Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и обоснование методов повышения эффективности обогащения медно-молибденовых руд путем использования адаптивных систем управления с многоуровневыми моделями флотации

Диссертация: Разработка и обоснование методов повышения эффективности обогащения медно-молибденовых руд путем использования адаптивных систем управления с многоуровневыми моделями флотации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вскрыты причины снижения технико-экономических показателей обогащения медно-молибденовых руд различного состава и физико-химических свойств. Показано, что наряду с изменяющимся минеральным составом, твердостью и окисленностью руды, причинами снижения извлечения ценных компонентов и качества товарных концентратов является нестабильное качество используемых флотационных реагентов и колебания… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ 10 КОНТРОЛЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 1. 1. Технология обогащения медно-молибденовых руд
      • 1. 1. 1. Технологические схемы, режимы измельчения и флотации на 10 ГОКе «Эрдэнэт»
      • 1. 1. 2. Технологические схемы измельчения и флотации на других ОФ
      • 1. 1. 3. Методы моделирования процесса флотации
    • 1. 2. Методы управления процессами флотации медных и медно- 23 молибденовых руд
      • 1. 2. 1. Системы автоматического регулирования
      • 1. 2. 2. Алгоритмы автоматического управления процессами флотации
    • 1. 3. Средства контроля технологических параметров процесса флотации
      • 1. 3. 1. Промышленные анализаторы для непрерывного измерения 54 состава твердого в измельченной руде и продуктах флотации
      • 1. 3. 2. Средства контроля ионно-молекулярного состава жидкой фазы 65 флотационных пульп
    • 1. 4. Системные средства оперативного контроля и регулирования
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА 76 КОЛЛЕКТИВНОЙ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ ФЛОТАЦИИ
    • 2. 1. Исследование и моделирование процессов формирования ионномолекулярного состава жидкой фазы пульпы
      • 2. 1. 1. Щелочность среды '
      • 2. 1. 2. Концентрация собирателя
      • 2. 1. 3. Концентрация вспенивателя 86 2.2. Исследование и моделирование процессов формирования
    • 4. физических параметров флотационной пульпы
      • 2. 2. 1. Аэрированность пульпы
      • 2. 2. 2. Уровень пульпы
      • 2. 2. 3. Время флотации
      • 2. 3. Исследование и моделирование процессов флотации минералов
      • 2. 3. 1. Флотируемость минералов
      • 2. 3. 2. Фракционный состав исходной руды
      • 2. 3. 3. Извлечение фракций в зоне основной — контрольной флотации
      • 2. 3. 4. Извлечение фракций в зоне перечистной флотации
      • 2. 4. Исследование и моделирование возмущающих параметров
      • 2. 5. Построение модели коллективной флотации с учетом 119 закономерностей процессов массопереноса
      • 2. 5. 1. Извлечение металлов в концентрат и хвосты
      • 2. 5. 2. Содержание металлов в концентратах и хвостах
      • 2. 5. 3. Скорректированные значения выходных параметров с учетом 127 перемешивания и запаздывания
      • 2. 6. Оценка адекватности многоуровневой динамической модели 133 коллективной флотации щ
  • Выводы к главе
    • ГЛАВА 3. СИСТЕМНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА 141 КОЛЛЕКТИВНОЙ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ ФЛОТАЦИИ
  • 3. 1. Разработка метода оценки типа руды и состояния 142 технологического процесса
  • 3. 2. Выбор оптимизационных критериев и параметров при 150 автоматическом регулировании процесса коллективной флотации
  • 3. 3. Разработка методики оценки эффективности методов и систем 158 автоматического регулирования
  • 3. 4. Разработка метода оценки эффективности и выбора средств 164 аналитического контроля процесса флотации
  • Выводы к главе
    • 4. ВЫБОР СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ 172 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
      • 4. 1. Выбор контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
        • 4. 1. 1. Измерение и регулирование уровня пульпы во флотомашинах
        • 4. 1. 2. Измерение и регулирование расхода воздуха и флотореагентов 177 4 4.1.3. Измерение гранулометрического состава и плотности пульпы
        • 4. 1. 4. Выбор схемных характеристик систем контроля и регулирования
      • 4. 2. Выбор датчиков состава твердого в пульпе
      • 4. 3. Выбор средств среднего и верхнего уровней системы 192 автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и коллективной флотации
        • 4. 3. 1. Компьютерная сеть АСУТП
        • 4. 3. 2. Сеть контроллера
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 198 ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ
    • 5. 1. Экспертные стратегии управления технологическими процессами 199 в циклах измельчения и коллективной флотации
    • 5. 2. Система экспертно-логического управления измельчительно- 204 флотационным переделом
    • 5. 3. Система интеллектуального управления процессом коллективной 208 флотации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 6. ОПТИМИЗАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РЕАГЕНТНЫМ РЕЖИМОМ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ ПО ПАРАМЕТРАМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПУЛЬПЫ
    • 6. 1. Разработка системы оптимизационного регулирования расхода 221 извести
    • 6. 2. Разработка алгоритма оптимизационного регулирования расхода 224 извести
    • 6. 3. Испытания оптимизационного регулирования расхода извести
    • 6. 4. Разработка системы и алгоритма оптимизационного регулирования 238 расходов сернистого натрия и вспенивателя
  • Выводы к главе

    • Разработка и обоснование методов повышения эффективности обогащения медно-молибденовых руд путем использования адаптивных систем управления с многоуровневыми моделями флотации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    Актуальность работы. Применяемые в настоящее время технологии обогащения руд цветных металлов требуют значительного совершенствования, что обусловлено снижающимся содержанием ценных компонентов и усложнением минералогического состава. Повышение эффективности обогащения минерального сырья, снижение материальных затрат на переработку, повышение экологической безопасности горнообогатительного производства требуют разработки и применения научно обоснованных методов автоматического контроля и регулирования технологического процесса.

    Особенно актуальна данная задача для медно-молибденовой подотрасли цветной металлургии, характеризующейся наиболее низкими содержаниями ценных компонентов в рудах, значительными колебаниями их физико-химических свойств и обогатимости.

