Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка процесса химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных медью

Диссертация: Разработка процесса химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных медью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большого количества меди ухудшает прочностные свойства покрытия. Состав покрытия в значительной степени зависит от условий осаждения, становится нестабильным, что неизбежно отражается на его свойствахзатруднен процесс корректирования раствора, необходимый для его длительной эксплуатации. Для нанесения никель-фосфор-медных покрытий используются щелочные растворы, не обеспечивающие высокую скорость… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Общие принципы химического осаждения металлов
    • 1. 2. Химическое никелирование с использованием Ы- и В-содержащих восстановителей
    • 1. 3. Химическое осаждение никель-фосфорных покрытий
      • 1. 3. 1. Механизм процесса химического никелирования
      • 1. 3. 2. Условия получения №Р покрытий
      • 1. 3. 3. Состав и свойства никель-фосфорных покрытий
    • 1. 4. Химическое осаждение сплавов на основе никеля
      • 1. 4. 1. Получение тройных сплавов и композиционных покрытий
      • 1. 4. 2. Осаждение покрытий никель-фосфор-медь
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Экспериментальные методики
    • 2. 2. Математическая обработка результатов экспериментов
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Предварительные исследования электролита для осаждения сплава никель-фосфор-медь
      • 3. 1. 1. Выбор состава раствора для осаждения сплава
      • 3. 1. 2. Исследования состава растворов для осаждения сплава никель-фосфор-медь
      • 3. 1. 3. Исследование буферной способности растворов для осаждения сплава
      • 3. 1. 4. Поляризационные кривые осаждения сплава
    • 3. 2. Оптимизация количественного состава раствора для осаждения №-Р-Си покрытий
    • 3. 3. Влияние условий осаждения на скорость процесса и состав получаемых покрытий
    • 3. 4. Корректирование состава раствора при длительной эксплуатации
    • 3. 5. Коррозионные и физико-механические свойства покрытий сплавом никель-фосфор-медь
      • 3. 5. 1. Коррозионная стойкость нетермообработанных покрытий
      • 3. 5. 2. Коррозия термообработанных никель-фосфор-медных покрытий
      • 3. 5. 3. Физико-механические свойства никель-фосфор-медных покрытий
  • 4. ВЫВОДЫ

Разработка процесса химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных медью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Отечественное приборои машиностроение остро нуждается в материалах, обладающих повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Одним из наиболее эффективных и экономически рациональных способов решения этой задачи является применение различных покрытий, модифицирующих* свойства поверхности металлических деталей. Разработаны технологии нанесения покрытий различными физическими, химическими или электрохимическими методами. Среди них все' возрастающий интерес вызывают покрытия, получаемые методом химического никелирования. Благодаря этому методу можно наносить на поверхность металлических и неметаллических деталей компактные покрытия сплавом никель-фосфор, которые после термообработки приобретают высокие физико-механические и антикоррозионные характеристики [1−3].

Процесс химического никелирования, предложенный полвека назад, в настоящее время широко используется в различных отраслях промышленности для получения покрытийпоказывающих высокую коррозионную-стойкость в различных агрессивных средах и превосходные физико-механические характеристики в условиях граничного трения. Отличительной чертой таких покрытий является их уникальная равномерность на деталях самой сложной конфигурации, недостижимая при других способах нанесения защитных покрытий [1]. Поэтому технология химического никелирования в последние десятилетия находит все новые и новые области применения, а усилия специалистов направлены на совершенствование процесса химического никелирования — как. с целью улучшения эксплуатационных характеристик покрытий, так и с целью повышения скорости процесса и увеличения срока работоспособности применяемых растворов.

Одним из предлагаемых способов совершенствования качества получаемых покрытий является введение в состав получаемых покрытий третьего компонента, например, меди. Разработаны-растворы, позволяющие получать тройные сплавы никель-фосфор-медь с большим содержанием меди.

20−70%) [4−7]. Покрытия №-Р-Си отличаются рядом ценных свойств — они малопористы, пластичны, немагнитны, имеют хороший внешний вид, устойчивы к коррозии [8−11].

Предложенные технологии имеют, однако, ряд недостатков.

