Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Реактор гидротермального окисления алюминия непрерывного действия и энергетическая установка на его основе

Диссертация: Реактор гидротермального окисления алюминия непрерывного действия и энергетическая установка на его основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создана экспериментальная энергетическая установка КЭУ-10 на основе реактора ГТОА непрерывного действия и батареи твердополимерных ВВТЭ. Разработан алгоритм работы КЭУ-10. Проведены испытания КЭУ-10 в автономном режиме с выработкой электрической энергии, тепла и компримированного (до 10 МПа) водорода. В результате испытаний КЭУ-10 установлено, что при условии использования получаемого водорода… Читать ещё >

Содержание

  • Список аббревиатур
  • Список обозначений
  • Введение.1®
  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Проблема аккумулирования энергии
      • 1. 1. 1. Системы аккумулирования электрической энергии
      • 1. 1. 2. Неорганические энергоаккумулирующие вещества
        • 1. 1. 2. 1. Водород
        • 1. 1. 2. 2. Алюминий
    • 1. 2. Способы преобразования химической энергии алюминия в электрическую энергию
      • 1. 2. 1. Электрохимическое окисление алюминия
      • 1. 2. 2. Химическое окисление алюминия в воде
        • 1. 2. 2. 1. Химическое окисление алюминия в водных растворах щелочей
        • 1. 2. 2. 2. Механохимическая активация алюминия
        • 1. 2. 2. 3. Механическая активация алюминия
    • 1. 3. Гидротермальное окисление алюминия
    • 1. 4. Выводы
  • Глава 2. Кинетика гидротермального окисления алюминия и свойства твердых продуктов реакции
    • 2. 1. Методика эксперимента
    • 2. 2. Методика обработки экспериментальных данных
      • 2. 2. 1. Расчет скорости окисления и степени превращения
      • 2. 2. 2. Определение энергии активации
    • 2. 3. Методы исследования порошков алюминия и продуктов их окисления
      • 2. 3. 1. Гранулометрический анализ
      • 2. 3. 2. Сканирующая электронная микроскопия
      • 2. 3. 3. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 3. 4. Адсорбционный анализ
      • 2. 3. 5. Анализ пористой структуры
      • 2. 3. 6. Масс-спектрометрия
    • 2. 4. Результаты и их обсуждение
      • 2. 4. 1. Физико-химические свойства исходных порошков алюминия
      • 2. 4. 2. Кинетика окисления порошков алюминия
      • 2. 4. 3. Физико-химические свойства продуктов окисления
        • 2. 4. 3. 1. Морфология поверхности
        • 2. 4. 3. 2. Фазовый состав и область когерентного рассеяния
        • 2. 4. 3. 3. Удельная поверхность
        • 2. 4. 3. 4. Пористость
        • 2. 4. 3. 5. Химический состав
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. Непрерывный режим работы реактора гидротермального окисления алюминия
    • 3. 1. Методика расчета параметров реактора непрерывного действия
      • 3. 1. 1. Модель реактора непрерывного действия
      • 3. 1. 2. Необходимые условия идеального непрерывного режима работы реактора
      • 3. 1. 3. Расчет термодинамических параметров реактора
      • 3. 1. 4. Расчет необходимого объема реактора
    • 3. 2. Методика эксперимента
    • 3. 3. Результаты расчетов
      • 3. 3. 1. Термодинамические параметры реактора
      • 3. 3. 2. Необходимый объем реактора
    • 3. 4. Результаты экспериментов
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Экспериментальная ко генерационная энергетическая установка КЭУ
    • 4. 1. Состав экспериментальной установки
      • 4. 1. 1. Реакторный блок
      • 4. 1. 2. Электрохимический генератор
      • 4. 1. 3. Система преобразования и распределения электрической энергии
    • 4. 2. Методика испытаний
    • 4. 3. Результаты испытания
    • 4. 4. Стоимость вырабатываемой электрической энергии
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Схемы перспективных энергетических установок на основе реакторов гидротермального окисления алюминия. Эффективность использования алюминия в качестве энергоносителя
    • 5. 1. Выбор принципиальных способов утилизации пароводородной смеси
    • 5. 2. Расчет парово дородной расширительной машины
      • 5. 2. 1. Обратимое адиабатное расширение пароводородной смеси
      • 5. 2. 2. Необратимое адиабатное расширение пароводородной смеси
    • 5. 3. Расчет схем утилизации пароводородной смеси
      • 5. 3. 1. Исходные данные
      • 5. 3. 2. Схема на основе топливных элементов
      • 5. 3. 3. Схемы на основе традиционных теплосиловых установок
        • 5. 3. 3. 1. Простая схема без регенерации тепла
        • 5. 3. 3. 2. Схемы с регенерацией тепла
        • 5. 3. 3. 3. Бинарные схемы
      • 5. 3. 4. Схема без сжигания водорода
    • 5. 4. Эффективность использования алюминия в качестве энергоносителя
      • 5. 4. 1. Анализ процесса производства алюминия
        • 5. 4. 1. 1. Геология алюминия
        • 5. 4. 1. 2. Производство глинозема
        • 5. 4. 1. 3. Электролитическое производство алюминия
        • 5. 4. 1. 4. Материальный и энергетический балансы производства алюминия
        • 5. 4. 1. 5. Переработка алюминия
      • 5. 4. 2. Эффективность аккумулирования энергии с помощью алюминия
      • 5. 4. 3. Масштабы использования алюминия в энергетике
      • 5. 4. 4. Экономические аспекты и области применения алюминия в энергетике
    • 5. 5. Выводы

Реактор гидротермального окисления алюминия непрерывного действия и энергетическая установка на его основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Аккумулирование энергии и передача ее на расстояние могут быть осуществлены с помощью неорганических энергоаккумулирующих веществ (НЭАВ) [1]. До настоящего времени основное внимание среди НЭАВ, главным образом, было сфокусировано на водороде. Интерес к использованию его в качестве энергоносителя привел к образованию в энергетике отдельной области исследований, известной как «водородная энергетика». Исследования в этой области активно ведутся уже на протяжении нескольких десятилетий, однако до сих пор остаются нерешенными одни из ее изначальных проблем — проблемы хранения и транспортировки водорода [2, 3].

Проблемы водородной энергетики повышают интерес к твердофазным НЭАВ, в частности к алюминию. Хранение и транспортировка алюминия проблем не вызывает. В случае с алюминием на первый план встает проблема реализации процесса его окисления в составе энергетической установки. От способа ее решения зависит эффективность использования алюминия в качестве энергоносителя и возможные области его применения в энергетике. При этом особое внимание должно уделяться стоимости готового к использованию в составе энергетической установки алюминия и эффективности преобразования его химической энергии в полезные виды энергии.

Одним из способов окисления алюминия, который может быть использован в составе энергетических установок, является окисление алюминия в гидротермальных условиях. Преимуществами данного способа применительно к энергетике являются возможность использования в качестве исходных реагентов промышленных микронных порошков алюминия и воды без каких-либо примесей и активационных добавок, а также относительно высокий температурный потенциал продуктов реакции, в частности пароводородной смеси. В ходе предыдущих исследований [4, 5] было разработано аппаратурное оформление для осуществления реакции гидротермального окисления алюминия (ГТОА), отработаны технологии подачи исходных реагентов в опытный реактор ГТОА и вывода из него продуктов окисления, экспериментально определены диапазоны температур и давлений, обеспечивающие высокую скорость ГТОА, а также отработан периодический режим работы опытного реактора. Однако для внедрения реактора ГТОА и его эффективного использования в составе энергетических установок данных результатов недостаточно.

Для создания энергетических установок на основе ГТОА необходимо исследование и экспериментальное осуществление непрерывного режима работы реактора ГТОА, а также разработка и экспериментальная реализация научно обоснованных способов преобразования тепла и продуктов реакции в полезные виды энергии.

Цель работы.

Расчетное и экспериментальное исследование процесса гидротермального окисления алюминия (ГТОА) в реакторе непрерывного действия для обоснования возможности эффективного использования ГТОА в составе энергетических и энерготехнологических установок.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

1. Экспериментальное исследование кинетики ГТОА для установления количественной зависимости характерного времени реакции окисления и конечной степени превращения промышленных микронных порошков алюминия в опытном реакторе от температуры.

2. Изучение морфологии поверхности, пористой структуры и фазового состава твердых продуктов ГТОА, полученных при различных температурах.

3. Математическое моделирование работы реактора ГТОА непрерывного действия.

4. Экспериментальное осуществление непрерывного режима работы опытного реактора ГТОА. Сравнение результатов экспериментов с результатами расчетов.

