Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы

Диссертация: Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При решении различных проблем и задач, в том числе и технологии подготовки газа, наиболее эффективен метод математического моделирования. В настоящее время уже созданы моделирующие системы, позволяющие в определенном объеме решать вышеописанные задачи. Несмотря на высокий уровень организации некоторых из систем они по своей сути являются термодинамическими, т. к. в них не учитывается… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА
    • 1. 1. Технология промысловой подготовки газа
    • 1. 2. Моделирование сепарации
      • 1. 2. 1. Моделирование парожидкостного равновесия
      • 1. 2. 2. Моделирование гидродинамических процессов
    • 1. 3. Моделирующие системы
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПАРОЖИДКОСТНОГО РАВНОВЕСИЯ
    • 2. 1. Оценка методов расчета парожидкостного равновесия
    • 2. 2. Построение моделей расчета парожидкостного равновесия
      • 2. 2. 1. Модель расчета парожидкостного равновесия на основе уравнения состояния Пенга-Робинсона
      • 2. 2. 2. Модель расчета парожидкостного равновесия на основе метода
  • Шилова, Клочкова, Ярышева
    • 2. 3. Проверка моделей расчета парожидкостного равновесия на адекватность
      • 2. 3. 1. Отбор экспериментальных данных
      • 2. 3. 2. Оценка адекватности моделей расчета парожидкостного равновесия
    • 2. 4. Повышение точности моделирования парожидкостного равновесия
      • 2. 4. 1. Методы повышение точности расчета парожидкостного равновесия
      • 2. 4. 2. Апробация различных матриц коэффициентов парного взаимодействия
      • 2. 4. 3. Метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия, построение матрицы
    • 2. 5. Расчет плотности, поверхностного натяжения и вязкости смеси в рабочих условиях
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ СЕПАРАЦИИ. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ НА СОСТАВЫ И РАСХОДЫ ПОТОКОВ
    • 3. 1. Учет влияния капельного и пузырькового уноса на составы и расходы материальных потоков
    • 3. 2. Расчет эффективности многоэлементных сепараторов и их каскадов
    • 3. 3. Равновесность процесса образования новой фазы
    • 3. 4. Исследование формирования капель в газожидкостном потоке
    • 3. 5. Методика послойного расчета сепараторов
    • 3. 6. Моделирование горизонтального гравитационного газосепаратора 96 3.6.1 Построение модели горизонтального гравитационного газосепаратора
      • 3. 6. 2. Влияние различных факторов на коэффициент эффективности горизонтального гравитационного сепаратора. Сравнение с другими моделями и методами
    • 3. 7. Моделирование вертикального гравитационного сепаратора
      • 3. 7. 1. Построение модели вертикального гравитационного сепаратора
      • 3. 7. 2. Влияния различных факторов на эффективность вертикального гравитационного сепаратора. Сопоставление с другими моделями и видами сепарации
    • 3. 8. Моделирование прямоточных центробежных элементов (ПЦЭ)
      • 3. 8. 1. Построение модели блока прямоточных центробежных элементов
      • 3. 8. 2. Влияния различных факторов на эффективность блока ПЦЭ. Сопоставление с гравитационной сепарацией и другими моделями
    • 3. 9. Моделирование сепарации в циклонах
      • 3. 9. 1. Построение модели циклона
      • 3. 9. 2. Анализ влияния различных факторов на эффективность циклона
  • Сопоставление с другими видами сепарации
  • 3.
  • Выводы по главе '
  • 4. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА
    • 4. 1. Структура моделирующей системы
    • 4. 2. Модели процессов и аппаратов
      • 4. 2. 1. Принципы построения моделей многоэлементных сепараторов
      • 4. 2. 2. Построение математической модели газосепаратора Мыльджинского ГКМ
      • 4. 2. 3. Возможности разработанной моделирующей системы
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА
    • 5. 1. Технологические расчеты с использованием разработанной моделирующей системы
      • 5. 1. 1. Влияние расхода сырья на работу установки подготовки газа
      • 5. 2. 2. Разработка на истощение
    • 5. 3. Прирост выхода конденсата и целевых компонентов при рециркуляции
    • 5. 4. Метод определения величины прироста выхода нестабильного конденсата и извлекаемости компонентов из газа
    • 5. 5. Взаимосвязь эффективности концевой ступени сепарации, термобарических условий в ней и точки росы газа

Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

С каждым годом роль газа в мировом топливно-энергетическом балансе становится все существеннее. Это вызвано достаточно малой стоимостью газа и его потребительскими свойствами: высокой стабильностью и однородностью состава, калорийностью, технологичностью использования и транспортировки, высокой экологичностью. О роли газа свидетельствуют объемы добычи. Так, в 2002 году общемировая добыча составила примерно 2800 млрд. м3. Из них в России только РАО «Газпром» добыто 521 млрд. м3, в 2003 году будет добыто уже 532 млрд. м3. Прирост добычи газа в России к 2005 г. составит около 5% [1, 2].

