Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование дозировочной системы подачи химических реагентов в скважину с использованием металлополимерных трубопроводов

Диссертация: Совершенствование дозировочной системы подачи химических реагентов в скважину с использованием металлополимерных трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Зависимость дальности распространения пульсации давления от материала трубопровода, подачи насоса, номинального давления и объемного модуля упругости перекачиваемой жидкости по результатам математического моделирования и лабораторного исследования неустановившегося движения жидкости в трубопроводе малого диаметра при работе насоса объемного типа. Метод определения условного модуля упругости… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЛУБИННОНАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 1. 1. Солеотложения на рабочих органах глубиннонасосного оборудования
    • 1. 2. Асфальтосмолпарафиновые отложения
    • 1. 3. Коррозия нефтепромыслового оборудования
      • 1. 3. 1. Углекислотная коррозия нефтепромыслового оборудования
    • 1. 4. Химические методы предотвращения осложнений
      • 1. 4. 1. Виды дозировочных установок
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕУСТАНОВИВШЕГОСЯ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ МАЛОГО ДИАМЕТРА
    • 2. 1. Математическое моделирование неустановившегося движения жидкости
    • 2. 2. Расчет длины компенсационной вставки
    • 2. 3. Лабораторное исследование неустановившегося движения жидкости в металлополимерном трубопроводе
      • 2. 3. 1. Описание лабораторной установки
      • 2. 3. 2. Результаты лабораторного исследования
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПОЛИМЕРНОГО АРМИРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА
    • 3. 1. Определение модуля упругости металлополимерного трубопровода методом внутреннего давления
      • 3. 1. 1. Методика проведения испытаний армированного полимерного трубопровода на внутреннее давление
      • 3. 1. 2. Оценка погрешности измерений
      • 3. 1. 3. Обработка результатов наблюдений
    • 3. 2. Определение условного модуля упругости волновыми методами
      • 3. 2. 1. Методика определения условного модуля упругости металлополимерного трубопровода
      • 3. 2. 2. Подбор оборудования для лабораторной установки
    • 3. 3. Определение условного модуля упругости металлополимерного трубопровода
      • 3. 3. 1. Оценка погрешности измерения модуля упругости металлополимерного трубопровода
    • 3. 4. Уточнение поправочного коэффициента
  • 4. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Расчёт экономической эффективности от внедрения комплекта оборудования для солеотлагающей скважины № 37 339 Самотлорского месторождения
    • 4. 2. Оснащение скважины капиллярной системой подачи химического реагента

Совершенствование дозировочной системы подачи химических реагентов в скважину с использованием металлополимерных трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

V.

Актуальность работы.

Современный этап развития нефтяной промышленности характеризуется значительными осложнениями условий разработки большинства месторождений. По данным экспертов, на нефтяных месторождениях основных нефтегазоносных провинций в осложненных условиях работает: 32% (Западно-Сибирская) — 48−63% (Волго-Уральская) — 51% (Тимано-Печорская) от общего числа скважин, что в среднем по Российской Федерации составляет 43%.

Наиболее распространенными причинами отказа глубинно-насосного оборудования являются солеотложения (12%), асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) (17%) и коррозия оборудования (9%). На сегодняшний день одним из наиболее распространенных методов борьбы с данными видами осложнений является химический метод. Эффективность метода зависит от точности дозировки химического реагента и надежности системы подачи.

Возрастающая стоимость реагентов, новые высокоэффективные реагенты малой дозировки требуют применения систем подачи строго в требуемый интервал скважины. Современные дозировочные системы обеспечивают подачу реагента в затруб, на прием насоса, в нижние интервалы скважины, в зону перфорации. Насосная дозировочная система включает в себя наземную дозировочную установку, трубопроводы малого диаметра, устройство ввода, вспомогательные элементы. В дозировочных установках используются объемные насосы (плунжерный, диафрагменный) без компенсаторов, неравномерность подачи которых создает динамические нагрузки, существенно снижающие надежность систем. Это приводит к усталостному разрушению трубопроводов и разгерметизации соединительных узлов. Опыт эксплуатации насосных дозировочных установок показал, что от 30 до 40% отказов происходит по причине разгерметизации напорного трубопровода.

