Электроснабжение и электрооборудование цеха

Министерство образования и науки Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Структурное подразделение филиала ФГБОУ ВПО ИрГТУ в г. Усолье-Сибирском ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

6. 005. 00. 00 ТО Выполнил студент группы уЭ10−1: Жилкина Т. С.

Проверил преподаватель: Давыденко Т. А.

Руководитель на предприятии: Шабалин И. О.

Усолье-Сибирское 2013

1. Электроснабжение и электрооборудование цеха (отделения)

1.1 Сведения о производстве

1.1.1 Выпускаемый продукт

1.1.2 Краткий технологический процесс

1.1.3 Характеристика условий окружающей среды

1.1.4 Структура управлением цехом, энергослужбой

1.2 Основное электрооборудование цеха (отделения)

1.2.1 Характеристика потребителей электрической энергии по категории надежности электроснабжения

1.2.2 Источники электроснабжения цеха

1.3 Ремонт электрооборудования

1.3.1 Капитальный и текущий ремонт электрооборудования, низковольтной пускорегулирующей и защитной аппаратуры

1.3.2 Монтаж и ремонт кабельных линий и проводок

1.3.3 Капитальный ремонт электродвигателей и трансформаторов

1.4 Должностная инструкция электромонтёра по ремонту электрооборудования

1.5 Необходимые сведения для выполнения расчётов при курсовом, дипломном проектировании

2. Экономика и организация производства

2.1 Спецификация на электрооборудование

2.2 Штатное расписание энергослужбы

2.3 График ППР на электрооборудование

2.4 Смета затрат на модернизацию единицы электрооборудования

3. Графическая часть Список используемой литературы и электронные ресурсы

1. Электроснабжение и электрооборудование цеха (отделения)

1.1 Сведения о производстве Производственное помещение химводоочистки (ХВО) относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током.

Согласно ПУЭ пункта 1.1.7 насосная станция относится к влажным помещениям, в которых пары или конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.

По категории взрыво и пожароопасности помещение относится к категории Д — помещения с негорючими веществами и материалами в холодном состоянии.

Химводоочистка (ХВО) состоит из 2 обессоливающих установок:

1. Обессоливающая установка 1 очереди Q — 500 т/ч

2. Обессоливающая установка 2 очереди Q — 280 т/ч Назначение обессоливающих установок 1 и 2 очереди — подготовка хим. обессоленной воды для подпитки котлов.

Схема подготовки обессоленной воды 1 очереди следующая:

1. Осветление и удаление механических примесей на мех. фильтрах — 5 шт.

2. Полное 2-х ступенчатое обессоливание путем фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме:

а) Н-катионитовые фильтры 1 ступени — 9 шт.

б) анионитовые фильтры 1 ступени — 8 шт.

в) Н-катионовые фильтры 2 ступени — 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление СОг) — 2 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) — 2 шт.

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) — 4 шт.

ж) анионитовые фильтры 2 ступени — 6 шт.

Все фильтры работают параллельно на каждой стадии обработки воды. Аммиак дозируется в коллектор ХОВ.

Схема подготовки 2 очереди следующая:

1. Осветление и удаление механических примесей на мех. фильтрах — 5 шт.

2. Полное ступенчатое обессоливание путем фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме: блочная компановка фильтров.

а) Н-катионовые фильтры 1 ступени предвключенные — 4 шт.

б) Н-катионовые фильтры 1 ступени — 4 шт.

в) анионитовые фильтры 1 ступени — 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление СОг) — 4 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) — 4 шт.

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) — 4 шт.

ж) Н-катионовые фильтры 2 ступени — 4 шт.

з) анионитовые фильтры 2 ступени — 4 шт.

После анионитовых фильтров 2 ступени обессоленная вода насосами (НОВ-4 шт.) по коллекторам подается в турбинный цех и на баки обессоленной воды (БОВ — 3 шт.).

Установка ввода фосфонатов Установка предназначена для обработки фосфонатами (ОДЭФК — оксиэтилидендифосфоновая кислота или ОДЭФ2п) подпиточной воды теплосети ТЭЦ-11 в целях предотвращения накипеобразования. Дозировка раствора фосфоната предусмотрена на всас насосов сырой воды (НСВ-1, НСВ- 2).

Применяемые реагенты

1. Кислота серная 93−96% (H2SO4) — для восстановления обменной емкости катионита.

2. Сода каустическая 40−46% для восстановления обменной емкости анионита.

3. Гидразин-гидрат 64% и аммиачная вода 25% - для коррекционной обработки питательной воды.

4. Тринатрийфосфат — обработка котловой воды.

5. Соль поваренная (NaCl) — восстановление обменной емкости анионита, катионита.

6. ОЭДФК или ОЭФФ2п (фосфонаты) — для предотвращения накипеобразования.

Хранение реагентов

1. Кислота серная — 4 бака V-3 бака — 50 м³; 1 бак — 65 м:!.

2. Сода каустическая — 4 бака V — 50 м³.

3. Гидразин-гидрат — центральный склад.

4. Вода аммиачная — бак V -3,5 м³.

5. Тринатрийфосфат — специальное помещение.

6. Соль поваренная — ячейка 1 шт., V — 60 м³.

ХВО-2 — двухступенчатая обессоливающая установка производительностью 280 м /ч с блочным включением фильтров (четыре цепочки по 140 т/ч).

В составе ХВО-2 отсутствуют узлы коагуляции.

Оборудование ХВО-2 спроектировано по блочной схеме. Из-за несоответствия времени фильтроциклов блоков катионирования и анионирования не обеспечивается единовременное отключение всех фильтров на регенерацию, что приводит к увеличению расходов воды на собственные нужды.

Из-за отсутствия схемы предварительной очистки воды с высоким содержанием органических веществ происходит преждевременное старение фильтрующих материалов, приводящее к снижению технико-экономических показателей установки и повышению расходов воды на собственные нужды.

Источником водоснабжения ХВО является смесь воды рек Ангары и Белой, в летний период — в основном из реки Белой, зимой — из реки Ангары.

Применяемые на ВПУ реагенты:

1) Кислота серная 93% (H2SO4) — для восстановления обменной емкости катионита, поставки с АНХК г. Ангарск.

2) Сода каустическая 40−46% - для восстановления обменной емкости анионита, поставки с ООО «Усольхимпром» или г. Саянск.

3) Соль поваренная (NaCl) — для восстановления обменной емкости анионитов.

4) ОЭДФК (фосфонаты) — для предотвращения накипеобразования.

Годовая потребность в реагентах, которые используются на ХВО, рассчитывается согласно методике, исходя из качества исходной воды и количества обессоленной воды, которая потребуется для подпитки котлов (данные ПТО).

Хранение реагентов:

1) Кислота серная — всего 4 бака: 3 бака объемом 50 м, 1 бак объемом 65 м .

2) Сода каустическая — 4 бака объемом 50 м³.

3) Гидразингидрат — центральный склад.

4) Вода аммиачная — 1 бак объемом З, 53.

5) Тринатрийфосфат — специальное помещение.

Недостатки существующих водоподготовительных установок:

— низкие технико-экономические показатели; повышенные расходы реагентов;

— необходимость двухступенчатой обработки для получения воды требуемого качества;

— неполное использование объема корпусов фильтров (не более чем на 60%); низкие скорости фильтрования, что требует большого количества оборудования и площадей для размещения;

— необходимость тщательного подбора высоты загрузки ионообменного материала; необходимость постоянного качества исходной воды.

Существующие схемы ВПУ ХВО-2 не обеспечивают очистку исходной воды от коллоидных веществ, оксидов железа. Применяемые на ВПУ анионообменные смолы «отравляются» органическими соединениями, снижается их обменная емкость, повышается расход воды на отмывки, увеличивается расход Щелочи на регенерацию, ухудшается качество питательной, воды по кремниевой кислоте, величине pH, удельной электрической проводимости.

Водно-химический режим нестабилен из-за отсутствия схемы предварительной очистки воды с коагуляцией, что приводит к отклонениям показателей ВХР от нормируемых в паводковый период.

Проектируемая технология химводоподготовки.

В соответствии с заданием реконструкции подлежит ХВО-2 с увеличением производительности до 600 м3/ч и выделением двух пусковых комплексов, каждый на рабочую максимальную производительность 300 м3/ч.

В проекте предусмотрена перспективная и надежная мембранная технология предварительной обработки воды, которая к тому же позволяет обеспечить максимальную компактность оборудования и автоматизацию при минимуме вводимых в обрабатываемую воду химических реагентов и гарантию высокой надежности функционирования сооружений даже при ухудшении качества исходной воды в весенне-осенний периоды времени. При этом удельный расход исходной воды на собственные нужды не превышает 7,5%. Для установки обессоливания в проекте принята взамен прямоточной технологии противоточная. Основная особенность противоточной технологии заключается в том, что обрабатываемая вода и регенерационный раствор пропускаются через ионитную загрузку во взаимно противоположных направлениях. При работе противоточных фильтров в одну ступень обессоливания качество обессоленной воды соответствует двухступенчатому обессоливанию по прямоточной технологии. При этом скорости фильтрации выше, чем при работе обычных фильтров, удельный расход реагентов составляет 1,5−1,8 г-экв/г-экв, значительно снижается объем засоленных стоков.

Принята следующая принципиальная технологическая схема водоподготовки:

— очистка исходной воды от грубодисперсных примесей на сетчатых фильтрах с автоматической очисткой фильтрующей сетки от загрязнений;

— удаление из воды взвешенных веществ, органических соединений, извлечение из воды практически всех микроорганизмов методом мембранной фильтрации;

— обессоливание предварительно очищенной воды на катионитных и анионитных фильтрах с удалением свободной углекислоты после катионирования на дегазаторах.

Конечным продуктом водоподготовки является химически обессоленная вода для подпитки котлов высокого давления.

Противопожарные мероприятия

— Степень огнестойкости здания — II.

— Уровень ответственности — II, согласно СНиП 2.01.07−85* «Нагрузки и воздействия.

— Категория по пожарной опасности — Д.

— Класс конструктивной пожарной опасности — СО.

Специальные мероприятия Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений выполнена в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11−85 «Защита строительных конструкций от коррозии, серии 1.010−1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений.

Подземные бетонные поверхности окрашиваются горячим битумом в два слоя по холодной битумной грунтовке.

Электроснабжение В объем данной части проекта входит решение вопросов силового электрооборудования, электробезопасности, автоматизации технологических процессов оборудования химподготовки воды.

Состав сооружений и оборудования:

— отделение предварительной очистки речной воды на установке мембранной фильтрации «Шарья П-БМФ» ;

— отделение обессоливания на ионитных фильтрах по методу противоточной регенерации с восходящим потоком.

По степени надежности электроснабжение оборудования ХВО относится к нагрузкам I и II категориям.

Установленная мощность электрооборудования:

— отделение предварительной очистки — 261,6 кВт;

— отделение обессоливания — 185 кВт.

Максимальная потребляемая мощность электрооборудования:

— отделение предварительной очистки — 181,9 кВт;

— отделение обессоливания — 185 кВт.

Силовое электрооборудование Основными потребителями электроэнергии являются:

— электродвигатели насосных агрегатов, вентиляторов, компрессоров;

— установка мембранной фильтрации;

— установка обессоливания;

— электроосвещение.

Для ввода и распределения электроэнергии между потребителями предусматриваются щиты станций управления защищенного исполнения установленные в электропомещении.

Электропитание и управление электродвигателями насосов, вентиляторов, задвижек осуществляется со шкафов управления.

Для местного управления в непосредственной близости от исполнительных механизмов установлены пульты местного управления.

Дистанционное и автоматическое управление предусмотрено с рабочего места диспетчера (оператора), расположенного в производственном здании, при помощи автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) ХВО.

Для сетей электроснабжения и управления применяются силовые и контрольные кабели с медными жилами, прокладываемые по конструкциям в трубах и по эстакадам.

Организация и оснащённость рабочих мест Рабочие места должны быть оснащены всем необходимым оборудованием для выполнения необходимых технологических процессов. По данному проекту предусматриваются автоматизированный контроль и управление всем комплексом химводоподготовки, осуществляемые с двух автоматизированных рабочих мест (АРМов) реализованных на базе персональных компьютеров.

Рабочие места имеют дополнительные местные освещения.

В цехе имеется комната отдыха и приёма пищи, оснащённая необходимой мебелью, электроплитой и холодильником.

Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами, защитной спецодеждой по ГОСТ 27 575–87 и защитными касками, средствами от поражения током и т. д.

Каждая комната должна быть снабжена медицинской аптечкой.

Заказчик обеспечивает выдачу работникам смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с постановлением № 45 Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 04.07.2003 г.

Санитарно-гигиенические условия труда работающих Во всех помещениях, где размещено технологическое оборудование, в помещениях электрощитовых, комнатах отдыха и приёма пищи, помещениях КИПиА предусмотрено отопление и вентиляция согласно СНиП 41−01−2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование, СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий».

Медицинское обслуживание персонала осуществляется в здравпункте ТЭЦ, а в экстренных случаях — на станциях скорой помощи г. Усолье-Сибирского.

Организуется проведение первичных (при поступлении на работу) и периодических (в период трудовой деятельности) медицинских осмотров работников за счёт работодателя в соответствии с Федеральным законом от 17.07.99 № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности Проект реконструкции ХВО-2 выполнен в соответствии с требованиями СНиП II — 7 — 81 * «Строительство в сейсмичных районах .

