяется правильным подбором реагентов, обеспечивающих получение высококачественных селективных концентратов цветных металлов при минимально возможных потерях металлов в разноименных концентратах и отвальных хвостах.

Из истории развития обогащения известно, что возможность флотационного обогащения полиметаллических руд появилась при внедрении метода Шеридана-Гризвольда (1), основанном на Црименении цианида щелочного металла совместно с цинковым купоросом для подавления флотации минералов цинка и железа Данный метод селекции минералов применяется в настоящее время на большинстве фабрик, перерабатывающих полиметаллические руды (2,3).

Использование токсичного цианида, являющимся классическим ядом, не только создает угрозу безопасности производства и возможность загрязнения окружающей среды, но и оказывает депрессирующее действие на флотацию благородных металлов, существенно снижая их извлечение (4,5,6). Многочисленные исследования, направленные на изыскание реагентоввозможных заменителей цианида, проводились в нескольких направлениях (неорганические, органические, их сочетания) и нашли в ряде случаев ограниченное применение (7). Однако до настоящего времени попытки полностью исключить цианид при флотационной селекции полиметаллических руд не дали положительных результатов. Поэтому проблема разработки эффективной, экологически безопасной технологии обогащения полиметаллических руд, обеспечивающей комплексное извлечение металлов, продолжает. оставаться весьма актуальной.

Общие выводы.

1. Разработана и успешно испытана экологически безопасная технология флотационного обогащения полиметаллических серебросодержащих руд с применением нового флотореагента диметилдитиокарбамата натрия.

2. При анализе данных научно-технической литературы, посвященной. обогащению полиметаллических руд, установлено, что использование цианидов отрицательно влияет на флотационное извлечение благородных металлов и их природных соединений и создает экологические проблемы, однако, несмотря на многочисленные исследования с целью замены цианидов, до настоящего времени цианиды остаются наиболее широко употребляемыми депрессорами, обеспечивающими флотационную селекцию полиметаллических.

РУД.

3. На основе теоретических представлений о механизме действия флотационных реагентов в качестве возможного заменителя цианида при селекции сульфидов свинца и цинка предложен диметилдитиокарбамат натрия (ДМДК), производимый отечественной химической промышленностью и доступный для применения при флотации руд.

4. В итоге изучения флотационного Действия на основные минералы полиметаллических руд установлено, что по отношению к галениту и халькопириту ДМДК проявляет слабые собирательные свойства, а относительно сфалерита и пирротина ДМДК является депрессором.

5. В результате спектро-фотометрических исследований в инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, проводимых в системе минералксантогенат — ДМДК установлено, что:

— на галените и халькопирите адсорбция ДМДК происходит с образованием монослойного покрытия, на сфалерите и пирротине ДМДК образует полислойное покрытие.

ДМДК вытесняет ранее адсорбированный бутиловый ксантогенат с поверхности всех исследуемых минералов.

— ДМДК замещает бутиловый ксантогенат из его соединений с ионами свинца и цинка.

Различное флотационное поведение галенита и сфалерита в присутствии ДМДК объясняется тем, что при последовательной подаче бутилового ксантогената и ДМДК на галените сохраняется некоторое количество ранее. адсорбированного ксантогената в то время как на сфалерите ксантогенат отсутствует.

— Соединения ионов свинца и цинка с ДМДК имеют различную степень гидратированности, что придает минералам различную гидрофобность.

6. На основании результатов изучения флотационного действия ДМДК предложена принципиальная схема бесцианидной флотации и разработан реагентный режим.

7. Режим бесцианидной флотации испытан в лабораторных условиях на 6-ти типах полиметаллических руд, перерабатываемых АО «Дальполиметалл». В результате испытаний установлено, что применение бесцианидной технологии улучшает селективность флотационного разделения сульфидов свинца и цинка, повышает извлечение серебра в свинцовый концентрат.

8. В результате промышленных испытаний бесцианидной технологии на обеих секциях ЦОФ установлена принципиальная возможность применения разработанного режима. Исключение цианида из реагентного режима свинцовой флотации затрудняет получение свинцового концентрата с удовлетворительным для дальнейшего пирометаллургического производства содержанием меди и снижает качество цинкового концентрата.