Добываемый из скважин пластовый газ содержит в своем составе различные количества воды, углеводородного конденсата, активных и инертных примесей. Поэтому, продукцию скважин подвергают обработке на установках комплексной подготовки газа (УКПГ). Совместно с УКПГ, как правило, используются другие установки. В основном это установки стабилизации конденсата (УСК). В результате практически всегда получают три целевых продукта: «сухой» газ, стабильный конденсат и пропан-бутановую фракцию (ПБФ). В зависимости от удаленности промысла, развития инфраструктуры и промышленности, ПБФ может подаваться потребителям как отдельный продукт, совместно с «сухим» газом по газопроводу или по продуктопроводу с конденсатом [3]. Независимо от используемой на промысле технологии, соблюдение норм и улучшение качества транспортируемых продуктов, а также экономическая целесообразность требуют как можно более высокой четкости разделения пластовой смеси углеводородов на целевые продукты. Это особенно важно для УКПГ.

Таким образом, существует объективная необходимость повышения качества проектирования установок и аппаратов подготовки газа, в анализе и последующей оптимизации режимов работы действующих установок, а также их модернизации и реконструкции. При эксплуатации технологических установок, особенно на начальном и заключительных этапах, важно знать предельные нагрузки по сырью, при которых сохраняется удовлетворительное качество получаемых продуктов. Кроме того, существует проблема прогнозирования качества товарной продукции и режимов работы установок при изменении состава, физико-химических свойств и расхода сырья как в большом, так и в малом масштабах времени. Изменение состава и расхода сырья может иметь место: при пусках-остановках отдельных скважин и целых кустов, неравномерном (поршневом) режиме движения жидкости в смеси с газом по шлейфам, естественном истощении месторождения и изменении режима работы скважин.

Существуют также вопросы технологии подготовки газа до сих пор не разрешенные полностью или постоянно требующие анализа при изменении производственных условий.

При решении различных проблем и задач, в том числе и технологии подготовки газа, наиболее эффективен метод математического моделирования. В настоящее время уже созданы моделирующие системы, позволяющие в определенном объеме решать вышеописанные задачи. Несмотря на высокий уровень организации некоторых из систем они по своей сути являются термодинамическими, т. к. в них не учитывается эффективность работы основных аппаратов УКПГ — сепараторов и выветривателей. Следовательно, не учитывается или не полностью принимается во внимание целый ряд важных в технологическом плане факторов: расход, состав и физико-химические свойства сырьясхема производствапроцессы формирования новой фазыконструкция, размеры и связанные с этим гидродинамические процессы массообменного оборудования.

Существующие в настоящее время моделирующие системы технологии промысловой подготовки газа создавались из расчета их максимальной универсальности. Однако их универсальности сопутствовало снижение точности моделирования. Это вызвано, главным образом, снижением точности расчетов в результате изменения состава сырья и его физико-химических свойств. Парожидкостное равновесие в современных моделирующих системах рассчитывается по уравнениям состояния. Для предприятий, как правило, эксплуатирующих подобные по составу сырья месторождения предпочтительнее использование наиболее точных, профильных, специально разработанных моделирующих систем. Поэтому существует потребность в методах, позволяющих увеличить точность моделирования парожидкостного равновесия по уравнениям состояния, в том числе, и для определенных типов пластовых смесей.

На качестве моделей и моделирующих систем отрицательно сказывается и использование разного рода эмпирических зависимостей. Их использование сужает диапазон возможного варьирования параметров, ограничивает область применения и приводит к искажению отражения закономерностей природных явлений.

Цель работы заключается в повышении эффективности технологии подготовки газа посредством разработки моделирующей системы и прогнозирования технологических режимов в динамике эксплуатации месторождения.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи: повысить точность моделирования парожидкостного равновесияучесть влияние эффективности массообменных аппаратов на составы потоков и материальные балансыисследовать и учесть влияние процессов образования новой фазыразработать гидродинамические модели различных видов сепарации и многоэлементного сепараторасформировать структуру моделирующей системы и создать ее основные блокиразработать методику для определения прироста выхода конденсата при рециркуляцииустановить взаимосвязь между эффективностью, термобарическими условиями концевой ступени сепарации и точкой росы газа.

Научная новизна: выполнена детализация иерархической (структурной) схемы построения моделей аппаратов и моделирующей системы технологии промысловой подготовки газа до уровня основополагающих процессов с последующим интегрированием их в модели аппаратов и технологическую схему установки в целомразработан метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия уравнений состояния, позволяющий добиться максимальной точности расчета парожидкостного равновесиявпервые получены уравнения материального баланса и составов потоков, учитывающие парожидкостное равновесие, эффективность и количество единиц сепарационного оборудованияпредложена методика послойного расчета сепарационного оборудования, позволяющая учесть влияние на процесс осаждения геометрических, физических, физико-химических и технологических факторов, а также, фракционного состава капельна теоретической основе разработаны гидродинамические математические модели гравитационной и центробежной сепарациивпервые решены вопросы теоретического учета влияния фракционного состава капель на эффективность многоэлементных сепараторов, сформированы принципы их расчета, разработана гидродинамическая модель трехэлементного газосепаратораразработана структура полномасштабной моделирующей системы технологии подготовки газа и моделирующая система на примере Мыльджинской. УКПГ для прогнозирования технологических режимов в динамике эксплуатации месторожденияпредложен метод определения прироста выхода нестабильного конденсата при рециркуляции с учетом эффективности сепаратораустановлена прямая взаимосвязь между эффективностью, термобарическими условиями концевой ступени сепарации и точкой росы газа по углеводородам.

