Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия

Диссертация: Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Переработка высококремнистого глинозёмсодержащего сырья щелочным способом (способ Байера) не рациональна, поскольку оксид кремния в технологическом процессе вступает в химическое взаимодействие со щёлочью и на её связывание теряется большое количество как щёлочи, так и алюминия (на 1 кг SiC>2 в сырье теряется до 0,6 кг ЫагО и до 1 кг AI2O3 при расчёте на состав гидроалюмосиликата натрия NajO… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Сравнительный анализ кислотных способов получения глинозема
    • 1. 1. Солянокислотные методы
    • 1. 2. Способы получения глинозема с использованием серной кислоты
    • 1. 3. Азотнокислотные способы
  • Выводы
  • 2. Исследование состава и свойств глиноземсодержащего сырья
    • 2. 1. Исследование состава и свойств аргиллита Волчанского угольного разреза
    • 2. 2. Исследование состава и свойств боксита
  • Выводы
  • 3. Исследование условий максимального извлечения глинозема из алюмосиликатного сырья
    • 3. 1. Влияние прокаливания на вскрытие аргиллита
    • 3. 2. Каскадное выщелачивание
    • 3. 3. Изучение условий выщелачивания боксита
    • 3. 4. Разделение твердой и жидкой фаз пульпы
      • 3. 4. 1. Фильтрация азотнокислой пульпы
      • 3. 4. 2. Отмывание пульпы
      • 3. 4. 3. Сиштоф и его использование
  • Выводы
  • 4. Обезжелезивание азотнокислых растворов алюминия
    • 4. 1. Первая стадия обезжелезивания
      • 4. 1. 1. Изучение условий получения основного нитрата алюминия
      • 4. 1. 2. Методика осаждения Fe (OH)
      • 4. 1. 3. Действие флокулянтов
      • 4. 1. 4. Зависимость обезжелезивания раствора нитрата алюминия от различных факторов
    • 4. 2. Вторая стадия обезжелезивания
      • 4. 2. 1. Выбор сорбента
      • 4. 2. 2. Изучение условий получения нитратного крокуса
      • 4. 2. 3. Изучение факторов, влияющих на сорбцию гидроксида железа на нитратном крокусе
      • 4. 2. 4. Кинетика процесса сорбции
      • 4. 2. 5. Изотермы сорбции
      • 4. 2. 6. Регенерация нитратного крокуса 97 4.3. Апробация двухстадийной схемы обезжелезивания на растворах, полученных при выщелачивании глиноземсодержащего сырья
  • Выводы
  • 5. Термический гидролиз, отмывка и кальцинация
    • 5. 1. Изучение термического гидролиза А1(Ы0з)з*9Н20 в статических условиях
    • 5. 2. Изучение термического гидролиза Al (N03)3*9H20 в динамических условиях
    • 5. 3. Отмывка продукта термического гидролиза от солей щелочных и щелочноземельных металлов. Кальцинация
  • Выводы ]
  • 6. Принципиальная схема азотнокислотного способа получения глинозема
  • Выводы
  • Заключение 126 Библиографический
  • список
  • Приложение 1
  • Приложение

Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время глинозем находит широкое применение в промышленности, главным образом, как сырье для электрохимического разложения с целью получения алюминия. Наряду с этим ряд его свойств (тугоплавкость и твердость кристаллических форм) обеспечивают его применение при производстве абразивов, керамики и огнеупоров. При определенных условиях получают оксид алюминия с высокой поверхностной активностью, применяемый как адсорбент, катализатор или носитель катализаторов.

Потребители предъявляют ряд жестких требований к производителям по качеству глинозема: так, например, глинозем марки Г00 должен содержать не более 0,02% S1O2, 0,03% Fe203,0,4% Na20.

Алюминиевая промышленность во всём мире с каждым годом ощущает всё большую потребность в высококачественном бокситном сырье, запасы которого ограничены. В то же время мировые запасы низкокачественного алюминиевого сырьявысококремнистых бокситов, каолиновых глин, лейцитов, алунитов, сланцев, нефелинов и других руд очень велики [1−4], однако эффективная технология их переработки отсутствует.

