Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология переработки полипропилена, модифицированного различными добавками

Диссертация: Технология переработки полипропилена, модифицированного различными добавками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что влияние добавки можно дифференцировать по изменению соотношения между материальными потоками за счет сдвигового течения расплава и пристенного скольжения. Использование добавок приводит к изменению условий кристаллизации ПП, так как слой молекул добавки на поверхности талька экранирует частицы, благодаря чему в объеме формируются более крупные надмолекулярные образования… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ 10 1Л. Особенности структуры и свойств композиций на основе 1III
    • 1. 2. Модифицирование свойств ПП
      • 1. 2. 1. Модификация ПП полимерами
      • 1. 2. 2. Модификация ПП минеральными наполнителями
    • 1. 3. Формирование структуры и свойств ПП
    • 1. 4. Задачи работы
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Свойства наполнителя
    • 2. 2. Полимерная матрица 49 v> 2.3. Свойства добавок
    • 2. 4. Определение текучести расплава ПП
    • 2. 5. Определение составляющих расхода расплава при течении через фильеру
    • 2. 6. Определение оптимального количества добавки
    • 2. 7. Определение соотношения компонентов в композиции ПП
    • 2. 8. Определение параметров структуры КМ
      • 2. 8. 1. Размер частиц наполнителя
      • 2. 8. 2. Удельная поверхность наполнителя
      • 2. 8. 3. Максимальная объемная доля наполнителя
    • 2. 9. Определение реологического поведения композиции в зависимости от содержания наполнителя
    • 2. 10. Определение технологических показателей композиции
    • 2. 11. Физико-механические показатели
    • 2. 12. Приготовление композиций и изготовление образцов для испытаний
    • 2. 13. Обработка результатов испытаний
  • 3. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ЛИТЬЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК НА РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПП И КОМПОЗИЦИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ
    • 4. 1. Реология ПП в присутствии добавок
    • 4. 2. Реология тальконаполненного ПП
    • 4. 3. Влияние добавок на реологию тальконаполненного ПП
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК НА СТРУКТУРУ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ ТАЛЬКОНАПОЛНЕННОГО ПП
  • 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Технология переработки полипропилена, модифицированного различными добавками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наполненный полипропилен (ПП) является одним из наиболее распространенных материалов современного автомобилестроения. Композиции ПП используются для формования крупногабаритных деталей автомобилей высокопроизводительными способами литья под давлением и экструзией. ПП не подвергается электрохимической коррозии, обладает повышенной прочностью, жесткостью, сопротивлением ползучести, позволяет экономить энергоресурсы, уменьшить вес автомобиля, усовершенствовать технологию изготовления, а также снизить себестоимость при улучшении качества изделия.

Однако имеющийся в настоящее время ассортимент композиций ПП не полностью удовлетворяет повышенным требованиям конструкторов автомобилей и особенно технологов — переработчиков пластмасс.

Введение

дисперсного наполнителя в 1111 вызывает ряд недостаточно изученных эффектов и явлений, например агрегирование, которые осложняют переработку.

Неизученность этих явлений, в особенности в присутствии поверхностно-активных добавок, не позволяет осмысленно оптимизировать состав и структуру композиций.

Отсутствие композиций ПП, полностью отвечающих по своим технологическим свойствам и эксплуатационным показателям требованиям крупносерийного производства автомобильных деталей, препятствует широкому внедрению этого прогрессивного материала в автомобилестроение с использованием наиболее перспективных и высокопроизводительных методов экструзии, литья под давлением.

Практический опыт использования ПП показывает, что наилучшими технологическими эксплуатационными свойствами обладают сложные многокомпонентные системы, содержащие не только наполнитель, стабилизатор, смазку, но и модифицирующие добавки и позволяющие полностью реализовать физические и физико-механические свойства наполнителя. Особый интерес в этом отношении представляет тальконаполненный ПП. Сочетание пластинчатой формы частиц, делающей тальк потенциально усиливающим наполнителем с наименьшей среди минералов твердостью, сравнительно невысокая стоимость и другие достоинства обусловливают объем производства тальконаполненного 1111 зарубежными автомобилестроительными фирмами значительно превышающими применение таких дисперсных наполнителей как асбест, древесная мука, стекло, оксид кремния.

