Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Геомеханическое обоснование технологии анкерного крепления подготовительных выработок при интенсивной отработке запасов угля

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация работы. Технология крепления выработок с использованием разработанных бурильной установки УБ-1350, анкеров типа АСП-20 и АСП-20.500 и обоснованными в диссертации параметрами (длина анкера, несущая способность, плотность установки, длина участка закрепления в шпуре и др.) внедрена на 9 шахтах ОАО ОУК «Южкуз-бассуголь», что позволило увеличить темпы проведения пластовых выработок… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние анкерного крепления на шахтах. Цели и задачи исследований
    • 1. 1. Анализ тенденций развития горно-подготовительных работ на шахтах
    • 1. 2. Анализ современного опыта применения анкерного крепления на угольных шахтах
    • 1. 3. Проблемы анкерного крепления на угольных шахтах России
  • Выводы
  • 2. Исследование взаимодействия анкерных крепей и пород вокруг подготовительных выработок шахт
    • 2. 1. Анализ современных представлений о состоянии пород вокруг подготовительных выработок
    • 2. 2. Ранжирование применяемых анкерных крепей по их взаимодействию с породами
      • 2. 2. 1. Классификация анкерных крепей
      • 2. 2. 2. Анкерная крепь первого уровня
      • 2. 2. 3. Анкерная крепь глубокого заложения (второй уровень)
    • 2. 3. Анализ исследований взаимодействия анкерных крепей выработок и горного массива
  • Выводы
  • 3. Теоретическое обоснование взаимодействия анкерных крепей и горного массива
    • 3. 1. Анализ нормативных документов по расчету и применению анкерной крепи
    • 3. 2. Теоретические исследования взаимодействия анкерных крепей и горного массива
    • 3. 3. Методика расчета параметров анкерных крепей
  • Выводы.Ill
  • 4. Исследование средств бурения и разработка универсальной бурильной установки
    • 4. 1. Исследование средств бурения шпуров (скважин) и установки анкерной крепи
    • 4. 2. Разработка конструкции бурильной установки для анкерного крепления
    • 4. 3. Стендовые испытания бурильной установки УБ
    • 4. 4. Промышленные испытания бурильной установки УБ
      • 4. 4. 1. Программа и методика испытаний
      • 4. 4. 2. Эксплуатационные испытания бурильной установки УБ
  • Выводы
  • 5. Разработка и внедрение новых типов сталеполимерной анкерной крепи
    • 5. 1. Разработка конструкций анкеров нового технического уровня
    • 5. 2. Эксплуатационные испытания анкеров нового типа
    • 5. 3. Исследование устойчивости выемочных подготовительных выработок, закрепленных новыми типами анкерной крепи
  • Выводы

Геомеханическое обоснование технологии анкерного крепления подготовительных выработок при интенсивной отработке запасов угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В результате проведенной реструктуризации угледобывающей отрасли и внедрения при подземной разработке угля современных высокопроизводительных механизированных комплексов на многих шахтах Кузнецкого бассейна нагрузки на очистной забой возросли до 8000−10 000 т/сут. В этих условиях ежемесячное подвигание очистного забоя на пластах средней мощности превышает 250 м. Своевременное обеспечение воспроизводства запасов подготовительных к выемке с учетом монтажных работ может быть достигнуто при скорости проведения подготовительных выработок не менее 250−300 м/мес.

Однако в настоящее время средние темпы проведения подготовительных выработок на шахтах Кузбасса составляют в различных горногеологических условиях 150−190 м/мес. С учетом влияния возможных неблагоприятных факторов (геологические нарушения, высокая газоносность угольных пластов и пород и т. п.) средняя скорость проведения штреков не превышает 100−120 м/мес. В связи с постоянным ростом газообильности горных работ и необходимостью подачи дополнительных количеств воздуха для снижения концентрации метана до безопасного уровня сечения подготовительных горных выработок значительно увеличились, а многие шахты перешли на многоштрековую технологию подготовки запасов выемочных участков. Эти обстоятельства, в свою очередь, вызывают увеличение объема подготовительных работ и сроков подготовки запасов к очистной выемке, что в некоторых случаях приводит к несвоевременному вводу в эксплуатацию очистных забоев. Среднегодовые простои одного комплексно-механизированного забоя на шахтах ОАО ОУК «Южкузбассуголь» в среднем составляют 45 дней, что влечет потери добычи угля на компании до 1,8 млн т/год. Анализ показателей работы длинных очистных забоев, оснащенных механизированными комплексами, показал, что до 85% их простоев по геомеханическим факторам 4 связаны с обрушением пород и разрушением крепи на участках подготовительных выработок, примыкающих к очистному забою. Для обеспечения высоких темпов проведения и безремонтного поддержания подготовительных выработок, особенно в зонах повышенного горного давления, вызывающих значительное снижение устойчивости пластовых выработок, проводятся дополнительные работы по возведению крепей усиления и упрочению углепородного массива. Эти мероприятия трудоемки (0,2 чел.-см/м), требуют дополнительных материальных затрат (3−5 тыс. руб/м) и снижают скорость отработки запасов на 30−40%. В последние годы на шахтах Кузнецкого бассейна для интенсификации подготовительных работ и повышения устойчивости выемочных выработок все большее распространение получают сталеполимерные анкерные крепи.