Введение

большого количества меди ухудшает прочностные свойства покрытия. Состав покрытия в значительной степени зависит от условий осаждения, становится нестабильным, что неизбежно отражается на его свойствахзатруднен процесс корректирования раствора, необходимый для его длительной эксплуатации. Для нанесения никель-фосфор-медных покрытий используются щелочные растворы, не обеспечивающие высокую скорость осаждения покрытий и их декоративный вид.

Предприняты попытки осаждения покрытий никель-фосфор, легированных небольшим количеством меди [12−15]. Интерес к таким низколегированным медью покрытиям вызван возможностью сохранения прочностных характеристик, свойственных никель-фосфорным покрытиям. Микротвердость покрытий остается на уровне никель-фосфорного сплава (5,8−8,3 ГПа), а его износ в 3−3,5 раза ниже, чем закаленной стали 45. Однако в литературе содержатся лишь разрозненные сведения, посвященные получению химических покрытий никель-фосфор, которые содержат небольшие количества меди, и их свойствам.

Целью настоящей работы являлась разработка стабильного состава слабокислых растворов и условий осаждения с высокой скоростью №-Р покрытий, легированных медью, с повышенной коррозионной устойчивостью и износостойкостью.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

4. ВЫВОДЫ.

1. Впервые проведено систематическое исследование химического осаждения М-Р покрытий, легированных медью (до 1,7% мае.), из слабокислых растворов.

2. Установлено, что введение в слабокислый глицинатный раствор химического никелирования 0,1−0,6 г/л сульфата меди позволяет получать блестящие покрытия сплавом никель-фосфор-медь (до 1,7% мае.) с высокой скоростью осаждения при сохранении стабильности раствора, причем добавление малоновой и янтарной кислот усиливает этот эффектвведение более 1 г/л сульфата меди полностью прекращает осаждение покрытия.

3. Проведен расчет распределения никеля между различными комплексами в электролите, содержащем одновременно аминоуксусную, малоновую и янтарную кислоты. Показано, что в растворе присутствуют комплекс никеля с малоновой кислотой (58—87%) и различные комплексы никеля с глицином (4−40%), причем с увеличением рН до 7 возрастает доля глицинатных комплексов.

4. На основании эксперементальных данных высказано предположение, что буферирующая способность растворов для осаждения сплава в слабокислых средах в основном обеспечивается комплексами никеля с глицином.

5. Поляризационными измерениями показано, что введение небольших количеств меди в раствор химического никелирования облегчает окисление гипофосфита, затрудняет выделение водорода, что должно способствовать увеличению скорости осаждения сплава.

6. С использованием методов математического планирования эксперимента проведена оптимизация состава электролитаустановлено, что наибольшей скорости осаждения сплава можно добиться, применяя раствор, содержащий (моль/л): гептагидрат сульфата никеля — 0,12, малоновую кислоту — 0,18, аминоуксусную кислоту — 0,133, янтарную кислоту — 0,127, моногидрат гипофосфита натрия — 0,367, пентагидрат сульфата меди -0,0016, нитрат свинца — 9−10″ 6.

7. На основании полученных экспериментальных данных предложены методики корректирования состава раствора для осаждения сплава при его длительном использовании, а также составы применяемых корректировочных растворов.

8. С помощью ускоренных коррозионных испытаний в подкисленных хлоридсодержащих средах установлено, что покрытия никель-фосфор-медь (7,5 — 8,5% мае. Р, 0,4 — 1,7% мае. Си) обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем химические никель-фосфорные покрытия.

9. Установлено, что по износостойкости легированные медью никель-фосфорные покрытия не уступают №-Р покрытиям, но при этом снижается износ контртела в паре трения.