Вместе с тем, реализация уникальных физических свойств талька затрудняется из-за склонности талька к агрегированию, приводящему к образованию прочных агломератов, не разрушающихся даже при значительных сдвиговых напряжениях, развивающихся в червячном прессе и не позволяющих получать литьевые композиции с требуемыми технологическими показателями.

Получение композиций ПП оптимального состава, обеспечивающих повышение прочности и жесткости изделий в сочетании с технологичностью и эксплуатационной надежностью возможно только на основании комплексных исследований реологических свойств, закономерностей формирования структуры и физико-механических свойств в присутствии добавок, изменяющих физико-химическое взаимодействие.

Целью настоящей работы являлась разработка технологических основ регулирования свойств литьевых композиций ПП с помощью модифицирующих добавок.

Для достижения поставленной цели в задачи работы входило :

— проведение маркетинговых исследований брака литьевых композиций ПП автомобильного ассортимента для ВАЗа с анализом причин отклонения реологических, физико-механических и деформационных свойств от нормативных;

— изучение основных закономерностей течения тальконаполненного ПП в присутствии добавок и определение влияния на этот процесс добавок низкомолекулярных веществ и олигомеров, относящихся к классу сложных эфиров;

— установление механизма влияния модифицирующих добавок на реологию расплавов, структуру и физико-механические свойства 1111;

— формулировка основных требований к модифицирующим добавкам для тальконаполненного III1 перерабатываемого экструзией и литьем под давлением, обеспечивающих оптимальные технологические и эксплуатационные свойства;

— разработка рецептуры тальконаполненного ГШ с модифицирующими добавками с улучшенными реологическими, прочностными и деформационными свойствами, отвечающей требованиям крупносерийного производства автомобильных деталей (для ВАЗа) литьем под давлением.

Доказано, что реологическое поведение тальконаполненного ПП при переработке определяется склонностью частиц наполнителя к агрегированию с образованием прочных ассоциатов, которые не разрушаются даже при высоких скоростях сдвига в червячном прессе. Агломерация частиц талька размером менее 3 мкм увеличивает вязкость суспензий и, естественно, затрудняет смешение наполнителя с ПП и пластикацию композицийпоказано, что эффективным путем регулирования текучести тальконаполненного ПП является введение в композицию небольших количеств (от 0,85 до 1,5%) веществ, изменяющих характер и энергию взаимодействия частиц наполнителя с расплавом высокополимера. Вещества способные дезинтегрировать агрегаты частиц способствуют снижению вязкости расплава, облегчая переработку. Такими добавками могут являться соединения, молекулы которых имеют сродство к компонентам расплава за счет наличия в структуре как полярных групп — карбоксильных, карбонильных, так и неполярных групп — алкильных с длинной углеродной цепью, т. е. поверхностно-активные вещества;

— показано, что использование добавки характеризуется изменением коэффициента характеристического размера частиц в уравнении Муни, с уменьшением его величины от 3,79 для тальконаполненного ПП, содержащего 26−39,6% талька до 2,5 в случае веществ, проявляющих поверхностную активность;

— доказано, что влияние добавки можно дифференцировать по изменению соотношения между материальными потоками за счет сдвигового течения расплава и пристенного скольжения в формующем инструменте;

— показано, что использование добавок приводит к изменению условий кристаллизации ПП, так как слой молекул добавки на поверхности талька экранирует частицы, благодаря чему в объеме формируются более крупные надмолекулярные образования, а усиливающее действие талька снижается;

— показано, что уменьшить склонность талька к агрегированию можно, понижая поверхностное натяжение на границе раздела минеральная частицарасплав;

— показано, что в структуре литьевых изделий, содержащих добавки можно выделить поверхностную оболочку толщиной 25мкм, средний слой, состоящий из симметричных сферолитов от 20 до 180 мкм и центральный слой, состоящий из симметричных сферолитов изодиаметричных размеров 210−230 мкм;

— выработан критерий оптимизации состава композиций в качестве которого используется коэффициент характеристического размера частиц, позволяющий эффективно оптимизировать состав композиции, используя математический аппарат (модель Муни).