    Эффективным направлением решения проблемы повышения эффективности обогатительного производства с использованием адаптивных систем автоматического регулирования, в т. ч. экспертных и оптимизационных, являются разработка и использование физико-химических моделей основных процессов обогащения. Использование многоуровневой модели позволяет решить задачи оптимизации используемых и разработки новых методов управления процессами флотации, выбора управляющих алгоритмов и определения оптимальных условий их применения. Использование многоуровневой модели процесса флотации позволяет решить задачи выбора методов и средств контроля параметров технологического процесса. Важным условием оптимизации процесса флотационного обогащения является разработка научно обоснованных критериев эффективности, базирующихся на экономических принципах и использующих знания закономерностей процесса флотации.

    Методологической основой решения задачи разработки многоуровневой модели процесса флотации медно-молибденовых руд являются результаты фундаментальных исследований флотационных систем с позиции физико-химии воздействия компонентов ионного состава пульпы на поверхностные свойства минералов, значительный вклад в развитие которых внесли ученые России: И. Н. Плаксин, С. И. Митрофанов, Ю. И. Еропкин, И. А. Каковский, О. С. Богданов, В. А. Чантурия, A.A. Абрамов, С. Б. Леонов, В. А. Конев, Н. И. Елисеев, В. А. Бочаров, Л. А. Глазунов, Г. Н. Машевский, В. М. Авдохин и другие.

    Цель работы — установление закономерностей и разработка многоуровневой динамической модели флотации медно-молибденовых руд для использования в адаптивной автоматизированной системе управления, обеспечивающей повышение извлечения ценных компонентов и качества концентратов, сокращение расхода реагентов.

    Идея работы заключается в использовании разработанной параметрически взаимосвязанной динамической многоуровневой модели флотационного процесса для адаптивного управления обогащением медно-молибденовых руд.

    Методы исследований. В работе использованы лабораторные, полупромышленные и промышленные методы исследования процесса флотации с контролем химического, минерального, фракционного и фазового состава руды, концентратов и промпродуктовионно-молекулярного состава жидкой фазы пульпыуровней, расходов и степени аэрации пульпы. Использованы математические методы моделирования, методы статистического и регрессионного анализа, методы теории оценок точности и надежности измерений. Использованы методы системного анализа, методы экспертных оценок и теории оптимизации.

    Научная новизна. Установлены новые количественные закономерности, определяющие взаимосвязанное изменение физико-химических параметров флотационной системы в условиях колебаний состава и свойств руды, свойств и расходов реагентов, параметров режима работы обогатительного оборудования.

    Впервые разработана динамическая многоуровневая модель процесса коллективной медно-молибденовой флотации, в которой управляющими воздействиями являются схема и продолжительность процесса флотации, расход, плотность и уровень пульпы, расход воздуха и флотационных реагентовучитываются возмущающие параметры — содержания металлов, технологические свойства руды, активность флотационных реагентовадаптивно настраиваемыми параметрами являются флотируемость фракций минералов и ионно-молекулярный состав пульпы. Использование модели как средства адаптации в системе управления процессом обогащения позволяет повысить эффективность процесса, оптимизировать его технико-экономические параметры — извлечение ценных компонентов, качество концентратов.

    Разработан новый метод типизации руд и производственной ситуации по значениям контролируемых параметров процесса обогащения, предполагающий использование многоуровневой модели флотации в динамическом режиме для генерации базы данных с целью идентификации свойств перерабатываемой руды.

    Разработан новый метод выбора схем, алгоритмов и средств измерений в системе адаптивного управления, предполагающий критериальную оценку эффективности технологического процесса в динамическом режиме, задаваемом многоуровневой моделью флотации.

    Практическая значимость. С использованием многоуровневой модели процесса флотации определены оптимальные значения щелочности пульпы, концентраций флотационных реагентов, параметров работы обогатительного оборудования для различных типов медно-молибденовых руд, используемые в качестве функций — задатчиков в системах адаптивного управления.

    Разработана структура систем автоматизированного управления процессом флотационного обогащения медно-молибденовых руд переменного состава, использующих модельно-ориентированный адаптивный алгоритм управления реагентным режимом коллективной флотации на основе непрерывного контроля состава твердой и жидкой фаз флотационной пульпы.

    Реализация работы. Разработанные технологические режимы и автоматизированные системы адаптивного управления процессом коллективной медно-молибденовой флотации прошли опытно-промышленную проверку и реализованы при реконструкции АСУТП обогатительной фабрики СП «Эрдэнэт», где обеспечили повышение извлечения ценных компонентов, качества концентратов, сокращение расходов реагентов. Экономический эффект от внедрения результатов работы, приходящийся на долю автора, составил 418,6 тыс. долларов США.

    Основные положения, вынесенные на защиту:

    1. Закономерности флотации медно-молибденовых руд в многопараметрической системе взаимовлияющих факторов, характеризующих свойства исходного сырья, ионно-молекулярного состава пульпы и технологического режима процесса обогащения.

    2. Структура и организация многоуровневой динамической модели флотации медно-молибденовых руд, .которая функционально связала параметры флотационного процесса, переменный состав и физико-химические свойства руды, параметры расхода и качества реагентов, а также параметры технологического оборудования.

    3. Методы типизации руды и оценки производственной ситуации при адаптивном управлении, основанные на использовании многоуровневой модели флотации и обеспечивающие повышение эффективности процесса обогащения.

    4. Методы критериальной оценки эффективности и выбора алгоритмов адаптивного управления и средств контроля, использующие многоуровневую модель процесса флотации и обеспечивающие повышение эффективности процесса обогащения.

    5. Схемы систем и блок-схемы алгоритмов адаптивного управления реагентным режимом процесса коллективной медно-молибденовой флотации.

    Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и обсуждались на 12 научных конференциях и щ форумах, в т. ч.: региональных семинарах по управлению производствен-ными процессами с использованием физических методов контроля (Сидней, 2000 г., Ханой, 2001 г.) — международных научно-производст-венных конференциях СП «Эрдэнэт», Эрдэнэт 1998 г., Эрдэнэт, 2001 г.- Научных семинарах в рамках «Недели горняка», МГГУ, Москва, 2002;2003 гг.- конгрессе обогатителей стран СНГ, МИСиС, Москва, 2003 г.

    Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 28 печатных работах.

    Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения и выводов, списка литературы из 218 наименований и содержит 265 страниц машинописного текста, 45 рисунков, 39 таблиц.

    Основные выводы и результаты работы.