Анализ технологических процессов во время установки анкеров и их работы в период эксплуатации выработок позволяет определить круг проблем, решение которых позволит повысить эффективность анкерного крепления и, как следствие, устойчивость выработок, увеличить темпы их проведения и снизить затраты. К числу проблем, не решенных до настоящего времени, относятся:

— отсутствие высокопроизводительной буровой техники отечественного производства, позволяющей бурить шпуры в породах крепостью более 4 единиц по шкале проф. М. М. Протодьяконова;

— фактическое снижение, по сравнению с расчетным величины закрепляемой, контактной с вмещающими породами, части сталеполимер-ного анкера, что не позволяет обеспечить проектной несущей способности крепи и, соответственно, устойчивости выработки. Это объясняется несовершенством конструкции существующих анкеров, которая не может, в силу своей специфики, обеспечить качественное перемешивание полимерного композита в шпуре и полное заполнение объема шпура полимером.

Таким образом, разработка эффективных технологических средств и технических средств анкерного крепления, обеспечивающих надежное поддержание подготовительных выработок, является актуальной научной и практической задачей.

Целью диссертации является установление закономерностей формирования эквивалентной мощности дезинтегрированных зон породного массива для обоснования параметров, разработки и реализации техники и технологии анкерного крепления подготовительных выработок, обеспечивающих повышение темпов их проведения и надежное сохранение в течение всего периода эксплуатации.

Основная идея работы состоит в реализации системного подхода к управлению устойчивостью подготовительных выработок на базе определения эквивалентной мощности дезинтегрированых зон породного массива и обоснования рациональных технологических и технических решений по анкерному креплению.

Основные научные положения, разработанные лично соискателем:

— устойчивость подготовительных выработок шахт определяется минимальной мощностью закрепляемого анкерами массива, зависящей от величины эквивалентной мощности дезинтегрированных пород контура выработки и прочности первого несущего слоя;

— величина деформации и размеры зон дезинтегрированных пород в кровле подготовительных выработок определяются величиной их эквивалентного пролёта, формой и площадью поперечного сечения, наличием анкерной крепи;

— в процессе взаимодействия анкерной крепи и пород происходит «самостабилизация» усилий, напряжений и деформаций в закрепленной части массива с проявлением эффекта «обоймы» и повышением прочности системы «крепь — массив».

Научная новизна работы заключается в следующем:

— доказано, что минимальная мощность скрепляемых анкерами пород контура выработки определяется соотношением прочности первого несущего и последующих слоев массива;

— установлено, что несущая способность анкерной крепи определяется величиной адгезии между стенками шпура и отвердевшим полимером, которая зависит от качества перемешивания компонентов состава и полноты заполнения шпура;

— доказано, что разработанная конструкция анкеров с торцевой частью в виде режущей фрезы позволяет осуществлять качественное разрушение полимерных ампул, перемешивание компонентов состава и заполнение шпура;

— установлено, что крепление горных выработок сталеполимерными анкерами с торцевой частью в виде режущей фрезы позволяет уменьшить смещение пород контура на 60 — 65% по сравнению с другими типами анкеров и повысить устойчивость выработок.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

— использованием экспериментально-аналитических методов исследований, апробированных методов моделирования, лабораторных и натурных измерений, исследований непосредственно на производстве;

— анализом большого объема информации (статистики, экспериментальных данных) с использованием методов математической статистики и применением для их разработки ЭВМ;

— удовлетворительной сходимостью результатов теоретических исследований и аналитических расчетов с данными натурных измерений на полях шахт «Осинниковская», «Антоновская», «Абашевская»;

— положительными результатами внедрения технических и технологических решений, выводов и рекомендаций, полученных в диссертационной работе, на полях шахт ОАО ОУК «Южкузбассуголь». 7.

Значение работы. Научное значение работы состоит в разработке комплексного подхода и решению задач выбора эффективных способов анкерного крепления и поддержания подготовительных выработок на основе изучения геомеханических зависимостей состояния горного массива и взаимодействия крепей и массива, что позволяет обосновать для различных горнотехнических условий рациональные параметры крепи, увеличить темпы проведения и устойчивость подготовительных выработок.