10. На основании проведенных исследований для замены существующих электролитов химического никелирования рекомендован раствор, отличающийся высокой стабильностью и обеспечивающий повышенную скорость осаждения блестящих коррозионностойких и износостойких химических №-Р-Си покрытий, содержащий (г/л): сульфат никеля, гептагидрат — 32 — 36, гипофосфит натрия, моногидрат — 34 — 42, малоновая кислота — 16 — 20, глицин — 8 — 12, янтарная кислота — 12 — 18, сульфат меди, пентагидрат — 0,2 — 0,6, нитрат свинца — 0,001 — 0,005, рН 6,3 — 6,9.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.М., Иванов М. В. Химические методы осаждения металлов (химическое никелирование и кобальтирование). //В кн.: Гальванотехника: Справ./Ф.Ф. Ажогин, М. А. Беленький, И. Е. Галь и др.: Под ред. А. М. Гинберга. -М.: Металлургия. 1987. С.365−401.
  2. К. М., Никифорова А. А. Физико-химические основы процесса химического никелирования. -М.: АН СССР, 1960. С. 7−194.
  3. М., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс. Изд. 2-е перераб. -Л.: Химия, 1977. С. 129−152.
  4. А. М., Рачинскас В. С. Способ нанесения химических покрытий//Пат. 1 036 710/22−1 СССР С23с № 196 512- заявл. 12.11.1965- опубл. 21.06.1967- Бюл. № 11.
  5. А. М., Генутене И. К. Раствор для химического осаждения сплава никель-медь-фосфор //Пат. 1 641 027/22−1 СССР С23с 3/02 № 377 444- заявл. 05.04.1971- опубл. 17.04.1973- Бюл. № 18.
  6. Р. Г., Романенко Г. Ф., Бураков М. Р. Способ химического осаждения сплава никель-медь-фосфор //Пат. 1 331 781/22−1 СССР С23с 3/02 № 285 439- заявл. 17.05.1969- опубл. 29.10.1970- Бюл. № 33.
  7. Chen Ch.-J., Lin K.-L. The deposition and crystallization behaviors of electroless Ni-Cu-P deposits //J. Electrochem. Soc. 1999. — Vol. 146, № 1. — P. 137−140.
  8. В. С., Вишенков С. А. Химическое никелирование. // Повышение износостойкости деталей химическим никелированием. Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. -1958. Сб. 2.-С. 37.
  9. Dickinson T. Elektroless plating in production // Sheet Metal Industries. — 1954.-Vol. 31, № 321.-P. 19−21,30.
  10. Ю.Соболева E. С., Рябчикова Л. С. Сравнительная оценка износостойкости никель-фосфорных и хромовых покрытий в узлах трения //Вестн. Ярослав, гос. тех. ун-та. 2004. — № 4. — С. 81−82.
  11. Armyanov S., Georgieva J., Tachev D., Valova E., Nyagolova N., Mehta S., Leibman D., Ruffini A. Electroless deposition of Ni-Cu-P alloys in acidic solutions // Electrochem and Solid State Lett. — 1999. Vol. 2, № 7. — P. 323−325.
  12. Liu Bo, Huang Yan-bin, Zhang Ping, Meng Zhao-fu, Liu De-gang, Xu Xiao-li, Chu Qing-guo. Исследование кислотного химического осаждения Ni-Cu-P покрытия //Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, № 3. — P. 18−20.
  13. Zhong Hui-mei, Huang Zhen-Xia, Xu Cai-Xia, Chen Zhen. Химическое осаждение сплава Ni-Cu-P усиленное ультразвуковым воздействием //Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, № 6. — P. 8−11.
  14. Luo S. Современнее состояние и перспективы применения химического никелирования // Diandu yu jingshi=Plat and Finish. Vilnius 1996. Vol. 18, № 5.-P. 31−32.
  15. Halut S. Proprieties generals des vevetements de nickel chimique //Galvano-organo-frait surface. 1996. Vol. 65, № 665. — P. 299−305.
  16. А. В., Шувахина JI. А. Способ химического осаждения сплава никель-фосфор //Пат. 881 180/22−2 СССР С23с № 185 178 заявл. 04.11.1964- опубл. 30.07.1966- Бюл. № 16.
  17. В. Д., Клинский Г. Д., Ваграмян Т. А. Высокопроизводительный процесс химического никелирования //
  18. Гальванотехника и обработка поверхностей — 99: тезисы докл. Всерос. науч.-практ. конф. М., 1999. — С. 196−107.
