Многооперационная вытяжка в штампах с телескопическим инструментом
В последние годы появился новый более экономичный способ многооперационной вытяжки в штампе с телескопическим инструментом, позволяющий за один ход пресса простого действия выполнить несколько вытяжных операций. Такой способ позволяет достичь максимального для глубокой вытяжки коэффициента использования металла, снизить затраты электроэнергии на выполнение всех операций, повысить качество изделий… Читать ещё >
Содержание
- 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 1. 1. Тонкостенные оболочки
- 1. 2. Существующие технологии
- 1. 3. Методы исследования глубокой вытяжки
- ВЫВОДЫ 38 ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 2. ГЛУБОКАЯ ВЫТЯЖКА ПЛОСКИХ И ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ^ Уравнения состояния пластичности применительно к ^ анализу операций листовой штамповки
- 2. 2. Решение уравнений равновесия и состояния пластичности
- 2. 3. Учет упрочнения
- Учет изменения толщины заготовки в процессе
- 2. 4. , р 54 деформирования
- 2. 5. Последующие переходы вытяжки цилиндрических стаканов Многооперационная вытяжка в штампе с телескопическим ^ инструментом
- 2. 7. Расчет интенсивности деформаций
- ВЫВОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 3. ШТАМПУЕМОСТИ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 80 ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКЕ
- 3. 1. Свойства деформируемых металлов
- 3. 2. Метод Эриксена
- 3. 3. Метод делительных сеток
- 3. 4. Методика проведения эксперимента
- Анализ фигуры купола, получаемой при испытании по ^ Эриксену. Алгоритм вычисления предельной деформации ^ Комбинированный метод расчета деформаций образца по ^ Эриксену с нанесенной делительной сеткой
- 3. 7. Вычисления предельной интенсивности деформации
- 3. 8. Вычисление критических напряжений
- ВЫВОДЫ РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- 4. 1. Расчёт технологических операций
- 4. 2. Расчёт сил деформирования вытяжных операций
- 4. 3. Анализ перемещения деталей штампа
- 4. 4. Расчёт хода вырубного пуансона
- 4. 5. Циклограмма перемещения деталей штампа
- ВЫВОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 11 5' ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
- 5. 1. Повышение производительности штампа Проектирование штампа методом компьютерного ^ ^ моделирования с последующим анализом
- 5. 3. Пластмассовый инструмент
- 5. 4. Контрольно-сигнальная система
- 5. 5. Опытная отработка конструкции
- ВЫВОДЫ
Многооперационная вытяжка в штампах с телескопическим инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность темы
: Производство деталей из тонколистовых материалов ежегодно увеличивается. По данным исследовательской компании «Abercade» одних только алюминиевых бутылочных пробок различных типоразмеров в России в 2008 году было употреблено 2,8 миллиарда штук.
Расширяется и номенклатура выпускаемого проката, который идет на производство тонкостенных полых деталей. Такие детали получают из тонкого листа или фольги, изготовленных из разнообразных металлов и сплавов, как, например, медь, латунь, молибден, малоуглеродистая и коррозионно-стойкая сталь и др.
Но наибольший объем потребления проката связан с алюминием и алюминиевыми сплавами, в состоянии частичного упрочнения, и, чаще всего, анодированного или покрытого лаком или тонким слоем пластмассы.
Глубокая вытяжка тонколистовых материалов позволяет решить многие задачи производства полых тонкостенных деталей. Однако, при изготовлении относительно высоких изделий, требуется применение многооперационной вытяжки, которая при использовании раздельного оборудования приводит к низкому качеству деталей и высокой трудоемкости производства.
Современное развитие производства высоких тонкостенных деталей пошло по пути применения многооперационных прессов, позволяющих повысить производительность труда и снизить трудоемкость при достаточно высоком качестве деталей, но при этом ценой использования такого оборудования стал рост металлои энергозатратности.
В последние годы появился новый более экономичный способ многооперационной вытяжки в штампе с телескопическим инструментом, позволяющий за один ход пресса простого действия выполнить несколько вытяжных операций. Такой способ позволяет достичь максимального для глубокой вытяжки коэффициента использования металла, снизить затраты электроэнергии на выполнение всех операций, повысить качество изделий за счет того, что весь вытяжной инструмент располагается на одной оси. При этом, как и на многооперационных прессах, процесс легко автоматизируется и появляется возможность получать замкнутые технологии на прессах простого действия, т. е. от исходной ленты до готовой детали в одном штампе.
