Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование технологических бесконтактных датчиков массы для систем управления перерабатывающими линиями

Диссертация: Разработка и исследование технологических бесконтактных датчиков массы для систем управления перерабатывающими линиями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совершенствование приборов технологического контроля позволяет при незначительных капитальных вложениях снизить потери сырья и повысить качество продукции, что особенно важно в современной экономической ситуации, характеризующейся уменьшением объемов поступающего сырья, ростом его стоимости и опережающим ростомстоимости энергоресурсов, а также отсутствием у пищевых предприятий материальных… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ-'. ¦
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЕСКОНТАКТНЫХ' ДАТЧИКОВ МАССЫ
    • 1. 1. Требования к датчикам массы систем управления автоматическими линиями .¦
    • 1. 2. Теоретический анализ погрешностей бесконтактных датчиков массы изделий
    • 1. 3. Обзор способов создания бесконтактности
    • 1. 4. Теоретические предпосылки создания бесконтактных ' датчиков массы .ч'-^зг.:. .'
  • -.V. «Ч
    • 1. 4. 1. Распределение давлений и скоростей в воздушной прослойке

    1.4.2. Расходные характеристики сопловых элементов. 38. 1,4.3. Теоретическое описание струйных элементов бесконтактных устройств 1.5. Цель и задачи исследования '2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ПОМЕХОУСТОЙЧИВЫХ ДАТЧИКОВ БЕСКОНТАКТНОГО КОНТРОЛЯ МАССЫ. 2/1. Качественный анализ свойств воздушной прослойки. 42 2.2. Исследование распределения давления воздуха в воздушной прослойке под прямоугольным изделием.

    2.2.1. Аналитическое определение распределения давления. 53 2.-2.2. Экспериментальное определение распределения избыточного давления в воздушной прослойке ' 2.3. Исследование струйных воздействий на изделие

    2.3.1. Аналитическое определение величины струйного воздействия на изделие

    2.3.2. Экспериментальное определение коэффициентов расхода 74 2.3.3. Экспериментальное определение величины динамического «струйного воздействия

    -3. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТЕЙ ПОМЕХОУСТОЙЧИВЫХ ¦ ¦ БЕСКОНТАКТНЫХ ДАТЧИКОВ МАССЫ.

    3.1. Оценка погрешностей интегрирующего датчика. 7'

    3.1.1.Принцип действия интегрирующего датчика массы

    3.1.2.Уточнение передаточной функции интегрирующего датчика

    3.1.3.Анализ источников погрешностей интегрирующего датчика

    3.1.4.Расчетные соотношения для теоретической оценки погрешности интегрирующего датчика массы 3.1.5. Анализ расчетных соотношений для теоретической ' оценки' погрешности

    3.2. Оценка погрешностей импульсного датчика массы

    3.2.1. Принцип действия импульсного датчика массы

    3.2.2. Анализ источников погрешностей импульсного датчика.

    3.2.3. Расчетные соотношения для теоретической оценки погрешности импульсного датчика массы.

    3.2.4. Анализ расчетных соотношений для теоретической оценки 'погрешности импульсного датчика массы

    4. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БЕСКОНТАКТНЫХ ¦ ч

    ДАТЧИКОВ КОНТРОЛЯ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ.. ,.98.

    4.1. Разработка измерительного преобразователя

    4.2. Разработка интегрирующего датчика массы

    4.2.1. Разработка узла создания воздушной прослойки

    4.?.2. Требования к частотному диапазону датчика давления 1O

    4.2.3. Определение коэффициентов преобразования

    4.3. Разработка импульсного датчика массы.

    4.3.1. Разработка узла разгона изделия.

    4.4. Результаты экспериментальных исследований датчиков. 109 '4.4.1. Исследование характеристик интегрирующего датчика.

    4.4.2. Исследование характеристик импульсного датчика.

    5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ

    5.1. Анализ источников погрешностей при дозировании

    5.2. Система дозирования с бесконтактным интегрирующим датчиком массы

    5.2.1. Структура и принцип действия системы управления дозатором по отклонению

    5.2.2. Устойчивость системы управления дозатором по отклонению'.

    5. 2. 3. Оценка погрешности системы дозирования.

    5.3. Оценка. погрешностей сортировки изделий по массе с использованием импульсного датчика б.'4. Использование бесконтактных датчиков массы при производстве мыла.,.