Практическое значение диссертации заключается в следующем:

— разработан метод прогноза деформаций породного массива подготовительных выработок и их сопряжений в зависимости от величины эквивалентного пролета выработок и эквивалентной мощности деформированных пород слоев;

— разработана, изготовлена, прошла государственную сертификацию и испытана в шахтных условиях бурильная установка УБ-1350 для анкерного крепления, которая по своим техническим характеристикам превосходит аналогичные устройства отечественного и зарубежного производства, что обеспечивает увеличение скорости и диапазона бурения шпуров и установки анкеров, безопасность производства работ;

— разработан, изготовлен и принят в эксплуатацию диагностический стенд СД-ПРК-3800, позволяющий проводить комплексные испытания отечественных и зарубежных бурильных установок на их соответствие паспортным параметрам;

— разработаны и запатентованы два типа анкеров нового технического уровня, имеющие высокую несущую способность, применение которых позволило значительно повысить их устойчивость и внедрить прогрессивные технологические схемы подготовки запасов выемочных участков;

— разработан инструктивный документ по техническому обеспечению эффективного и безопасного ведения работ по анкерному креплению выработок ОАО ОУК «Южкузбассуголь». 8.

Реализация работы. Технология крепления выработок с использованием разработанных бурильной установки УБ-1350, анкеров типа АСП-20 и АСП-20.500 и обоснованными в диссертации параметрами (длина анкера, несущая способность, плотность установки, длина участка закрепления в шпуре и др.) внедрена на 9 шахтах ОАО ОУК «Южкуз-бассуголь», что позволило увеличить темпы проведения пластовых выработок, перейти на постоянные схемы подготовки запасов, повысить безопасность ведения работ. Экономическая эффективность применения бурильной установки УБ-1350 и анкеров типа АСП составляет в среднем 3940 руб/м, а за счет внедрения постоянных схем подготовки запасов превысила 30 млн руб/год.

Результаты работы в виде учебного материала использовались в учебном процессе в Московском государственном горном университете.

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на Международных научно-практических конференциях «Неделя горняка» (Москва, 2003;2004 гг.), Международной научно-технической конференции «Нетрадиционные технологии и оборудование для разработки сложно-структурных МПИ» (Екатеринбург, 2005 г.), технических советах ОАО ОУК «Южкузбасс-уголь» (г. Новокузнецк, 2001;2005 гг.), ООО «Горно-техническая компания (г. Новокузнецк, 1999;2004 гг.), научно-техническом совете ЗАО шахта «Антоновская» (г. Осинники, 2004 г.), семинаре кафедры «Подземная разработка пластовых месторождений» МГГУ (2005 г.).

Выводы.

Широко применяемые в настоящее время сталеполимерные анкеры типов АСП, А20 В, А20 и другие вследствие недостатков конструкции стержня не обеспечивают качественного перемешивания компонентов полимерного состава, что отрицательно влияет на его отвердение, снижает связь состава со стенками шпура и надежность анкерного крепления в целом. Разработанные при участии автора конструкции сталеполимерных анкеров типов АСП-20 и АСП-20.500 за счет оснащения торцевой части стержня режущей головкой с двумя боковыми режущими кромками позволяют обеспечить одновременное разрушение ампулы с полимерным составом, качественное перемешивание полимерного состава в необходимых пропорциях и более полное заполнение шпура полимером. Сравнительные стендовые испытания существующих анкеров АСП, А20 и новых АСП-30 (АСП-20.500) показали, что использование последних позволяет повысить качество перемешивания закрепляющего состава на 30−40%.

Эксплуатационные испытания анкеров АСП-20 и АСП-20.500, проведенные на шахте «Есаульская», доказали их высокие технологические и эксплуатационные характеристики. По результатам.

182 эксплуатационных испытаний приемочной комиссией ОАО ОУК «Южкузбассуголь» была дана рекомендация к постановке этих типов анкеров в промышленное производство и широкое внедрение на шахтах компании. '.

Промышленные испытания работоспособности нового типа анкеров, проведенные на шахтах «Томской», «Юбилейной» и «Алардинской» в различных горно-геологических условиях, показали их высокую несущую способность (115−130 кН), технологичность установки, безопасность производства работ. Полученные положительные результаты различного рода испытаний нового типа анкеров определили тенденцию на полное замещение анкеров А20, АСП анкерами АСП-20 и АСП-20.500. Повсеместное внедрение новых типов анкеров на шахтах ОАО ОУК «Южкузбассуголь» обеспечило более высокую устойчивость выемочных подготовительных выработок, их эксплуатационную надежность и безопасность работ, позволило широко применять прогрессивную технологию подготовки запасов выемочных участков по постоянным схемам, повысить скорость отработки запасов и нагрузки на очистные забои.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технические и технологические решения по повышению устойчивости подготовительных выработок выемочных участков шахт путем разработки и внедрения высокопроизводительных, малогабаритных буровых установок и новых конструкций анкерного крепления, имеющих существенное значение для угольной отрасли РФ.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что проблему интенсификации очистной выемки угольных пластов на шахтах Кузнецкого бассейна (рост нагрузок на очистной забой до 10 000−12 000 т/сут. и увеличение скорости подвигания до 6−8 м/сут.) необходимо рассматривать в увязке с обеспечением высокой скорости проходки участковых подготовительных выработок, их высокой надежности и безопасности при эксплуатации.

