Разработка модели оценки уровня качества

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет ТОВ Кафедра ФХМСП Специальность 1−54 01 03 «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции»

Специализация 1−54 01 03 02 «Сертификация продовольственных товаров

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Квалиметрия систем, процессов и продукции»

Тема «Разработка модели оценки уровня качества»

Исполнитель студент (ка) 3 курса группы 13 Рымашевская В.В.

Руководитель Колногоров К.П.

Минск 2014

Реферат

квалиметрия творожный органолептический ТВОРОЖНЫЕ ГЛАЗИРОВАННЫЕ СЫРКИ СО СГУЩЕНКОЙ, ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ВИДЫ, ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА, БЕЗОПАСНОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА, МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА, МОДЕЛЬ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА.

Целью данной курсовой работы является разработка модели оценки уровня качества для творожных глазированных сырков со сгущенкой.

В работе представлено описание сырья для производства сырков, состав и физико-химические свойства продукции, особенности управления качеством при производстве глазированных сырков, рассмотрены показатели качества продукции и их классификация, изучены и представлены основные методы оценки уровня качества продукции, а также на основании всех этих данных разработана модель оценки уровня качества творожных глазированных сырков со сгущенкой.

В условиях рынка и конкуренции развитые страны мира воспринимают высокое качество как коммерческий императив и самый значимый источник национального богатства. Оно во многом определяет престиж государства, служит основой для удовлетворения потребностей каждого человека и общества в целом, является важнейшей составляющей конкурентоспособности и ключом к ней. Только на его основе предприятие может выжить в условиях конкуренции и получить необходимую прибыль. Поэтому деятельность по повышению и обеспечению качества в условиях рыночных отношений объективно должно быть приоритетной.

Но что же такое качество? В настоящий момент существует много определений этого понятия. Но более предпочтительное и отвечающее современным представлениям о качестве применительно к продукции и услугам можно признать следующую формулировку: качество — совокупность свойств продукции и услуг, потенциально или реально способных в той или иной мере удовлетворять требуемые потребности при использовании продукции по назначению, включая утилизацию или уничтожение.

При производстве продукции неотъемлемым понятием является также уровень качества продукции. Оно определяется сравнением показателей данного изделия с лучшими аналогичными образцами и действующими стандартами. С появлением более совершенных образцов с точки зрения удовлетворения общественных потребностей уровень качества выпускаемых ранее изделий снижается.

Для определения уровня качества конкретных изделий всегда необходимо выбирать такие показатели качества продукции, которые в наибольшей степени отражают способность данных изделий удовлетворять определенную общественную потребность. А для управления качеством продукции и его повышения необходимо оценить уровень качества.

Научная область, объединяющая методы количественной оценки качества различных объектов, называется квалиметрией (от лат. quails — какой по качеству и метрия). Основные задачи квалиметрии: обоснование номенклатуры показателей качества, разработка методов определения показателей качества объектов и их оптимизации, оптимизация типа размеров и параметрических рядов изделий, разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством.

Объектами квалиметрии могут быть любые объекты, к которым применимо понятие «качество». В настоящее время объектами квалиметрии являются:

— производственный процесс, технологический процесс, технологическая система или ее элементы (технологический комплекс, технологическое оборудование);

— продукция (изделия, материал, продукты (химические, биологические и др.));

— услуга (организации, населению, отдельному лицу), работа;

— интеллектуальный продукт (технологический метод, программный продукт, научный продукт (концепция, методика и тому подобное), прочие нематериальные продукты).

В моей курсовой работе будет производиться оценка уровня качества творожных глазированных сырков со сгущенкой На данный момент сырки являются одним из самых популярных творожных продуктов. Они хорошо сбалансированы, содержат много витаминов группы B, имеют большую пищевую, энергетическую и биологическую ценность, кроме того, приятны на вкус.

Глазированные сырки — продукт молочного ряда, представляет собой сладкую творожную массу, сверху покрытую, как правило, шоколадной глазурью.

Глазированные сырки пользуются популярностью у детей, а родители считают этот продукт не только вкусным, но и полезным, ведь он содержит творог — источник кальция, который так полезен для молодого развивающегося организма. Глазированные сырки отличаются высокой питательностью благодаря высокому содержанию белков и углеводов. Белки творога лучше усваиваются организмом, чем белки свежего молока.

Для того, чтобы оценить уровень качества исследуемой продукции, необходимо рассмотреть ее производство, основные показатели качества, которые ее характеризуют, а самое главное — это разработать модель оценки уровня качества. И только после этого можно будет сделать вывод о качестве данного вида продукции.

1. Аналитический обзор литературы

1.1 Сырье для производства продукции и его состав

1.1.1 Для изготовления творожных глазированных сырков применяют следующее основное сырье, пищевые продукты и пищевые добавки по документам, в соответствии с которыми они изготовлены, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

Основное сырье:

— молоко коровье по СТБ 1598;

— сливки из коровьего молока по СТБ 2277−2012 с массовой долей жира от 50 до 55%, кислотностью не более 12°Т, полученные из молока, отвечающего требованиям СТБ 1598;

— закваски жидкие или сухие по ТУ 10−02−02−789−65−91 «Закваски бактериальные, дрожжи и тест-культуры» и ТУ РБ 28 493.370−93 «Закваски бактериальные и тест-культуры» соответственно, состоящие из микроорганизмов лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков в различных соотношениях, и другие по ТНПА, предназначенные для изготовления продукта и разрешенные Министерством здравоохранения Республики Беларусь к применению;

— масло коровье сладко-сливочное несоленое, любительское сладко-сливочное несоленое, крестьянское сладко-сливочное несоленое высшего сорта по ГОСТ 37–91;

— сахар-песок по ГОСТ 21–94;

— вода питьевая по СТБ 1188, СанПиН 10−124 РБ (для восстановленных сухих молочных продуктов).

Пищевые продукты и добавки:

— какао-порошок по ГОСТ 108;

— жир кондитерский по ГОСТ 28 414;

— молоко вареное сгущенное с сахаром по ТУ РБ 300 022 460.003−2003;

— ароматизаторы пищевые натуральные и идентичные натуральным по ТНПА, разрешенные к применению в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь;

— ванилин по ГОСТ 16 599–71;

— кальций хлористый технический по ГОСТ 450.

— натрий двууглекисый по ГОСТ 2156–76.

Допускается использование аналогичного основного сырья, пищевых продуктов и пищевых добавок отечественного и импортного производства, разрешенное к применению в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь, не уступающих по качественным характеристикам требованиям, перечисленным в стандартах, а также других действующих нормативных документах.

