Особенности деятельности ОАО «Волгабурмаш»

Отчет о практике

Я проходил практику на предприятии ОАО «Волгабурмаш».

Для начала коротко расскажу об истории самого предприятия.

История создания и становления ОАО «Волгабурмаш» напрямую связана с развитием нефтедобывающей промышленности в Урало-Поволжье, Самарской, Пермской областях, Татарии и Башкирии. Быстрый темп роста объемов бурения нефтяных скважин требовал увеличения выпуска буровых долот и замков для бурильных труб. Исходя из этой потребности, в мае 1948 г. был издан приказ Министерства нефтяной промышленности Восточных районов о строительстве Куйбышевского машиностроительного завода.

24 мая 1948 года — дата образования предприятия.

1948 г. — начало первого этапа становления завода, выпуск первой продукции. В этот же год народное хозяйство получило 1015 штук буровых шарошечных долот.

1958 г.- создано Специальное конструкторское бюро по долотам (СКБ) — высококвалифицированный коллектив специалистов-конструкторов, технологов, осуществляющих полный комплекс работ по разработке и освоению широкой гаммы шарошечных долот различных типоразмеров.

На сегодняшний день оно является единственным в России. В активе конструкторского бюро более полутора тысяч инноваций.

1967 г. — изготовлено миллионное со дня основания долото.

1970 г. — для Кольской сверхглубокой скважины — самой глубокой буровой скважины в мире (12 262 метра) — ОАО «Волгабурмаш» начало поставлять буровые замки и шарошечные долота с твердосплавным вооружением. Бурение продолжалось до 1990 г.

1982 г. — в связи с началом активного освоения месторождений Западной Сибири Совет Министров СССР принял решение о закупке в США завода для производства буровых долот. Рассматривались варианты создания нового производства на базе многих долотных заводов бывшего СССР. ПО «Куйбышевбурмаш» признали самым достойным для этой цели, и на его базе был построен завод по лицензии фирмы «Dresser» (США) по производству высокоэффективных низкооборотных буровых долот мощностью 100 тысяч штук в год.

1990 г. — создатели долота Ш215,9 МЗ-ГВ-3, разработанного в 1985 г на ОАО «Волгабурмаш» совместно со специалистами ОАО «Сургутнефтегаз», удостоились награды Министерства нефтяной и газовой промышленности СССР. Благодаря применению этого долота в Сургутском управлении буровых долот № 1 на Федоровском месторождении удалось получить рекордную по тем временам проходку — 1450 метров.

1994 г. — государственное предприятие ПО «Куйбышевбурмаш» преобразовано в Открытое Акционерное Общество «Волгабурмаш». Реконструкция структуры управления, компьютеризация, комплекс мероприятий по внедрению современных технологических процессов ускорили разработку и освоение новых конструкций буровых долот и другого нефтепромыслового оборудования.

1997 г. — система управления качеством ОАО «Волгабурмаш» прошла сертификацию в Международной организации по стандартизации (ISO), буровые долота были сертифицированы Американским нефтяным институтом (API). В ходе проведения периодических аудитов «Волгабурмаш» постоянно подтверждает соответствие международным стандартам.

2002 г.- наст. время — непрерывная реализация крупномасштабной «Программы комплексной технологической модернизации и технического перевооружения». На сегодняшний день ОАО «Волгабурмаш» закуплено и внедрено более 70 единиц оборудования ведущих мировых производителей.

2003 г. — компания «Волгабурмаш» одной из первых среди российских производителей освоила изготовление долот со стальным корпусом, армированным синтетическими алмазными зубками (PDC).

2004 г. — ОАО «Волгабурмаш» стало ассоциированным членом международной ассоциации буровых подрядчиков (IADC) в Хьюстоне, США.

2006 г. — шарошечным долотом производства ОАО «Волгабурмаш» 215,9 AUL-LS43X R233 была пробурена уникальная горизонтальная скважина на Ашальчинском месторождении битумов ОАО «Татнефть». Это первая в мире горизонтальная скважина, пробуренная с вертикальной буровой установки с выходом на поверхность. Такой метод позволил обеспечить разогрев и невозможную ранее добычу нефти из битумов.

