Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка комплексной технологии обесцинкования доменных шламов ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»

Диссертация: Разработка комплексной технологии обесцинкования доменных шламов ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования по выщелачиванию цинка из хвостов флотации коксовой пыли после мокрой магнитной сепарации доменного цинксодержащего шлама показывают, что в раствор переходит до 89,82% цинка, тогда как железо лишь на 2−3%, что говорит о верно подобранных режимах ведения процесса, которые позволяют получать цинковый продукт удовлетворительного качества. Проведенные исследования позволили разработать… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВ УТИЛИЗАЦИИ ДОМЕННЫХ ШЛАМОВ. СПОСОБЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
    • 1. 1. Процесс образования и характеристика цинксодержащих шламов доменного производства
    • 1. 2. Пирометаллургические способы утилизации железосодержащих шламов, обогащенных цинком
    • 1. 3. Гидрометаллургические способы извлечения цинка из шламов доменного производства
    • 1. 4. Альтернативные способы переработки железосодержащих шламов, обогащенных цинком
    • 1. 5. Выводы по главе 1
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗО- И УГЛЕРОД-СОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЗ ДОМЕННЫХ ШЛАМОВ
    • 2. 1. Обоснование технологии магнитного обогащения
    • 2. 2. Методы исследования химического, минералогического и гранулометрического состава шламов доменного производства ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»
    • 2. 3. Разработка технологии первичного обогащения цинксодержащего шлама доменного производства
    • 2. 4. Изучение возможности извлечения углеродсодержащего продукта из хвостов магнитной сепарации методом флотации
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ХВОСТОВ ФЛОТАЦИИ УГЛЕРОДА ПОСЛЕ ММС ДОМЕННОГО ШЛАМА
    • 3. 1. Особенности выщелачивания цинка из доменного шлама
    • 3. 2. Исследование кинетики растворения оксида цинка при малых концентрациях серной кислоты методом вращающегося диска
    • 3. 3. Исследование кинетики растворения оксида цинка при малых концентрациях серной кислоты методом агитации
    • 3. 4. Исследование возможности выщелачивания оксида цинка из хвостов флотации углеродсодержащего концентрата после мокрой магнитной сепарации доменного шлама
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ДОМЕННЫХ И КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАМОВ ОАО «НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»
    • 4. 1. Химический и гранулометрический состав доменных и сталеплавильных шламов ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»
    • 4. 2. Анализ существующей технологии и разработка предложений по разделению шламов на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • 5. МАГНИТНО-ФЛОТАЦИОННАЯ И ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ДОМЕННЫХ ШЛАМОВ ОАО «НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»
    • 5. 1. Магнитно-флотационная технологическая схема переработки доменного цинксодержащего шлама
    • 5. 2. Гидрометаллургическая технология переработки хвостов флотации углеродсодержащего концентрата после мокрой магнитной сепарации
    • 5. 3. Экономическая оценка предлагаемых решений
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Разработка комплексной технологии обесцинкования доменных шламов ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Комплексное использование сырья как ресурсосберегающий фактор является приоритетной задачей в развитии чёрной металлургии России. В связи с этим совершенствование существующих и разработка новых технологий переработки сырья и утилизации отходов лежат в основе стратегического развития предприятий отрасли.

В настоящее время существенно снизилась сырьевая база чёрной металлургии вследствие истощения природных ресурсов и возникла необходимость переработки железосодержащих руд низкого качества. Всё большее внимание уделяется вовлечению в производство отходов чёрной металлургии. Так, на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (ОАО «НТМК») ежегодное образование шламов доменного и сталеплавильного производства достигает 180 тыс.т. в год. Это связано с тем, что шламовое хозяйство предприятия устроено таким образом, что доменные шламы с повышенным содержанием цинка смешиваются со всеми остальными, это приводит к невозможности их использования в качестве сырьевого материала. Данное обстоятельство обусловлено наличием высокого содержания цинка в шламе, что приводит к нарушению хода доменной плавки при их использовании.

Поиски технологий по обесцинкованию железорудных материалов при их использовании в качестве шихтовых в доменной плавке, до настоящего времени, в России, не дали эффективных результатов. За рубежом решение этой проблемы реализуют ограничением поступления цинка с доменной шихтой.

Проблема цинка в доменном процессе — это серьёзная проблема железорудной базы чёрной металлургии. Разработка мер по снижению негативного влияния цинка в доменном переделе и внедрение комплексных технологий обесцинкования доменных шламов является актуальной задачей отечественной чёрной металлургии.

Разработка конкурентоспособных технологий комплексного использования шламов позволит сократить экологическую нагрузку на район расположения металлургических предприятий, и получить значительный экономический эффект.