Цель диссертационной работы.

Обоснование применения металлополимерных трубопроводов в насосных дозировочных системах на основе аналитических и экспериментальных исследований неустановившегося движения жидкости при работе дозировочного насоса объемного типа.

Решаемые задачи:

1 Анализ изменения амплитуды пульсации давления по длине стального и металлополимерного трубопроводов на основе аналитического исследования неустановившегося движения жидкости в трубопроводах малого диаметра при подаче химических реагентов объемными насосами дозировочных систем.

2 Оценка гашения амплитуды пульсации давления при лабораторном исследовании работы насоса объемного типа на реальных образцах дозировочных систем.

3 Обоснование динамического метода определения условного модуля упругости материала стенки металлополимерного трубопровода.

4 Техническое совершенствование системы подачи химического реагента в скважину путем снижения пульсации давления в напорном трубопроводе как составном элементе насосной дозировочной системы. Внедрение результатов исследования.

Научная.новизна.

1 В результате аналитических исследований неустановившегося движения жидкости при подаче химических реагентов посредством дозировочных систем с использованием объемных насосов, впервые установлена зависимость гашения амплитуды пульсации давления по длине стального и металлополимерного трубопроводов малого диаметра, подтвержденная лабораторными испытаниями.

2 Впервые обоснован метод определения условного модуля упругости неоднородного материала трубопроводапо времени распространения волны давления в системе трубопровод — жидкость с учетом номинального давления.

Практическая ценность.

1 Разработаны и утверждены ТУ 3666−014−45 213 414−2007 с дополнениями «Капиллярные системы подачи химических» реагентов", ТУ 224 811−1 145 213 414−2007 «Полимерный трубопровод с двухслойной проволочной оплеткой с концевыми заделками», получен сертификат соответствия Системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта России № РОСС БШ. АЯ36. В26 366.

2 Изготовлено и поставлено оборудование, в период с 2009 по 2010 г., для оснащения 192 скважин, включающее насосные дозировочные системы подачи химических реагентов.

3 Разработана, и внедрена в ООО «Псковгеокабель» методика «Определение условного модуля упругости материала неоднородного трубопровода».

4 Материалы, изложенные в методике «Определение условного модуля упругости неоднородного трубопровода», используются в УГНТУ при чтении лекций и выполнении лабораторных занятий.

На защиту выносятся.

Зависимость дальности распространения пульсации давления от материала трубопровода, подачи насоса, номинального давления и объемного модуля упругости перекачиваемой жидкости по результатам математического моделирования и лабораторного исследования неустановившегося движения жидкости в трубопроводе малого диаметра при работе насоса объемного типа. Метод определения условного модуля упругости материала неоднородного трубопровода.

Апробация работы.

Основные результаты и положения работы докладывались и обсуждались на IX научно-практической конференции молодежи ОАО «Северные МН», УГТУ, Ухта, 2008 г.- на конференции «Трубопроводный транспорт — 2008» УГНТУ, Уфа, 2008 г.- 60-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, Уфа, 2009 г.- на заседаниях кафедры «Гидравлика и гидромашины», УГНТУ, Уфа, 2009, 2010 гг.- на конференции «Трубопроводный транспорт — 2009» Уфа, 2009 г.- 61-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУУфа, 2010 г.- V Всероссийской научно-практической конференции «Нефтепромысловая химия», — РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, Москва, 2010 г.- во Всероссийском научно-практическом семинаре «Энергоэффективность и энергобезопасность на предприятиях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства», филиал УГНТУ, Салават, 2010 г.

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 18 печатных работ, из них 10 тезисов докладов, 1 патент на полезную модель и 7 статей, в том числе 2 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 113 наименований. Основной материал изложен на 131 странице и 97 страницах приложения, содержит 44 рисунка и 29 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1 С помощью математического моделирования неустановившегося движения жидкости в трубопроводе малого диаметра при подаче жидкости дозировочными насосами объемного типа была выявлена зависимость расстояния распространения пульсации давления по длине от свойств материала трубопровода, подачи насоса, номинального давления и свойств перекачиваемой жидкости. На основании математического моделирования установлено, что за счет упругих свойств металлополимерного трубопровода амплитуда давления при движении жидкости по данному трубопроводу в 6,5 раз меньше, чем в стальном трубопроводе при одинаковых условиях.