  19. М., Urlberger Н. Н., Speckhardt Н. Wirkungsmechanismen von Stabilisatoren in Chemish-Nickel-Elektrolyten der dvitten Generation // Materialwiss and Wwrkstofftechn. 1993. Vol. 24, № 8. — P. 271−280.
  20. N. M., Mnozyk F. В., Monsanto Co. Electrolles nickel plating Solution. Пат.5 306 334 США МКИ5 C23cl8/36 № 916 572 заявл. 10.06.92- опубл. 26.04.94.
  21. Z. Изучение технологии химического никелирования с использованием двухкомпонентного стабилизатора раствора // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1993. Vol. 15, № 3. — P. l 1−13, 21.
  22. Becker Heinz-Peter. Bleitreier Chemisch-Nickel-Elektrolyt. Заявка № 10 052 960 Германия, МПК7 C23c 18/50 № 100 529 607 заявл. 25.10.2000- опубл. 16.05.2002.
  23. Р., Гилене О. Регенерируемый цитратный раствор химического никелирования // Технол. и конструир. в электронной аппаратуре. 2002. № 4−5. — С. 43−46.
  24. Tarozaite R., Butkevicus J. Peculiarities of glycine incorporation into electroless Ni-P coatings // Vilnius: Lith. Cont. «Chem.93». 1993. — P. 25−26.
  25. В. И., Несис А. Н., Лапо Г. Ф., Власов В. А., Шуляковский О. Б. Способ химического никелирования стальных деталей // Пат. 96 121 036/02 РФ С23с18/36 № 2 091 502 заявл. 24.10.1996- опубл. 27.09.1997. Бюл. № 32/2002.
  26. Lin R. Быстрое определение общего содержания комплексообразователя в растворах химического никелирования // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, № 6. — P. 33−36.
  27. Hochste Qualitat and Produktivitat bei Chemisch Nickel // Galvanotechnik. 2003, Vol. 94, № 9. — P. 2140.
  28. Crotty David. High temperature continous electrodialysis of electroless plating solutions. Пат. 6 391 177 США, МПК7 С25 В 15/00 № 09/788 766 заявл. 20.02.01- опубл. 21.05.02.
  29. Li Ning, Li De-yu, Zhai Shu-fang, Deng Juan-li. Технологии с продлением срока службы ванны химического никелирования // Diandu yu jingshi = Plat and Finish.-2001. Vol. 23, № 1.-P. 18−22.
  30. Verlangerung der Lebensdauer von chemischen Vernickelungs badern Draht.-2001. Vol.52, № 2. P. 23.
  31. Atotech Deutschland Gmblt, Martyak Nicholas M., Mocaskie John E. Removal of orthophosphate ions from electroless nickel plating baths. Пат.6 048 585 США, МПК7 B05D 1/18B22R 7/00 № 09/101 145 заявл. 13.11.97., опубл. 11.04.2000. НПК 427/4431.
  32. Tanaka Mikiya. Recycling of nickel in the electroless nickel plating baths // AIST Today. Int. Ed. 2004. № 2. — P. 31.38.0садченко И. M. Электрохимия фосфорсодержащих соединений. -Волгоград: ВолГУ. 2001. — С. 5−61.
  33. Н. В., Бондарь В. В. О поляграфическом поведении фосфорноватистой кислоты и её солей // Электрохимия. —1971. Т.7, № 8. С. 1237−1238.
  34. Н. В., Бондарь В. В. Поведение гипофосфита натрия на ртутном капельном электроде // М.: ВИНИТИ АН СССР. 1971. — С. 23.
  35. P. X., Вахидов Р. С. Катодное поведение гипофосфит-ионов в водноэтанольном растворе // Электрохимия. -1976. Т. 12, № 8. — С. 1329−1331.
  36. Р. С., Бакиров М. Н. Адсорбция некоторых анионов фосфора на меди // Докл. АН СССР. 1976. Т. 216, № 6. — С. 1312−1314.
  37. Дж., Васильев Ю. Б., Багоцкий В. С. Адсорбция анионов фосфорной кислоты, хлора и йода на поверхности гладкого платинового электрода// Электрохимия. 1970. Т. 6, № 1. — С. 110−114.
  38. М. Н., Вахидов Р. С. Адсорбция некоторых кислородсодержащих анионов фосфора на меди // Двойной слой и адсорбция на твердых электродах. Тарту. — 1975. Т. 4. — С. 21−24.
  39. Р. С., Бакиров М. Н. Адсорбция анионов фосфорной кислоты на твёрдых электродах // Электрохимия. 1975. Т. 11, № 2. — С. 282 285.