Предусмотрена местная вентиляция над помещением реагентного хозяйства мембранных установок и склада хранения соляной кислоты.

Оборудование реагентного хозяйства мембранных установок ограждено бордюром высотой 300 мм для исключения растекания растворов реагентов по цеху в случае аварийного пролива.

Предусмотрена замена перекрытий дренажных каналов (рифленые стальные листы).

Фланцевые соединения кислото — щелочепрводов снабжены защитными кожухами, устраняющими возможность разбрызгивания жидкости.

Паропроводы теплоизолированы.

Компоновка оборудования выполнена с учётом доступа для нормального обслуживания и ремонта. К имеющимся в цехе грузоподъёмным механизмам запроектированы дополнительные электрические краны для более полного обслуживания оборудования.

Для предотвращения несчастных случаев с персоналом химцеха и персоналом отделения водоподготовки необходимо:

а) строго выполнять установленные сроки осмотра и ремонта кислотои щелочепроводов, ёмкостей для хранения реагентов, а также связанных с ними оборудования и арматуры;

б) обеспечить регулярный контроль правильности показаний всех установленных манометров и термометров;

в) обеспечить хорошее освещение указывающих приборов и мест вблизи движущихся частей механизмов и приводов;

г) предусмотреть заземление всего электрооборудования и светильников в соответствии с требованиями ПУЭ;

д) предусмотреть аварийное освещение (эвакуационное) с установкой световых указателей «Выход ;

е) обеспечить рабочие места аккумуляторными фонарями на случай выхода из строя электрического освещения;

ж) обеспечить наличие в помещениях водоподготовки противопожарных приспособлений (по согласованию с местной пожарной охраной);

з) не допускать загромождения посторонними предметами выхода из помещения, а также лестниц и переходов;

и) вывесить во всех помещениях цеха правила и плакаты по оказанию первой медицинской помощи.

Персонал цеха обязан знать и руководствоваться в своей работе:

— Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей, СО 34.03.201 -97;

— Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации;

— Должностными инструкциями;

— Приказами и распоряжениями по ТЭЦ и распоряжениями по химическому цеху;

— Противоаварийными циркулярами;

— Правилами внутреннего трудового распорядка.

Основные технико-экономические показатели В соответствии с утвержденным техническим заданием к договору № БТП-31 106/50 приложение № 1, максимальная проектная производительность установки подготовки обессоленной воды для подпитки котлов высокого давления (мембранная предварительная очистка, ионообменное обессоливание с противоточной регенерацией) составляет 600 м3/ч.

Качество обессоленной воды соответствует требованиям энергосистемы ОАО «Иркутскэнерго, максимальная годовая производительность по обессоленной воде — 5 256 00 м3/год, по осветленной воде 5 431 200 м3/год, максимальный забор исходной воды — 5 816 640 м3 /год.

Режим работы установки — непрерывный, круглосуточный, 365 дней в году, включая перезагрузку мембранных элементов, ионообменных смол и профилактические работы, проводимые без остановки работы.

Общая площадь помещения ХВО-2 — 2016 м², площадь занимаемая установкой, составляет 985 м².

Численность работающих на установке, согласно сборника «Нормативов численности промышленно-производственного персонала тепловых электростанций», с учетом возможного совмещения профессий, составляет 24 человека.

Исходные данные для расчета себестоимости Амортизационные отчисления (определялись на основании средневзвешенных норм амортизации):

· затраты на амортизацию оборудования (база расчета амортизационных отчислений — стоимость оборудования без НДС и без стоимости мембранных элементов и ионообменных смол) (норма амортизации 5%);

· амортизация мембранных элементов (норма амортизации — 16,7%, исходя из срока службы — 6 лет);

· затраты на досыпку ионообменных смол вследствие истирания, механического износа и потери обменной емкости составляют от 2 до 7% (в зависимости от типа ионообменной смолы).

Стоимость текущего ремонта определяется по фактическим данным, для плановой калькуляции принимаем 1,5% от стоимости оборудования без НДС и без стоимости мембранных элементов и ионообменных смол.

§ Количество тепла, потребляемое в здании ХВО на отопление и вентиляцию — 0,442

§ Г кал/ч.

§ Среднегодовая температура воды в реке — 5,7 °С.

§ Среднегодовая температура воздуха в помещении ХВО — 18−22 °С.

§ Себестоимость электроэнергии — 0,63 руб/кВтч.

§ Себестоимость теплоэнергии — 191,8 руб/Гкал.

§ Стоимость исходной воды — 1,108 руб/м3.

§ Годовой фонд заработной платы на 24 человека без ЕСН — 3 276 ООО руб.

§ Стоимость обессоленной воды на существующей установке — 16,99 руб/м3.

Установка предварительной очистки воды мембранным методом Проектные работы, оборудование с доставкой, шеф-монтаж, пусконаладка — 59 000 000 руб.

Амортизационные расходы составляют:

· оборудование — 1980,0 тыс. руб.

· мембранные элементы — 2200,0 тыс. руб.

· стоимость текущего ремонта — 594,0 тыс. руб.

Потери тепла на:

· отопление и вентиляцию — 1935 Г кал;

· на собственные нужды — 5512 Г кал;

· с теплоотдачей аппаратуры ВПУ — 263 Г кал; итого — 7710 Гкал/год.

Установка обессоливания на ионообменных фильтрах Проектные работы, оборудование с доставкой, шеф-монтаж, пусконаладка — 72 000 000 руб.

Амортизационные расходы составляют:

· оборудование — 2850,0 тыс. руб.

· ионообменные смолы — 689,9 тыс. руб.

· стоимость текущего ремонта — 855,0 тыс. руб.

Потери тепла на:

· отопление и вентиляцию — 1935 Гкал;

· на собственные нужды — 2505 Г кал;

· с теплоотдачей аппаратуры ВПУ — 525 Г кал; итого — 4965 Г кал/год.

Таблица № 1 — Расчёт себестоимости 1 м² осветлённой воды, получаемой на установке предварительной очистки воды

Из таблицы получаем расчетную себестоимость осветленной воды Ср (руб./м3): Ср=23 277 100 / 5 431 200=4,29

цех электрический потребитель энергослужба

1.1.1 Выпускаемый продукт Полное наименование объекта — химический цех Осветленная вода является практически дистиллированной водой, очищенной ото всех примесей, как химических, так и механических. Побочных действий на организм вода не имеет. Из опасных производственных факторов негативно воздействующих на человеческий организм можно учесть лишь вибрацию, исходящую от вращающихся частей механизмов. В связи с этим все насосы устанавливаются на массивных фундаментах.

1.1.2 Краткий технологический процесс Химводоочистка (ХВО) состоит из 2 обессоливающих установок:

1.Обессоливающая установка 1 очереди Q — 500 т/ч

2.Обессоливающая установка 2 очереди Q — 280 т/ч Назначение обессоливающих установок 1 и 2 очереди — подготовка хим. обессоленной воды для подпитки котлов.

Схема подготовки обессоленной воды 1 очереди следующая:

1 .Осветление и удаление механических примесей на мех. фильтрах — 5 шт.

2. Полное 2-х ступенчатое обессоливание путём фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме:

а) Н-катионитовые фильтры 1 ступени — 9 шт.

б) анионитовые фильтры 1 ступени — 8 шт.

в) Н-катионовые фильтры 2 ступени — 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление С02) — 2 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) — 2шт е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) — 4 шт.

ж) анионитовые фильтры 2 ступени — 6 шт.

Все фильтры работают параллельно на каждой стадии обработки воды.

Аммиак дозируется в коллектор ХОВ.

Схема подготовки 2 очереди следующая:

1. Осветление и удаление механических примесей на мех. Фильтрах — 5 шт.

2. Полное ступенчатое обессоливание путём фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме: блочная компоновка фильтров.

а) Н-катионовые фильтры 1 ступени предвключенные — 4 шт.

б) Н-катионовые фильтры 1 ступени — 4 шт.

в) анионитовые фильтры 1 ступени — 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление С02) — 4 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) — 4 шт.

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) — 4 шт.

ж) Н-катионовые фильтры 2 ступени — 4 шт.

з) анионитовые фильтры 2 ступени — 4 шт.

После анионитовых фильтров 2 ступени обессоленная вода насосами (НОВ — 4 шт.) по коллекторам подаётся в турбинный цех и на баки обессоленной воды (БОВ — 3 шт.)

1.1.3 Характеристика условий окружающей среды Характеристика среды производственных помещений — неагрессивная.

Согласно ПУЭ пункта 1.1.7 насосная станция относится к влажным помещениям, в которых пары или конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.

Охрана окружающей среды в период эксплуатации объекта Воздействие на природную среду во время эксплуатации:

сброс сточных вод, образующихся на всех стадиях технологического процесса; загрязнение атмосферного воздуха выбросами от технологического оборудования; образование и размещение отходов, образующихся при эксплуатации.

Охрана и рациональное использование земельных ресурсов Монтаж проектируемого технологического оборудования предусмотрен в здании ХВО-2 после демонтажа действующего оборудования, фундаментов, половых покрытий и т. д.

Дополнительного отвода участков земли не требуется.

В процессе эксплуатации объекта существенного отрицательного воздействия на почву в пределах площадки здания ХВО-2 не оказывается.

Для уменьшения загрязнения земель отходами предусматривается раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам опасности и другим признакам, с тем, чтобы обеспечить их переработку и последующее размещение.

Предусмотрены условия, при которых производственные отходы не оказывают вредного воздействия на состояние окружающей среды при временном накоплении на площадке предприятия (до момента их направления на объекты размещения):

— сбор и хранение отходов в мусоросборных контейнерах;

— своевременный вывоз и утилизацию отходов в соответствии с требованиями экологических и санитарных норм.

Воздействие объекта на атмосферный воздух В соответствии с основными технологическими решениями ХВО-2 после реконструкции состоит из следующих основных отделений:

— мембранная установка в составе блока сетчатых автоматических фильтров, блоков мембранной фильтрации, реагентного хозяйства и насосного оборудования;

— баковое хозяйство для приема осветленной воды в составе 4 резервуаров объемом 40 м³ каждый и для приема и раздачи коагулянта в составе 2 резервуаров объемом по 40 м³;

— установка противоточная ионообменная в составе 4-х катионитовых и 4-х анионитовых фильтров, двух декарбонизаторов, баков гидроперегрузки ионитов, насосного оборудования и реагентного хозяйства для периодической регенерации.

Для обеспечения работы установок мембранной очистки воды и химического обессоливания предназначено реагентное хозяйство. В состав реагентного хозяйства входят:

— баки хранения растворов коагулянта оксихлорида алюминия Аква-Аурат14 — 13,6% (или аналогичный);

— расходный склад соляной кислоты НС1 — 31,5% и щелочи NaOH -42%;

— регенерационный узел соляной кислоты, щелочи, гипохлорита натрия NaOCl — 15,8%;

— отделение дозирования реагентов в помещении мембранных установок, (коагулянта, гипохлорита натрия, соляной (серной) кислоты и щелочи) в составе баков-мерников с насосами-дозаторами.

Оценка шумового воздействия и защита от шума Основные, излучающие шум в окружающее пространство, источники шума (ИШ) объекта проектирования:

— приточно-вытяжная вентиляция;

— насосное оборудование;

— компрессорное оборудование.

Режим эксплуатации основного технологического оборудования объекта, проектирования — 24 часа, характер шума — постоянный, широкополосный Допустимые значения шума на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях согласно ССБТ ГОСТ 12.1.003−83 (с изм. 1991.11…) — 85 дБ.

Шумовые характеристики оборудования представлены в таблице 2.

Таблица № 2 — Шумовые характеристики оборудования

Для уменьшения уровня шума и вибрации в проекте предусмотрено:

— фундаменты под насосы обеспечивают поглощение всех вибраций и деформаций;

— на всасывающих и напорных трубопроводах насосов применены компенсирующие трубные муфты;

— вентоборудование размещено в помещениях для вентиляционного оборудования с ограждающими конструкциями, гасящими шум;

— соединение вентиляторов с воздухоотводами выполнено через гибкие вставки, обеспечивающие виброизоляцию;

— скорости воздуха в воздуховодах приняты минимальными;

— компрессорное оборудование размещено в помещении с ограждающими конструкциями, гасящими шум.

Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения

1. Водопотребление и водоотведение промышленного объекта

1.1. Установка химводоподготовки позволяет сократить расход исходной воды за счет уменьшения производственных сточных вод, образующихся на всех стадиях технологического процесса.

Реконструкция установки химводоподготовки проводится в действующем объекте, что не ведет к изменению:

— хозяйственно-питьевого водоснабжения;

— внутреннего пожарного водопровода;

— хозяйственно-бытовой канализации.

1.2. Водопотребление.

Всего на установку химводоподготовки поступает из рек Белая и Ангара 3 683 580 м /год (420,5 м /ч), максимальный расход забора исходной воды — 663, 6 м /ч.

Всего отводится сточных вод, используемых на технологические нужды установки мембранной фильтрации и обессоливания — 354 780 м3/год (40,5 м3/ч), максимальное количество сточных вод — 63,6 м3/ч.

