Разработка функциональной схемы

Разработка функциональной схемы.

1. Задание.

Предусмотреть:

стабилизацию, контроль, регистрацию и сигнализацию верхнего предела давления верха колонны К-1 (регулирующее воздействие — расход продукта, отбираемого с Т-1).

каскадное регулирование, регистрация и контроль состава продукта низа К-1 (регулирующее воздействие и промежуточная выходная величина — расход пара, подаваемого в межтрубное пространство теплообменника Т-2).

каскадное регулирование, контроль, регистрацию и сигнализацию нижнего предела уровня в К-1 (регулирующее воздействие и промежуточная выходная величина — расход продукта, отбираемого с низа К-1),.

стабилизацию и регистрацию расхода сырья подаваемого в верхнюю часть К-1 (регулирующее воздействие — расход сырья),.

стабилизацию, контроль, регистрацию и сигнализацию нижнего и верхнего пределов уровня в Т1 (регулирующее воздействие — расход продукта, поступающего из Т-1 в К-1),.

стабилизацию расхода теплоносителя, подаваемого в трубное пространство Т-1,.

контроль количества и температуры теплоносителя, поступающего в теплообменники Т-1 и Т-2,.

контроль и регистрацию температуры входящих в К-1 потоков и температуры в К-1,.

контроль и сигнализацию верхнего и нижнего пределов давления в Т-1,.

контроль состава и количества продукта, отбираемого с верха К-1.

Рисунок 1 — Исходная установка.

2. Перечень используемых проборов.

Проектируем систему с использованием приборов расположенных по месту и на щите (без использования программируемого контроллера).

В соответствии с заданием выберем необходимые нам приборы по каждому пункту задания:

1-й контур

Необходимо осуществить стабилизацию, контроль, регистрацию и сигнализацию верхнего предела давления верха К-1.

В качестве регулирующего воздействия выбираем расход продукта отбираемого из Т-1. Для данного контура выбираем следующий комплект приборов: для измерения давления датчик давления применим Метран-100 ДИ; для регулирования применим ПИД-регулятор ТРМ-12; для контроля, сигнализации и регистрации применим регистратор PMT49D; для реализации управляющего воздействия применим МЭМ.

2-й контур

Необходимо осуществить каскадное регулирование, регистрацию и контроль состава продукта низа К-1.

В качестве регулирующего воздействия выберем промежуточную выходную величину — расход пара, подаваемого в межтрубное пространство теплообменника Т-2. Для данного контура выбираем следующий комплект приборов: для измерения состава продукта низа К-1 применим анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3101; для измерения расхода пара, подаваемого в межтрубное пространство теплообменника Т-2 применим расходомер Rosemount 8800; для регулирования применим ПИД-регулятор ТРМ-12; для контроля и регистрации применим регистратор PMT49D; для реализации управляющего воздействия применим МЭМ.

3-й контур

Необходимо осуществить каскадное регулирование, регистрацию, сигнализацию и контроль нижнего предела уровня К-1.

В качестве регулирующего воздействия и промежуточной выходной величиной выберем расход продукта, отбираемого с низа К-1. Для данного контура выбираем следующий комплект приборов: для измерения нижнего предела уровня К-1 применим емкостной уровнемер VEGACAL 63; для измерения расхода продукта, отбираемого с низа К-1 применим расходомер Rosemount 8800; для регулирования применим ПИД — регулятор ТРМ-12; для контроля, сигнализации и регистрации применим регистратор РМТ 49D; для реализации управляющего воздействия применим МЭМ.

4-й контур

Необходимо осуществить стабилизацию и регистрацию расхода сырья, подаваемого в верхнюю часть К-1.

В качестве регулирующего воздействия выберем расход сырья. Для данного контура выбираем следующий комплект приборов: для измерение расхода сырья применим расходомер Rosemount 8800; для регулирования применим ПИД-регулятор ТРМ-12; для регистрации применим регистратор РМТ 49D, для реализации управляющего воздействия применим МЭМ.

5-й контур

Необходимо осуществить стабилизацию, контроль, регистрацию и сигнализацию нижнего и верхнего пределов уровня в Т-1.

В качестве регулирующего воздействия выберем расход продукта, поступающего из Т-1 в К-1. Для данного контура выбираем следующий комплект приборов: для измерения нижнего и верхнего пределов уровня в Т-1 применим емкостной уровнемер VEGACAL 63; для регулирования применим ПИД — регулятор ТРМ-12; Для контроля, сигнализации и регистрации применим регистратор РМТ 49D; для реализации управляющего воздействия применим МЭМ.