Анализ отечественного и мирового опыта крепления горных выработок показывает, что использование анкерного крепления позволяет значительно увеличить темпы и снизить затраты на проведение подготовительных выработок, уменьшить шахтные расходы в целом.

Исследование динамики применения различного типа анкеров на шахтах Кузбасса установлена тенденция к замещению сталеполимерными анкерами другие типы крепей (соответственно 6,5 и 35% в 2003 г.).

2. Основными проблемами анкерного крепления, не решенными до настоящего времени, являются: отсутствие высокопроизводительной малогабаритной буровой техники отечественного производства, позволяющей бурить шпуры в породах крепостью более 4 единиц по шкале проф. М. М. Протодьяконова, нерациональная конструкция стержней анкеров, не обеспечивающая качественного перемешивания.

184 компонентов полимерного состава в шпуре и отсутствие нормативных документов и методик расчета сталеполимерных анкеров и анкеров глубокого заложения.

3. Разработана комплексная методика, позволяющая на базе определения эквивалентной мощности дезинтегрированных пород контура и эквивалентного пролета протяженных выработок, в том числе выработок большой (6−8 м) ширины и увеличенного (18−25 м) поперечного сечения, достоверно рассчитывать параметры зоны закрепления пород и анкерного крепления в зависимости от свойств пород, формы и размеров поперечного сечения выработок.

4. Установленные закономерности напряженно-деформированного состояния пород, разрушения горного массива вокруг выработок и нагружения крепей позволили методически обосновать параметры паспортов крепления основных конфигураций и сопряжений горных выработок с использованием анкеров различных типов — глубокого заложения и сталеполимерных.

5. Разработана техническая документация на изготовление совместно с фирмой EMCDS (Англия) на базе серийного изделия TURBO-BOLTER переносной компактной бурильной установки УБ-1350, которая по своим техническим характеристикам превосходит базовую модель, а по стоимости дешевле на 30−40%. Бурильная установка УБ-1350, изготовленная в ООО «Горно-техническая компания», прошла межведомственную сертификацию в научном центре по безопасности работ в угольной промышленности ВостНИИ и получила разрешение на серийное производство.

6. Разработаны комплексные программы методики стендовых и эксплуатационных испытаний бурильной установки УБ-1350. Для осуществления стендовых испытаний перед запуском бурильной установки УБ-1350 в серийное производство был сконструирован и изготовлен специальный стенд СД-ПРК-3800, позволяющий исследовать.

185 основные параметры установки. Сравнительные стендовые испытания бурильных установок TURBO-BOLTER и УБ-1350 показали, что технические изменения, внесенные в конструкцию, позволили повысить величину максимального крутящего момента на 4,8% при незначительном увеличении других показателей.

7. В процессе эксплуатационных испытаний бурильной установки УБ-1350, проведенных в особо сложных горно-геологических условиях шахты «Антоновская» было пробурено 4296 м шпуров и установлено свыше 2000 анкеров различных типов. Исследование шумовых, вибрационных характеристик установки, эргономичности работы оператора показали, что они соответствуют требованиям соответствующих ГОСТов и на 10−15% лучше отечественных и зарубежных аналогов. Исследование запыленности рабочей зоны оператора в процессе бурения показало превышение норм ПДК, однако по сравнению с другими бурильными установками зафиксировано снижение запыленности в 1,3−1,5 раза.

По результатам стендовых и эксплуатационных испытаний установки УБ-1350 Кузнецким округом Госгортехнадзора РФ было дано разрешение на ее использование на шахтах, опасных по газу и пыли.

8. Разработаны конструкции сталеполимерных анкеров типа АСП-20 и АСП-20.500, отличающихся от существующих тем, что торцевая часть стержня выполнена в виде режущей головки с двумя боковыми режущими кромками. Такая конструкция обеспечивает одновременное разрушение ампулы с полимерным составом, его качественное перемешивание и более полное заполнение шпура. Сравнительные стендовые испытания существующих конструкций сталеполимерных и новых типов анкеров показали, что при использовании последних качество перемешивания и заполнения шпуров повышается на 30−40%.

Промышленные испытания работоспособности анкеров АСП-20 и.

АСП-20.500, проведенные на шахтах «Томская», «Юбилейная»,.