Диссертация выполнена в ОАО «Уральский институт металлов» в соответствии с президентской и федеральной программой «Переработка техногенных образований в Свердловской области».

Цель работы — разработка комбинированной магнитно-флотационной технологии переработки шламов газоочистки доменного производства с получением железосодержащего продукта и коксового концентрата для возврата их в производство и гидрометаллургической технологии извлечения цинка с получением товарного продукта в условиях ОАО «НТМК».

Задачи диссертационной работы.

1. Изучение физико-химических свойств, минералогического состава и гранулометрических характеристик шламов, образующихся в доменном и конвертерном переделах.

2. Изучение влияния напряжённости магнитного поля сепаратора и крупности доменного цинксодержащего шлама на характеристики продуктов, получаемых при мокром магнитном обогащении.

3. Изучение возможности применения флотационных методов обогащения для выделения углеродсодержащего концентрата в отдельный продукт из хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) доменного шлама.

4. Исследование скорости и полноты перехода цинка в раствор из доменного шлама при различных физико-механических условиях, в т. ч. изучить кинетику растворения оксида цинка в разбавленных растворах серной кислоты.

5. Разработка комплексной технологии переработки доменного шлама с получением товарных продуктов или продуктов с целью утилизации в агломерационном и доменном производстве при минимальном количестве образующихся отходов.

Научная новизна работы.

1. Впервые обоснована возможность получения методом мокрой магнитной сепарации железного концентрата из цинксодержащего доменного шлама, удовлетворяющего требованиям агломерационного и доменного переделов.

2. Впервые показана возможность применения флотации для выделения из доменных шламов углеродсодержащего концентрата в отдельный продукт.

3. Впервые выполнены исследования кинетики растворения оксида цинка в растворах серной кислоты малой концентрации методом вращающегося диска и методом агитации.

4. Впервые обоснованы физико-химические факторы и параметры ведения процесса, влияющие на переход цинка в раствор при его выщелачивании из цинксодержащего доменного шлама.

Практическая значимость работы.

На базе современных представлений о механизме и зависимости распределения химических соединений в частицах шлама предложена комплексная магнитно-флотационная технология разделения и обогащения железои цинксодержащих составляющих шламов, обеспечивающая возможность получения железного концентрата и углеродсодержащего продукта, для вовлечения их в производство. Предложена гидрометаллургическая технология получения цинкового продукта из хвостов флотации углеродсодержащего концентрата после мокрой магнитной сепарации доменного шлама. В проведенных исследованиях представлен комплексный подход к решению проблемы утилизации образующихся шламов в условиях ОАО «НТМК», позволяющий снизить объем складируемых отходов и экологическую нагрузку на Уральский регион.

Положения, выносимые на защиту.

1. Результаты исследований влияния крупности частиц и напряжённости магнитного поля на эффективность мокрой магнитной сепарации доменного шлама.

2. Результаты исследований по флотации углеродсодержащего концентрата из хвостов ММС доменного шлама.

3. Оценка условий растворения оксида цинка в растворах серной кислоты низкой концентрации при агитационном перемешивании и с применением метода вращающегося диска.

4. Результаты сернокислотного выщелачивания цинка из хвостов флотации углеродсодержащего продукта после ММС доменного шлама.

5. Новая комплексная технология переработки доменных цинксодержащих шламов.

6. Обоснование разделения доменного и конвертерного шламов ОАО «НТМК» в различные потоки для утилизации конвертерного шлама в аглопроизводстве и переработке доменного шлама по комплексной магнитно-флотационной и гидрометаллургической технологии.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа содержит введение, пять глав, заключение, список литературы и приложения. Общий объем работы составляет 156 страниц, включая 44 рисунка, 53 таблицы и библиографию из 149 наименований.

5.4 Выводы по главе 5.

Разработанная комплексная технология утилизации доменных шламов ОАО «НТМК», включающая в себя магнито-флотационный и гидрометаллургический способы переработки, является экономически обоснованной и целесообразной, что подтверждено представленными расчётами.

Приведённые качественно-количественные, водно-шламовые и технологические схемы, а также перечень представленного оборудования могут являться исходными данными для дальнейшего проектирования участка обесцинкования доменных шламов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В данной работе проведен сравнительный анализ существующих технологий обесцинкования доменных шламов, который показал, что в настоящее время ни одна технология не нашла практического применения, либо является экономически нецелесообразной. Так же приведены результаты исследований посвященных разработке технологии комплексной утилизации шламов предприятий черной металлургии.