Разработка и исследование технологических бесконтактных датчиков массы для систем управления перерабатывающими линиями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование приборов технологического контроля позволяет при незначительных капитальных вложениях снизить потери сырья и повысить качество продукции, что особенно важно в современной экономической ситуации, характеризующейся уменьшением объемов поступающего сырья, ростом его стоимости и опережающим ростомстоимости энергоресурсов, а также отсутствием у пищевых предприятий материальных средств на полное техническое перевоо—ружение.

Актуальность темы

Эффективность произволе-, тва. напрямую зависит от качества измерительных приборов, обеспечивающих ход технологического процесса на перерабатывающих предприятиях. Вместе с тем, применяемые в настоящее время измерительные устройства автоматического определения массы изделий и связанных с ней информативных технологических параметров, таких как плотность и влажность, не позволяют получать оперативную информацию об изменении массы продукции, что приводит к потере' продукции и повышению энергозатрат. Так например, перерасход сливочного масла при фасовке составляет от 3 до 5%, а до 7% туа-. летного мыла в ходе механической обработки возвращается на повторную переработку. Это обстоятельство стимулирует поиск новых надежных методов измерений массы, а также технических решений, позволяющих создавать точные и высокопроизводительные датчики промышленного назначения для систем управления автоматических линий.¦

Разработка технологических датчиков массы предполагает выделение оптимальной измерительной схемы, проектирование рациональной конструкции и цифровую обработку информационных сигналов. .Методологические предпосылки для успешного решения этих вопросов содержатся в фундаментальных трудах известных ученых:• Балакшина О. Б., Битюкова В. К., Гуревича М. Г., Клусова И. А., Ко-лодежного В.Н., Степанова Г. Ю., Ханженкова В. И. и других.

Изучение проблемы создания технологических датчиков массы для систем управления поточными линиями показало целесообразность использования принципов бесконтактного взвешивания и бесконтактного транспортирования. Отсутствие механического контакта повышает, в ряде случаев, оперативность контроля, так как дает возможность измерять массу еще до затвердевания поверхности без опасности ухудшения внешнего вида изделия. Большинство известных-пневматических измерительных' устройств с несущей воздушной прослойкой позволяет определять массу передвигающихся в потоке изделий, причем, в отличии от механических, не содержит движущихся и трущихся частей, что способствует достижению большей надежности работы оборудования.

Вместе с тем, предложенные ранее конструкции бесконтактных датчиков массы не обеспечивают защиты измерительного сигнала от производственных помех, поэтому такие факторы, как технологические вибрации и изменение давления в питающей пневматической се—ти,¦ обусловленные работой смежного технологического оборудования, оказывают существенное влияние на точность измерения.

Цель работы: Повышение эффективности массоизмери-тельных систем технологического назначения путем использования методов контроля, улучшающих помехоустойчивость и скорость измерений.

Методы исследований. Основные задачи работы решались моделированием и анализом моделей с помощью математического аппарата теории газовой смазки и теории струй. При проведении экспериментальных исследований использовались методы планирования эксперимента и' статистического анализа. .Научная новизна. Предложены и теоретически' обоснованы новые способы бесконтактного контроля массы, позволяющие повысить помехоустойчивость измерений.

Получены новые расчетные соотношения для теоретической оценки погрешностей бесконтактного определения массы, с учетом которых проведен анализ погрешностей разработанных устройств.

Исследовано распределение давления воздуха в прослойке под изделием с прямоугольной опорной поверхностью, что позволило получить функцию преобразования контролирующего устройства.

Получено выражение для величины силового действия воздушной' струи на боковую поверхность изделия. Выявлен диапазон расстояний от сопла до изделия, для которых величина воздействия практически не меняется при перемещении изделия для избыточных давлений в питающей камере до 40 кПа. Это позволяет использовать струйное воздействие для измерения массы.

На защиту выносятся:

— новые способы помехозащищенного бесконтактного контроля массы-штучных изделий в потоке, позволяющие повысить эффективность измерений в цеховых условияхпринципиальные схемы помехозащищенных бесконтактных датчиков массы;

• - методики инженерного расчета основных узлов бесконтактных' датчиков, выражения оценки погрешностей бесконтактных датчиков;

— алгоритм допускового управления объемным дозатором с технологическим датчиком массы.

— схема автоматического управления по отклонению высокопроизводительным объемным дозат. ором с технологическим датчиком мас-т сы.

Практическая значимость. Результаты диссертационного исследования явились основой методики проектирования технологических бесконтактных датчиков массы для обеспе-' чения контроля с заданной точностью при воздействии вибраций от смежного механического оборудования.