Сырье по показателям безопасности должно соответствовать Санитарным нормам правилам и гигиеническим нормативам «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов», утвержденных постановлением Министерства Здравоохранения Республики Беларуси от 9 июня 2009 г. № 63.

Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать действующих республиканских допустимых уровней.

1.1.2 Краткая характеристика сырья Пищевая ценность сырья, необходимого для производства творожных глазированных сырков приведена в таблице 1.

Таблица 1—Пищевая ценность [1]

Молоко коровье (по СТБ 1598)—продукт, который получают путем доения коров. Содержит все необходимые питательные вещества в сбалансированном соотношении. В коровьем молоке представлены почти все витамины: A, D, E, C, PP, В₁, В₆, В₁₂ и др.

По органолептическим показателям молоко коровье, согласно СТБ 1598, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2—Органолептические показатели молока высшего сорта

По физико-химическим показателям масло коровье, согласно СТБ 1598, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3—Физико-химические показатели молока высшего сорта

По микробиологическим показателям молоко коровье высшего сорта, согласно СТБ 1598, должно отвечать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4—Микробиологические показатели молока высшего сорта

Сливки (по СТБ 2277−2012)—самая жирная часть цельного молока. Содержит молочного жира 8, 10, 20 и 35%, белков 4%, лактозы 3,5%, минеральных веществ 0,4−0,6%. Энергоценность сливок зависит от количества в них молочного жира и составляет соответственно 110, 118, 205, 337 ккал в 100 г.

По органолептическим показателям сливки, согласно СТБ 2277−2012, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5—Органолептические показатели сливок

По физико-химическим показателям сливки, согласно СТБ 2277−2012, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6—Физико-химические показатели сливок

Закваска бактериальная (по ТУ РБ 28 493.370−93)—представляет собой препарат, состоящий из определенных пропорций чистых культур молочнокислых бактерий. Качество закваски устанавливают по активности—продолжительность свертывания и нарастания кислотности молока. Содержит молочнокислые микроорганизмы Lactococcus lactis subsp. diacetylactis в количестве 1*10⁹ КОЕ/г, не менее, пропионовокислые бактерии Propionibacterium freudenreichii subsp. shermanii в количестве 1*10⁷ КОЕ/г, не менее, уксуснокислые бактерии Acetobacter subsp. аceti.

По санитарно-микробиологическим показателям закваска бактериальная, согласно ТУ РБ 28 493.370−93, должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

Таблица 7—Санитарно-микробиологические показатели закваски бактериальной

По санитарно-химическим показателям закваска бактериальная, согласно ТУ РБ 28 493.370−93, должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Таблица 8—Санитарно-химические показатели закваски бактериальной

Масло сливочное (по ГОСТ 37–91) —пищевой продукт, получаемый путем сепарирования молочного жира с последующей механической обработкой. Оно содержит 52−82,5% жира, 16−35% влаги и 1−13% сухого обезжиренного молочного остатка. Обладает специфическими, свойственными ему вкусом, запахом, пластичной консистенцией (при Т 12±20С) и привлекательной светло-желтой окраской.

По физико-химическим показателям масло сливочное по ГОСТ 37–91 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9—Физико-химические показатели коровьего масла

По микробиологическим показателям масло сливочное по ГОСТ 37–91 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.

Таблица 10—Микробиологические показатели сливочного масла

По органолептическим показателям масло сливочное по ГОСТ 37–91 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.

Таблица 11—Органолептические показатели коровьего масла

Сахар-песок (по ГОСТ 21–94) —бесцветные кристаллы или белый порошок без комков; допускается желтоватый оттенок. Вкус кислый, без посторонних привкусов, запахов. Структура сыпучая и сухая, на ощупь не липкая. Содержание (в %): сахарозы 99,55−99,75, влаги 0,14−0,15, редуцирующих веществ 0,050−0,065, цветность не более 0,8−1,5 условных единиц.

По органолептическим показателям сахар-песок по ГОСТ 21–94 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 12.

Таблица 12—Органолептические показатели сахара-песка

По физико-химическим показателям сахар-песок по ГОСТ 21–94 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 13.

Таблица 13—Физико-химические показатели сахара-песка

По микробиологическим показателям сахар-песок по ГОСТ 21–94 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 14.

Таблица 14—Микробиологические показатели сахара-песка для производства молочных консервов, продуктов детского питания и биофармацевтической промышленности

Сода пищевая (по ГОСТ 2156–76)—кислая натриевая соль угольной кислоты и натрия.

По органолептическим и физико-химическим свойствам сода пищевая в соответствии с ГОСТ 2156–76 должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 15.

Таблица 15—Органолептические и физико-химические показатели соды пищевой

Какао-порошок (по ГОСТ 108)—вырабатывается из семян (какао-бобов) тропического вечнозеленого дерева какао. Это ценный, очень вкусный и ароматичный продукт, содержащий 17,5% жира, белок, крахмал, сахар, дубильные вещества, органические кислоты, минеральные соли, теобромин, кофеин. Добавляется при производстве многих пищевых продуктов для придания им шоколадного вкуса и аромата.

По органолептическим показателям какао-порошок, согласно ГОСТ 108, должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 16.

Таблица 16—Органолептические показатели какао-порошка

По физико-химическим показателям какао-порошок по ГОСТ 108 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 17.

Таблица 17—Физико-химические показатели какао-порошка

По микробиологическим показателям какао-порошок по ГОСТ 108 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 18.

Таблица 18—Микробиологические показатели какао-порошка

Вода питьевая—прозрачная, бесцветная жидкость. Питьевая вода должна быть безопасной в эпидемическом отношении, безвредна по химическому составу и обладать благоприятными органолептическими свойствами вода должна соответствовать требованиям СанПиН 10−124 РБ 99 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».

Вареное сгущенное молоко с сахаром (по ТУ РБ 300 022 460.003−2003)—сгущенное молоко с сахаром подвергнутое выдержке при высокотемпературной пастеризации или стерилизации в целях достижения им характерных органолептических свойств.

По органолептическим показателям вареное сгущенное молоко с сахаром по ТУ РБ 300 022 460.003−2003 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 19.

Таблица 19—Органолептические показатели молока сгущенного вареного с сахаром

По физико-химическим показателям вареное сгущенное молоко с сахаром по ТУ РБ 300 022 460.003−2003 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 20.

Таблица 20—Физико-химические показатели вареного сгущенного молока с сахаром

Жир кондитерский (по ГОСТ 28 414)—пищевой жир в основном растительного происхождения, однако некоторые виды кондитерского жира содержат китовый саломас, свиной и говяжий жир.

По органолептическим свойствам жир кондитерский по ГОСТ 28 414 должен соответствовать показателям, указанным в таблице 21.