Вторая часть работы посвящена изучению влияния напряженности магнитного поля и крупности материала на качество получаемых продуктов при магнитной сепарации цинксодержащего доменного шлама. Оптимальная крупность материала при магнитном обогащении доменного шлама составила -0,071 мм. Напряженность магнитного поля должна находится на уровне 860 Э в первой стадии магнитной сепарации и 670 Э в операциях перечистки. Изучение возможности применения флотации частиц кокса из хвостов мокрой магнитной сепарации показало, что в концентрат (пенный продукт) переходит до 88% углерода содержащегося в шламе, при этом содержание цинка в данном продукте не превышает 0,5%, следовательно, такой продукт может использоваться в качестве присадки к агломерату. Исследования, проведенные на различных типах доменного шлама, показали, что их переработка также возможна. Однако, учитывая специфику такого образования доменного шлама (добавление ПАВ при газоочистке и сухая выдувка доменных печей), решено применять разработанную схему их переработки в частных случаях. Поскольку основная комплексная технология (рис. 3.26.) позволяет перерабатывать все типы шлама, не выделяя их в отдельные потоки.

В третьей главе работы представлены исследования кинетики растворения окиси цинка в растворах серной кислоты малой концентрации, проведенные методом вращающегося диска и агитации. Установлено, что при уровне рН равном 2,3−3,5 протекание реакции растворения цинка находится в диффузионной области. При этом увеличение температуры увеличивает.

139 константу скорости реакции, а увеличение концентрации серной кислоты уменьшает ее. Данное обстоятельство объясняется увеличением коэффициентов диффузии и вязкости.

Исследования по выщелачиванию цинка из хвостов флотации коксовой пыли после мокрой магнитной сепарации доменного цинксодержащего шлама показывают, что в раствор переходит до 89,82% цинка, тогда как железо лишь на 2−3%, что говорит о верно подобранных режимах ведения процесса, которые позволяют получать цинковый продукт удовлетворительного качества. Проведенные исследования позволили разработать гидрометаллургическую технологию получения цинкового купороса (рис. 5.2) из хвостов флотации коксового концентрата после ММС доменного шлама с содержанием основного компонента в продукте 80−83%.

В четвертой главе химическими и минералогическими методами, а так же гранулометрическим и сидементационным анализом был изучен состав и физико-химические свойства доменных и конвертерных шламов ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат». В результате этих исследований показано, что при разделении шламовых потоков НТМК на конвертерный и доменный, в конвертерном шламе среднее содержание цинка и железа составляет соответственно 0,19 и 61,3%, такой продукт пригоден для утилизации в аглопроизводстве по количеству вредных примесей. В свою очередь доменный шлам не пригоден для этого в связи с высоким содержанием цинка — до 4,2%. Однако разработанная нами технология позволяет решить эту проблему. Поэтому в условиях НТМК необходимо разделить эти потоки, тем самым, снизив объемы складируемых отходов и получив дополнительный источник сырья для агломерационного производства в виде конвертерного шлама. Кроме того, вместе с конвертерным шламом целесообразно перерабатывать шламы, образующиеся от доменных печей осуществляющих ванадиевую плавку, поскольку содержание в них цинка незначительно и не превышает 0,5%.

Весь комплекс проведенных исследований представленных в работе позволил разработать технологию комплексной утилизации шламов, образующихся на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», внедрение которой снизит объемы складируемых отходов в 5−6 раз, что безусловно положительно отразится на экологической обстановке района.