Предложена система управления объемным дозатором, имеющая минимальные по длительности переходные процессы. Аналитически получены оценки точности регулирования массы дозы. Проведенные расчеты для дозаторов линии типа ЭЛМ механической обработки мыла показали уменьшение погрешности дозирования в 1.7 раз. Производственные испытания экспериментальных образцов помехоустойчивых датчиков совместно ' с разработанным измерительным' преобразователем показали их высокое быстродействие при величине погрешности контроля массы 1.5−2%.

Реализация результатов рабоы.

Созданы и внедрены экспериментальные образцы датчиков для оперативной коррекции настройки объемных дозаторов линии типа •ЭЛМ на АО «Финист» (г. Воронеж, 1997 г.). Расчетный экономический эффект составил в ценах 1997 г. 45 млн руб.

Опробованная при проектировании схемы управления измерительным преобразователем методика построения цифрового автомата,.' включающая программу минимизации логических функций, используется' на’кафедре АСУ ВГТА в учебном процессе.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV Всероссийской научной конференции «Динамика процессов и аппаратов химической технологии» (Ярославль, 1994 г.), на Всероссийской конференции «Информационные технологии и системы» (Воронеж 1995 г.), на. Всероссийской научно-практической конференции «Физико-химические основы пищевых и химических производств» (Воронеж 1996 г.), на конференции «Теоретические и практические аспекты применения ¦ методов инженерной. физико-химической механики с целью совершенствования и' интенсификации технологических, процессов пищевых производств» (Москва, 1996 г.), на конференции «Теоретические и практические аспекты основных положений расчета процессов и аппаратов пищевых. производств» (Москва, 1996 г.), на II Республиканской электронной научной конференции «Современные проблемы информатизации» (Воронеж, 1997 г.), на Российском молодежном научном симпозиуме «Молодежь и проблемы информационного и экологического мониторинга» (Воронеж, 1996 г.), а также на. отчетных научных конференциях Воронежской государственной' технологической академии (Воронеж, 1994;1997 г. г.) и на научной конференциях молодых ученых, аспирантов и студентов ВГТА (Воронеж, 1995 и 1998 г. г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 печатные работы, в том числе по заявкам на изобретения получено 6 патентов РФ.

Структура и объемра.боты. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Материал диссертации изложен на 116 страницах, содержит 36 рисунков и список литературы из 222 ¦наименований.

Основные результаты исследования приведены в таблице 4.2. Полученные экспериментальные оценки погрешностей импульсно-. го' датчика несколько ниже теоретических. Это подтверждает правильность выражений для теоретической оценки погрешностей датчи-•ка. .Проведенные исследования позволили определить оптимальный ¦диапазон' измерений массыразработанным бесконтактным устройствомлежащий в пределах от 0.2 до 0, 35 кг.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании рассмотрения, известных способов бесконтактного контроля массы и анализа математическихй моделей основных элементов бесконтактного датчика массы предложено два пути повышения помехоустойчивости измерения: с учетом суммарного давления на опорную поверхность изделия и с. учетом кинематических характеристик изделия.

• 2. Получено и экспериментально подтверждено выражение описывающее распределение избыточного давления воздуха в прослойке ¦под изделием, имеющим форму параллелепипеда.

3. 'Получено выражение, описывающее силовое действие воздушной струи на боковую поверхность изделия. Впервые экспериментально доказана ¦независимость величины воздействия струи от расстояния до сопла в диапазоне, определяемом отношением геометрических размеров поверхности и струи.

4. Предложены новые способы и устройства бесконтактного, контроля массы по интегралу давления под изделием и .по кинематическим характеристикам изделия. ¦ 5, Для предложенных устройств выполнен анализ источников погрешностей контроля массы, получены расчетные соотношения для ¦теоретической оценки погрешности измерения, проведен численный анализ погрешностей измерений и даны рекомендации по повышению точности измерений. 6, Величины погрешностей, полученных в результате экспериментального исследования точности разработанных устройств конт-. роля 'массы в 1.2 — 1.6 раз меньше теоретических, что подтверждает’адекватность аналитических соотношений для расчета погрешностей-. 7. Предложение система управления высокопроизводительным дозатором с бесконтактным датчиком массы. Получены-теоретические оценки погрешностей дозирования.