9. Бесцианидный режим внедрен на 1-ой секции ЦОФ при корректировке реагентного режима в сторону уменьшения расходов собирателя и депрессоров. В результате внедрения повышено извлечения серебра в свинцовый концентрат на 3,0% без ухудшения технологических показателей обогащения по свинцу и цинку.

10. Внедрение бесцианидной технологии на Краснореченской обогатительной фабрике позволило сохранить технологические показатели обогащения на уровне цианидного процесса и позволило улучшить экологическую обстановку в районе фабрики за счет исчезновения ионов цианида в сточных водах хвостохранилища.

11. Внедрение бесцианидной технологии в полном о&ьеме на ЦОФ возможно при оптимальной загрузке фабрики рудой, применения классификации свинцового концентрата и использования в цикле цинковой флотации бутилового аэрофлота.

12. В результате промышленных испытаний реагента ДЭЦЭ установлена возможность повышения извлечения серебра в свинцовый концентоат ЦОФ на 1,7% при бесцианидном режиме.

13. Экономический эффект от внедрения бесцианидной технологии флотации полиметаллических руд за счет повышения извлечения серебра в свинцовый концентрат на ЦОФ составил 3 528 000 руб/год.

14. В результате испытаний ДМДК на различных цинксодержащих сульфидных продуктах установлено, что применение реагента обеспечивает необходимую селективность флотационного «разделения и возможно при различных схемах обогащения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M. Флотация. — М.: Госгортехиздат, — 1959, — 653 с.
  2. А.В., Н.И.Уткин. Технология цветной металлургии. М.: Металлургия, — 1999, — 519 с.
  3. А.В., В.А.Бочаров. Комбинированные технологии цветной' металлургии. М.: Металлургия, — 2001. — 304 с.
  4. Tarasov A.V. Environmental aspects of innovative non-ferrous ore bene-ficiation and extractive metallurgical processes // International Mining and Environment Congress. Peru, Lima. — 1999. — P. 785−791.
  5. Magdalinovic' N., Trumic' M., Petcovic' Z., Rajic' V., Cyanide elimination from flotation processes the best solution of environmental problems in lead-zinc mines // 6 Conference on Environmental and Mineral Processing, Ostrava, 2729 June 2002.
  6. Л.В. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1971 —243 с.
  7. Л.Я., Иванков С. И. Запатентованные флотационные реагенты. М.: Недра, — 1992, — 361 с.
  8. С.И. Селективная флотация. М.: Недра, — 1967.585 с.
  9. С.В., Плаксин И. Н. Влияние кислорода на флотируемость галенита и халькопирита // Изв. АН СССР. ОТН. — 1954. № 1.
  10. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н. А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, — 1990, — 363 с.
  11. А.А., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. М.: Недра. — 1982, — 312 с.
  12. В.А. Физико=химия флотационных процессов = М.: Недра. 1972, — 465 с.
  13. Harris P.J., Finkelstein N.P. Interactions between sulphide minerals and* xanthate, I, The formation of monothiocarbonate at galena and pyrite surfaces. // Int. Journal of Mining, 1975, — vol.2, — P. 77−100.
  14. Allison S.A., Finkelstein N.P. Products of reaction between galena and aqueous xanthate solutions //Trans. AIME, Sect. C., 1971, vol. 80 P. 235−239.
  15. A.M., Фигурнова Л. И. Особенности флотации сфалерита из полиметаллических сульфидных руд. М.: Наука. — 1977, — 116 с.