1.3 Характеристика производственных сточных вод Для предварительной очистки речной воды в проекте предусмотрено три 10″ автоматических сетчатых фильтра. При достижении заданного перепада на фильтре или по истечении заданного промежутка времени производится автоматическая очистка поверхности фильтрующей сетки. Сточная вода, содержащая взвешенные вещества исходной воды размером более 200 мкм, через промывочный клапан отводится в существующий дренажный канал (Ду400) и далее в промышленно-ливневую систему сточных вод ООО «Усольхимпром». Максимальный объем воды для промывок составляет 91 980 м3/год, расчетное количество взвешенных веществ в стоках — 0,9 т/год.

После предочистки вода поступает на установку ультрафильтрации, состоящую из восьми мембранных блоков.

На мембранных блоках из воды удаляются взвешенные и коллоидные вещества. Для повышения эффективности очистки в воду дозируется раствор коагулянта. Средняя расчетная доза 7,4 г/м3 по АlОз. Для оптимизации условий коагуляции предусмотрено дозирование соляной кислоты.

Периодически, через 20−60 минут осуществляется очистка фильтрующей поверхности полых волокон ультрафильтрационных модулей обратным током отфильтрованной воды. Расчетный промежуток времени между промывками — 30 мин.

Последовательность промывки:

— водовоздушная промывка длительностью от 20 до 60 сек с расходом воды 0,3 м /ч и сжатого воздуха от 2,5 до 6 м3/ч на каждый модуль;

— обратная промывка водой длительностью от 20 до 60 сек с расходом воды 2,3 м3/ч на каждый модуль.

Расчетный расход воды на промывки в течение года — 178 529 м³.

Два раза в сутки для повышения эффективности промывок в воду добавляются химические реагенты: раствор гипохлорита натрия (NaOCl), едкий натр (NaOH) или соляная кислота (НС1).

Стоки, образующиеся при промывках, содержащие практически все взвешенные вещества исходной воды плюс дополнительные взвешенные вещества в результате коагуляции, снижения окисляемости, цветности отводятся. Расчетное содержание взвешенных веществ в стоках составляет — 161,3 т/год.

Проектом предусмотрена комплексная химическая очистка ультрафильтрационных модулей, которая проводится 6 раз в год, т. е. всего за год работы проводится 48 промывок. Для комплексных очисток используется гипохлорит натрия, соляная кислота, едкий натр и трилон Б.

Для обессоливания предусмотрены 4 технологические линии производительностью 150 м³ /ч каждая. Регенерация ионитных фильтров производится растворами соляной кислоты и едкого натра. После регенерации все отработанные растворы сбрасываются в бакинейтрализаторы.

Стоки после нейтрализации сбрасываются в систему ГЗУ.

1.4 Канализация производственных сточных вод ТЭЦ-11 сбросов в водные объекты не производит, все условно-чистые и маломинерализованные нейтральные стоки, согласно Договору № И-23 024/3 от 01.01.2005 г. «На оказание услуг по приёму, транспортировке и сбросу промышленно-ливневых сточных вод ТЭЦ-11» и Дополнительному соглашению № 2 от 10.2006 г. к нему, передаёт ООО «Усольхимпром, который производит транспортировку, очистку и сбросы в водные объекты и получает разрешение на сброс (см. приложения № 1,2, 3).

Система стоков проектируемой ХВО решена следующим образом:

Стоки после ионитных фильтров, стоки после обратной промывки фильтров предварительной очистки и мембранных блоков направляются в промливневую канализацию и далее в сети ООО «Усольхимпром». Агрессивные стоки химической промывки мембранных блоков и регенерационные стоки ионитных фильтров после нейтрализации в бакахнейтрализаторах сбрасываются в систему ГЗУ.

В помещении ХВО-2 имеются дренажные каналы и приямки:

— Основной существующий канал шириной 1400 мм, отм. -900 мм расположен по ряду А/Б в осях 28+16 продолжением в рядах А/Б + Г/Д по оси 16. В канале имеется разграничительная заслонка, при помощи открытия — закрытия которой, стоки направляются в зависимости от качества или в ГЗУ, или в промливневую канализацию.

— В помещении химической промывки мембранных блоков предусматривается приямок с дренажным насосом, при помощи которого в случае пролива сточная вода перекачивается в ёмкости нейтрализации.

— Вдоль ряда Б/В проходит существующий канал шириной ~ 350 мм, отм. -470 мм с приямком и дренажным эжектором. Данный канал предназначен для сбора вод после пробоотборников ионитных фильтров, возможного случайного перелива из баков декарбонизованной воды, дренажа ионитных фильтров в случае ремонта.

Приямок сброса стоков в промливневую канализацию находится в осях 16 + 17 по ряду А, приямок сброса стоков в ГЗУ — в осях 16 + 17 по ряду Г/Д.

При эксплуатации все стоки ХВО разбавляются другими нейтральными стоками ТЭЦ: дренажи, пробоотборники, гидроуборка помещений и т. д.

Расширение наружных сетей не предусматривается.

Таблица № 3 — Плата за стоки, отводимые в промливневую канализацию

Охрана окружающей природной среды при складировании (утилизации) отходов производства

1. Виды отходов проектируемого объекта.

В процессе эксплуатации ВПУ образуются следующие виды отходов:

§ Ветошь промасленная (обтирочный материал). Образуется при обслуживании и ремонте электрооборудования (насосов, вентиляторов).

§ Отработанные фильтры фильтрационной очистки воды.

§ Тара полиэтиленовая, используемая для транспортировки и хранения химических реагентов.

§ Тара картонная. Образуется при распаковке фильтров очистки воды.

В непроизводственной сфере деятельности работающих, а также от уборки помещений и территории образуются:

1. Твердые бытовые отходы (ТБО).

2. Смет с территории.

Для освещения помещений используются люминесцентные лампы. Вследствие исчерпания ресурса времени их работы образуются отходы ламп.

2. Оценка степени токсичности твердых отходов.

Классификация и токсичность отходов определяется в соответствии с классификатором токсичных промышленных отходов и методическими рекомендациями по определению их токсичности, утвержденными органами Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения РФ.

Токсичные промышленные отходы по своим физико-химическим свойствам подразделяются на группы, в зависимости от которых применяются различные методы их обезвреживания и складирования.

Приему на специализированные полигоны подлежат токсичные промышленные отходы 1−3 классов опасности. Твердые промышленные отходы 4 класса опасности по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической и коммунальной служб могут вывозиться на полигоны складирования городских бытовых отходов.

Отходы, образующиеся на станции химводоподготовки, относятся к следующим классам опасности:

I класс опасности:

* отработанные ртутьсодержащие лампы.

IV класс опасности:

* ветошь промасленная;

* ТБО;

* тара полиэтиленовая;

* отработанные фильтры фильтрационной очистки воды;

V класс опасности:

* тара картонная;

* смет с территории.

Таблица № 4 — Плата за размещение отходов

Таблица № 5 — Общий народнохозяйственный ущерб

1.1.4 Структура управлением цехом, энергослужбой

1.2 Основное электрооборудование цеха (отделения)

1.2.1 Характеристика потребителей электрической энергии по категории надежности электроснабжения

1. Категории электроприемников по надежности электроснабжения определяются в процессе проектирования системы электроснабжения на основании нормативной документации, а также технологической части проекта.

2. В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории.

Электроприемники первой категории — электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения.

Из состава электроприемников первой категории выделяется особая группа электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов и пожаров.

Электроприемники второй категории — электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

Электроприемники третьей категории — все остальные электроприемники, не подпадающие под определения первой и второй категорий.

3. Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Для электроснабжения особой группы электроприемников первой категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания.

В качестве третьего независимого источника питания для особой группы электроприемников и в качестве второго независимого источника питания для остальных электроприемников первой категории могут быть использованы местные электростанции, электростанции энергосистем (в частности, шины генераторного напряжения), предназначенные для этих целей агрегаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и т. п.

Если резервированием электроснабжения нельзя обеспечить непрерывность технологического процесса или если резервирование электроснабжения экономически нецелесообразно, должно быть осуществлено технологическое резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих технологических агрегатов, специальных устройств безаварийного останова технологического процесса, действующих при нарушении электроснабжения.

Электроснабжение электроприемников первой категории с особо сложным непрерывным технологическим процессом, требующим длительного времени на восстановление нормального режима, при наличии технико-экономических обоснований рекомендуется осуществлять от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологического процесса.

4. Электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Для электроприемников второй категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

5. Для электроприемников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток.

6. По надежности электроснабжения электроприемники ХВО — 2 относятся к первой категории.

Таблица № 6 — Перечень электрооборудования цеха ХВО-2

1.2.2 Источники электроснабжения цеха Основы безопасности технологического процесса

1. Обслуживающий персонал цеха обязан строго соблюдать требование технологического регламента, инструкций по ТБ, рабочих инструкций, правил и норм ТБ.

2. На всех рабочих местах должны быть инструкции по ведению технологического процесса.

3. Каждый работающий должен иметь допуск к самостоятельной работе (удостоверение, талон предупреждения) и быть обеспеченным спецодеждой, средствами индивидуальной защиты в соответствии с уставными нормами.

4. Кроме личных противогазов с коробкой «БКФ» в цехе должен быть аварийный запас фильтрующих и шланговых противогазов.

5. Все оборудование и трубопроводы должны быть герметичны. Работы на неисправном оборудовании не допускается.

6. Воздух в рабочих помещениях должен контролироваться на содержание вредных веществ согласно технологических регламентов.

7. Приточная и вытяжная вентиляция должны работать круглосуточно. Эффективность работы их должна проверяться по установленному графику.

8. Все аппараты, работающие под давлением 0,07 МПа должны эксплуатироваться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работ под давлением.

9. Система сигнализации, блокировки, контроля и регулирования должны быть работоспособными и проверяться по установленному графику.

10. Средства связи и пожарного извещения должны находится в исправном состоянии.

11. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены

12. Все движущиеся части механизма должны иметь надежное ограждение.

13. Всё электрооборудование, технологическое оборудование коммуникации должны быть заземлены.

14. Электросиловое и электроосветительное оборудование в взрывоопасных помещениях должно быть установлено во взрывозащитном исполнении в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»

15. Для освещения использовать переносные лампы во взрывозащитном исполнении напряжением 12 В, в пожаро-взрывоопасных отделениях цеха использовать инструмент не дающий искру или смазанный солидолом.

16. Ремонт движущихся частей аппаратов производить только после полной их остановки, снятие напряжения с электроприводов на кнопках включения электродвигателей вывешивается предупредительный плакат с надписью «Не включать — работают люди».

17. Чистку, замену, смазку движущихся частей машин, механизмов производить после их остановки.

18. При забивках технологических коммуникаций, по которым транспортируются огнеопасные, токсичные и другие химические продукты, необходимо поставить в известность начальника смены.

19. Устранять забивки необходимо с соблюдением мер предосторожности, в противогазе с применением средств защиты, используя инструменты, не дающие при работе искру и в присутствии инженерно-технического работника цеха с оформлением соответствующей документации

20. Запрещается курение в производственных помещениях. Курение разрешается в специальных отведенных местах.

21. Не допускать разлив продуктов, случайно разлитую соляную кислоту, нейтрализуют кальцинированной содой или слабым раствором щелочи. Затем смывают водой разлитую щелочь (едкий натр), нейтрализуют слабокислым растворами или смывают большим количеством воды.

22. При переноске проб токсичных продуктов пользование спец. тарой.

23. Разовое перемещение грузом с чередованием с другой работой:

— для мужчин 15−30 кг

— для женщин 5−10 кг

24. При работе с баллонами со сжатым и сжиженным газом запрещается:

— хранить и перевозить баллоны с кислород вместе с баллонами для горючих газов;

— наносить удары по корпусу баллона и вентилю, складывать на баллона посторонние предметы.

25. Во избежание поражения электрическим током запрещается:

— проводить работы на электрооборудовании без защитных средств;

— прикасаться к токоведущим частям;

— производить ремонт электрооборудования лицам не имеющим допуска к работе и квалификационной группы;

— производить ремонт оборудования под напряжением;

— пользоваться переносными лампами в сырых и пожароопасных местах напряжением выше 12 В;

— пользоваться сырой обувью и перчатками.

26. Все работы, связанные с проведением ремонта в газоопасных местах, закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании проводится в соответствии с требованиями инструкции № 38.

27. Все работы на высоте производятся в соответствии с инструкцией № 50.

28. Все работы, связанные с применением открытого огня, производить в соответствии с требованиями инструкции № 2а.

29. К работе с метанолом отпускаются лица, прошедшие инструктаж по инструкции № 12.

Основы пожарной безопасности

1. Во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефонов вызова пожарной охраны.

2. На видных местах должны быть вывешены планы эвакуации людей в случае пожара.

3. Все работники цеха обязаны:

— соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим.

— выполнять меры предосторожности при выполнении работ с ЛВЖ и горюче — смазочными материалами и другими веществами.

— в случае обнаружения пожара обнаружения пожара сообщить о нём в пожарную охрану и принять меры по спасению людей, имущества, и ликвидации пожара.

4. Противопожарный инвентарь цеха должен быть в исправном состоянии.

5. Контроль за готовностью осуществляется членами добровольной пожарной дружины цеха и администрацией.

6. Запрещается использовать средства пожаротушения не по своему прямому назначению.

7. Огнетушители, ящики для песка, ручки лопат, футляр асбестовых одеял должен быть окрашен в красный цвет.

8. Пенные огнетушители проверяются 1 раз в год.

9. Пожарные рукава должны быть сухими, хорошо скатанными.