8. Разработанный экспериментальный образец бесконтактного датчика массы включен в состав линии механической обработки мыла. ' Расчетный экономический эффект от снижения брака по массе, сокращения перерасхода сырья и снижения доли ручного труда при применении бесконтактных помехоустойчивых датчиков массы в составе. линии типа ЭЛМ-на АО «Финист» г. Воронеж составил в ценах' 1997 г. 45 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука-- 1976. 888 с.. • 3. Абрамович Г. Н. Теория свободной струи и ее приложения. /
  2. Тр. ЦАГИ, вып. 293, 1936. С. 41−49.-4, Абрамович Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физмат-гиз- - 1960. г 715 с.
  3. Г. Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. / Тр. ЦАГИ, вып. 512, 1940. С. 12−18.
  4. Автоматические тензометрические весы для гибких автома-.-газированных линий. / 'Ю. Н.. Фуфаев, Т. С. Кузнецова, В. Н. Болычков и др. Механизация и автоматизация производства. — 1989. — N 7. .- С. 4−6. '
  5. O.A. Транспортные машины на воздушной подуш--ке. М.: Наука, 1964. 108 с.
  6. Антипова J1.B. Развитие новых технологий в обеспечении производственного потенциала мясоперерабатывающих предприятий./ Материалы XXXV отчетной научной конференции за 1996 год. 4.1. -Воронеж: ВГТА, 1997. С. 29.
  7. В. Н., Гусовский В. J1., Тымчак В. М. Разработка метода скоростного нагрева металла в печах с газовой подушкой // /Использование газа в народном хозяйстве, Изд-во ВНИИЭгазпрома, — 1970. — N 12.- С. 3−7.
  8. В.Г., Исакович Е, Г. Метрологическое обеспечение учета и контроля массы в агропромышленном комплексе. М.:¦ •Изд-во стандартов, 1984. — 310 с.
  9. А.с. 1 560 984 СССР,'МКИ С 01 & 11/00 Устройство автоматического регулирования дозатора. '/ В. К. Битюков, А. Е. Емельянов, Е. Д. Чертов (СССР). N 4 410 111/24−10- Заявл. 08.03.88- Юпубл. 30.04.90- Бюл. N11. — 3 с., ил.
  10. А.с. 1 610 303 СССР, МКИ С 01 С 11/00 Способ определения массы изделия’при пневмотранспортировании и устройство для его.реализации. / Н.-З. Гиренко, И. М. Майтала. Опубл. 30.11.90, Бюл. N 44.' - 3 с.
  11. A.c. N 1 640 076 COOP М.Кл. В 65 51/03. .Устройство для пневмотранспорта штучных грузов./ А. Е. Емельянов, Б. И. Кущев, Е.Д. .Чертов. Опубл. 07.04.91. Бюл. N 13. 4 с.
  12. A.c. 1 643 946 СССР, МКИ G Ol G 15/02 Устройство для автоматического взвешивания и дозирования штучных продуктов / В.К. 'Битюков, А. Е. Емельянов, Е. Д- Чертов (СССР). N 4 637 638/10- .Заявлю 12.12.88- Опубл. 23. 04.91, Бюл. N 15. — 5 е., ил.
  13. A.c. N 1 673 222 СССР, МКИ В 07 С 5/16 Устройство для сортировки штучных изделий /А.Е. Емельянов, Б. И. Кущев, Е. Д. Чертов (СССР). N 4 667 809/12- Заявл. .27.03.89- Опубл. 30.08.91, Бюл. • N-32. — 3 с., ил.
  14. A.c. N 1 735 722 СССР МКИ G Ol G 09/00. Весоизмерительный' датчик./ М. Ф. Смирный, Н. Е. Дремач, A.A. Крайнюкидр. Опубл. 23.05.92. БЮЛ. N19. .
  15. A.c. N 1 758 442'СССР, МКИ G Ol G 11/00 Устройство .для взвешивания Ленточного материала.-/ Л.М. .Сырицын. Опубл. '30.08.92, Бюл. N 32. — 3 е., ил.
  16. A.c. N'1 763 898 СССР МКИ G Ol G 09/00. Способ определения массы груза. / В. Д. Гребенко, В. Г. .Ефимов, И. Г. Зельман и др. Опубл.'-23. 09. 92. Бюл. N 35.
  17. A.c. N 1 800 282 СССР МКИ G Ol G 09/00. Устройство для' измерения веса./Н.В. Шепелев, A.M. Мечкало. Опубл. 07.03.93. Бюл. N 9. ' .
  18. A.c. N 1 811 592 СССР МКИ G Ol G 09/00. Весы. / Ю. А. Быковский, В. В.' Минасян. Опубл.- 23. 04.'93. Бюл. N15.
  19. АСУ процессами дозирования./ А. А. Денисов, B.C. Нагорный, 'М.М. Телемтаев и др. J1.: Машиностроение, 1985. — 223 с.