  16. Богданов О. С,> Поднек А, К> Семенова Е. А. Исследование флотации разновидностей сфалерита // в сб. тр. института «Механобр» Исследование действия флотационных реагентов. JI., — Вып. 135.
  17. Sutherland D.N. Effect of iron in sphalerite on flotation performance.// 9th International mineral processing symposium, Cappadocia. 18−20 Sept. 2002, Extented abstract.
  18. Gaudin A.M., Fuerstenau D.W., Mao G.W. Activation and deactivation studies with copper on sphalerite // Min. Eng. 1959, — vol. 1, — P. 430−436.
  19. Pomianowski A., Szczypa J, Polling G.W., Leja J. Influence of iron content in sphalerite-marmatite on copper-ion activation in flotation // XI Intern. Miner. Process. Congress, Cagliari, 1975, — P.639−653.
  20. Gaudin A.M., Spedden H.R., Corriveau M.P. Adsorption of silver by sphalerite//Min. Eng. 1951, vol. 3 — P.780−784.
  21. П.М., Ясюкевич C.M. Депрессия сульфидных минералов цинковым купоросом совместно с цианидом // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1958, — № 3, — С. 39−47.
  22. Д.И., Ясюкевичг С. М. О механизме* действия комплекса’циаи-да цинка // Цветные металлы. — 1958, № 11.
  23. В.А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования и флотации руд цветных металлов. М.: Недра. — 1993, — 287 с.
  24. А.А., Нагирняк И. Ф. Условия эффективного подавляющего действия цианида при селективной флотации сульфидных минералов // Цветные металлы. 1963, — № 1.
  25. Сазерленд K. JL, Уорк И. В. Принципы флотации". М.: Металдургиз-дат.—1958.
  26. И.А. К теории действия цианидов при флотации // Труды П Научно-технической сессии инт. Мехонобр. М., 1952'.
  27. Л.Н., Митрофанов С. И. О механизме депрессии- сулв---фидных минералов цианидом и цинковым купоросом // Цветные металлы. -1956,-№ 3.
  28. А.К., Идельсон Е. М. К вопросу о флотационном действии цинкового купороса // Обогащение и металлургия цветных металлов: М.: 1952,-С.7−19.
  29. В.А., Конев Вяч.А., Разумов К. А. Депрессирующее действие цинката натрия на сфалерит // Обогащение руд. 1966. — № 1. — С. 4−9.
  30. Л.А. Роль- окислительно-восстановш-ельных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия. 1996.- № 1. -С.23−27.
  31. О.С., Поднек А. К., Семенова Е. А. Исследование флотации разновидностей халькопирита // Исследование действия флотационных реагентов. Л., 1965, вып. 135. — С. 7−42.
  32. С.В., Шубов Л. Я., Глазунов Л. А. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969, — 367 с. •
  33. Finkelstein N.P., Goold L.A. The reaction of sulphide minerals with thiol compounds. // Nation, inst. of metallurgy, South Africa 1972, — Rep. 1439.
  34. B.A., Бехтле Г. А., Недосекина T.B. Тионокарбаматы -эффективные реагенты при флотации медно-молибденовых руд // Цветная металлургия. 1971, — № 24. — С. 10−12.
  35. Т.Н. Оптимизация селективной флотации медно-свинцово-цинковых руд на основе контроля ионного состава жидкой фазы пульпы.: Автореф. канд. техн. наук-М., ИПКОН, 1987.
  36. Л.А., Томова И. С. Особенности обогащения полиметаллических руд Японии. М.: (Цветметинформация), — 1977.
  37. М.Г., Неваева Л. М., Аккуратова Т. А. Реагенты применяв4мые при флотации руд за рубежом. М.: (Цветметинформация), — 1981.
  38. И.Н., Чугаев Л. В., Борбат В. Ф., Никитин М.В., Стрижко Л. С. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, — 1987,-432 с.