    1. Вскрыты причины снижения технико-экономических показателей обогащения медно-молибденовых руд различного состава и физико-химических свойств. Показано, что наряду с изменяющимся минеральным составом, твердостью и окисленностью руды, причинами снижения извлечения ценных компонентов и качества товарных концентратов является нестабильное качество используемых флотационных реагентов и колебания объемов перерабатываемой руды. Показано, что между технологическими параметрами и технологическими показателями медно-молибденовой флотации существуют связи как детерминированного, так и стохастического типа, причем между технологическими параметрами имеется существенное взаимное влияние.

    2. Установлены количественные закономерности изменения ионного состава и степени аэрации пульпы при варьировании технологических свойств руды, расхода и качества флотационных реагентов, расхода воздуха. Установлены количественные закономерности изменения флотируемости минеральных фракций при варьировании рН, концентраций реагентов, аэрации пульпы, расхода воды. Установлены количественные закономерности изменения извлечения ценных компонентов и качества концентратов при варьировании минерального и флотофракционного состава руды, флотируемости минеральных фракций, времени флотации.

    3. Разработана динамическая многоуровневая модель процесса коллективной медно-молибденовой флотации, включающая в качестве возмущающих параметров содержания металлов, минеральный и фракционный состав измельченной руды, адсорбционную и поглотительную способность пульпы, активность флотационных реагентовв качестве регулируемых параметров — расход, уровень, и плотность пульпы, расход воздуха и флотационных реагентовв качестве промежуточных параметров — выхода сростков, раскрытых минералов и шламов, рН и концентрации реагентов, степень аэрации пульпы, константы скорости флотации минераловв качестве выходных параметров — извлечения ценных компонентов, содержания металлов в концентратах, критерий оптимизации.

    4. Установлены количественные закономерности переходных процессов в пневмомеханических флотомашинах, рассчитаны динамические характеристики уравнений связи разработанной модели процесса и установлены количественные закономерности изменения измеряемых содержаний различных металлов в концентрат и хвосты операций флотации и конечных технологических показателей при изменении значений возмущающих, регулируемых и промежуточных технологических параметров процесса коллективной флотации.

    5. Установлены закономерности изменения во времени возмущающих параметров процесса флотации: содержаний металловминерального и фракционного состава измельченной рудыактивности флотационных реагентов. Разработаны задающие функции возмущающих параметров (П,) от среднего значения (Пс), коэффициента вариации (Кв), и периода вариации (Тв), имеющие в общем виде вид уравнения.

    П1 = Пс*(1 + КвП*8т (2л*1/Тв).

    6. Разработан метод типизации руд, включающий использование модели флотации для генерирования массива ожидаемых значений промежуточных и конечных параметров процесса для исходных данных, соответствующих четырем различным типам медно-молибденовых руд используемого для распознавания «образа» перерабатываемой руды. Показано что по совокупности контролируемых параметров исходного сырья и технологического процесса возможна надежная идентификация первичных халькопиритовых руд, борнит-халькозин-молибденитовых руд, первичных пиритных руд и окисленных пиритных руд.

    7. Разработан метод оценки производственной ситуации, включающий использованием модели флотации для генерирования массива ожидаемых значений промежуточных и конечных параметров процесса для исходных данных, соответствующих четырем критическим производственным ситуациям, используемого для распознавания «образа» производственной ситуации. Показано что по совокупности контролируемых параметров исходного сырья и технологического процесса возможна надежная идентификация производственных ситуаций: повышенного ошламования, повышенного содержания сростков, повышенного дебита пульпы и недорасхода извести.

    8. Разработан локальный критерий оптимизации процесса коллективной флотации, включающий в качестве составляющих величины извлечения меди.

    Scu) и извлечения молибдена (£мо) в коллективный концентрат, содержания в нем меди (Реи), имеющий вид зависимости.

    Qc = SCu + MPcu- 11,5) + К28Мо, и предназначенный для использования в качестве целевой функции оптимизации в алгоритмах автоматического регулирования процесса коллективной медно-молибденовой флотации. С использованием критерия Qc системными исследованиями установлены оптимальные значения рН пульпы, концентрации собирателя, уровня пульпы и расхода воздуха для четырех основных выделенных типов руд, перерабатываемых на ОФ «Эрдэнэт» .

    9. Разработан метод сравнительной оценки и выбора систем и методов автоматического управления, включающий ввод в модель основных констант перерабатываемого сырья, реагентного режима флотации, задачу вида управляющего воздействия, расчет технико-экономических показателей флотации и критерия оптимизации. Об эффективности метода судят по изменению критерия оптимизации после ввода операции регулирования параметра технологического процесса.

    10. Разработан метод выбора методов средств аналитического контроля, используемых в системе автоматического регулирования, включающий, включающий ввод в модель основных констант перерабатываемого сырья, реагентного режима флотации, эксплуатационных и стоимостных параметров анализаторов, расчет технико-экономических показателей флотации и критерия оптимизации. Об эффективности анализатора судят по изменению критерия оптимизации после ввода операции или средства контроля параметра технологического процесса.

    11. На основании данных о точности и надежности средств измерений выбрано основное оборудование для подсистем контроля технологического процесса флотации: ультразвуковой датчик уровня пульпытермический расходомер воздуха «SIERRA» — магнитоиндукционный расходомер фирмы «Outokumpu Mintek», дозатор реагентов «WEMKO» — анализатор крупности PSI-200 фирмы «Oytokympy Muntek» — плотномеры S-серии фирмы «TN Technologies» — магнитоиндукционный расходомер серии 10 D фирмы «FISHER PORTER KROHTE» — погружные анализаторы содержаний металлов «Amdel-ISA» фирмы «Thermo-gamma metrics" — потенциометрические датчики ДПг-4Мдатчик рН фирмы «LTL Electronics» .

    12. Разработана экспертная система управления процессами измельчения и флотации, включающая контроль, содержания класса —80 мкм в питании флотации, содержания меди в питании флотации, концентрате и хвостах, оценку сортности перерабатываемой руды и производственной ситуации, регулирование уровня пульпы во флотомашинах, расходов воздуха, вспенивателя и собирателя. Проведенными промышленными испытаниями показана эффективность разработанной системы регулирования, обеспечивающей повышение извлечения меди на 0,4%, содержания меди в товарном концентрате на 0,2%.