10. Пожарный рукав и кран должны быть опломбированы.

11. Стекла из вещательной пожарной сигнализации, должны быть в сохранности.

12. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану.

13. При тушении горящего электрооборудования пользоваться асбестовым одеялом, углекислотным огнетушителем.

Действия персонала при пожаре В случае возникновения пожара персонал обязан произвести следующие действия:

— предупредить всех рабочих об опасности, надеть противогаз;

— произвести расстановку подчиненного персонала для ликвидации аварии;

— сообщить диспетчеру, вызвать аварийные службы;

— эвакуировать людей, не занятых ведением технологического процесса, и не участвующих в пожаротушении;

— отключить вентиляцию, обесточить установки;

— прекратить ведение технологического процесса, перекрыть все материальные трубопроводы, линии вакуума;

— предупредить об аварии смежные цеха;

— после ликвидации аварии провести обследование с целью выявления скрытых очагов пожара.

1.3 Ремонт электрооборудования

1.3.1 Капитальный и текущий ремонт электрооборудования, низковольтной пускорегулирующей и защитной аппаратуры Организация технического обслуживания и эксплуатации оборудования Электроустановки — это совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для производства, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии.

Важнейшим условием правильной эксплуатации электроустановок является своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и периодических профилактических испытаний оборудования и сетей. Организационные и технические положения по эксплуатации электрохозяйства предприятий изложены в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ, ПТБ, ЭП), которые обязательны для всех отраслей народного хозяйства. Применительно к конкретным условиям каждого предприятия руководитель, ответственный за эксплуатацию электрохозяйства, утверждает местные инструкции, базирующиеся на общероссийских ПТЭ, ПТБ, ЭП. Основной обязанностью электротехнического персонала промышленных предприятий является эксплуатация электросетей и электрооборудования напряжением до 10 кВ от границы разделения эксплуатационной ответственности между снабжающей организацией и предприятием до цеховых установок включительно.

Структурой управления эксплуатацией электроустановок называют совокупность взаимосвязанных органов управления, обеспечивающих нормальное функционирование всех элементов электроснабжения предприятия как одного из звеньев общей производственной системы. Первичным элементом структуры является рабочее место — закрепленная за одним рабочим либо за рабочей бригадой часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и средствами труда соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

Эксплуатация включает в себя техническое обслуживание, ремонт, использование и хранение электроустановок. Техническое обслуживание представляет совокупность организационных и технических мероприятий, проводимых в межремонтный период, направленных на поддержание надежности и готовности использующихся и хранящихся в резерве электроустановок. Для восстановления «ресурса» электроустановок кроме текущих ремонтов проводят капитальные, при выполнении которых оборудование выводят из состояния использования. Основная часть эксплуатации — непосредственное использование электроустановок.

Руководство всем энергетическим хозяйством предприятия осуществляет отдел главного энергетика. Отдел организует бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а также эксплуатацию электротехнического, теплосилового и сантехнического оборудования и сетей.

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться складской резерв оборудования, аппаратуры, комплектующих изделий и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя электроустановок в плановом или внеплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва. Отказавший элемент после ремонта поступает на склад в качестве резервного. При невозможности или нецелесообразности его ремонта эксплуатационный запас пополняют новой единицей. Парк резервных электроустановок по номенклатуре и количеству должен соответствовать нормам.

Главная задача эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий состоит в организации такого обслуживания электрических сетей и электрооборудования, при котором отсутствуют производственные простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается надлежащее качество электроэнергии и сохраняются паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

При обслуживании электроустановок электромонтер должен следить за состоянием загрузки питающих линий и сетей, так как потери электроэнергии в них пропорциональны активному сопротивлению проводов. С целью экономии электроэнергии целесообразно при возможности включать под нагрузку резервную линию. Это существенно снижает потери в линиях. Изменяя число одновременно работающих трансформаторов можно обеспечить в них минимум потерь. Увеличение средней нагрузки машин снижает удельные расходы электроэнергии, а применение на станках ограничителей холостого хода при межоперационном времени 10 с и более всегда приводит к экономии электроэнергии. Если средняя нагрузка электродвигателя не превышает 45% номинальной мощности, замена его на менее мощный электродвигатель всегда целесообразна.

Электромонтеры отдела главного энергетика, как правило, принимают активное участие в реализации мероприятий технического перевооружения, направленных на экономию топливно-энергетических ресурсов. Для надежного, безопасного и рационального обслуживания электроустановок и содержания их в исправном состоянии обслуживающий персонал должен ясно представлять технологические особенности своего предприятия, строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину, знать и выполнять действующие правила техники безопасности, инструкции и другие руководящие материалы.

Ответственность за выполнение ПТЭ, ПТБ, ЭП на каждом предприятии установлена должностными положениями, утвержденными руководством данного предприятия.

На каждом предприятии приказом (или распоряжением) администрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала назначают лицо, отвечающее за общее состояние эксплуатации всего электрохозяйства предприятия. Остальной электротехнический персонал предприятия несет ответственность за соблюдение ПТЭ, ПТБ, ЭП в соответствии с возложенными на него обязанностями.

Администрация мелких предприятий обеспечивает обслуживание электроустановок путем передачи их эксплуатации по договору специализированной эксплуатационной организации или содержит соответствующий по квалификации персонал на долевых началах с другими такими же предприятиями.

Без наличия соответствующего электротехнического персонала эксплуатация электроустановок запрещается.

Лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, должно обеспечивать:

§ организацию обучения, инструктирование и периодическую проверку знаний подчиненного персонала, обслуживающего электроустановки;

§ надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок;

§ разработку и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии, удельных норм на единицу продукции, а также по повышению Коэффициента мощности;

§ внедрение новой техники в электрохозяйство, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе электроустановок, а также повышению производительности труда;

§ организацию и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей;

§ систематическое наблюдение за графиком нагрузки предприятия и принятие мер по поддержанию режима, установленного энергосистемой;

§ организацию учета электроэнергии, ведение установленной отчетности и своевременное ее представление вышестоящим организациям;

§ наличие и своевременную проверку защитных средств и противопожарного инвентаря;

§ выполнение предписаний Госэнергонадзора в установленные актом сроки;

§ своевременную организацию расследования аварий и браков в работе электроустановок, а также несчастных случаев от поражения электрическим током.

За правильную и безопасную эксплуатацию электроустановок цехов и других производственных участков наряду с главным энергетиком предприятия отвечают также энергетики этих цехов и участков и главный инженер предприятия (по своему положению).

Если работник обнаружил нарушения ПТЭ, ПТБ, ЭП или заметил неисправность электроустановки или защитных средств, он должен немедленно сообщать об этом своему начальнику, а в его отсутствие — вышестоящему руководителю в случаях, когда неисправность в электроустановке, представляющую явную опасность для окружающих людей или самой установки, может устранить работник, ее обнаруживший, он обязан это сделать немедленно, а затем известить об этом непосредственного начальника. Устранение неисправности нужно производить при строгом соблюдении правил техники безопасности.

За аварии и брак в работе на электроустановках несут ответственность:

§ работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, — за каждые аварию и брак в работе, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию аварий и брак в работе на обслуживаемом ими участке;

§ работники, производящие ремонт оборудования, — за каждые аварию и брак в работе, происшедшие из-за низкого качества ремонта;

§ оперативный и оперативно-ремонтный персонал — за аварии и брак в электроустановках, происшедшие по их вине, а также по вине подчиненного им персонала.

Персонал, обслуживающий электроустановки, до назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую, обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. Это относится и к персоналу, имевшему перерыв в работе свыше 6 мес. Занятия проводит опытный работник из состава электротехнического персонала предприятия, к которому прикреплен обучающийся приказом или распоряжением по предприятию, цеху, участку.

После окончания подготовки специальная комиссия проверяет знания обучаемого по правилам технической эксплуатации и безопасности труда, должностным и эксплуатационным инструкциям, техминимуму по обслуживаемому оборудованию.

После этого каждый работник оперативного и оперативно-ремонтного персонала должен пройти стажирование в качестве исполняющего обязанности по рабочему месту продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника. Для ремонтного персонала этого не требуется.

Периодическую проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ЭП и производственных инструкций проводят один раз в год — для персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки, проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы.

Лиц, допустивших нарушение ПТЭ, ПТБ, ЭП или производственных инструкций, подвергают внеочередной проверке знаний.

При неудовлетворительной оценке знаний ПТЭ, ПТБ, ЭП повторную проверку производят в сроки, установленные квалификационной комиссией, но не ранее чем через две недели.

Персонал, показавший неудовлетворительные знания при третьей проверке, переводят на другую работу, не связанную с обслуживанием электроустановок.

Проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ЭП электротехническим персоналом мелких предприятий производит комиссия, созданная при вышестоящей организации, с участием руководителя предприятия, организации, учреждений, где работает проверяемый.

Каждому работнику, успешно прошедшему проверку, выдают удостоверение с присвоением квалификационной группы по технике безопасности, которое дает право на обслуживание электроустановок.

Допуск к самостоятельному дежурству или самостоятельной работе в электроустановках оформляют специальным распоряжением по предприятию, цеху, участку.

Для повышения знаний по устройству и эксплуатации оборудования организуют курсовое (групповое, индивидуальное) обучение по повышению квалификации; изучение ПТЭ, ПТБ, ЭП, ПУЭ, инструкций и других правил, относящихся к работе данных установок; проводят противоаварийные тренировки эксплуатационного персонала наилучшим способам и приемам быстрого предупреждения и ликвидации неполадок и аварий; периодически (не реже одного раза в квартал) делают производственный инструктаж непосредственно на рабочих местах для обучения персонала правильному и безопасному уходу за оборудованием, рациональным методам работы.

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправном состоянии электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке. Оно состоит из повседневного ухода за электроустановками, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведения осмотров, контроля за соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций.

Техническое обслуживание — важное звено системы ППТОР, предупреждающее аварийные ситуации; оно осуществляется силами оперативного и оперативно-ремонтного персонала и проводится в процессе работы электроустановок во время перерывов, нерабочих дней и смены.

К оперативному электротехническому персоналу предприятий относят всех работников, обслуживающих посменно производственные электроустановки данного предприятия и допущенных к оперативным переключениям.

Оперативное обслуживание осуществляет одно лицо или несколько лиц. Решение о количестве оперативного персонала в смене или на электроустановке определяет лицо, ответственное за электрохозяйство.

Оперативный персонал работает по утвержденному графику.

В случае необходимости с разрешения лица, ответственного за электрохозяйство предприятия, участка, цеха, допускается замена одного дежурного другим.

Дежурство в течение двух смен подряд, как правило, запрещается.

Старший по смене дежурный по электрохозяйству обязан выполнять требования диспетчера электроснабжающей организации и сотрудников энергосбыта по снижению электрической нагрузки; требования диспетчера энергоснабжающей организации о переключении питающих и транзитных линий, а также отключении отдельных линий при аварийном положении в энергоснабжающей организации.

Старший по смене дежурный обязан немедленно ставить в известность диспетчера энергоснабжающей организации об авариях, вызывающих отключение одной или нескольких линий, питающих предприятие, согласовывать с начальником цеха или диспетчером предприятия все операции, связанные с отключением технологического оборудования, за исключением аварийных случаев.

Придя на работу, дежурный должен принять смену от предыдущего, а после окончания работы сдать смену следующему дежурному соответствии с графиком.

Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. В исключительных случаях оставление рабочего места допускается с разрешения вышестоящего лица.

При приеме смены дежурный обязан:

§ ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы оборудования на своем участке путем личного осмотра в объеме, установленном инструкцией;

§ получить сведения от сдающего смену об оборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок, и об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;

§ проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, оперативную документацию и инструкции;

§ ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время прошедшее с его последнего дежурства;

§ оформить прием смены путем записи в журнале или ведомости, на оперативной схеме за своей подписью и подписью сдающего смену;

§ доложить непосредственному старшему по смене о вступлении на дежурство и о неполадках, замеченных при приеме смены.

Дежурный, сдавший смену, обязан доложить об этом старшему по своей смене. Принимать и сдавать смену во время ликвидации аварии, производстве переключений оборудования запрещается.

При длительном времени ликвидации аварии (более двух смен) сдачу смены можно производить только с разрешения администрации.

В обязанности электромонтера по обслуживанию электрооборудования в цехах промышленных предприятий входят: профилактический осмотр электрооборудования; осмотр защитных средств, креплений, постов и кнопок управления; регулировка пускателей, реле, приборов и другого электрооборудования; контроль за соблюдением правил технической эксплуатации электроустановок; работы по устранению неисправностей электрооборудования; профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии искусственного общего и местного освещения; проверка и устранение неисправностей в устройстве заземления;

В процессе обслуживания электроустановок электромонтеры выполняют следующие работы: обнаружение неисправности в электрических цепях; разборку и сборку электроаппаратуры и электрооборудования; нарезание резьбы, сверление, шлифование, опиловку напильниками, резку и рубку металлов, гибку и рихтовку; промывку и чистку деталей; замеры напряжения и тока в электрических цепях; замену сгоревших плавких вставок, электрических ламп и электродвигателей.

Обслуживание электроосветительных установок При обслуживании осветительных электроустановок нужно знать, что в нормальном режиме в сетях электрического освещения напряжение не должно снижаться более чем на 2,5% и повышаться более чем на 5% номинального напряжения лампы. Для отдельных наиболее отдаленных ламп аварийного и наружного освещения допускается снижение напряжения на 5%. В аварийном режиме допускается снижение напряжения на 12% для ламп накаливания и на 10% для люминесцентных ламп.