Практическое значение: разработанный метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия может быть использован для увеличения точности расчетов парожидкостного равновесиявыведены уравнения, позволяющие проводить оценку влияния эффективности сепараторов, выветривателей и их каскадов на материальные балансы и составы потоковпредложенная методика послойного расчета сепарационного оборудования позволяет эффективно создавать гидродинамические модели аппаратов и устройствразработанные гидродинамические модели гравитационной и центробежной сепарации могут быть использованы при проектировании соответствующих устройств технологии подготовки газа;

— разработанная моделирующая система УКПГ являются эффективным инструментом при проектировании, модернизации, реконструкции аппаратов, оптимизации и управлении технологией подготовки газа в динамике эксплуатации месторождения;

— разработанная методика определения прироста выхода конденсата при рециркуляции и установленная взаимосвязь между эффективностью сепаратора, термобарическими условиями в нем и точкой росы позволяют проводить оперативную оценку, а также оптимизацию технологии подготовки газа;

— определено влияние расхода сырья на материальный баланс Мыльджинской УКПГ, составы и качество целевых продуктов. Спрогнозирована работа установки после длительного периода эксплуатации месторождения, сделаны рекомендации по повышению ее эффективности.

Реализация результатов исследования Разработанная моделирующая система, методы, уравнения и результаты исследований используются в инженерных расчетах ОАО «Томскгазпром», ООО «ИКТ-СЕРВИС», пусконаладочной организацией ООО «REVERS» (получено 4 акта о внедрении), а также в научно-педагогической деятельности кафедры «Химической технологии топлива и химической кибернетики» Томского политехнического университета.

На защиту выносятся:

— структура полномасштабной моделирующей системы и специализированная моделирующая система Мыльджинской УКПГ, позволяющие прогнозировать технологические режимы в динамике эксплуатации месторождения;

— уравнения материального баланса и составов потоков, учитывающие парожидкостное равновесие, эффективность и количество единиц сепарационного оборудования;

— метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия уравнений состояния к определенным типам пластовых смесей, позволяющий повысить точность расчета парожидкостного равновесия;

— методика послойного расчета сепарационного оборудования, позволяющая эффективно учесть влияние на процесс осаждения факторов различной природы и фракционного состава капель;

— гидродинамические модели гравитационной и центробежной сепарации;

— принципы построения моделей многоэлементных сепараторов и модель трехэлементного сепаратора Мыльджинской УКПГ;

— метод определения прироста выхода нестабильного конденсата и его компонентов при рециркуляции с учетом эффективности сепарации;

— взаимосвязь между эффективностью концевой ступени сепарации, термобарическими условиями в ней и точкой росы газа по углеводородам;

— результаты комплексных исследований влияния схемы производства, расхода, состава и свойств сырья на работу Мыльджинской установки подготовки газа.

Апробация работы.

Диссертационная работа, ее отдельные разделы и результаты докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры «Химической технологии топлива и химической кибернетики» Томского политехнического Университета, научно-техническом совете ОАО «Томскгазпром», а также на следующих конференциях, симпозиумах и форумах: Второй Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых им. академика М. А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» / г. Томск, 1998 г.- Юбилейной научно-практической конференции «Добыча, подготовка и транспорт нефти и газа» / г. Томск, 1999 г.- Пятой Международной научной конференции «Методы кибернетики химико-технологических процессов» (КХТП-У-99)/г. Уфа, 1999 г.- Третьем Международном им. академика М. А. Усова научном симпозиуме студентов, аспирантов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр» / г. Томск, 1999 г.- Региональной научной конференции молодых ученых «Химия нефти и газа-99'7 г. Томск, 1999 г.- Юбилейной научно-практической конференции «Проблемы и пути эффективного освоения минерально-сырьевых ресурсов Сибири и Дальнего Востока» / г. Томск, 2000 г.- Четвертой международной конференции «Химия нефти и газа» / г. Томск, 2000 г.- Международной научно-технической конференции «Информационные системы и технологии» / г. Новосибирск, 2000 г.- Второй научно-практической конференции «Добыча, подготовка и транспорт нефти и газа» / г. Томск, 2001 г.- XV International Conference on Chemical Reactors CHEMREACTOR-15 / Helsinki, Finland, 2001 г.- Третьей международной выставке-конгрессе «Нефть и газ — 2002» / г. Томск, 2002 г.- Седьмой международной выставке «Нефть и газ. Перспективы развития нефтеи газохимии в Ханты-Мансийском автономном округе» / г. Сургут, 2002 г.- Научно-практической конференции «Проблемы и пути эффективного освоения и использования ресурсов природного и нефтяного газа» / г. Томск, 2002 г.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Проведен обзор проблем, связанных с эксплуатацией, модернизацией, моделированием и проектированием технологии подготовки газа. Показано, что разработанная моделирующая система позволяет решать технологические задачи, в том числе, и в динамике эксплуатации месторождения.

2. Среди современных теоретических и эмпирических методов расчета парожидкостного равновесия по экспериментальным данным, выявлено наиболее точное — известное уравнение Пенга-Робинсона. Для повышения точности моделирования, впервые разработан метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия. Используя данный метод, создана модель расчета парожидкостного равновесия на примере газоконденсатных смесей месторождений Томской области и достигнута средняя погрешность описания составов равновесных фаз в рабочих условиях 2−4%, а долей отгона 0,25%.

3. Для автоматизированного определения типа сепарационного процесса в программной среде предложена классификация, основанная на доле отгона газа. Согласно этой классификации, четко определяются процессы газосепарации, выветривания и смешанной сепарации. Основываясь на предложенной классификации процесса сепарации, впервые получены уравнения материального баланса и составов потоков, которые учитывают парожидкостное равновесие, эффективность и количество единиц сепарационного оборудования.