Таблица 21—Органолептические свойства жира кондитерского

По физико-химическим показателям жир кондитерский по ГОСТ 28 414 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 22.

Таблица 22—Физико-химические показатели жира кондитерского

Ванилин (по ГОСТ 16 599–71)—бесцветные игольчатые кристаллы с запахом ванили. Формула ванилина C₈H₈ O₃.

По органолептическим показателям ванилин по ГОСТ 16 599–41 должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 23.

Таблица 23—Органолептические и физико-химические показатели ванилина

Хлористый кальций (по ГОСТ 450)

По физико-химическим показателям кальций хлористый по ГОСТ 450 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 24.

Таблица 24—Физико-химические показатели хлористого кальция

1.2 Состав и физико-химические свойства продукции

1.2.1 Творожный глазированный сырок — это формованная творожная масса, полученная из подпрессованного творога, покрытая глазурью из пищевых продуктов, массой не более 75 г.

Подпрессованный творог— это творог, подвергнутый подпрессовке до массовой доли влаги, регламентируемой документом, в соответствии с которым изготовляют продукт .

Творожные сырки в зависимости от способа внесения пищевых продуктов и пищевых добавок изготовляют:

— с пищевыми продуктами и/или пищевыми добавками в смеси с творожной массой;

— со слоями из творожной массы с пищевыми продуктами или пищевыми добавками;

— с пищевыми продуктами или пищевыми добавками внутри творожной массы.

В зависимости от используемых пищевых продуктов и пищевых добавок сырки изготовляют с ванилином, какао, корицей, орехами (фундуком, арахисом, кокосом, миндалем, грецким и др.), кокосовой стружкой, маком, цукатами и с множеством других пищевых продуктов, указанных в СТБ 2283−2012.

В зависимости от используемой глазури продукт изготовляют покрытым шоколадной глазурью (в том числе белой), кондитерской цветной глазурью (апельсиновой, абрикосовой, клубничной, ананасовой, лимонной и т. п.), глазурью с обсыпкой (маком, кунжутом, орехом, кокосовой стружкой, вафельной крошкой и т. п.), йогуртной глазурью, смесью различных глазурей.

Творожные глазированные сырки также изготовляют охлажденными, замороженными.

Охлажденный продукт может быть с витаминами и без витаминов.

Сырки могут иметь различную форму: цилиндрическую, прямоугольную, шарообразную и другие фигурные формы. [2]

Пищевая ценность творожных глазированных сырков приведена в таблице 25.

Таблица 25—Пищевая ценность глазированного творожного сырка [3]

Рецептура на глазурь для творожных глазированных сырков приведена в таблице 26.

Таблица 26—Рецептура на глазурь для глазированных сырков (кг на 1000 кг глазури) [3]

Рецептура на творожные глазированные сырки 20%-ной жирности с ванилином приведена в таблице 27.

Таблица 27—Рецептура на творожные глазированные сырки 20%- ной жирности с ванилином и начинкой (в кг на 1000 кг продукта без учета потерь) [3]

1.2.2 Сырок творожный глазированный со сгущенкой по органолептическим характеристикам должен соответствовать требованиям (согласно СТБ 2283−2012 «Массы и сырки творожные. Общие технические условия»), указанным в таблице 28.

Таблица 28—Органолептические показатели глазированного творожного сырка со сгущенкой

1.2.3 По физико-химическим показателям творожный глазированный сырок со сгущенкой должен соответствовать нормам (согласно СТБ 2283−2012 «Массы и сырки творожные. Общие технические условия»), указанным в таблице 29.

Таблица 29—Физико-химические показатели творожного глазированного сырка со сгущенкой

1.2.4 По микробиологическим показателям сырки должны соответствовать требованиям (в соответствии с СанПиН 11 63 РБ 98 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов»), указанным в таблице 30.

Таблица 30—Микробиологические показатели творожных глазированных сырков со сгущенкой

1.2.5 Показатели безопасности (согласно СанПиН 11 63 РБ 98 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» и ГН 10−117−99 «Республиканские допустимые уровни содержания радионуклидов цезия-137 и стронция-90 в пищевых добавках и питьевой воде» (РДУ-99)) приведены в таблице 31.

Таблица 31—Показатели безопасности творожных глазированных сырков с начинкой

1.3 Особенности управления качеством при производстве продукции

1.3.1 Схема процесса приготовления глазированного творожного сырка приведена на рисунке А.1. [4−6]

1.3.2 Технология производства творога

Выработка творога по традиционной технологии в соответствии с заключается в использовании нормализованного молока для сквашивания и получения творожного сгустка.

Нормализация молока. Путем нормализации цельного молока устанавливают необходимое соотношение между массовой долей жира и белка в нормализованной смеси, идущей на выработку творога. Такая подготовка молока обеспечит получение продукта стандартного по составу. Расчеты по нормализации ведут с учетом содержания белка в молоке-сырье и проводят, как правило, путем смешения. Желаемую жирность смеси получают путем умножения массовой доли белка в молоке на коэффициент пересчета k, что выражается формулой (1).

Ж_нм = k Ч Б_м,

Коэффициент уточняется в конкретных производственных условиях по контрольным выработкам. Принято, для 18%-ного творога коэффициент пересчета k = 1,03−1,05; для 9%-ного, k = 0,52; для 5% -ного, k = 0,2−0,25.

Нормализованное молоко очищают от механических примесей и направляют на пастеризацию.

Пастеризация. Режим пастеризации молока влияет на плотность сгустка. Повышение температуры пастеризации приводит к увеличению степени перехода белка (казеин + сывороточный белок) и жира в готовый продукт, к увеличению выхода творога. Но, в этом случае возрастает плотность творожного сгустка и одновременно с этим способность к удерживанию сыворотки, что затруднит удаление ее, то есть снижаются синергетические свойства сгустка. С учетом этого, температура пастеризации в производстве творога принята 78−80 °С с выдержкой 20−30 секунд. Этот режим достаточен для уничтожения микрофлоры в нормализованной смеси и получения сгустка, удобного для обработки. После пастеризации молоко охлаждают до температуры заквашивания, 28−30°С летом и 30−32°С зимой. Разрешается хранение пастеризованного и охлажденного до 4±2°С молока перед переработкой на творог не более 6 час.

Заквашивание. В подготовленное молоко вносят до 5% закваски, состоящей из чистых культур мезофильных молочнокислых стрептококков. Сгусток будет образовываться только в результате кислотной коагуляции белков молока. Для ускорения процесса сквашивания используют симбиотическую закваску, приготовленную на чистых культурах мезофильных и термофильных стрептококков в соотношении 1:1. Температура сквашивания нормализованного молока 32±2°С. Длительность процесса сокращается на 2−3,5 ч.