  39. Elgillani D.A., Fuerstenau М.С. Mechanisms involved in cyanide depression of pyrite // Trans. AIME, 1968,241, — № 4, — P. 437−445.
  40. B.A., Колчеманова A.E. Взаимодействие галенита с собирателями и его флотация в присутствии ионов тяжелых металлов // Изв. АН СССР. ОТН, 1958, № 7, — С. 76−81.
  41. В.А., Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. М.: Наука. — 1965.
  42. Р.В. Разработка режимов оптимизации процессов активации и депрессии сульфидов цинка по ионному составу пульпы: Автореф. канд. техн. наук-М., МГИ. 1987.
  43. А.с. 194 399 ЧССР, класс B03D/06 28.04.77
  44. Paulica J., Calic N. Using FeSCVNaCN in selective Pb/Zn flotation //• Mining Mag. 1991. — № 3. — P. 125−126.
  45. В.А. Развитие теории и технологии флотации на основе принципов координационной химии: Автореф. докт. техн. наук. — Л., -ЛГИ, -1974.
  46. Пат. 101 394 ПНР, класс B03D/08 17.12.76
  47. Пат. 4 515 688 США, класс B03D/14 209−167 18.03.83
  48. Пат. 49−24 761 Японии, класс B03D1/02,9С 3 28.12.70
  49. А.с. 386 537 СССР, класс B03D/02, 17.01.68
  50. А.с. 1 092 795 СССР, класс B03D/02, 09.11.82
  51. Bulatovic S. Wyslouzil D.M. Selection and evaluation of different depressant systems for flotation of complex sulphide ores. // Miner. Eng. 1995, Vol.8.-№ 1−2.-P. 63−76.
  52. А.А., Авдохин В. М., Морозов В. В., Подвишенский Н. С. Физико-химические исследования и оптимизация действия реагентов при флотации полиметаллических руд // Известия вузов. Горный журнал. 1988, -№ 11, — С.145−142.
  53. М.А., Леонов С. Б., Белькова О. Н., Чеботарева Е. Г., Базанова В. К. Изучение сорбции комплексообразующих реагентов сульфидными минералами // Обогащение руд. Иркутск, — 1980, — С. 53−60.
  54. М.А., Леонов С. Б., Белькова О. Н., Шигорова Т. А. Механизм взаимодействия комплексообразующих реагентов с поверхностью* сульфидных минералов // Обогащение руд. Иркутск, — 1980, — С. 34−44.
  55. В.И., Наумов М. Е., Уколова Л. И. и др. Пути снижения потерь металлов при разделении коллективного концентрата на Алмалык-ской свинцовой фабрике // Цветные металлы. 1983, — № 1 — С. 80−83.
  56. Н.И., Воронков М. Г., Клецко Ф. П., Дерягина Э. Н. Применение новых реагентов при флотации свинцово-цинковых руд // Флотационные реагенты. -М.: Наука. 1986, — С. 63−67.
  57. Н.В., Голиков А. А., Тропман Э. П. Новые реагенты для флотации полиметаллических баритсодержащих руд // Флотационные реагенты. М.: Наука. — 1986, — С. 78−81.
  58. Р.А., Ахмедов А. З., Клименко Н. Г., Клюева Н. Д. Применение реагентов-комплексообразователей при флотации колчеданных полиметаллических руд // Флотационные реагенты. М.: Наука. 1986, — С. 81−87.
  59. Пат. 49−24 761 Японии, класс B03D1/06, 9С 311,04.08.70.
  60. Заявка 49−37 322 Японии, класс B03D/09, 07.05.70.
  61. Заявка 56−20 902 Японии, класс B03D/06, 25.10.75
  62. Заявка 59−14 258 Японии, класс B03D/06,18.09.80
  63. Заявка 59−16 502 Японии, класс B03D1/06, 11.04.80.
  64. А.с.383 470 СССР, класс B03D/02, 05.04.71.
  65. Fan Xian Feng, Xie Min. The application of multifunction flotation reagent thea saponin, TS // Proc. 1st Int. Conf. Mod. Process miner. Beijing. — Sept 22−25, 1992,-P. 441−446.
  66. Rath R.K., Subramanian S., Adsorption, electrokinetic and different flotation studies on sphalerite and galena using dextrin.// Int., J. Miner. Process. 1999, vol.57. — № 4. — P. 265−283.