2007 г. — получен сертификат на соответствие системы охраны экологии, охраны труда и безопасности требованиям международных стандартов ISO 14 001:2004 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению» и OHSAS 18 001:1999 «Системы менеджмента в области охраны труда и предупреждения профессиональных заболеваний» .

2008 г. — шарошечное долото 215,9 AUL-LSP42X R598 производства ОАО «Волгабурмаш» на месторождении ОАО «ЛУКОЙЛ» продемонстрировало рекордный результат по проходке — 2 933 м., который не превзойдён по сегодняшний день.

2010 г. — освоено производство секционных долот большого диаметра 660,4 мм, которые в мире выпускают лишь несколько ведущих производителей.

2011 г. — на предприятии организована собственная служба долотного сервиса.

За годы своего существования предприятие выпустило более 8,5 млн. штук буровых долот для нефтегазовой отрасли и горнодобывающей промышленности. Это позволило обеспечить добычу миллионов тонн нефти, миллиардов кубометров газа и горных пород.

Именно изучение архивных материалов завода дало мне возможность в вышеуказанной хронологической последовательности представить историю развития предприятия.

ОАО «Волгабурмаш» основано в 1948 году и на сегодняшний день является крупнейшим и самым современным предприятием России по производству породоразрушающего инструмента.

В настоящее время предприятие выпускает более 1 000 конструкций шарошечных долот для нефтегазовой отрасли диаметром от 74,6 до 660,4 мм и более 80 типоразмеров горнорудных шарошечных долот диаметром от 130,2 мм до 393,7 мм, а также более 350 конструкций долот PDC диаметром от 83,0 мм до 444,5 мм, буровых головок, стабилизаторов и калибраторов.

Завод постоянно совершенствует свою продукцию, разработку которой осуществляет Специальное конструкторское бюро. За время его существования было получено более 300 патентов, в производство внедрено более полутора тысяч инноваций.

Разработка новых конструкций долот ведется в трехмерных программных комплексах Siemens NX, применяемых ведущими мировыми компаниями. Данные программные комплексы обеспечивают объемное проектирование и проработку технологии изготовления деталей долота на станке с максимальной точностью, а уникальная программа по моделированию динамики его работы позволяет учесть все нюансы бурения еще на этапе разработки конструкции. Это дает возможность в кратчайшие сроки осваивать любую номенклатуру, необходимую заказчикам.

На предприятии идёт постоянная техническая модернизация производства. На сегодняшний день ОАО «Волгабурмаш» оснащено новейшими многокоординатными обрабатывающими центрами, печами, термоагрегатами, установками для сварки и наплавки твердых сплавов ведущих мировых производителей. Современное оборудование позволяет в минимальные сроки осваивать новые конструкции и обеспечивает соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам.

На каждом этапе производства вся продукция ОАО «Волгабурмаш» проходит контроль качества. С 1997 года компания имеет сертифицированную систему управления качеством, соответствующую стандартам Международной организации по стандартизации ISO и спецификации Q1 Американского нефтяного института API. Буровые долота сертифицированы на соответствие требованиям технического стандарта API.

На ОАО «Волгабурмаш» также внедрена система экологического менеджмента и менеджмента в области профессиональной безопасности и здоровья в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 14 001:2004 и OHSAS 18 001:2007.

По качеству выпускаемой продукции и объему продаж ОАО «Волгабурмаш» входит в число ведущих мировых производителей бурового инструмента.

Накопленный опыт, высокий научно-технический потенциал и сформировавшаяся команда профессионалов дают возможность ОАО «Волгабурмаш» вести работу с заказчиком по индивидуальной схеме, разрабатывая в кратчайшие сроки уникальные конструкции долот для любых условий бурения. Собственная служба сервисного сопровождения долот обеспечивает максимальную экономическую эффективность их использования.

За годы своего существования предприятие выпустило более 8,5 млн. буровых долот для нефтегазовой отрасли и горнодобывающей промышленности. Породоразрушающий инструмент производства ОАО «Волгабурмаш» используется на основных месторождениях России и более чем в 40 странах мира.