При реализации данной технологии срок окупаемости инвестиций составит 1,25 года, а экономический эффект достигнет 38 246 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Начала металлургии: Учебник для вузов 1 В. И. Коротич, С. С. Набойченко, А. И. Сотников и др. Екатеринбург: УГТУ, 2000. 392 с.
  2. Gudenau Н. W. Enviromental aspects and recycling of filter dusts by direct injection or use of agglomerates in shaft furnaces. ISIJ International, 2002. Vol.40. No.3. P. 218−223.
  3. Пат. РФ № 2 055 921 6 С 22 В 7/00, 19/00 Способ извлечения цинка из доменных шламов / Михнев А. Д., Дроздов С. В., Пашков Г. Л и др. Опубл. 10.03.96. 230с.
  4. В.М. Сернокислотное разложение цинксодержащих пылевозгонов//Журнал прикладной химии/Том 67. Вып.2. 1994. С. 226−229.
  5. А.с. 1 092 195, СССР, МКИ3 С 22 В 7/02, 19/00. Способ извлечения цинка из доменной пыли /Елисеев Е.И. (СССР) — Опубл. 03.10.96.
  6. В.Ф. О составе и свойствах доменного и мартеновского шламов ММК//Комплексное использование минерального сырья. № 2. 1991. С. 69−72.
  7. Основные закономерности поведения цинка в доменных печах/Ю.77. Щукин, B.C. Новиков, Б. А. Марусевский и др.//Сталь. № 2. 1992. С. 5−9.
  8. Влияние различных факторов на поведение цинка в доменной печи/Ю.П. Щукин, В. В. Капорулин, B.C. Новиков и др.//Сталь. № 5. 1991. С. 9−15.
  9. Работа доменных печей НЛМК при уменьшении прихода цинка с шихтой///.С. Антипов, Б. Ф. Чернобривцев, Ю. П. Щукин и др.//Сталь. № 6. 1987. С. 11−14.
  10. Поведение цинка и щелочей в доменных печах/В.А. Костров, А. П. Котов, Л. Л. Левин и др.// Металлург. № 8. 1985. С. 36−39.
  11. В.А., Солодков В. И., Котов А. П. О поведении цинка в доменной печи//Сталь. № 8. 1980. С. 659−663.
  12. Поведение цинка в доменной печи/Ю.77. Щукин, В. И. Гладышев, А. П. Пухов и др.//Сталь. № 1. 1985. С. 12−16.
  13. Механизм циркуляции цинка в доменной печи//0./7. Щукин, В. И. Гладышев, Н. С. Антипов и др.// Сталь. № 9. 1986. С. 8−14.
  14. Ф.А. Настыли в газоотводах доменных печей//Сталь. № 2. 1965. С. 112−114.
  15. Поведение цинка в доменной печиIJ. Debor, Mosser F., Paoletti R и др.//РЖ Металлургия. № 4. 1982. P. 4В182.
  16. А.Н. Влияние цинка на срок службы доменной печи//Сталь. № 1. 1947. С. 19−27.
  17. А.И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л.: Энергия, 1976. 352 с.
  18. Теплотехника доменного процесса/5'.iif. Китаев, Ю. Г. Ярошенко, E.JI. Суханов и др. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  19. Л.Я., Рейх Е. И., Шкодин К. К. Количество цинка, циркулирующего в печи//Сталь. № 11. 1988. С. 53−57.
  20. Le comportment du zinc au haut fourneau/Debar J., Mosser F., Paoletti R. Lebonvallet J., Shneider M. I I «HF80. Congr. haut fourneau, Aries, 1980. V.l.» S.l. 1980,1114/1−1114/23 (фр.)
  21. Название статьиЮ.Ф. Корякова (первые три автора) и др.//Бюл. ЦНИИЧМ. № 15. 1985. С. 13−22
  22. J. Поведение цинка в доменной печи //РЖ «Металлургия». № 4. 1982. P. 4В182.
  23. Поведение цинка в доменных печах/Ю.П. Щукин, Б. А. Марусевский, Б. П. Рыбаков и др.//Сталь. № 3. 1992. С. 9−12.
  24. П.Е., Мясников Н. Ф. Безотходная технология переработки руд черных металлов. М.: Недра, 1988. 271 с.
  25. Г. Н., Ильичев Ю. И., Кашуба А. Л. Рациональное использование водных ресурсов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1989. 288 с.
  26. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии/^.if. Толочко, В. И. Славин, Ю. М. Супрун и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение. 1990. 152 с.
  27. Внедрение и освоение технологии утилизации конвертерных шламов КарМК: Отчет о НИР, (Черметпроект, Уралмеханобр) — Руководитель работы Геладзе Д. Н. №. 0−1617. Свердловск, 1984. 53 с.
  28. Анализ состояния и перспективы развития техники и технологии (Раздел: «Подготовка и утилизация железосодержащих шламов»): Отчет о НИР (Уралмеханобр) — Руководитель работы Брыляков В. Е. № 0−1548. Свердловск, 1981. 88 с.
  29. Н. Извлечение цинка из пыли доменных печей, уловленной на фильтрахШаЫ und Eisen. 1955. № 15. С. 17−19.