5. Создание и исследование рабочих параметров экспериментальной когенерационной энергетической установки КЭУ-101 на основе реактора ГТОА непрерывного действия и батареи во дородно-воздушных топливных элементов (ВВТЭ) с тверд ополимерным электролитом. Разработка алгоритма работы КЭУ-10. Определение основных технико-экономических характеристик КЭУ-10 на основе результатов испытаний.

6. Разработка и математическое моделирование принципиальных схем перспективных энергетических установок на основе реакторов ГТОА.

Научная новизна работы.

1. Установлена количественная зависимость характерного времени реакции окисления и конечной степени превращения порошков алюминия с удельной площадью поверхности от 0.07 до 0.5 м2/г в опытном реакторе в условиях влажного насыщенного водяного пара от температуры в диапазоне 230−370 °С.

2. Впервые определены закономерности изменения морфологии поверхности, пористой структуры, величины удельной поверхности и среднего размера кристаллов твердых.

1 Число 10 в обозначении «КЭУ-10» означает проектную производительность данной установки по водороду — 10 нм3/час. продуктов ГТОА, получаемых в опытном реакторе в условиях влажного насыщенного водяного пара, при изменении температуры в диапазоне 230−370 °С. Показано, что с увеличением температуры увеличивается средний размер кристаллов, уменьшается удельная поверхность, уменьшается удельный объем микропор и увеличивается удельный объем мезои макропор твердых продуктов ГТОА.

3. Разработана математическая модель реактора ГТОА непрерывного действия, на основе которой установлена взаимосвязь между значениями массового отношения воды к алюминию в подаваемой в реактор алюмоводной суспензии ср, поддерживаемого в реакторе давления Р и равновесной температуры в реакторе Т в ходе непрерывного режима его работы, установлена зависимость массовых и тепловых потоков на выходах из реактора ГТОА в зависимости от ср и Р, определены границы существования в реакторе влажного насыщенного водяного пара в области параметров (ср, Т, Р), определена оптимальная область параметров О, Т, Р), обеспечивающая, как высокую скорость окисления алюминия, так и высокую термодинамическую эффективность реактора ГТОА непрерывного действия. Проведена оценка необходимого для организации непрерывного процесса ГТОА объема реактора в зависимости от его производительности, поддерживаемых в нем термодинамических параметров и дисперсности используемого порошка.

4. Впервые реализован непрерывный режим работы реактора ГТОА. Показано, что экспериментально определенные значения установившейся температуры реактора, а также массовых и тепловых потоков на выходах из реактора находятся в удовлетворительном соответствии с результатами расчетов.

5. Впервые создана энергетическая установка (КЭУ-10) на основе реактора ГТОА непрерывного действия и батареи твердополимерных ВВТЭ. Разработан алгоритм работы КЭУ-10. Проведены испытания КЭУ-10 в автономном режиме с выработкой электрической энергии, тепла и компримированного (до 10 МПа) водорода. В результате испытаний КЭУ-10 установлено, что при условии использования получаемого водорода в ВВТЭ полезная электрическая мощность установки достигает 10 кВт, потребление собственных нужд — 4.6 кВт, электрический КПД — 12%, коэффициент использования топлива — 72%.

6. Предложены принципиальные схемы перспективных энергетических установок, использующих реакторы ГТОА в качестве генераторов пароводородной смеси, и рассчитаны их термодинамические параметры. Показана теоретическая возможность повышения электрического КПД энергетических установок на основе ГТОА до 30−40%.

Практическая значимость работы.

В результате выполненных исследований и разработок показана возможность и определены условия для использования реакторов ГТОА для энергетических (производство электрической энергии и тепла) и энерготехнологических (дополнительное производство товарных продуктов окисления алюминия) применений.

Результаты исследования кинетики ГТОА и изучения физико-химических свойств твердых продуктов реакции, а также методика расчета параметров реактора ГТОА непрерывного действия могут быть использованы при проектировании реакторов ГТОА и оптимизации режимных параметров их работы. Показано, что для повышения скорости реакции и степени превращения алюминия реакцию его окисления в составе энергетических установок целесообразно проводить в области влажного водяного пара при как можно более высоких температурах, а при использовании реактора ГТОА для производства товарных окислов алюминия термодинамические условия в реакторе должны определяться требованиями к твердым продуктам окисления. Показана возможность целенаправленного производства способом ГТОА нанокристаллических оксидов и гидроксидов алюминия с заданными физико-химическими свойствами. Полученные в результате ГТОА твердые продукты могут быть использованы не только для регенерации алюминия, но и реализованы в таких областях, как производство сорбентов, катализаторов, огнеупоров, прекурсоров лейкосапфиров, подложек микросхем, ювелирных изделий и др.

Экспериментальная установка КЭУ-10 является прототипом промышленных энергетических установок на основе ГТОА. Результаты, полученные в ходе создания и испытаний КЭУ-10, должны стать основой проектирования будущих установок на основе реакторов ГТОА.

Разработанный программный комплекс для расчета схем энергетических установок может быть использован, как для корректировки уже предложенных схем, так и для разработки новых. Результаты расчетов термодинамических параметров принципиальных схем энергетических установок могут быть использованы в качестве исходных данных при их проектировании. Энергетические установки на основе реакторов ГТОА являются перспективными для замещения энергетических установок, работающих на жидких углеводородах в децентрализованной энергетике, в районах с высокой экологической напряженностью, например, в мегаполисах, в качестве резервных установок, в том числе для покрытия пиковых нагрузок, а также для специальных применений.

Положения, выносимые на защиту.

1. Экспериментально установленные зависимости характерного времени реакции окисления и конечной степени превращения порошков алюминия с удельной площадью поверхности от 0.07 до 0.5 м2/г в опытном реакторе в условиях влажного насыщенного водяного пара от температуры в диапазоне 230−370 °С.

2. Экспериментально определенные закономерности изменения морфологии поверхности, пористой структуры, фазового состава, величин среднего размера кристаллов и удельной поверхности твердых продуктов окисления микронных порошков алюминия во влажном насыщенном водяном паре в зависимости от температуры их синтеза в диапазоне 230−370 °С.

3. Методика расчета параметров реактора ГТОА непрерывного действия и определенные на ее основе:

• область оптимальных параметров (ср, Т, Р), обеспечивающая, как высокую скорость окисления алюминия, так и высокую термодинамическую эффективность реактора ГТОА в составе энергетических установок;

• зависимость необходимого объема реактора ГТОА непрерывного действия от его производительности, поддерживаемых в нем термодинамических параметров и дисперсности используемого порошка;

• взаимосвязь между параметрами <р, Т и Рзависимость массовых и тепловых потоков на выходах из реактора от (р и Рграницы существования в реакторе влажного насыщенного водяного пара в области параметров ((р, Т, Р).

4. Алгоритм работы реактора ГТОА, обеспечивающий непрерывность его действия, подтвержденный результатами расчетных и экспериментальных исследований.

5. Результаты разработки и экспериментального исследования рабочих параметров энергетической установки КЭУ-10.

6. Принципиальные схемы перспективных энергетических установок, использующих реакторы ГТОА в качестве генераторов пароводородной смеси, и результаты расчетов их термодинамических параметров.

Личный вклад автора.

Все положения, выносимые на защиту, получены лично автором или при его определяющем участии. Автором проведены эксперименты по исследованию кинетики ГТОА и получены образцы твердых продуктов реакции для изучения их физико-химических свойств. Автором разработана методика расчета параметров реактора ГТОА непрерывного действия. Автор участвовал в экспериментах по отработке технологии работы реактора ГТОА в непрерывном режиме и в разработке КЭУ-10. Автором разработан алгоритм работы КЭУ-10. Под руководством автора проводились испытания КЭУ-10. Автором предложены и обоснованы пути повышения термодинамической эффективности установок на основе ГТОА.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на следующих конференциях: МФТИ (Москва, 2007;2009), Физические проблемы водородной энергетики (Санкт-Петербург, 2007, 20 092 011), Результаты фундаментальных исследований в области энергетики и их практическое значение (Москва, 2008), Возобновляемые источники энергии (Москва, 2008, 2010), Водородная энергетика как альтернативный источник энергии (Москва, 2009), Hydrogen and Fuel Cells (Vancouver, 2009), Hydrogen storage technologies (Moscow, 2009), Russia-Taiwan joint symposium on hydrogen and fuel cell technologies (Moscow, 2009), Международный симпозиум по водородной энергетике (Москва, 2009), Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве (Москва, 2010), 50 лет ОИВТ РАН (Москва, 2010), Энергия молодости — инновационному развитию России (Москва, 2010).

Публикации.