4. Рассмотрен вопрос о степени неравновесности процессов при установлении парожидкостного равновесия. Показано, что несмотря на теоретически обоснованную возможность образования заметного пересыщения пара и жидкости, на промышленных объектах подготовки газа данное явление не возникает и процессы формирования новой фазы можно считать равновесными.

5. С целью образования капель наибольшего размера, а, значит, и увеличения эффективности сепарации, необходимо производить процесс охлаждения сначала резко, с получением большого числа капель-зародышей, затем медленно, в потоке малой интенсивности, — для исключения образования капель-зародышей и создания условий конденсационного роста капель. Для более быстрого формирования капель также целесообразно использовать трубопроводы с развитой поверхностью, обладающей хорошей смачиваемостью.

6. Впервые разработана методика послойного расчета сепараторов. Методика позволяет учесть влияние различных геометрических, физических, физико-химических и технологических факторов, а также фракционного состава капель на эффективность работы всей последовательности технологических звеньев.

7. На основе теоретических закономерностей и методики послойного расчета созданы гидродинамические модели гравитационной и центробежной сепарации и оценено влияние различных параметров на их КЭ. Показана важность и единство влияния на сепарацию совокупности физико-химических и технологических параметров.

8. Расчетами с использованием разработанных гидродинамических моделей установлено:

— на КЭ всех видов сепарации наибольшее влияние оказывает поверхностное натяжение, содержание жидкости в смеси, диаметр и длина подводящего трубопровода. Вместе с тем, влияние вязкости и плотностей фаз на эффективность всех видов сепарации незначительно;

— вертикальный гравитационный сепаратор, в среднем, на 30% чувствительнее к изменению физико-химических свойств смеси и на 40% - к изменению диаметра аппарата, чем горизонтальный. Производительность вертикального гравитационного сепаратора, при одинаковых условиях и размерах, на 30 — 40% ниже, чем у горизонтального;

— центробежная сепарация заметно эффективнее в элементах малого радиуса вращения и имеет производительность в несколько раз больше гравитационной.

9. Впервые разработаны принципы моделирования многоэлементных сепараторов. Создана гидродинамическая модель сепаратора Мыльджинской установки подготовки газа, в которой учтено реальное изменение фракционного состава капель от. ступени к ступени.

10. Разработаны математические модели дроссель-эффекта, теплообменника и блока расчета физико-химических свойств смесей в рабочих условиях.

11. Впервые разработана структура полномасштабной моделирующей системы (МС) технологии подготовки газа. В основу иерархической схемы построения гидродинамических моделей и системы в целом положена детализация до уровня основополагающих массообменных и тепловых процессов. Это позволило резко уменьшить количество необходимых моделей и упростить их структуру.

12. Построена профильная МС на примере Мыльджинской установки подготовки газа, позволяющая проводить комплексные технологические расчеты с высокой точностью, учетом расхода и свойств сырья. Проведенными на разработанной МС технологическими расчетами установлено:

— увеличение производительности установки от минимальной до максимальной приводит к росту уноса компонентов группы С$+ на 5500 кг/сут и повышению точки росы газа на 5 °C;

— изменение состава и свойств сырья в результате длительной разработки месторождения приведет к нарушению нормальной работы некоторых аппаратов и снижению эффективности концевой ступени сепарации на 0,9% при расходе сырья всего 100 000 кг/ч (1/3 от номинального). Для восстановления ее эффективности до нормального значения необходимо произвести рециркуляцию около 4000 кг/ч конденсата. При этом унос конденсатообразующих компонентов снизится в 6,5 раз.

13. Установлено комплексное влияние рециркуляции и эффективности сепарации на процесс, разработан метод определения прироста выхода конденсата и его компонентов. Показано, что при максимальной степени рециркуляции и КЭ концевого сепаратора 99,5% возможно получить прирост в выходе нестабильного конденсата на 8,5%. Положительный прирост выхода конденсата также обеспечивается при КЭ концевого сепаратора 96−100% и степени рециркуляции выше 15%.