  30. В., Kruse F. Использование цинксодержащего шлама мокрой очистки доменного газа: Экспресс-информ. Сер. «Черная металлургия». Вып. 6. 1959. № 25. С. 23−24.
  31. N.G. Использование железосодержащих отходов металлургического производства в товарном цинке. Практика и тенденции/Ягоп and Steel International. 1976. June. С. 43−47.
  32. КМ. Производство металлизованных окатышей для доменной плавки за рубежом//Бюллетень научно-технической информации института «Черметинформация». 1979. Вып. 18. С. 14−21.
  33. Прямое восстановление пылей металлургического производства/ К. Сугасава, Я. Ямада и др.//Черные металлы. № 24. 1976. С. 13.
  34. Я. Переработка металлургических шламов и пылей во вращающихся печах//Черные металлы. № 24. 1970. С. 8−12.
  35. Установка для выщелачивания цинка и свинца из пыли мартеновских печей/Реф. Парцевский А.Б.//Черная металлургия: Бюллетень научно-технической информации. № 18 (878). 1980. С. 59.
  36. Я. Опыты по переработке отходов металлургического производства способом вельцевания//Черные металлы. № 24. 1980. С. 8−12
  37. А. Процесс прямого получения железа с использованием металлургических отходов. М.: ЩЖИчерметинформация, 1978. № 10 815.
  38. Магнитная сепарация эмульсий для холодной прокатки и шлифовки/Краткие сообщения//Черные металлы. № 24. 1969. С. 53.
  39. Г. Переработка пыли и шлама из газоочисток доменных и конвертерных цехов во вращающейся печи//Черные металлы. № 24. 1976. С. 24−27.
  40. Переработка побочных продуктов металлургического производства способом вельцевания/ Г. Коссек, Г. Мачек, Г. Реллермейер, Г. Сербент IIЧерные металлы. № 10. 1976. С. 8−12.
  41. Переработка отходов производства черной металлургии. Материал фирмы «Инторг» (ФРГ). М.: ЦНИИчерметинформация, 1978. № 10 564.
  42. Г., Ветцель Р. Переработка металлургических пылей и imiaMOB//Technische Mitteilungen Krupp Werksberichte, 1972. Bd 30. HI. Свердловск, 1979. № 8647/1.
  43. Е.И. Подготовка к использованию железосодержащих шламов и пыли за рубежом//Бюлл. Черная металлургия: ЩЖИчерметинформация. № 13 (873). 1980. С. 12−21.
  44. Извлечение свинца и цинка из доменных ra30B//Continentaler Stahlmarket, 1979/Bd 29/№ 2. М.: ЦНИИчерметинформация, 1979. № 10 874.
  45. Патент Японии № 53−81 404, 1978 г, Кл. 10А6.
  46. Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.G.D. process. Материал японской фирмы «Мицуи К». 1980. 15 с.
  47. Патент Франции № 2 363 669, 1978 г, МКИ 303 В 9/00.
  48. Sobota J., Krynicka К. Kierunki wspoleresnysh technologie z agospodarowania odpadow z odpilania spalin hutniczych//Hutnik. № 6/ 1975. C. 32−36.
  49. George Harri D.I.M.S. Crangcold pelletising system for still mill waste material//Iron and Still. Eng. № 11. 1973. C. 58−61.
  50. Андонъев C. M, Филшъев O.B. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1973. 200 с.
  51. С.М. Вредные выбросы от агрегатов черной металлургии и пути их сокращения. В сб. «Очистка водного и воздушного бассейнов на предприятиях черной металлургии». № 1. М.: Металлургия. 1972. С. 64−71.
  52. Ю.М. Утилизация продуктов очистки газов сталеплавильного производства за рубежом//Бюлл.: Черная металлургия, ЦНИИчермет-информация № 3(695). 1973. С. 11−18.
  53. Пат. РФ № 2 016 116, МКИ3 5 С 22 С 19/00, С 22 В 7/04. Способ извлечения цинка из железосодержащего оксидного сырья/'Леонтьев В.Г., Брюквин В.А.(Россия) Опубл. 10.03.1994. 102 с.
  54. А.И. Фьюмингование шлаков (Теория и практика). М.: Металлургия, 1966. 260 с.
  55. О переработке цинксодержащих доменных шламов/МА Авдеев, ИГ. Чаптыков, Г. М. Михайлова и др.//В сб. Комплексное использование минерального сырья. № 5. 1985. С. 17−20.
  56. П.А., Спарыгин А. Ф. Комплексная переработка цинксодержащих отходов различных отраслей промышленности//Цветные металлы. № 12. 1990. С. 38−41.
  57. Ф.А., Колошина М. Н. О переработке шламов доменной газоочистки Кузнецкого металлургического комбината//Цветные металлы. № 10. 1960. С. 57−59.
  58. Пат. РФ № 2 119 965, МКИ3 6 С 22 В 19/38. Способ вельцевания окисленных цинксодержащих материалов/Казанбаев JI.A., Козлов П. А., Колесников А. В., Решетников Ю. В. (Россия) — Опубл. 10.10.1998. 281 с.