Практическая значимость работы состоит в том, что полученные научные результаты реализованы при создании тальконаполненных композиций для производства автомобильных деталей. Полученные композиции обладают повышенной прочностью, жесткостью и по своим технологическим свойствам полностью отвечают требованиям высокопроизводительных способов переработки пластмасс литьем под давлением и экструзией. На защиту выносятся:

— результаты комплексных исследований по изучению влияния добавок низкомолекулярных веществ и олигомеров на реологические и физико-механические свойства тальконаполненных композиций;

— основные закономерности течения тальконаполненного ПП;

— причины появления брака литьевых изделий из тальконаполненных композиций.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведены маркетинговые исследования брака литьевых композиций ПП автомобильного ассортимента для ВАЗа с анализом причин отклонения реологических, физико-механических и деформативных свойств от нормативных;

2. Изучены основные закономерности течения наполненного ПП в присутствии добавок и доказано, что использование добавки характеризуется изменением коэффициента пропорциональности в уравнении Муни с уменьшением его величины от 3,79 для тальконаполненного ПП, содержащего 26% талька, до 2,5 в веществах, проявляющих поверхностную активность.

3. Установлено, что реологическое поведение наполненного ПП при переработке определяется склонностью частиц наполнителя к агрегированию с образованием прочных агломератов, которые не разрушаются даже при высоких скоростях сдвига в червячном прессе. Агломерация частиц талька размером менее 3 мкм увеличивает вязкость суспензий и естественно затрудняет смешение наполнителя с ПП и пластикацию композиций. Эффективным путем регулирования текучести тальконаполненного 1111 является введение в композицию небольших количеств (от 0,85 до 1,5%) веществ, изменяющих характер и энергию взаимодействия частиц наполнителя с расплавом высокополимера. Вещества, дезинтегрирующие агрегаты частиц способствуют снижению вязкости расплава, облегчая переработку. Такими добавками могут являться вещества, имеющие сродство к компонентам расплава за счет наличия в структуре полярных групп — сложноэфирных, слабополярных — карбонильных и неполярных — алкильных.

4. Установлено, что влияние добавки можно дифференцировать по изменению соотношения между материальными потоками за счет сдвигового течения расплава и пристенного скольжения. Использование добавок приводит к изменению условий кристаллизации ПП, так как слой молекул добавки на поверхности талька экранирует частицы, благодаря чему в объеме формируются более крупные надмолекулярные образования, а усиливающее действие талька снижается.

5. Сформулированы основные требования к модифицирующим добавкам для наполненного ПП, перерабатываемого экструзией и литьем под давлением, обеспечивающим оптимальные технологические и эксплуатационные свойства. Разработаны рецептуры тальконаполненного 1111 с модифицирующими добавками с улучшенными реологическими, прочностными и деформационными свойствами, отвечающие требованиям крупносерийного производства автомобильных деталей для ВАЗа литьем под давлением.

6. Установлено, что в структуре литьевых изделий, содержащих добавки, можно выделить поверхностную оболочку толщиной 25мкм, средний слой, состоящий из симметричных сферолитов от 20 до 180 мкм и центральный слой, состоящий из симметричных сферолитов изодиаметричных размеров 210 мкм.