14. Впервые определена взаимосвязь между эффективностью концевой ступени сепарации, термобарическими условиями в ней и точкой росы газа по УВ. Снижение эффективности концевой ступени сепарации на 1% приводит к повышению точки росы на 4 °C. К такому же результату приводит снижение давления в газопроводе до 70% от давления сепарации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. CERA. Материалы совещания «Круглые столы для высших руководителей», 1999. -124 с.
  2. В.Г. Стратегия роста// Газовая промышленность. 2002. — № 6. — С. 8−9.
  3. Трубопроводный транспорт продуктов разработки газоконденсатных месторождений. 1990.
  4. Патент № 2 091 431 РФ Раковский В. Ф. 29.08.1988.
  5. Патент № 2 061 733 Германия Кумман П., Линде А. Г. 11.11.1985.6. ОСТ 51−40−83.
  6. .П., Гриценко А. И., Корнилов А. Е. Эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: Справочное пособие. М.: Недра, 1988. — 575 с.
  7. Т.М., Шаталов А. Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. М.: Недра, 1986.-261 с.
  8. Г. С., Зайцев И. Ю., Бурмистров А. Г. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. — Л.: Химия, 1986. — 162 с.
  9. Ю.П., Ширковский А. И. Добыча, транспорт и подземное хранение газа. М.: Недра, 1984.-486 с.
  10. А.А. Об основаниях термодинамики. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 383 с.
  11. Добыча, подготовка и транспорт природного газа и конденсата/ под ред. Коротаева Ю.П.-1984 Т-1,2.
  12. Технологический регламент установки комплексной подготовки газа Мыльджинского газоконденсатнонефтяного месторождения.
  13. А.И. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. — М.: Недра, 1999.-473 с.
  14. A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1968. — 254 с.
  15. А.В. Системы и средства охлаждения природного газа. -1986. 200 с.
  16. Справочник по разделению газовых смесей методами глубокого охлаждения. — М.: Госхимиздат, 1963. 512 с.
  17. А.В. Турбодетандеры в системах промысловой подготовки природного газа. М.: Недра, 1977.- 173 с.
  18. Л.М., Бойко С. И., Запорожец Е. П. Нефтегазопромысловая сепарационная техника. -М.: Недра, 1991. -236 с.
  19. Г. Е., Плотников В. А., Плотников П. В. Энергетический характер роторно-пульсационного аппарата// Журнал прикладной химии. 2000. — т. 73. — вып. 9. — С. 1511−1514.
  20. Д.М. Бобров, Ю. Н. Васильев, Ю. А. Лаухин и др. Применение аппаратов пульсационного охлаждения газа в газовой промышленности// Обзор, инф. сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. — 1985. — вып. 7. — С. 58.
  21. Д.М., Лаухин Ю. А., Лященко A.M. и др. Генераторы холода на базе волновых обменников давления// Газовая промышленность. 1993. — № 1. — С. 30−32.
  22. А.В., Бобров Д. М., Лаухин Ю. А. Волновой детандер с энергообменными каналами переменной площади сечения//Химическое и нефтегазовое машиностроение-2000. -№ 11.—С 27.
  23. А.И. Научные основы промысловой обработки углеводородного сырья. М.: Недра, 1977.-239 с.
  24. А.И. Физические методы переработки и использования газа. -М.: Недра, 1981. 224 с.
  25. Промышленные теплообменные процессы и установки/ под ред. Бакластова В. А. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 326 с.
  26. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии— М.: Химия, 1971.-784 с.
  27. O.K., Попов О. М., Удут В. А. Новые конструкции эффективных витых трубчатых теплообменников// Нефтегазовые технологии. 1998. — № 5. — С. 10−12.
  28. Ф., Камышев Б. Новый тип компактных пластинчатых теплообменников// Нефтегазовые технологии. 1998. — № 5. — С. 12−14.
  29. P.M. Использование потенциальной энергии газа для получения электроэнергии// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998 — № 8 — С. 12−15.
  30. А.Ф. Эффект Ранка. 1997. — т. 167. — С. 665−687.
  31. М.А. и др. Взаимосвязь сепарационных и термодинамических характеристик трехпоточных вихревых труб// Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2001-№ 5 -С. 8−11.
  32. Ю.П. Эксплуатация газовых месторождений. — М.: Недра, 1975. 415 с.
  33. Э.Г. Разделение двухфазных многокомпонентных систем в нефтегазопромысловом оборудовании. М.: Недра, 1990. — 272 с.
  34. Н.С., Савватеев Ю. Н. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. М.: Недра, 1982.- 171 с.
  35. Г. Р., Карлинский Е. Д. Сепарация природного газа на газоконденсатных месторождениях. М.: Недра, 1982. — 197 с.
  36. Plesset M.S., Zwicr S.A. A nonsteady heat diffusion problem with sperical symmetry. J. Appl. Physics, 1982.-v. 23. -№ l.-P. 23−25.
  37. Waholder E., Weihs D. Slow motion of a fluid sphere on the vicinity of another sphere or plane boundary. Chem. Eng. Science, 1972. — v. 27. — № 10. — P. 34−38.
  38. В.Г., Беленко В. И., Франгулов Г. С. и др. Исследование работы нефтяного сепаратора с насадками из вязанной сетки// Нефтяное хозяйство. 1979 — № 8 — С. 19−21.
  39. Газосепараторы жалюзийные, сетчатые. «Типы, конструкция, основные размеры и технические требования»: ОСТ 26−02−2058−79.
  40. Ю.Н. и др. Высокоэффективные сепараторы с каплеуловителями струнного типа// Химия и технология топлив и масел. 1998. — № 1. — С. 8−11.
  41. A.M. Переработка нефтяных газов. М.: Недра, 1983 — 279 с.