  40. M. H., Вахидов P. С., Иослович H. В. О кинетике адсорбции некоторых оксианионов фосфора на твёрдых электродах // Электрохимия. -1980. Т. 16, № 7. -С. 1012−1016.
  41. P.C. О катодном восстановлении никель-фосфорного сплава // Химия и химическая технология. — Алма-Ата. — 1971. — № 2. — С. 164−169.
  42. Р. С. О механизме включения фосфора в катодный осадок. // Сб. трудов Всесоюзной межвузовской научной конференции по теории процессов цветной металлургии. Алма-Ата. — 1971. — С. 372.
  43. Р. С., Попов В. И., Старченко А. А., Баешов А. Б. Влияние материала катода на периодические колебания потенциала при электроосаждении никель-фосфорных сплавов //Изв. вузов: Химия и хим. технология. 1972. Т. 15, № 7. — С. 1050−1052.
  44. Pouzbaix M. Atlas of Electrochemical Equilibria in aqueous solutions. -Oxford: Univ. Press. 1966. — P. 516.
  45. Hickling A., Johnson D. Anodic behaviour of phosphites and hypophosphites // Journal of electroanalytical chemistry- 1967. Vol. 13, № 1. P. 100−106.
  46. E. С., Прусов Ю. В., Флеров В. H. Об окислении гипофосфита натрия в водных растворах. // Электрохимия. 1977. Т. 13, № 12.-С. 1866−1868.
  47. И. Н., Зубова Е. В., Савранский В. В., Томилов А. П. Исследование электрохимических свойств чёрного фосфора. // Электрохимия. 1980. Т. 16, № 12. — С. 1797−1800.
  48. Г. Методы неорганической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М. — Л.: Химия, 1965. — 866 С.
  49. Scholder R., Heckel Н., Anorg Z. Uber Schwerzmetallphosphide // Zeitschrift fuer anorganische und allgemeine Chemie. 1931. — Vol. 198. — P. 329−351.
  50. Brenner A., Riddell G. Nickel Plating on Steel by Chemical Reduction // Journal of research of the National Bureau of Standards / United States. 1946. -Vol.37.-P. 31−34.
  51. Brenner A., Riddell G. Deposition of Nickel and Cobalt by Chemical Reduction // Journal of research of the National Bureau of Standards / United States. 1947. — Vol.39. — P. 385.
  52. Machu W., El-Gendi S. Einfluss von Schwermetallsalzen auf den Glanz und die Abscheidungsgeschwindichkeit bei der Stromlosen Abscheidung von Nickel //Metalloberflache. -1959. Vol. 13, № 4. — P. 97−103.
  53. Bremner J. Nickel Plating by Chemical Reduction. // Nature. 1948. -Vol. 162.-P.183.
  54. К. М., Никифорова А. А. Восстановление никеля гипофосфитом. 4.1. Условия образования и некоторые свойства покрытий. С. 883−896. 4.2. Вопросы механизма реакции. С. 897−901. // ЖФХ. 1964. -Том 28, № 5. — С. 883 — 901.
  55. Minjer С., Brenner A. Studies on electroless nickel plating. Перевод. -Изучение химического никелирования. // Plating. 1957. — Vol. 44, № 12. — P. 1297- 1305.
  56. Bach A. Spaltung des Wassers durch hypophosphite in Gegenwart von Palladium als Katalysator.// Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft. -1909. Vol.42. -P. 4463.
  57. Wieland H., Wingler A. Mechanism of oxidation processes V. Oxidation of aldehydes // Justus Liebigs Annalen der Chemie. 1923. — Vol.431. — P. 301 322.
  58. Franke W., Monch J. Mechanism of the fission of hypophosphite with deuterium as an indicator.// Justus Liebigs Annalen der Chemie — 1941. Vol.550. -P. 1−30.
  59. Gutzeit G. Kanigen Nickel Plating // Metal progress. 1954, — Vol. 66, № 1.-P.113- 120.
  60. Gutzeit G. Industrial nickel coating by chemical catalytic reduction // Transactions of the Institute of Metal Finishing. 1955−1956. — Vol. 33. — P. 383 415.
  61. Brenner A. Electroless Plating Comes of Age // Metal Finish. 1954. -Vol. 52, № 11.-P. 68−76.
  62. Brenner A. Electroless Plating Comes of Age.// Metal Finish. 1954.-Vol. 52, № 12.-P. 61−68.
