Изготовление промоделей и мастер-моделей технологией ЗИ-нечаги

Для получения готовой промодели или мастер-модели (в дальнейшем — модели) нужно иметь ее рисунок или чертеж и соответствующий ЗО-принтер. Данный способ их получения относится к технологии быстрого прототипирования^[1].

Технология получения модели заключается в следующем. Сначала разрабатывается либо получается путем сканирования геометрическая полигональная 3[)-модель в одной из CAD-систем. Далее с помощью специальной программы 3D-модель разбивается предварительно на отдельные элементарные слои с заданным шагом, величина которого зависит от технологических возможностей принтера. Затем на подвижную платформу ЗО-принтера наносится тонкий слой материала в соответствии с расчетной геометрией модели, и нанесенный слой отверждается лазерным лучом. Платформа ЗО-принтера с заготовкой смещается вниз на величину элементарного слоя (дискреты принтера), как правило, от 20 до 60 мкм. Этапы нанесения слоя материала и его отверждение с последующим смещением платформы на величину элементарного слоя повторяются до тех пор, пока не будет сформирована вся модель. Финишная окончательная обработка или доводка модели может включать электрохимическую или механическую обработку, покраску, пропитку и т. п.

Схема лазерной печати с использованием ультрафиолетового лазера, приведенная на рис. 19.13, работает следующим образом.

Платформа находится внутри корпуса (емкости) с жидким фотополимером. На первой фазе полимер покрывает платформу тонким слоем. Лазерный луч перемещается, но заданной траектории, формируя сечение будущего изделия. При взаимодействии с ультрафиолетовым лучом фотополимер из жидкого состояния переходит в твердое. После формирования слоя платформа смещается вниз на величину дискреты (шага). Величина вертикального смещения платформы в зависимости от типа и режима работы принтера находится в пределах 0,025—0,3 мм. Для окончательной фикса;

Рис. 19.13. Схема лазерной печати:

• 1 — корпус; 2 — платформа; 3 — фотополимер; 4 — модель; 5 — отвержденный слой;
• 6' — луч лазера ции формы выполняют дополнительное отверждение. Это необходимо, потому что в каждом слое могут остаться жидкие участки.

Установка селективного лазерного спекания приведена на рис. 19.14.

Рис. 19.14. Схема селективного лазерного спекания:

1 — корпус; 2 — платформа; 3 — порошок; 4 — модель; 5 — оплавленный слой; 6 — луч лазера; 7 — ролик; 8 — подающий лоток.

• [1] Лазерные технологии изготовления моделей / А. П. Кушнир [и др.]. М.: Информатикаи технология, 2013. С. 98.