По материалам работы опубликовано 9 статей в реферируемых журналах, 14 тезисов в сборниках трудов конференций, получен 1 патент.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка цитируемой литературы, включающего 276 наименований. Работа изложена на 163 страницах, содержит 58 рисунков и 17 таблиц.

Основные результаты, полученные в ходе выполнения данной работы, следующие:

1. Экспериментально установлена количественная зависимость характерного времени реакции окисления и конечной степени превращения порошков алюминия с удельной площадью поверхности от 0.07 до 0.5 м2/г в опытном реакторе в условиях влажного насыщенного водяного пара от температуры в диапазоне 230−370 °С.

2. Экспериментально определены закономерности изменения морфологии поверхности, пористой структуры, величины удельной поверхности и среднего размера кристаллов твердых продуктов ГТОА, получаемых в опытном реакторе в условиях влажного насыщенного водяного пара, при изменении температуры. Данные результаты являются важными при выборе оптимальных термодинамических параметров реактора ГТОА для энергетического или энерготехнологического применения. Показано, что для повышения скорости реакции и степени превращения алюминия реакцию окисления алюминия в составе энергетических установок целесообразно проводить в области влажного водяного пара при как можно более высоких температурах, а при использовании реактора ГТОА для производства товарных окислов алюминия термодинамические условия в реакторе должны определяться требованиями к твердым продуктам окисления. В частности, для получения продуктов с высокой удельной поверхностью (выше 100 м2/г) и микропористой структурой реакцию ГТОА следует проводить при температурах ниже 280 °C.

3. Разработана оригинальная расчетная методика для определения параметров непрерывного режима работы реактора ГТОА. Данная методика может быть использована при проектировании соответствующих реакторов.

4. Реализован непрерывный режим работы опытного реактора ГТОА. Результаты экспериментов подтвердили высокую точность результатов расчетов параметров реактора ГТОА непрерывного действия.

5. Создана экспериментальная энергетическая установка КЭУ-10 на основе реактора ГТОА непрерывного действия и батареи твердополимерных ВВТЭ. Разработан алгоритм работы КЭУ-10. Проведены испытания КЭУ-10 в автономном режиме с выработкой электрической энергии, тепла и компримированного (до 10 МПа) водорода. В результате испытаний КЭУ-10 установлено, что при условии использования получаемого водорода в ВВТЭ полезная электрическая мощность установки составляет около 10 кВт, потребление собственных нужд — 4.6 кВт, электрический КПД — 12%, коэффициент использования топлива — 72%. Результаты, полученные в ходе создания и испытаний КЭУ-10, могут стать основой проектирования опытно-промышленных установок на основе реакторов ГТОА.

6. Предложены принципиальные схемы перспективных энергетических установок, использующих реакторы ГТОА в качестве генераторов пароводородной смеси. Показана теоретическая возможность повышения электрического КПД энергетических установок на основе ГТОА до 30−40%. Результаты, полученные на данном этапе, должны стать основой выбора схем и параметров будущих энергетических и энерготехнологических установок на основе ГТОА, а также использоваться в ходе их проектирования и изготовления.