    13. Разработана и внедрена система экспертного управления процессом коллективной флотации, включающая контроль входных и выходных параметров, оценку сортности руды, производственной ситуации, анализ технологического опыта, выбор и установку значений регулируемых параметров, обеспечивающих поддержание оптимального технологического режима. Показано, что применение системы обеспечивает повышение извлечения меди на 1,1%, молибдена на 1,9%, сокращение расхода собирателя и вспенивателя на 10%.

    14. Разработана и внедрена оптимизационная система управления подачей сернистого натрия по параметрам состава твердой и жидкой фазы пульпы. Алгоритм управления предусматривает оценку сортности руды, определение оптимального значения комплексного параметра ионного состава и автоматическую перенастройку технологического режима флотации для данного типа руд. Показано, что применение системы позволяет повысить извлечения меди на 0,7%, молибдена на 0,2% и при равном качестве товарных концентратов и сокращении расходов реагентов на 5−10%.

    15. Разработаны и прошли испытания оптимизационной системы управления подачей извести по параметрам состава твердой и жидкой фазы пульпы. Алгоритм управления включает оценку сортности руды, определение значения рН при котором достигается максимальная эффективность технологического процесса и поддержание оптимальных параметров регулированием расхода извести. Проведенными промышленными испытаниями показано, что применение систем в сумме позволяет повысить извлечение молибдена на 5,2% и меди на 0,9% при равном качестве товарных концентратов.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    .