  59. Электротермический способ переработки шламов доменного производствам.^. Пинаев, Н. В. Толстогузов, В. Д. Мишин и др.//Цветные металлы. № 5. 1972. С. 34−35.
  60. Опытно промышленная электроплавка шламов доменного произ-водстваJA.K Пинаев, Н. В. Толстогузов, А. Н. Глазов и др.//Цветная металлургия. № 18. 1972. С. 30−33.
  61. Перспектива использования шламов доменной газоочистки при агломерации/О.Я Матюхин, Ю. Г. Ярощенко, В. И. Матюхин и др.//Сталь. № 12. 2001. С. 13−16.
  62. Enviromental aspects and recycling of filter dusts by direct injection or use of agglomerates in shaft furnaces///. W. Gudenau, K. Stoesser, H. Denecke, V. Schemmann/ASU International, 2000. Vol. 40, No.3, p. 218−223.
  63. JIucuh B.C., Юсфин Ю. С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия. М.: Высшая школа, 1998. 447 с.
  64. Ю.И., Федотов В. М. Взаимодействие цинксодержащего шлака с металлическим железом//Изв. АН СССР. Металлы. № 4. 1969. С. 5562.
  65. Техника окускования железорудного сырья/Под ред. С. Г. Братчикова. М.: Металлургия, 1970. 344 с.
  66. Проблемы цинка в доменном производстве России и пути их решения/ЛМ Степин, JJ.C. Мкртчан, КВ. Довлядов и др.//Металлург. № 10. 2001. С. 39−42.
  67. Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА/Г.В. Коршиков, C.JI. Зевин, В. В. Греков и др.//Сталь. № 5. 2003. С. 2−6.
  68. Современное состояние и перспективы рециклинга цинксодержа-щих отходов металлургического производства/5. С. Лисин, В. Н. Скороходов, К. Ф. Курунов, и др.//Приложение № 6 к бюллетеню «Черная металлургия». 2001.32 с.
  69. Р., Хилльман К. Поведение цинка при рециклинге железосодержащих пылей и шламов//Черные металлы. № 7. 1999. С. 50—55.
  70. Поведение цинка в агломерационном процессе /B.C. Валавин, Ю. С. Юсфин, Г. С. Подгородецкий и др. // Сталь. № 4. 1988. С. 12−16.
  71. Н.П., Ходак Л. З., Аверин В.В Физико-химические особенности взаимодействия цинка с газовой фазой в доменном процессе//Сталь. № 10. 1999. С. 5−11.
  72. Проблемы цинка в доменном производстве/5.5. Капорулин, Г. К. Урбанович, Е. В. Невмержицкий и др.//Сталь. № 11. 1984. С. 9−15.
  73. Исследование процессов обезвоживания и подготовки железосодержащих шламов к утилизации/Ж К. Кбраев, В. К. Головкин, С. Н. Кулишкин и др. // Сталь. № 11. 1996. С. 71−74.
  74. С.Г., Колесник В. Г., Юрьев Б. П. Разработка способа окускования доменных шламов и мартеновских пылей с извлечением цинка при нагреве в полях СВЧ//Сталь. № 1. 2000. С. 86−90.
  75. Метод утилизации цинксодержащих пылей и шламов металлургического производства/^.^ Мехалевич, Б. М. Боранбаев, И. ВДовлядов и др. //Сталь. № 1. 1994. С. 72−77.
  76. Способ подготовки конвертерных шламов для переработки в конвертерах/Б.П. Хайдуков, О. В. Соловьев, М. В. Тучина и др.//Сталь. № 7. 1995. С. 75−76.
  77. М.М. Электротермия в металлургии меди, свинца, цинка. М.: Металлургия, 1971. 269 с.
  78. Выведение из оборота доменных шламов с высоким содержанием цинка/Ю.77. Щукин, В. И. Сединкин, М. Е. Полушкин и др. // Сталь. № 11. 1999. С. 13−17.
  79. В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. 792 с.
  80. Nakano М., Akutagawa Г. Zairyo to Prosesu-Current Advences in Materials and Processes, 1998. V. 11. P. 930.
  81. Т.Я. Железорудное сырье: упрочнение при термообработке. М.: Наука, 1988. 199 с.
  82. П.А. Промышленная технология вовлечения в производство цинксодержащих доменных и сталеплавильных шламов//Обогащение руд. № 1. 2005. С. 42−44.
  83. Производство и проплавка в доменной печи агломерата из железо-цинксодержащих шламов/Я". Ф. Курунов, В. В. Греков, КМ. Яриков и др. // Черная металлургия. № 9. 2003. С. 33−37.
  84. Moore С.М., Deike R., Hillmann C./The recycling of complex iron containing waste oxides/ZProceeding of the 4th European Coke and Ironmaking Congress. June 19−22. 2000. Paris, France. V. 1. P. 408−411.
  85. Гидрощелочное получение окиси цинка из цинксодержащих шламов доменных печей Кузнецкого металлургического комбината///. И.
  86. , B.C. Перевозова, С.И. Кузнецов и др.//Комплексное использование руд черной металлургии (Свердловск). № 4. 1979. С. 40−44.