Заключение

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Л. Энергоаккумулирующие вещества и их использование. Киев: Наук. Думка, 1980. 240 с.
  2. Ross D.K. Hydrogen storage: The major technological barrier to the development of hydrogen fuel cell cars // Vacuum. 2006. Vol. 80. № 10. P. 1084−1089.
  3. Zhou L. Progress and problems in hydrogen storage methods // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2005. Vol. 9. № 4. P. 395−408.
  4. A.B., Жуков H.H., Иванов Ю. Л., Иконников В.К, Мазалов Ю. А., Рыжкин В. Ю., Трубачев О. А. Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода. RU Patent 2 223 221, 2004.
  5. А.В., Иванов Ю. Л., Мазалов Ю. А., Глухое А. В., Трубачев О. А. Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода и устройство для его осуществления. RU Patent 2 278 077, 2006.
  6. O.C. Возобновляемые источники энергии: роль и место в современной и перспективной энергетике // Российский химический журнал. 2008. т. LII. № 6. с. 95 106.
  7. Parker C.D. Lead-acid battery energy-storage systems for electricity supply networks // Journal of Power Sources. 2001. Vol. 100. № 1−2. P. 18−28.
  8. Conte M., Pede G., Sglavo V., Macerata D. Assessment of high power HEV lead-acid battery advancements by comparative benchmarking with a European test procedure // Journal of Power Sources. 2003. Vol. 116. № 1−2. P. 118−127.
  9. Cooper A. Development of a lead-acid battery for a hybrid electric vehicle // Journal of Power Sources. 2004. Vol. 133. № 1. P. 116−125.
  10. Martha S., Hariprakash В., Gaffoor S., Trivedi D., Shukla A. A low-cost lead-acid battery with high specific-energy // Journal of Chemical Sciences. 2006. Vol. 118. № 1. P. 93−98.
  11. Wen Z, Cao J., Gu Z, Xu X., Zhang F., Lin Z. Research on sodium sulfur battery for energy storage // Solid State Ionics. 2008. Vol. 179. № 27−32. P. 1697−1701.
  12. Taniguchi A., Fujioka N., Ikoma M., Ohta A. Development of nickel/metal-hydride batteries for EVs and HEVs // Journal of Power Sources. 2001. Vol. 100. № 1−2. P. 117 124.
  13. Shukla A.K., Venugopalan S., Hariprakash B. Nickel-based rechargeable batteries // Journal of Power Sources. 2001. Vol. 100. № 1−2. P. 125−148.
  14. Nazri G.-A., Pistoia G. Lithium Batteries: Science and Technology. Springer Science+Business Media, 2003. 728 p.
  15. Ritchie A., Howard W. Recent developments and likely advances in lithium-ion batteries // Journal of Power Sources. 2006. Vol. 162. № 2. P. 809−812.
  16. Tamura K., Horiba T. Large-scale development of lithium batteries for electric vehicles and electric power storage applications // Journal of Power Sources. 1999. Vol. 81−82. № P. 156−161.
  17. Zackrisson M., Avellan L" Orlenius J. Life cycle assessment of lithium-ion batteries for plug-in hybrid electric vehicles Critical issues // Journal of Cleaner Production. 2010. Vol. 18. № 15. P. 1519−1529.
  18. Joerissen L., Garche J., Fabjan C., Tomazic G. Possible use of vanadium redox-flow batteries for energy storage in small grids and stand-alone photovoltaic systems // Journalof Power Sources. 2004. Vol. 127. № 1−2. P. 98−104.
  19. Rydh C.J. Environmental assessment of vanadium redox and lead-acid batteries for stationary energy storage // Journal of Power Sources. 1999. Vol. 80. № 1−2. P. 21−29.
  20. MohamedM.R., Sharkh S.M., Walsh F.C. Redox flow batteries for hybrid electric vehicles: Progress and challenges // Vehicle Power and Propulsion Conference, 2009. VPPC '09. IEEE. Dearborn, MI 2009. P. 551 557.
  21. Shukla A.K., Sampath S., Vijayamohanan K. Electrochemical supercapacitors: Energy storage beyond batteries // Current Science. 2000. Vol. 79. № 12. P. 1656−1661.
  22. Hassenzahl W. Will superconducting magnetic energy storage be used on electric utility systems? // Magnetics, IEEE Transactions on. 1975. Vol. 11. № 2. P. 482−488.
  23. Bolund B., Bernhoff H., Leijon M. Flywheel energy and power storage systems // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2007. Vol. 11. № 2. P. 235−258.
  24. Liu H., Jiang J. Flywheel energy storage-An upswing technology for energy sustainability // Energy and Buildings. 2007. Vol. 39. № 5. P. 599−604.
  25. Deane J.P., O Gallachoir B.P., McKeogh E.J. Techno-economic review of existing and new pumped hydro energy storage plant // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2010. Vol. 14. № 4. P. 1293−1302.
  26. Kim Y.M., Favrat D. Energy and exergy analysis of a micro-compressed air energy storage and air cycle heating and cooling system // Energy. 2010. Vol. 35. № 1. P. 213−220.
  27. Lund H., Salgi G. The role of compressed air energy storage (CAES) in future sustainable energy systems // Energy Conversion and Management. 2009. Vol. 50. № 5. P. 1172−1179.
  28. Saidur R., Rahim N.A., Hasanuzzaman M. A review on compressed-air energy use and energy savings // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2010. Vol. 14. № 4. P. 1135−1153.
  29. International Energy Statistics Energy Information Administration, 2008.
  30. Chen H" Cong T.N., Yang W., Tan C., Li Y, Ding Y. Progress in electrical energy storage system: A critical review // Progress in Natural Science. 2009. Vol. 19. № 3. P. 291−312.
  31. Ibrahim H" Ilinca A., Perron J. Energy storage systems-Characteristics and comparisons // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2008. Vol. 12. № 5. P. 1221−1250.
  32. Beaudin M., Zareipour H., Schellenberglabe A., Rosehart W. Energy storage for mitigating the variability of renewable electricity sources: An updated review // Energy for Sustainable Development 2010. Vol. 14. № 4. P. 302−314.
  33. Baker J. New technology and possible advances in energy storage // Energy Policy. 2008. Vol. 36. № 12. P. 4368−4373.
  34. Hadjipaschalis I., Poullikkas A., Efthimiou V. Overview of current and future energy storage technologies for electric power applications // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2009. Vol. 13. № 6−7. P. 1513−1522.
  35. Hall P.J., Bain E.J. Energy-storage technologies and electricity generation // Energy Policy. 2008. Vol. 36. № 12. P. 4352−4355.
  36. Smith S.C., Sen P.K., Kroposki B. Advancement of energy storage devices and applications in electrical power system // Power and Energy Society General Meeting Conversion and Delivery of Electrical Energy in the 21st Century. 2008. P. 1−8.
  37. Huang K.-L., Li X.-g., Liu S.-q., Tan N., Chen L.-q. Research progress of vanadium redox flow battery for energy storage in China // Renewable Energy. 2008. Vol. 33. № 2. P. 186 192.
  38. BP statistical review of world energy. 2011.
  39. World Energy Outlook 2010. International Energy Agency, 2010. 736 p.
  40. Aleklett K" Hook M., Jakobsson K., Lardelli M., Snowden S., Soderbergh B. The Peak of the Oil Age Analyzing the world oil production Reference Scenario in World Energy Outlook 2008 // Energy Policy. 2010. Vol. 38. № 3. P. 1398−1414.
  41. Owen N.A., Inderwildi O.R., King D.A. The status of conventional world oil reserves-Hype or cause for concern? // Energy Policy. 2010. Vol. 38. № 8. P. 4743−4749.
  42. Bentley R.W., Mannan S.A., Wheeler S.J. Assessing the date of the global oil peak: The need to use 2P reserves // Energy Policy. 2007. Vol. 35. № 12. P. 6364−6382.
  43. Gallagher B. Peak oil analyzed with a logistic function and idealized Hubbert curve // Energy Policy. 2011. Vol. 39. № 2. P. 790−802.
  44. Will F.G. Impact of lithium abundance and cost on electric vehicle battery applications // Journal of Power Sources. 1996. Vol. 63. № 1. P. 23−26.
  45. Nejat Veziroglu T. Hydrogen technology for energy needs of human settlements // International Journal of Hydrogen Energy. 1987. Vol. 12. № 2. P. 99−129.
  46. Nejat Veziroglu T., Sherif S.A., Barbir F. Hydrogen Energy Solutions // Environmental Solutions. Academic Press, 2005. P. 143−180.
  47. Auner N., Holl S. Silicon as energy carrier-Facts and perspectives // Energy. 2006. Vol. 31. № 10−11. P. 1395−1402.
  48. Bardsley W. The Sustainable Global Energy Economy: Hydrogen or Silicon? // Natural Resources Research. 2008. Vol. 17. № 4. P. 197−204.
  49. Sheindlin A., Zhuk A. Concept of aluminum hydrogen energy industry // Russian Journal of General Chemistry. 2007. Vol. 77. № 4. P. 778−782.
  50. Mignard D., Pritchard C. A review of the sponge iron process for the storage and transmission of remotely generated marine energy // International Journal of Hydrogen Energy. 2007. Vol. 32. № 18. P. 5039−5049.