    В диссертационной работе на основе установленных закономерностей медно-молибденовой флотации и разработанной на их основе динамической многомерной модели, решена актуальная научная проблема разработки и обоснования методов повышения эффективности обогащения медно-молибденовых руд путем использования адаптивных систем управления, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов и качества концентратов, сокращение расхода реагентов.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. АА. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд.-М.: Недра, 1978.- 280 с.
    2. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов.- М.: Недра, 1983.с. 399.
    3. A.A., Авдохин В. М., Морозов В. В. Автоматическое регулирование реагентных режимов селективной флотации полиметаллических руд // Цветные металлы -1990. -N9. с. 12−17.
    4. A.A., Авдохин В. М., Морозов В. В. Моделирование и контроль флотационного обогащения комплексных руд // Материалы 7-го регионального симпозиума АПКОМ. -М., 1997.М.: МГГУ, 1997. с. 273−277.
    5. A.A., Авдохин В. М., Морозов В. В. Физико-химические исследования и оптимизация действия реагентов при флотации полиметаллических руд // Горный журнал.-1988.-N11,-стр. 145−152.
    6. A.A., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем.- М.: Недра, 1983.-312 с.
    7. В.М. Коррозионный механизм окисления сульфидов в процессах обогащения // Комплексное использование минерального сырья. 1989.- N 9.- с. 133.
    8. В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов.- М.- МГИ, 1987.-с.35−40
    9. В.М., Абрамов A.A. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения,— М.: Недра, 1989.- 219 с.
    10. Автоматизация технологических процессов на горнорудных предприятиях. Справочное пособие / под ред. B.C. Виноградова., М.: Недра, 1984. 359 с.
    11. A.A., Вызов В. Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. № 3. С. -65−68.
    12. В.П., Гапонов Г. А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 № 3, — С.34−35.
    13. Е.Е. Исследование обогатимости различных типов богатых никелевых руд месторождение Печенганик ель с использованием математических моделей // Обогащение руд, 1999. № 1−2. — С.27−32.
    14. В.А., Блатов И. А., Конев В. А. Компьютерное управление технологией доводки медно-никелевых концентратов //Цветные металлы. -2000. -№ 4. -С.37−39.
    15. K.M., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. — С.12−14.
    16. ., Гэзэгт Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // Горный журнал, 1998. -№ 2. -С.55−59.
    17. . Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей // Автореф. Дисс.докт.техн. наук. М. -2002. 42 с.
    18. Барский J1.A., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М.: Наука, 1967. 118 с.
    19. В.Д., Иващенко В. А., Гнездикова Т. М. и др. Математические модели АСУТП электрохимического обесцианивания технологических вод коксохимического производства // Кокс и химия, -1994. № 3. — С. 29−30.ф 255
    20. JI.A., Рубинштейн Ю. Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1970.- 312 е.
    21. Л.А., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.-: Недра, 1978. -380с.
    22. Т.В., Макавецкас А. Р. Прогноз технологических свойств минерального сырья на ранних стадиях его геологического изучения // Докл. 3 конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2001.М.:МИСиС. С.175−176.
    23. Д.Н. Ионные равновесия.- Л.: Наука, Ленинград, отд-ние, 1973.- 446 с.
    24. В.В. Оценка качества минерального сырья при его добыче и переработке путем возбуждения и анализа люминесценции сильноточными наносекундными импульсными пучками электронов // Горн, инф.-анал. бюллетень. -МГГУ, 1999. № 8.- С.87−93.
    25. И.Л., Тихонов О. П., Хайдов В. В. Методы расчета обогатительногидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. М.: Металлургия, 1995. -300с.
    26. И.А. и др. Компьютерная программа OPTIFLOT для технико-экономической оптимизации флотационных обогатительных фабрик // СПб, Проблемы комплексного использования руд. -Тезисы. С. 44.
    27. И.А. и др. Способ управления процессом флотации медно-никелевых руд // Пат.2 132 744. Росс. МПК В03В13/00, ВОЗД1/00. заяв.25.2.98. опубл. 10.07.99. бюлл. Изобр.56.
    28. И.А., Бондаренко В. П., Машевский Г. Н. Оптимальное управление флотационными операциями на обогатительной фабрике ГМК «Печенганикель» // Обогащение руд. 1996. — № 3. — С.19 — 27.
    29. И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 — № 2−3 С. 58- 62.
    30. О.С., Гольман A.M., Каковский И. А. и др. Физико-химические основы теории флотации.- М.: Наука, 1983. 413 с.
    31. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис H.A. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.
    32. В.П., Яценко В. Н., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Расчет флотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различных типов сырья для ОФ ГМК «Печенганикель» // Цветные металлы. -2001. -№ 8. -С. 102−105.
    33. Г. А., Сорокер JI.B., Монастырская В. И. Автоматическое вольтамперометрическое определение сульфид-ионов в жидкой фазе пульпы и промстоках флотационных обогатительных фабрик //Обогащение руд. 2000 г. -№ 2. — С. 14−18.
    34. В.А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования в селективной флотации руд цветных металлов.- М.: Недра. 1993. — 288 с.
    35. В.А. Окисление компонентов сульфидных пульп в селективной флотации руд цветных металлов // Цветные металлы. 1994.- N 6. — С.63−66.
    36. В.А. Совершенствование технологии обогащения и повышение комплексности использования сульфидных медно-цинковых руд // Цветные металлы, 1997. -№ 2. с. 8−11.
    37. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. № 3. С. 3−6.
    38. В.А., Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. 1996. -№ 6. — С. 40−45.
    39. В.И., Шендерович Е. М. Современные системы управления на обогатительных фабриках//Горный журнал. -1997. -№ 4. С.62−64.
    40. Е.А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов.- Алма-Ата: Наука, 1975. 395 с.
    41. А.Г. Методы термодинамики в минералогии.- JL: Наука, Ленингр. отд-ние, 1974.- 184 с.
    42. В.П., Комков A.A. Анализ влияния состава медного концентрата комбината «Эрдэнэт» на показатели плавки // Цветные металлы. — 2000. № 8. — С.17−20.
    43. .Я., Федорова C.B., Перфильев Ю. В. Исследование и разработка ресурсосберегающих технологических процессов // докл. 3-го конгр. обогатителей СНГ, МИСиС, 2001. М.:МИСиС. С.68−69.
    44. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.
    45. В.Е. Электрохимическая интенсификация флотации медьсодержащих сульфидных руд // Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых. М: Наука., 1989. -С.127−136.
    46. М.Г., Мальцев В. А., Читалов С. Л. Новая флотомашина колонного типа конструкции института «Уралмеханобр» // Цветные металлы. — 2000. № 3. — С.23−27.
    47. Ф.Ф. Электронные процессы на поверхности полупроводников при хемосорбции. -М.: Наука, 1987.- 432 с.
    48. Г. А., Санакулов К. С., Колтунова Л. Н. Исследование и совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд Алмалыкского горнометаллургического комбината// Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С. 177- 179.
    49. Г. А., Алехин В. П. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Цветные металлы, 1999, № 4, — С.37−38.
    50. Ч., Крайст Г. Растворы, минералы, равновесия.- М.: Мир, 1967.- 407 с.
    51. Е., Христов Р. Децентрализованная экспертная система управления обогатительными процессами измельчения и флотации // Год. Мин.-геол. унив., София, 1991, -38,-№ 4, С.39−47.