7. Выработан критерий оптимизации состава композиций, в качестве которого используется коэффициент, определяющий склонность частиц наполнителя к агрегированию, позволяющий эффективно оптимизировать состав композиции, используя математический аппарат (модель Муни). Уменьшить склонность талька к агрегированию можно, понижая поверхностное натяжение на границе раздела: минеральная частица-расплав;

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А. Состояние и перспективы развития промышленности пластмасс в России / В. А. Абрамов // Пластические массы. 1999. — № 5.- С. 3 -7.
  2. И. А. Полиприпилен / И. А. Амборопс, Д. А. Беллуш. Л.: Химия. -1967.-314 с.
  3. Г. П. Физико-химия полиолефинов / Г. П. Адрианова. М.: Химия, 1974.-234 с.
  4. М. С. Упрочнение и улучшение свойств технологических промышленных термопластов / М. С. Акутин, И. С. Ермакова, В. И. Житков // Пластические массы. 1971. -N1. — С. 36−37.
  5. В. П. Модифицирование полиолефинов изоцианатами / В. П. Архи-реев // Пластические массы. 1987.- № 9.- С. 18−21.
  6. И. В. Повышение стабильности 1111 в процессе переработки / И. В. Ахорттор, 3. И. Салина // Пластические массы. 1992. — N4. — С. 7−8.
  7. В. Е. Адгезионная прочность полимеров / В. Е. Басин. М.: Химия -1981.-208 с.
  8. М. С. Армирование композиционного материала на основе ПП для автомобильной промышленности : автореф. дис.канд. техн. наук: 05.05.04.- М., 1983.- 18 с.
  9. Испытания материалов. Справочное пособие / Под ред. X. М. Блюменауэра. -М.: Металлургия, 1979. с. 112.
  10. Ал. Ал. Принципы создания полимерных композиционных материалов / Ал. Ал. Берлин, С. А. Вольфсон, В. Г. Ошмян. М.: Химия, 1990. -240 с.
  11. Л. Инфракрасные спектры сложных молекул / Л. Белами. М, 1963. -590 с.
  12. Ю.А. Многокомпонентные системы на основе смесей полимеров / Ю. А. Беспалов, Н. Г. Коваленко .- Л.: Химия, 1981.- 88с.
  13. В.А. Обсуждение актуальных проблем производства изделий из пластмасс в России / Брагинский В. А. // Пластические массы.- 2000.- № 8.-С.4−6.
  14. Е.А. Технология пластических масс / Е. А. Брацыхин.- Л.: Химия, 1974.- 176с.
  15. И.Г. Свойства композиций, содержащих минеральные наполнители из отходов производства / И. Г. Букалов, Е. И. Тимошенко, М. В. Прачева // Пластические массы.- 1986.- N5.- С.15−16.
  16. Бэр Э. Конструкционные свойства пластмасс / Под ред. Э.Бэра.-М.: Химия, 1964.-С.224−373.
  17. С.С. Особенности структурной организации кристаллических полиолефинов, модифицированных малыми добавками эпоксисоединений / С. С. Галибеев, А. М. Кочнев // Пластические массы.- 2003.- N10.- С. 26 28.
  18. Г. А. Адгезионная прочность в системах полимеров / Г. А. Горбиткина // Пластические массы.- 1987.- № 5.- С. 21−23.
  19. И.Ю. Модификация кристаллизующихся полимеров / И. Ю. Горбунова, М. Л. Кербер // Пластические массы.- 2000.- N9, — С.7−11.
  20. А.Л. Регулирование структуры полиолефинов в заготовках при получении изделий повышенной прочности: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.05.04.- М., 1987.- 19 с.
  21. ГОСТ 15 139–69. Пластмассы. Методы определения плотности- Введ.01.07.70 до 01.01.86.- М.: Изд-во стандартов, 1973.- 18с.
  22. ГОСТ 11 645–73. Пластмассы. Определения показателя текучести расплава- Введ.01.03.73 до 01.01.86.- М.: Изд-во стандартов, 1973.- 14с.
