Проектирование цикла работы токарного модуля
N001 s2 477 f16610 t1 m08*. N220 s3 1474 14 740 t6*. Установка № 1. N120 s3 1169 f103940 t7*. N240×22 500 z-19 000 e*. N190 s3 1061 f53050 t5*. N170×30 500 z-25 000 e*. N140×40 000 z-25 000 e*. N130×22 500 z-10 000 e*. N110 65 000 z-5000 e*. N090 s3 1061 f35368 t6*. N010×61 000 z2000 e*. N160 s2 882 f57810 t4*. N130 s2 536 f11735 t3*. N100 s2 796 f26530 t2*. N060 s2 796 f3460 t2*. N020 l08… Читать ещё >
Проектирование цикла работы токарного модуля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Минобрнауки России Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный технический университет (ТвГТУ) Факультет: Машиностроительный Кафедра: Металлорежущие станки и инструмент Расчётно-графическая работа По дисциплине:
Аппаратные программные средства систем управления На тему:
Проектирование цикла работы токарного модуля Выполнил: студент Дожделев А.М.
4 курс, группа ТМС-0801
Проверил: Зоренко Д.А.
Тверь 2011 г.
1. Определение основных расчётно-технологических характеристик операций Дано:
Тип промышленного робота: встроенный.
Тип схватов: однопозиционный с ротацией.
Тип магазина-накопителя: цепной без кантователя.
Маршрут загрузки: МН-станок-другой МН.
Методика расчёта:
— минутная подача, где:
— время рабочего хода.
Установка № 1
Операция № 1. Черновое точение Операция № 2. Чистовое точение Операция № 3. Нарезание канавки Операция № 4. Нарезание резьбы Операция № 5. Сверление Операция № 6. Расточка внутреннего отверстия робот операция программа станок Установка № 2
Операция № 1. Черновое точение Операция № 2. Чистовое точение Операция № 3. Расточка внутреннего отверстия Операция № 4. Нарезание резьбы
1. Программирование работы станка с ЧПУ на языке ISO 7 bit
Установка 1
N001 S2 478 F127328 T1 M08*
N010 X 61 000 Z2000 E*
N020 L08 A1000 P10000*
N030 X57000*
N040 X65000 Z-4000*
N050 Z-26 000*
N060 X1000*
N070 X4000 Z-4000*
N080 Z-16 000*
N090 X12500*
N100 S2 796 F26530 T2*
N110 65 000 Z-5000 E*
N120 L10 B030*
N130 S2 536 F11735 T3*
N140 X40000 Z-25 000 E*
N150 L02 D1000 X60000 A4000 P5000*
N160 S2 882 F57810 T4*
N170 X30500 Z-25 000 E*
N180 L01F2000;W20000 X28000 P250 C0 A0*
N190 S3 1061 F53050 T5*
N200 X0 Z2000 E*
N210 L06 W-(70+2+6)-78 P30000*
N220 S3 1474 14 740 T6*
N230 X27000 Z5000 E*
N240 X22500 Z-19 000 E*
N220 M02
N230 M20
Установка 2
N001 S2 477 F16610 T1 M08*
N010 X75000 Z2000 E*
N020 L08 A1000 P10000*
N030 Z-2000*
N040 X4000 Z-4000*
N050 Z-20 000*
N060 S2 796 F3460 T2*
N070 X75000 Z2000 E*
N080 L10 B030*
N090 S3 1061 F35368 T6*
N100 X37500 Z-5000 E*
N110 X17500 Z14000 E*
N120 S3 1169 F103940 T7*
N130 X22500 Z-10 000 E*
N140 L01F2000;W20000 X45000 P250 C0 A0*
N150 M02
N170 M20
Вывод: для уменьшения времени, затрачиваемого на обработку данной детали целесообразно:
1. Применить промышленного робота либо двухпозиционного, либо однопозиционного с двумя схватами, а также ротацией;
2. Использовать более совершенную модель магазина-накопителя;
3. Увеличить припуски на обработку там, где это возможно.
4. Применить более совершенные марки сплавов для сменных пластин металлорежущего инструмента.