  51. Cowey K., Green K.J., Mepsted G.O., Reeve R. Portable and military fuel cells // Current Opinion in Solid State and Materials Science. 2004. Vol. 8. № 5. P. 367−371.
  52. Elder R., Allen R. Nuclear heat for hydrogen production: Coupling a very high/high temperature reactor to a hydrogen production plant // Progress in Nuclear Energy. 2009. Vol. 51. № 3. P. 500−525.
  53. Schulten R. Nuclear energy as a primary energy source for hydrogen production // International Journal of Hydrogen Energy. 1980. Vol. 5. № 3. P. 281−292.
  54. Utgikar V., Thiesen T. Life cycle assessment of high temperature electrolysis for hydrogen production via nuclear energy // International Journal of Hydrogen Energy. 2006. Vol. 31. № 7. P. 939−944.
  55. А.Е., Жук А.З. Концепция алюмоводородной энергетики // Российский химический журнал. 2006. т. L. № 6. с. 105−108.
  56. Vargel С., Jacques М&bdquo- Schmidt D.M.P. The Corrosion of Aluminium // Corrosion of Aluminium. Elsevier, 2004. P. 81−109.
  57. Arkhipov V.A., Ermakov V.A., Razdobreev A.A. Dispersity of condensed products of combustion of an aluminum drop // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 1982. Vol. 18. № 2. P. 139−142.
  58. Fedorov B.N., Plechov Y.L., Timokhin Ё.М. Particle size of aluminum oxide particles in the combustion products of condensed substances // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 1982. Vol. 18. № 1. P. 16−19.
  59. Gremyachkin V.M. Theory of ignition of metallic particles // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 1983. Vol. 19. № 3. P. 259−263.
  60. Meda L., Marra G., Galfetti L., Severini F., De Luca L. Nano-aluminum as energetic material for rocket propellants // Materials Science and Engineering: C. 2007. Vol. 27. № 5−8. P. 1393−1396.
  61. Pourmortazavi S.M., Hajimirsadeghi S.S., Kohsari I., Fathollahi M., Hosseini S.G. Thermal decomposition of pyrotechnic mixtures containing either aluminum or magnesium powder as fuel // Fuel. 2008. Vol. 87. № 2. P. 244−251.
  62. B.E., Дрегалин А. Ф., Тишин A.JI. Теория ракетных двигателей. М.: Машиностроение, 1989. 464 р.
  63. Fuel Cell Handbook. EG&G Services Parsons, Inc. Science Applications International Corporation, 2000. 352 p.68. http://www.fuelcelltoday.com/
  64. Buff H. Ueber das electrische Verhalten des Aluminiums // Justus Liebigs Annalen der Chemie. 1857. Vol. 102. № 3. P. 265−284.
  65. Li Q., Bjerrum N.J. Aluminum as anode for energy storage and conversion: a review // Journal of Power Sources. 2002. Vol. 110. № 1. P. 1−10.
  66. H.B. Топливные элементы и электрохимические энергоустановки. М.: Издательство МЭИ, 2005. 280 с.
  67. М.Р. Электрохимия углеродных материалов. М.: Наука, 1984. 253 с.
  68. Fang Z.-q., Ни М., Liu W.-x., Chen Y.-r., Li Z.-y., Liu G.-y. Preparation and electrochemical property of three-phase gas-diffusion oxygen electrodes for metal air battery // Electrochimica Acta. 2006. Vol. 51. № 26. P. 5654−5659.
  69. Calegaro M.L., Lima F.H.B., Ticianelli E.A. Oxygen reduction reaction on nanosized manganese oxide particles dispersed on carbon in alkaline solutions // Journal of Power Sources. 2006. Vol. 158. № 1. P. 735−739.
  70. Tseung A.C.C., Hobbs B.S. Influence of oxygen partial pressure on the electrocatalytic activity of nickel-oxide oxygen electrodes // Electrochimica Acta. 1972. Vol. 17. № 9. P. 1557−1562.
  71. Tulloch J., Donne S.W. Activity of perovskite Lal-xSrxMn03 catalysts towards oxygen reduction in alkaline electrolytes // Journal of Power Sources. 2009. Vol. 188. № 2. P. 359 366.
  72. Wang G., Bao Y., Tian Y., Xia J., Cao D. Electrocatalytic activity of perovskite Lal-xSrxMn03 towards hydrogen peroxide reduction in alkaline medium // Journal of Power Sources. 2010. Vol. 195. № 19. P. 6463−6467.
  73. Kiros Y., Schwartz S. Pyrolyzed macrocycles on high surface area carbons for the reduction of oxygen in alkaline fuel cells // Journal of Power Sources. 1991. Vol. 36. № 4. P. 547 555.
  74. Kivisaari J., Lamminen J., Lampinen M.J., Viitanen M. Preparation and measurement of air electrodes for alkaline fuel cells // Journal of Power Sources. 1990. Vol. 32. № 3. P. 233 241.
  75. Khomenko KG., Barsukov V.Z., Katashinskii A.S. The catalytic activity of conducting polymers toward oxygen reduction // Electrochimica Acta. 2005. Vol. 50. № 7−8. P. 16 751 683.
  76. Tomantschger K., McClusky F., Oporto L., ReidA., Kordesch K. Development of low cost alkaline fuel cells // Journal of Power Sources. 1986. Vol. 18. № 4. P. 317−335.
  77. Huang Я, Zhang W., Li M., Gan Y., Chen J., Kuang Y. Carbon nanotubes as a secondary support of a catalyst layer in a gas diffusion electrode for metal air batteries // Journal of Colloid and Interface Science. 2005. Vol. 284. № 2. P. 593−599.
  78. ZhukA.Z., Sheindlin A.E., Kleymenov B.V., Shkolnikov E.I., Lopatin M.Y. Use of low-cost aluminum in electric energy production // Journal of Power Sources. 2006. Vol. 157. № 2. P. 921−926.
  79. Жук A.3., Клейменов Б. В., Школьников Е. И., Берш А. В., Григоръянц P.P., Денъщиков К. К., Ларичев М. Н., Мазалов Ю. А., Мирошниченко В. И., Шейндлин А. Е. Алюмоводородная энергетика М: ОИВТ РАН, 2007. 278 с.
  80. Мапсе A., Cerovic D., Mihajlovic A. The effect of gallium and phosphorus on the corrosion behaviour of aluminium in sodium chloride solution // Journal of Applied Electrochemistry. 1985. Vol. 15. № 3. P. 415−420.
  81. Doche M.L., Novel-Cattin F., Durand R., Rameau J.J. Characterization of different grades of aluminum anodes for aluminum/air batteries // Journal of Power Sources. 1997. Vol. 65. № 1−2. P. 197−205.
  82. Yang S., Knickle H. Design and analysis of aluminum/air battery system for electric vehicles // Journal of Power Sources. 2002. Vol. 112. № 1. P. 162−173.
  83. Zaromb S. The Use and Behavior of Aluminum Anodes in Alkaline Primary Batteries // Journal of The Electrochemical Society. 1962. Vol. 109. № 12. P. 1125−1130.
  84. Keir D.S., Pryor M.J., Sperry P.R. Galvanic Corrosion Characteristics of Aluminum Alloyed with Group IV Metals // Journal of The Electrochemical Society. 1967. Vol. 114. № 8. P. 777−782.
  85. Keir D.S., Pryor M.J., Sperry P.R. The Influence of Ternary Alloying Additions on the Galvanic Behavior of Aluminum-Tin Alloys // Journal of The Electrochemical Society. 1969. Vol. 116. № 3. P. 319−322.
  86. Tuck C.D.S., Hunter J.A., Scamans G.M. The Electrochemical Behavior of Al-Ga Alloys in Alkaline and Neutral Electrolytes // Journal of The Electrochemical Society. 1987. Vol. 134. № 12. P. 2970−2981.
  87. Macdonald D.D., Real S., Urquidi-Macdonald M. Evaluation of Alloy Anodes for Aluminum-Air Batteries // Journal of The Electrochemical Society. 1988. Vol. 135. № 10. P. 2397−2409.
  88. Venugopal A., Raja V.S. The self regulating nature of In on the potential of A1 in 3.5% NaCl solution // Corrosion Science. 1997. Vol. 39. № 7. P. 1285−1289.
  89. Barbucci A., Cerisola G., Bruzzone G., Saccone A. Activation of aluminium anodes by the presence of intermetallic compounds // Electrochimica Acta. 1997. Vol. 42. № 15. P. 23 692 380.
  90. Gudic S., Radosevic J., Smoljko I, Kliskic M. Cathodic breakdown of anodic oxide film on A1 and Al-Sn alloys in NaCl solution // Electrochimica Acta. 2005. Vol. 50. № 28. P. 56 245 632.
  91. Kliskic M., Radosevic J., Gudic S. Yield of hydrogen during cathodic polarisation of Al-Sn alloys // Electrochimica Acta. 2003. Vol. 48. № 28. P. 4167−4174.
  92. Gudic S., Smoljko I, Kliskic M. Electrochemical behaviour of aluminium alloys containing indium and tin in NaCl solution // Materials Chemistry and Physics. 2010. Vol. 121. № 3. P. 561−566.
  93. Tang Y., Lu L, Roesky H. W., Wang L., Huang B. The effect of zinc on the aluminum anode of the aluminum-air battery // Journal of Power Sources. 2004. Vol. 138. № 1−2. P. 313 318.
  94. Mance A., Cerovic D., Mihajlovic A. The effect of small additions of indium and thallium on the corrosion behaviour of aluminium in sea water // Journal of Applied Electrochemistry. 1984. Vol. 14. № 4. P. 459−466.
  95. Flamini D., Saidman S. Polarisation behaviour of Al-Zn-Ga alloy in chloride medium // Journal of Applied Electrochemistry. 2008. Vol. 38. № 5. P. 663−668.
  96. Saidman S.B., Garcia S.G., Bessone J.B. Electrochemical behaviour of Al-In alloys in chloride solutions // Journal of Applied Electrochemistry. 1995. Vol. 25. № 3. P. 252−258.
  97. NestoridiM., Pletcher D., Wood R.J.K., WangS., Jones R.L., Stokes K.R., Wilcock I. The study of aluminium anodes for high power density Al/air batteries with brine electrolytes // Journal of Power Sources. 2008. Vol. 178. № 1. P. 445−455.