  23. ГОСТ 11 262–80. Пластмассы. Определения прочности при растяжении- Введ.01.01.81 до 01.07.89.- М.: Изд-во стандартов, 1981.- 18с.
  24. В.Е. Структура и механические свойства полимеров / Гуль В. Е., В. Н. Кулезнев.- М.: Высшая школа, 1991.- 420с.
  25. В.Е. Основы переработки пластмасс / В. Е. Гуль, М. С. Акутин.- М.: Химия, 1985.-400с.
  26. В.Е. Структура и прочность полимеров / Гуль В.Е.- М.: Химия, 1978.-327с.
  27. И. Инфракрасная спектроскопия полимеров / Под ред. И.Деханта.-М.: Химия, 1976.-472с.
  28. Ф.Х. Полимерные монокристаллы / Ф. Х. Дежейл.- М.: Химия, 1968.- 552с.
  29. Р. Физические методы в химии / Под ред. Д.Кея.- М.: Мир, 1981.-424с.
  30. Н.И. Выбор наполнителя для придания специальных свойств полимерным материалам / Н. И. Дувакина, Н. И. Ткачева // Пластические массы.-1989.-N11.- С.46−49.
  31. A.M. Основы современного менеджмента качества / А. М. Жеребин.-М.-1998.- с.45−47.
  32. Заиков Г. Е.^ Полимерные материалы-2000 / Г. Е. Заиков // Журнал прикладной химии.- 2001.- Т.74, вып.7.-С.1214−1215.
  33. Д.В. Полипропилен / Д. В. Ивашоков, M. JT Фридман .-М.: Химия-1974.- 132с.
  34. ИСО 9000 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества.-1994 г.
  35. ИСО 9004 Общее руководство качеством и элементы систем качества. Руководящие указания.- 1994 г.
  36. Э.Л. Свойства и переработка термопластов / Э. Л. Калинчев, М. Б. Саковцева.-Л.:Химия, 1983.- 122с.
  37. Э.Л. Выбор полимерных материалов / Э. Л. Калинчев, М. Б. Саковцева.-Л.:Химия, 1975. 239с.
  38. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие / Под ред. Г. С. Каца и Д. В. Милевски.- М.: Химия, 1981.- с.81−92.
  39. В.В. Высокомолекулярные соединения / В. В. Киреев.- М.:Высшая школа, 1992.-512с.
  40. Ким B.C. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс / В. С. Ким, В. В. Скачков.-М.: Химия, 1988.-237с.
  41. П.В. Физико-химические основы пластификации полимеров / П. В. Козлов, С. П. Папков.- М.: Химия, 1982.- 224с.
  42. Е.И. Пропитка волокнистых материалов расплавами термопластичных полимеров : автореф. дис. канд. техн. наук: 04.06.04.-Минск, 2000.- 18с.
  43. Г. Д. Основы стандартизации, метрологии и сертификации / Г. Д. Крылова.-М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.- 68с.
  44. В.Н. Смеси полимеров / В. Н. Кулезнев .-М.:Химия, 1980. 302с.
  45. В.Н. Основы технологии переработки пластмасс / Под ред. В. Н. Кулезнева.- М.: Химия, 1995.- 528с.
  46. Ю.С. Межфазные явления в полимерах / Ю. С. Липатов.- Киев.: Наукова Думка, 1980.- 258с.
  47. Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов.-Киев.: Наукова Думка, 1967. -233с.
  48. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов.-М.: Химия, 1977.-304с.
  49. В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики / В. Ю. Огвоздин.- М.: Издательство «Дело и сервис», 1999.- 86с.
  50. .А. Проектирование производств по переработке пластмасс / Б. А. Оленев.- М.: Химия, 1982.- 256с.
  51. Дж. Основы химии полимеров / Дж.Оудиан.- М.: Химия, 1974.-342с.
  52. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж. Любина .-М.Машиностроение, 1988.- 448с.
  53. Ли X. Справочное руководство по эпоксидным смолам / Х. Ли, К. Невилл .М.: Энергия, 1973.- 165с.
  54. Л. Добавки для пластических масс / Л.Маскил.- М.:Химия, 1978. -с 60.