Помимо перечисленных преимуществ у этой технологии имеются и недостатки, в первую очередь связанные с отсутствием широкого опыта применения. Для нее практически нет рекомендаций по проектированию технологических переходов и конструированию штамповой оснастки и инструмента.
Имеющиеся данные по многооперационной вытяжке не учитывают применение вместо прижимов складкодержателей, которые необходимы при деформировании очень тонкого листа. Опасная зона рассчитывается только в напряжениях, хотя в этом случае необходимо учитывать и деформированное состояние. Нет учета большого перепада в механических свойствах полуфабриката при вытяжке начально неупрочненного дна и очень упрочненной стенки полой заготовки. Имеющиеся рекомендации по геометрии инструмента, условиям на контактных границах и коэффициентах вытяжки тонкостенных заготовок в телескопическом инструменте нуждаются в существенной корректировке.
Совершенно нет рекомендаций по проектированию штампов с многопозиционным расположением телескопического инструмента и системы слежения за задержками полуфабриката при работе такого штампа в автоматическом режиме.
Отсутствие надежных рекомендаций по проектированию и эксплуатации сдерживает внедрение высокоэффективной технологии в производство.
В виду изложенного, актуальной научной задачей в области развития штамповочного производства тонкостенных оболочек из тонколистового проката является изучение характера формоизменения заготовок при глубокой вытяжке в штампах с телескопическим инструментом, учитывая режимы деформирования, механические свойства обрабатываемого материала, граничные условия и геометрические особенности инструмента.
Часть исследований выполнена при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований № 04−01−96 705, тема «Технологическая деформируемость плакированных биметаллических сталь-никелевых заготовок в условиях плоской и объемной деформации" — № 08−08−99 034 «Оценка ресурса пластичности на основе анализа деформационных и силовых параметров при совместном решении задач методами разрыва напряжений и скоростей при изготовлении сложнопрофильных оболочек» и гранта Президента РФ для поддержки ведущих научных школ № НШ 1456.2003.8 и № НШ 4190.2006.8, а также по ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 годы)».
Цель работы: Совершенствование технологии и повышение качества проектирования и изготовления тонкостенных оболочек многооперационной вытяжкой в штампах с телескопическим инструментом.
Задачи исследования:
1. Изучить особенности деформации тонколистовых и тонкостенных заготовок в процессе глубокой вытяжки в зависимости от режимов деформирования, характера упрочнения штампуемых материалов и условий трения на контактных границах.
2. Разработать математические модели деформирования тонкостенных оболочек применительно к глубокой вытяжке в штампах с телескопическим инструментом.
3. Разработать универсальный критерий оценки штампуемости тонколистового проката на основе методов делительных сеток и испытаний образцов по Эриксену и применить его для проектирования технологии многооперационной вытяжки.
4. Разработать технологический процесс для получения тонкостенных алюминиевых колпачков с использованием многооперационной вытяжки в штампах с телескопическим инструментом.
5. Разработать рекомендации по проектированию технологических процессов и штамповой оснастки с использованием компьютерного моделирования.
Методы исследования: Режимы деформирования определялись теорией пластичности, базирующейся на совместном решении уравнений равновесия и условия текучести. Предельные характеристики штампуемых листовых материалов находили с использованием методов делительных сеток и Эриксена. Сопрягаемость деталей и узлов штамповой оснастки при проектировании основывалась на компьютерном моделировании в среде AutoCAD1. Эксперименты проводились с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры.
Автор защищает:
— разработанный комбинированный метод экспериментального анализа, сочетающий делительные сетки и метод Эриксена, позволяющий найти предельные значения интенсивности деформаций и напряжений в деформируемых металлах и сплавах и уточнить режимы многооперационной вытяжки из тонколистовых заготовок;
— выведенные математические модели глубокой вытяжки из тонколистовых трансверсально-изотропных материалов, на основе которых разработаны рекомендации по проектированию технологий изготовления тонкостенных оболочек;
— новую схему изготовления оболочек в штампах с телескопическим инструментом, обеспечивающих замкнутость технологических циклов, на универсальных маломощных прессах простого действия;
— конструкцию штампа, увеличивающую производительность труда в несколько раз, и систему автоматического контроля присутствия заготовки и полуфабриката на рабочих позициях во время его работы в автоматическом режиме с помощью фотодатчиков;
— выполнение элементов вытяжного инструмента из высокопрочных антифрикционных пластмасс.