  98. Nestoridi M., Pletcher D" Wharton J.A., Wood R.J.K. Further studies of the anodic dissolution in sodium chloride electrolyte of aluminium alloys containing tin and gallium // Journal of Power Sources. 2009. Vol. 193. № 2. P. 895−898.
  99. El Abedin S., Saleh A.O. Characterization of some aluminium alloys for application as anodes in alkaline batteries // Journal of Applied Electrochemistry. 2004. Vol. 34. № 3. P. 331−335.
  100. Paramasivam M., Suresh G., Muthuramalingam B., Venkatakrishna Iyer S., Kapali V. Different commercial grades of aluminium as galvanic anodes in alkaline zincate solutions //Journal of Applied Electrochemistry. 1991. Vol. 21. № 5. P. 452−456.
  101. Wang X.Y., Wang J.M., Shao KB., Zhang J.Q., Cao C.N. Influences of zinc oxide and an organic additive on the electrochemical behavior of pure aluminum in an alkaline solution // Journal of Applied Electrochemistry. 2005. Vol. 35. № 2. P. 213−216.
  102. Wang J.-B., Wang J.-M., Shao H.-B., Zhang J.-Q., Cao C.-N. The corrosion and electrochemical behaviour of pure aluminium in alkaline methanol solutions // Journal of Applied Electrochemistry. 2007. Vol. 37. № 6. P. 753−758.
  103. Chang X., Wang J., Shao H" Wang J., Zeng X., Zhang J., Cao C. Corrosion and Anodic Behaviors of Pure Aluminum in a Novel Alkaline Electrolyte // Acta Physico-Chimica Sinica. 2008. Vol. 24. № 9. P. 1620−1624.
  104. Equey J.F., Muller S., Desilvestro J., Haas O. Electrochemical Properties of Aluminum in Weakly Acidic Sodium Chloride Solutions // Journal of The Electrochemical Society. 1992. Vol. 139. № 6. P. 1499−1502.
  105. Breslin C.B., Carroll W.M. The electrochemical behaviour of aluminium activated by gallium in aqueous electrolytes // Corrosion Science. 1992. Vol. 33. № 11. P. 1735−1746.
  106. Carroll W.M., Breslin C.B. Activation of aluminium in halide solutions containing {.activator ions' // Corrosion Science. 1992. Vol. 33. № 7. P. 1161−1177.
  107. Breslin C.B., Carroll W.M. The activation of aluminium by indium ions in chloride, bromide and iodide solutions // Corrosion Science. 1993. Vol. 34. № 2. P. 327−341.
  108. Saidman S.B., Bessone J.B. Activation of aluminium by indium ions in chloride solutions // Electrochimica Acta. 1997. Vol. 42. № 3. P. 413−420.
  109. Venugopal A., Raja V.S. AC impedance study on the activation mechanism of aluminium by indium and zinc in 3.5% NaCl medium // Corrosion Science. 1997. Vol. 39. № 12. P. 2053−2065.
  110. Sheindlin A.E., ZhukA.Z., Shkolnikov E.I., Vlaskin M.S. Aluminum-hydrogen technologies for different applications // Russia-Taiwan Joint Symposium on Hydrogen & Fuel Cell Technologies. Moscow, Russia, 2009.
  111. Han В., Liang G. Neutral electrolyte aluminum air battery with open configuration // Rare Metals. 2006. Vol. 25. № 6, Supplement 1. P. 360−363.
  112. Brindley G.F. Composition of matter for generating hydrogen. US Patent 909 536, 1909.
  113. Brindley G.F., Bennie M. Composition of matter for manufacturing hydrogen gas. US Patent 934 036, 1909.
  114. Soler L., Macanas J., Munoz M., Casado J. Aluminum and aluminum alloys as sources of hydrogen for fuel cell applications // Journal of Power Sources. 2007. Vol. 169. № 1. P. 144−149.
  115. Soler L., Macanas J., Munoz M" Casado J. Hydrogen generation from aluminum in a non-consumable potassium hydroxide solution // International Hydrogen Energy Congress and Exhibition IHEC 2005. Istanbul, Turkey, 2005.
  116. Aleksandrov Y.A., Tsyganova E.I., Pisarev A.L. Reaction of Aluminum with Dilute Aqueous NaOH Solutions // Russian Journal of General Chemistry. 2003. Vol. 73. № 5. P. 689−694.
  117. Martinez S.S., Lopez Benites W., Alvarez Gallegos A.A., Sebastian P.J. Recycling of aluminum to produce green energy // Solar Energy Materials and Solar Cells. 2005. Vol. 88. № 2. P. 237−243.
  118. Stockburger D., Stannard J.H., Rao B.M.L., Kobasz W., Tuck C.D. On-line hydrogen generation from aluminum in an alkaline solution // Hydrogen Storage Mater. Batteries Electrochem 1992. P. 431 -444.
  119. Soler L, Candela A.M., Macanas J., Munoz M" Casado J. In situ generation of hydrogen from water by aluminum corrosion in solutions of sodium aluminate // Journal of Power Sources. 2009. Vol. 192. № 1. P. 21−26.
  120. Soler L., Candela A.M., Macanas J., Munoz M., Casado J. Hydrogen generation by aluminum corrosion in seawater promoted by suspensions of aluminum hydroxide // International Journal of Hydrogen Energy. 2009. Vol. 34. № 20. P. 8511−8518.
  121. Belitskus D. Reaction of Aluminum with Sodium Hydroxide Solution as a Source of Hydrogen//Journal of The Electrochemical Society. 1970. Vol. 117. № 8. P. 1097−1099.
  122. Martinez S.S., Albanil Sanchez L., Alvarez Gallegos A.A., Sebastian P.J. Coupling a PEM fuel cell and the hydrogen generation from aluminum waste cans // International Journal of Hydrogen Energy. 2007. Vol. 32. № 15. P. 3159−3162.
  123. Hiraki T., Takeuchi M., Hisa M., Akiyama T. Hydrogen production from waste aluminum at different temperatures with LCA // Materials Transactions 2005. Vol. 46. № 5. P. 10 521 057.
  124. Hiraki T., Yamauchi S., Iida M" Uesugi H" Akiyama T. Process for Recycling Waste Aluminum with Generation of High-Pressure Hydrogen // Environmental Science & Technology. 2007. Vol. 41. № 12. P. 4454−4457.
  125. Hiraki T., Akiyama T. Exergetic life cycle assessment of new waste aluminium treatment system with co-production of pressurized hydrogen and aluminium hydroxide // International Journal of Hydrogen Energy. 2009. Vol. 34. № 1. P. 153−161.
  126. Andersen E.R. Renewable energy carrier system and method. US Patent 115 125, 2004.
  127. Andersen E.R., Andersen E.J. Method for producing hydrogen. US Patent 6 506 360, 2003.
  128. Andersen E.R., Andersen E.J. Apparatus for producing hydrogen. US Patent 118 505, 2003.
  129. Checketts J.H. Hydrogen generation pelletizaed fuel. US Patent 5 728 464,1998.
  130. Checketts J.H. Hydrogen generation system and pelletized fuel. US Patent 5 817 157,1998.
  131. Gill G.C. Hydrogen generator. US Patent 2 721 789,1955.
  132. Hu H, Qiao M., Pei Y, Fan K, Li H, Zong B., Zhang X. Kinetics of hydrogen evolution in alkali leaching of rapidly quenched Ni-Al alloy // Applied Catalysis A: General. 2003. Vol. 252. № l.P. 173−183.
  133. Brooke A.W., Bean J.A., Bean R.A. Metal-water fueled reactor for generating steam and hydrogen. US Patent 3 540 854,1970.
  134. Smith I.E. Hydrogen generation by means of the aluminum/water reaction // Journal of Hydronautics 1972. Vol. 6. № 2. P. 106−109.
  135. Л.Ф., Сокольский Д. В., Сармурзина Р. Г., Подгорный А. Н., Варшавский И. Л., Никитин А. А., Курапов Г. Г., Позняк Э. Л. Способ приготовления композиции. А.с. СССР 945 061,1982.
  136. Fan M.-Q., Хи F., Sun L.-X. Studies on hydrogen generation characteristics of hydrolysis of the ball milling Al-based materials in pure water // International Journal of Hydrogen Energy. 2007. Vol. 32. № 14. P. 2809−2815.
  137. Kuech T.F., Veuhoff E., Meyerson B.S. Silicon doping of GaAs and AlxGal-xAs using disilane in metalorganic chemical vapor deposition // Journal of Crystal Growth. 1984. Vol. 68. № 1. P. 48−53.
  138. Shchurin V.N., Baev A.K., Tishevich V.I. Zeolite Modification with Aluminum and Efficiency of Gas Purification // Russian Journal of Applied Chemistry. 2002. Vol. 75. № 8. P. 1252−1255.
  139. Shealy J.R., Woodall J.M. A new technique for gettering oxygen and moisture from gases used in semiconductor processing // Applied Physics Letters. 1982. Vol. 41. № 1. P. 88−90.
  140. Kravchenko O. V, Semenenko K.N., Bulychev B.M., Kalmykov K.B. Activation ofaluminum metal and its reaction with water // Journal of Alloys and Compounds. 2005. Vol. 397. № 1−2. P. 58−62.
  141. Goryunov Y. V, Pertsev N. V, Summ B.D. Rebinder effect. Nauka, 1966.
  142. Ilyukhina A.V., Kravchenko O. V, Bulychev B.M., Shkolnikov E.I. Mechanochemical activation of aluminum with gallams for hydrogen evolution from water // International Journal of Hydrogen Energy. 2010. Vol. 35. № 5. P. 1905−1910.
  143. P.Г. Структура и свойства активированного алюминия // Физика металлов и металловедение. 1988. т. 66. № 3. с. 505−508.
  144. Parmuzina А. V, Kravchenko О. V. Activation of aluminium metal to evolve hydrogen from water // International Journal of Hydrogen Energy. 2008. Vol. 33. № 12. P. 3073−3076.