  42. А.А., Чехов О. С., Морозов В. А. Патент РФ № 2 127 630 Газожидкостный сепаратор, 1999.
  43. Л.М. Подготовка газа северных месторождений к дальнему транспорту. Л.: Недра, 1980.- 161 с.
  44. И.М., Ершов А. И. Исследование прямоточного центробежного элемента сепаратора// Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. — № 8. — С. 25−26.
  45. Е.П. Математическая модель двухфазного струйного течения в массообменных вихревых элементах// Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. — № 11. — С. 10−13.
  46. Г. К., Ибрагимов И. Э. Исследование массообмена прямоточных центробежных элементов// Химическое и нефтяное машиностроение. 1996 — № 6 — С. 2−5.
  47. Г. К., Ибрагимов И. Э. Опредление оптимального количества жидкости, инжектируемой в прямоточный центробежный массообменный элемент// Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. — № 10. — С. 6−8.
  48. Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М.: Недра, 1980.-293 с.
  49. Ф.А., Гибадуллин К. Г., Диаров Р. К. Создание сепараторов для очистки от капель жидкости// Нефтегазовые технологии. 1998. — № 3. — С. 23−24.
  50. А.А., Чехов О. С., Муров В. А. Новая конструкция сепаратора для очистки газов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. — № 1. — С. 32−33.
  51. Н.А., Исхаков P.M., Данилов М. И. Устройство для отделения жидкости от газа. Патент № 2 059 170 РФ, 1989.
  52. Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1983. — 224 с.
  53. С.И., Мильштейн Л. М., Зиберт Г. К. и др. О создании трехфазного разделителя с коалесцирующими элементами: Переработка нефтяных газов. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — вып. 5. -С. 134−138.
  54. Бойко С. И-, Мильштейн JI.M., Зиберт Г. К. Устройство для разделения трехфазной смеси. Авт. свид. № 1 015 516, БИ № 2, 1985.
  55. Е.П., Зиберт Г. К., Кашицкий Ю. А. и др. Некоторые направления развития техники и технологии добычи, транспорта и переработки природного газа// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. — № 10. — С. 47−50.
  56. Е.П. и др. Некоторые направления развития техники и технологии добычи, транспорта и переработки природного газа// Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1999.-№ 10.-С. 47−50.
  57. Интернет: http://www.fips.ru- http://aspentesh.ru- http://tecthnoil.ru-
  58. Г. К., Кащицкий Ю. А., Толстов В. А. и др. Центробежный сепаратор. Патент № 1 708 394 РФ, 1992.
  59. Timo Hjupjanen The gaz separator. Patent № 829 534 Finland, 1999.
  60. Г. К., Тириакиди JI.M. Аппарат для разделения смесей. Авт. свид. № 880 439, 1981.
  61. Merpro Azgaz The gaz-liquid liquid. Patent № 794 035,1996.
  62. H.A. Влияние технологических и технических средств на процессы сепарации газожидкостных смесей: серия Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1989. — С. 13.
  63. Термодинамика равновесия жидкость-пар/ под ред. Морачевского А. Г JL: Химия, 1989. — 344 с.
  64. Р.Н. Теплотехнические расчеты процессов транспорта и регазификации природных газов.-М.: Недра, 1980.-319 с.
  65. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. М.: Высш. школа, 1973. — 480 с.
  66. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учебник для вузов/ под ред. Танатарова М. А. и др. М.: Химия, 1987. — 352 с.
  67. В.И., Клочков А. А., Ярышев Г. М. // Нефтяное хозяйство. 1987. — № 11. — С. 50−55.
  68. СТО 27.000−030−84. Расчет состава и свойств нефти, газа и воды нефтяных месторождений объеденения Томскнефть. Томск, 1984. — 48 с.
  69. Техническая термодинамика / под ред. Крутова В. И. М.: Высш. шк., 1991. — 125 с.
  70. Г. С., Выборное Н. М., Выборнова Я. Н. Расчет фазовых равновесий углеводородных смесей газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1969. — 65 с.
  71. Г. С. Фазовые превращения в месторождениях нефти и газа.- М.: Недра, 1983.- 192с.
  72. С.М. Фазовые равновесия в химической технологии. — М.: Мир, 1989, Ч. — 1,2.
  73. Г. Р., Брусиловский А. И. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра, 1984. — 264 с.
  74. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений/ под ред. Гиматудинова Ш. К., Борисова Ю. П. М.: Недра, 1983. — 263 с.
  75. Повышение эффективности подготовки продукции скважин в Западной Сибири: Сб. науч. тр. ВНИИ прир. газов. М.: ВНИИгаз, 1984. — С. 24−27.
  76. В.Б., Фридман В. М. Справочник по равновесию между жидкостью и паром в бинарных и многокомпонентных системах. JL: ГХИ, 1957. — 498 с.
  77. Актуальные проблемы освоения газовых месторождений Крайнего севера, ВНИИ природных газов и газовых технологий М. Изд-во ВНИИгаз, 1995. — С. 25−27.
  78. Уравнения состояния газов и жидкостей / под ред. Горшкова Г. Б. — М.: Наука, 1975. — 262 с.
  79. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. J1.: Химия, 1971. — 704 с.
  80. Anderko A. Equation of state methods for the modeling of phase equilibria/ Phase equilibria. 1990. -V. 61.-N 1−2.-P. 145−180.
  81. Firoozabadi A. Reservior Fluid phase behavior and voluriietric predication with equations of state// Jornal of petrolium technology. — 1988. — № 4. — P. 397−405.