2 В результате лабораторного исследования неустановившегося движения жидкости в металлополимерном трубопроводе с внутренним диаметром 5 мм при работе дозировочного насоса было установлено значимое снижение (более 80%) пульсации давления за счет упругих свойств металлополимерного трубопровода уже на 20 м длины, что соответствует относительному уменьшению амплитуды давления более чем в 5 раз.

3 Обоснован метод и разработана методика определения условного модуля упругости материала неоднородного трубопровода, предполагающего создание волны давления, проходящей по исследуемому трубопроводу, и измерение времени ее распространения с помощью датчиков давления. С помощью данной методики был оценен модуль упругости материала металлополимерного трубопровода в диапазоне избыточного давления.

4 МПа для наиболее распространенного металлополимерного трубопровода ТГ-5/15−25.

4 На основании аналитических и лабораторных исследований разработаны и утверждены ТУ 3666−014−45 213 414−2007 с дополнениями «Капиллярные системы подачи химических реагентов», ТУ 224 811−011−45 213 414−2007 «Полимерный трубопровод с двухслойной проволочной оплеткой с концевыми заделками», получен сертификат соответствия Системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта России № РОСС ЕШ. АЯ36. В26 366. Изготовлено оборудование для оснащения 192 скважин, работающих в осложненных условиях, насосными дозировочными системами для подачи химического реагента, включающими вставки из металлополимерного трубопровода для гашения пульсации давления.

4 Разработана и внедрена в ООО «Псковгеокабель» и в учебный процесс на кафедре «Гидравлика и гидромашины» методика «Определение условного модуля упругости материала стенки неоднородного трубопровода».