  87. В.Д., Смирнов В. И., Фокин В. В. Извлечение цинка из пыли доменных печей//Цветная металлургия. № 10. 1958. С. 16−20.
  88. Ю.Смирнов В. И. Помощь кафедры тяжелых металлов Уральского политехнического института производству//Цветные металлы. № 4. 1959. С. 4—9.
  89. В.В., Мишин В. Д. Извлечение цинка щелочным методом из отходов черной металлургии//Тр. УПИ им. С. М. Кирова. Сб. № 98. Металлургиздат: Свердловск, 1960. С. 72−79.
  90. В.Д., Фокин В. В., Тихонов А. И. Комплексная переработка доменных шламов//Цветная металлургия. № 20. 1960. С. 47—50.
  91. Л.В., Столярова Е. И. Скорость разложения цинковых окисленных минералов раствором едкого натра//Известия АН КазССР. Алма-Ата. Вып.6. 1956. С. 92−103.
  92. А. с. № 87 734 СССР, МКИ3 Гидрометаллургический способ получения соединений цинка и металлического цинка из окисленных руд/ Стендер В. В., Сочеванов В. Г., Олексенко Т. П.,.Разина И. Ф. (СССР) — Заявл. 24.08.50.
  93. Baroch Т., HilliardR., Land. Electro-Chem J. Soc., 100, 165, 595, 1953.64 с.
  94. В.Г. Методы технического анализа руд и металлургических продуктов медного, свинцового и цинкового производства//М.: Цветмет-издат, 1932. 274 с.
  95. С.Ю. Анализ руд цветных металлов//М.: Госметиздат. 1953. 832 с.
  96. В. Перевод статьи: «Переработка цинксодержащих пылей"//Цветные металлы. № 9. 1956. С. 95−96. (W.Ekkard. The Mining Journal. 1948. vol.231. № 5904, с. 761−763).
  97. Haucke M., Meyer R. Neues aufbereitungsverfahren fur siemens-martin ofenstaub//Werk und Wir. Bd27. № 1. 1979, c.38−40.
  98. Переработка пылей и шламов доменного производства с извлечением железа и цинка/МД. Галимов, А. И. Окунев, В. Е. Лотош и др.//Черная металлургия. Бюл. научно-технической информации. Вып.4 (864). 1980. С. 35−36.
  99. .М., Окладников В. П., Логачев В. Н. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988. 319 с.
  100. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов С. В. Металлургия вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1987. 321 с.
  101. Переработка отходов металлургических предприятий /М.А. Авдеев, П. Г. Чаптыков, Г. М. Михайлова и др.//Комплексное использование минерального сырья. № 4. 1985. С. 17−19.
  102. Пат. РФ № 2 055 921 6 С 22 В 7/00, 19/00 Способ извлечения цинка из доменных шламов"/ Михнев А. Д., Дроздов С. В., Пашков Г. Л и др. Опубл. 10.03.96. 230с.
  103. Ахназарова С. Л, Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. 319 с.
  104. Аммиачно-карбонатная технология извлечения цинка из доменных шламов 1А.Д. Михнев, Г. Л. Пашков, С. В. Дроздов и др.//Цветные металлы. № 5. 2002. С.34−38.
  105. Tsai Min-Shing. Извлечение феррита марганца и цинка из пылей электро сталеплавильных ne4efi//Recovery for Mn-Zn ferrite powder from electric arc furnace steelmaking dusts. Today’s Technol. Mining and Met. Ind, 1989. c. 373−387.
  106. Сернокислотное разложение цинксодержащих пылевозгонов/5.М Лаптев, Ф. И. Ахмаров, O.K. Камалов и др.//Журнал прикладной химии. Т. 67. Вып.2. 1994. С. 226−229.
  107. Патент США № 5 431 713, С 22 В 15/00. Способ извлечения металлов из пылей содержащих цинк и свинец. Method for the reclamation of metallic compounds from zinc and lead containing dust./Myerson A.S., Cudahy M.W. Опубл. 11.07.1995. 98 с.
  108. Отработка технологии обесцинкования шламов и их использование при агломерации: Отчет о НИР (Уралмеханобр) — A.M. Горелов, Ю. А. Сабинин. № 0−8331. Свердловск, 1983. 63 с.
  109. Лабораторные исследования технологии утилизации доменных шламов Кузнецкого комбината: Отчет о НИР (Уралмеханобр) — Рук. работы Л. И. Багина. № 0−8362. Свердловск, 1983. 56 с.
  110. Исследование возможности замены колчеданных огарков (при производстве клинкера) цинксодержащим продуктом КМК Отчет о НИР- Рук. работы Н. В. Жевтая. М.: ВНИИЦемент, 1984. 63 с.
  111. Е.В., Елисеев Е. И. Обесцинкование шламов доменных печей//Цветная металлургия. № 8. 2004. С. 2−6.
  112. Е.В., Елисеев Е. И. Кинетика растворения оксида цинка в водных растворах уксусной кислоты//Известия ВУЗов. Цветная металлургия. № 5.2005. С. 8−11.