Следует отметить, что ОАО «Волгабурмаш» оказывает услуги инженерного сопровождения строительства скважин, для этого в компании создана собственная служба долотного сервиса. Она обеспечивает Заказчику максимальный результат работы долота за счёт подбора оптимальной гаммы долот и постоянного контроля режимов бурения. Помимо этого прямая связь «производитель-потребитель» позволяет ОАО «Волгабурмаш» оперативно реагировать и модернизировать долота под конкретные условия бурения.

Основные преимущества использования сервисного сопровождения долот ОАО «Волгабурмаш»:

— высокая квалификация и опыт специалистов сервисной службы, наличие исчерпывающей информации о новых конструкциях долот и их особенностях позволяют добиться максимальных результатов бурения.

— оплата производится за фактически пробуренные метры. Это позволяет Заказчику точно планировать затраты на строительство скважины и минимизировать собственные финансовые риски.

— исключаются складские и транспортные затраты на хранение и перевозку долот.

— уменьшается количество персонала буровых бригад и технологической службы Заказчика.

Также на ОАО «Волгабурмаш» функционирует учебный центр, который занимается повышением квалификации специалистов нефтегазовых и сервисных компаний путем проведения практико-консультационных семинаров в области бурения. В процессе обучения специалисты получают информацию о существующих и новых конструкциях долот, перспективных разработках, подбору оптимальных режимов бурения, а также развивают навыки оценки отработки долот. Обучение специалистов позволит предприятиям повысить эффективность бурения и снизить затраты, связанные с неправильным подбором и эксплуатацией долот.

Жизненный цикл продукции ОАО «Волгабурмаш» включает следующие составляющие:

· Проектирование и разработка

· Входной контроль сырья, материалов и комплектующих деталей

· Кузнечное производство

· Производство твердосплавного вооружения

· Производство лап и шарошек до химико-термической обработки

· Химико-термическая обработка

· Окончательная обработка лап и шарошек после химико-термической обработки

· Сборка шарошечных долот

· Производство долот PDC

· Качество

· Сервисное сопровождение бурения Я проходил практику в медиацентре на данном предприятии. В этом отделе предприятия занимаются информационной деятельностью, связанной с продвижением предприятия на уровне страны и на мировом уровне. Именно здесь концентрируется информация обо всех мероприятиях, например выставках, форумах, в которых принимает участие предприятие.

Что касается моего рабочего места, то оно находилось в кабинете менеджера данного отдела. В моем распоряжении были следующие устройства и принадлежности, без которых тяжело себе представить работу менеджера.

1) Канцелярские принадлежности.

2) Два телефона. Один телефон был внутренний (имеется в виду телефон для связи внутри организации), а другой для выхода за пределы организации.

3) Компьютер и рабочий стол.

Следует отметить, что возле стола была расположена специальная доска для того, чтобы прикреплять на неё небольшие заметки, напоминания. Это связано с тем, что работа менеджера включает в себя выполнение множества заданий, которые имеются в большом количестве и характеризуются своим разнообразием.

Также у меня с собой всегда был ежедневник. Это необходимая вещь, позволяющая менеджеру не забывать назначенные встречи или другую полезную информацию.

Имея все необходимые принадлежности и оборудование я смог на должном уровне оказывать помощь менеджерскому составу предприятия. Частности, я помогал в подготовке отчетных материалов на предприятии, систематизации информации, полученной с разных отделов предприятия. Это позволило мне лучше понять систему работы различных объектов и структур, поскольку именно системный и интегрированный подходы активнее всего используются на предприятии.

На ОАО «Волгабурмаш» уделяется большое внимание соблюдению техники безопасности. Об этом я ещё напишу далее. Сейчас хотелось бы отметить, что даже на рабочем месте менеджера не забывают о том, чтобы напомнить о технике безопасности.

Возле рабочего стола было размещено следующее предостережение.