Температура заквашивания зависит от вида заквасок и от ее активности. Если необходимо ускорить процесс сквашивания, то устанавливают более высокую температуру заквашивания. Интенсификация образования сгустка повлияет на степень перехода составных частей молока в продукт, доля которых в твороге, в этом случае, будет снижаться. В связи со снижением степени перехода жира в продукт не рекомендуется такой технологический подход особенно для жирных видов творога и продукта классического ряда.

При кислотно-сычужном способе коагуляции белков во время заквашивания вносят реагенты в следующей последовательности: сначала в пастеризованное молоко добавляют закваску и выдерживают смесь в течение 2−3 часов до кислотности 32−35°Т. Это будет усиливать активность вносимого сычужного фермента. Затем вносят хлористый кальций из расчета 300−400 г на 1 т молока для формирования плотного, хорошо отделяющего сыворотку сгустка. После чего в виде водного 1% раствора вводят сычужный фермент из расчета 1 г на 1 т молока. Все перемешивается в течение 10−15 минут и оставляется в покое до образования сгустка.

Сквашивание. Сквашивание молока проводят при температуре заквашивания, в спокойном его состоянии. Во время сквашивания происходят биохимические процессы, связанные с деятельностью микрофлоры закваски. В результате ферментативного брожения молочного сахара, образующаяся молочная кислота приводит к нарастанию кислотности, в дальнейшем к кислотной коагуляция белков (казеина) молока. Образовавшийся сгусток относительно нежный, непрочный, поскольку в его составе в основном мелкие белковые частицы (55%).Такой способ сквашивания применяют для обезжиренного, нежирного творога, используя обезжиренное молоко. Длительность процесса от 8 до 12 часов. Применяя ускоренный метод сквашивания, происходит сокращение продолжительности процесса до 4−4,5 часов.

Кислотно-сычужную коагуляцию целесообразно проводить нормализованного молока, предназначенного для выработки творога с более высокой массовой долей жира. Высокая прочность сгустка обеспечивает лучшее отделение сыворотки. Микроструктура его такова, что он на 80% состоит из крупных и средних белковых частиц. Длительность сквашивания от 6 до 10 час.

Готовность сгустка к обработке определяют пробой на излом. Приподнимая шпателем сгусток, края его должны быть ровными, блестящими. Если сгусток не готов, то излом будет дряблым с выделением мутной сыворотки. Более точное окончание сквашивания определяют по кислотности сгустка. Эта величина должна составлять для творога жирных и классических видов 58−60°Т, обезжиренного—66−70°Т, нежирных видов—80−90°Т.

Обработка сгустка. Чтобы полученный сгусток приобрел консистенцию творога, из него необходимо удалить около 70% всей содержащейся в нем влаги. Для ускорения выделения сыворотки, сгусток разрезают лирами на кубики, размером 22 см. Оставляют в покое на 30−40 минут для его укрепления, после чего выделившуюся сыворотку удаляют через штуцер ванны или сифоном. Для снижения потерь белка сливают сыворотку через фильтр. Сыворотка из сгустка, полученного кислотным способом, выделяется медленнее, чем при кислотно-сычужном.

Для усиления и ускорения отделения сыворотки из кислотного сгустка используют подогревание. При производстве творога обезжиренного — сгусток подогревают до температуры 36−38°С и выдерживают 15−20 минут. При производстве творога нежирных видовсгусток подогревают до температуры 55−60°С и выдерживают 55−60 минут. Выделившуюся сыворотку удаляют из ванны.

Дальнейшие технологические операции по выработке творога традиционным способом с различными методами коагуляции белков молока выполняются одинаково, без каких-либо различий, по единой схеме.

Самопрессование, прессование сгустка. Для улучшения выделения сыворотки, сгусток прессуют небольшими порциями, разливая самотеком из ванны в прочные лавсановые мешки по 7−9 кг. Мешки укладывают в пресс-тележку в несколько рядов, где под собственным весом из сгустка выделяется сыворотка в течение 1−2 часов. Самопрессование проводят в цехе при температуре не выше 16 °C. Продолжительность не менее 1 часа. Окончание определяется визуально, по поверхности сгустка, которая теряет блеск и становится матовой.

Раскладывая мешки равномерно на перфорированное дно тележки, проводят прессование, опуская плиту. Давление увеличивают постепенно. Во избежание нарастания кислотности, этот процесс проводят при низких температурах (0−8°С), перевозя тележку в специальные камеры. Окончание прессования определяют по содержанию влаги в твороге, оно должно быть 50−55%. Длительность всей операции от 3 до 10 часов в зависимости от вида творога.

Охлаждение творога. Творог немедленно охлаждают до температуры 8−15°С для предотвращения нарастания в нем кислотности. Для этого применяют охладители двухцилиндровые, закрытые, марки ОТД. Для цехов с малым объемом производства охлаждение проводят в мешках или в тележках в холодильной камере до температуры продукта 2−6°С.

Аппаратурная схема производства творога традиционным способом в соответствии с рисунком 1. [5]

1-емкость для молока; 2-насос; 3-уравнительный бак; 4-пластинчатая пастеризационная-охладительная установка; 5-сепаратор-нормализатор; 6-творожная ванна; 7-пресс-тележка; 8-охладитель творога; 9-автомат для фасования и упаковывания творога.

Рисунок 1—Схема технологической линии производства творога традиционным способом

1.3.3 Производство шоколадной глазури

Глазурь приготавливают согласно СТБ 1207−2000, технологической инструкции, рецептур, утверждённых в установленном порядке.

Для улучшения глазировочных свойств глазури в неё добавляют кондитерский жир в количестве до 20% к массе глазури в зависимости от её состава, не нарушая при этом установленных качественных показателей готовой глазури.

Глазурь заливают вручную в бункер глазировочной машины, где автоматически поддерживается температура глазури (40 ± 3)°С.

Фаза подготовки компонентов. Все компоненты согласно рецептурной технологии необходимо предварительно отдозировать и подать в смесительную рецептурную емкость. При этом сыпучие компоненты загружаются при помощи транспортеров, а жировая фаза, растопленная в жиротопке, насосом через дозатор.

Фаза смешения компонентов. Засыпанные в смеситель компоненты подвергаются непрерывному смешиванию и предварительному диспергированию

Фаза измельчения и темперирования. Из смесителя смесь подается в шариковую мельницу, где измельчается до необходимого уровня 18−20 мкм. Прошедшая через шариковую мельницу разогретая смесь подается в темперирующую машину, где охлаждается до определенной температуры (темперируется), и затем подается опять в шариковую мельницу (несколько циклов в зависимости от производительности шариковой мельницы).