  20. В.И., Белоцерковский С. М., Гуляев В. В. Математическое моделирование на ЭВМ стационарных течений струй идеальной жидкости. // Докл. АН СССР. 1981. — Т. 259. — N 6. — С.": 1319−1322.
  21. В.И., Гайденко В. И., Дворак A.B. и др. Струи и их взаимодействие с твердыми поверхностями. // Численный эксперимент в прикладной аэрогидродинамике. М.: Наука, 1986. — С. 129−140.
  22. В.И., Васанова JI.K., Сыромятников Н. И. Исследова• ние-аэродинамики и теплоотдачи пластины на многоструйной газовой .подушке, — Известия ВУЗов. Энергетика. 1977. — N 3. — С. 85−89.
  23. О.Б. Автоматизация пневматического контроля ¦ размеров в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964. — 284 с.
  24. A.M., Битюков B.K., Колодежнов В. Н., Кущев Б.'И. .Расчет параметров несущей прослойки при осесимметричном те' чении воздуха. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1977. — N1. И. .С. 154−167.
  25. A.M. Определение избыточного давления в воз-, душной прослойке. // Теоретические основы проектирования технологических систем и оборудования автоматизированных производств:
  26. . сб. науч. тр. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж:• 1995. С. 72г74.42.' Белоцерковский С. М., Дворак A.B., Хлапов Н. В. Моделирование на ЭВМ плоских-турбулентных струй. / Докл. АН СССР. 1985./ - Т: 282, — N 3. — С. 542−545^
  27. Безопасность труда в промышленности: Справочник./- К. Н. Ткачук, П. Я. Галушко, Р. В. Сабарно и др. К.: Технша, 1982. -. ¦231 с.
  28. В.К. Аэродинамические конвейеры // Механизация-, -и автоматизация производства. 1981. — N 10. — С. 11−12.
  29. В.К. Вертикальные струйные конвейеры. Автоматизация. производственных процессов в машиностроении и приборостроении, вып. 19. Респ. межвед. науч-техн. сборник. — Львов: Вища' школа. Изд-во, при Львов, ун-те, 1980, — С. 75−78.
  30. В.К. Дифференциальные уравнения движения изделий на воздушной прослойке // Механика. Вып. 2.- Воронеж: ВГУ,. 1975. С. 93−98.
  31. В.К. Исследование пневматических лотковых механизмов загрузочно-транспортных устройств к машинам и поточным линиям. Автореф. дис. канд. техн. наук, — Воронеж, 1969. 20 с.
  32. Битюков’В.К., Колодежнов В. Н., Голованева Л. Д. Конвейеры с воздушной прослойкой для транспортировки ¦ штучных грузов: Обзор. •- М.-ЦНИИТЭИтяжмаш, 1979. 50 с.'
  33. В.К., Колодежнов В. Н. Комплексная механизация-сборочных процессов на базе струйных пневматических конвейеров // Механизация и автоматизация производства. 1978. — N 4. — С. 3−5.' '. • ¦
  34. В.К., Колодежнов-В.Н., Кущев Б. И. Пневматические конвейеры. Воронеж: ВГУ, 1984. — 164 с.
  35. Битюков’В.К., Колодежнов В. Н., Сырицын Л. М. К вопросу о расчете параметров транспортной системы с газожидкостной несущей прослойкой. В сб.: Расчет и конструирование аппаратов для разделения дисперстных систем.- М.: МИХМ, 1990. — С. 77−83.
  36. В.К., Кущев Б.И.,¦ Чертов Е. Д., Баскакова И. А. Весы- для бесконтактного контроля массы движущихся изделий: Информационный листок о научно-техническом достижении N 35−81 НТД-
  37. Серия 1303.10, — Воронежский ЦНТИ, 1981. -4с., ил.
  38. В.К. Пневматическое транспортирование штучных изделий // Механизация и автоматизация производства. 1.971. — ii' 5. — С,. 12−15.
  39. В.К., Попов Г. В. Общие свойства-вихревой воздушной прослойки./ Информационные технологии и системы. Тез. докладов. Воронеж: ВГУ, 1993. — С. 16.
  40. В.К., Чертов Е. Д., Рыжков В.В.Способ определения • веса изделий из материала малой удельной плотности и устройство его реализации. Описание к заявке RU N 94 034 005. МКл6 G' Ol'. G 11/00. Опубл. 20.06.96. Бюл. N 17. С. 121.