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.А. Механизированная добыча / Докл. 2008.
  2. Р.Г. Исследование минерального состава и причин отложения солей в нефтепромысловом оборудовании / Р. Г. Галеев, Р. Н. Дияшев, С. С. Потапов // Нефтяное хозяйство. -1998. № 5. — С. 41−45.
  3. С.Ф. и др. Отложения неорганических солей в скважинах, в призабойной зоне пласта и методы их предотвращения // Нефтепромысловое дело: обзор, информ. / ВНИИОЭНГ. 1983. — С. 100.
  4. Ш. Ф. и др. Техника и технология добычи нефти в осложненных условиях поздней стадии разработки нефтяных месторождений // Нефтяное хозяйство. -1998.-№ 7.-С. 34−36.
  5. Ю.В. Изучение состава неорганических солей, отлагающихся в скважинах НГДУ «Чекмагушнефть». Изучение состава / Ю. В. Антипин, С. Т. Кочинашвили, А. Ш. Сыртланов Уфа: УГНТУ, 1975.- Вып.30. — С. 170−174.
  6. Н.Н., Регулирование выработки запасов нефти из многопластовых залежей / Н. Н. Гунька, М. И. Бучковская // Нефтяная и газовая промышленность. — 1987. № 2. — С. 37−40.
  7. У.Е. Совершенствование системы разработки первого эксплуатационного объекта месторождения Мартыши / У. Е. Ескалиев, Е. Таипов // -Нефтяное хозяйство. 1985. — № 5. — С.52−56.
  8. Л.И. Графические методы анализа при добыче нефти / Л. И. Меркулова, А. А. Гинзбург. -М.: Науака, 1896.
  9. В.Е. Борьба с отложением гипса в процессе разработки и эксплуатации нефтяных месторождений / В. Е. Кашавцев, Л. Т. Дытюк, А. С. Злобин, В. Ф. Клейментов // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.:ВНИИОЭНГ, 1976.-63с.
  10. Л.Б. Предупреждение солеобразования при добыче нефти / Л. Б. Лялина, Ю. П. Гаттенбергер, С. Ф. Люшин М.: Недра, 1983. — 45с.
  11. С.Ф. Отложения неорганических солей в скважинах, в призабойной зоне пласта и методы их предотвращения / С. Ф. Люшин, А. А. Глазков, Г. В. Галеева и др. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОНГ, 1983. — 100с.
  12. И.А. Особенности формирования АСПО и применения методов борьбы на поздней стадии разработки нефтяного месторождения: Доклад на конф. «Механизированная добыча нефти» М., 2008. — С.70−76.
  13. Э.М. Геолого-технические факторы насыщения пластовых вод сульфатами при разработке месторождений / Э. М. Халимов, Э. М. Юлбарисов // Нефтепромысловое дело: РНТС.-М.:ВНИИОЭНГ, 1979. № 6. — С.27−30.
  14. М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. 635 с.
  15. Т.С. Анализ применения насосно-компрессорных труб с покрытиями. // Доклад на конференции молодых специалистов. Нижневартовск, 2007.
  16. А.Н. СОг Коррозия нефтепромыслового оборудования / А. Н. Маркин, Р.Э. Низамов-М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2003. 188с.
  17. Д.Ж. Ингибиторы коррозии. Пер. с англ. М.: Химия, 1996. — 312с.-
  18. Corrosion ofOil and Gas Well Equipment, NACE and API (1958) —
  19. А.И. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. Исследование механизма углекислотной коррозии стали. // Нефтяная промышленность. РНТС. Сер. Вып.2.: М.: ВНИИОЭНГ. — 1972. — С.5−8.
  20. С. de Waard, Lots U. and Millitiams D.E. Predictive Model for СОг Corrosion Engineering in WetNatural Gas Pipelines // CORROSION. — 1991. V.47. — 12. P. 976.
  21. C.de Waard, Millitiams D.E. Carbonic Acid Corrosion of Steel // CORROSION. 1975. V.31. №.5.P.177.
  22. C.de Waard, Millitiams D.E. Prediction of Carbonic Acid Corrosion in Natural Gas Pipelines // First International Conference on the Internal and External Protection of Pipes, paper Fl, Sept 1975, University of Durham, UK.
  23. Э.М. Механохимическая коррозия металлов (на примере кальцита)./ Э. М. Гутман, И. Г. Абдуллин // Труды УНИ Вып. УШ «Вопросы бурения скважин и добычи нефти и газа». Уфа: УНИ, 1972.
  24. Колотыркин Я.М.// Защита металлов. Том 3. 1967. — № 2. — С. 131−144.
  25. Я.М. // Металл и коррозия. (Защита металлов от коррозии). М.: Металлургия, 1985. — 88 е.-