Предприятие работает по высочайшим международным стандартам и принципам, что подтверждает ряд специальных сертификатов и свидетельств. Среди них в частности есть:

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO/TS 29 001:2003

Система экологического менеджмента признана соответствующей требованиям ISO 14 001:2004

Свидетельство. Международная Ассоциация Буровых Подрядчиков Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р РФ на шарошечные долота Имеется также ряд прочих сертификатов, которые подтверждают качество работы и продукции ОАО «Волгабурмаш».

Для того, чтобы наглядно продемонстрировать мне работу на предприятии, которая уделяется качеству продукции, мой руководитель практики предложил мне ознакомится с Системой менеджмента качества (СМК) ОАО «Волгабурмаш» и с работой сервисных инженеров. Я считаю это уникальной возможностью, так как не каждое предприятие может открыто демонстрировать работу службы качества на своем предприятии.

Система менеджмента качества (СМК) ОАО «Волгабурмаш» регламентирует все аспекты работы компании от заключения контрактов на изготовление продукции до её отгрузки потребителю.

СМК сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO/TS 29 001, а также стандарта Американского нефтяного института ANSI/API Spec. Q1.

Выпускаемые долота сертифицированы на соответствие требованиям стандартов Американского нефтяного института ANSI/API Spec. Q1, ANSI/API Spec. 7−1, требованиям ГОСТ 20 692 и ГОСТ 26 474.

Каждый из сертификатов выдается на определенный срок, по окончании которого проводится новый аудит. Благодаря высокой квалификации инженеров, использованию новейшей техники и технологий, а также контролю на каждом этапе производственного процесса ОАО «Волгабурмаш» более 10 лет успешно подтверждает соответствие мировым стандартам качества.

Все материалы и комплектующие, используемые при изготовлении долот, подвергаются тщательному входному контролю. Металлографические лаборатории ОАО «Волгабурмаш» оснащены самым современным оборудованием, которое позволяет определить содержание того или иного элемента в поступающих материалах с точностью до 10−6%.

Для проверки продукции на каждом этапе её производства используются специальные экспресс-лаборатории. Перед сборкой долота все детали контролируются на соответствие требованиям конструкторско-технологической документации, а уже готовое долото — на соответствие установленным стандартам качества.

Образцы долот, в зависимости от диаметра:

— до 295,3 мм включительно, проходят приемочные стендовые и/или промысловые испытания;

— более 295,3 мм проходят приемочные промысловые испытания.

При проведении испытаний проводится оценка работоспособности конструкций и их эффективность, после чего принимается решение о постановке конструкций долот на производство или принимается решение по доработке проектирования и разработки.

Стендовые испытания проводятся в исследовательской лаборатории ОАО «Волгабурмаш» на буровых стендах в условиях приближенных к реальным. В процессе этой процедуры имеется возможность наблюдать за характером и динамикой износа отдельных элементов вооружения и опор буровых долот. Только после получения положительных результатов опытно-промышленные партии поступают к заказчику для испытаний на буровых в сопровождении заводских сервисных инженеров, где окончательно подтверждается возможность их серийного производства.

Также в исследовательскую лабораторию доставляют долота из различных регионов России и других стран, отработанные на буровых комплексах. Их тщательный анализ позволяют определить пути дальнейшего совершенствования конструкций и улучшения технологических показателей. Благодаря данным исследованиям инженеры ОАО «Волгабурмаш» оперативно получают информацию от потребителей и совершенствуют продукцию, постоянно улучшая показатели.

Комплексный подход ОАО «Волгабурмаш» к обеспечению качества выпускаемой продукции гарантирует потребителям, что они получают буровой инструмент, соответствующий международным стандартам качества.

На предприятии имеется собственная утвержденная техника безопасности.

Техника безопасности (ТБ) — свод правил и положений, направленный на обеспечение условий безопасного труда и/или проведения каких-либо других работ.

Техника безопасности (ТБ) — мероприятия, направленные на устранения факторов, причиняющих вред здоровью.

Обеспечение безопасных условий труда определяется следующими фактами:

Самыми важными являются жизнь и здоровье человека по сравнению с ценой производимого продукта и стоимостью оказываемых услуг.

Необходимость в сведении внештатных ситуаций к минимуму.