Алардинская" в различных горно-технических условиях, показали их высокую несущую способность (115−130 кН), технологичность установки и безопасность производства работ. По результатам испытаний приемочной комиссией ОАО ОУК «Южкузбассуголь» в 2002 г. была дана рекомендация к постановке этих типов анкеров в промышленное производство и широкое внедрение на шахтах компании.

9. Анализ динамики применения различного типа анкеров на шахтах ОАО ОУК «Южкузбассуголь» показывает, что за период с 2002 по 2005 гг. показатель использования сталеполимерных анкеров типа АСП-20 увеличился на 44%, механических анкеров типа ШК-1М — на 24%, а прочих анкеров сократился на 82%.

10. В результате натурных исследований устойчивости подготовительных выработок, проведенных на шахтах «Осинниковская» и «Абашевская» установлено, что смещения пород кровли выемочных штреков вне зоны влияния очистных работ при их креплении анкерами типа АСП-20 в 2,5 раза ниже, чем при использовании рамных крепей. При сравнительных исследованиях деформаций пород контура выработок в зонах влияния очистных работ, закрепленных сталеполимерными анкерами АСП-20 и АСП, зафиксировано снижение смещений кровли штреков за период эксплуатации в среднем на 60−65% (АСП-20 — 60−70 мм, АСП — 100−110 мм). Анализ влияния устойчивости выемочных штреков по технико-экономические показатели очистных забоев показал, что повышение площади сечения и устойчивости штреков при использовании анкерной крепи АСП-20 позволило увеличить надежность работы участка и, как следствие, темпов отработки запасов в 1,8 раза и нагрузки на очистной забой в 1,5 раза (с 2250 до 3340 т/сут.).

11. Разработана комплексная технология крепления подготовительных выработок и повышения их устойчивости, включающая методику расчета деформаций и смещений пород контура выработок, в том числе большой площади поперечного сечения (до 25 м2);

187 определение оптимальных параметров сталеполимерной анкерной крепи в соответствии с эквивалентным пролетом выработокприменение, созданной и изготовленной в ООО «Горнотехническая компания» компактной бурильной установки УБ-1350, позволяющей за счет увеличения скорости бурения шпуров и установки анкеров в ограниченном пространстве подготовительного забоя предотвратить расслоение свежеобнаженной поверхности породиспользование анкеров новой конструкции типа АСП-20, обеспечивающих качественное перемешивание компонентов полимерного состава и повышение за счет этого скорости полимеризации, более полное заполнение шпуров, создание высокой степени адгезии состава и стенок шпура с увеличением несущей способности анкеров до 130 кН.