  145. Alinejad В., Mahmoodi K. A novel method for generating hydrogen by hydrolysis of highly activated aluminum nanoparticles in pure water // International Journal of Hydrogen Energy. 2009. Vol. 34. № 19. P. 7934−7938.
  146. Fan M.-q., Sun L.-x., Xu F. Experiment assessment of hydrogen production from activated aluminum alloys in portable generator for fuel cell applications // Energy. 2010. Vol. 35. № 7. P. 2922−2926.
  147. Mahmoodi K, Alinejad B. Enhancement of hydrogen generation rate in reaction of aluminum with water // International Journal of Hydrogen Energy. 2010. Vol. 35. № 11. P. 5227−5232.
  148. Rosenband V, Gany A. Application of activated aluminum powder for generation of hydrogen from water // International Journal of Hydrogen Energy. 2010. Vol. 35. № 20. P. 10 898−10 904.
  149. А.Е., Школьников Е. И., Пармузина А. В., Тарасова С. А., Янушко С. А., Григоренко А. В. Микрогенераторы водорода на основе окисления алюминия водой для портативных источников тока // Известия РАН. Энергетика 2008. № 3. с. 28−35.
  150. Е.И., Янушко С. А., Тарасова С. А., Пармузина А. В., Илюхин А. С., Шейндлин А. Е. Исследование работы алюмо-водного микрогенератора водорода для компактных источников питания // Электрохимическая энергетика 2008. т. 8. № 2. с. 86−91.
  151. Shkolnikov Е., Vlaskin М&bdquo- Iljukhin A., Zhuk A., Sheindlin А. 2 W power source based on air-hydrogen polymer electrolyte membrane fuel cells and water-aluminum hydrogen micro-generator // Journal of Power Sources. 2008. Vol. 185. № 2. P. 967−972.
  152. Vlaskin M.S., Shkolnikov E.I. Aluminum and water as sources of energy and hydrogen // Hydrogen+Fuel Cells Conference 2009. Vancouver, Canada, 2009. P. 68−69.
  153. V.G., Safronov M.N., Gavrilyuk О. К Macrokinetics of Oxidation of Ultradisperse Aluminum by Water in the Liquid Phase // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 2001. Vol. 37. № 2. P. 173−177.
  154. Uehara K., Takeshita H., Kotaka H. Hydrogen gas generation in the wet cutting of aluminum and its alloys // Journal of Materials Processing Technology. 2002. Vol. 127. № 2. P. 174−177.
  155. А.П., Громов А. А., Яблуновский Г. В. Об активности порошков алюминия // Физика горения и взрыва 2001. т. 37. № 4. с. 58−62.
  156. А.П., Громов А. А., Яблуновский Г. В. Горение алюминия и бора в сверхтонком состоянии. Томск: Изд-во Том. ун-та, 2002. 154 с.
  157. О.Б. Электровзрывные нанопорошки: получение, свойства, применение. Томск: Изд-во Том. ун-та, 2005. 148 с.
  158. Il’in А.Р., Gromov А.А., Yablunovskii G.V. Reactivity of Aluminum Powders // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 2001. Vol. 37. № 4. P. 418−422.
  159. Shaytura N.S., Laritchev M.N., Laritcheva O.O., Shkolnikov E.I. Study of texture of hydroxides formed by aluminum oxidation with liquid water at various activation techniques // Current Applied Physics. 2010. Vol. 10. № 2. P. S66-S68.
  160. Sarathi R., Sindhu Т.К., Chakravarthy S.R. Generation of nano aluminium powder through wire explosion process and its characterization // Materials Characterization. 2007. Vol. 58. № 2. P. 148−155.
  161. Dong S., Zou G., Yang H. Thermal characteristic of ultrafme-grained aluminum produced by wire electrical explosion // Scripta Materialia. 2001. Vol. 44. № 1. P. 17−23.
  162. Gromov A.A., Forter-Barth U., Teipel U. Aluminum nanopowders produced by electrical explosion of wires and passivated by non-inert coatings: Characterisation and reactivity with air and water // Powder Technology. 2006. Vol. 164. № 2. P. 111−115.
  163. Inoue A., Kim B.G., Nosaki K, Yamaguchi Т., Masumoto T. Production of ultrafme aluminum and aluminum nitride particles by plasma-alloy reaction and their microstructure and morphology // Journal of Applied Physics. 1992. Vol. 71. № 8. P. 40 254 029.
  164. Donaldson A., Cordes R. Rapid plasma quenching for the production of ultrafme metal and ceramic powders // JOM. 2005. Vol. 57. № 4. P. 58−63.
  165. Laha Т., Agarwal A., McKechnie Т., Rea K, Seal S. Synthesis of bulk nanostructured aluminum alloy component through vacuum plasma spray technique // Acta Materialia.2005. Vol. 53. № 20. P. 5429−5438.
  166. Chen L., Song W.-l, Guo L.-g., Xie C.-s. Thermal property and microstructure of A1 nanopowders produced by two evaporation routes // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2009. Vol. 19. № 1. P. 187−191.
  167. Axelbaum R.L., Lottes C.R., Huertas J.I., Rosen L.J. Gas-phase combustion synthesis of aluminum nitride powder I I Symposium (International) on Combustion. 1996. Vol. 26. № 2. P. 1891−1897.
  168. Barr J., Axelbaum R., Macias M. Processing Salt-encapsulated Tantalum Nanoparticles for High Purity, Ultra High Surface Area Applications // Journal of Nanoparticle Research.2006. Vol. 8. № l.P. 11−22.
  169. Calcote H.F., Felder W. A new gas-phase combustion synthesis process for pure metals, alloys, and ceramics // Symposium (International) on Combustion. 1992. Vol. 24. № 1. P. 1869−1876.
  170. Higa K.T., Johnson C.E., Hollins R.A. Preparation of fine aluminum powders by solution methods. US Patent 5 885 321,1999.
  171. Gladfelter W.L., Boyd D.C., Jensen K.F. Trimethylamine complexes of alane as precursors for the low-pressure chemical vapor deposition of aluminum // Chemistry of Materials. 1989. Vol. l.№ 3. P. 339−343.
  172. Kim D.-H., Kim B.-Y. Characteristics of aluminum films prepared by metalorganic chemical vapor deposition using dimethylethylamine alane on the plasma-pretreated TiN surfaces // Korean Journal of Chemical Engineering. 2000. Vol. 17. № 4. P. 449−454.
  173. А.И., Романенков В. Е., Станкевич М. В., Смирнов В. Г. Механизм агрегации порошкообразного алюминия в гидротермальных условиях // Доклады Национальной Академии наук Беларуси, Химия. 2000. № 1. с. 57−59.
  174. Tikhov S., Sadykov V., Ratko A., Kouznetsova Т., Romanenkov V., Eremenko S. Kinetics of aluminum powder oxidation by water at 100 °C // Reaction Kinetics and Catalysis Letters. 2007. Vol. 92. № l.P. 83−88.
  175. Wu H.C., Ou H.J., Hsiao H.C., Shih T.S. Explosion Characteristics of Aluminum Nanopowders // Aerosol and Air Quality Research 2010. Vol. 10. № 1. P. 38−42.
  176. Gromov A., Win A., Foerter-Barth U., Teipel U. Effect of the passivating coating type, particle size, and storage time on oxidation and nitridation of aluminum powders // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 2006. Vol. 42. № 2. P. 177−184.
  177. Park K, Rai A., Zachariah M. Characterizing the coating and size-resolved oxidative stability of carbon-coated aluminum nanoparticles by single-particle mass-spectrometry // Journal of Nanoparticle Research. 2006. Vol. 8. № 3. P. 455−464.
  178. Kwon Y.-S., Gromov A.A., Ilyin A.P., Rim G.-H Passivation process for superfine aluminum powders obtained by electrical explosion of wires // Applied Surface Science. 2003. Vol. 211. № 1−4. P. 57−67.
  179. Вугарра К, Yoshimura М. Handbook of Hydrothermal Technology. William Andrew Publishing, 2001. 870 p.
  180. Rabenau A. The Role of Hydrothermal Synthesis in Preparative Chemistry // Angewandte Chemie International Edition in English. 1985. Vol. 24. № 12. P. 1026−1040.
  181. IAPWS Industrial Formulation 1997 for the Thermodynamic properties of Water and Steam. Inernational Association for the Properties of Water and Steam.
  182. Kruse A., Dinjus E. Hot compressed water as reaction medium and reactant: Properties and synthesis reactions // The Journal of Supercritical Fluids. 2007. Vol. 39. № 3. P. 362−380.
  183. Kruse A., Dinjus E. Hot compressed water as reaction medium and reactant: 2. Degradation reactions // The Journal of Supercritical Fluids. 2007. Vol. 41. № 3. P. 361−379.
  184. Yoshimura M., Kikugawa S., Somiya S. Preparation of Alpha-Alumina Fine Powders by Hydrothermal Oxidation Method // Japan Soc. Powder and Powder Metallurgy. 1983. Vol. 30. № 5. P. 207−210.
  185. Kannan T., Panda P., Jaleel V. Preparation of pure boehmite, a~A1203 and their mixtures by hydrothermal oxidation of aluminium metal // Journal of Materials Science Letters. 1997. Vol. 16. № 10. P. 830−834.
  186. Rat’ko A.I., Romanenkov V.E., Bolotnikova E.V., Krupen’kina Z.V. Hydrothermal Synthesis of Porous A1203/A1 Metal Ceramics: II. Mechanism of Formation of a Porous Al (OH)3/Al Composite // Kinetics and Catalysis. 2004. Vol. 45. № 1. P. 149−155.
  187. Tikhov S., Romanenkov V, Sadykov V, Parmon V, Rat’ko A. Physicochemical Principles of the Synthesis of Porous Composite Materials through the Hydrothermal Oxidation of Aluminum Powder // Kinetics and Catalysis. 2005. Vol. 46. № 5. P. 641−659.