    52. Л.А. Роль окислительно-восстановительных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия, 1996, N 2−3.- С. 23−26
    53. Л.А., Митрофанов С. И. Вопросы регулирования процесса флотации полиметаллических руд в зависимости от степени их окисления // Вещественный состав и обогатимость минерального сырья.- М.: Наука, 1978.- С.49−53.
    54. Глазунов Л. А. Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия, — 1997.-Ы 1. С. 14−15.
    55. В.А. Физико-химия флотационных процессов.- М.: Недра, 1972.392 с.
    56. О.В. Особенности флотации сульфидных минералов в связи с их окислением в технологическом процессе: Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1968.- 23 с.
    57. А.М. Флотация,— М.: Госгортехиздат, 1959.- 653 с.
    58. . Е., Шальное А. С., Фокина Е. Е. Флотируемость частиц с химически неоднородной поверхностью и ее связь с физико-химическими характеристиками смачивания // Цветные металлы, 2002. -№ 5. С.23−26.
    59. . Е., Андрианова Е. С., Шальнов А. С., Базарова Е. А. Исследование смачивания поверхностей из сульфидов, оксидов и ксантогенатов металлов // Цветные металлы, 1998. -№ 5. С.21−23.
    60. С., Дэлгэрбат JL, Лхагва Ж., Кокорин A.M. и др. Оптимизация подачи сернистого натрия в коллективном цикле флотации медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике ГОКа Эрдэнет // Обогащение руд, 1997, -№ 6, С. 17−22.
    61. С., Дэлгэрбат Л., Лхагва Ж., Мухин Д. В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП «Эрдэнет» // Обогащение руд, -1988, № 3, С.41−46.
    62. С., Дэлгэрбат Л., Лхагва Ж. И др. Контроль выхода пенных продуктов на обогатительной фабрике «Эрдэнэт» //Обогащение руд. 1977. -№ 1. — С. 15 — 19.
    63. С., Сатаев И. Ш., Карнаухов С. Н., Десятое A.M., Херсонский М. И. ф Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. //
    64. Цветные металлы. 2000. — № 8. — с.68−70.
    65. A.M., Херсонский М. И., Сатаев И. Ш. Освоение беспропарочной технологии флотации руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с применением селективных собирателей // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С. 124- 134.
    66. A.M., Херсонский М. И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И. Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Докл. научн. конф., Эрдэнэт, 1998. -С. 34−37.
    67. М. Перспективы развития горно-обогатительного производства Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С.55- 63.
    68. В.В., Полянин А. Д. Методы модельных уравнений и аналогий.-М.: Химия, 1988.-304 с. т
    69. С.В. Математическое обеспечение автоматизированных систем аналитического контроля при рентгеноспектральном анализе: Автореф. дис. канд техн. наук / Гиредмет. -М., 1986., 19 с.
    70. Т.Д. и др. Рентгенофлюоресцентные анализаторы с п/п детекторами и результаты их применения на горно-добывающих предприятиях // 2-й международный симпозиум «Проблемы комплексного использования руд» СПб, -1996. — С.11.
    71. В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковские чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310−317.
    72. В.М. Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№ 4. С.20−24.
    73. И.А. К вопросу о кинетике окисления смесей сульфидных минералов кислородом в водных растворах // Обогащение руд. 1980.- N 3.- С. 15−19.
    74. И.А., Максимов А. В., Сабурова Л. В. О некоторых особенностях флотации пирита //Современное состояние и перспективы развития теории флотации. -М., Наука, 1979. -С. 227−231.
    75. М.Ф. Методы сравнительного расчета физико-химических величин.-М.: Наука, 1965.-403 с.
    76. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ.- М.: Химия, 1968.- 467 с.
    77. Я. Усовершенствованное управление процессами обогащения. // Обогащение руд цветные металлы. — 2001, № 6. — С.21−24.
    78. Г. М., Машевский Г. Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик.- М.: Недра, 1981.- 180 с.
    79. В.З., Троп В. Н. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках.- М.: Недра, 1980. -346 с.
    80. В.З., Нестерова Т. В., Тюрина Г. Л. Опробование и автоматизация обогатительных фабрик // Изв. Вузов Горный журнал, 2002. -№ 2. С. 54−57.
    81. В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№ 4−5. С. 8−16.
    82. A.M., Лаубган О. В., Машевский Г. Н. Оптимизация реагентного режима по ионному составу пульпы при флотации руд цветных металлов // Обогащение руд, Иркутск.-1988.- С.32−36.
    83. A.M., Машевский Г. Н. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы — Обогащение руд. -2001. -№ 6. — С. 29 — 32
    84. В.А. Флотация сульфидов.- М.:11едра, 1985.- 262 с.
    85. Е.М. Окисление некоторых сульфидных минералов и руд в условиях обогащения // Цветные металлы. 1981. -№ 6. С. 29 — 32
    86. Е.М., Каковский И. А., Вершинин Е. А. Окисление пирита кислородом в растворе // Обогащение руд, 1974, N4, С.34−36.
    87. Г. М. Технологическая оценка обогатимости и эффективности процессов обогащения труднообогатимых руд // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука. -1987.-С.88−92.
    88. Коц Г. А., Чернопятов С. Ф., Шманенков И. В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980. 250 с.
    89. A.M., Левченко Т. М., Кириченко В. А. Адсорбция растворенных веществ. -Киев.: Наукова думка.- 1977.-223 с.
    90. .Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. М.: Недра, 1986.-188 с.
    91. Краткие сведения о фирмах, представленных на 2-м международном научно-практическом семинаре «Современные средства автоматизации и их применение в металлургии».// Цветные металлы, -1994, № 7, — С. 70−71.
    92. В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов.- М.: Недра, 1981.- 265 с.
    93. С.А. Новый способ фазовых исследований порошкового материала — фазовый эмиссионный спектральный анализ // докл. 3-го конгр. обогатителей СНГ, МИСиС, 2001. М.:МИСиС. С.112−113.
    94. М. Конгас, К. Саломейхо, Д. Мухин Управление промышленным процессом обогатительной фабрики с использованием рентгеновского анализатора // Обогащение руд — цветные металлы. 2001, № 6. — С.25−28.
    95. .Н., Барский, Л.А., Персиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. — М.: Недра, 1984. — 146 с.
    96. С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- С. 220−226.
    97. С.Б. Термодинамическое прогонозирование оптимизации процесса флотации сульфидов ксантогенатами // Обогащение руд.- Иркутск, 1975.- Вып.З.- С. 78−85.
    98. С.Б., Бадейников В. Я. Окислительно-восстановительный потенциал флотационной пульпы и электродные потенциалы сульфидов // Труды ИПИ «Контроль, автоматизация и интенсификация технологических процессов.- Иркутск, 1972.- Ч.2.- С. 179 185.
    99. Ю.Ю. Унифицированные методы анализа сточных вод. -М.: Химия, 1973.102. Лурье Ю. Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточныхвод. М.: Химия, 1974, 318 с.
    100. И.И., Хайнман В. Я. Осыпание частиц из пенного слоя флотомашин различного типа // Цветные металлы. 1970, № 7. -С. 72−75.
    101. И.А. и др. Современные методы анализа природных и технологических растворов // Журнал прикладной спектроскопии, -1993, -58, № 1−2, — С. 720 — 723.
    102. Н.Е., Смирнов Б. И., Рабинович Б. В. Новые модификации приборов и средств автоматизации для обогащения, металлургии и экологии II Цветные металлы, 1999, -№ 12,-С.84−87.
    103. А.И., Качан Ю. Г., Бунько В. А. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1983. -234 с.
