Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология совершенствования конструкций и повышения качества крепления скважин в сложных геолого-технических условиях

Диссертация: Технология совершенствования конструкций и повышения качества крепления скважин в сложных геолого-технических условиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современной теории и практике недостаточно внимания уделяется технологическим аспектам совершенствования конструкций скважин — одного из определяющих факторов сокращения сроков строительства и затрат на ее сооружение. Отсутствие обоснованных методических разработок и применение неэффективных методов гидроизоляции всего вскрываемого бурением комплекса проницаемых пород от ствола скважины… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ РАБОТ ПО 9 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН
    • 1. 1. Современные тенденции изменения геолого-технических условий строительства скважин
    • 1. 2. Факторы, нарушающие качество разобщения пластов и техническое состояние крепи
    • 1. 3. Проблемы совершенствования конструкции нефтегазовых скважин
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ РАЗВЕДОЧНЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Основные факторы, сдерживающие развитие работ по совершенствованию конструкций скважин
    • 2. 3. Разработка методических подходов совершенствования конструкций скважин
    • 2. 4. Технологический комплекс по совершенствованию конструкций разведочных и эксплуатационных скважин
    • 2. 5. Технология заканчивания скважин с открытой или комбинированной конструкцией забоя
      • 2. 5. 1. Краткие теоретические и прикладные обоснования
      • 2. 5. 2. Технология и техника формирования конструкции забоя и фильтра скважины
    • 2. 6. Лабораторные исследования и разработка промывочных жидкостей с отверждаемой твердой фазы
    • 2. 7. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ СКВАЖИН
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Технология комбинированного разобщения пластов при креплении скважин
    • 3. 3. Механизм формирования прискважинного гидроизолирующего экрана
    • 3. 4. Промысловые испытания комплекса технологий комбинированного разобщения пластов
      • 3. 4. 1. Метод расчета технологических параметров процесса установки водоизолирующих экранов
      • 3. 4. 2. Данные и результаты промыслового контроля и регулирования герметичности и прочности ствола при бурении и заканчивании скважин
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОМЫСЛОВЫХ ИСПЫТА НИЙ И ВНЕДРЕНИЯ МЕТОДИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК
    • 4. 1. Эффективность технологий совершенствования конструкций скважин
    • 4. 2. Эффективность гидромониторной обработки ствола при предупреждении и борьбе с поглощениями и водопроявле-ниями
    • 4. 3. Результаты комбинированного разобщения пластов и заканчивания скважин открытым забоем
    • 4. 4. Преимущества и область эффективного применения технологий комбинированного разобщения пластов и формирования открытого забоя скважин
    • 4. 5. Выводы

Технология совершенствования конструкций и повышения качества крепления скважин в сложных геолого-технических условиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях снижения добычи углеводородного сырья в основных нефтегазодобывающих регионах РФ перспективными направлениями дальнейшего развития топливно-энергетического комплекса страны являются значительное увеличение объемов поисково-разведочного бурения и повышения качества заканчивания скважин на различных стадиях разработки месторождений нефти и газа.

Устойчивая тенденция роста глубин разведочного и эксплуатационного бурения, переход многих нефтегазовых месторождений в позднюю и завершающую стадии разработки осложняют процесс строительства скважин, негативно отражаясь на показателях качества, эффективности и экологичности буровых работ.

Увеличение глубин бурения обуславливает нелинейный рост гидромеханических нагрузок на забой и стенки скважины при производстве основ-, ных операций: бурение, спуско-подъемные работы, крепление ствола, изоляция поглощающих и газоводопроявляющих пластов, проработка скважины, аварийные работы и т. д. При этом значительно интенсифицируются нестационарные процессы гидродинамического взаимодействия гидравлически связанной системы «скважина п пластов». Следствием последних является нарушение технологических процессов бурения и заканчивания скважин, которые сопровождаются гидроразрывом горных пород, поглощениями промывочных и тампонажных растворов, газонефтеводопроявлениями и выбросами, ухудшением природных коллекторских свойств продуктивных пластов, нарушением герметичности крепи, возникновением межпластовых и зако-лонных перетоков пластовых флюидов.

Аналогичная ситуация характерна и для строительства скважин в изменяющихся геолого-технических условиях на различных стадиях разработки месторождений нефти и газа.

Главными факторами снижения потенциальной продуктивности скважин здесь становятся резко выраженная дифференциация текущих пластовых давлений по разрезу и площади месторождений, нестационарное гидродинамическое состояние и поведение залежи во времени, высокие градиенты давления между разнонасыщенными пластами, нарушение с начала эксплуатации скважин герметичности крепи в интервале продуктивной толщи и ранняя обводненность добываемой продукции.