Фаза накопления. Из темперирующей емкости смесь подается в накопитель, где опять-таки поддерживается заданная температура.

Фаза розлива. Готовая глазурь подается на розлив в капельную установку глазури. [4]

1.3.4 Приготовление творожной массы

Для получения нежной, однородной консистенции творога к нему добавляют масло и перетирают на вальцовке или коллоидной мельнице. В качестве вкусовых наполнителей используют сахар, ванилин.

Подготовленные компоненты смешивают в месильной машине до однородной массы, охлаждают массу до температуры 6−8°С. [6]

1.3.5 Производство творожных сырков

Сырковую массу формуют и покрывают глазурью. Процесс формования и глазирования сырков проводят на поточных линиях формования, охлаждения и завертки глазированных сырков (маркиВ2-ОГЛ) или на автомате формующем (марки В2-ОГЛ/1) и автомате для завертывания МБ-ОЗБ, представленных в соответствии с рисунком 2.

1-формующий аппарат; 2-аппарат глазирующий; 3-охладитель; 4-агрегат холодильный; 5-завёрточный автомат.

Рисунок 2—Схема технологической линии производства творожных глазированных сырков

Формование сырковой массы. Подготовленную охлаждённую сырковую массу загружают в бункер формующего аппарата. Творожная масса выдавливается шнеками в канал экструзионной головки и приобретает цилиндрическую форму, диаметром 28−30 мм. Одновременно начинка (вареная сгущенное молоко) нагнетается волками в трубке, по которой она поступает внутрь творожного цилиндра. В диафрагменном отверстии творожный цилиндр нарезается на сырки длиной 60 мм, массой 40 г.

Глазирование. Отформованные сырки опускаются на транспортер, по которому они поступают в глазировочный узел и покрываются шоколадом со всех сторон одновременно. Сырки глазируются при температуре, которая зависит от состава глазури. Если она изготовлена на какао-масле, то температура глазирования 29−30°С, на кондитерском жире—39−40°С. Излишняя глазурь с сырков удаляется струей теплого воздуха, подогреваемого вентилятором через воздушное сопло глазировочной машины. Масса глазури на сырке составляет 10 г.

Охлаждение. Сразу после покрытия шоколадом сырки поступают в охлаждающий тоннель, температурой около 0 °C, где происходит охлаждение и закрепление глазури. Продукт готов к упаковке.

Упаковка и хранение. Готовые изделия по ленточному транспортеру поступают в упаковочную машину, где изделия штучно упаковываются в пленку.

Сырки упаковывают в потребительскую тару:

— фольгу алюминиевую кашированную;

— пленку полипропиленовую.

Масса нетто сырков в потребительской таре должна составлять от 30 до100г включительно.

Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого упаковочной единицы от номинального количества для фасованных товаров с одинаковым номинальным количеством товара устанавливаются по СТБ 8019 и представлен в таблице 32.

Таблица 32—Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого упаковочной единицы от номинального количества для фасованных товаров с одинаковым номинальным количеством товара

Предел допускаемых положительных отклонений—З г.

Допускается упаковывать сырки в другие виды потребительской тары, соответствующей требованиям нормативных документов и (или) разрешенной Министерством здравоохранения Республики Беларусь для контакта с молочными продуктами.

Товарная стадия включает в себя следующие этапы: формирование товарных партий, хранение и транспортирование, предреализационную товарную обработку, реализацию товаров, потребление (эксплуатацию) товаров и послепродажное обслуживание при эксплуатации или консультирование.

Транспортирование сырков глазированных производят в автотранспорте с изометрическим или закрытым кузовом в соответствии с правилами перевозки скоропортящихся грузов, действующими на данных видах транспорта.

Сырки глазированные хранят при температуре воздуха не выше 5 °C. Срок годности сырков при хранении при температуре 4±2°С — не более 10 суток, при температуре не выше -18°С—90 суток.

Изменение срока годности сырков в зависимости от особенностей технологического процесса производства, применяемого сырья и упаковочных материалов осуществляется на основании гигиенической оценки и заключения Министерства здравоохранения Республики Беларусь.

В предреализационной обработке сырки глазированные не нуждаются, разве что в выкладке в торговый зал, так как уже расфасованы и упакованы на предприятии-изготовителе.

Стадия утилизации отходов производства

При производстве сырков глазированных отходов в больших объемах, которые можно было бы отправлять на повторную переработку или на корм скоту не наблюдается. [6]

1.3.5 Контроль над выпуском творожных глазированных сырков

1.3.5.1 Технохимический контроль молока при производстве творога

В молоке, предназначенном для производства творога из пастеризованного молока, определяют из каждой емкости органолептические показатели, содержание жира, кислотность, плотность, содержание белка с использованием в качестве эталона раствора сернокислого кобальта. Эту операцию осуществляет инженер-химик-технолог.

При производстве обезжиренного творога смесь исследуют на плотность, кислотность, содержание сухих веществ экспресс-методом или содержание белка.

Контроль нормализации молока. Из каждой емкости после тщательного перемешивания отбирают пробы пастеризованного молока, в которых определяют: содержание жира, плотность, кислотность и содержание белка (методом формольного титрования), фиксируя данные в журнале.

Нормализация смеси при производстве жирного и полужирного творога с учетом фактического содержания белка и жира в исходном молоке производится по коэффициентам соотношения между жиром и белком. Коэффициент устанавливается на определенный период времени для каждого предприятия или зоны. Методика определения коэффициента пересчета белка на жирность смеси состоит в следующем: проводят 3−4 контрольных выработки, в которых смесь нормализуют по ориентировочным коэффициентам соотношения между жиром и белком смеси, равным: для жирного творога—1,1; для полужирного—0,55. Контроль осуществляет инженер-химик-технолог.

Перед заквашиванием молока определяют его температуру и кислотность закваски. После внесения закваски определяют повторно кислотность молока.

В процессе сквашивания (свертывания) молока проверяют, если необходимо, температуру, его кислотность и по последней — момент внесения в молоко раствора хлористого кальция и ферментного препарата (сычужного порошка или пепсина).

Проверку концентрации раствора хлористого кальция и активности ферментных препаратов, добавляемых в молоко при достижении им определенной кислотности, проводят: для первого — каждый раз после приготовления свежего раствора, для второго — в каждой новой банке, поступающей в цех.

Для определения момента разрезания сгустка проверяют его кислотность. Затем кислотность сгустка определяют в момент слива его в мешочки и в процессе самопрессования.