12. Применение комплексной технологии крепления подготовительных выработок и повышение их устойчивости позволило увеличить на шахтах ОАО ОУК «Южкузбассуголь» долю подготовки запасов выемочных участков на постоянных схемах до 40−45% от общего объема подготовки, что обеспечило за счет снижения прямых расходов по приобретению и исключению из процесса проходки выработок работ по монтажу и демонтажу транспортного проходческого оборудования экономический эффект в размере 3,0−3,2 млн руб. на каждый выемочный участок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анкерная крепь. Справочник // Широков А. П., Лидер В. А. и др. -М.: Недра, 19 990.-205 с.
  2. В. Е., Ремезов А. В. и др. Двухуровневая схема анкерного крепления контура горных выработок. Труды международной конференции. Кемерово: Изд. КузГТУ, 1998. — С. 123−126.
  3. А. А., Атрушкевич О. А. и др. Новые анкерные крепи, способы их возведения и средства обеспечения технологии крепления. ВНИИгидроуголь. — Новокузнецк, 1996. — 8 с.
  4. О. А. Обоснование параметров технологии крепления подготовительных выработок в неравнопрочном углепородном массиве. Дисс. канд. техн. наук. М.: МГИ, 1997. — 168 с.
  5. Бинянски 3. Управление горным давлением. М.: Мир, 1990. 62 с.
  6. А. А., Матанцев В. М. и др. Управление горным давлением. М.: Недра, 1983. — 168 с.
  7. А. А., Борисов Д. Ф. и др. Технология подземной разработки пластовых месторождений. М.: Недра, 1972. — 536 с.
  8. А. В., Долоткин Ю. Н. и др. Оценка устойчивости кровли щирокой выработки с рамной и анкерной крепью. М.: Глюкауф, 1999, ноябрь, № 2(4). — С. 17−21.
  9. Ф., Ополоны К. Проект повторного использования прямоугольного штрека с анкерной крепью на глубине 1200 м // Глюкауф. 2004, август № 2(3). — С. 33−39.
  10. . П., Любимников О. А. Особенности применения цементных ампул АПД при анкеровании горных пород. Уголь, 2002, № 2.-С. 17−20.
  11. В. А. Геомеханическое обоснование устойчивости подготовительных выработок в зонах геологических нарушений и повышенного горного давления. Дисс. канд. техн. наук. Новокузнецк. -2002. 148 с.
  12. Временная инструкция по расчету и применению анкерной крепи на шахтах Кузбасса. Прокопьевск: КузНИУИ, 1996. 95 с.
  13. Временная методика расчета и выбора параметров крепи сопряжений подготовительных выработок для шахт ОАО УК «Кузнецку го ль». Новокузнецк, 2001. — 45 с.
  14. В. Н. и др. Применение анкерной крепи в неустойчивых выработках // Сб. трудов КузНИУИ, 1990. 176 с.
  15. Н. В., Никишичев Б. Г., Лавров С. И. Технико-экономический анализ рамных крепей подготовительных выработок шахт концерна «Кузнецкуголь». Уголь, 1991, № 4. С. 40−43.
  16. Горное дело. Терминологический словарь. М.: Недра, 1981. —479 с.
  17. Горная энциклопедия в 5-ти т. -М.: Сов. энцикл., 1984−1991.
  18. Ф. И. Обоснование условий устойчивости выработок и параметров технологий угледобычи на базе прочностных и структурных характеристик вмещающих пород. Дисс. докт. техн. наук. -МГГУ, 1998. -343 с.
  19. В. А. Формирование зон упругого восстановления и зон сжатия вокруг горных выработок. Уголь, 1983, № 12. С. 12−17.
  20. Н. Я. Развитие деформаций на контуре выработки // Известия ВУЗов. Горный журнал, 1989, № 1. С. 31−37.
  21. П. В., Квон С. С. и др. Состояние и перспективы применения анкерных крепей на шахтах Кузбасса. Изд-во КузГТУ. -Кемерово, 1996. 20 с.
  22. А. П., Ремезов А. В. Технология анкерного крепления и поддержания сопряжений очистных забоев с выемочными штреками. -Кемерово: Изд. КузГТУ, 1999. С. 22−27.
  23. . С. и др. Напряженное состояние одиночных выработок в наклоннослоистом горном массиве. Алма-Ата: Наука, 1967. -113 с.
  24. JI. М., Мирошникова JI. А. Повышение надежности крепи горных выработок. М.: Недра, 1988. — 245 с.
  25. JI. М., Мирошникова JI. А. Применение комбинированной анкерметаллической крепи для крепления горных выработок. М.: ЦНИЭНуголь, 1982 г. 30 с.
  26. Н. Я. Состояние подготовительных выработок «Воркутауголь». Уголь, 1996, № 6. С. 17−19.
  27. И. Ю., Компаниец В. Ф. и др. Повышение устойчивости подготовительных выработок угольных шахт. М.: Недра, 1987.- 128 с.
  28. Ю. 3. Исследование геомеханических процессов вокруг горной выработки. Уголь, 1987, № 6. С. 17−20.
  29. Инструкция по геологическим работам на угольных месторождениях Российской Федерации. С.-П., 1993. — 93 с.
  30. Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на шахтах Восточного Донбасса. Минтопэнерго РФ, ВНИМИ. СПб.: 1998 — 48 с.
  31. Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России. СПб.: ВНИМИ, 2000. — 70 с.
  32. Н. Я. Рамно-анкерная крепь. Горный журнал, 1997, № 1−2.-С. 17−21.