6-й контур

Необходимо осуществить стабилизацию расхода теплоносителя, подаваемого в трубное пространство Т-1.

В качестве регулирующего воздействия выберем расход теплоносителя. Для данного контура выбираем следующий комплект приборов: для измерения расхода теплоносителя применим расходомер Rosemount 8800; для регулирования применим ПИД-регулятор ТРМ-12; для реализации управляющего воздействия применим МЭМ.

7-й контур

Необходимо осуществить контроль количества и температуры теплоносителя, поступающего в теплообменники Т-2 и Т-1.

Для контроля температуры теплоносителя, поступающего в теплообменники Т-2 и Т-1 применим прибор показывающий PMT 49D.

Для контроля количества (расхода) теплоносителя, поступающего в теплообменники Т-2 и Т-1 применим расходомер Rosemount 8800.

8-й контур

Необходимо осуществить контроль и регистрацию температуры входящих в К-1 потоков и температуры в К-1.

Для контроля и регистрации температуры входящих в К-1 потоков и температуры в К-1 применим прибор показывающий, регистрирующий РМТ 49D.

9-й контур

Необходимо осуществить контроль и сигнализацию верхнего и нижнего пределов давления в Т-1.

Для контроля и сигнализации верхнего и нижнего пределов давления в Т-1 применим прибор показывающий, с сигнализацией РМТ 49D.

10-й контур

Необходимо осуществить контроль состава и количества продукта, отбираемого с верха К-1.

Для контроля состава пара применим термокондуктометрический газоанализатор Диск-ТК.

Для контроля количества продукта, отбираемого с верха К-1 применим расходомер Rosemount 8800.

Таблица 1 — Применяемый комплекс технических средств.

3. Основные характеристики выбранных приборов.

Датчики и первичные преобразователи.

Датчики для измерения температуры — термоэлектрические преобразователи ТХК Метран-202-02..

Внесены в Госреестр средств измерений под № 19 984/00, сертификат № 12 220/1.

Рисунок 2 — ТХК Метран-202−02 (основные размеры) Назначение: преобразователи термоэлектрические ТХК Метран-202 предназначены для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры.

Преобразователи имеют разборную конструкцию, состоящую из внутреннего чувствительного элемента, изготовленного на базе кабеля термопарного типа.

Количество чувствительных элементов: 1 или 2.

Диапазон измеряемых температур: -40…600°С,.

Рабочий спай: изолированный.

Степень защиты корпуса соединительной головки от воздействия пыли и воды: IP65 по ГОСТ 14 254.

Климатическое исполнение: У1.1 по ГОСТ 15 150, но для значений температуры окружающего воздуха от -45°С до 85 °C; Т3 по ГОСТ 15 150, но для значений температуры окружающего воздуха от -10°С до 85 °C с относительной влажностью до 98% при температуре 35 °C.

Поверка: периодичность поверки — 1 раз в год, методика поверки — в соответствии с ГОСТ 8.338.

Средний срок службы: не менее 3-х лет.

Вид исполнения по ремонтопригодности: ремонтируемое изделие.

Среднее время восстановления: 20 мин.

Гарантийный срок эксплуатации: 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Материал соединительной головки: полиамид Технамид® А-СВ30-Л Стандартный ряд монтажных длин:

L= (60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150).

Датчики давления: Метран-100-ДИ.

Датчики давления предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра разности давления, избыточного давления, напора в стандартный токовый выходной сигнал дистанционной передачи.

Рисунок 3 — Метран-100-ДИ (внешний вид) Электрическое питание датчиков Метран-100. осуществляется от источников постоянного тока напряжением в зависимости от электронного преобразователя.

В датчике Метран-100 реализованы 2 специальные команды: команда калибровки сенсора и команда чтения уникальных параметров датчика. Доступ к остальным командам датчика специального драйвера не требует.

В памяти сенсорного блока, встроенного в корпус датчика, хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в аналоговый выходной сигнал: 4−20мА, 0−5мА, 0−20мА и цифровой сигнал на базе протокола HART, который накладывается на аналоговый выходной сигнал датчика, не оказывая на него влияния.