Необходимость в сведении травм рабочих к минимуму для повышения эффективности работы Необходимость в сведении времени отсутствия квалифицированных специалистов ввиду профессиональных травм и/или заболеваний на рабочем месте к минимуму.

Когда я пришел на практику, со мной провели инструктаж по технике безопасности, так как предполагалось посещение мною производственных отделов предприятия для того, чтобы лучше познакомиться со спецификой работы предприятия.

Основными правилами, с которыми меня первично ознакомили, были следующие:

· не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

· быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

· обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

· не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

· не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

· не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

· не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

Особое внимание я уделил технике безопасности при бурении скважин. Это связано именно со спецификой работы данного предприятия.

Анализы несчастных случаев в бурении свидетельствует о том, что большая часть их происходит вследствие применения неправильных приемов труда.

При ведении работ нередко нарушают действующие правила по технике безопасности. Это обусловлено или неудовлетворительным инструктажем, или не правильной организации труда, или недостаточным техническим надзором со стороны инженерно-технических работников.

Значительное число несчастных случаев связано с тем, что при ведении работ применяется неисправный инструмент и оборудование, не используются защитные средства, недостаточно используются приспособления по технике безопасности и малой механизации, облегчающие труд и предотвращающие опасности, возникающие во время выполнения работ.

Для того чтобы максимально снизить травматизм, необходимы высокая квалификация рабочих, знания или технологических особенностей бурения скважин, назначения, конструкция и правил эксплуатации оборудования и механизмов, правильных и безопасных приемов выполнения работ, а также высокий уровень технического надзора со стороны руководителей работ.

Улучшение организации труда, механизация тяжелых и трудоемких работ, рационализация технологических процессов, внедрение новых, более совершенных видов оборудования, механизмов и инструмента — основные направления по повышению производительности труда и создания здоровой и безопасной производственной обстановки на буровом предприятии.

Дальнейшее внедрение новых видов оборудования, автоматизация и механизация технологических процессов бурения сыграют немалую роль в деле снижения травматизма.

При бурении нефтяных и газовых скважин значительное число несчастных случаев происходит в процессе эксплуатации оборудования.

Правильный монтаж, своевременный осмотр оборудования и уход за ним создают условия для последующей безопасной работы. Поэтому перед вводом в эксплуатацию вновь смонтированной буровой установки необходимо проверить укомплектованность ее приспособлениями и устройствами по технике безопасности, элементами малой механизации, КИП и запасными емкостями.

Безопасность работы будет обеспечена, если буровое оборудование и инструмент будут соответствовать нормам и правилам техники безопасности.

Для обеспечения безопасности работ при устройстве глубоких буровых опор и фундаментов из тонкостенных железобетонных оболочек должны соблюдаться правила и требования, установленные для ведения буровых и свайных работ, а также общие правила техники безопасности, предусмотренные СНиПом.

При возведении стен в грунте вдоль разрабатываемой траншеи следует делать ограждения на расстоянии 3 м с каждой стороны, а переход людей через открытую часть траншеи допускается только по предусмотренным для этой цели мостикам.

Перемещение и установка машин и механизмов вдоль траншеи допускаются лишь на расстоянии, установленном в проекте.

В ППР должны быть подробно указаны способы и схемы отрывки траншей и удаления грунта, строповки и установки арматурных конструкций и сборных элементов, установки бетонолитных труб и процессов бетонирования.

Для обеспечения безопасности разработки грунта грейфером и при работе в опускном колодце бульдозера загрузка грейферов должна производиться на участках, удаленных от места работы бульдозера. Бульдозер должен транспортировать грунт к указанным участкам. Одновременная работа на одном участке бульдозера и грейфера запрещена. При работе в опускном колодце машин с двигателями внутреннего сгорания рекомендуется предусматривать вентиляцию.

При работе башенных кранов вблизи опускаемого колодца исправность состояния подкрановых путей должна проверяться после каждой посадки, но не реже одного раза в сутки. При обнаружении просадок следует незамедлительно произвести выравнивание и рихтовку путей.