Все работы по обслуживанию светильников выполняют при снятом напряжении. Проверку уровня освещенности в контрольных точках помещений при осмотрах осветительных установок производят не реже одного раза в год. В исправности автоматов, отключающих и включающих электроосветительные установки, убеждаются один раз в 3 мес. (в дневное время).

Проверку исправности системы аварийного освещения производят не реже одного раза в квартал.

Проверку стационарного оборудования и электропроводки рабочего и аварийного освещения на соответствие токов расцепителей и плавких вставок расчетным значениям выполняют один раз в год.

Измерение нагрузок и напряжения в отдельных точках электрической сети и испытание изоляции стационарных трансформаторов с вторичным напряжением 12—40 В производят не реже одного раза в год.

Обслуживание светильников производят с помощью напольных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих: лестниц (при высоте подвеса светильников до 5 м); стационарных и прицепных мостиков, буксируемых грузоподъемными кранами.

Замену ламп осуществляют индивидуальным, когда одну или несколько ламп (до 10%) заменяют новыми, или групповым способом, когда все лампы в установке через определенный интервал времени одновременно заменяют новыми. В расчетах при достаточном естественном освещении годовое число часов использования осветительных установок принимают при двухсменной работе -2100 ч, при трехсменной — 4600 ч, а при трехсменной непрерывной работе — 5600 ч.

При недостаточном естественном освещении, при двухсменной работе, число часов использования осветительных установок — 4100 ч; при трехсменной — 6000 ч; при непрерывной трехсменной работе — 8700 ч.

Исправные лампы, снятые при групповой замене, можно использовать во вспомогательных помещениях.

Замену ламп производят индивидуальным способом, если установка выполнена лампами накаливания, светильниками с 30 люминесцентными или 15 лампами ДРЛ.

Чистку светильников общего освещения для цехов машиностроительных предприятий проводят в следующие сроки: литейные цехи — один раз в 2 мес; кузнечные, термические — один раз в 3 мес; инструментальные, сборочные, механические — один раз в 6 мес.

Техническое обслуживание сетей электрического освещения выполняет специально обученный персонал. Как правило, чистку арматуры и замену перегоревших ламп производят в дневное время со снятием напряжения с участка. Если с электроустановки напряжением до 500 В снять напряжение нельзя, допускают производство работ под напряжением. В этом случае соседние токоведущие части ограждают изолирующими накладками, работают инструментом с изолированными рукоятками, в защитных очках, головном уборе и с застегнутыми рукавами, стоя на изолирующей подставке или в диэлектрических галошах.

В цехах промышленных предприятий чистку и обслуживание высоко расположенной осветительной аппаратуры производит бригада в составе не менее двух электромонтеров, при этом производитель работ должен иметь III квалификационную группу. Оба исполнителя должны быть допущены к верхолазным работам. При работе соблюдают меры предосторожности от попадания под напряжение, падения с высоты, случайного пуска крана.

В сетях наружного освещения под напряжением разрешается чистить арматуру и менять перегоревшие лампы с телескопических вышек и изолирующих устройств, а также на деревянных опорах без заземляющих спусков, на которых светильники находятся ниже фазных проводов. Старший из двух лиц должен иметь III квалификационную группу. Во всех остальных случаях работу выполняют по наряду с отключением и заземлением на месте работ всех проводов линий, расположенных на опоре.

Дефектные ртутные и люминесцентные лампы, так как в них содержится ртуть, пары которой ядовиты, сдают на завод — изготовитель или уничтожают в специально отведенных для этого местах.

1.3.2 Монтаж и ремонт кабельных линий и проводок Обслуживание цеховых электрических сетей напряжением до 1000 В Периодичность осмотров цеховых электрических сетей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 3 мес. Измерения токовых нагрузок, температуры электрических сетей, испытание изоляции обычно совмещают с межремонтными испытаниями РУ, к которым подключены электросети. При осмотрах цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. Волосяной щеткой очищают от пыли и грязи провода и кабели, а также наружные поверхности труб с электропроводкой и ответвительные коробки.

Проверяют наличие хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией; разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают.

Осматривают провода и кабели, поврежденные участки изоляции восстанавливают обмоткой хлопчатобумажной лентой или лентой ПВХ. Измеряют мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции, если оно будет меньше 0,5 МОм, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми.

Осматривают изоляторы и ролики, поврежденные заменяют новыми. Пошатыванием проверяют крепление изоляторов и роликов. Слабо установленные изоляторы снимают, предварительно освободив провод от крепления. Подматывают на крюки (штыри) паклю, пропитанную суриком, затем наворачивают изоляторы и закрепляют на них провод. Слабо установленные ролики закрепляют. Осматривают анкерные устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, натяжные устройства и трос. Участки, покрытие коррозией, зачищают стальной щеткой или шлифовальной шкуркой и покрывают эмалью.

Открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают.

Проверяют стрелу провеса, которая для тросовых и струнных проводок должна быть при пролете 6 м не более 100—150 мм, а при пролете 12м — 200—250 мм. При необходимости участки с большой величиной провеса перетягивают. Натяжение стальных тросов проводят до минимально возможной стрелы провеса. При этом усилие натяжения не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

В зависимости от способов прокладки изменяются условия охлаждения проводов. Это приводит к необходимости дифференцированного подхода к определению допустимых токовых нагрузок.

Длительно допустимые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют из условия нагрева жил до температуры 65 °C при температуре окружающего воздуха 25 °C. Нагрузки на провода, проложенные в коробах, а также в лотках, принимают как на проводники, проложенные в трубах.

Техническое обслуживание кабельных линий Осмотры кабельных линий напряжением до 10 кВ производят в следующие сроки: трассы кабелей, проложенных в земле, по местным инструкциям, но не реже одного раза в 3 мес; концевые муфты на линиях напряжением выше 1000 В — один раз в 6 мес, на линиях 1000 В и ниже — один раз в год; кабельные муфты, расположенные в трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и на подстанциях, осматривают одновременно с другим оборудованием; кабельные колодцы — два раза в год.

Осмотр туннелей, шахт и каналов на подстанциях производят по местным инструкциям. Обнаруженные при осмотрах неисправности заносят в журнал дефектов и неполадок с оборудованием для последующего устранения. В периоды паводков и после ливней производят внеочередные обходы.

Кабельные линии напряжением 3−10 кВ в процессе эксплуатации не реже одного раза в год подвергают профилактическим испытаниям повышенным напряжением постоянного тока.

Ремонт кабельных линий В процессе работы кабельных линий (KЛ) могут возникать повреждения в кабелях, соединительных муфтах или заделках. Повреждения носят характер электрического пробоя. При текущем ремонте KЛ выполняют следующий объем работ: осмотр и чистку кабельных каналов, туннелей, трасс открыто проложенных кабелей, концевых воронок, соединительных муфт, рихтовку кабелей, восстановление утраченной маркировки, определение температуры нагрева кабеля и контроль за коррозией кабельных оболочек; проверку заземления и устранение обнаруженных дефектов; проверку доступа к кабельным колодцам и исправности крышек колодцев и запоров на них; перекладку отдельных участков кабельной сети, испытание повышенным напряжением (для кабелей напряжением выше 1 кВ или проверку изоляции мегаомметром для кабелей ниже 1 кВ), доливку кабельной мастикой воронок и соединительных муфт, ремонт кабельных каналов.

Объем работ, выполняемый при капитальном ремонте KЛ:

частичная или полная замена (по мере необходимости) участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций, переразделка отдельных концевых воронок, кабельных соединительных муфт, замена опознавательных знаков, устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля.

Замена кабелей в производственных помещениях Внутри производственных помещений можно прокладывать только бронированные кабели без сгораемого наружного покрова и небронированные кабели с несгораемой оболочкой. В помещениях с агрессивной, средой применяют кабели с поливинилхлоридной и другими оболочками, стойкими против воздействия агрессивной среды.

Подъем и укладку новых кабелей на лотки и в короба на коротких участках трассы выполняют с передвижных вышек, платформ, подмостей, стремянок и т. п. Кабели на лотках укладывают в один ряд. Можно прокладывать кабели без зазора между ними, а также пучками вплотную друг к другу в 2—3 слоя (в пучке) и, как исключение, в три слоя. Наружный диаметр пучка должен быть не более 100 мм.

В коробах кабели и провода прокладывают многослойно с произвольным взаимным расположением. Высота слоев в одном коробе не должна превышать 150 мм.

Ремонт электрической аппаратуры и установок напряжением до 1000 В Рубильники и переключатели При ремонте рубильников и переключателей тщательно очищают контактные поверхности ножей и контактных губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При сильных оплавлениях ножей или губок их заменяют новыми.

Подтягивают все крепежные детали, шарнирные соединения, проверяют состояние пружин и пружинных скоб, ослабленные заменяют новыми. Добиваются, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм может входить в пространство между губкой и ножом на глубину не более 6 мм.

Регулируют глубину вхождения ножей в губки так, чтобы у рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не доходили до контактной площадки губки на 3 мм. В то же время вся контактная часть ножа должна войти в губки. Глубину вхождения ножей в губки рубильников с рычажным приводом регулируют увеличением или сокращением длины тяги от рукоятки к рубильнику.

Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм. Проверяют плотность затяжки всех контактных соединений. Износ должен быть не более: для сухарей пальцев — 4- 5 мм (во избежание уменьшения разрывных расстояний между сухарями и сегментом); для сегментов — 1 мм (во избежание задеваний сухарей за головки винтов).

Реостаты, контроллеры, конечные выключатели, контакторы и магнитные пускатели и автоматы При ремонте реостата проверяют плотность прилегания щеток к контактам и легкость перемещения подвижного контакта по поверхности неподвижных. Для увеличения давления щеток на контакты отвертывают стопорный болт, прижимают подвижный контакт к неподвижным и вновь закрепляют кольцо. Перегоревшие элементы восстанавливают, чугунные заменяют новыми, а ленточные и проволочные сваривают, предварительно соединив на длине 15 мм поврежденные места бандажом из медной проволоки диаметром 0,5 мм.

1.3.3 Капитальный ремонт электродвигателей и трансформаторов Техническое обслуживание электрических машин Перед пуском в ход вновь установленного электродвигателя или после монтажа установки (агрегата) место, где установлен электродвигатель, очищают от мусора, пыли, грязи, затем тщательно осматривают доступные внутренние части, проверяют, нет ли в машине посторонних предметов, продувают электродвигатель сухим сжатым воздухом при давлении не выше 0,2 МПа.

Измеряют сопротивление изоляции, проверяют состояние наружных болтовых соединений и, если нужно, подтягивают их; осматривают подводящие кабели и затяжку заземляющих болтов; проверяют соответствие напряжения сети напряжению, указанному на щитке электродвигателя, проворачивают ротор вручную; промеряют правильность сопряжения валов электродвигателя и приводимого механизма.

Центровку валов проводят по центровочным скобам. Результаты замера радиальных и осевых зазоров наносят на круговую диаграмму центровки. Замеряют при четырех положениях валов, т. е. из первого положения оба вала одновременно поворачивают на 90, 180, 270° так, чтобы центровочные скобы заняли последовательно левое, нижнее и боковое правое положение. После каждого поворота на 90° валы отжимают вдоль оси в разные стороны до упора галтелей шеек валов в торцы подшипников. После каждого связанного с центровкой перемещения машины фундаментные болты туго затягивают. Центровка проведена правильно, Осмотры электродвигателей, находящихся в эксплуатации, систем их управления и защиты проводят по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия. Осмотр и проверку целостности заземления проводят ежедневно (при наличии дежурного).

При осмотре электродвигателей напряжением до 10 кВ (синхронных и асинхронных) контролируют температуру подшипников, обмоток, корпусов, нагрузку, вибрацию. Проверяют чистоту машины, помещения, охлаждающей среды, работу подшипников и щеточного аппарата, исправность ограждений.

Измерение температуры подшипников производят методом термометра. У подшипников качения измеряют температуру на внешнем кольце в момент останова машины, у подшипников скольжения — температуру вкладыша или масла, у подшипников скольжения с принудительной смазкой — температуру вкладыша или выходящего масла.

Если электрическая машина имеет со стороны привода общий с присоединенным механизмом подшипник, конструктивно принадлежащий этому механизму, то измерение температуры этого подшипника не входит в объем испытаний электрической машины.

Предельная допустимая температура подшипников не должна превышать следующих значений: для подшипников скольжения 80 °C (температура масла при этом не должна быть более 65 °С), для подшипников качения 100 °C. Более высокая температура допускается, если применены специальные подшипники качения или специальные сорта масел при соответствующих вкладышах для подшипников скольжения.

В процессе эксплуатации у отдельных электромашин возникают неисправности. Если при техническом обслуживании обнаруженную неисправность устранить нельзя из-за сложности, то определяют, какому виду ремонта подлежит электрическая машина (текущему или капитальному).

При осмотре у электродвигателей, расположенных на движущихся частях рабочей машины, омметром проверяют, нет ли обрыва заземляющей жилы кабеля.