Научная новизна: Разработан комбинированный метод анализа, сочетающий делительные сетки и метод Эриксена, позволяющий найти предельные значения интенсивности деформаций и напряжений в деформируемых металлах и сплавах и применить их для уточнения режимов многооперационной вытяжки из тонколистовых заготовок.
Выведены математические модели глубокой вытяжки телескопическим инструментом заготовок из тонколистовых трансверсально-изотропных материалов, благодаря которым установлены критические напряжения и деформации в опасных зонах полуфабриката и давление на рабочих радиусах инструмента.
Практическая значимость: Разработаны рекомендации по проектированию технологии изготовления тонкостенных оболочек, реализованные на примере производства парфюмерного колпачка в штампе для вытяжки с телескопическим инструментом. Разработана принципиально новая схема многооперационной вытяжки оболочек в таких штампах, обеспечивающих замкнутость технологических циклов на универсальных маломощных прессах. Разработана новая конструкция штампа, позволяющая увеличить производительность труда в несколько раз. Впервые предложено выполнять вытяжные матрицы из высокопрочных антифрикционных пластмасс (патент на изобретение РФ.
2 322 321). Разработана система автоматического контроля работы штампа с помощью фотодатчиков.
Реализация работы: Методика технологических расчетов тонкостенных корпусов была использована на ОАО «Тульский патронный завод».
Апробация работы: Материалы настоящей работы представлялись на всероссийских и международных конференциях и выставках. Участвовал в 38 научных мероприятиях, на которых был награжден 8 медалями (5 международных) и 32 дипломами лауреата, среди которых наиболее важные:
— Ежегодное выступление на конференциях, проводимых кафедрой МПФ ГОУ ВПО «Тульский государственный университет»;
— Российская молодёжная научная и инженерная выставка «Шаг в будущее» / RYP SF Fair и Национальное соревнование молодых ученых Европейского Союза. Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999;2002 гг.;
— Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения». Москва, МАТИ, 1999;2007 гг.;
— Второй международный конгресс студентов, молодых ученых и специалистов «Молодежь и наука — третье тысячелетие"/У8ТМ'02. Научная выставка «Политехника». Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 15— 19.04.2002 г.;
— Европейская научная выставка «ЭКСПО-НАУКА-2002» ESE'2002. Словакия, Братислава, 14−22.07.2002 г.;
— IX Международная выставка молодежных научно-технических проектов «ЭКСПО-НАУКА-2003». Международный молодежный научный конгресс «Молодежь. Наука. Общество». Ассамблея Международного молодежного научного движения под девизом «Судьба планеты в руках молодых». Москва, ВВЦ, 12−19.07.2003 г.;
— II Международная научно-техническая конференция «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением». Тула, ТулГУ, 11−14.10.2004 г.;
— X Юбилейный Всероссийский слет студентов и аспирантов по совместной программе Минобрнауки России и Государственного Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «Студенты и аспиранты — малому наукоемкому бизнесу». Барнаул, АлтГТУ, 13−16.09.2005 г.;
— Международный салон промышленной собственности «Архимед». Москва, КВЦ «Сокольники», 2006;2007 гг.
Публикации: Материалы проведённых исследований представлены в 15 печатных работах (общий объем — 4 п.л., личный вклад — 3,6 п.л.), в том числе 2 публикации в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК.
Структура и объём диссертации: Диссертационная работа состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка литературы и приложения. Диссертация изложена на 134 страницах машинописного текста, содержит 68 рисунков, 4 таблицы и 124 наименований библиографического списка. Общий объем работы составляет 154 страниц.
Выводы.
1. Предложена трехрядная конструкция штампа с телескопическими инструментами, позволяющая выполнять 21 операцию за один ход универсального пресса простого действия и повысить коэффициент использования материала на 10−15%.
2. Контрольная сборка твердотельной модели позволяет подсчитать действительные зазоры в сопряжениях узлов штампа, оптимизировать его конструкцию и оперативно исправить возникающие недостатки.