  33. В. Н. Крепление капитальных и подготовительных горных выработок. Справочник. М.: Недра, 1989. — 570 с.
  34. Г. А. Измерение нагрузок на крепь горных выработок. -М.: Недра, 1969. 137 с.
  35. Каталог горно-геологических факторов, влияющих на устойчивость подготовительных выработок шахт Кузбасса. Кемерово, 1983.-70 с.
  36. Т. С. Опыт применения анкерной крепи с быстротвердеющими вяжущими заполнителями на Южно-Уральских бокситовых рудниках. Цветная металлургия, 1984, № 10, № 20.
  37. А. Б. Технология совмещенной выемки и подготовки запасов угля очистными механизированными комплексами с присечными крепями. Дисс. докт. техн. наук. М.: МГИ, 1985. 401 с.
  38. А. М. О работе анкеров в системе крепи // Известия ВУЗов. Горный журнал, 2003, № 11. С. 31−35.
  39. Н. Я. Об оптимальном расположении выработки в слоистом массиве. Горный журнал, 1989, № 10. С. 41−44.
  40. М. В. Расчет рамно-анкерных крепей как систем с односторонними лишними связями // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1994, № 2.-С. 28−31.
  41. С. С. Обоснование параметров технологии крепления и поддержания подготовительных выработок на шахтах Южного Кузбасса. Дисс. канд. техн. наук. -М.: МГГУ. 1995. — 176 с.
  42. К. В., Петренко Ю. А., Новиков А. О. Охрана и ремонт горных выработок. М.: Недра, 1990. — 218 с.
  43. В. И. Предупреждение завалов очистных забоев. М.: Недра, 1970.-200 с.
  44. О. Ю. Некоторые особенности трещинообразования в массиве вокруг подготовительных выработок. Угольная промышленность СССР. ЦНИЭИуголь, вып. № 7,1989.192
  45. Г. А. Разработка технологии сохранения выемочных штреков с применением секционных крепей в зонах динамического опорного давления. Дисс. канд. техн. наук. М.: МГИ, 1989.-211 с.
  46. В. Г. Развитие технологии анкерного крепления на шахтах компании «Кузнецкуголь». Уголь, 2000, № 5. С. 53−55.
  47. С. И. Исследование различных типов анкерных крепей в условиях шахты «Капитальная» концерна «Кузнецкуголь». Уголь, 1991, № 4. С. 37−39.
  48. Д., Флук С. Применение комбайнов «Болтер Майнер» для подготовки участков с длинными очистными забоями. Глюкауф, 2(4), декабрь 2001. С.
  49. . Б. Обеспечение устойчивости подземных горных выработок в трещиноватом породном массиве. Дисс. докт. техн. наук. -М.: ШахтНИУИ, 2003. 288 с.
  50. И. Ф. Гипотеза о направлении кливажа и трещины в массиве горных пород. М.: Уголь, 1968, № 2. С. 10−14.
  51. Методическое руководство по применению анкерной крепи на шахтах ЗАО УК «Южкузбассуголь». Новокузнецк, 2002. — 47 с.
  52. Методическое руководство по укреплению углепородных массивов химическим анкерованием. М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1987.-48 с.
  53. А. Ф. Флуктуации зональной дезинтеграции осадочных пород вокруг подготавливающих выработок. Уголь Украины, 1991, № 7. -С. 23−25.
  54. Н. Я. О проявлении горного давления в подготовительных горных выработках. Уголь, 1989, № 6. С. 13−18.
  55. С. Р., Лукин К. Д., Фрянов В. Н. Совершенствование опыта сохранения выемочных штреков для их повторного использования. Уголь, 1993, № 7.-С. 14−16.
  56. Нормативные и методические документы по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей. Солигорск -Минск: Беларуськалий, 1995. — 213 с.
  57. К., Полисос Н., Бартель Р. Техника крепления анкерами на шахтах компании ДСК М.: Глюкауф, 2000, май, № 12. — С. 45−52.
  58. Опыт развития анкерного крепления на шахтах Кузбасса / Под ред. акад. Егорова П. В. Кемерово, 1999. — 29 с.
  59. Открытие № 400. Явление зональной дезинтеграции горных пород вокруг подземных выработок // Е. И. Шемякин, М. В. Курленя, В. Н. Опарин и др. / БИ, 1992, № 2.
  60. Отраслевая инструкция по применению рамных и анкерных крепей в подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт. М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1985. — 280 с.
  61. Правила безопасности в угольных шахтах. Часть 2. Самара: Самарский дом печати, 1995. — 235 с.
  62. Н. М. Управление состоянием массива горных пород. М.: Недра, 1991. — 3 68 с.
  63. В. Н., Мельников О. И., Райский В. В. Поддержание горных выработок. М.: Недра, 1995. — 249 с.
  64. М. Е., Корженкова И. Н. Современные конструкции анкеров для крепления транспортных тоннелей. Транспортное строительство, 1986.-С. 35−38.
  65. Э., Хермюльхайм В. Анкерная крепь в угольной промышленности США. Глюкауф, 1985, № 9. — С. 31−36,
  66. Руководство по повышению несущей способности анкерной крепи распорно-замкового и клинощелевого типов на шахтах Ростовской области. Шахты, 2001. — 43 с.
  67. Руководство по проектированию подземных горных выработок и расчету крепи. ВНИМИ, ВНИИОМШС Минуглепрома СССР. М.: Стройиздат, 1983.-223 с.