    104. Г. Н. Об одном подходе к построению ионной модели процесса флотации // Теоретические основы и контроль процессов флотации.- М.: Наука, 1980.- С. 189−197.
    105. Г. Н. Разработка научных основ и внедрение новых методов оптимизации реагентного режима в практику флотационного обогащения руд цветных металлов на базе средств ионометрии: Автореф.дис. докт. техн.наук.- Л., 1989.- 39 с.
    106. Г. Н., Штабов Ю. В. Оптимизация подачи сульфидизатора при флотации медно-молибденовых руд на предприятии «Эрдэнэт» // Обогащение руд. 1985. -№ 6. — С.14−18.
    107. С.И., Кузькин A.C., Иванова З. В. Резервы технологии обогащения медных руд // Цветные металлы, 1971, № 7. С.2−4.
    108. С.И. Влияние скорости потоков пульпы на деминерализацию пузырьков // Цветные металлы, 1971, № 2. — С.72−73.
    109. В.В., Авдохин В. М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпы и оборотных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1998. -N1. -С. 27−32.
    110. Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП «Эрдэнэт» // Науч. Конф. Эрдэнэт., 1998. С. 12−18.
    111. A.M. Контроль и автоматизация состава жидкой фазы флотационных пульп // Переработка минерального сырья. М.:
    112. Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, № 2 С.47−48.
    113. A.A., Алиев Х. Т. Контроль и управление процесса переработки руды // Цветные металлы. 1999 — № 7, — С.60−62.
    114. В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987. — 295 с.
    115. С.И., Мукушева A.C., Файзулин М. А. Метод диагностики обогатительных процессов при одновременной переработке различных типов руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 231−233.
    116. С.И., Мукушева A.C., Стукалова Н. Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 229−231.
    117. И.Н. Избранные труды «Обогащение полезных ископаемых»,— М.: Наука, 1970.-310 с.
    118. Ю.В., Жуковецкий О. В. Сорокер J1.B. Системы автоматического управления флотационным процессом на свинцово-цинковых обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1997, № 7, С. 78−80.
    119. Ю.В., Жуковецкий О. В. Сорокер JI.B. Способ и устройство для оперативного контроля технологических свойств руд цветных металлов // Докл. 3 конгр. обогатителей СНГ., МИСиС, 2001. М.: Альтекс, 2001. — С.214−215.
    120. .Б., Машевский Г. Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд // Изв. Вузов горный журнал. 1979. — № 1. — С.181−185.
    121. В.Ф., Рамазанов Б. Ф., Ибраев С. Я., Адлер С. С. Разделение коллективных концентратов в присутствии вторичных медных минералов по ионному составу пульпы // Горный журнал. -1998. -№ 4. -С. 45−48.
    122. Т.А., Нечай Л. А., Максимов И. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, № 3. -С. 41−43.
    123. В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.- N 3.- с. 1−4.
    124. Рентгеновский анализатор XRA 1600. (XRF monitor maximizes recovery) // Ind.Miner. (Gr.Brit.). -1997, -№ 361, C.101.
    125. В.И., Вейгельт Ю. П. Физико-химическое моделирование процессов в гиперогенных системах при подготовке и обогащении руд // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1998, -№ 1, с.100−116−124.
    126. Ю.Б., Тюрникова В. И., Филиппов Ю. А. О направлениях математического моделирования процесса флотации // Переработка минерального сырья. М.:Наука. 1976. -С. 162−167э
    127. Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.
    128. И.Б., Студенцов В. В. Элементы общей и специальной теории флотации // Алматы.: -1998. 214 с. ш 266
    129. И.Б., Студенцов В. В., Клец А. Н. Теоретические вопросы флотации, кн.1 // Алмааты: 1997.-101 с.
    130. М.Я., Митрофанов С. И., Кубарев А. Д., Черепанова Л. И. Изменение адсорбционных и флотационных свойств сульфидных минералов при поляризации // Цветные металлы.- 1979.- N 8.- С. 105−108.
    131. А.Л., Суворовская H.A., Кравчацев Б. Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.
    132. В.Д., Григорьев П. В., Филиппов Л. А. Моделирование массопереноса в большеобъемных флотомашинах // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 231−234.
    133. Г.В., Г.С.Крылова, Н. И. Королев Кучное выщелачивание -перспективный способ переработки техногенного золотосодержащего сырья // Руда и
    134. Ф металлы, 2000. -№. -С.56−65.
    135. Г. А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // инеральное сырье, 1999. -№ 4. С.1−18.
    136. Д.Н. Автоматическое регулирование процессов очистки природных и сточных вод. М.: Стройиздат.- 1985.- 312с.
    137. Д.Н., Дмитриев A.C. Автоматизация процессов очистки сточных вод в химической промышленности.-Л.:Химия.-1987.-240 с.
    138. П.М. Исследование взаимодействия ионов сульфгидгидрильных реагентов с дисульфидами в воде методами магнитной радиоспектроскопии // Изв. Вузов цветная металлургия.-1991.-5.- С.12−18.
    139. Л.В., Швиденко A.A. Управление параметрами флотации.- М.: Недра, 1979.- 231 с.
    140. Jl.П. Ядерно-физические методы контроля благородных металлов в рудах и продуктах их переработки // Маркшейдерия и недропользование, 2001. -№ 2. -С. 5457.
    141. Л.П., Оксенгойт Е. А., Грачев Б. Д., Аппаратура для комплексного исследования обогатимости минерального сырья радиометрическими методами. Научное пособие для технологической оценки минерального сырья, М., 1991. С. 118−119.
    142. А.Б., Сыса Т. Н. Особенности процесса раскрытия сростков // Изв. Вузов Цветная металлургия, 1997. -№ 2. С-6−8.
    143. Теория и технология флотации руд / О. С. Богданов, И. И. Максимов, А. К. Поднек, H.A. Янис, — М.: Недра, 1980.- 432 с.
    144. О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№ 4. -С. 21−27.
    145. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. — 220 с.
    146. О.Н., Назаров Ю. П. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки,— М.:Недра, 1989.-125 с.
    147. О.Н. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1985. -272 с.
    148. А.Е., Козин В. З., Прокофьев Е. В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. -М.: Недра, 1986. 318 с.
    149. Н.Г. Термодинамика взаимодействия анионных собирателей с поверхностью сульфидного минерала // Обогащение руд. -1976, N 4.- С. 138−150.
    150. В.И., Наумов М. Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.-223 с.
    151. С., Мюллер JL, Яковлев Н.В. Рентгенофлюоресцентный анализ в горнодобывающей промышленности // Огнеупоры и техническая керамика 1999. — № 11 -С.37−39.
    152. В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№ 9.С.11−17.
    153. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 1998. -№ 4. С.39−61
    154. В.А., Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. -М.:Наука, 1993.-206 с.
    155. В.А., Шафеев Р. Ш. Химия поверхностных явлений при флотации.- М.: Недра, 1977, — 191 с.
    156. В.А., Глембоцкий A.B., Машевский Г. Н., Рубинштейн Ю. Б. Современное состояние и основные направления развития теории флотации // Переработка труднообогатимых руд: теория и практика. -М.: Наука, 1997. с. 25 -35.
    157. Е.Л., Башлыкова Т. В. Перспективы использования технологической минералогии для определения рациональной глубины дезинтеграции и обогащения труднообогатимых руд// Докл. юбил. Плаксинских чтений. -М., 2000. -С.10−11.
    158. А.Н., Гапонов Г. А., Асончик K.M. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. — № 8. — С.27−30.
    159. Д.Б., Рольштейн Е. Г., Линейное программирование (Теория, методы, приложения). М.: Наука, 1969. 424 с.
    160. М.В. Применение приборов рентгенофлюоресцентного анализа для управления производством и контроля качества в горнодобывающей промышленности // 2-й международный симпозиум «Проблемы комплексного использования руд» СПб, -1996. -С.4.