Особенности и преимущества:

точность до ±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности, гистерезис и повторяемость;

смещение нуля калиброванного диапазона измерений;

максимальное рабочее статическое давление для датчиков разности давлений 40МПа;

большой выбор коррозийно-стойких материалов для сенсорных блоков — цифровой жидкокристаллический индикатор в диапазоне рабочих температур от -40 до +70°С;

программируемый выходной сигнал: линейный или по закону квадратного корня;

* непрерывная самодиагностика, а также удаленная диагностика и.

управление параметрами датчика с помощью ручного HART-коммуникатора, благодаря чему повышается надежность и упрощается техническое обслуживание датчика;

память сенсорного блока упрощает ремонт датчика при замене его микропроцессорной платы;

установка «нуля» датчика выполняется простым нажатием внешней кнопки без разгерметизации оболочки электронного блока и без нарушения требований взрывозащиты.

Рабочая среда: жидкость, газ, пар.

Статическое рабочее давление для датчиков ДИ: 0,25; 0,4; 4; 6; 10 МПа (в зависимости от модели датчика) Диапазон измерений давления:

минимальный 0−0,04 кПа;

максимальный 0−100 МПа Выходной сигнал: 4−20 мА (2-проводная линия связи) 0−20 или 0−5 мА (4-проводная линия связи). Для датчиков, поддерживающих HART-протокол — токовая петля 4−20мА с наложенным цифровым сигналом на базе стандарта HART.

Диапазон температур окружающей среды°С:

— 40… +70 для климатического исполнения У2 (в т.ч. для датчиков с цифровым индикатором);

— 50…+70 — специальная опция;

— 5…+50 или −10…+70 для климатического исполнения УХЛ.3.1.; - 25…+70 для климатического исполнения ТЗ или ТС1 (тропическое) Смещение нуля: калиброванного диапазона измерений до 96% от максимального верхнего предела измерений датчика Рmах Перенастройка диапазонов измерений: в пределах одной модели датчика до 25:1.

Степень защиты от воздействия пыли и воды: IP65.

Вид взрывозащиты — «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «особовзрывоопасный» с маркировкой ExiaIICT5X или «взрывобезопасный» с маркировкой ExibIICT5X.

«Взрывонепроницаемая оболочка» с маркировкой 1EхdsIIВТ/Н2Х.

Расходомер Rosemount 8800.

Принцип действия: основан на явлении завихрения потока. Если на пути движущийся среды находится препятствие с острыми краями, поток разделяется и создает маленькие вихри, которые распространяются попеременно вдоль и сзади каждой стенки препятствия. Эти завихрения являются причиной появления областей с колебаниями давления, которые фиксируются сенсором. Частота образования вихрей прямо пропорциональна скорости движущейся среды.

Корпус измерителя включает в себя запатентованную пластину, генерирующую вихри, которая является препятствием для движущейся среды. Формирование вихрей позади пластины является причиной колебаний давления, которые действуют на эту пластину. Это является причиной колебательных движений небольшой гибкой части пластины с частотой формирования вихрей. Колебания гибкой части передаются в сенсор. Пьезоэлектрический элемент внутри сенсора воспринимает эти небольшие колебания гибкого участка пластины и создает электрическое напряжение, которое передается в электронное устройство. Затем частота преобразуется в выходной сигнал, пропорциональный объемному расходу.

Рисунок 4 — Расходомер Rosemount 8800 (внешний вид) Прибор обеспечивает:

*Высокую точность и надежность измерений благодаря использованию цифровой технологии.

*Сварной корпус измерителя не требует герметизации и снижает вероятность случайных выбросов. Нет каналов или щелей, которые могут забиваться и ухудшать характеристики.

Измеряемые среды: газ, пар, жидкость Стабильность: ±0,1% от расхода в течение 12 месяцев Выходной сигнал:

4−20 мА с цифровым сигналом на базе HART-протокола импульсный с регулируемой ценой и длительностью импульсов Диаметр условного прохода Dy трубопровода: 15, 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм Основная допускаемая погрешность по цифровому и импульсному выходу:

для жидкости ±0,65% от расхода для пара, газа ±1,35% от расхода по токовому выходу дополнительно ±0,25% от шкалы.

Анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3101.

Предназначен для измерения и контроля удельной электрической проводимости или концентрации растворов кислот, щелочей, солей и других растворов.

Рисунок 5 — АЖК-3101 (внешний вид) Диапазоны измерения в зависимости от модификации.

Технические характеристики.

Измерительный прибор имеет гальваническую развязку между входом и выходом.