  26. Г. М. Механизм активного растворения железа и сталей в растворах электролитов. / Г. М. Флорианович, Я. М. Колотыркин, Л. А. Соколова // Труды III международного конгресса по коррозии металлов. Том I. М., 1968.
  27. C.de Waard, Lotz U. Prediction of CO2 Corrosion of Carbon Steel // CORROSION/93. Paper 69. NACE. Houston. Texas.
  28. Burke P.A., Hausler R.H. Assessment of CO2 Corrosion in the cotton valley Limestone trend // Materials Performance. 1985. V. 24. № 8. P.26−35.
  29. В.П. К вопросу о механизме углекислотной коррозии углеродистой стали. / В. П. Кузнецов, Н. Г. Черная // Нефтяная промышленность. РНТС. Сер.: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности Вып. 8. — М.: ВНИИОЭНГ, 1980.-С.2−5.
  30. Ikeda A., Mukai S., Ueda М. Prevention of СО2 Corrosion of Line Pipe and Oil Country Tubular Goods // CORROSION/84. Paper 289. St. Louis.
  31. Videm K., Dugstad A. Effect of Flow Rate, pH, Fe2+ concentration and steel quality on the C02 Corrosion of Carbon Steels // CORROSION/87. Paper 42. San Francisco.
  32. Videm K., Dugstad A. Film covered corrosion, Film breakdown and Pitting attack of carbon steels in aquous C02 // CORROSION/88. Paper 186. St. Louis.
  33. Hausler R.H., Stegmann D.W. CO2 corrosion and its prevention by chemical inhibition in oil and gas production // CORROSION/88. Paper 363. St. Louis.
  34. A.H. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей / А. Н Маркин, Н. Е. Легезин // Защита металлов. Том 29. — 1993. -№ 3.-С. 452−459.
  35. А.Н. О прогнозировании углекислотной коррозии углеродистой стали в условиях образования осадков солей // Защита металлов. — Том. 31. — 1995. № 4. — С. 405−411.
  36. А.Н. влияние ионов кальция и хлорида на скорость углекислотной коррозии стали в условиях образования осадков солей // Защита металлов. Том. 30. -1994.-№ 4.-С. 441−442.
  37. Н.Е. Защита от коррозии нефтепромысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности./ Н. Е. Легезин, Н. П. Глазов, Г. С. Кессельман, А.А. Кутовая-М.: Недра, 1973. 176с.
  38. Practical oilfield metallurgy and corrosion / by Bruce D. Craig. 2nd. ed. p. cm. Rev. ed. of: Practical oilfield metallurgy. 1984. Penn Well Publishing Company. TN 871.5 C7 1992.
  39. Houghton C.J., Westermark R.V. Down hole Corrosion Mitigation in Ekofisk (North Sea) field. // Materials Performance. 1983. V. 22.№ 1. P. 16−22.
  40. А.Н. Коррзионные повреждения насосно-комперссорных труб на месторождениях Западной Сибири / А. Н. Маркин, А. Ю. Подкопай, Р. Э. Низамов // Нефтяное хозяйство. 1995. — № 5. — С.30−33.
  41. Bonis M.R., Crolet J.L. Basics of the Prediction of the Risks of CO2 Corrosion in Oil and Gas Wells // CORROSION/89. Paper № 466.
  42. Dugstad A. The Importence of БеСОз Supersaturation on the CO2 Corrosion of Carbon Steels // CORROSION/92. Paper № 14.
  43. Cross D. Mesa-type C02 Corrosion and its Control // CORROSION/93. Paper № 118.
  44. Crolet J.L., Olsen S., Wilhelmsen W. Influence of a Layer of Undissolved Cementite on the Rate of the C02 Corrosion of Carbon Steel // CORROSION/94. Paper № 4.
  45. Videm K., Kvarekvaal J., Peres Т., Fitzsimons G. Surface Effects on the Elektrochemistry of Iron and Carbon Steel electrodes in Aqueous CO2 Solutions // CORROSION/96. Paper № 1, NACE: Houston, TX.
  46. Nesic S., Thevenot N., Crolet J.L., Drazic D.M. Electrchemical Properties of Iron Dissolution in the Presence of C02 Basics Revisited // CORROSION/96. Paper № 3, NACE: Houston, TX.
  47. Crolet J.L., Thevenot N., Nesic S. Role of Conductive Corrosion Products on the Protectiveness of Corrosion Layers // CORROSION/96. Paper № 4, NACE: Houston, TX.
  48. Schmitt G., Gudde Т., Strobel-Effertz E. Fracture Mechanical Properties of C02 Corrosion Product Scales and Their Relation to Localized Corrosion// CORROSION/96. Paper № 9, NACE: Houston, TX.
  49. Э.Т. Электрохимические методы в металловедении и фазовом анализе./ Э. Т. Шиповалов, Л. И. Баранове, Г. О. Зекцер М.: Металлургия, 1988. — 166 с.