Переработка высококремнистого глинозёмсодержащего сырья щелочным способом (способ Байера) не рациональна, поскольку оксид кремния в технологическом процессе вступает в химическое взаимодействие со щёлочью и на её связывание теряется большое количество как щёлочи, так и алюминия (на 1 кг SiC>2 в сырье теряется до 0,6 кг ЫагО и до 1 кг AI2O3 при расчёте на состав гидроалюмосиликата натрия NajO • AI2O3 • 2SiC>2 • 2Н2О). Использование таких пород для получения глинозема по методу спекания трехкомпонентной шихты нерентабельно в связи со значительным материальным потоком, большим расходом соды и известняка. Для такого сырья более перспективной является кислотная технология, при которой в качестве химического агента используется та или иная кислота: серная, сернистая, соляная или азотная, с которой оксид кремния не вступает во взаимодействие [2].

Сопоставление двух способов производства глинозёма — щелочного и кислотного для переработки высококремнистого сырья свидетельствует о значительных преимуществах последнего, среди которых на передний план выдвигается возможность устранения ряда ограничений на состав перерабатываемого сырья. В эксплуатацию могут быть введены различные месторождения высококремнистого и железистого алюминиевого сырья, реальная возможность переработки которых щелочными способами проблематична. При применении кислот исключается использование известняка и соды. Кислотные способы позволяют уже в начале производственного цикла относительно просто отделить кремнезем от глинозема, в связи с чем значительно уменьшается материальный поток.

Несмотря на перечисленные преимущества, кислотные способы имеют и свои «едостатки: сложность глубокой очистки раствора от железа и других примесей, сложность регенерации кислоты, необходимость использования кислотостойкой аппаратуры [5−20].

Создание новых кислотоупорных материалов, устойчивых при высоких температурах, а также разработка и внедрение в производство новых процессов разделения солей позволили вновь обратиться к проблеме переработки алюмосиликатов кислотными способами.

Объектом настоящего исследования является некондиционное высококремнистое глиноземсодержащее сырье (аргиллит и боксит).

Предметом исследования являются процессы кислотного вскрытия сырья, обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия, а также термического гидролиза нитрата алюминия в присутствии перегретого пара.

Методы и методология исследования. При решении поставленных задач в работе использованы теоретическое обобщение современных знаний о методах кислотной переработки высококремнистого алюминийсодержащего сырья, включающих стадии предварительной обработки, выщелачивания сырья, обезжелезивания нитратных растворов алюминия и термического гидролиза. Исследования проводили с применением лабораторного моделирования. Анализ на основные компоненты проводили с использованием химических методов. В исследовании использовали также комплекс физико-химических методов: фотоколориметрический, дериватографический, рентгенофазовый, ИК-спектроскопический анализ, метод атомно-эмиссионной спектрометрии.

Научная новизна.

— разработана двухстадийная методика проведения процесса обезжелезивания нитратных растворов алюминия без использования автоклавной обработки;

— определены физико-химические параметры, характеризующие процесс сорбции коллоидного гидроксида железа на активированном оксиде железа (III);

— регенерация выщелачивающего агента — азотной кислоты — произведена в ходе термического гидролиза расплава соли в атмосфере перегретого водяного пара, при этом определен ряд кинетических характеристик процесса;

— разработан способ очистки глиноземсодержащего продукта от ионов щелочных и щелочноземельных металлов, основанный на отмывке горячей водой продукта термического гидролиза.

Практическая значимость. Разработанная схема позволит производить глинозем и прочие сопутствующие продукты из низкокачественного сырья, что способствует существенному расширению сырьевой базы и вовлечению в производство сырьевых источников не использовавшихся ранее. Кроме того применение в производстве аргиллита — вскрышной породы Волчанского угольного разреза — позволит решить проблему отходов и позволит рекультивировать земельные участки, занятые отвалами.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на I отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург 2001; IV Международной научно-технической конференции «Динамика систем механизмов и «пшин», г. Омск 2002; VII региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала», г. Краснотурьинск 2002; II отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург 2002; научнопрактической конференции «Энергои ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии», г. Екатеринбург 2002; Ш отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург 2002; научно-практической конференции «Экологические проблемы промышленных регионов», г. Екатеринбург 2003; конкурсе научных работ студентов и аспирантов высших учебных заведений Свердловской области (приложение 1).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 3 статьях в центральной печати, 1 статье в сборнике материалов научно-практической конференции, 1 депонированной статье, 7 тезисах докладов и 1 патенте (приложение 2).