  41. К. Измерительные преобразователи: Справочное, пособие: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 144 с.
  42. П.М., Савин В. К. Исследование гидродинамики за-топленой осесимметричной струи, набегающей перпендикулярно на пластину. // Строительная теплофизика. М.: Наука, 1966. — С. 132−138.
  43. Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. М: Издательство стандартов, 1972. — 312 с.
  44. Г. К. Операционно-транспортные системы на газодинамической подушке.для термической обработки изделий микроэ-. лектронного производства // Сб. научн. тр., по проблемам микроэлектроники. -'1978. ВЫП. '39. — С, — 138−153.
  45. К.П. Уравнение движения летательного аппарата .на воздушной подушке. Тр. ЦАРИ, 1965. Аэро-гидродинамика летательных аппаратов на воздушной подушке, вып. 976. — С. 123−130.
  46. Весоизмерительное оборудование: Справочник. / Н. А. Лотков, -А.И. Полухин, A.B. Тантлевский, В. Д. Черных. М.: Агропро-' миздат,. 1989. — 240 с.
  47. Весы и дозаторы весовые: Справочник/ С. П. Маликов, С.С.пределы взвешивания и дозирования. Нормы точности. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 10 с.. ., '
  48. ГОСТ 8.009−84. ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 38с
  49. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов,— М.: Пищевая’Промышленность, 1979. 200 с. /: 96, Гримитлин М. И., Тимофеева О. Н., Эльтерман В. М, Вентиляция и отопление цехов судостроительных заводов. Л.: Судостроение, 1978.- 239 с.
  50. Е.Г. Исследование устойчивости газовых подвесов. Машиноведение. — 1981. — N 2. — С. 93−98,
  51. М.И. Теория струй идеальной жидкости. М.: Наука, '1979. — 536 с.
  52. В.Г. Внутрицеховой транспорт на воздушной подушке. М: Машиностроение, 1982'. — 81 с. .'
  53. А.Г. Микрофоны. М.: Энергия, 1964. — 261 с.
  54. Н., Смит Г.- Прикладной регрессионный анализ. -М.: Статистика, 1973. 206 с.
  55. А.Е. Процесс взвешивания штучных изделий в-потоке как объект моделирования./ Информационные технологии и системы. Тез. докладов. — Воронеж:. ВГУ, 1993. — С. 42.
  56. А.Е., Чертов Е. Д. Математическая модель пневматичекогО бесконтактного весоизмерительного устройства.//
  57. В.М., Мантуш Т. Н., Рабинович- В. И. Оценка точности сортировки. Измерительная техника. — 1968. — N И. — С: 63−66. .• ИЗ. Журавлев Б. А. Справочник мастера-вентиляционщика. М: Строййздат, 1983. — 360 с. ¦
  58. Л. А. Аэрогидродинамические методы измерения входных' параметров автоматических систем. М.: Наука, 1973. ¦464с.
  59. В. А., Ющенко A.C. Теория дискретных систем автоматического, управления. М.: Наука, 1983. — 336 с.
  60. Ю.В. Плоская струя-во внешнем поперечном потоке воздуха. / Изв. АН Эст. ССР, 1953. Т. 2. — N 2. — С. 146−157. '
  61. Измерение массы, объема и плотности./ Гаузнер С. И., Кивилис С. С., Осокина А. П. 'и др. М.: Изд-во стандартов, 1972: — 624 с. .
  62. Измерение электрических и неэлектрических величин./ Под общ. ред. Н. Н. Евтихиева. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 352с.
  63. Е.Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. М.: Машиностроение, .1971. — 426 е.
  64. В.Н. Гидромеханические и теплообменные процессы в системах с несущими прослойками при подаче и технологической обработке пищевых продуктов. Автореф. дис. док. техн. наук. Москва, 1992. — 41 с. .
  65. В.Н. Структурная классификация систем с тонкими гидродинамическими несущими прослойками / Деп. ВИНИТИ.--N 2572−88, — 04.04.88. 48 с'.
  66. М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1974. — 464 с.
  67. .И., Колодежнов В. Н., Бахолдин A.M. Охлаждение вафельных пластов при транспортировании на пневмоконвейерах. // Хлебопродукты. 1988. — N 7. — С. 39−41. '