При измерении концентрации анализируемого компонента в растворе, показания измерительного прибора устанавливаются в соответствии с нормированной зависимостью между удельной электрической проводимостью и концентрацией анализируемого компонента.

Газоанализатор термокондуктометрический Диск-ТК Газоанализатор Диск-ТК используется для измерения концентрации водорода, диоксида серы, диоксида углерода, аргона, метана, аммиака, гелия и в отдельных случаях — других газов в технологических газовых смесях промышленных установок и выдачи сигнала о достижении концентрации определяемого компонента установленных пороговых значений.

Принцип действия газоанализатора — термокондуктометрический Способ отбора пробы — принудительный Исполнение — моноблочное для щитового монтажа, обыкновенное по ГОСТ 12 997–84.

Использование — взрывобезопасные зоны помещений Рисунок 6 — Газоанализатор термокондуктометрический Диск-ТК (внешний вид) Газоанализатор представляет собой одноканальный автоматический прибор непрерывного действия.

· Газоанализатор выдает сигнал о достижении концентрации определяемого компонента установленных пороговых значений.

· Конструктивно газоанализатор выполнен в виде одноблочного стационарного прибора для щитового монтажа обыкновенного исполнения.

· В газоанализаторе применен микроконтроллер и цифро-буквенный шестнадцатиместный жидкокристаллический дисплей с подсветкой. Управление газоанализатором осуществляется четырьмя кнопками с помощью меню.

Применение микроконтроллера и высококачественных элементов обеспечивает:

— точность и стабильность измерений;

— удобную настройку и проверку газоанализатора;

— простую, точную и независимую установку порогов сигнализации;

— установку выходного тока потребителем;

— сохранение настроек и установок при отключении питания;

— контроль и сигнализацию неисправности;

— учёт времени наработки.

Основные технические характеристики.

Емкостной уровнемер VEGACAL 63.

Емкостной уровнемер с полностью изолированным стержневым электродом для применения на проводящих жидкостях.

Прочный и не требующий обслуживания Легко монтируется Мертвые зоны отсутствуют по всей длине электрода Толщина изоляции: 2 мм Применение: Проводящие жидкости Исполнение: Полностью изолированный стержень Рабочая температура: −50…−200 С Рабочее давление: −1…−64 бар (-20…6400 кПа) Имеет выходной сигнал 4…20мА.

Вторичные приборы.

Прибор показывающий регистрирующий и сигнализирующий РМТ 49D.

Предназначен для измерения и регистрации активного сопротивления силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в указанные выше сигналы. Приборы обеспечивают:

*цифровую индикацию измеряемого параметра в циклическом режиме или выборочно по каждому каналу при одновременной регистрации всех каналов;

*конфигурацию по типу входного сигнала, диапазонам измеряемой величины и типу шкалы;

*связь с внешними устройствами (интерфейс RS232);

*сигнализацию о выходе измеряемого параметра за пределы заданных значений;

*функцию корнеизвлечения при измерении расхода;

*Регистрация измеряемой величины на диаграммной ленте с непрерывной записью;

Количество каналов: 1 или 3.

Входные сигналы:

— 0−75, 0−100 мВ;

— 0−5, 4−20, 0−20 мА;

— от термоэлектрических преобразователей с НСХ К, L, S, В, А-1;

— от термоэлектрических преобразователей сопротивления с НСХ 50П, 100П, 50 М, 100 М Основная допускаемая погрешность.

± 0,2% - унифицированные сигналы тока и напряжения;

± 0,25% - от термопреобразователей сопротивления;

± 0,5% - от термоэлектрических преобразователей;

± 1% регистрация Время одного измерения: 0,5с Время индикации одного канала в циклическом режиме опроса каналов от 2 до 100 с Количество уставок сигнализации на каждый канал. 4 (на выходе 4 реле) Потребляемая мощность прибора: 15 Вт Ширина диаграммной ленты: 100 мм Скорость перемещения диаграммной ленты может быть легко перенастроена потребителем на любое из указанных значении скорости: 10, 20, 60,120,240 мм/ч, мм/мин.

Регуляторы.

Измеритель — ПИД-регулятор ТРМ-12.