3. Анализ деформации показал, что давление на инструменте приблизительно в 600 раз меньше того, что может выдержать стальной закаленный инструмент. Показано, что матрицы можно делать из высокопрочной антифрикционной пластмассы, тогда запас прочности становится двадцатикратным, что достаточно для высокой стойкости инструмента, а пуансоны и складкодержатель — оставить металлическими, при этом, например, капролоновые матрицы в 7 раз легче, чем стальные.
4. Показано, что штампы с телескопическим инструментом могут работать в автоматическом режиме только при установке системы контрольных датчиков, определяющих наличие заготовки и полуфабриката на рабочих позициях.
Заключение
.
В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное значение для промышленности и состоящая в совершенствовании технологии и повышении качества изготовления тонкостенных металлических оболочек многооперационной вытяжкой в штампе с телескопическим инструментом.
В процессе выполненных теоретических и экспериментальных исследований достигнуты следующие основные результаты и сделаны выводы:
1. Установлено, что при глубокой вытяжке оболочек из тонколистового проката (0,2 — 0,8 мм) телескопическим инструментом требуется более точный расчет напряженного и деформированного состояний, учитывающий не только среднеинтегральные, но и локальные характеристики процесса. Причем необходимы уточнения справочных данных для выбора степеней деформации.
2. Разработанные математические модели глубокой вытяжки тонкостенных оболочек из трансверсально-изотропного материала позволили решить 4 важные задачи технологии: обосновать использование складкодержателей вместо прижимов, рассчитать напряженное и деформированное состояния в опасных сечениях штампуемых заготовок, определить локальное давление, действующее на инструмент, и общую силу деформирования.
3. Экспериментальные исследования свойств тонколистового проката разработанным комбинированным способом нахождения предельных интенсивностей деформаций в зоне возникновения «шейки» или разрушения позволили создать более точный и универсальный критерий оценки операций листовой штамповки и, в частности, вытяжки. Сравнивая нагартованные и отожженные образцы из алюминия А5, получили, что среднестатистическая по образцу предельная интенсивность деформации нагартованного материала составляет 0,232' а отожженного — [е Г = 0 314> что гораздо выше, т. е. на 26,1%. l ' j ср 5.
Глубина лунки соответственно для отожженного и нагартованного материала равна hi = 8,8 мм, h2 = 6,4 мм, что дает относительное отличие в 27,3%, т. е. расхождение между двумя видами оценки составляет 4,4%.
Аналогично среднестатистическое значение по критическому напряжению для нагартованного листа, а 1″ -79 9 МПа Для отожженного.
L «ср ' '.
— [а у = 53,9МПа, т-ерасхождение составляет 32,5%. Этот критерий дает отклонение от критерия по интенсивности деформации 19,7%, а от второго критерия по глубине — на 16%. Этот факт позволяет считать, что 3-й критерий более чувствителен к упрочнению металла в процессе деформации.
4. Разработаны рекомендации по проектированию технологии многооперационной вытяжки телескопическим инструментом тонкостенных металлических оболочек из тонколистового проката. На примере разработки технологий получения кожухов для электретных микрофонов и парфюмерных колпачков в однорядном и трехрядном штампах показана эффективность новых технологических процессов, позволяющих повысить коэффициент использования материала на 10−15% и создать надежную технологию в штампах-автоматах с системой контроля от сбоев.
5. Благодаря компьютерному моделированию в интегрально-графической среде AUTOCAD-2007, показано, что штамп с телескопическим инструментом может работать, как многорядный, на примере получения высоких алюминиевых колпачков, он может выполнять 21 операцию за один ход универсального пресса простого действия. Предложенная методика улучшает качество проектирования штампов с телескопическим инструментом и помогает ускорить подготовку производства при освоении новой продукции на 50%.
Предложено и выявлено, что отношение предела прочности, например, капролоновой матрицы для второй вытяжки парфюмерного колпачка (ав = 90 МПа) к давлению на вытяжном ребре упрочненного металла асж /ап = 100/2,6 =38, т. е. прочность ее в 38 раз выше действующего на нее давления, что достаточно для хорошей стойкости матрицы. Так как по массе капролоновая матрица в 7,2 раза легче стальной (отношение средней плотности материалов — 7,9/1,1), а по цене капролон дороже инструментальной стали в 2,5 раза (отношение оптовых цен за килограмм — 100/40). Таким образом, матрица из капролона при одинаковом отходе в стружку будет дешевле в 2,9 раза.