  188. Franzoni F., Milani M., Montorsi L., Golovitchev V. Combined hydrogen production and power generation from aluminum combustion with water: Analysis of the concept // International Journal of Hydrogen Energy. 2010. Vol. 35. № 4. P. 1548−1559.
  189. Franzoni F., Mercati S., Milani M., Montorsi L. Operating maps of a combined hydrogen production and power generation system based on aluminum combustion with water // International Journal of Hydrogen Energy. 2011. Vol. 36. № 4. P. 2803−2816.
  190. Miller T.F., Walter J.L., Kiely D.H. A next-generation AUV energy system based on aluminum-seawater combustion // Symposium on Autonomous Underwater Vehicle Technology. San Antonio TX, USA, 2002. P. 111−119.
  191. Shelndlin A., Bityurin V., ZhukA., Zalkind V., Ivanov P., Miroshnichenko V. Aluminum-hydrogen MHD electric-energy generators // Doklady Physics. 2009. Vol. 54. № 4. P. 202 204.
  192. A.E., Битюрин B.A., Жук A.3., Залкинд В. К, Иванов П. П., Мирошниченко В. И. Алюмоводородные МГД-генераторы электроэнергии // Доклады Академии наук 2009. т. 425. № 4. с. 484−486.
  193. Bityurin V.A., Galaktionov А. V., Kolpakov А. V. Reducing radiative losses in aluminum-hydrogen MHD generators // Technical Physics Letters 2010. Vol. 36. № 11. P. 1046−1048.
  194. В.Ю. Технология и аппаратурное оформление получения водорода гидротермальным окислением алюминия для энергетических установок. Авторефер. дисс. к.т.н. 2010.
  195. A.B., Иванов Ю. Л., Мазалов Ю. А., Корманова С. И., Лисицын A.B. Способ получения бемита и водорода. RU Patent 2 363 659, 2009.
  196. A.W., Weisz R.S. А Hydrothermal Study of Equilibria in the System Alumina—Water // Journal of the American Chemical Society. 1943. Vol. 65. № 2. P. 247 250.
  197. Kennedy G.C. Phase relations in the system of A1203 -H20 at high temperatures and pressures // American Journal of Science. 1959. Vol. 257. № 8. P. 563−573.
  198. B.A., Сычев B.B., Шейндлин A.E. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974. 448 с.
  199. Belov G., Iorish V., Yungman V. Simulation of equilibrium states of thermodynamic systems using IVTANTERMO for Windows // High Temperature. 2000. Vol. 38. № 2. P. 191−196.
  200. П.Ю. Химическая физика твердого тела. М:. Изд-во МГУ, 2006. 270 с.
  201. Mie G. Beitrage zur Optik truber Medien, speziell kolloidaler Metallosungen // Annalen der Physik. 1908. Vol. 330. № 3. P. 377−445.
  202. Lutterotti L., Gialanella S. X-ray diffraction characterization of heavily deformed metallic specimens //Acta Materialia. 1998. Vol. 46. № 1. P. 101−110.
  203. Patterson A.L. The Scherrer Formula for X-Ray Particle Size Determination // Physical Review. 1939. Vol. 56. № 10. P. 978.
  204. Brunauer S., Emmett P.H., Teller E. Adsorption of Gases in Multimolecular Layers // Journal of the American Chemical Society. 1938. Vol. 60. № 2. P. 309−319.
  205. ЕЖ., Елкина И. Б., Волков B.B. Способ анализа пористой структуры. RU Patent 2 141 642, 1998.
  206. Школьников Е. И, Волков В. В. Получение изотерм десорбции паров без измерения давления // Доклады Академии Наук. 2001. т. 378. № 4. с. 507−510.
  207. Dollimore D., Heal G.R. An improved method for the calculation of pore size distribution from adsorption data // Journal of Applied Chemistry. 1964. Vol. 14. № 3. P. 109−114.
  208. Д.Г. Структурные превращения гидроксида алюминия при гидротермальной, термопаровой и термической обработке. Авторефер. дисс. к.х.н. 2008.
  209. Suess H.E., Urey КС. Abundances of the Elements // Reviews of Modern Physics. 1956. Vol. 28. № 1. P. 53.245. http://www.mineral.ru/Facts/stat/124/201/index.html
  210. Liu W., Yang J., Xiao B. Review on treatment and utilization of bauxite residues in China // International Journal of Mineral Processing. 2009. Vol. 93. № 3−4. P. 220−231.
  211. Meyer F.M., Happel U., Hausberg J., Wiechowski A. The geometry and anatomy of the Los Pijiguaos bauxite deposit, Venezuela // Ore Geology Reviews. 2002. Vol. 20. № 1−2. P. 2754.
  212. Balasubramaniam K.S., Surendra M., Kumar T. V.R. Genesis of certain bauxite profiles from India // Chemical Geology. 1987. Vol. 60. № 1−4. P. 227−235.
  213. Anand R.R., Gilkes R.J., Roach G.I.D. Geochemical and mineralogical characteristics of bauxites, Darling Range, Western Australia // Applied Geochemistry. 1991. Vol. 6. № 3. P. 233−248.
  214. Mineral commodity summaries 2010. U.S. Geological Survey, 2010. 195 p.
  215. Fourth sustainable bauxite mining report. International Aluminium Institute, 2008. 14 p.252. http://www.mineral.ni/Facts/russia/l 31/279/index.html
  216. Kogel J.E., Trivedi N.C., Barker J.M., Krukowski S.T. Industrial Minerals & Rocks, Seventh Edition. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, 2006. 1548 p.
  217. Green J.A.S. Aluminum recycling and processing for energy conservation and sustainability. ASM International, 2007. 288 p.
  218. C.H., Киселев AM, Медведев B.B., Громов B.C., Пак P.B., Борисоглебский Ю. В. Состояние и тенденции развития мирового производства глинозема // Цветные металлы. 2002. № 4. с. 42−45.
  219. Liu L., Aye L" Lu Z, Zhang P. Analysis of the overall energy intensity of alumina refinery process using unit process energy intensity and product ratio method // Energy. 2006. Vol. 31. № 8−9. P. 1167−1176.
  220. Liu L., Aye L., Lu Z., Zhang P. Effect of material flows on energy intensity in process industries // Energy. 2006. Vol. 31. № 12. P. 1870−1882.
  221. Л.Б., Лайнер A.M. Технологические расчеты в производстве глинозема: Учебное пособие для техникумов. М.: Металлургия, 1981. 368 с.
  222. Kolas S., Store Т. Bath temperature and A1F3 control of an aluminium electrolysis cell // Control Engineering Practice. 2009. Vol. 17. № 9. P. 1035−1043.
  223. Ю.В., Галевский Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я., Сиразутдинов Г. А. Металлургия алюминия. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. 438 с.
  224. Sadoway D. Inert anodes for the Hall-Heroult cell: The ultimate materials challenge // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2001. Vol. 53. № 5. P. 34−35.
  225. ThonstadJ., Olsen E. Cell operation and metal purity challenges for the use of inert anodes // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2001. Vol. 53. № 5. P. 3638.
  226. Mroz T. Evaluating a new material for Hall-Heroult cell cathodes // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 1997. Vol. 49. № 8. P. 24−25.
  227. Edwards L., Richards K, Kvande H. Inert anodes and other new A1 technologies— Benefits, challenges, and impact on present technology // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2001. Vol. 53. № 5. P. 48−50.
  228. Edwards L., Kvande H. Inert anodes and other technology changes in the aluminum industry—The benefits, challenges, and impact on present technology // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2001. Vol. 53. № 5. P. 28.
  229. Kvande H, Haupin W. Inert anodes for AI smelters: Energy balances and environmental impact // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2001. Vol. 53. № 5. P. 29−33.
  230. Haarberg G.M., Kvalheim E., RatvikA.P., Xiao S.J., Mokkelbost T. Depolarised gas anodes for aluminium electrowinning // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2010. Vol. 20. № 11. P. 2152−2154.
  231. Keniry J. The economics of inert anodes and wettable cathodes for aluminum reduction cells // JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society. 2001. Vol. 53. № 5. P. 43−47.
  232. B.A., Храмов А. П., Шуров Н. И., Зайков ЮЛ. Инертные металлические аноды для низкотемпературного электролиза алюминия // Международная научно-техническая конференция «Металлургия легких и тугоплавких металлов». 2008. с. 126−130.
  233. Ю.В., Ветюков М. М. Электролиз расплавленных солей. М.: Металлургия, 1966. 560 с.
  234. Yanjia W., Chandler W. The Chinese nonferrous metals industry-energy use and C02 emissions // Energy Policy. 2010. Vol. 38. № 11. P. 6475−6484.
  235. А.И., Рапопорт М. Б., Фирсанова Jl.A. Электрометаллургия алюминия. М.: Металлургиздат, 1953. 720 с.
  236. И.А., Железное В. А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия, 1977. 392 с.
  237. Totten G.E., MacKenzie D.S. Handbook of Aluminum. Marcel Dekker, Inc., 2003.
  238. Petroleum Marketing Annual 2009. Energy Information Administration, 2010. 476 p.
  239. Gowing M. Exploration Orbite VSPA Inc. 2011.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!