Все отмеченное снижает эффективность и темпы разведки новых месторождений, а также добычу углеводородного сырья из вводимых в эксплуатацию и разрабатываемых залежей.

Немаловажная роль в успешном решении назревших проблем строительства и эксплуатации скважин принадлежит методам создания долговременной, технически надежной и гидродинамически совершенной крепи скважин в различных и изменяющихся геолого-технических условиях разработки нефтегазовых месторождений.

Исследования и разработки последних лет, научно-технические достижения в области бурения и заканчивания скважин показывают, что успешность решения ключевых проблем здесь связана с реализацией известных и разработкой новых технологических процессов и технических средств, направленных на повышение герметичности и гидродинамического совершенства крепи, сохранение потенциальной продуктивности скважин, упрощение и облегчение их конструкций.

Значительный вклад в развитие и успешное решение проблем бурения и заканчивания скважин внесли работы институтов АзИНнефтехим им. М. М. Азизбекова, БашНИПИнефть, НПО «Бурение», ВНИИнефть, Волго-градНИПИнефть, Ивано-Франковский институт нефти и газа, ГАНГ им. И. М. Губкина, СибНИИНП, ТатНИПИнефть, ТГНТУ, УГНТУ и др., а также производственные объединения «Башнефть», «Беларусьнефть», «Главтю-меннефтегаз», «Нижневолжскнефть», «Пермьнефть», «Татнефть» и др.

Несмотря на это, ряд важных в научном и прикладном отношении вопросов в данной области нуждаются в дальнейших исследованиях и разработках на основе накопленного опыта и современных научно-технических достижений.

Так, например, не находит эффективного решения проблема долговременного разобщения разнонасыщенных пластов продуктивной толщи как в нормальных, так и аномальных геолого-технических условиях заканчивания и эксплуатации скважин. Известные технологические и технические решения обеспечивают достижение временного, а не долговременного эффекта качественного крепления скважин. Это многократно осложняет гидравлические условия безводной добычи нефти, производство ремонтно-изоляционных работ, сокращает время межремонтного периода эксплуатации скважин.

В современной теории и практике недостаточно внимания уделяется технологическим аспектам совершенствования конструкций скважин — одного из определяющих факторов сокращения сроков строительства и затрат на ее сооружение. Отсутствие обоснованных методических разработок и применение неэффективных методов гидроизоляции всего вскрываемого бурением комплекса проницаемых пород от ствола скважины являются основным тормозом в дальнейшем развитии работ по упрощению и облегчению конструкций скважин.

Недостаточно изучена и, практически, не исследована проблема заканчивания скважин на многопластовых, геологически сложнопостроенных нефтяных месторождениях гидродинамически совершенной открытой конструкцией забоя. Как показывает сравнительный промысловый анализ, это не только эффективно сохраняет потенциальную продуктивность скважин, но также в 3 — 10 раз увеличивает межремонтный период эксплуатации скважин Расширение области эффективного заканчивания скважин открытым забоем таким образом позволит реализовать огромный потенциал по повышению темпов разработки нефтегазовых месторождений и уровня добычи углеводородного сырья.

Цель работы: повышение эффективности строительства скважин разработкой и внедрением технологий по совершенствованию конструкций скважин и разобщения пластов в сложных геолого-технических условиях.

Основные задачи работы:

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ современного состояния и достигнутых показателей в области заканчивания скважин показывает, что дальнейшее совершенствование технологий и повышения качества работ связаны с обеспечением герметичности и прочности ствола. Только эффективная изоляция флюидонасыщен-ных пластов (временная и долговременная) в процессе их вскрытия позволяет совершенствовать конструкции скважин, создавать гидродинамические условия для эффективного разрушения горных пород, защищать продуктивных пластов от загрязнения и обеспечивать герметичности заколонного пространства при длительной эксплуатации скважин.

2. По результатам обобщения промысловых данных установлено, что применение традиционных технологий заканчивания скважин в природных аномальных геолого-физических условиях, а также на поздней и завершающей стадиях разработки месторождений не приводит к формированию герметичной крепи. Следствием низкого качества скважин является ранняя обводненность продуктивных пластов, снижение дебита скважин, нарушение системы разработки месторождений, низкая эффективность РИР, ОПЗ, МУН.