Содержание жира в сыворотке определяют в средней пробе, отобранной за сутки, а при необходимости определяют содержание сухих веществ, плотность и кислотность. По этим же показателям проверяют сыворотку после сепарирования. Для составления средней пробы сыворотку отбирают пропорционально количеству ее после слива из емкости, после самопрессования и прессования творожной массы.

По окончании технологического процесса из каждой партии творога (т.е. изготовленного из молока одной емкости) отбирают среднюю пробу, в которой определяют органолептические показатели, кислотность по ГОСТ 3624–67, содержание жира по ГОСТ 5867–69 (для жирного и полужирного творога), влаги по ГОСТ 3626–47 или экспресс-методом, периодически пастеризацию продукта по ГОСТ 3623–56.

При производстве творога жирного и полужирного (при смешивании обезжиренного творога со сливками) перед смешиванием компонентов определяют: в сливках—органолептические показатели, содержание жира и кислотность, а в обезжиренном твороге—кислотность и содержание влаги.

Качество готового продукта проверяют в каждой партии по тем же показателям, что и при производстве творога по обычной технологии. [7]

1.3.5.2 Контроль творога при производстве творожных глазированных сырков Творог перед использованием его для выработки творожных изделий подвергают органолептической оценке и анализу на содержание жира (для жирного и полужирного творога) и влаги, кислотность и периодически на пастеризацию исходного сырья.

Качество остальных компонентов, входящих по рецептуре в состав творожных изделий, периодически контролируют на соответствие их ТНПА.

После перемешивания всех составных частей в месильной машине отбирают по каждому замесу перед фасовкой пробу творожной массы, в которой определяют: органолептические показатели; содержание жира по ГОСТ 5867–69; кислотность по ГОСТ 3624–67; влагу по ГОСТ 3026–47 или экспресс-методом; периодически реакцию на пастеризацию по ГОСТ 3623–56. За проведение этих операций отвечает начальник производственной лаборатории.

Проверка показателей безопасности: массовая доля свинца, кадмия, мышьяка, ртути, остаточное количество пестицидов, афлатоксин М1, антибиотики—осуществляется ОТК один раз в квартал.

Контроль микробиологических показателей: количество молочнокислых микроорганизмов, бактерии кишечных палочек, патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, количество дрожжей, плесеней—осуществляется микробиологом не реже 1 раза в 3 дня.

Полученные показатели относят и к готовому фасованному продукту. Количество компонентов, входящих в состав творожных изделий, периодически проверяют по фактической закладке, а содержание сахарозы—по фактической закладке или рефрактометрическим методом.

Периодически, но не реже одного раза в декаду, в сладких творожных изделиях контролируют содержание сахарозы по ГОСТ 3628–47. [7]

2. Требования к оценке качества продукции

2.1 Показатели качества продукции и их классификация

2.1.1 В стандарте международной организации по стандартизации ИСО 8402 -94 «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь» дается следующее определение понятия «качество».

Качество—совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Качество характеризуется следующими показателями:

— показатель качества продукции—количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество;

— единичный показатель качества продукции—показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств;

— комплексный показатель качества продукции—показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств.

В зависимости от характеризуемых свойств можно выделить несколько групп показателей качества:

2.1.1.1 Показатели технического эффекта (назначения)—показатели, характеризующие полезный эффект от эксплуатации (использования) продукции по назначению и обуславливающие область ее применения. Примеры: грузоподъемность автомобиля; максимальный формат бумаги—для полиграфического оборудования; сила света—для светотехнических изделий; для кислот—концентрация; для сплавов—процентное содержание компонентов; для пищевых продуктов—содержание соли, сахара, жира и, что особенно важно, вредных веществ. Среди показателей назначения можно выделить классификационные, т. е. показатели, которые, являясь по существу функциональными, характеризующими техническую эффективность, не используются для сравнительной оценки качества, так как они предназначены только для характеристики области их применения. На основе этих показателей формируется типоразмерный или параметрический ряд этого вида продукции, т. е. совокупность дискретных значений показателя, выраженных в одинаковых единицах физических величин и построенных по определенной закономерности. Аналогичное назначение имеют конструктивные показатели, такие, как колея колес, база, длина, ширина. Такую же двойственную роль выполняют показатели состава и структуры, применяемые для характеристики качества продукции металлургической, химической, пищевой и других отраслей промышленности.

2.1.1.2 Показатели надежности. Для характеристики показателей надежности необходимо предварительно рассмотреть ряд понятий.

Надежность—свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения его параметров.

Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

Безотказность—свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени.

Работоспособное состояние, работоспособность—состояние объекта, при котором его параметры находятся в установленных допусках.

Отказ—событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния.

Безотказность неремонтируемого объекта характеризуется длительностью времени от начала работы до отказа, представляющей собой некоторую случайную величину. Поэтому в качестве показателей безотказности используются характеристики случайной величины—средняя наработка до отказа, вероятность безотказной работы и др.

Математической моделью эксплуатации ремонтируемого изделия может служить поток отказов. Поэтому в качестве показателей безотказности ремонтируемых изделий используются характеристики случайных потоков—параметр потока отказов, наработка на отказ.

Ремонтопригодность—свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния.

Для характеристики ремонтопригодности применяется средняя длительность (трудоемкость, стоимость) ремонта.

Для совместной характеристики двух свойств—безотказности, ремонтопригодности—используются коэффициент готовности и коэффициент технического использования. Коэффициент готовности—это вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, когда может потребоваться его применение по назначению. Коэффициент технического использования —это отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период к сумме математических ожиданий времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период.

Сохраняемость—свойство объекта сохранять работоспособность при хранении и транспортировании или в перерывах между использованием по назначению.

Для характеристики сохраняемости могут использоваться те же показатели, которые используются для характеристики безотказности, но применительно к режиму хранения, а не работы.

Долговечность—свойство объекта, заключающееся в его способности не достигать предельного состояния в течение некоторого времени или наработки при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Показателем долговечности служит средний ресурс, т. е. среднее время работы до достижения предельного состояния. Другим показателем долговечности является средний срок службы—календарное время до достижения предельного состояния.

2.1.1.3 Показатели экономного использования ресурсов—это показатели, характеризующие расход материальных ресурсов при изготовлении и эксплуатации продукции: масса изделия; расход топлива на единицу полезного действия; число операторов, обслуживающих агрегат.

2.1.1.4 Эргономические показатели—показатели, характеризующие качество продукции с точки зрения приспособленности ее к эксплуатации (использованию) человеком.