  55. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров / Д.М.Мак-Келви.- М.: Химия, 1965.-442с.
  56. Матолошина НЛО. Прогнозирование свойств композиций на основе полипропилена / Н. Ю. Малотошина.- Томск, 1998.- с. 120.
  57. Н.В. О совместимости системы ПЭ 1111 / Н. В. Михайлов, Э. З. Фейнберг, В. О. Горбачева // ВМС.- 1962.- N4.- С. 237.
  58. В.А. Надмолекулярная структура полимеров / В. А. Марихин, Л. П. Мясникова .-М.: Химия, 1977.-238с.
  59. МакаровВ.Г. Промышленные термопласты: Справочник / В. Г. Макаров, В. Б. Коптенармусов. -М.: АНО «Издательство «Химия», «Издательство «Колос», 2003.- 97с.
  60. А.Г. Экономические вопросы использования полимерных материалов взамен цветных металлов в различных отраслях / А. Г. Мисифулин // Пластические массы.- 1996.- N5.- С.35−37.
  61. М.В. Термопластичные композиции пониженной горючести конструкционного назначения / М. В. Наумова, Н. В. Пономарева, Л. Г. Панова // Пластические массы.- 1999.- № 7.- С. 39−41.
  62. А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе / А. Ф. Николаев.- М.: Химия, 1966.- с.67−72.
  63. З.Г. Композиции на основе ПП, способные заменить полистирольные пластмассы / З. Г. Николова, Н. С. Симеонов, К. Б. Найденова — Материалы 5 национальной конференции Варна 29сент-1 окт 1988, серия 1988.-с.408−411
  64. Е.Ф. Деформирование и разрушение композитов с дисперсными и волокнистыми наполнителями / Е. Ф. Носов.- М.: НИИТЭХИМ, 1987.- 63с.
  65. С. Смеси полимеров / С. Ньюмен, Д.Пола.- М.:Мир, 1980.- 485с. 535с.
  66. JI. Механические свойства полимеров и полимерных композиций / Л. Нильсен .-М.:Химия, 1978.- с.222−255.
  67. В.И. Полипропилен / Под редакцией В. И. Пилиповского, И. К. Ярцева.-Л.'.Химия, 1967.- 256с.
  68. Я. Экспериментальные методы в химии полимеров / Я. Рабек .- М.: Мир, 1983.-480с.
  69. С.А. Проницаемость полимерных материалов / С. А. Рейтлингер.-М.: Химия, 1974, — 272с.
  70. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер.- М.:Наука, 1966.- с.3−10.
  71. Симонов-Емельянов Н. Д. Основы технологии переработки пластмасс / Н.Д.Симонов-Емельянов.- М.:Химия, 1995.- с.145−172.
  72. Симонов Емельянов И. Д .Принципы создания композиционных материалов / И.Д.Симонов-Емельянов, В. Н. Кулезнев.- М.-.МИХМ, 1987. — 86с.
  73. А.Г. Модификация структуры и свойств полеолефинов / А. Г. Сирота. -М.: Химия, 1969.-78с.
  74. Л.И. Спектральный анализ полимеров / Л. И. Тарутина, Ф. О. Позднякова.-Л.: Химия, 1986.- 248с.
  75. Р. Физическая химия полимеров / Р.Тгодзе.- М.: Химия, 1977.- 226с.
  76. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров / Р. В. Торнер.-М.: Химия, 1977.-464с.
  77. Р.В. Основные процессы переработки полимеров / Р. В. Торнер.- М.: Химия, 1972.-446с.
  78. Е.Б. Термопласты конструкционного назначения / Е. Б. Тростянская.- М.: Химия, 1975.- 239с.
  79. Е.Б. Пластики конструкционного назначения / Под ред. Тростянской Е.Б.-М.: Химия, 1974.-304с.
  80. И.И. Химия и физика полимеров / И. И. Тугов, М. В. Костыркина.- М.: Химия, 1989.- с. 28−34.
  81. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев.- М.: Химия, 1988.- 256с.
  82. M.JI. Технология переработки кристаллических полиолефинов / МЛ.Фридман.-М.: Химия, 1977.- 400с.