3. С учетом результатов экспериментальных исследований и промысловых испытаний разработаны рецептуры промывочных жидкостей, твердая фаза которых под действием силы гидродинамического удара струи, динамического давления пятна струи на поверхность обеспечивает формирование твердеющего непроницаемого защитного экрана с высокой механической прочностью.

4. Развито известное представление механизма формирования присква-жинного гидроизолирующего и упрочняющего стенки скважины экрана обработкой ствола гидромониторными струями промывочной жидкости с глинистой и цементной дисперсной фазами, закольматированный слой из которых при переходе из коагуляционного к кристаллизационному структурообра-зованию создает единую с горными породами монолитную непроницаемую систему с высокими гидромеханическими характеристиками.

5. Разработаны, испытаны и внедрены и в производство:

— методика и технология совершенствования конструкций глубоких скважин, основанная на контроле и регулировании герметичности и прочности ствола в интервалах с несовместимыми условиями бурения;

— технология заканчивания скважин открытой или комбинированной конструкцией забоя на многопластовых залежах в поздней стадии разработки месторождений;

— технология комбинированного разобщения пластов при креплении скважин в сложных геолого-промысловых условиях разведки и разработки месторождений нефти и газа.

6. По предварительным результатам оценки технико-экономических показателей опытного внедрения разработок на месторождениях, разбуриваемых ПГО «Удмуртгеология» и разрабатываемых НГДУ «Азнакаевск-нефть», АО «Татнефть», за счет упрощения и облегчения конструкций глубоких разведочных снижен на показатели работы долот возросли на 22−34%, металлоемкость конструкций скважин показатели работы долот возросли на 22−34%, металлоемкость конструкций скважин на 6 — 15%, экономия времени составляет 2−3 месяца и материально-технических средств -17−25%). Добыча нефти по скважинам с открытым забоем повысилась на ] 2 — 24%, обводненность продукции за 12 — 20 мес. эксплуатации отсутствует.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Дегтев Н. И., Ульянов М. Т. О регламентировании репрессий на пласты при бурении скважин // Нефтяное хозяйство. 1988. № 12. С. 16−20.
  2. B.C., Балабешко В. В., Поляков Г. Г. Определение гидрастатического давления в глубоких скважинах // Нефтяное хозяйство. 1984. № 6.1. С. 5−7.
  3. В.Н., Ишкаев Р. К., Лукманов P.P. Технология заканчивания нефтяных и газовых скважин.- Уфа: «ТАУ», 1999.- 408 с.
  4. В.Н., Мавлютов М. Р., Алексеев Л. А., Колодкин В. А. Технология и техника борьбы с поглощениями при строительстве скважин.Уфа: Ки-тап, 1998. 192с.
  5. Интенсификация выработки запасов нефти в поздней стадии разработки /Е.В. Лозин, М. Г. Ованесов, Ю. И. Брагин и др.-М.:1982. 28с. 06-зор.информ. /Сер.нефтепромысловое дело /ВНИИОЭНГ- Вып. 25(49).
  6. Н.В. Конструкции газовых скважин. -М.: Гостоптехиздат, 1961. 283 с.
  7. Л.Н. Проектирование строительства нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1987. 269 с.
  8. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (РД 08−200−98).М. 1998. 160 с.
  9. В.А. Вскрытие пластов и повышение продуктивности скважин. М.: Недра, 1978. 256 с.
  10. В.М. Заканчивание скважин. М.: Недра, 1979. 300 с. 1. Гетлин К. Бурение и заканчивание скважин. М.:Недра, 1984. 517с.
  11. Дон Н.С., Титков Н. И., Гайворонский A.A. Разобщение пластов в нефтяных и газовых скважинах, — М.:Недра, 1973. 272 с.
  12. И.Н., Мордвинов A.A. Гидродинамическое совершенство скважин. М., 1983. 36 с. (Обзор информ.Сер.Нефтепромысловое дело1. ВНИИОЭНГ- Вып. 1.
  13. В.И. Технология и техника добычи нефти: Учебник для вузов.-М.: недра, 1983. 510с.
  14. H.A., Кореняко A.B., Типикин С. И. и др. Конструкции забоев скважин в геолого-технических условиях Ноябрьского региона. М.: 1997. 68 с. (Обзор.информ./ВНИИОЭНГ).