Состояние соединительной муфты или шкива проверяют, обращая особое внимание на детали муфты. Поврежденные резиновые детали заменяют. Мегаомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции обмоток статора электродвигателей единой серии относительно корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм при температуре 293К (20 °С). У электродвигателей, имеющих датчики температурной защиты, измеряют сопротивление изоляции цепи датчиков относительно обмотки статора и корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Тщательно осматривают доску зажимов.

При наличии сколов, трещин и обугливания поверхности доску заменяют. Следы перекрытия дугой зачищают шлифовальной шкуркой, обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном и покрывают бакелитовым лаком или клеем БФ-2.

Снимают защитный кожух и продувают щеточный механизм сжатым воздухом давлением не более 0,2 МПа. Очищают щеточный механизм сухим обтирочным материалом, а затем осматривают.

При осмотре щеточного механизма проверяют биение коллектора и контактных колец. Биение не должно превышать следующих величин: для коллекторов диаметром до 250 мм — 0,02, 600 — 0,03−0,05, более 600 мм — 0,06; для контактных колец диаметром до 500 мм — 0,05, свыше 500 — 0,08.

Биение проверяют индикатором часового типа. Коллектор при неровностях и биениях до 0,2 мм полируют, до 0,5 мм — прошлифовывают, превышающих 0,5 мм — протачивают при ремонте.

При необходимости заменяют щетки, устанавливая их в щеткодержателях так: марка щетки должна соответствовать данным завода-изготовителя, типу машины и характеру ее работы; траверсы устанавливают по заводским меткам на нейтрали; в обойму щеткодержателя щетки вставляют свободно с зазором 0,1−0,4 мм в направлении вращения и 0,2−0,5 мм в направлении оси коллектора: радиальный зазор между контактными кольцами или коллектором и щеткодержателем должен быть равномерным и составлять не более 2−4 мм. Для смены смазки в электродвигателях защищенного исполнения снимают крышку подшипника, промывают его, закладывают свежую порцию смазки, вновь устанавливают крышку в прежнее положение и закрепляют ее болтами.

В электродвигателях закрытого обдуваемого исполнения подшипник, расположенный со стороны вентилятора, менее доступен для наружного осмотра. Для смены смазки в этом подшипнике снимают защитный кожух вентилятора, наружный вентилятор и крышку подшипника.

Для смены смазки в подшипнике, расположенном со стороны контактных колец, у электродвигателей следует: снять кожух контактных колец; вынуть щетки из обойм щеткодержателей; ослабить крепление вентиляторов и защитной шайбы на валу, повернув на два-три оборота крепящий болт вентилятора и установочный винт защитной шайбы;

сдвинуть вентилятор и защитную шайбу в сторону контактных колец; отвернуть болты подшипниковой крышки и сдвинуть ее на валу в сторону вентилятора; промыть подшипник и его крышку бензином и заложить смазку. При промывке и заполнении смазкой подшипников контактные кольца завертывают в бумагу, чтобы предохранить их от повреждений и загрязнений.

Ремонт электрических машин При текущем ремонте электрических машин выполняют следующие работы:

§ проверку степени нагрева корпуса и подшипников, равномерности воздушного зазора между статором и ротором, отсутствия ненормальных шумов в работе электродвигателя;

§ чистку и обдувку электродвигателя без его разборки, подтяжку контактных соединений у клеммных щитков и присоединение проводов, зачистку колец и коллекторов, регулирование и крепление траверсы щеткодержателя, восстановление изоляции и выводных концов, смену электрощеток;

§ смену и долив масла в подшипники.

При необходимости производят:

§ полную разборку электродвигателя с устранением повреждений отдельных мест обмотки без ее замены;

§ промывку узлов и деталей электродвигателя;

§ замену неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок, мойку, пропитку и сушку обмотки электродвигателя, покрытие обмотки покровным лаком, проверку крепления вентилятора и его ремонт, проточку шеек вала ротора и ремонт беличьей клетки (в случае необходимости), смену фланцевых прокладок; замену изношенных подшипников качения;

§ промывку подшипников скольжения, их перезаливку, заварку и проточку крышек электродвигателя, частичную пропайку петушков; проточку и шлифование колец; ремонт щеточного механизма и коллектора; проточку коллектора и его продороживание; сборку и проверку работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.

При капитальном ремонте производят:

§ полную или частичную замену обмотки;

§ правку, протирку шеек или замену вала ротора;

§ переборку колец или коллектора;

§ балансировку ротора; замену вентилятора и фланцев;

§ полную пропайку петушков;

§ чистку, сборку и окраску электродвигателя, и испытание его под нагрузкой.

Ремонт контактных колец Незначительные повреждения поверхности контактных колец (подгары, биение, неравномерная выработка) устраняют зачисткой и полировкой без демонтажа колец. При больших повреждениях поверхностей кольца снимают и протачивают с уменьшением их толщины не более чем на 20%.

Пробой изоляции на корпус, а также предельный износ колец вызывают необходимость их замены. Замену целесообразно производить только в крупных ЭРЦ, где на каждый вид контактных колец составляют типовой технологический процесс разборки, изготовления, сборки и испытания с обеспечением соответствующими приспособлениями и оборудованием.

Ремонт сердечников Сердечники (активная сталь) одновременно служат магнитопроводом и остовом для размещения и укрепления обмотки. При ремонте и замене обмотки необходимо проверить сердечники и устранить обнаруженные дефекты.

Ремонт валов Вал может иметь следующие повреждения: изгиб, трещины, задиры и царапины шеек, общую выработку, конусность и овальность шеек, развал шпоночных канавок, забоины и расклепывание торцов, смятие и износ резьбы на концах вала, потерю напряженности посадки на валу сердечника и в редких случаях поломку вала.

Ремонт валов является ответственной работой и имеет специфические особенности, так как ремонтируемый вал очень сложно отделить от сопряженного с ним сердечника. Допустимая норма на обточку шеек вала составляет 5−6% его диаметра; допустимая конусность 0,003, овальность 0,002 диаметра. Валы, имеющие трещины глубиной более 10—15% размера диаметра при длине более 10% длины вала или периметра, подлежат замене. Общее количество вмятин и углублений не должно превышать 10% посадочной поверхности под шкив или муфту и 4% под подшипник.

Ремонт станин и подшипниковых щитов Основные повреждения станин и подшипниковых щитов: поломка лап крепления станины; повреждение резьбы в отверстиях станины; трещины и коробление подшипниковых щитов; износ посадочной поверхности отверстия щита под посадку подшипника.

Ремонт станины и подшипниковых щитов заключается в заварке трещин, приварке отбитых лап, восстановлении изношенных посадочных мест, разрушенной резьбы в отверстиях и удалении оставшихся оторванных стержней болтов. Биение центрирующей заточки относительно оси — радиальное и не более 0,05% диаметра заточки.

Ремонт подшипников скольжения Повреждения подшипников скольжения: износ по внутреннему диаметру и торцам, растрескивание, выкрашивание, отставание, подплавление заливки, затягивание канавок, износ втулки по наружному диаметру. Износ по внутреннему диаметру и торцам является наиболее частым повреждением.

Сроки службы (в годах) подшипников скольжения, залитых баббитом марки Б16, в зависимости от режима работы следующие: легкий -4−5, нормальный -2−3, тяжелый -1,5−2, — очень тяжелый -1−1,5.

Ремонт подшипников скольжения состоит из следующих операций: выплавки старой заливки, ремонта вкладыша, подготовки его и сплава к заливке, заливка и охлаждение.

Основные требования к установке подшипников скольжения:

§ рабочие части вкладышей подшипников должны быть пригнаны (шабрением по шейкам вала в средней их части по дуге от 60 до 120°);

§ поверхности соприкосновения (при проверке на краску) шейки вала и нижнего вкладыша должны иметь не более чем два пятна на 1 см поверхности на дуге 60—90°.

Замена подшипников качения Основным повреждением подшипников качения является износ рабочих поверхностей: обоймы, сепаратора, кольца, шариков или роликов, а также наличие глубоких рисок и царапин, следов коррозии, появления цветов побежалости. Ремонт подшипников качения в ЭРЦ не производят, их заменяют новыми. У электромашин средней мощности срок службы подшипников качения составляет 2−5 лет в зависимости от размера двигателя и режима его работы.

Основные требования к установке подшипников качения:

§ внутренние кольца подшипников должны быть насажены на вал плотно;

§ наружные кольца подшипников должны быть вставлены в расточки подшипниковых щитов;

§ свободно с зазором 0,05−0,1 мм по диаметру;

§ осевой зазор (величина осевого перемещения одной обоймы относительно другой) не должен превышать 0,3 мм.

Ремонт уплотнений Попадание смазки из подшипников внутрь электрических машин происходит из-за конструктивных недостатков, неправильного монтажа уплотнений и неправильного применения смазки. Кольцо с зубчиками, насаженное на вал дополнительно к обычному сальниковому уплотнению, не допускает попадания смазки внутрь машины. Для установки такого кольца необходимо укоротить вкладыш подшипника кольцевой смазки.

Для устранения сильной утечки смазки внутрь машины на вал насаживают маслоотражательное кольцо с наклонными отражателями для отбрасывания масла в подшипник. Ремонт уплотняющих устройств заключается в замене шпилек с поврежденной резьбой, сверлении и нарезке резьбы в новых отверстиях уплотняющих колец.

Балансировка роторов Для обеспечения работы электрической машины без биений и вибраций после ремонта ротор в сборке со всеми вращающимися частями (вентилятором, кольцами, муфтой, шкивом и т. п.) подвергают балансировке.

Различают статическую и динамическую балансировки. Первую рекомендуют для машин с частотой вращения до 1000 об/мин и коротким ротором, вторую дополнительно к первой — для машин с частотой вращения более 1000 об/мин и для специальных машин с удлиненным ротором. Статическую балансировку производят на двух призматических линейках, точно выверенных по горизонтали. Хорошо сбалансированный ротор остается неподвижным, находясь в любом положении относительно своей горизонтальной оси. Балансировку ротора проверяют для 6—8 положений ротора, поворачивая его вокруг оси на угол 45—60°. Балансировочные грузы закрепляют сваркой или винтами.

При динамической балансировке место расположения груза определяют по величине биения (вибрации) при вращении ротора. Динамическую балансировку производят на специальном балансировочном станке. Установленный для проверки вращающийся ротор при неуравновешенности начинает вибрировать вместе с подшипниками.

Чтобы определить место неуравновешенности, один из подшипников закрепляют неподвижно, тогда второй при вращении продолжает вибрировать. К ротору подводят острие цветного карандаша или иглу индикатора, которые в месте наибольшего отклонения ротора оставляют на нем метку. При вращении ротора в обратном направлении с той же скоростью тем же способом наносят вторую метку. По среднему положению между двумя полученными метками определяют место наибольшей неуравновешенности ротора.

В диаметрально противоположной по отношению к месту наибольшей неуравновешенности точке закрепляют балансировочный груз или высверливают отверстие в точке наибольшей неуравновешенности. После этого аналогичным способом определяют неуравновешенность второй стороны ротора.

Сбалансированную машину устанавливают на гладкую горизонтальную плиту. При удовлетворительной балансировке машина, работающая с номинальной частотой вращения, не должна иметь качений и перемещений по плите. Проверку производят на холостом ходу в режиме двигателя.

Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при работе с электрооборудованием Персонал для работы в электроустановках готовится специально. К работе могут быть допущены лица достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинскую комиссию и имеющие удостоверение на право производства работ. В удостоверении указывается группа допуска по технике безопасности, соответствующая тем работам, которые могут быть доверены данному лицу.

Для персонала непосредственно работающего в электроустановках проводится повторная проверка знаний, раз в год.

Обслуживающий электротехнический персонал должен быть снабжён необходимыми защитными средствами (диэлектрические перчатки, коврик, защитные очки, инструмент с изолированными ручками и т. д.) необходимыми приспособлениями, электрическими схемами, инструкциями.

Для безопасности работ в электроустановках осуществляется организационные и технические мероприятиями.

Организационными мероприятиями являются:

1. Оформление работы нарядом или распоряжением.

2. Допуск к работе, надзор во время работы, окончания работы.

К техническим мероприятиям относятся:

1. Производство необходимых отключений и принятия мер, препятствующих ошибочному и самопроизвольному выключению.

2. Вывешивание плакатов и при необходимости установка ограждений, присоединение к заземлённым частям переносных заземлений, проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, к которым должно быть присоединено заземление.

3. Надёжное заземление. Электробезопасность электрооборудования прямо связана с его надёжностью, но нужно отметить некоторые факторы надёжности.

Как известно, электрическая опасность связана с возможностью прикосновения к токоведущим частям или корпусам электрооборудования, находящихся под напряжением. Прикосновения к токоведущим частям возможно при открытых дверцах шкафов, крышках щитов, коробок зажимов и т. д.

Для обеспечения электробезопасности работающих должна быть выполнена надёжная изоляция всего оборудования.

Все металлические части электрооборудования должны быть присоединены к заземляющему контуру, или заземлены согласно ПУЭ. Проверка заземления проводится один раз в год с оформлением протокола. Внешний осмотр видимой части заземляющего устройства производится одновременно с осмотром электроустановок.

Сопротивление в цепях зануления или заземления должно быть как можно меньше, но оно может увеличиваться при коррозии в зажимах присоединения заземляющих проводников к корпусам. Поэтому эти зажимы должны быть расположены в местах удобных для их осмотра и переделки.

Для переносного освещения разрешается использовать взрывобезопасные светильники напряжением 12 В. Пайка, скрутка проводов при работе во взрывоопасных помещениях не допускается, а также в переносках.