Откачку воды из колодца при подводной разработке грунта разрешается производить только после заглубления колодца в водоупорный пласт на глубину 1,5 м или устройства пригрузки, при этом должна быть обеспечена возможность срочного затопления колодца в случае прорыва плывунных грунтов или глинистого раствора из-под ножевой части!

Условия работы в кессоне вредны для здоровья людей. Особенно неблагоприятно влияют на организм и вызывают кессонную болезнь нарушения режима постепенного изменения давления воздуха, т. е. сокращение длительности шлюзования.

Рабочие очередной смены перед тем как опуститься в кессон, помещаются в прикамерок шлюзового аппарата, в который постепенно (в течение 10—20 мин) нагнетается воздух до давления, равного кессонному. Затем рабочие опускаются в кессонную камеру для выполнения работы. В зависимости от величины давления смена длится 2— 4 ч. После окончания смены рабочие вновь помещаются в шлюзовый прикамерок и подвергаются длительному «вышлюзовыванию», нарушение режима которого особенно опасно.

менеджмент сертификат продукция качество Подаваемый в кессон воздух должен быть сухим, прохладным и чистым, для этого применяют воздухосборники, фильтры и очистительные установки.

Количество сжатого воздуха, подаваемого в кессон, должно обеспечивать воздушное давление, при котором создаются оптимальные условия для производства работ. На каждого работающего в кессоне следует подавать сжатого воздуха не менее 25 м3/ч.

Температура воздуха в кессонной камере при давлении до 0,2 МПа должна быть 16…20 °С, до 0,25 МПа— 17…23 °С, выше 0,25 МПа—18…26 °С. Обмен воздуха в кессонной камере должен отвечать требованиям техники безопасности производства кессонных работ, При опускании кессонов схема воздухопроводов должна обеспечивать возможность подключения в сеть или отключения от сети каждого компрессорного агрегата.

На компрессорной станции должен быть резервный компрессор производительностью, равной или больше самого мощного из работающих компрессоров. Резервный компрессор в период выполнения работ должен постоянно находиться в готовности для немедленного пуска и подключения в сеть. Компрессорная станция должна иметь питание от двух независимых источников электроэнергии.

Внезапное снижение давления в кессоне может привести к аварии и тяжелым заболеваниям рабочих, поэтому двери и люки необходимо всегда делать открывающимися в сторону большего давления, что исключает случайные потери воздуха.

При опускании колодцев и кессонов вблизи существующих сооружений за последними должен быть установлен систематический инструментальный контроль. При обнаружении деформаций сооружений необходимо срочно прекратить опускание сооружений и принять меры, предотвращающие развитие опасных деформаций.

Большое значение в закреплении основ техники безопасности на производственных и монтажных работах имеет наличие визуальной информации на специальных щитах. Это хорошо понимает руководство предприятия. Именно поэтому на заводе очень много разных плакатов, указательных сообщений и прочих знаков, которые постоянно напоминают сотрудникам предприятия о необходимости и важности соблюдения техники безопасности на предприятии.

Ниже предлагаю рассмотреть примеры стендов по технике безопасности, которые установлены на предприятии.

Таким образом, подытоживая вышесказанное, могу отметить, что во время прохождения мною практики на ОАО «Волгабурмаш» я не только ознакомился со спецификой работы менеджера на данном предприятии. Большое внимание было уделено особенностям работы ОАО «Волгабурмаш», продукции, которую оно выпускает, и услуг, которые оно оказывает.

Я пришел к выводу о том, что на предприятии на высочайшем уровне руководство завода беспокоится о сохранении здоровья своих сотрудников. Об этом свидетельствует ряд плакатов и стендов по технике безопасности, периодические инструктажи сотрудников завода.

Имею все основания утверждать, что работа по технике безопасности проводится эффективно потому, что за время моего прохождения практики не было зафиксировано ни единого несчастного случая.

Хотелось бы также выразить огромную благодарность всем сотрудникам ОАО «Волгабурмаш», с которыми я имел часть работать и которые научили меня очень многому, поделились опытом работы предприятия в целом, и своим профессиональным опытом в частности.