  68. П.Г., Рыжков В.-В. Программа минимизации ло-'гических функций.// Материалы XXXIV’отчетной науч. конф. за 1994 г./ Воронеж, гос: технол. акад. Воронеж, 1994. С. 13.
  69. Л.Г. Механика жидкости и газа. Учеб. для вузов. .- М.: Наука, 1978. — 847 с.
  70. В.А. Использование силового действия струи в-датчиках.// Новое в пневмонике. М.: Наука, 1969. — С. 120−122.'135. Макаров В. А. Расчет, аэростатических направляющих // 'Станки-и инструмент. 1964.- N 5. — С. 18−22.
  71. Л. А., Коновко Я. Р. Устойчивость аппаратов на воздушной подушке при наличии ресивера. Известия АН СССР. МТТ. -1977: N 5. — С: 15−24.
  72. В.И., Манукян P.A., Клевцов А. Г. Исследование свойств «газовой подушки», образованной круглыми струями. Сообщение 1. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1973. — N. -1. — С. 155−158.'
  73. И.В. Технологическое оборудование жироперера-батывающих производств. М.: Пищевая промышленность, 1965. -505 с.
  74. X., Ябе X.. Теоретическое исследование конвейера на воздушной подвеске с множеством питающих отверстий. Труды' Американского. Общества инженеров-механиков. Проблемы теории смазки, 1971. — Т. 93. — N 2. — С. '70−77.
  75. Мультивибраторы: Метод, указания к лаб. работе по кур--.су «Электротехника и электроника» для студентов специальности 210 200/ Воронеж, гос. технол. акад. -' Сост. B. C. Жерегеля, В. К/. Лебединский, В. В. Рыжков. Воронеж, 1996. — 20 с.
  76. В.Л. Аэродинамические процессы в рабочих элементах самонастраивающихся .конвейеров с воздушной прослойкой для штучных пищевых изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. Воро-' неж, 1981. — 24 с.
  77. Надежность в машиностроении: Справочник. / Под общ. ред. В. В. Шапкина, Г. П. Карзова. СПб.: Политехника, 1992. — 718-.с.
  78. А. Применение микрофонов. М.:' Искусство, 1981. — 161 с.. •
  79. С.П., Михайловский С. С., Тимофеев К. К. Весы и дозаторы: Справочник. М.: Машиностроение, 1972. — 328 с.
  80. Патент RU N 2 087 875. Способ. определения массы брикетированной продукции и устройство для его осуществления. Авторы: Битюков В. К.,'Чертов Е.Д., Рыжков В.'В. МКл6 G 01 G.11/00. Опубл. 20. 08.97. Бюл. N 23.
  81. Патент RU N 2 093 797. Способ бесконтактного определения веса изделий из материалов малой удельной плотности и устройство для его осуществления. Авторы: Битюков В. К., Чертов.Е.Д., Рыжков В. В. -МКл6 G 01 G 11/00. Опубл. 20.10.97. Бюл. N 29.
  82. Патент RU N 2 093 798. Способ определения Массы штучных изделий при пневмотранспортировании и. устройство для его осуществления. Авторы: Битюков’В.К., Чертов Е. Д., Рыжков В. В. МКл6 G 01 G 11/00.' Опубл. 20.10. 97'. Бюл/ N 29.
  83. Патент RU N 2 099 672. Устройство бесконтактного контроля массы расфасованной продукции. Авторы: ¦ Битюков В. К., Чертов Е. Д., Рыжков В. В. МКл6 G 01 G 11/00, 19/28, ¦ 9/00. Опубл. 20.12.97. Бюл. N 35.
  84. Патент RU N 2 112 223. Способ определения веса брикетированной продукции и устройство для его реализации. Авторы: Битюков. B.K., Рыжков B.B., Чертов Е. Д. МКл6 G Ol G 11/14, 19/28- 9/00. Опубл. 27.05.98. Бюл. N15.
  85. И.И. Автоматизация технологических линий молочной промышленности. (О'бзорн. информ. АгроНИИТЭИММП. Сер-
  86. Молочная промышленность). М.: АгроНИИТЭИММП, 1987.- 44 с.
  87. В.Ю. Формование, термическая обработка и транспортирование стекла на газовой подушке: Обзор.' М.: ВНИИЭСМ, .1976'. — 18 с.
  88. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Том IV. Л.: ВНИИЖ, 1975. 539 с.