  82. Joffe J. Vapour Liquid equilibria and densities with the Martin equation of state// Enginiring chemical processis. — 1981. -V. 20. — P. 168−170.
  83. Patel N.C., Teja A.S. A new cubic equation of state for fluids and fluid mixtures// Chemical enginiring science. 1981.-V. 37.-P. 463−470.
  84. А.Ю. Фазовые равновесия в добыче нефти. М.: Недра, 1976. — 183 с.
  85. О.Ю., Брусиловский А. И., Захаров М. Ю. Фазовые равновесия в системах природных углеводородов. М.: Недра, 1992. — 272 с.
  86. Pedersen K.S., Thomassen P., Fredeslund A. Thermodinamics of petrolium mixtures containing heavy hydrocarbons// Enginiring chemical processis. 1984. — V. 23. — N1. — P. 164−170.
  87. Jhaveri B.S., Youngren G.K. Three parameter modification of the Peng — Robinson equation of state to improve volumetric propeties// SPERE. — 1988. — № 8. — P. 1033 — 1040.
  88. Martin J.J. Cubic equations of state which// Enginiring chemical fundam-1979. — v. 18. — p. 715−723.
  89. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1972.-482 с.
  90. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982. — 593 с.
  91. А.И. Моделироваеие термодинамических свойств нефтяных и газоконденсатных систем// Нефтяное хозяйство. 1997. — № 11. — С. 43−46.
  92. Brusilovsky A.I. Mathematical simulation of phase behavior of natural multicomponent sistem at high pressures with an equation of state// SPE Reservior ingineering. 1992. — V.l. — P. 117−122.
  93. T.M. Первичная переработка природных газов,— М.: Химия, 1987. 256 с.
  94. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. — 576 с.
  95. К.С., Кузин В. И. Григорян Л.Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977. — 285 с.
  96. .А., Щелкунов Б. И. Процессы и аппараты химической технологии. Гидравлические процессы. — Иркутск: Изд-во Иркут. Ун-та, 1996. 220 с.
  97. .М., Мороз М. П. Информационно-моделирующие системы для получения кристаллических веществ// Химическая промышленность, 1993. № 9. — С. 30−38.
  98. М.Г. Математическое моделирование химических процессов и реакторов — итоги, некоторые проблемы и перспективы// Химическая промышленность, 1990. № 2. — С. 3−8.
  99. А.В., Ушева Н. В., Мойзес О. Е. и др// Химическая промышленность, 1999.-№ 7.-с 50−54.
  100. Winter P. The modern modeling sistems// Chemical enginiring progr., 1992. V. 88. — № 2. — P. 77.
  101. Brown S. Modeling in chemistry//Proc. Eng., 1990. V. 71. — № 5. -P. 31.
  102. L.B. // Computer Chemical Eng., 1999. V. 13. — № 4. — P. 343.
  103. Ю5.Ветохин B.H., Комиссаров Ю. А., Ценев В .A.// ТОТХ, 1990. Т. 24. — № 6. — 817 с.
  104. Юб.Зыскин А. Г., Снаговский Ю. С., Островский Г. М.// ТОТХ, 1990. Т. 24. — № 6. — С. 820−821.
  105. Ю7.Настека В. И., Петров В. Н. Математическое моделирование процессов разделенияуглеводородного сырья// Газовая промышленность, 1993-. № 3. — С. 33−37.
  106. Г. С., Петров В. Н. Математическое моделирование процессов разделения углеводородного сырья// Газовая промышленность, 1993. № 2. — С. 32−33.
  107. А.В., Ушева Н. В., Мойзес О. Е. и др. Информационно-моделирующая система технологии первичной подготовки нефти: Сб. тезисов междунар. Конф. «Химреактор-14». -1998.-С. 104−106.
  108. Ю.Герасименко В. А., Глухов А. А., Сваровская Н. А. Исследование термодинамических режимов процессов, осложняющих осушку газа/ Труды Третьего международного им. М. А. Усова научного симпозиума. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. -230 с.
  109. Ш. Герасименко В. А., Глухов А. А., Шишмина Л. В., Сваровсквя Н. А. Построение моделирующей системы низкотемпературной сепарации для Мыльджинского ГКНМ./ Труды Третьего международного им. М. А. Усова научного симпозиума. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. -231 с.
  110. Э.Г. Гидромеханика процессов нефтяной технологии, М.: Недра, 1992. — 192 с.
  111. И.Кулиев A.M., Тагиев В. Г. Оптимизация процессов газопромысловой технологии. М.: Недра, 1984, — 196 с.
  112. Ю.П., Тагиев В. Г., Гергадава Ш. К. Системное моделирование оптимальных режимов эксплуатации объектов добычи природного газа. М.: Недра, 1989. — 264 с.
  113. Пб.Жежера Н. И., Тугов В. В. Моделирование установки сепарации газонефтяной смеси, как объекта управления по уровню жидкости// Нефтегазовые технологии. — 2001. № 4. — С. 4−8.
  114. Katz D.L. Overview of phase behavior in oil and gaz production// Journal of petrolium technology, 1983. № 6. — P. 1205−1214.
  115. А.И., Островская Т. Д., Юшкин В. В. Углеводородные конденсаты месторождений природного газа. М.: Недра, 1983. — 263 с.
  116. Н.М., Страмковская К. К., Хорошко С. И. Нефти, газы и газовые конденсаты Томской области. Томск, Изд-во ТГУ, 1978. — 233 с.
  117. Отчет о научно-исследовательской работе «Проведение масштабных газоконденсатных исследований на Мыльджинской УКПГ». Москва, 2002.
  118. Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных пластов и скважин/ под ред. Зотова Г. А., Алиева З. С. М.: Недра, 1980. — 301 с.
  119. А.И., Алиев З. С., Ермилов О. М. и др. Руководство по исследованию скважин. М.: Наука, 1995.-532 с.
  120. Химия нефти и газа/ под ред. Проскурякова В. А., Драбкина А. Е. Л.: Химия, 1989. — 112 с.