Методика расчёта технологии на изготовление алюминиевых колпачков использовалась на ОАО «Тульский патронный завод». Научные разработки внедрены в учебный процесс при подготовке лекций и лабораторных работ по дисциплинам «Компьютерное моделирование технологических операций холодной штамповки» и «Экспериментальные методы исследования напряжений и деформаций».
Список литературы
- Аверкиев Ю.А. Технология холодной штамповки / Аверкиев Ю. А., Аверкиев А. Ю. -М.: Машиностроение, 1989 304 с.
- Агеев Н.П. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения. В 2 частях. 4.1. Механические основы процесса вытяжки / Агеев Н. П., Данилин Г. А., Огородников В. П. Тверь.: Изд-во ГЕРС., 1997. — 336 с.
- Агеев Н.П. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения. В 2 частях. 4.2. Проектирование технологических процессов / Агеев Н. П., Данилин Г. А., Огородников В. П. Тверь.: Изд-во ГЕРС., 1998. — 257 с.
- Андреев JI.B. В мире оболочек / Андреев JI.B. — М.: Знание, 1986.172 с.
- Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы. Справочник. / Арзамасов Б. Н., Брострем В. А., Буше Н. А. и др. Под общ. ред. Арзамасова Б. Н. М.: Машиностроение, 1990.- 688 с.
- Арышенский Ю.М., Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов / Арышенский Ю. М., Гречников Ф. В. -М.: Металлургия, 1990.- 304 с.
- Бебрис А.А. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки / Бебрис А. А. Рига: Зинатне, 1978.- 127 с.
- Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке металлов. Справочник. / Бердичевский Е. Г. М.: Машиностроение, 1984.-224 с.
- Богатов А.А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. / Богатов А. А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
- Бронштейн И.Н. Справочник по математике. / Бронштейн И. Н., Семиндяев K.JI. М.: Наука, 1966 — 608с.
- Бурлов В.В. Производство изделий из полимерных материалов. Учебное пособие для вузов. / Бурлов В. В., Кербер M. JL, Крыжановский В. К., Паниматченко А. Д. СПб.: Профессия, 2004.- 464 с.
- Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. / Бурцев К. Н. М.: Машгиз, 1963.-164 с.
- Валиев С. А., Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. / Валиев С. А. М.: Машиностроение, 1973 .-176с.
- Валиев С.А. К методике проектирования рабочих частей штампов для комбинированной вытяжки. // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: Приокское книжное издательство, 1968. с.137−148.
- Валиев С.А. Вытяжка. Раздел 3. / Валиев С. А., Короткое В. А., Андрейченко В. А., Купор Н. В. // Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки. Кишинев: Universitas, 1993. С. 9−79.
- Валиев С.А. Методика расчета текущих компонент поля деформаций при вытяжке на матрицах с радиальным профилем / Валиев С. А. // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1998. С. 56−62.
- Горбунов М.Н. Технология заготовительных работ в производстве самолетов. / Горбунов М. Н. М.: Машиностроение, 1981.- 224 с.
- Головлев В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки./ Головлев В. Д. М.: Машиностроение, 1974.- 136 с.
- Гофман О. Введение в теорию пластичности для инженеров. / Гофман О., Загс Г. М.: Машгиз, 1957. — 351 с.
- Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов / Гречников Ф. В. М.: Машиностроение, 1998.- 446 с.
- Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник / Грудев А. П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. М.: Металлургия, 1982.-310 с.
- Губкин С.И. Пластическая деформация металлов Т.1. / Губкин С. И. -М.: Металлургиздат, 1961. 376 с.
- Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. / Губкин С. И. -М.: Металургиздат, 1947.-23 8с.
- Данилин Г. А. Теория и расчеты процессов комбинированного пластического формоизменения. / Данилин Г. А., Огородников В. П. -СПб.: Балт. гос. техн. ун-т., 2004. 304 с.
- Двайт Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. / Двайт Г. Б. М.: Наука, 1978 — 228 с.
- Дель Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с. '
- Джонсон У. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. А. Г. Овчинникова / Джонсон У., Меллор П. Б. М.: Машиностроение, 1979.-567с.