  63. А. И., Стражеско Д. H., Червяцова JI. J1. Обмен изотопов фосфора в системах Н3РО2-Н3РО3 и КН2Р02- КН2РОз и таутомерия фосфорноватистой кислоты // Доклады АН СССР. 1950. — Т. 75, № 6. — С. 823−825.
  64. Gutzeit G., Mann Е. Kanigen chemical nickel plating // Corrosion Technology. 1956. — Vol. 3,№ 10.-P. 331−336.
  65. Gutzeit G. Outline of chemistry involved in process of catalytic nickel deposition from aqueous solution // Plating. 1959. Vol. 46, № 10. — P. 1158−1164.
  66. M. А. Кислый раствор для химического никелирования алюминия и его сплавов // Пат. 646 578/22 СССР № 130 760 заявл. 09.12.1959- опубл. 1960- Бюл. № 15.
  67. Fang Jingli. Super-high speed electroless Ni coating process (SHE-1) //Cailiao baohu = Materials Protection. 1994. — Vol.27, № 7. — P. 1−5.
  68. Н. В., Кравченко Т. А., Хазель М. Ю. Новые физико-химические принципы управления процессом химического никелирования //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т.2, № 3. — С. 49−51.
  69. Li Xuewei, Zhao Guogang. Химическое осаждение Ni-P покрытий //Heilongjiang Keli xueyuan xuebao = J. Heilongjiang Inst Sei. and Technol. -2004. Vol. 14, № 6. P. 327−330.
  70. Ju Shengxue. Исследование УД-96 технологии химического никелирования //Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, № 1. — P. 15−17.
  71. В. И., Денисов А. Д., Пешков О. Л. Способ химического никелирования //Пат. 839 555/22−1 СССР С23с № 222 109 заявл. 31.05.1963- опубл. 17.07.1968- Бюл. № 22.
  72. Dobberschutz Gunter. Neue sulfatfreie chemisch Nickel-Verfahren // Galvanotechnik. 2005. Vol. 96, № 4. — P.855−856.
  73. Zon Jian-ping, Hezi-kat, Huang Xin, Ding Hai, Shi Jie. Исследование процесса среднетемпературного кислотного химического никелирования на стали // Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, № 6. — P. 12−16.
  74. Liter belastung bei der stromlosen Vernicklung // Galvanotechnik. 2004. Vol. 95, № 7.-P. 1693.
  75. Geringe Bad belastung in chemisch Nickel — Badern. Влияние степени загрузки на поведение растворов химического никелирования // Galvanotechnik. — 1995. Vol. 86, № 11. — Р. 3619−3620.
  76. Н. В., Аристов И. В., Гончарова Л. Г., Кравченко Т. А. Математическое моделирование химического осаждения никеля гипофосфитом натрия // Ж. прикл. химии. 1997. Т. 70, № 3. — С. 427−429.
  77. Lui Yong-jian, Wang Yin-pei. Механизм химического нанесения никелевого покрытия из раствора, содержащего NaH2P02 // Huadong ligong daxue xuebao = Journal of the East China University of Science and Technology.- 2001. Vol. 27, № 3. — P. 301−306, 315.
  78. ГОСТ 9.305−84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.- 1985. Издательство стандартов.
  79. М.И., Скопинцев В. Д., Карелин A.B. // Совершенствование процесса химического никелирования: Труды ЦНИИТМАШ, 1991. С. 121— 130.
  80. К. М., Никифорова А. А. Химическое никелирование. Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1958. сб. 1. -С. 1.
  81. А. Е., Юдина Т. Ф., Строгая Г. М. Влияние органических добавок на свойства Ni-P покрытий // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: тезисы докл. Международ, конф., Кострома: изд-во КГТУ. 2004. — С. 152−153.
  82. Kell A., Berger В. Die elektrische Leitfaehigkeit von chemisch erzeugten Nickelschichten // Metalloberflache. 1956. — Vol. 10, № 12. — P. 356−357.
  83. Wesley W. Nickel immersion coatings by electrochemical displacement and by chemical reduction // Plating. 1950. — Vol. 37, № 7. — P. 732 734.
  84. П. П., Зильберфарб M. И., Гаретовская M. П. // Металлические покрытия в химическом машиностроении. М.: Машгиз. 1951. — сб. 11. — С. 144.
  85. С. М., Крохина М. А. Химическое никелирование (информационный листок). М.: Роспромсовет: Медицинская промышленность СССР. 1954. — № 2. — С.17.