  68. У., Виттенерг Д., Виттхаус X. Рассмотрение области применения крепи. М.: Глюкауф, 2002, май, № 1(2). — С. 54−59.
  69. У., Ополони К. Особенности применения анкерной крепи на высокопроизводительных участках в аспекте международного сравнения . М.: Глюкауф, 2000, № 2(3). — С. 31−37.
  70. М. И. и др. Результаты упрочнения нарушенного участка пласта 29а шахты «Большевик» полимерными смолами // Уголь, № 6. 2003. — № 8. — С. 32−33.
  71. Г. Н. Влияние крепления на распределение возле узких подземных горных выработок // Записки Института горной механики АН УССР, 1947, № 5. С. 121−136.
  72. Свержевский В. J1. О напряжениях в породах вокруг горных выработок. Уголь, 1987, № 2. С. 14−18.
  73. В. Н., Волжский В. М. и др. Штанговая крепь. М.: Недра, 1965.-328 с.
  74. А. Н., Протосеня А. Г. Прочность горных пород и устойчивость выработок на больших глубинах. М.: Недра, 1985. — 256 с.
  75. А. А. и др. Пути развития технологии возведения сталеполимерной анкерной крепи. Горный журнал, 1983, № 9. С. 27−29.
  76. Структурные модели горного массива в механизме геомеханических процессов / В. Н. Вылегжанин, П. В. Егоров, В. И. Мурашев. Новосибирск.: Наука, 1990. — 295 с.
  77. В. М., Циферблат В. J1. Механизация установки анкерной крепи за рубежом. ВНИИТС, экспресс-информация, серия 2, вып. 3, 1986.
  78. ., Фосс Х-В., Нельман В. Штрек с комбинированной крепью на шахте «Эвальд Хуго». — М.: Глюкауф, 2001, июнь № 1(2). -С. 28−35.
  79. . Д. Повышение надежности и безопасности отработки запасов выемочных участков угольных шахт. Дисс. докт. техн. наук. М.: МГГУ — 2000. — 306 с.
  80. О. В. Методика расчета параметров штанговой крепи при упруго-пластической деформации массива пород // Устойчивость и крепление горных выработок. Л., 1974.
  81. В. А. Обоснование эффективных способов крепления и поддержания подготовительных выработок с учетом взаимовлияния с очистными забоями. Дисс. докт. техн. наук. Новочеркасск, 2000. — 342 с.
  82. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. Л.: ВНИМИ, 1986.-121 с.
  83. Я. Выработки угольных шахт. М.: Недра, 1990. — 269 с.
  84. М. В. Оценка устойчивости горной выработки // Известия ВУЗов. Горный журнал, 1987, № 1. С 18−23.
  85. Г. Л. Предельное состояние горных пород вокруг горных выработок. М.: Недра, 1976. — 272 с.
  86. Г. Е., Джигрин А. В., Тациенко В. П. Спирально армированные композитные анкера. М.: Изд. ННЦ ГП — ИГД им. А. А. Скочинского, 2001. — 179 с.
  87. Цай С. Н. О механизме разупрочнения горных пород при увеличении скорости их деформирования // Известия ВУЗов. Горный журнал, 1988, № 7. -С. 40−45.
  88. В. Расширение выработки прямоугольного сечения в монтажную камеру лавы при помощи очистного комбайна // Глюкауф, 2004, август № 2(3). С. 29−33,
  89. А. И. Обоснование параметров технологии анкерного крепления торных выработок в условиях глубоких шахт Восточного Донбасса. Дисс. канд. техн. наук. М.: МГГУ, 2003. — 117 с.
  90. И. Л., Кузьмич О. Ю., Зайденварг В. Е. Геомеханические процессы в слоистом массиве вокруг одиночных выработок. Шахтное строительство. 1991, № 1−2. С. 37−39.
  91. И. Л., Ярунин С. А. Управление состоянием массива горных пород. М.: Недра, 1995. — 395 с.
  92. А. В., Шабловский А. В. и др. Технология канатного анкерования кровли с полным заполнением шпуров полимерной смолой Геофлекс // Уголь. 2003, № 12. — С. 9−11.
  93. Е. И., Фисенко Г. Л. и др. Зональная дезинтеграция горных пород вокруг подземных выработок. Ч. 1: Данные натурных наблюдений. ФТПРПИ, 1986, № 3. С. 3−15.
  94. Е. И., Фисенко Г. Л. и др. Зональная дезинтеграция горных пород вокруг подземных выработок. Ч. 3: Теоретические представления. ФТПРПИ, 1987, № 1. С. 3−8.
  95. А. П., Лидер В. А., Писляков Б. Г. Расчет анкерной крепи для различных условий применения. М.: Недра, 1976. — 208 с.
  96. А. П. Теория и практика применения анкерной крепи. -М.: Недра, 1981.
  97. А. П., Найдов М. И. и др. Анкерная крепь в Кузбассе. -М.: Недра, 1990.-216 с.
  98. А., Кост А. Штанговое крепление горных пород. Пер. с франц. М.: Госгортехиздат, 1963. — 204 с.
  99. О. Практика управления горным давлением. Пер. с нем. -М.: Недра, 1987.-566 с.
  100. Stephan D. Das Verhalten von Ankern in geschichteten Gebirge und resultieronde Anforderungen. Gluckauf Forschungschafte, BRD, 1985. -P. 63−74.
  101. Ankerausbrau in Bergbau. Zweites internationales Kollquium. Verlag der Augustinus Buchhanglung: 52 062. Aachen, 1995. — 469 p.
  102. Chambon С. Periodicite des convergences de lang des voies influences par la taille qu’elles desservent. Revue de l’lndustrie minerale, 1966, vol. 48. N 12.-P. 961—972.
Заполнить форму текущей работой