Работа выполнялась на кафедре «Общей химии и природопользования» ГОУ ВПО УГТУ-УПИ в соответствии с договором на проведение научно-исследовательской работы по теме «Изучение химического состава породоугольных масс Волчанского разреза объединения „Вахрушевуголь“ и разработка на их основе технологического производства глиноземсодержащих продуктов» (ООО «Уралэкспотех»).

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения и приложенияизложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 26 таблиц, список литературы из 122 наименований.

ВЫВОДЫ.

1. Разработана технологическая схема азотнокислотного способа получения глинозема, железооксидного пигмента и сипггофа из высококремнистого сырья — аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения.

2. Проведена калькуляция себестоимости производства 1 тонны глинозема по предложенному способу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Проведённый анализ литературных источников позволил сделать вывод о том, что эффективная технология переработки высококремнистого глинозёмсодержащего сырья в настоящее время отсутствует. Наиболее приемлемыми являются способы, основанные на применении кислот в качестве выщелачивающих агентов.

2. В качестве сырья, в соответствии с договором на проведение исследовательских работ, были выбраны аргиллит Волчанского угольного разреза и боксит Волчанского месторождения. Согласно проведенному химическому анализу, данные породы являются высококремнистым г лит i оземсодержащим сырьем с кремневыми модулями, равными 0,44 для аргиллита и 1,25 — для боксита. Кроме того, аргиллит относится к отходам угледобычи и, как правило, складируется в отвалах, занимая обширные площади.

3. Согласно проведенному рентгенофазовому исследованию возможными составляющими фазами аргиллита являются кварц, силлиманит, каолинит, альбит, галлуозит, нонтронит. Наличие ряда атомных группировок, входящих в состав фаз аргиллита подтверждено методом ИК-спектроскопии. Предполагаемыми составляющими фазами боксита являются гиббсит, гематит, каолинит, галлуозит.

4. Проведено азотнокислотное выщелачивание аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения. Установлено, что выход AI2O3 не превышает 35% для аргиллита и 54% для боксита. С целью увеличения производительности вскрытия породы выполнено изучение влияния температурных режимов прокаливания. Выбор условий прокаливания произведён на основе литературных данных и данных дериватографического анализа образца аргиллита. Оптимальными условиями, обеспечивающими наиболее полное вскрытие сырья, является прокаливание при температуре 650−750 °С в течение часа. Данный температурный режим обеспечивает выгорание органических и углистых веществ в аргиллите, окисление двухвалентного железа в трёхвалентное и достаточно полное обезвоживание сырья.

5. Определены оптимальные условия проведения вскрытия сырья: варка в течение трёх часов в 30−40%-ной азотной кислоте, взятой в количестве 90−100% от стехиометрии. При этом выход А12Оз увеличивается до 80% у аргиллита и 98% у боксита.

6. Установлены оптимальные условия разделения твёрдой и жидкой фаз азотнокислотной пульпы: фильтрация горячей пульпы производится в присутствии флокулянтов. Изучены химический состав и условия проведения отмывки сипггофа. На основании сведений, полученных из литературных источников, даны рекомендации по дальнейшему использованию сипггофа, полученного при азотнокислотном вскрытии аргиллита и боксита.

7. Разработан двухстадийный способ обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия. В основе первой стадии лежит осаждение железа гидроксидом или оксонитратом алюминия. Произведено теоретическое обоснование протекающих процессов с позиций произведения растворимости (константы равновесия) и термодинамики. В качестве осадителя был выбран оксонитрат алюминия. Установлено, что оптимальными условиями получения осадителя является прокаливание в течение двух часов при температуре 180−200 °С. Определены оптимальные условия проведения первой стадии обезжелезивания: дробное введение стехиометрического количества осадителя, температура 90−100 °С, концентрация А1203 и РегОз в исходном растворе — 30−40 r/дм и 0,5−12 г/дм соответственно, рН рабочего раствора — 0,5−1,5. Разделение твёрдой и жидкой фаз производится после предварительного введения флокулянтов. Полученный осадок гидроксида железа после прокаливания может быть использован в качестве железооксидного пигмента.