ТРМ12 представляет собой одноканальный трехпозиционный ПИД-регулятор с одним входным преобразователем для подключения датчиков, микропроцессорньм блоком обработки данных, формирующим сигналы управления Входные преобразователи:

ТРМ12 имеет один вход для подключения 1-го измерительного датчика. Вход ТРМ12 может быть выполнен во дной из 6-ти модификаций:

— ТС50 для подключения термометров сопротивления типаТСМ50М и ТСП50П;

— ТС 100 для подключения термометров сопротивления типа ТСМ100М и ТСП100П;

ТП для подключения термопар;

АН, AT1 и АТ2 для подключения датчиков с унифицированным сигналом тока или напряжения. Модификация входа определяется при заказе. Модификации АН и AT позволяют использовать ТРМ12 для контроля давления, расхода, влажности и других физических величин, если для этого используются датчики с унифицированным выходным сигналом тока или напряжения.

Период опроса датчика: 1,5 с Выходные устройства:

Тип выходного устройства определяется при заказе прибора. В стандартном исполнении ТРМ-12 может иметь два однотипных выходных устройства для передачи на исполнительные механизмы управляющих импульсов.

Погрешность измерений: ±0,5%.

Напряжение питания:

Регулятора — 220 В, 50 Гц (-15%…+10%).

Датчика -27 В ±20%.

Степень защиты корпуса: IP65.

Исполнительные механизмы.

МЭМ — 6,3/63-10-96.

Электрические, исполнительные механизмы предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами автоматических регулирующих и управляющих устройств.

Рисунок 7 — Исполнительный механизм МЭМ — 6,3/63−10−96 (внешний вид).

Основные технические характеристики:

Питание: 380 В, 50Гц Потребляемая мощность: 110Вт Номинальное время полного хода выходного органа: 63 с Полный ход выходного органа 10 об.

Исполнение пылевлагозащищенное: IP65.

Габаритные размеры, мм: 152×490×280.

Масса: 12 кг.

Программируемый контроллер SIMATIC S7-200.

Назначение:

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) семейства SIMATIC S7−200 являются идеальным средством для построения высокоэффективных систем автоматического управления при минимальных затратах на приобретение оборудования и разработку системы. Контроллеры способны работать в реальном масштабе времени и могут быть использованы как для построения узлов локальной автоматики, так и систем распределенного ввода вывода с организацией обмена данными по PPI или MPI интерфейсу, сети PROFIBUS_DP или AS_i.

Семейство SIMATIC S7−200 объединяет в своем составе:

— 4 типа центральных процессоров, отличающихся объёмом памяти, количеством встроенных входов выходов, набором встроенных функций, возможностями расширения системы;

— Широкий спектр модулей ввода вывода дискретных и аналоговых сигналов;

— Три коммуникационных модуля, обеспечивающих возможность подключения к сети PROFIBUS_DP (только ведомое устройство).

Отличительные особенности:

— Наличие скоростных счетчиков внешних событий.

— Наличие быстродействующих входов внешних прерываний.

— Возможность наращивания количества обслуживаемых входов выходов.

(за исключением CPU 221).

— Наличие импульсных выходов (ШИМ или ЧИМ).

— Потенциометры аналогового задания параметров.

— Встроенные или устанавливаемые в виде субмодуля часы реального времени.

— Мощный набор инструкций языка программирования.

— Трехуровневая парольная защита программ пользователя.

— Возможность работы с устройствами человеко-машинного интерфейса.

Коммуникации:

Встроенный коммуникационный порт модулей ЦП с интерфейсом RS 485 может функционировать в трех режимах:

— сканирующий PPI интерфейс для программирования контроллера и подключения программатора, компьютера (PC/PPI кабель), текстового дисплея TD 200 или панели оператора, связи с другим S7₂₀₀. Скорость передачи данных до 187,5 кбит/с;

— MPI интерфейс (ведомое устройство) для обмена данными с S7 300, S7 400, панелями оператора, текстовыми дисплеями, кнопочными панелями. Связь между S7 200 невозможна. Скорость передачи данных до 187,5 кбит/с;

— скоростной свободно программируемый интерфейс, обеспечивающий реализацию необходимых протоколов связи (ASCII, ModBus и т. д.). Скорость передачи данных до 38,4 кбит/с.

С помощью коммуникационного модуля СР 277 все модули ЦП, за исключением CPU 221, могут подключаться к сети PROFIBUS_DP, выполняя при этом только функции ведомого устройства. За исключением CPU 221 все модули ЦП с помощью коммуникационного модуля СР243 способны выполнять функции ведущего устройства AS интерфейса. К каждому контроллеру может быть подключено до 31 ведомого устройства AS интерфейса, которые позволяют обслуживать до 248 дискретных сигналов.