  113. Е.В. Исследование ацетатного способа обесцинкования доменных шламов: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук/ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ». Екатеринбург, 2006. 23 с.
  114. Предложение на поставку установки «Раса-НГП» для извлечения цинка из пылевых отходов металлургического производства. Перевод с англ. № 12 073.
  115. С.Г., Колесник В. Г., Юрьев Б. П. Разработка способа окускования доменных шламов и мартеновских пылей с извлечением цинка в полях СВЧ//Сталь. № 1. 2000. С. 86−90.
  116. Э. (под ред.) СВЧ-энергетика. Т.2. М.: Мир, 1971. 271 с.
  117. Ю., Дриссен П., Треппшу Ф. Восстановление цинка в трубчатых печах//Черные металлы. № 7. 1989. С. 11−18.
  118. Проблемы цинка в доменном производстве /В.В. Капорулин, Г. И. Урбановыч, Е. В. Невмерлсицкий, и др.//Сталь. № 11. 1984. С. 9−15.
  119. Достижения в оборотном использовании шламов на фирме POSCO //Новости черной металлургии за рубежом: Бюл. ОАО «Черметинформация». № 4. 2003. С. 97−98.
  120. Горлова О.Е.//Материалы IV Конгресса обогатителей стран СНГ. МИСиС, 2003. Т.Н. С. 205−207.
  121. В.Ю., Сукинова Н. В., Гусельников М. А. Пути уменьшения содержания цинка в доменных шламах с целью их утилизации в аглошихте//Сталь. № 1. 2005. С. 5−6.
  122. Справочник по обогащению. Т.2, Ч1/Под ред. О. С. Богданова. М.: Недра, 1974. 408 с.
  123. В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. 333 с.
  124. . В.И. Магнитные измерения. М.: МГУ, 1963. 285 с.
  125. Т. Магнетизм горных пород. М.: Мир, 1965. 348 с.
  126. Куликов Б. Ф, Зуев В. В., Вайншенкер НА. Минералогический справочник технолога обогатителя. Л.: Недра, 1978. 206 с.
  127. П.Е. Теория и практика обогащения железных руд. М.: Недра, 1985. 270 с.
  128. Л.А., Нестерова НА., Дробченко Л. А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М.: Недра, 1979. 235 с.
  129. B.C., Николаенко В. П. Обогащение руд черных металлов. М.: Недра, 1965. 240 с.
  130. Г. И. Обогащение руд черных металлов. М.: Металлургиздат, 1948. 462 с.
  131. М.Ф. Механическое обогащение руд. Свердловск-Москва: ОНТИ, 1937. 570 с.
  132. Пиккат-Ордынский Г. А., Острый В. А. Технология флотационного обогащения углей. М.: Недра, 1972. 200 с.
  133. Н.Г. Обогащение углей. М.: Недра, 1978. 224 с.
  134. Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарский Е. М. Технология обогащения углей: Справочное пособие. М.: Недра, 1976. 304 с.
  135. М.А. Реагенты-регуляторы во флотационном процессе. М.: Недра, 1977.216 с.
  136. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. М.: Недра, 1953. 463 с.
  137. М.А. Основы флотации несульфидных минералов. М.: Недра, 1964. 407 с.
  138. А.В. Геотехнология и гидрометаллургия. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2003. 206 с.
  139. Ю.В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия. 1997. 356 с.
  140. Прикладная электрохимия/Под ред. A.JI. Ротянина- изд. 3-е, пер. Л.: Химия, 1974. 536 с.
  141. И.А., Набойченко С. С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука, 1986. 272 с.
  142. .Д., Каковский И. А., Крушкол О. Б., Ефимова В. И. О влиянии некоторых факторов на скорость растворения окиси цинка в серной кислоте//Труды института Унипромедь. Вып. XVIII. Свердловск, 1975, С. 185−192.
  143. И.А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. О скорости растворения ZnO в растворах НгБО^/Изв. вузов. Цветная металлургия. № 3. 1972. С. 56−61.
  144. И.А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. Исследование кинетики растворения окиси цинка в растворах серной кислоты методом вращающегося диска//Изв. вузов. Цветная металлургия. № 4. 1972. С. 22—27.
  145. И.А., Халезов Б. Д. О кинетике растворения окиси цинка в водных растворах серной кислоты//Изв. вузов. Цветная металлургия. № 2. 1977. С. 26−31.
  146. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. Изд. Физматлит. М.: ГИФМЛ. 1959. 700 с.
  147. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Изд. АН СССР. 1952. 538 с.
  148. Комиссия в составе:. j/ tj^s*от ОАО «НТМК»: №.'/. -а^яал^н^л^ Ц//А Uи ////у Кот ОАО «Уральский институт металлов»:
Заполнить форму текущей работой

На отлично!