Защита от прямых ударов молний зданий и сооружений выполнена отдельно установленными стержнями молниприёмниками, которые соединены с контуром заземления.

Увеличение сопротивления в зажимах заземляющих проводников ведёт не только к повышению напряжения прикосновения, но и к пожарной опасности из — за нагрева зажима и его искрения.

Для обеспечения электробезопасности персонал должен придерживаться следующих правил:

1. Прежде чем приступить к работе нужно получить от мастера инструктаж по технике безопасности.

2. Привести в порядок рабочую одежду, выполнять только порученную работу.

3. В цехе ходить только по предусмотренным проходам, не заходить за ограждения.

4. Курить только в специально отведённых местах.

5. Запрещается пускать в работу или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки, агрегаты без разрешения администрации.

6. Ремонт электрооборудования может проводить электромонтёр имеющий квалификационную группу не ниже III.

7. При работе с ручным инструментом необходимо придерживаться правил эксплуатации.

8. Запрещается загромождать место, проходы и проезды кирпичом, поддонами и т. д.

9. Рабочее место должно быть достаточно освещено, а в сырых подвальных помещениях освещение должно быть 6 или 12 В.

Мероприятия по противопожарной технике:

1. Электротехнический персонал также как и любой персонал занятый в производстве должен следить за выполнением правил пожарной безопасности.

2. При возникновении пожаров действия администрации должны быть направлены на обеспечении безопасности людей.

3. Каждый обнаруживший возгорание обязан:

A. Вызвать по телефону пожарную службу города

B. Вызвать к месту пожара начальство.

4. Приступить к тушению пожара имеющими средствами пожаротушения.

5. Начальник смены, цеха, мастер или другое должностное лицо прибывшее к месту пожара обязан:

А. Удалить всех кто не занят тушением.

Б. Возглавить руководство тушения пожара до прибытии пожарной охраны.

В. В случае угрозы для жизни людей организовать их спасение.

Г. При необходимости вызвать медицинскую помощь.

1.4 Должностная инструкция электромонтажника по ремонту электрооборудования Введение Настоящая должностная инструкция определяет задачи, функции, взаимодействие с работниками подразделений ТЭЦ-11, права и ответственность электромонтера по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (занятого на ремонте и обслуживании аппаратуры релейной защиты и автоматики котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) 3 разряда группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики в КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11 ОАО «Иркутскэнерго».

Должностная инструкция разработана на основании приказа № 512 от 26.11.2010 г. «Об изменении организационной структуры управления и утверждении штатного расписания ТЭЦ-11».

При разработке настоящей должностной инструкции были использованы следующие нормативные документы:

· СТП 011.523.005−2010 «Порядок разработки, утверждения и внесения изменений в должностные инструкции работников»;

· СТП 001.083.002−2007 «Учет, тиражирование, хранение и внесение изменений в нормативные документы системы управления»;

· СТП 001.089.008−2005 «О защите персональных данных работников» ОАО «Иркутскэнерго»;

· Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

· ПСП 206.018.001−2011 «Положение об электрическом цехе»;

· ПСП 206.018.002−2011 «Положение об ЭТЛ»;

· «Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации»;

· «Положение о производителе работ по нарядам и распоряжениям при работах в электроустановках»;

В настоящей инструкции используются следующие сокращения:

— ПСП — производственный стандарт предприятия;

— СТП — стандарт предприятия;

— ПОТ — правила охраны труда;

— ДИ — должностная инструкция;

— НД — нормативный документ;

— ППБ — правила промышленной безопасности;

— ПТЭ — правила технической эксплуатации;

— ПУЭ — правила устройств электроустановок;

— ПТБ — правила безопасности при эксплуатации электроустановок;

— РД — руководящий документ;

— РЗИЭА — релейная защита, измерения и электроавтоматика;

— ТОиР — техобслуживание и ремонт;

— ТЭ — техническая эксплуатация;

— КЦ — котельный цех;

— ТЦ — турбинный цех;

— НЭЦ — начальник электрического цеха;

— ЗНЭЦ (э) — заместитель начальника электрического цеха по эксплуатации;

— НСЭ — начальник смены электрического цеха;

— Ст. ДЭМ — старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций (занятый на обслуживании котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) электрического цеха 5 разряда;

— ДЭМ — электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций (занятый на обслуживании котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) электрического цеха 4 разряда;

— СИ — средства измерений;

— ОПБ — отдел промышленной безопасности;

— ЭТЛ — электротехническая лаборатория;

— ТОП — тотальная оптимизация производства;

— ПУИ — программа управления издержками;

— ОУП — отдел по управлению персоналом;

— ГЭП — группа экономического планирования;

— ППР — проект производства работ.

Общие положения

1.1 Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (занятый на ремонте и обслуживании аппаратуры релейной защиты и автоматики котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) 3 разряда группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики в КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха, является работником группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики в КТЦ и ЦТП электротехнической лаборатории (ЭТЛ) электрического цеха ТЭЦ-11, далее — «работник».

1.2 Работник назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности приказом директора ТЭЦ-11 по представлению начальника электрического цеха.

1.3 Работник административно подчинен мастеру группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11, а в его отсутствие — заменяющему его лицу.

1.4 При производстве работ по нарядам и распоряжениям работнику, в качестве производителя работ, может быть подчинена бригада элек-тромонтёров в составе одного или нескольких человек из персонала электроцеха.

1.5 В случае длительного отсутствия работника замещение не производится.

1.6 Работник обязан знать:

· Настоящую должностную инструкцию;

· Инструкцию по охране труда для электромонтера по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики;

· Правила, руководящие и нормативные документы (Приложение 1);

· Территориальное расположение основного и вспомогательного электротехнического оборудования закрепленной зоны обслуживания;

· Эксплуатационные характеристики электротехнического оборудования;

· Схемы электрических соединений ТЭЦ-11;

· Схемы постоянного тока ТЭЦ-11;

· Назначение, схемы и принципы действия устройств РЗА, технологических защит, блокировок и сигнализации, установленных на оборудовании;

· Электротехнику в объёме специализированного профессионально-технического училища.

1.7 В своей деятельности работник руководствуется следующими документами:

· действующим законодательством Российской Федерации;

· действующими в ОАО «Иркутскэнерго» организационно-распорядительными документами;

· действующими на ТЭЦ-11 ОАО «Иркутскэнерго» организационно-распорядительными документами;

· СТП и другими действующими в ОАО «Иркутскэнерго» нормативными документами;

· правилами и нормами охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

· правилами внутреннего трудового распорядка;

· положением об электрическом цехе;

· положением об ЭТЛ.

1.8 Зона обслуживания работника:

· Распределительные устройства собственных нужд 6; 0,4кВ; силовые сборки 0,4кВ; вводные шкафы сборок задвижек;

· Щиты постоянного тока с преобразовательными устройствами и всей аппаратурой РЗИЭА;

· Цепи управления и защиты автоматов АБ-1,2;

· Аппаратура с релейной защитой, блокировкой и цепями измерения электродвигателей собственных нужд;

· Панели трансформаторов СИ центрального щита топливоподачи;

· Панели с устройствами РЗИЭА механизмов тракта топливоподачи;

· Панели с устройствами РЗИЭА механизмов вагоноопрокидывателей А, Б;

· Шкафы с пусковой и защитной аппаратурой, панели управления электродвигателей СИ и хозяйственных установок ТЭЦ;

· Панели с устройствами РЗИЭА механизмов дренажных насосных 1, 2.

1.9 Работник должен иметь среднее или среднее специальное образование и группу III по электробезопасности.

1.10 Специальные знания, предъявляемые к работнику: назначение, принцип действия и схемы РЗИЭА, управления, сигнализации собственных нужд ТЭЦ-11; способы отыскания и устранения неисправностей в работе РЗИЭА; территориальное расположение электротехнического оборудования ТЭЦ-11, насосных станций золоотвала; главную схему электрических соединений ТЭЦ-11, схему собственных нужд, схему постоянного тока ТЭЦ-11; назначение, устройство и эксплуатационные характеристики электрооборудования ТЭЦ-11; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии на ТЭЦ-11.

1.11 Работник один раз в год проходит проверку знаний ПУЭ, ПТБ, ПОТ, ПТЭ, ППБ. Работник проходит медосмотр один раз в два года, или ежегодно, если на рабочем месте пользуется персональным компьютером. Объём медицинского обследования определяется приказом Минсоцмедпрома России от 14.03.1996 № 90.

1.12 Настоящая должностная инструкция обязательна к ознакомлению специалистам подразделения:

· Начальнику ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11;

· Старшему мастеру по ремонту оборудования (занятому на ремонте аппаратуры релейной защиты и автоматики оборудования котельного, турбинного цехов и цеха топливоподачи твердого топлива в местах его установки) ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11;

· Мастеру по ремонту оборудования (занятому на ремонте аппаратуры релейной защиты и автоматики оборудования котельного, турбинного цехов и цеха топливоподачи твердого топлива в местах его установки) группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11;

· Инженеру по ремонту 2 категории группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11.

1.13 Рабочее место работника, в зависимости от выполняемой работы, может находиться в производственных цехах, на территории ТЭЦ-11, а также в помещении лаборатории «Собственные нужды» на четвертом этаже служебного корпуса, и оборудовано в соответствии с требованиями ПТЭ, ПОТ, ППБ, эргономики. На рабочем месте работнику должны быть предоставлены: электромонтажный инструмент, спецодежда, средства защиты, канцелярские и иные принадлежности в соответствии с действующими в ОАО «Иркутскэнерго» нормами, требованиями правил охраны труда, правил пожарной безопасности, санитарных правил.

1.14 В связи с производственной необходимостью и в целях повышения квалификации работник может направляться в служебные командировки.

Таблица № 7 — Функции и трудовые обязанности

Права работника Работник имеет право:

— требовать от администрации своевременного обеспечения его спецодеждой, исправным инструментом, приборами, защитными средствами для производства работ;

— требовать при допуске на работу от руководителя работ, допускающего, администрации цеха создания безопасных условий труда в соответствии с действующими нормами и правилами;

— получать от руководителя группы «Собственные нужды» консультации по устройству, испытаниям и измерениям, наладке и обслуживанию закреплённого оборудования;

— отказаться от выполнения работ, которые заведомо могут привести к несчастному случаю или повреждению оборудования обслуживаемого участка;

— получать премии при выполнении показателей и условий премирования в соответствии с положениями о предприятии и дополнительном премировании за обеспечение высокого уровня производства работ, а также другие виды премий;

— обжаловать в случае несогласия распоряжения руководителя группы «Собственные нужды» или лица его замещающего перед руководством электроцеха, до получения окончательного решения не приостанавливать выполнение распоряжения;

— пользоваться средствами вычислительной оргтехники для выполнения работ;

— требовать от администрации выполнения трудового кодекса РФ.

Ответственность работника Работник несет ответственность в рамках действующего законодательства Российской Федерации и принятых в ОАО «Иркутскэнерго» нормативных документов:

— за неисполнение (некачественное, несвоевременное исполнение) возложенных на него трудовых обязанностей;

— за невыполнение распоряжений руководства электрического цеха;

— за нанесение материального ущерба работодателю;

— за несоблюдение требований действующего законодательства Российской Федерации;

— за несоблюдение организационно-распорядительных и нормативных документов ОАО «Иркутскэнерго», ТЭЦ-11;

— за нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой и производственной дисциплины;

— за нарушение установленного режима безопасности, за несоблюдение обязательств о неразглашении сведений, составляющих коммерческую и служебную тайну ОАО «Иркутскэнерго»;

— за незнание настоящей должностной инструкции;

— за допущенные аварии и отказы в работе оборудования;

— за нарушение правил технической эксплуатации, должностных и производственных инструкций, правил ОТ и ТБ, ППБ;

— за выполнение распоряжений, которые могут привести (привели) к повреждению оборудования обслуживаемого участка или угрозе жизни людей;

— за некачественное содержание оборудования, устройств и помещений закрепленной зоны обслуживания.

СОГЛАСОВАНО:

Технический директор____________/Луканин Л.М./ «01» февраля 2011

Нач. электр. цеха_____________/Парфентьев Д.С./ «28» января 2011

Начальник ПТО______________/Кунгурцев С.И./ «28» января 2011

Начальник ОУП______________/Соколов Е.А./ «28» января 2011

Руководитель ГЭП______________/Сипливых М.В./ «01» февраля 2011

Юрисконсульт__________________/Грачёва Е.Ю./ «31» января 2011

РАЗРАБОТАЛ:

Начальник ЭТЛ_________________/Замащиков П.И./ «28» января 2011

ПЕРЕЧЕНЬ руководящих и нормативных документов

1. Трудовой кодекс РФ.

2. Действующие распорядительные документы ОАО «Иркутскэнерго».

3. Действующие Положение об Электротехнической лаборатории.

4. Действующие Положение об электрическом цехе.

5. Действующие межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

6. Действующая межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

7. Действующая инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках.

8. Действующими объемами и нормами испытания электрооборудования в действующей редакции.

9. Действующие правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей.

10. Действующие правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями.

11. Система стандартов безопасности труда

12. Действующие инструкции по охране труда персонала группы «Главная схема» ЭТЛ электрического цеха службы сопровождения.

13. Действующие Правила противопожарного режима в Российской Федерации.

14. Действующие правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.