  86. Н. А. Исследование процесса никелирования без наложения тока с буфером из фтористого аммония // Журнал прикладной химии. — 1959. -Т. 32, № 3, — С. 566−572.
  87. Д. И., Шарыгина 3. В., Музычук Н. А. Химическое никелирование деталей машин в щелочных растворах. Горький: ЦБТИ. — 1958.
  88. Van Royen. Influence of Heat treatment on properties of chemical Nickel coating produced by Kanigen process // Electroplating and Metal Finishing. -1957. Vol. 10, № 4. — P. 114−115.
  89. Д. H., Вишенков С. А. Химическое никелирование // Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. -1958. сб. 2.-С. 17.
  90. Н. Н. Химическое никелирование // Московский дом научно-технической пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. 1958. — сб. 2. — С. 9.
  91. В. А. Химическое никелирование. М.: Филиал Всес. ин-та науч. и тех. информации АН СССР. 1958. — тема 13, № М-58−368/39.
  92. Е. Ф. Химическое никелирование // Московский дом науч.-тех. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского. 1958. — сб. 1. — С. 51.
  93. Gostin Е. Electroless Plating produces Hard Nickel coating // Iron Age. 1953. -Vol. 171, № 24. -P. 115−119.
  94. Goldenstein A., Rostoker W., Schossberger F., Gutzeit G. Structure of chemically deposited Nickel // Journal Electrochemical Society. 195. — Vol.104, № 2. P. 104−110.
  95. Zhang J. Z., Wu Y. Y., Yao M. Characterization of electroless nickel with low phosphorus // Journal of Materials science letter. 1998. — Vol. 17, № 1. -P. 37−40.
  96. Martyak N. M., Wetterer S., Harrison L., Meneil M. Annealing behavior of electroless nickel coatings. // Metal Finish. 1994. Vol. 92, № 6. — P. 111−113.
  97. Panagopoulos C. N., Papachristos V. D., Sigalas C. Tensile lehaviorer af as deposited and heat treated electroless Ni-P deposits // J. Mater. Sci. 1999. Vol. 34, № 11. — P. 2587−2600.
  98. С. А., Борисов В. С., Гаркунов Д. Н. Износостойкие никелевые покрытия // Промышленно-экономическая газета, 19 июня 1957.
  99. М.И., Рябченков А. В., Овсянкин В. В., Алексеева J1.H. Безэлектролизные защитно-упрочняющие покрытия сплавами на никелевой основе//Труды ЦНИИТМАШ. 1987.- С.158−167.
  100. М.И., Рябченков А. В., Овсянкин В. В., Слотин Ю. С. Исследование защитных и электрохимических свойств никель-фосфорных покрытий // Защита металлов.- 1977. Т. 13, № 4.- С.466−469.
  101. Li С. М., Tandon К. N. Wear performance and mechanisms of EN coating under reciprocating sliding conditions // J. Mater. Sci. 1994. -Vol. 29, № 6. -P. 1462−1470.
  102. Liu Shulan, Yang Xiumin, Yang Yong song. Исследование коррозионной стойкости химических никелевых покрытий // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1993.-Vol. 15,№ 3.-P. 3−6.
  103. К. M., Никифорова А. А., Садаков Г. А. и др. // Физико-химические основы химического кобальтирования. М.: Наука, 1974. 220с.
  104. К. М., Иванов М. В., Кочергина В. М. и др. Химически восстановленные никель кобальт — фосфорные покрытия. //
  105. Защита металлов. 1976. — Т. 12, Вып.1. — С. 24−30.
  106. Qin Qixian, Luan Benli, Yang Xiumin. Изучение процесса химического осаждения тройного сплава никель-вольфрам-фосфор // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1993. Vol. 15, № 3. — P. 7−10.
  107. Xu Xiao-li, Huang Yan-bin, Zhang Ping, Meng Zhao-fu, Liang Zhi-jie, Liu De-gang, Liu Во. Оптимизация процесса химического осаждения Ni-W-P // Diandu yu tushi = Electroplat and Finish. 2005. Vol. 24, № 2. — P. 18−20.
  108. P.С. // Неорганические композиционные материалы. -М.: Химия. -1983.-304 С.