  67. Пат. 57−5583 Японии, класс C22B13/04, 10.04.79.
  68. Заявка 58−31 222 Японии, класс B03D1/06,10.03.80.
  69. Пат. 59−16 504 Японии, класс B03D1/06 С22 В 13/00 18.02.81.
  70. О.В., Митрофанов С. И., Давыдова JI.M. и др. Флотация сульфидов без собирателя в присутствии тиомочевины // Цветные металлы. 1983, -№ 11.- С.77−80.
  71. Пат. 4 554 068 США, класс B03D1/02,209−167, 13.12.84.
  72. Пат.4 416 770 США, класс B03D1/14, 204−167,28.05.82.
  73. В.М. Дитиокарбаматы. М.: Наука, — 1984. — 341 с.
  74. О.С., Вайншенкер И. А., Елисеева Е. Н. и др. Изучение механизма действия производных тионокарбаматов при флотации сульфидов //Обогащение руд цветных металлов. 4.1 Л., вып. 141, — 1974, — С. 3−26.
  75. А.Н., Каковский И. А. Флотационные и физико-химические свойства некоторых дитиокарбаматов // Сб. тр. ин-та Уралмеха-нобр, Свердловск.: 1960, вып. 7, — С. 3−24.
  76. Solozhenkin P., Zinchenko Z., Krilova I., Ivanova N. Flotation of complex antimony ores // 17th Int. Miner. Process. Congress, Dresden, 23−28 Sept.1991, vol. 4, -P. 163−174.
  77. E.E. Селективное разделение минералов улучшает экологию Норильского промышленного района // Обогащение руд, 2001, — №' 6. С. 34.
  78. Gu Guo-hua, Ни Yue-hua, Qiu-Guan-zhou, Wang Hui, Wang Dian-zou. Potential control flotation of galena in strong alkaline media // J.Cent. S. Univ. Technol. 2002, 9.№ 1. — P.16−20.
  79. Карбамат MH ТУ 6−14 540−83. — Минхимпром, 1983.
  80. A.M., Майоров А. Д., Херсонский М. И. и др. Опыт промышленной эксплуатации технологии разделения медно-молибденово-пиритного продукта с применением реагента МФТК // Цветные металлы.1992.-№ 8.-С. 62−64.
  81. Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия. — 1982. — 400 с.
  82. И.Н., Солнышкин В. И. Инфракрасная спектроскопия поверхностных слоев на минералах. М.: Наука. -1966, 200 с.
  83. В. Применение ИКС при исследовании поверхностей и адсорбированных фаз. М.: Наука — 1982, — 455 с.
  84. А.В., Лыгин В. Н. ИКС поверхностных соединений и адсорбированных молекул. М.: Наука. -1972. — 500 с.
  85. Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул. -М.: Мир, — 1969, — 515 с.
  86. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГУ, 1977,-50 с.
  87. А. Прикладная ИК-спектроскопия. М.: Мир, — 1982,232 с.
  88. К. ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений. М.: Мир, — 1991, — 385 с.
  89. М.М. Химия флотационных реагентов. Оксигидриль-ные и сульфгидрильные собиратели. М.: — МиСиС, — 1977.
  90. A.M., Дюдин Ю. К., Синдаровский А. Н., Руднев Б. П. Оценка перспектив развития горно-металлургической базы ряда металлов в Российской Федерации. М.: ФГУП «Гипроцветмет» — 2002, — 558 с.
  91. Л.И., Швиденко А. А. Использование некоторых свойств цианида для управления реагентным режимом флотации свинцово-цинковых руд. // Сб. науч. тр. Переработка минерального сырья. М.: Наука. -1976.
  92. Т.Н. Изучение совместного влияния цинкового купороса и цианида на флотацию сфалерита из полиметаллических руд // в сб. науч тр. Физико-технические и технологические проблемы твердых полезных ископаемых. -М.: ИПКОН АН СССР, 1982, т С.189−195.
  93. С.И.Митрофанов, Л. А. Барский, В. Д. Самыгин. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра. — 1974, — 352 с.