  89. Румшский Л.3. Математическая обработка результатов-эксперимента, — М.: Наука, 1971. 192 с.
  90. В.В. Применение бесконтактного взвешивания в молочной промышленности./ Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. Сб. 'на— учн:'тр. Вып. 6. Воронеж: ВГТА, 1996. — С, 53,54. '
  91. Рыжков В.В.. Пути повышения эффективности массоизмери-тельных устройств автоматических линий.'/ Материалы науч. конф. ¦молодых ученых, ' аспирантов и студентов.// Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1995. — С. 35−37.
  92. Рыжков В.В.. Струйный весоизмеритель для-пищевой. промышленности. / Модернизация существующего и разработка новых видов. оборудования для пищевой, промышленности. Сб. научн.тр. Вып.' 5. Воронеж:•ВГТА, 1995. — С. 59−61.
  93. В.В., Чертов Е. Д. Управление стохастической системой дозирования. / Материалы XXXV отчетной науч. конф. за-1996 г. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1997. 4.1. — С. 141.''
  94. А.Г. Метрологическое обеспечение эксплуатациитехнических систем. М.: Изд-во МГОУ, 1994. — 488 с.
  95. .Н. Весоизмерительные приборы, построенные на новых принципах. Приборы и системы управления. — 1989. — N 2. — С. 17−19.
  96. И.П. Основные направления энергосбережения на пищевых предприятиях в условиях рыночных отношений./ Материалы XXX. V отчетной научной конференции за 1996 .год. Воронеж: ВГТА/ 1997. — С. 127.'
  97. Т.С. Вытекание газовой струи из щели в поток газа. / Промышленная аэродинамика. Вып. 23. М.: Оборонгиз, 1963-. — С. 31−36.
  98. Справочник по весоизмерительному оборудованию./ Н.А.¦ Лотков, А. И. Полухин, A.B. Тантлевский, В. Д. Черных. М.: Колос, 1981. — 220 с.
  99. Справочник по мыловаренному производству./ Под ред. И. М. Товбина.'- М.: Пищевая промышленность, 1974. 518 с.
  100. Струи и несущие поверхности: Моделирование на ЭВМ. / Бабкин В. И., Белоцерковский С. М., Гуляев В. В., Дворак А. В. -М.:. Наука, 1989. — 208 с.
  101. И. М., Файнберг Е.-Е. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. М.: Пищевая промышленность, 1965. — 515 с.
  102. Точность и производственный контроль в машиностроении:
  103. Справочник./ И. И. Балонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин и др.- Под общ. ред. А: К. Кутая, Б. М. Сорочкина. Л.: Машиностроение,' 1983. — 368 с.
  104. Г. М. 'Основы математического анализа. Т. 2: '- М.: Наука, 1960. 464 с.• 205. Ханжонков В. И. Аэродинамика аппаратов на воздушной по' душке.' М: Машиностроение, 1972. -. 328 с.
  105. В.И. Аэродинамические характеристики системы печи с воздушной подушкой для термической обработки ленты металла // Промышленная аэродинамика: Сб. ст. ЦАГИ. М.: Машиностроение, 1974. — Вып. 31. — С. 129−141.
  106. Е.Д., Рыжков В. В.' Точность определения массы изделия при пневмотранспортировании./ Материалы XXXIII отчетной научной конференции за 1993 год. Воронеж: ВТИ, 1994. — С. 28.
  107. Е.Д. Физические принципы.бесконтактного измерения массы. // Метрология. 1990. N 10. — С. 36−40.
  108. М.М. Микрофоны и их применение. М.: Энергия, 1974. — 161 с.
  109. Die erste Taktstrasse mit luftgelagerten Transport-sc-hirtten fur 4.5 Mp Tragkraft. Fertigungstechnik und Betrieb. -.196.4.' - N 6. — S. 366−370. — N 7. — S. 438−441.. .. 220. Reichardt H., Gesetzmassigkeiten der freien Turbulenz.
  110. VDIFors chungshef t, 414, 1951. S. 116−132.
  111. Reichardt H. Turbulente Strahlbreitung-In gleichgerichteter Grundstromung. Forsch.. Ing. Wes. 30. — 1964. — p. 133−139.
  112. Turnquist R.O. Comparing .gas flow formulas for control valve sizing. / ISA Journal. 1961. — N 6. — 8−19.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!