15. Действующая типовая инструкция по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на объектах энергетической отрасли.

16. Действующая инструкция о мерах ПБ при проведении огневых работ на энергетических объектах.

17. Действующая инструкция о мерах пожарной безопасности на ТЭЦ-11.

18. Действующие правила устройства электроустановок.

19. Действующие правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ.

20. Действующие производственные инструкции по эксплуатации оборудования закрепленной зоны обслуживания.

21. Действующая инструкция для оперативного персонала по обслуживанию устройств релейной защиты и электроавтоматики энергетических систем.

22. Действующая карта уставок РЗИЭА ТЭЦ-11.

23. Действующие инструкции по РЗ, управлению, автоматики и сигнализации оборудования в пределах закрепленной зоны обслуживания.

24. Действующая инструкция по правилам работы на панелях РЗИЭА.

25. Действующие схемы РЗИЭА ТЭЦ-11.

26. Действующие заводские инструкции по эксплуатации и ремонту электротехнического оборудования.

27. Действующие директивные материалы Минтопэнерго РФ, эксплуатационные, противо-аварийные циркуляры по эксплуатации устройств РЗИЭА и электрооборудования, методические указания по техническому обслуживанию релейной аппаратуры.

28. Сборник распорядительных материалов по эксплуатации энергосистем. Электротехническая часть.

29. Пособие «Техническое обслуживание релейной защиты и автоматики электростанций и электрических сетей».

30. Распорядительные документы органов государственного контроля и надзора.

31. Действующие правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики РФ.

32. Действующие распорядительные документы ТЭЦ-11.

33. Действующий тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих электроэнергетики.

34. Действующие правила внутреннего трудового распорядка работников ТЭЦ-11.

35. СТП и другие нормативные документы ТЭЦ-11, ОАО «Иркутскэнерго», утвержденные бизнес-процессы.

1.5 Необходимые сведения для выполнения расчётов при курсовом, дипломном проектировании Для выбора мощности электродвигателей 2-х механизмов Расчёт мощности насоса:

где к — коэффициент запаса (1.1—1.4);

г — удельный вес перекачиваемой жидкости, Н/мі, для холодной воды равен 9810;

Q — производительность насоса, мі/с;

Н — напор насоса, м;

зp— кпд передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем зp = 1);

зn — кпд насоса принимают равным: для поршневых насосов — 0.7—0.98; для центробежных насосов с давлением свыше 39 000 Па — 0.6—0.75; с давлением ниже 39 000 Па — 0.3— 0.6 (лучше всего кпд определять по данным каталогов).

Для расчёта освещения Норма освещённости помещения: Е = 75 лк.

Размеры помещения:

А (длина) = 55 м, В (ширина) = 17,9 м,

(площадь) S = 985 м².

Высота помещения: Н0 = 6 м.

Высота подвеса: h = 1 м.

Цвет стен: белый.

Для расчёта электронагрузок цеха или на шинах распределительной подстанции производства На трансформаторной подстанции установлены трансформаторы ТМЗ-630 6/0,4.

Трансформаторная подстанция № 94 питается от ячеек № 6 и № 41 расположенных на распределительной подстанции № 81.

Распределительная подстанция № 81 получает питание от ТЭЦ-11, по кабельной линии.

Таблица № 8 — Основное электрооборудование

Рисунок 1 — Схема электроснабжения цеха ХВО-2

2. Экономика и организация производства

2.1 Спецификация на электрооборудование Таблица № 9 — Спецификация электрооборудования цеха ХВО-2

2.3 График ППР на электрооборудование цеха ХВО-2

Утверждаю Технический директор ОАО «Иркутскэнерго» ТЭЦ-11

«___"_________2013 г.

______________Луканин Л.М.

График ППР Оборудования цеха ХВО-2

на 2013 год

ТО — техническое обслуживание Т — текущий ремонт С — средний ремонт К — капитальный ремонт НЭЦ: _________________/Круглов Э.И./

3. Графическая часть Выбор и составление схемы цеховой КТП КТП состоят из трех основных элементов:

1. вводного устройства высокого напряжения 6−10 кВ;

2. силового трансформатора;

3. распределительного устройства низкого напряжения 0,4 кВ.

Вводное устройство высокого напряжения типа ВВ-1 представляет собой металлический шкаф, укрепленный на баке силового трансформатора.

КТП выполняется с одним или двумя трансформаторами одинаковой мощности.

В помещениях КТП с трансформаторами до 1000 кВА включительно предусматривается естественная вентиляция. При мощности КТП более 1000 кВА применяют искусственное вентилирование приточными и вытяжными вентиляторами.

Способ подключения со стороны ВН и НН определяется заказчиком и выполняется заводом-изготовителем в соответствии со схемой электроснабжения.

В помещении КТП устанавливается комплектное оборудование, обеспечивающее коммутацию, защиту, контроль и сигнализацию.

КТП поставляют на место монтажа блоками или полностью собранными, испытанными и отрегулированными. Силовые трансформаторы транспортируют отдельно.

Выбираем КТП Хмельницкого завода трансформаторных подстанций: КТП-630

Число трансформаторов, на цеховых подстанциях выбираем исходя из обеспечения надежности питания с учетом категории надежности электроснабжения. Для потребителей I и II категории выбираем двухтрансформаторную подстанцию.

Тип силового трансформатора: TM3−630

Номинальная мощность: 630 кВА.

Номинальное напряжение: 6/0,4 кВ.

Шкафы ввода: ВВ-1

Шкафы: НН:

Ввода: ШНВ-2

Секционные: ШНС-12

Линейные: ШНЛ-8

Типы коммутационных аппаратов:

На вводах: В, А 53−41

Секционных: В, А 53−41

На отходящих линиях: От КТП до ПР-1 и ПР-2, ПР-3 ПР-4: ВА 53−37

Список используемой литературы

4. Энергоэффективное электрическое освещение/ Гвоздев С. М., Панфилов Д. И., Романова Т. К. [и др.]. — М.: МЭИ, 2013, — 288 с.

5. Основы электроснабжения: уч. пособие/ Сивков А. А., Герасимов Д. Ю., Сайгаш А. С. — Томск: ТПУ, 2012. -178с.

6. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: уч. пособие для ссузов/Акимова Н. А. -М.: изд. 3, 2011.

7. Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей: уч. для обр. учр. средн./Боровков В. М. — М.: ПТО, 2011. — 208 с.

8. Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей/Боровков В.М., Калютик А. А. — М.: Академия, 2010.

9. Теплотехническое оборудование/Боровков В.М., Калютик А. А. — М: Академия, 2010.

10. Электроснабжение объектов. Защиты в электроустановках до1000 В: уч. пособие/Кабышев А.В.- Томск: ТПУ, 2010. -215с.

11. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования/Акимова Н.А., Котеленец Н. Ф., Сентюрихин Н. И. — М: Академия, 2009.

12. Электроснабжение объектов. Расчет токов короткого замыкания в электроустановках до1000 В: уч. Пособие/Кабышев А.В. — Томск: ТПУ, 2009. -168с.

13. Электрооборудование электрических станций и подстанций/ Рожкова Л. Д., Карнеева Л. К., Чиркова Т. В. — М.: Академия, 2009.

14. Электрическое и электромеханическое оборудование: Общепромышленные механизмы и бытовая техника/Соколова Е.М. — М.: Академия, 2009. — 224 с.

15. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению/Шеховцов В.П. — М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2009. — 136 с.

16. Электрические машины и электропривод автоматических устройств/Кацман М.М. — М.: Высшая школа, 2008.

17. Электрическое освещение: Справочник/ Козловская В. Б., Радкевич В. Н., Сацукевич В. Н. — М.: Техноперспектива, 2008. — 271 с.

18. Электрооборудование промышленных предприятий и установок/Липкин Б. Ю. — М.: Высшая школа, 2008. — 214 с.

19. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок/Сибикин Ю.Д., Сибикин М. Ю. — М.: Высшая школа, 2008. — 313 (462) с.

20. Монтаж, наладка, обслуживание и ремонт электрических установок/Южаков Б. Г. — М.: Академия, 2008. — 412 с.

21. Электроснабжение объектов. Расчет электрических нагрузок, нагрев проводников и электрооборудования: уч. Пособие/Кабышев А.В. — Томск: ТПУ, 2007. -185 с.

22. Электрическое освещение: Справочник/Козловская В.Б. — М.: Техноперспектива, 2007. — 255 с.

23. Энергосбережение в промышленных и коммунальных предприятиях: учеб. пособие для СПО/Колесников А.И., Федоров М. Н., Варфоломеев Ю. М. — М.: ИНФРА-М, 2008.

24. Практическое руководство по монтажу электрического освещения/Ктиротов А.Ф. — М.: Мастерство, 2007. — 287 с.

25. Электрооборудование электрических станций и подстанций: учебник для СПО/Рожкова Л.Д., Карнеева Л. К., Чиркова Т. В. [и др.]. — М.: Академия, 2007.

26. Монтаж электрических установок/Смирнов В.А. — М.: Мастерство, 2007. — 355 с.

27. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию в двух томах под редакцией Федорова А. А. — М.; Энергоатомиздат, 2007.

28. Релейная защита и автоматика систем электроснабжения/ Андреев В.А.-М: Высшая школа, 2006.

29. Проектирование схем электроустановок/ Балаков Ю. Н. [и др.]. — М.: МЭИ, 2006. — 288 с.

30. Справочник электромонтажника/Бондаренко В. Л. — К.: Будивельник, 2006. — 452 с.

31. Передача и распределение электрической энергии/ Герасименко А. А., В. Т. Федина. — Ростов н/д.: Феникс, 2006. — 720 с.

32. Монтаж, эксплуатация т ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок / Зюзин А. Ф. — М.: Высшая школа, 2006. — 204 с.

33. Расчет и проектирование систем электроснабжения объектов и установок: уч. Пособие / Кабышев А. В., Обухов С. Г. — Томск: ТПУ, 2006. — 248 с.

34. Наладка электрооборудования: справочник/Кисаримов Р.А. — М.: РадиоСофт, 2006.

35. Электроснабжение промышленных предприятий/Кудрин Б.И. — М.: Интермет Инжиниринг, 2006. — 672 с.

36. Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий/Мовсеев Н. — М.: Энергоиздат, 2006. — 190 с.

37. Ремонт и обслуживание электрооборудования: учеб. пособие для СПО/Павлович С.Н., Фираго Б.И.- М.: Высшая школа, 2006.

38. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. — М.: Энергокомиздат, 2006.

39. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий/Сибикин Ю.Д. — М.: Академия, 2006. — 368 с.

40. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования: учебник для вузов/Хошмухамедов И. М., Пичуев А. В. — М.: 2006.

41. Электроснабжение промышленных предприятий: уч. для вузов/Кудрин Б.И. — М.: Интермет Инжиниринг, 2005.

42. Электроснабжение промышленных предприятий и установок/Липкин Б. Ю. — М.: Высшая школа, 2005. — 326 с.

43. Кабельные изделия: справочник/ Алиев И. И. — М.: Высшая школа, 2004. — 230 с.

44. Электротехнологические промышленные установки: учебное пособие/ Викторенко А. М. — Томск: ТПУ, 2004.

45. Перенапряжения в электрических сетях раз-личного назначения и защита от них: учебник/Кадомская К.П., Лавров Ю. А., Рейхердт А. А. — Новосибирск: НГТУ, 2004.

46. Справочная для проектирования электрического освещения/Кнорринг Г. М. — М.: Энергия, 2004. — 422 с.

47. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного и бытового электрооборудования/Костенко Е.М. — М.: НЦ ЭНАС, 2004. — 302 с.

48. Электрические машины/Копылов И.П. -М.:Высшая школа, 2004. — 607 с.

49. Автоматизированный электропривод/Москаленко В.В. — М.: Энепгоатомиздат, 2004.

50. Номенклатурный каталог Светильники. — М.: Электромонтаж, 2004. — 532 с.

51. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий/Сибикин Ю.Д., Сибикин М. Ю. — М.: Академия, 2004. — 432 с.

52. Электронные устройства электромеханических систем: учебное пособие/Соколова Е.М., Розанов Ю. К. — М.: Академия, 2004. — 272 с.

53. Электротехнический справочник. В 3 т. Т. 2 и 3. /Под общ. ред. профессоров МЭИ. — М.: МЭИ, 2004.

54. Расчет и проектирование схем электроснабжения/Шеховцов В.П. — М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004.

55. Электрическое и электромеханическое оборудование/Шеховцов В.П. — М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2004. — 408 c.

Электронные ресурсы

1. http://s.compcentr.ru/05/3/351.html

2. http://forca.ru/knigi/pravila/bilety-na-prisvoenie-gruppy-po-elektrobezopasnosti-do-1000-v—2.html

3. http://lib.znate.ru/docs/index-206 893.html?page=7

4. http://www.onve.ru/2.4.htm

5. http://energ2010.narod.ru/elb10.htm

6. http://www.complexdoc.ru/text/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2012.4.011−89

7. http://www.nov-electro.com/

8. http://www.tstu.ru/education/elib/pdf/2012/ghukov.pdf

9. http://03-ts.ru/

10. http://glavnyenergetyk.narod.ru/plan₁.htm

11. http://global-system.ru/index.php?id=59&idp=7

12. http://power-nn2.ru/ppro.htm

13. http://www.td-led.ru/skachat.asp?id=221