  94. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы / Под ред. О. С. Богданова М.: Недра — 1984, — 376 с.
  95. А.М., Юпшна О. С., Сидоренко Л. Н., Курбетьев Г. Н., Бичевина Н. Г. Современные реагентные режимы селективной флотации свинцово-цинковых руд // Флотационные реагенты. М.: — Наука. — 1986, -С. 73−78.
  96. В.А., Фигуркова Л. И., Романов Е. Ф., Матвеева Т. Н., Кузнецова Е. Н., Швиденко А. А. Оптимизация реагентного режима при цианидной технологии разделения свинцово-цинковых руд // Флотационные реагенты. М.:Наука. — 1986, — С.61−12.
  97. В.А., Иванова Т. А., Шихкеримов П. Г., Кузькин А. С. Синтез и исследование флотационного действия цианэтилдиэтилдитиокар-бамата // Цветная металлургия, 1989, — № 1. — С. 14−15.1. УТКЗРДДДЮ
  98. Главный ишзяор объединения «Далыкшие галл"лиД.Наушнко^ 19 91 г. 1. ПРОТОКОЛ чтехнического совещания пш главном ишенере, НО „Д^льполиштаял“ ю-д*Наушнко
  99. Присутствовали:. от ПО „Дзльпшпшетаял“
  100. Сахарин Ю.А.? я, о &diams-начальника НТО
  101. Донзвдк А.С. главный обогатягадь
  102. Ковдрапкина И, И» начальник ЛКИпА
  103. Грошвсшй’А*И. начальник ОНТ
  104. Поздншшв II «И» главшй ишсенор ЦОФ
  105. Еюмиш Г*Г. иачалышк главного корпуса ДОЗ
  106. Юренко 2.И. замначальника JHuInA
  107. Дегтярева шнонер-исследовагель ЛКМиА. о? аргали «Красноречэнская»
  108. Ушзшв -0.П. председатель артели
  109. Ласкана Г, Б, шкепор-лсслодовагольо? института 'Тдщвотшт'1
  110. .Л. паушш:' сотрудник
  111. ПОВЕСТКА ДНЯ: Обсуждение результатов нрогдшленньк испытанийбосциановой технологии свинцового цикла флотации па Центральной л Краснореченской обогатительных фабриках н принятие решения о выполнении работ в 1992 год/.
  112. Результата испытаний долазил В.А.Елишшь1. СОВЕЩАШЕ ОШЕЯАЕТ: ¦
  113. Испытания проведены в течение ноября на Центральной и октября-ноября 1991 г. на Красноречонской фабриках.
  114. Технологические результаты испытаний на КОФ свидотельст-. вугот о принципиальной’возмоаности пригденения бесциановой. технологии, без ухудшения технологических показателей.
  115. СОВЕЩШШ ПОСТАНОВЛЯЕТ: • ' '
  116. Провести дополнительные промышленные испытания в I полугодии 1992 года.:на КОФ.1. Главный обогатитель1. А. С|Дёнищук '
  117. Началытк ПГО U0 вДг1льп'*ликетпдя* -у/^- А. Самария• У • сг^се^^ 19V2T*протокол тешгчнозюго со-яда!Я
  118. Прясутстзовахя! от ПО Даяьполимвтаяд|. *
  119. Курбетьвв T"R#f 8ам"гя*вшеош"ра ПО ЛШ Деяицук А"С"9 главный обогатитель Гроковскич. А"Я*-«ачаяьнт? ОН? j
  120. Юрёшсо В#Я» я" заМфТгачаят i ДКЛА 11. Верещагин шпалы йРФ
  121. Яояяяяхов — гхплдг' зсенер’ЦОФ
  122. Г. Г." вач"главно: лорауса Сптпиков артоли Краснорочешк
  123. Твсюша 7"В" инженер псгледоя1Тс? л& артоли. Крапяороченскаяо? института «Гяапветнет*:
  124. Недосвяина научный сотру /лик I
  125. Гяяпнм? обогатитель ПО «Япльаодгогпгг я'1. UYMOitz/ctal S1. Утверждая:
  126. Технически :1 .директор АО Дальполиметалл1. ВМайков n / 1994 г.
  127. ПРОТОКОЛ совещания п"*:? топг. гчеоком директора АО Дальполиметалл
  128. Присутствовали: У'."А.Са:арин» начальник ПТО
  129. С учета'* pOXOHW-S.r.inHi $y.rv.n 'ДЬ'СТ^/ТОИ Гинткгтмст"V1. Гжаъ*ы~ оЛогатуголь1. V' АО Яавъпэякнеталл1? ауч1Ш': сотпу: н IK института Гянпзотмот.4
Заполнить форму текущей работой

На отлично!