  15. Технология бурения глубоких скважин. Учебное пособие для вузов /Мавлютов М.Р., Алексеев JI.A., Вдовин К. И. и др. М.: Недра, 1982. 287с.
  16. А.Г., Григорян H.A., Султанов Б. З. Бурение наклонных скважин: Справочник /Под ред. А. Г. Калинина.- М.: Недра, 1990. 348 с.
  17. Справочник по эксплуатации нефтяных месторождений. Том 2. -М.: Недра. 1965.989с.
  18. Голф-Рахт Т. Д. Основы нефтепромысловой геологии и разработки трещиноватых коллекторов: Пер. с анг. Н. А. Бардиной, П. К. Голованова, В. В. Власенко и др. -М.: Недра, 1986. 608 с.
  19. A.A. Нарушения обсадных колонн при освоении и эксплуатации скважин и способы их предотвращения.- М.: Недра, 1974, 200 с.
  20. C.B., Абдуладзе A.A., Клибанец В. А. Совершенствование способов вскрытия нефтегазоносных пластов. М.: 1983. 24 с.
  21. И.И., Григорьев A.B., Телков А. П. Изоляционные работы при заканчивании и эксплуатации нефтяных скважин. -М.: ОАО Недра, 1998, 267 с.
  22. В.А., Стрижнев В. А. Проведение ремонтно-изоляционных работ в скважинах в сложных гидродинамических условиях. Об-зор.информ., сер. Нефтепромысловое дело, ВНИИОЭНГ, 1981,. С. 55.
  23. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Муравьев И. М., Андриасов P.C., Гиматутдинов Ш. К. и др. Издание 3-е переработанное и дополненное. М.: Изд-во «Недра», 1970. 448 с.
  24. В.Н., Лапук Б. Б. Подземная гидравлика. М.: Гостоптехиздат, 1949.-524 с.
  25. Э.В., Булатов А. И. Некоторые гидродинамические особенности технологических процессов строительства вертикальных и наклонно-направленных скважин. Обзор.информ. Сер. Бурение/М.: ВНИИОЭНГ, 1982, вып. 17−64 с.
  26. А.Х., Караев А. К., Ширинзаде С. А. Гидравлика в бурении и цементировании нефтяных и газовых скважинах.-М.:Недра, 1977. -230 с.
  27. В.Н., Колокольцев В. А. Определение гидродинамических давлений в процессе спуска инструмента при наличии в скважине проницаемого пласта. Нефтяное хозяйство, 1972, № 4. С. 42−44.
  28. В.Н., Колокольцев В. А., Расторгуев М. А. Исследование нестационарных гидродинамических процессов при спуске инструмента в ствол скважины, сообщающейся с проницаемым пластом.-Бурение: Реф.научн.-техн.сб. /ВНИИОЭНГ, 1972, № 10, С.8−13.
  29. КирпиченкоБ.И. Оценка качества разобщения пластов. Обзор.информ., сер. «Бурение» М., ВНИИОЭНГ, 1983, С. 26.
  30. Г. Г. Исследование и разработка комплекса технологии изоляции водопритоков при строительстве и эксплуатации скважин. Дис. канд.техн.наук.-Тюмень, 1999. 148 с.
  31. Рябоконь С. А, Усов C.B., Дадыка В. И. и др. Влияние качества строительства скважин на возникновение осложнений при эксплуатации и ремонте. М.:ВНИИОЭНГ, 1991. (Обзор информ.Сер. «Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений»).
  32. М.О. Технология разобщения пластов в осложненных усло-виях.-М.: Недра, 1989. 228 с.
  33. Р.К., Габдуллин Р. Г. Новые способы вторичного вскрытия пластов и конструкции забоев скважин. Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 1998,212 с.
  34. Упрощение и облегчение конструкций скважин (материалы выездной сессии Технического совета Миннефтепрома СССР) -М.Тостоптехиздат, 1857.-С. 124.
  35. H.A., Шацов Н. И. Конструкции скважин и методы расчета на прочность обсадных колонн в США.- М.:ГосИНТИ, 1957. 115 с.
  36. А.И., Измайлов Л. Б., Лебедев O.A. Проектирование конструкций скважин. -М.: Недра, 1979. 286 с.
  37. В.Н. Требования, предъявляемые к герметичности и прочности ствола при заканчивании скважин месторождений Башкирии.-Нефтяное хозяйство, 1983, № 5, с. 27−28.
  38. Опыт работы объединения Татнефть им. В. Д. Шашина по сокращению цикла строительства скважин /Пешалов Ю.А., Вакула Я. В., Антипова P.M. и др.- (Экспресс-информ. Сер. Бурение).- М.: ВНИИОЭНГ, 1979.-59с.