Модемный модуль EM 241 существенно расширяет коммуникационные возможности контроллеров S7−200. Он поддерживает четыре режима работы:

1) удаленное программирование и отладка при работе со STEP 7 Micro/WIN,.

2) коммуникационный контроллер Modbus (ведущее / ведомое устройство),.

3) передача SMS_сообщений и сообщений на пейджер,.

4) связь с другим процессорным модулем по выделенной линии.

Программирование:

Программирование ПЛК SIMATIC S7₂₀₀ осуществляется с помощью пакета STEP 7 Micro/Win (V3.0 и выше), исполняемого под управлением ОС Windows. В пакете реализована поддержка языков LAD (релейно-контактные схемы), STL (список инструкций) и FBD (функциональных блоковых диаграмм), соответствующих DIN EN 61 131₃. Связь компьютера с программируемым ЦП осуществляется через PC/PPI кабель.

STEP 7 Micro/Win V3.1 и выше позволяет выполнять все операции по программированию контроллеров SIMATIC S7₂₀₀, их конфигурированию и параметрированию, а также решать вопросы конфигурирования и программирования PPI сетей, устройств человеко-машинного интерфейса (TD 200 и TP 070), систем регулирования, обеспечивает поддержку USS протокола.

Конструкция:

Контроллеры SIMATIC S7₂₀₀ имеют модульную конструкцию. Подключение к соседним модулям производится с помощью плоских кабелей. Модули ввода вывода имеют несколько исполнений, позволяющих обслуживать входы выходы с различными параметрами электрических сигналов. Монтаж контроллеров может осуществляться на 35 мм DIN шину или на плоскую поверхность с креплением винтами. Степень защиты IP20.

Условия эксплуатации:

— Температура окружающей среды 0…+55°С.

— Относительная влажность 5…95%.

— Атмосферное давление 860…1060 мм рт. ст.

Промышленная рабочая станция AWS-8248V.

Рисунок 8 — Промышленная рабочая станция AWS-8248V.

датчик преобразователь сигнализация Промышленная рабочая станция с 15″ TFT ЖК-дисплеем и 14 слотами расширения впервые объединяет в одном корпусе высококачественный 15-дюймовый TFT-дисплей с разрешением 1024×768 точек и яркостью 200 кд/м2, мембранную герметичную клавиатуру и полноразмерное 14-слотовое шасси промышленного компьютера.

— Конструкция: модульная, стальной корпус с алюминиевой передней панелью.

— 15 дюймов цветной TFT ЖК-дисплей с разрешением 1024×768 точек и аналоговым видеовходом.

— Степень защиты передней панели: IP65.

— Виброзащитное крепление плат.

— Отсек для размещения трех 3,5″ дисковых накопителей и CD-ROM.

— Возможные варианты поставки: 14 слотов ISA или 9 ISA+4 PCI+1 CPU_слот.

— 60-клавишная мембранная клавиатура.

— Источник питания 250 Вт.

— Габаритные размеры: 482Ч356Ч450 мм.

— Масса 25 кг.

4. Схема сигнализации.

Электрическая схема представлена в виде схемы сигнализации и выполняет следующие функции:

1. При выходе, какого либо контролируемого технологического параметра за границы допустимых значений, загорается соответствующая лампа и звенит звонок, который можно отключить.

2. Возможна проверка световой и звуковой сигнализации.

Так как схемы сигнализации контролируемых параметров идентичны, работу схемы рассмотрим на примере сигнализации верхнего предела давления верха колонны К-1.

При превышении давления в колонне К-1 срабатывает контакт Р1, что приводит к подаче питающего напряжения на лампу HL1 и реле К2. При срабатывании реле К2 замыкается контакт К2.1, вследствие чего звенит звонок HA.

Для проверки световой и звуковой сигнализации необходимо нажать кнопку SB1. При этом сработает реле К1, замыкает контакт К1.1, что аналогично замыканию контакта Р1.

Для отключения звукового сигнала необходимо нажать на кнопку SB2, что приведет к срабатыванию реле К10, замыкающего контакт К10.1, что при условии замкнутости контакта Р1 включит реле К3. При этом замкнется контакт К3.2, удерживающий реле К3 во включенном состоянии при отпускании кнопки SB1 и вследствие чего разомкнется контакт К3.1, который разорвет цепь питания звонка. При размыкании контакта Р1 схема примет исходное положение.