  83. В.И. Основные задачи обеспечения производства пластических масс мономерами / В. И. Фирсов, З. Р. Успенская, Н. В. Лаврова // Пластические массы .- 1988.-№ 4.-С.11−15.
  84. Энциклопедия полимеров.-М.:Советская энциклопедия, 1974.- Т. 1−3. С.204−217, 500−512,841- Т.2. С.325−332, 344−351- Т.З.С.214−218, 420−430, 502−512.
  85. Angles М. Steam-exploded residual softwood-filled polypropylene composites / M. Angles, Joan Salvado, Alain Dufresne // J. Apple Polymer Sci .1999. N8.- P. 13.
  86. Bucher Y. Update on polypropylene / Y. Bucher // Plast. Des. Forum.- 1987.-N5.- P.43−46.
  87. Berger M. Compounds ais substitutions-werkstoffe / M. Berger, W. Sonischreit, K. Klemm // Kunststoffe.- 1998.- N2.- P.201−206.
  88. Пат. 6 166 132 США, МПК 7 С 08 23/10, С 08 С 23/16. Directly paintabie thermoplastic olefin composition containing maleic anhydride-modified polymers / Berta Dominic A.-N 09/347 811- Заявл. 02.07.1999- Опубл. 26.12.2000.-P.3.
  89. Cai Yugi. Transcrysta llization in fiber-reinforced isotactic polypropylene composites in a temperature gradient / Yugi Cai, Jurgen Petermann, Hans Wittich //J.Appl. Polymer Sci.-1997.- N1.-P. 67−75.
  90. M. Coor. The influence of magnesium hydroxide morphology on the crystalinity and properties of filled polypropylene / Coor M., Harper S.F. // Polym Technol.-1998.-N1.- P.53−62.
  91. Cnudi Chengzni. Coniter tibers as reinforeing materials for polypropylene-bosed composites / Chengzni Cnudi, Kristoffer Almaul, Lars Pouisen // J. Apple. Polymer Sci.- 2001.-N14.-P. 283−241.
  92. Danowa W. Modifirierung der Eigenschaffcen von polyolefinen durch structuregul ierende Zusatstoffe / W. Danowa, W. Broy, P. Dineff // Oberflache surfase. -1984.25.- N5.- P.138−141.
  93. Ewen D.V. The effect of molding condihions on the surfase composition of sheet molding compounds / Ewen D.V., Hewbould V. // Polymer Compounds 1991.-N5.-P.315−319.
  94. Пат. 6 214 914 США, МПК С 08 К 33/00, С 08 С 19/22. Polyether amine modification of polypropylene / Evans Randall Keith, Dominquez .-N09/368 042- Заявл. 03.08.1999- Опубл. 10.04.2001- НПК 524/323.-P.8.
  95. Hartina Schumacher. Epitaxial crystallization and AFM investigation of a trustrated polymer structure: isotactic poly, j3 phase / Schumacher Hartina, Stocker Wolfgang,, Graff Sabine //Macromolecules.-1998.-№ 3.-P.807−814.
  96. Kaiser Y. Wirksamkeit von Nukleierungsmittel in Polypropylene-Formmassen untorschildlicher Zusammensectung / Y. Kaiser // Kunststoff .-1990.-N3.- P. 330 331.
  97. Luongo Y. P. Ysotactic polypropylene crystallized from the melt.II. Thermal meeting behavior / Y. P. Luongo // Y. Apple Polymer Sci .-1960.-№ 2.- P. 11−14.
  98. Mehrabzadeh M. Impact modification of polypropylene by ethylene propylene copolymergrafted moleic anhydride / M. Mehrabzadeh, Hossein Nia // J.Apple. Polymer Sci.- 1999.-N 10.- P. 1257−1265.
  99. Murphy M.W. Relationship between injection monlding conditions, micromorphology and impact properties of polypropylene / M.W. Murphy, Thomas K., Bevis M.Y. // Plaste and Rubber Process and Appl. -1998 .-N2.- P. l 17.
  100. Испытания тальконаполненных композиций с добавками ДОФ, ЭСМ и НМ показали, что введение добавок позволяет существенно улучшить технологические и эксплуатационные свойства тальконаполненного полипропилена.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!