8. Вторая стадия обезжелезивания основана на сорбции остаточного количества железа (в форме гидроксида) из раствора нитратным крокусом. Определены оптимальные условия получения нитратного крокуса: термическое разложение Fe (N03)3*9H20 при температуре 260−280 °С в течение 2−3 часов. На основании экспериментальных данных установлено, что оптимальными условиями проведения второй стадии обезжелезивания являются: введение 20-кратного избытка нитратного крокуса в сравнении с массой железа в пересчёте на РегОз, выдержка суспензии в течение часа при температуре кипения. Определены кинетические параметры и энергия активации сорбционного процесса. Процесс сорбции описывается уравнением кинетики реакции первого порядка и состоит из двух стадий: первая идет по внешнедиффузионному механизму, вторая — по внутридиффузионному. Каждая стадия характеризуется собственной константой скорости. Рассчитанные значения эмпирических энергий активации свидетельствуют о физической сорбции. Экспериментальные данные хорошо описываются уравнением изотермы сорбции Фрейндлиха.

9. Произведено изучение термического гидролиза А1(ЫОз)з*9НгО в атмосфере перегретого водяного пара в статических условиях. На основании полученных данных выполнен расчёт термодинамических параметров процесса. Установлено, что процесс термолиза включает 2 основные стадии. Значения энергии активации подтверждают контроль первой стадии кинетикой процесса, второй — диффузией газообразных продуктов реакции через слой твердых продуктов. На основании экспериментальных данных сконструирована установка для проведения термического гидролиза в динамических условиях.

10. Оптимальными условиями проведения термического гидролиза в динамических условиях, обеспечивающими наиболее полную регенерацию азотной кислоты, является использование расплава с соотношением А1(ЫОз)з*9НгО: Н20СВОбодная = 1: 0,16, количество вводимого перегретого пара — 0,35−0,45 от массы вводимого кристаллогидрата. Соблюдение данных условий позволяет регенерировать не менее 92% кислоты.

11. Отмывку глиноземсодержащего продукта полученного в ходе термического гидролиза при 300 °C от сопутствующих солей щелочных и щелочноземельных металлов следует производить путем трехкратного кипячения водной суспензии в течение 30 мин при соотношении Ж: Т= 1: 5.

12. На основании полученных экспериментальных данных разработана принципиальная схема азотнокислотного способа получения глинозема, железооксидного пигмента и сиштофа из высококремнистого сырья — аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения.