  109. А.И., Гусева И. В. // Получение композиционных покрытий методом химического осаждения. Л.: Наука. -1979. — 76 С.
  110. М.И., Скопинцев В. Д., Карелин А. В. // Разработка технологии нанесения защитно-упрочняющих композиционных покрытий: Труды ЦНИИТМАШ, 1991.-С. 131−139.
  111. Liu Z. Химическое осаждение композиционного (NI-P) CaF2 покрытия // Diandu yu jinshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, № 5. — P. 10−13.
  112. Rortinaitene M., Zitkeviclute I., Rozovskis G. Codeposilion problems of dispersion particles with electroless Ni-P // Lith. Conf. «Chem 93», Vilnius. -1993. Extend Abstr. Vol. 2.-Vilnius, 1993.-P. 31−32.
  113. H. В., Доброзракова А. Д., Аристов И. В., Рябинина Е. И. Особенности образования композиционных покрытий с включениемалмазного микропорошка методом химического никелирования // Теория и практика сорбционных процессов. 1998. — № 3. — С. 114−120.
  114. Zhang Cheng. Исследование свойств композиционного покрытия из Ni-P-Si3N4, нанесенного химическим методом // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1997. Vol. 19, № 3. — P. 4−8.
  115. Chemisch-Nickel-PTFF fur Multi-Kupplungen // Galvanotechnik. — 1994. Vol. 85, № 6.-P. 1901.
  116. Metzger W., Huschens D. Herstel-lung, Eigenschaften and Einsafzmoglichkeiten von Ni-P-Dispersionss-chichten // Jahrb. Oberflachentechn. 1992.-Bd 48.-Heidelbergs, a. 1992.-P. 115−118.
  117. В.Д., Карелин A.B., Котов И. О., Клинский Г. Д. Физико-механические и коррозионные свойства химических композиционных покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. -1998. Т. 6, № 3. С. 86.
  118. В. Ф., Казанцев Ю. И., Гуськов С. В., Чернова H. Н. Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля // Пат. 4 337 947/23−02 СССР С23с 18/50 № 1 507 864 заявл. 03.12.1987- опубл. 15.09.1989- Бюл. 34.
  119. We F. Технология химического осаждения Ni-Cu-P покрытий и их защитные свойства // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1994. Vol. 16, № 6.-P. 36−38.
  120. Wu J. Изучение технологии нанесения химического (Ni-Cu-P)-А120з покрытия // Diandu yu jingshi = Plat and Finish. 1998. Vol. 20, № 6. — P. 1−4.
  121. П.К., Маркявичене P.M. Раздельное титриметрическое определение гипофосфита и фосфита // Журнал аналитической химии. 1967, т.22, № 10 — С. 1527 — 1530.
  122. А. М., Грановский Ю. В., Федотова Н. Я., Калмуцкий В. С. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике // М.: Машиностроение. — 1972.
  123. С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии // М.: Высшая школа — 1978.
  124. Я. Применение комплексов в аналитической химии // М.: Мир- 1979.
  125. Perren D.D. Stability constants of metal-ion complexes. Part В. // Oxford. Pergamon Press. 1983.
  126. Comprehensive Coordination Chemistry, v.2 //Pergamon Press -1987.
  127. H. В., Демина JI. Ю., Шамарина Ю. Б., Бочарова О. В. Кинетика электрохимического восстановления комплексов никеля с глицином // Вестник ВГУ, Серия химия, биология. 2001. № 1 — С. 177−181.
  128. Н.В. Устойчивость комплексов1. Со, ЫГ, CiT, Zn, 21 7-f 2+ ^ i
  129. Cd, Pb, Mg, Ca, Sr, Ba с янтарной, иминодиянтарной и этилендиаминдиянтарной кислотами. Дисс. канд. хим. наук // Иваново — 1999.
  130. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии // М,"Химия. — 1971.
  131. Дж.Н. Ионные равновесия // Л. Химия 1973.
  132. Н.В., Демиденко Н. В. Фосфорноватистая кислота и ее соли//Успехи химии 1975.Т.44. № 12 — С.2150−2170.
  133. С.Б. Механизм и кинетика фазообразования при формировании никелевых покрытий на стали и чугуне. Дисс. канд. хим. наук// Саратов 2000.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!