  121. Отчет ТомскНИПИнефть о научно-исследовательской работе «Определение состава и свойствсырья Мыльджинского месторождения», 1996.
  122. А. С. Захарова Ю.Н. Совершенствование процессов промысловой подготовки газа и газового конденсата// Тезисы докладов региональной научной конференции молодых ученых «Химия нефти и газа 99». — Томск: Изд-во НТЛ, 1999. — С. 13−14.
  123. Проект опытно-промышленной эксплуатации Казанского газоконденсатного месторождения. -М.: ВНИИГАЗ, 2002.
  124. Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам природных газов и их компонентов. М.: Госэнергоиздат, 1962. — 118 с.
  125. Л.В., Кутуков Е. Г., Кутуков И. Е. Адекватность математических моделей для расчета вязкости смесей нефтепродуктов// Химия и технология топлив и масел, 2001. № 3. — С. 43−45.
  126. Кафаров В. В Основы массопередачи. М.: Высшая шк., 1962. — 655 с.
  127. Справочник химика/ под ред. Никольского Б. Н. Л.: Химия, 1966 — Т. V. — С. 354−804.
  128. А.С., Ушева Н. В. Моделирование процессов промысловой подготовки газа и газового конденсата// Тезисы докладов V международной научной конференции «Методы кибернетики химико-технологических процессов». Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. — 38 с.
  129. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981. — 472 с.
  130. П.Ф. Справочник по высшей математике М.: Гостехиздат, 1975. 608 с.
  131. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. — 824 с.
  132. М.Е. Техническая газодинамика. М.: Энергия, 1974. — 592 с.
  133. Г. Г. Газовая динамика. М.: Наука, 1988. — 424 с.
  134. А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. М.: Химия, 1977. 388 с.
  135. НО.Нигматулин Р. И. Динамика многофазных сред. М.: Недра, 1987. — Ч. 1,2.
  136. Ч.С., Асатурян А. Ш. Определение модального размера капель в двухфазном потоке// Журнал прикладной химии. 1975. — № 4. — С. 848−851.
  137. А.С. Моделирование технологии промысловой подготовки газа и газового конденсата// Труды III Международного имени академика М. А. Усова научного симпозиума студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. — С. 249−250.
  138. А.С., Иванов В. Г., Кравцов А. В., Ушева Н. В. Повышение эффективности технологии промысловой подготовки газового конденсата// Газовая промышленность, 2003. -№ 7. С.54−57.
  139. Kravtsov А.V., Maslov A.S., Usheva N.V. Study of gaz and gaz condensate preparing by applying of information-simulating system// Abstracts XV International Conference on Chemical Reactors CHEMREACTOR-15. Helsinki, Finland, 2001. — P. 262−265.
  140. A.H., Рамм A.H., Каган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968. — 848 с.
  141. Ф.П. Расчет сепарационного элемента центробежного типа/ Реф. Сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1976.-вып. 11.-С. 20−34.
  142. Расчет горизонтальных газо-жидкостных гравитационных и сетчатых сепараторов. М.: ЦКБН, 1979.- 85 с.
  143. Расчет газо-жидкостных сепараторов. ЦКБН, 1993. — 120 с.
  144. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение, 1982. — 143 с.
  145. А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. М.: Мир, 1987.
  146. М.Г. Принципы и методы теории химической технологии// Химическая промышленность, 1995. № 7. — С. 3−10.
  147. А.В., Иванчина Э. Д. Компьютерное прогнозирование и оптимизация производства бензинов. Физико-химические и технологические основы. Томск: STT, 2000. — 191 с.
  148. Технологический регламент по опытно-промышленной эксплуатации Мыльджинского ГКНМ УкрНГИ, 1999.15 8. Техно логический регламент эксплуатации установки низкотемпературной сепарации газа УКПГ Северо-Васюганского ГКМ, 2002.
  149. Отчет ТомскНИПИнефть о работе «Научно-техническое сопровождение работ по добыче газа, конденсата и нефти на Мыльджинском месторождении», 1996.
  150. А.Х. Интенсификация процесса стабилизации// Химия и технология топлив и масел, — 1987. -№ 3,-С. 5−7.
  151. Отчет о проведении испытаний технологического модуля № 1 ОАО «Томскгазпром» по повышению нагрузки по газу. Томск, 2000.
  152. Вопросы разработки и эксплуатации газовых месторождений в Западной Сибири. Сб. научных трудов. М.: ВНИИгаз, 1982. 153 с.
  153. Изменение состава добываемого газа при разработке на истощение газоконденсатных месторождений // Информация ВНИИГазпром. -М.:Изд-во ВНИИГазпром, 1971. № 16.- С. 3−8 с.
  154. В.А. Влагомеры конденсационного типа// Газовая промышленность, 2000.-№ 12.-39 с.
  155. Технологический регламент пилотной установки подготовки газа скважины № 62-р Мыльджинского газоконденсатного месторождения. УкрНГИ, 1998.
  156. Технологический регламент установки комплексной подготовки газа производственного объеденения «Оренбурггаздобыча». — ЮжНИИГИПРОГаз, 1987.
  157. Нестаьильный конденсат на УДСК1. AVyt ООО «ИКТ СЕРВИС"634 009 РОССИЯ, г. Томскпер. Дербышевский, 26телефон (3822)783372 факс (3822)783223 E-mail: [email protected]. РВИС1. Беззубенков 20 031. АКТо внедрении результатов диссертационной работы
  158. Результаты научно-исследовательской работы «Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы» проведенной Масловым А. С используются при проектировании систем сбора и подготовки газа.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!