13. Полученный глинозем по содержанию Si02 и Р2О5 не соответствует металлургическому глинозему, но может быть использован в качестве глинозема для прочих отраслей, в частности для производства специальных изделий радиоэлектроники, керамики и огнеупоров, высокоглиноземистых цементов, шлифовальных и абразивных материалов, элекгрофарфора, катализаторов для производства каучука. Калькуляция себестоимости 1 тонны глинозема свидетельствует об экономической целесообразности переработки аргиллита и боксита Волчанского месторождения предложенным способом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Е. О развитии кислотных способов получения глинозема: химические методы переработки рудного сырья. М.: ВИМС, 1980.116 с.
  2. Г. Л., Певзнер И. З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья. М.: Цветметинформация, 1978. 52 с.
  3. B.C. Новые гидрохимические способы получения глинозема. Киев.: Наукова думка, 1973. 208 с.
  4. .Х. Кислотные методы переработки глиноземсодержащего сырья. М.: Цветметинформация, 1964. 82 с.
  5. Д.Д., Фрэри Ф., Джеффри 3. Алюминиевая промышленность, т. I Алюминий и его производство. М.: ОНТИ Металлургиздат, 1933.238с.
  6. Е.И. Комплексная переработка алюмосиликатов солянокислотным способом//Химия и технология глинозема: Труды IV всесоюзного совещания. Новосибирск: Наука, 1965. С.416−423.
  7. Speigler К. S. Polarization at Ion Exchange Membrane.//Solution Interfaces. 1971. 9. P 367 385.
  8. Е.И., Егорова И. В., Макаренко С. П. Очистка солянокислотных растворов хлористого алюминия то железа ионообменными смолами// Химия и технология глинозема. Труды IV всесоюзного совещания. Новосибирск: Наука, 1965. С.424−429.
  9. Ю.А. Цветная металлургия. М.: Наука, 1976. 290 с.
  10. Технология коагулянтов. Л.: Химия, 1974.182 с.
  11. B.C., Запольский А. К. О перспективах применения кислотных методов переработки высококремнистого сырья// Цветные металлы. 1969. № 2. С. 47−48.
  12. А.К., Марьянник Л. В., Сажин В.С Обезжелезивание сернокислых растворов алюминия// Цветные металлы. 1970. № 7. С.39−41.
  13. А.А. Разделение твердых и жидких фаз азотнокислой пульпы, образующихся при выщелачивании низкосортных глиноземсодержащих руд// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 35−44.
  14. Ю.А. Комплексная переработка некоторых видов алюминийсодержащего сырья кислотными способами// Цветная металлургия: научные поиски, перспективы. М.: Наука, 1976. С.259−276.
  15. П.В. Исследование процесса осаждения хлористого алюминия из растворов//Сборник статей ВЗПИ 1960. Вып. 23. с. 34−37.
  16. Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами М.: Наука, 1982. 208 с.
  17. А.И., Тагиев Э. И. Сернокислотная переработка загликских алунитов// Цветные металлы. 1970. № 1. С.44−47.
  18. В.М. Опытные глиноземные заводы США// Цветные металлы. 1945. № 1. С.35−39.
  19. Ю.Е. О селективном переведении в раствор алюминия при кислотном вскрытии// ЖПХ. Том 48. № 4. С.891−993.
  20. .В. Курс общей химии. М: 1978. 560 с.
  21. В.А., Оксюзов В. А., Бессонова А. С. Солянокислотно-щелочной способ получения окиси алюминия из каолинов// Труды ВАМИ. 1957. № 39
  22. И.Н., Лайнер Ю. А. Нефелины- комплексное сырье алюминиевой промышленности. М.: Металлургиздат, 1962.237 с.
  23. Д.М., Лайнер Ю. А., Лайнер А. И., Гитис Э. Б. Получение коагулянтов из глиноземсодержащего сырья// Химическая промышленность. 1974. № 2. С. 42−43.
  24. А.И., Чернова Л. Н., Плышевскии Ю. С. Изучение спекания каолина с серной кислотой с целью оптимизации процесса// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 64−67.
  25. Е.И., Яскеляйнен Э. И., Телятников Ю. Г. Комплексная переработка высококремнистых бокситов сернокислотным способом// Цветная металлургия. Изв вузов. 1984. № 3. С.104−107.
  26. Н.Ф., Бурмистров С. В., Коган Б. С. Влияние состава природного сырья на технологические и теплофизические характеристики процесса сернокислотного разложения//Технология неорганических коагулянтов Свердловск: УНИХИМ, 1988. С.69−75.
  27. К.В., Запольский А. К., Кисиль Ю. К. Технология коагулянтов. Л.: Химия, 1978. 183 с.
  28. С.С., Тастанов Е. А., Мозговых Г. Я. Сернокислотное выщелачивание глинозема из анортитовой золы экибастузского угля// Металлургия и обогащение. А-Ата: 1976. Вып. 2. С. 26−30