    161. Barbory G., Cecile J. Instrumentation for reagent control in flotation: present status and recent development // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. hanor. National Arbiter 75th birthday, New Orleans, Lo, March 3−5, 1986, — p. 726−739.
    162. Bascur O.A., Kennedy J.P. Measuring, managing and maximizing perfomance of mineral processing plants // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. -V. 1. — p. 225−232.
    163. Bergh L.G., Yiantos J.B. Improving controllabiliti on flotation columns // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. -V. C. -p.24−31.
    164. Bonyfazi G., Massacci P. Simulating separation processes by separation function // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA.- 1995.-V. 1.-p. 239−244.
    165. Chander S. Electrochemistry of sulphide mineral flotation//Minerals Metallurgical Process.- 1988, V 5.-p.l66−173.
    166. Chander S. Electrochemistry of sulfide flotation: Growth characteristic of surface coatings and pyrite // Int. I. Miner. Process.-199l.V 33, N 1−4, p. 121−134.
    167. Chander S. On the design of a feedback reagent control system for sulphide mineral flotation // Proc. 16th Int. Miner. Process. Congr., Stockholm, 1988. Amsterdam etc., 1988. — Pt.1. B.-p. 1689−1700.
    168. Carvalho M.T., Durao F. Strategies for fazzy control of a water/air column // // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. -V. C. -p. 17−23.
    169. Carvalho M.T., Durao F. Supervisor fuzzy controller of a flotation column // Future Trends in automation in mineral and metal processing. Preprints of IF AC Workshop, Finland, 2224 Augst 2000. — IFAC, Copy-set Oy, Helsinki, 2000. — p.200−205.
    170. Carvalho M.T., Durao F. Tunning of fazzy controles: case study in a column Flotation plant // Fuzzy logic. London: Wiley Sons Ltd. 1996. — p. 197−211.
    171. Cojocarin D.G. Towards an intelligent control of the technological flotation process // Anu. Inst. Geol. Rom.-1996, 69, Pt. l, c. l 16−119.
    172. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998.-p. 206−211.
    173. Durao F., Cortez L. A neural network controller of a flotation process. // Proc. of the XX international mineral processing congress, USA, -1995, Ch.42, p.245−250.
    174. Ebert E. Optimization of grinding and flotation // Rudy u met., -1994, 41, — № 3−4, -p. 139−145.
    175. Flinton Brian. Control of Mineral Processing System // Proc. 19th. Int. Miner. Proc. Cong. San Franc. Calit, -1995, Vol.1, Littecoton, c.15−23.
    176. L. Оптимальные пути моделирования и управления флотацией // Mine and Qarry, 1996, — 25, N2, р.32−35.
    177. Hales L.B., Colby R.W., Ynchausti R.A. Intelligent control of mineral processingoperation // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1. — p. 283 — 286.
    178. Hasu V., Hatonen J., Hyotyniemi H. Analisis of flotation froth appearance by designof experiments // Preprints of the IFAC Workshop, Finland, 2000, p.470−474. — Финляндия. i
    179. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA.- 1995.-V. 1.-p. 211 -215.
    180. Hirajima Tsuyoshy, Ochima Karama. Fazzy control of jonic flotation // J. Mining an Mater. Process Inst. Jap Никон коге кайси., -1996, -112, -№ 3, c.161−166.
    181. Hodonin D., McGregor J., Hou M. multivariable statistic analysis of technological process ofbeneficiation plant// CM Bull. -1993, 86, -№ 975, — c. 23−33.
    182. Huang N., Mao A., Wang D., Li В., Sun S. Investigation of rest xantat concentration in pulp//J. Cent. S. Univ. Technol. -1998,-5,-№ 1, c. l 1−13.
    183. Hyotyniemi H., Ylinen R. Modelling of visual flotation froth data // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998. — p. 309−314.
    184. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. // Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at: Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995, — p. 45−49.
    185. L., Ranlancii S. // User’s Experience of Outokumpu Expert System at Outokumpu Plants. Powder Technology 69.-1992. p. 123−130
    186. Lenczovski S., Galas J. Optical analysis of metal content in the column complex ore flotation froth // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. -Littelton, Colorado, USA. 1995. — V. 1. — p. 257 — 260.
    187. Maffei A.C., de Oliveira Luz I.L. Pulp-froth intrerface control in the flotation column.// Proc. of the XXI international mineral processing congress, Italy, -2000, C 3, p. 1−7.
    188. Matilla M., Hyotyniemi H., Koskinen K., Saloheimo K. Data-based condition monitoring of an X-ray analizer //
    189. Mazumar M. Statistic discrimination of flotation model based of flotation process // Int. J. Miner. Proc., -1994, -42, № 1−2, — c. 53−73.
    190. Mc Mullen J. Gold-copper processing cyanidation optimization of flotation residues // Future Trends in automation in mineral and metal processing. — Preprints of IF AC Workshop, Finland, 22−24 Augst 2000. IFAC, Copy-set Oy, Helsinki, 2000. — p. 18−26.
    191. Nagaraj D.R., Brinen J. Sims stady of metal ion activation in gangye flotation //19 Int. miner, process, congress., S. Francisco, Calif., 1995. -Vol.3. -Littelton (colo), 1995. p. 253−257.
    192. Nishkcov J. The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara, 1995.- Ankara.- 1995.- p.399
    193. Panajotov V. Energy assessment of the flotability of minerals.// Rev. ATB Met. -1993.-33.-Nl-4.-p.l6−24.
    194. New mineral processing software // Mining J. -1995, -325, N8347, c.256.
    195. Pollanen E. Automatic control froth flotation process // Vnoriteolliasus bergshanter. -1995, -53, № 2 c.69−70.
    196. Samscog P.O., Bjorkman J., Broussaud A., Gujot O. Model-based supervisory control at kiruna LKAB concentrators Sweden // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995.- Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1.-p. 217−223.
    197. Schena G., Zanin M. Development of a synthesizer for the design of flotation networks. // Proc. of the XIX international mineral processing congress, Germany, -1997,p.293−301.
    198. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. -V. 1. — p. 267 — 272.
    199. Shubert I., Henning R., IIulbert D., Grain I. Control system for mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995.-V. 1. — p.237−241.
    200. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation cirenit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14−18 oct. 1997, t.2, c.491−502.
    201. Stengel R.F. Stochastic optimal control. John Wiley and Sons Inc. London.-1991/560 p.
    202. Stenlung B., Medvedev A. Level control of cascade coupled flotation tanks // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998.-p. 194−199.
    203. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. — V. C. -p.72−78.
    204. Uhlig S. Process control by modern X-ray fluorescence (XRF) analysis. // Proc. of the XX international mineral processing congress, Germany, -1997, p.175−182.
    205. Uhling S. Multivariable analysis of qualitet control based of X-ray fluorescence analysis//Errmetall, -1998, 51, № 9, c.610−615.
    206. Uhling S. Regelung fur Processen der Bergbau und Ferfahren mittels RFA Messung // Surface Mining- Braun Kohle, 1998, 50, -№ 2, c.185−187.
    207. Villercuve J., Guilleneau J., Durance M. Modelling of flotation process // Miner. Eng. -1995,-8, N4−5, c.409−420.
    Заполнить форму текущей работой

    На отлично!