- Евдокимов Д. В. Штамп для вырубки и многопереходной вытяжки
- Патент на изобретение РФ № 2 322 321, МПК7 B21D22/20, B21D37/01, М.: БИ № 11 от 20.04.08 г.
- Евдокимов Д.В. Использование разнородных материалов при вытяжке телескопическим инструментом / Д. В. Евдокимов // Международный молодежный научный конгресс «Молодежь. Наука. Общество». Сборник материалов. С. 32 — 33.
- Евдокимов Д.В. Упрочнение металла при многооперационной вытяжке / Д. В. Евдокимов // XXIX Гагаринские чтения. Научные труды Международной молодежной научной конференции в 8 томах. Москва, 3−7 апреля 2007 г. М.: МАТИ, 2007.Т.1. С. 21−222.
- Евдокимов Д.В. Многооперационная вытяжка металлических оболочек в штампах с телескопическим инструментом / Д. В. Евдокимов // Журнал «Инженер», № 11, 2007. М.: Фирма Апрель, 2007. Стр. 8−10.
- Евдокимов Д.В. Оценка предельной пластичности листового материала при двухосном растяжении / Евдокимов Д. В. // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: ТулГУ, 2009. Вып.2, часть II. С. 366 — 371.
- Евстратов В.А. Теория обработки металлов давлением. — Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1981. — 248 с.
- Изготовление деталей пластическим деформированием. Под ред. Богоявленского К. Н., Камнева П. В. Л.: Машиностроение, 1975. — 424 с.
- Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978.- 208 с.
- Каламейа А. Курс инженерной графики в Autodesk AutoCAD 2004 / Каламейа А. М.: Вильяме, 2005.- 1264 с.
- Каржавин В.В. Разработка технологии многопереходной штамповки корпусных изделий на автоматизированных линиях. // Кузнечно-штамповочное производство. М.: Машиностроение, 1995. С. 19−20.
- Качанов Л.М. Основы механики разрушения. / Качанов Л. М. М: Наука, 1974.-311 с.
- Качанов Л.М. Основы теории пластичности. / Качанов Л. М. М: Наука, 1969.-420 с.
- Климачева Т.Н. AutoCAD. Техническое черчение и 3D-моделирование / Климачева Т. Н. — СПб.: BHV, 2008.- 912 с.
- Климачева Т.Н. AutoCAD 2008. Руководство конструктора / Климачева Т. Н. СПб.: Эксмо-Пресс, 2008.- 624 с.
- Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х т. М.: Машиностроение, 1987, т. 4. Листовая штамповка. Под ред. А. Д. Матвеева. 1987.- 544 с.
- Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. / Колмогоров В. Л. М.: Металлургия, 1986.- 668 с.
- Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. / Колмогоров В. Л. М.: Металлургия, 1970.- 223 с.
- Колмогоров В.Л. Пластичность и разрушение. / Колмогоров В. Л., Богатов А. А. и др. М.: Металлургия, 1977.- 336 с.
- Крагельский И. В. Трение и износ. / Крагельский И. В. М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.
- Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов. Справочник / Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. СПб.: Профессия, 2005.- 248 с.
- Кузнецов В.П. Вытяжка через две матрицы. / Кузнецов В. П., Ренне И. П., Рогожин В. Н. Производственно-технический бюллетень, 1967, № 8., с. 23−27
- Кухтаров В.И. Холодная штамповка / Кухтаров В. И. М.: Машгиз, 1962.- 402с.
- Леванов А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / Леванов А. Н., Колмогоров В. Л., Буркин С. П. М.: Машиностроение, 1976.-416 с.
- Лысов М.И., Закиров И. М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники. М.: Машиностроение, 1983, — 176 с.
- Малов А.Н. Технология холодной штамповки. / Малов А. Н. М.: Машиностроение, 1969.- 568 с.
- Маров М. 3D Studio МАХ 3: учебный курс. / Маров М. СП б: Издательство «Питер» 2000.-640 с
- Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. / Михайлин Ю. А. СПб.: НОТ, 2008.- 822 с.
- Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т.2. Пер. с англ. Розенблюма В. И., Салганика Р. Л., Форсман Н. А. под ред. Шапиро Г. С. / Надаи А. М.: Мир, 1969. — 863 с.
- Нечепуренко Ю.Г. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий / Нечепуренко Ю. Г. Тула: ТулГУ, 2001.- 264 с.