  29. Х.Р., Клычев Т.Х Вскрытие различных глиноземсодержащих минералов азотной кислотой в автоклавных условиях// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 16−20.
  30. Х.Р. Алюминийсодержащее сырье Узбекистана и пути его переработки. Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 3−10.
  31. Исматов Х. Р Гидрометаллургия полиметаллического и алюминийсодержащего сырья. Ташкент: Фан, 1977. С.5−29.
  32. B.C. Очистка растворов азотнокислого алюминия от железа// Исследования процессов в металлургии цветных и редких металлов. М: Наука, 1969. С. 200−205.
  33. Ю.А., Исматов Х. Р., Сутырин Ю. Е., Физико-химические основы технологии автоклавной азотнокислотной переработки алюминиевого сырьяII Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. М: Наука, 1976. С. 60−90.
  34. А.А. Алюминий из глины// Природа. 1936. № 12. С. 30−39.
  35. Г. Л. Опытные работы по получению глинозема из небокситового сырья за рубежомII Цветная металлургия. 1976. № 13. С.23−28.
  36. Г. Л., Певзнер И. З. Новое в технологии и оборудовании глиноземного производства за рубежом. М.: Цветметинформация, 1977. С. 34−44.
  37. В.В., Герасимов А. Д. Новые технологические способы производства глинозема и алюминия, разрабатываемые за рубежом. М.: Цветметинформация. 1976. 58 с.
  38. Бунич Г. М, Хазанов Е. И. Характеристика и обзор методов получения глинозема из разных видов сырья// Легкие металлы 1932. № 14. С. 35−38.
  39. А.А. Основные приемы получения окиси алюминия из природных материалов// Легкие металлы. 1932. № 10−11. С.23−27.
  40. И.Я. Новые направления в области мировой техники глиноземного производства// Легкие металлы. 1953. № 5. С.34−36.
  41. С.С., Тастанов Е. А., Мозговых Г. Я. Влияние добавок известняка на термическое разложение кислотостойких алюмосиликатов зол экибастузских углей// Металлургия и обогащение. Вып. 2 А-Ата. 1976. С. 20−26
  42. А.Ф., Данциг С. Я., Пашкевич JI.A. Химия и технология глинозема. Новосибирск: Наука, 1971. 128 с.
  43. Л.Г., Лайнер А. И., Адлер Ю. П. Изучение условий разложения нефелинового концентрата серной кислотой// Бюллетень «Цветная металлургия». 1967. № 20. С.37−43.
  44. А.И., Ногаев Ю. Б. Исследование процесса сульфатизации каолиновых глин на опытной установке: Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем Ташкент: Фан, 1974. С. 67−69.
  45. М.С., Лайнер Ю. А., Звиададзе Г. Н., Гундзилович Л. В. Комплексное использование минерального сырья. 1978. № 4. С.83−88
  46. С.С., Тастанов Е. А., Мозговых Г. Я. Влияние добавок известняка на термическое разложение кислотостойких алюмосиликатов зол экибастузских углей.// Металлургия и обогащение. А-Ата: 1976. Вып 2. С. 20−26.
  47. Ю.А. Итоги науки и техники.: Металлургия цветных и редких металлов т. 12 М.: 1972. С.52−57.
  48. Ю.А., Лайнер А. И., Чижиков Д. М., Сандлер Е. М. Укрупненная проверка сернокислотного способа комплексной переработки нефелинового концентрата// Цветная металлургия. 1972. № 19. С.21−25.
  49. Ю.А., Сандлер Е. М., Лайнер А. И., Очистка сернокислых растворов алюминия от кремнезема// Цветная металлургия. Изв. вузов. 1971. № 5. С.21−25.
  50. Е.М., Лайнер Ю. А., Лайнер А. И., Чижиков Д. М. Обезжелезивание продуктов при сернокислотном способе переработки .нефелинов// Цветная металлургия. Изв вузов. 1962. № 2. С. 30−33.
  51. Funaki К. Sulfuric acid process for obtaining pure aluminum oxide from its ores// Bull, of the Tokyo Inst, of Technology. 1980. № 1.
  52. Bretsznajder S. Metallurgical aluminum oxide and other aluminum compounds from clays. Przem. Chem. 1973. v. 42. № 12. P 345−353.
  53. Fetterman J. W., Shion-Chuan Sun Extractive Metallurgy of Aluminum. Alumina. 1983. № 1.P 333−349.
  54. Scott T.R. Extractive Metallurgy of Aluminum. Alumina. 1983. № 1. P 305−332.
  55. A.A., Белова B.B., Холькин А. И. Экстракция железа (III) бинарными экстрагентами на основе четвертичных аммониевых оснований и органических кислот// ЖНХ. 2003. Т.48. № 4. С. 34−38.
  56. З.Т., Заднеева В. М. Возможность обезжелезивания концентрированных растворов сульфата алюминия экстракцией и ионообменной сорбцией ./Металлургия и обогащение. А-Ата: 1976. Выл 2. С. 34−40.