  50. Cross D.E., Kueter К.Е. Mitigation of СО2 Corrosion in OCTG by Tighter Control of Steel Specifications and Application of Corrosion Inhibitors // CORROSION/97. Paper № 143.
  51. Министерство нефтяной промышленности. РД 39−147 323−339−89-Р. Инструкция по проектированию и эксплуатации антикоррозионной защиты трубопроводов систем нефтесбора на месторождениях Западной Сибири. Гипротюменнефтегаз, 1989 г.
  52. Министерство нефтяной промышленности. РД 39−147 103−362−86. Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции нефтяных месторождений. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987 г.
  53. Л.И. Защита металлов. ~ 1966. № 2. — С.279.
  54. Л.И. Ингибиторы коррозии металлов / Л. И. Антропов, Е. Н. Макушин, В. Р. Панасенко Киев: Техника, 1981. — 213с.
  55. А.В. Маслорастворимые ингибиторы коррозии. Механизм действия и применяемые составы. / А. В. Фокин, Н. В. Поспелов, А. Н. Левичев // Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. ВИНИТИ АН СССР. Вып. 10. — 1984 — С. 3−77.
  56. Э.М. О выборе параметров, характеризующих ингибирование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей. / Э. М. Гутман, А. Н. Маркин, И. С. Сивоконь и др. // Защита металлов. Т.27. — 1991 — № 5 — С.767−774.
  57. Л.И. Защита металлов. Т.27. — 1977 — № 3. — С.368−372.
  58. В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. М.: Недра, 1984. — 229 с.
  59. У.Е. Разработка нефтяных месторождений надсолевых отложений Прикаспия. / У. Е. Ескалиев, К. К. Балжанов М.: Недра, 1992. — 135 с.
  60. И.Н. Геологические основы технологических решений в разработке нефтяных месторождений. М.: Недра, 1988.
  61. В.Е. Борьба с отложением гипса в процессе разработки и эксплуатации нефтяных месторождений / В. Е. Кашавцев, Л. Т. Дытюк, А. С. Злобин,
  62. B.Ф. Клейменов // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. — М.: ВНИИОЭНГ, 1976.-63с.
  63. С.Ф. Отложения неорганических солей в скважинах, в призабойной зоне пласта и методы их предотвращения / С. Ф. Люшин, А. А. Глазков, Г. В. Галеева и др. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — 100 с.
  64. Г. М. передвижение влаги в талых и промерзающих грунтах. — Новосибирск.: Изд-во Наука, 1988 257 с.
  65. Павлов С. В. Совершенствование расчета на гидроудар инженерных сетей зданий // Материалы международной научно-технической конференции «Теоретические основы теплогазоснабжения и вентиляции» www: http: // tgv. mgsu. ru. pdf, 2005. 4c.
  66. H. E. О гидравлическом ударе в водопроводных трубах. M.-JL: Гостехиздат, 1949. — 104 с.
  67. Е.Е. Гидравлический удар в гидротурбинных установках. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1953.-235 с.
  68. И. Л. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. Изд. 2-е.-М.: Недра, 1975.- 135 с.
  69. А.Х. Гидродинамика в бурении / А. Х. Мирзаджанзаде, В.М. Ентов-М.: Недра, 1985. -163 с.
  70. М.С. Распространение волн в многослойном трубопроводе с протекающей жидкостью // Строительная механика и расчет сооружений. 1971. — № 1 (121).-С. 45−49.
  71. А.С. Оболочки в потоке жидкости и газа: Задачи гидроупругости. М.: Наука, 1979. — 320 с.
  72. Р.Ф. Динамика частиц при воздействии вибрации / Р. Ф. Ганиев, JI.E. Украинский Киев, 1975.
  73. И.И.Блехман Вибрация изменяет законы механики // Природа 2003. — № 11.1. C.42−53.
  74. И.И. Вибрационная механика. М., 1994- англ. пер.: Blekhman I.I., Vibrational Mechanics (Nonlinear Dynamic Effects, General Approach, Applications). Singapore, 2000.
  75. И.И. Что может вибрация? О «вибрационной механике» и вибрационной технике. — М., 1988.
  76. И.И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе -М., 1964.
  77. И.Ф. Вибрация — нестандартный путь — М., 1986.
  78. К.В. Вибрация — друг или враг? М., 1984.
  79. И.И. Синхронизация в природе и технике. М., 1981- англ. пер.: Blekhman I.I.Synchronization in Science and Technology. N.Y., 1988.
  80. И.И., Блехман JI.И., Вайсберг Л. А., Васильков В. Б., Якимова К. С. // ДАН. Т.391. — 2003. — № 2. — С. 185—188.