- Недорезов В.Е. Глубокая вытяжка листового металла. / Недорезов В. Е. Л.: Машгиз, 1949.- 248с.
- Норицын И.А. К вопросу о технологических параметрах штамповки / Норицын И. А. // Исследование процессов штамповки и их технологических параметров. М.: Машгиз, 1955. С.5−18.
- Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983, — 200 с.
- Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник. / Позняк Л. А., Тишаев С. И., Скрынченко Ю. М. и др. М.: Металлургия, 1977.- 168 с.
- Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. Учебное пособие для вузов. / Попов Е. А. М.: Машиностроение, 1977.- 278 с.
- Попов Е.А. Величина изгибающего момента при вытяжке. / Попов Е. А. // Сборник статей МВТУ «Машины и технологии обработки металлов давлением» М.: Машгиз, 1951. С. 9 — 11.
- Попов Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки. Учебник для вузов / Попов Е. А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. М.: Изд-во МГТУ имю Н. Э. Баумана, 2003.- 480 с.
- Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. Учеб. Пособие для вузов. — 2-е изд., испр. / Работнов Ю. Н. — М.: Наука, 1988. -712 с.
- Ренне И.П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением. / Ренне И. П. Тула: ТулПИ, 1970.- 148 с.
- Ренне И.П. Теория конечных деформаций и экспериментальных методов исследования деформированного состояния. / Ренне И. П. Тула: ТулПИ, 1985.- 76 с.
- Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. / Романовский В. П. Л.: Машиностроение, 1979.-520с.
- Романычева Э.Т. AutoCAD 2000 / Романычева ЭТ., Трошина ТЮ. М: ДМК, 1999.-320 с.
- Свердлов М.И. Теория вытяжки через несколько матриц / Свердлов М. И. // Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства. -М.: Машгиз, 1952.
- Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Смирнов-Аляев Г. А. Л.: Машиностроение, 1978.- 368 с.
- Степанский Л.Г. К расчету усилий и деформаций при обработке металлов давлением / Степанский Л. Г. // Кузнечно-штамповочное производство. -М.: Машиностроение, 1959. № 3.
- Степанский Л.Г. О разрушении малопластичных материалов при прессовании / Степанский Л. Г. // Кузнечно-штамповочное производство. -М.: Машиностроение, 1996. № 6. с 19−20.
- Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. / Степанский Л. Г. М.: Машиностроение, 1979 — 215 с.
- Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением. / Сторожев М. В., Попов Е. А М.: Машиностроение, 1977.- 424 с.
- Сторожев М.В. Уточнение формы очага деформации и определение усилия при штамповке. / Сторожев М. В., Семенов Е. И., Кирсанова С. Б. -Вестник машиностроения, 1959, № 4., с. 7−9.
- Тарновский И.Я. Контактные напряжения при пластической деформации. / Тарновский И. Я., Леванов А. Н., Поксеваткин М. И. М.: Металлургия, 1966.-279 с.
- Тарновский И. Я. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Ганого О. А. М.: Машгиз, 1959. — 304 с.
- Тарновский И.Я. Теория обработки металлов давлением. / Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Ганого О. А. и др.- М.: Металлургия, 1963.-672с.
- Теория пластических деформаций металлов / Под ред. Е. П. Унксова и А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983.-598 с.
- Трегубов В.И. Теория обработки металлов давлением. Часть I. Основы теории пластичности и ползучести: Учеб. пособие / В. И. Трегубов, С. П. Яковлев, В. Н. Чудин, С. С. Яковлев. Тула: ТулГУ, 2002 — 152 с.
- Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. / Томленов А. Д. М.: Металлургия, 1972.-408 с.
- Томсен Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. / Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. М.: Машиностроение, 1969.-505 с.
- Третьяков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. / Третьяков А. В., Зюзин В. И. М.: Металлургия, 1973.-224с.
- Тяпкин Д.Р. Определение величины обжатия при штамповке-вытяжке (протягивания) с уменьшением толщины стенки. / Тяпкин Д. Р. -Станки и инструмент, 1946, № 7−8.
- Унксов Е.П. Методы расчета усилий деформирования. / Унксов Е.П.- М.: Машгиз, 1959.- 328 с.
- Фотоэлектрические преобразователи информации. /Под ред. JI.H. Преснухина. М.: Машиностроение, 1974.- 376 с.
- Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Т.1 / Фридман Я. Б. -М.: Машиностроение, 1974. 472 с.
- Чернова Ю.В. Дефектообразование при вытяжке выдавленных полуфабрикатов. // Идеи молодых новой России. Сб. тез. докл. 1 Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов.- Тула: ТулГУ, 2004. с. 51.
- Чернова Ю.В. Исследование характеристик деформирования методами верхних и нижних оценок. // Образование, наука, производство. Сб. тез. докл. Международного студенческого форума. Белгород: БелГТАСМ, 2002. -Ч.З — с. 143.
- Чернова Ю.В. Особенности технологии изготовления тонкодонных корпусов / Чернова Ю. В // XXIX Гагаринские чтения. Тез. докл. Международной молодежной научной конференции. М.: Изд-во «МАТИ», 2003. — Т. 1. С. 91 — 92.
- Чернова Ю.В. Применение вытяжки для повышения качества выдавленных деталей. // Известия Тульского государственного университета. Серия Механика деформируемого твердого тела и обработки металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2004. — Вып.1. С. 117 — 124.
- Чертавских А.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением / Чертавских А. К., Белосевич В. К. М.: Металлургия, 1968.-364 с.
- Чудаков П.Д. Разработка и исследование технологических процессов в обработке металлов давлением / Чудаков П. Д., Коробкин В. Д. М.: Машиностроение, 1968.
- Шевелев В.В. Анизотропия материалов и ее влияние на вытяжку / Шевелев В. В., Яковлев С. П. М.: Машиностроение, 1972.- 134 с.
- Шоршоров М.Х. Разработка ресурсосберегающих технологий на основе оптимизации структуры и свойств материалов. / Шоршоров М. Х., Гвоздев А. Е., Евдокимов А. К. и др. Тула: ТулГУ, 2000. с. 116−134.
- Шофман JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. / Шофман JI.A. М.: Машиностроение, 1964.- 374 с.
- Шофман JI.A. Элементы теории холодной штамповки. / Шофман JI.A. -М.: Машиностроение, 1952.- 277 с.
- Шофман JI.A. Основы расчета процессов штамповки и прессования. / Шофман JI.A. М.: Машгиз, 1961.- 339 с.
- Яковлев С.П. Теория обработки металлов давлением. Часть II. Методы анализа процессов пластического формоизменения: Учеб. пособие / С. П. Яковлев, Я. А. Соболев, В. И. Трегубов, В. Н. Чудин. Тула: ТулГУ, 2002.-146 с.
- Яковлев С.П. Математические основы теории обработки металлов давлением. / Яковлев С. П., Кухарь В. Д., Евдокимов А. К., Макарова Л. Л. -Тула: ТулПИ, 1982.- 90 с.
- Яковлев С.П. Обработка давлением анизотропных материалов / Яковлев С. П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Кишинев: Квант, 1997.332 с.
- Яковлев С.П. Штамповка анизотропных заготовок / Яковлев С. П., Кухарь В. Д. М.: Машиностроение, 1986.- 136 с.
- Яковлев С.С. Применение пластмасс в инструменте для глубокой вытяжки / Яковлев С. С., Евдокимов Д. В. // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: ТулГУ, 2009. Вып.2, часть И. С. 371 — 375.
- Alexander J.M. An appraisal of the theory of deep drawing / Alexander J.M. -Metall.Rev.5, 349. 1960.
- Chung S.Y. Cup-drawing from a flat blanck. Part I, experiment investigation part II, analytical investigation / Chung S.Y., Swift H.W. Proc Instn mech. Engrs, 199. 1951.
- Hill R. The earing of deep drawn cups. Deep-drawing. / Hill R. — The mathematical theory of plasticity O.U.P.1950.
- Johnson W. Impact strength of materials / Johnson W. Arnold, London. 1972.
- Jonson W. Plasticity for mechanical engineers. / Jonson W., Mellor P. -London. 1962.
- Lankford W.T. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets. / Lankford W.T., Snyder S.O., Bauscher J.A. Trans, A.S.M. 1197.1950.
- Wilson D.V. Plastic anisotropy in sheet metals. / Wilson D.V. -J.Inst.Metal, 94.1966.
- Woo D.M. On the complete solution of the deep-drawing problem. / Woo D.M. -IntJ.mech.Sci.83.1968.