  57. Е.И., Егорова И. В. Очистка сернокислых солей алюминия от железа анионитами// Ионный обмен и иониты. JI.: Наука, 1970. С.229−236.
  58. И.Н., Исматов Х. Р., Лайнер Ю. А. Комплексный азотнокислотный способ переработки каолиновых глин// Металлургия цветных и редких металлов. М.: Наука, 1967. С. 56−62.
  59. Д.М., Исматов Х. Р., Лайнер Ю. А. Глинозем из глин Узбекистана. Ташкент: Фан, 1970. 72 с.
  60. Г. А., Нестерова Т. Е. Комплексная переработка бокситов и другого алюминийсодержащего сырья за рубежом. М.: Цветметинформация, 1972.128 с.
  61. Д.М., Исматов Х. Р., Китлер И. Н. Изучение растворимости AI2O3 N2O5 -Н2О при 90 °C и кинетика растворения различных форм и соединений окиси алюминия/Лруды III всесоюзного совещания по химии и технологии глинозёма. Ереван, 1964. С. 27−34.
  62. Х.Р., Богачёва Л. Н., Каримов Р. З. Изучение растворимости в системе AI2O3 — N2O5 Н2О при повышенных температурах// ЖНХ. 1971. № 12. С. 5−7.
  63. Л.Н., Исматов Х. Р., Каримов Р. З. О растворимости в системе AI2O3 N2O5 -Н20 при температурах 175,200,225°С// Узб. хим. ж. 1972. № 5. С. 23−25.
  64. Ким М., Бершицкий А. А. Влияние ультразвука на азотнокислотное выщелачивание глинозема из каолиновых глин// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 31−35.
  65. Р.З. Отработка технологии автоклавного выщелачивания каолиновых глин азотной кислотой// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем Ташкент: Фан, 1974. С. 25−31.
  66. С.Ф., Небера В. П. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. -М.: Госгортехиздат, 1963. 244 с.
  67. Х.Р., Зайнутдинов С. А., Ахмедов К. С. Водорастворимые полиэлектролиты в металлургии. Ташкент: Фан, 1972. 48с.
  68. С.И., Ковель М. С., Корюкина Н. А., Чухланцев В. Г. Исследование гидролиза железа (III) в системе А1(Ж>з)з Ре (МОз)з — HNO3 — Н2О в автоклавных условиях// Цветная металлургия. 1976. № 5. С. 21−24.
  69. B.C., Чижиков Д. М., Лайнер Ю. А. Обезжелезивание растворов азотнокислого алюминия гидролизом// Исследования процессов в металлургии цветных и редких металлов. М.: Наука, 1969. 128 с.
  70. Т.П., Нурузова М. М. Разделение металлов из азотнокислых растворов методом ионной флотации//Кислотная переработка алюминий содержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 44−54.
  71. Т.П., Рахимов А. А. Проведение процесса обезжелезивания непосредственно в азотнокислой пульпе и пути регенерации жирных кислот// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 54−58.
  72. Курс месторождений твердых полезных ископаемых. Под ред. Татаринова П. М., Карякина А. Е. Л.: Недра, 1975. 632 с.
  73. А. Е., Строна П. А., Шаронов Б. Н. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых. Л.: Недра, 1985. 286 с.
  74. К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966. 412 с.
  75. И. И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: Издательство московского университета, 1967. 192с.
  76. В.В., Калиниченко И. И. Обзор способов кислотного получения глинозема из алюмосиликатного сырья/ УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2002. 28 с. Деп. в ВИНИТИ 28.06.02. № 1214.
  77. А.И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978. 344с.
  78. Штрюбель Т, Циммер З. Х. Минералогический словарь. М.: Недра, 1987. 494 с.
  79. Минералы. Справочник. Т 2, вып 3. М.: Наука, 1967. 870 с.
  80. В.В., Калиниченко И. И. Выщелачивание аргиллита азотной кислотой// Вестник УГТУ-УПИ. 2003. № 3. С. 185−191.
  81. В.В. Вскрытие аргиллита азотной кислотой// Научные труды I отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ. Екатеринбург. 2002. С. 127−129.
  82. Л.Н., Каримов Р. З., Нурузова М. М. Взаимодействие компонентов глиноземсодержащего сырья с азотной кислотой при 200 °С// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 10−16.
  83. Т.Х. Термическая обработка некондиционных бокситов Кайракского и Ворухского месторождений и ангренского обогащенного каолина// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 20−23.
  84. В.П., Цаболов Ю. А. Обжиг глиноземсодержащего материала во вращающейся печи// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 23−25.