Их можно разделить на три группы:

— Антропометрические показатели характеризуют продукцию с точки зрения размеров и форм человеческого тела. Примеры таких показателей—высота сидения водителя в кабине автомобиля, угол наклона спинки сидения, расстояния до рычагов управления;

— Физиологические показатели характеризуют продукцию с точки зрения силовых возможностей человека, возможностей его органов чувств—зрения, слуха. Например, усилие на рукоятке механизма, на рулевом колесе;

— Гигиенические показатели характеризуют гигиенические свойства продукции—уровень шума, вибраций, излучений, температура, влажность, запыленности.

2.1.1.5 Эстетические показатели—показатели, характеризующие эстетические свойства—рациональность формы, целостность композиции. Для изделий бытового назначения—это товарный вид, соответствие моде. Эстетические показатели, как правило, оцениваются в баллах, их контроль осуществляется специальными экспертными комиссиями.

2.1.1.6 Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на природу при эксплуатации или потреблении продукции. Эти воздействия проявляются в виде вредных выбросов в атмосферу, загрязнения воды и земли. Пример такого показателя—содержание углекислого газа в выхлопных газах автомобиля.

2.1.1.7 Показатели безопасности продукции характеризуют безопасность обслуживающего персонала и сопрягаемых объектов при обращении и эксплуатации или потреблении. Например, время срабатывания защиты от короткого замыкания, прочность кабины автомобиля, устойчивость трактора, предназначенного для использования в гористой местности.

2.1.1.8 Экономические показатели—это затраты на изготовление и испытания опытных образцов, себестоимость изготовления продукции, затраты на расходные материалы при эксплуатации технических объектов и т. д.

Кроме перечисленных групп показателей для характеристики качества продукции могут применяться показатели, характеризующие другие свойства, обусловленные спецификой как самой продукции, так и условий ее применения, например, показатели помехозащищенности, живучести, защиты от излучений, солнечной радиации и т. п., а также показатели, относящиеся к условиям разработки, изготовления и транспортирования продукции: показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые, технологичности, наукоемкости, транспортабельности и т. п.

2.1.1.9 Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость изготовления изделий, удельная материалоемкость, коэффициент использования материалов, удельная энергоемкость, себестоимость и др.

2.1.1.10 Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Основными показателями являются: средняя продолжительность подготовки продукции к транспортированию, средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортированию, средняя продолжительность установки продукции на средство транспортирования определенного вида и т. д.

2.1.1.11 Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

2.1.1.12 Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту. К патентно-правовым относятся показатели: патентной защиты, патентной чистоты, территориального распространения. Показатели качества могут иметь размерность или быть безразмерными. Значения показателей качества могут быть абсолютными и относительными. Абсолютные значения показателей качества могут быть как размерными, так и безразмерными, а относительные—только безразмерными. [8]

2.1.2 Классификация показателей качества для творожных глазированных сырков с начинкой приведена в таблице 33.

Таблица 33—Классификация показателей качества творожных глазированных сырков

2.2 Методы оценки уровня качества продукции

В зависимости от использованных при данной оценке показателей качества различают следующие методы оценки технического уровня и качества однородной промышленной продукции: дифференциальный, комплексный, интегральный и смешанный, представленные на рисунке 3.

Рисунок 3—Классификация методов оценки технического уровня продукции

2.2.1 Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции Дифференциальный метод состоит в сопоставлении оцениваемой продукции с базовыми образцами по единичным показателям качества (Р), которые характеризуют одно из свойств продукции.

При этом методе определяют, достигает ли качество оцениваемого изделия качества базового образца в целом; какие единичные показатели оцениваемого изделия превосходят или не соответствуют показателям качества базового образца, а также, насколько отличаются друг от друга аналогичные единичные показатели свойств.

При дифференциальном методе оценки технического уровня (качества) промышленной продукции количественно оцениваются отдельные свойства изделия, что позволяет принимать конкретные решения по управлению качеством данной продукции.

Для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества оцениваемой продукции по формулам (2) и (3):

где Р_i—числовое значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Р_{i баз}—числовое значение i-го показателя качества базового образца.

Формула (2) используется, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества продукции. По формуле (3) относительный показатель качества определяется тогда, когда увеличение абсолютного значения показателя соответствует ухудшению качества продукции.

При дифференциальном методе оценки уровня качества продукции, значения единичных показателей качества продукции не должны выходить за допустимые пределы, так как если продукция хотя бы по одному из показателей не отвечают требованиям нормативных документов (особенно по показателям безопасности), то она не может быть использована.

При сопоставлении совокупности значений относительных показателей качества продукции с базовыми могут возникнуть следующие ситуации:

— все относительные значения показателей качества больше или равны единице—уровень оцениваемой продукции выше или равен базовому;

— все относительные значения показателей качества меньше единицы—уровень качества оцениваемой продукции ниже базового;

— часть значений относительных показателей качества больше единицы, часть равно и часть меньше единицы — однозначного вывода об уровне оцениваемой продукции сделать невозможно.

Для оценки уровня качества продукции необходимо использовать другой метод. [8]

2.2.2 Комплексный метод оценки уровня качества продукции Комплексный метод состоит в оценивании продукции по базовым образцам с использованием комплексного (обобщающего) показателя качества. Этот метод применяют в тех случаях, когда наиболее целесообразно оценивать ТУ сложных изделий только одним числом.

Согласно стандартной методике ГОСТ 15 467–79:

— комплексный показатель качества продукции (К)—показатель качества продукции, характеризующий несколько ее различных свойств без учета коэффициентов весомости;

— обобщенный показатель качества (Q)—это комплексный среднеарифметический или среднегеометрический показатель, характеризующий несколько близких по значимости (весомости) свойств (параметров).

Обобщенный показатель представляет собой функцию, зависящую от единичных показателей, которые характеризуют однородную группу свойств. К таким группам показателей относятся, например, показатели надежности, эстетичности, безопасности и т. п.

Обобщающим показателем качества может быть:

— главный, наиболее значимый единичный показатель, отражающий основное

— назначение изделия;

— средний взвешенный комплексный показатель.

В качестве комплексного (обобщающего) показателя качества часто используется один, но главный показатель, отражающий, например, функциональные возможности и назначение продукции. Этот показатель называется определяющим (показатель, по которому принимают решение об оценке ее качества).

Уровень качества по комплексному методу определяется по формуле (4), как отношение обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Q_оц к обобщенному показателю базового образца Q_баз.

Комплексную оценку (технического уровня машин) по средневзвешенным показателям качества продукции применяют в тех случаях, когда затруднительно или невозможно определить главный, обобщенный показатель качества и его функциональную зависимость от исходных показателей качества. Обычно используют средний взвешенный арифметический или средний взвешенный геометрический показатель качества.