  39. А.У., Коле Ф. У. Технология бурения нефтяных скважин.-М.: Гостоптехиздат, 1963.417с.
  40. Применение экспресс-методов для исследования скважин /Поляков В.Н., Ситдыков Г. А., Валямов Р.Г.ДПеинаЭ.М.- Бурение: Реф. научн. сб./ВНИИОЭНГ, 1969, № 11, С.29−32.
  41. B.C., Танкибаев М. А., Альсентов Б. Д. и др. Гидродинамические давления, возникающие в процессе проводки скважин, и их влияние на устойчивость приствольной зоны.-М., 1980. 32 с.
  42. И.П., Лазарев И. С., Мосунов Ю. А. Организация контроля за состоянием скважин в процессе разработки нефтяных месторождений Западной Сибири. М., ВНИИОЭНГ, 1982, — 32 с.
  43. Материалы технической конференции по АВПД. Уренгой, 1978. 84 с.
  44. Воздействие на твердые частицы бурового раствора при кольматации стенок скважины / М. Р. Мавлютов, Х. И. Акчурин, С. В. Соломенников и др. -М.:Недра, 1997. 123 с.
  45. A.c. 819 306 СССР. Способ снижения проницаемости пластов /Поляков В.Н., Лукманов P.P., Мавлютов М. Р. и др. Опубл. в БИ 1981. № 13.
  46. М.Р., Кузнецов Ю. С., Поляков В. Н. Управляемая кольматация призабойной зоны пластов при бурении и заканчивании скважин/Нефтяное хозяйство. 1984. № 6. С. 7−10.
  47. А.И., Анваров A.A., Хусаинов В. М. и др. Комплексное воздействие на призабойную зону нефтяных скважин //В кн. Разработка нефтяных месторождений на поздней стадии. Уфа:-Тр.БашНИПИнефть, № 96,1999.
  48. A.A. Ударные воздействия на призабойную зону скважин. М.:Недра, 1990. 138 с.
  49. Е.В., Казакевич Э. В., Пономаренко Д. И. Крепление горных выработок угольных шахт набрызгбетоном.-М.:Недра, 1978. 237 с.
  50. Бетоны и растворы для подземного шахтного строительства: Справочное пособие /О.С.Докунин, И. Г. Косков, В. П. Друцко, С. А. Берштейн, 1. М. :Недра, 1989.-211 с.
  51. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.:Недра, 1978. — 293 с.
  52. Г. Н. Теория турбулентных струй. -М: Физматгиз, 1960. 715 с.
  53. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. -М.:Наука, 1987. 398 с.
  54. А.Н., Веселов Г. М., Конюшин Ю. Г. Закономерности разрушения горных пород струей воды при давлении до 2000 атм.-М.:Углетехиздат, 1958.-213 с.
  55. А.И., Пиняева Н. В. Промывочные жидкости с тампонирующими свойствами на цементной основе //Тр.конф.по вопросам технологии цементирования скважин.-М.:ВНИИОЭНГ, 1970. С. 198.
  56. Р.В., Колодкин В. А., Аверьянов А. П. Влияние технического состояния крепи, конструкции забоя и гидродинамических условий в скважине на водоизоляционные работы //ПТНПИЖ Нефть Татарстана, 2000. № 2.
  57. В.А. Совершенствование конструкций и качества крепления в сложных условиях разведки и разработки нефтяных и газовых месторождений.
  58. В.А., Бутусова Е. А., Поляков В. Н., Алексеев JI.A. Технология совмещения интервалов бурения с аномальными геолого-техническими условиями./Материалы международного научно-технического семинара «Проблемы нефтегазовой отрасли».-Уфа: с. 10, 1998.
  59. В.Н., Колодкин В. А. Технология заканчивания глубоких сква133жин открытым забоем. Материалы международного научно-технического семинара «Проблемы нефтегазовой отрасли"-Уфа: С. 11, 1998.
  60. В.Н., Мавлютов М. Р., Алексеев JI.A., Колодкин В. А. Технология и техника борьбы с поглощениями при строительстве скважин. Уфа: Ки-тап, 192 е., 1998.
  61. Составлен комиссией в составе
  62. Председатель: главный технолог Боткинской НГРЭ Власкин С.П.
  63. Члены комиссии: главный геолог ВНГРЭ Халяпин В.И.зав.ОНИЛ Мингазпрома СССР при УНИ Байраков М. Н., к.т.н. м.н.с. УНИ Акбулатов И. Т. м.н.с. УНИ Самойлов А.Р.
  64. Настоящий акт составлен в том, что в Боткинской НГРЭ использовалась технология струйной кольматации проницаемых пластов в целях предупреждения и борьбы с поглощениями промывочной жидкости, изоляции притока соленых вод.
  65. Состав работ и место проведения.