  85. Х.Р., Рахимов А. А., Расулов Т. П. Отстаивание и фильтрация азотнокислых пульп с добавкой коагулирующих веществ// Бюллетень Цветметинформация. 1965. № 12.
  86. С.Ф., Небера В.Г, Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. М.: Госгортехиздат, 1973. 244 с.
  87. А.А., Исматов Х. Р., Кузнецов С. И. Изучение адсорбции препаратов К-4 и К-6 на твердых частицах азотнокислой пульпы// Узбекский химический журнал. 1968. № 4. С. 55−56.
  88. Справочник химика. М.: Наука, 1960.1120 с.
  89. И.И., Вайтнер В. В. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема// Материалы УП региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала 2002». С.181−190.
  90. В.В., Калиниченко И. И. Производство глинозема из отходов угледобычи// Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии. Сборник материалов Всероссийской НПК. Екатеринбург. 2002. С. 88−92.
  91. Е.П., Дверникова А. А., Широкова Г. А. Солянокислотный метод переработки ильменитовых концентратов. Киев: Наукова думка, 1971. 24 с.
  92. В.Ю. Получение обогащенных по титану продуктов и синтез из них пигментного диоксида титана. Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1985.187 с.
  93. А.Г., Огнева Т. Г. Термодинамические оценки реакций взаимодействия окисленных соединений молибдена с растворами аммиака, соды и едкого натра// Физико-химические исследования в гидрометаллургии цветных металлов. Иркутск, 1975. С. 88−90.
  94. А.Н., Вольдман Г. И., Белявская Л.В, Теория гидрометаллургических процессов. Москва: Металлургия, 1985. 504 с.
  95. М.Х. Химическая термодинамика. Москва: Химия, 1981. 584 с.
  96. А.С., Шурыгин П. М., Смирнов В. Н. Термодинамический анализ реакций автоклавного выщелачивания сульфидов. Доклады АН СССР. Химическая технология, 1963. Т. 153. № 2. С. 408−411.
  97. Термические константы веществ. Выпуск V. М: ВИНИТИ. Институт высоких температур, 1971. 504 с.
  98. Термические константы веществ. Выпуск VI. Часть 1, таблицы принятых значений М: ВИНИТИ. Институт высоких температур, 1972. 368 с.
  99. М.Х., Карапетьянц M.JI. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М: Химия, 1974. 476 с.
  100. Д.М., Лайнер Ю. А., Набиев Ш. М. Получение и изучение некоторых свойств оксинитратов алюминия// Исследование процессов в металлургии цветных и редких металлов. М: Наука, 1969. С. 217- 221.
  101. Х.Р., Абдуллаев А. Б. К вопросу термического разлоржения девятиводного нитрата алюминия в присутствии паров воды// ЖПХ. 1970. № 3. С. 668−670.
  102. И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980.208 с.
  103. Д.А. Курс коллоидной химии. С-Пб.: Химия, 1995.400 с.
  104. А.И. Исследование процессов, протекающих при термическом разложении кристаллогидратов никеля, железа, кобальта и меди. Дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1967. 137 с.
  105. В.В., Калиниченко И. И. Использование нитратного крокуса при обезжелезивании азотнокислых растворов алюминия// Вестник УГТУ-УПИ. № 3. 2002. С. 32−34.
  106. Н.Н., Киселев А. В., Пошкус Д. И. Адсорбция газов и паров на однородной поверхности. М: Химия, 1975. 384 с.
  107. А. Физическая химия поверхностей. М: Мир, 1979.412 с.
  108. Ш. Ш., Черняев А. М., Яковлева Н. А. Биохимическое окисление алкилсульфатов натрия// Охрана природных вод Урала. Вып. 17. Свердловск: Среднеуральское кн. изд-во, 1987. С. 74−82.
  109. Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. М: Химия, 1985. 590с.
  110. В. Уравнение Аррениуса и неравновесная кинетика. М.: Мир, 2000.176 с.
  111. B.C., Гарбиянц А. А. Гетерогенные процессы химической миграции. М.: Наука, 1985. 240 с.
  112. Н.Г. Руководство по неорганическому синтезу. М.: Химия, 1982. 387 с.
  113. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 510 с.
  114. В.В., Калиниченко И. И. Использование высококремнистых бокситов для производства глинозема// Экологические проблемы промышленных регионов. Тез. докладов. Екатеринбург. 2003. С. 312.
  115. В.В., Калиниченко И. И. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема// Химическая технология. 2003. № 6. С.32−34.
  116. И.В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2001. 304 с. 1. ПРИЛЬЖЁНЙЕ 1
Заполнить форму текущей работой

На отлично!