  81. А.И. Исследование сжимаемости загазированных дисперсных сред / А. И. Жакин, С. В. Павлов // Известия КурскГТУ. 2005. — № 1 (14). — С. 36−42.
  82. А.И. О гидравлическом ударе в деформируемых трубах при течении вязкой жидкости / А. И. Жакин, В. Г. Полищук // Известия КурскГТУ. 2000. — № 4. — С. 13−21.
  83. Р. И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978. — 336 с.
  84. Д.А. Гидравлический анализ неустановившегося течения в трубопроводах: пер. с англ. М.: Энергоиздат, 1981. — 294 с.
  85. И.М. Гидромеханизация / И. М. Ялтанец, В. К. Егоров // Справочный материал. М.: изд. МГТУ, 1999. — 276 с.
  86. JI. В. и др. Динамика, прочность и надежность элементов инженерных сооружений. М.: Изд-во АСВ, 2003. — 200 с.
  87. Л.И. Способ определения встречного гидроудара при повторном заполнении жидкостью частично опорожненной от нее разветвленной трубопроводной системы / Л. И. Сербина, Л. А. Бураева. www: art.php.htm, 2009. 4с.
  88. М.Л. Сейсмоакустические многоволновые исследования в водонаполненных скважинах с помощью электроискрового источника упругих волн: Дис.канд.техн.наук. М., 2009 www: wiki.web.ru.
  89. А.Д. Механика жидкости и газов. СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та, 2007. — 545 с.
  90. Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. -2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1982. — 423с.
  91. М.И. Гидравлика и гидравлические машины. М.:МАШГИЗ, 1962. -430 с.
  92. М.В. Математическое моделирование процессов трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. — М.: Нефть и газ, 2003. 336 с.
  93. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974. — 108с.
  94. О.Н. Обработка результатов наблюдений / О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев М.: Наука, 1970. — 104 с.
  95. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  96. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. — М.: Наука, 1968.-288с.
  97. Р.Х. Статистическая обработка промысловых данных. Учебное пособие. Уфа: Изд.Уфим.нефт.ин-та, 1978. — 82 с.
  98. М.М. Методика рационального планирования экспериментов / М. М. Протодьяконов, Р. И. Тедер М.: Наука, 1970. — 75 с.
  99. Дж. Оден Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред М.: Изд-тво «Мир», 1976. — 200с.
  100. L.J. Segerlind. Applied finite element analysis. John Willey and Sons, inc., New York, London, Sydney, Toronto, 1976.
  101. B.H. Анализ существующих методик прогнозирования солеотложения на рабочих органах УЭЦН // Инженерная практика. 2009. — № 1. — С.8−11.
  102. Хикс Ч Основные принципы планирования эксперимента М.: Изд-во «Мир», 1967.-408 с.
  103. В.И. Сопротивление материалов. М.: «Наука», 1967. — 552 с.
  104. Патент 2 292 029 CI RU G01N3/08. Способ определения модуля упругости Юнга материалов / А. В. Вахрушев. -№ 2 292 029- заявлено 06.05.2005.
  105. Дживалдари И. З. Оценка модуля упругости маятниковым методом / Трение и износ // Белорусский национальный технический университет Минск. — 2003. — № 2. -С.173−177.
  106. В.И. Трубопроводы из полимерных и композиционных материалов / В. И. Агапчев, Д. А. Виноградов. М.: «Интер», 2004. — 228 с.
  107. В.И. проектироване, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов / В. И. Агапчев, Д. А. Виноградов. Уфа.: Изд-во УГНТУ, 2002. -74 с.
  108. И.Г. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов. Учебное пособие. / И. Г. Абдуллин, В. И. Агапчев С.Н. Давыдов. Уфа: Изд-во УНИ, 1985.-100 с.
  109. ГОСТ 8.207 76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  110. ГОСТ 8.381 80. Государственная система обеспечения единства измерений. Эталоны. Способы выражения погрешностей.
  111. О. система новых технологий: форсированный рывок в будущее // Нефтегазовая вертикаль. 2008 — № 12, — С.84−86.
  112. В.Д. Методы предупреждения солеотложений в ОАО «Самотлорнефтегаз» // Инженерная практика. 2009. — № 1. — С.53−59.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!