  66. Струйная кольматация проводилась как в процессе проработки, так и при механическом бурении, в соответствии с рекомендациями УНИ.
  67. Изоляция водопритоков струйной кольматацией проводилась в скважинах № 1102 и 1058.
  68. В скв. № 973, 1206, 1109 кольматация осуществлялась в процессе бурения, в скв. № 1571, 1569, 1129 в процессе проработки.2. Результаты работ.
  69. Струйная кольматация водопроявляющих горизонтов позволила уменьшить интенсивность, однако через забой и „мертвое“ пространство между насадкой и долотом все-таки происходит засолонение бурового раствора.
  70. Значительные поглощения, вплоть до полной потери циркуляции, приурочены к кавернозно-трещиноватым известнякам серпуховского горизонта. Наличие крупных (более 2 мм) каверн и трещин в некоторых случаях не позволяет достичь кольматацией требуемого эффекта.
  71. Из-за „мертвой“ зоны кольматационного переводника не достигается полная изоляция водопритоков из напорных горизонтов.4. Выводы и рекомендации
  72. Технология управляемой струйной кольматации позволяет успешно бороться с частичными поглощениями бурового раствора, уменьшить интенсивность проявления соленых вод.
  73. Изоляцию поглощающих пластов в интервале бурения под кондуктор возможно проводить путем струйной кольматации специально приготовленной порцией глинистого раствора роторной компоновкой.
  74. Зоны поглощений большой интенсивности кольматировать роторной компоновкой с вводом в раствор наполнителей, что расширяет границы применимости технологии.
  75. Расширить применение кольматации в процессе вскрытия поглощающих пластов.1. Председатель С.П.Власкин
  76. Члены комиссии В.И.Халяпин
  77. М.Н.Байраков И. Т. Акбулатов А.Р.Самойлов1. Г. Т.Ершов» 1989 г. 1. АКТвнедрения струйной кольматации в Игринской НГРЭ Удмуртского производственного объединения
  78. Комиссия в составе: Надымова О. В. главного технолога НГРЭ, Хужахметова Ш. А. — инженера ПТО, Акбулатова И. Т. — аспиранта Уфимского нефтяного института подтверждает, что технология струйной кольматации внедрена на следующих скважинах:
  79. Скважина № 1054 Поломской площади.
  80. Составлен комиссией в составе:
  81. Председатель: главный технолог СНГРЭ Хуснутдинов Ф. Ф. Члены комиссии: зав. ОНИЛ Мингазпрома СССР при Уфимском нефтяном институте, к.т.н. Байраков М. Н, старший инженер ПТО СНГРЭ Абзалов З. Ф., аспиранты УНИ Акбулатов И. Т., Аглиуллин А. Х., Самойлов А.Р.
  82. Настоящий акт составлен в том, что в Северной НГРЭ в 1988 году использовалась технология струйной кольматации в целях борьбы с поглощениями бурового раствора и упрощения конструкции скважины.1. Состав работ
  83. Благодаря кольматации ствола скважины проведено сокращение длины 219 мм технической колонны с 2900 м по проекту до 2400 2580 м на скважинах № 464, 460, 468 Комсомольской площади.
  84. В скв. 624 путем кольматции были ликвидированы затруднения для прохождения геофизических приборов при окончательном каротаже.
  85. Была предпринята с отрицательным результатом попытка повысить устойчивость ствола скв. 630 после возникших обвалов и сужений в результате пятикратной неудачной установки КИИ-146.2. Существующие проблемы
  86. Практика показала, что в скважинах СНГРЭ кольматация при проработке ствола приносит значительно меньший эффект, чем кольматация в процессе бурения.
  87. Перспективы применения технологии
  88. После проведения работ по изменению величины депрессии, выдерживаемой кольматационным слоем в сеномане, решить вопрос об упрощении конструкции аналогичных скважин.
  89. При получении притока углеводородов из закольматированных юрских отложений расширить применение кольматации при вскрытии продуктивных пластов.
  90. Председатель комиссии Ф.Ф.Хуснутдинов
  91. Члены комиссии: М.Н.Байраков
  92. З.Ф.Абзалов И. Т. Акбулатов А.Х.Аглиуллин Р.С.Самойлов
Заполнить форму текущей работой

На отлично!