— средний взвешенный арифметический показатель качества (U)—суммарный комплексный показатель, учитывающий весомость каждого из единичных (абсолютных или удельных) показателей свойств;

— средний взвешенный геометрический показатель (V)—комплексный показатель нескольких существенных свойств продукции, учитывающий взаимовлияние параметров весомости всех входящих в него единичных (абсолютных или удельных) показателей.

Средний взвешенный арифметический показатель качества U вычисляется по формулам (5, 6):

где m—параметр весомости;

q_i—относительные показатели уровня качества оцениваемой продукци;

Q—уровень качества.

Средний взвешенный геометрический показатель V вычисляется по формуле (7):

где m_i—параметр весомости;

q_i—относительные показатели уровня качества оцениваемой продукции.

Параметры весомости (m) могут быть как размерными, так и безразмерными. В случае принятия условия, что сумма всех параметров весомости равна единице, т. е. параметры весомости называют коэффициентами весомости. Вид (формулу) среднего взвешенного показателя и значения параметров (коэффициентов) весомости должны выбираться так, чтобы они наилучшим образом соответствовали целям оценки качества и управления им.

Параметры (коэффициенты) весомости чаще всего определяются с помощью экспертного метода. [8]

2.2.3 Смешанный метод оценки уровня качества продукции Смешанный метод используется при оценке технического уровня сложной продукции, имеющей большую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать строго обоснованный вывод. Использование только одного комплексного метода в таком случае тоже не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. Поэтому при оценке технического уровня и качества сложной и особенно многофункциональной технической продукции используется смешанный метод, основанный на совместном применении единичных и комплексных (групповых) показателей качества. Следовательно, при смешанном методе оценки уровня качества технических изделий одновременно используют дифференциальный и комплексный методы.

Сущность смешанного метода и последовательность действий состоят в следующем.

1) Все единичные показатели качества или их часть объединяют в группы, для которых определяют групповой (комплексный) показатель. Объединение единичных показателей в группы производится в зависимости от цели оценки качества: при проектировании и конструировании изделия, при изготовлении и на различных этапах эксплуатации.

Наиболее значимые и характерные единичные показатели можно в группы не включать, а рассматривать их наряду с групповыми.

2) Численные значения полученных групповых (комплексных) показателей и самостоятельно учитываемых единичных показателей сопоставляют с соответствующими базовыми показателями, т. е. применяют принцип дифференциального метода оценки уровня качества продукции.

При смешанном методе оценку уровня качества технической продукции Y_k рассчитывают по формулам (8, 9, 10):

где n—число единичных показателей учитываемых самостоятельно;

mi—параметр (коэффициент) весомости i-го показателя;

Рi—числовое значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Р_iбаз—числовое значение i-го показателя качества базового образца;

Q—уровень качества;

Q_баз—обобщенный показатель качества базового образца;

U—средний взвешенный арифметический показатель качества;

U_баз —средний взвешенный арифметический показатель качества базового образца; V—cредний взвешенный геометрический показатель;

V_баз—средний взвешенный геометрический показатель базового образца.

Показатель Y_k, полученный смешанным методом оценки уровня качества продукции, является обобщенным и комплексным одновременно. [8]

2.2.4 Метод интегральной оценки уровня качества Метод интегральной оценки уровня качества изделий используется тогда, когда установлен суммарный полезный эффект от эксплуатации и суммарные затраты на создание и эксплуатацию изделия.

Интегральный показатель уровня качества оцениваемого изделия Y_ин находят по формуле (11) как частное от деления значения интегрального показателя качества оцениваемого изделия Р_ин на соответствующее базовое значение Р_ин баз, т. е.

Итоговым показателем уровня качества продукции, в том числе и технического уровня промышленных изделий, может быть не только интегральный показатель, но и обобщенный или комплексный, учитывающий несколько различных по сути показателей, а также и главный (определяющий) показатель. Итоговый показатель—это показатель, по которому дается общая оценка уровня качества исследуемой продукции.

Интегральный показатель качества продукции — отношение суммарного показателя эффекта от эксплуатации или потребления продукции W к суммарным затратам на ее создание К_с и эксплуатацию З_э или потребление за весь срок службы (ГОСТ 15 467−79), что отображено формулой (12):

или как обратное отношение этих затрат к полезному эффекту, формула (13):

где W—полезный эффект, т. е. количество единиц продукции или выполненной изделием работы за весь срок эксплуатации изделия, например, число произведенных заготовок или деталей, тонн или кубометров переработанного сырья и т. д.;

К_с—суммарные капиталовложения, включающие оптовую цену, а также затраты на установку, наладку и другие работы;

3_э—эксплуатационные затраты за весь срок службы изделия.

В первом случае интегральный показатель качества характеризуется полезным эффектом, приходящимся на одну денежную единицу суммарных затрат, а во втором—суммой затрат денежных единиц, приходящихся на единицу полезного эффекта.

Формулы (12) и (13) пригодны для определения интегрального показателя качества изделия со сроком службы до одного года. При сроке службы изделия более одного года интегральный показатель качества Р_ин вычисляется по формуле (14):

где ц (t)—поправочный коэффициент, зависящий от срока службы изделия, который рассчитывается по формуле (15):

где Е_н—нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, обычно принимаемый равным 0,15.

Расчет интегрального показателя по данным формулам справедлив при следующих условиях:

— ежегодный эффект от эксплуатации или потребления продукции из года в год остается одинаковым;

— ежегодные эксплуатационные затраты тоже одинаковые;

— срок службы составляет целое число лет. [8]

2.3 Модель оценки уровня качества продукции

На основании рассмотренных ранее разделов составим модель оценки уровня качества для творожных глазированных сырков со сгущенкой, их технологического процесса и методики.

Проведем оценку уровня качества сырков творожных глазированных со сгущенкой смешанным методом.

1. Выберем оцениваемую и базовую продукцию.

Оценивать будем уровень качества сырков творожных со сгущенкой «Молочная страна», изготовленных по СТБ 2283−2013 ОАО «Минский молочный завод № 1». В качестве аналога (базового образца) выберем сырки творожные со сгущенкой «Мумуся», изготовленные по ГОСТ Р 52 196−2003 ОАО «Березовский сыродельный комбинат» в РФ.

2. Выберем номенклатуру показателей качества и определим их значения. Данные представим в таблице 34.

Таблица 34—Значения показателей качества оцениваемой и базовой продукции

В табл. 35 приведем характеристику бальной оценки соответствующих органолептических показателей сырков.

Таблица 35 — Бальная оценка органолептических показателей сырков

3. Объединим в группы следующие показатели качества:

— группа 1—органолептические показатели (консистенция, цвет, запах и вкус);

— группа 2—физико-химические показатели (массовая доля влаги, массовая доля сахарозы, массовая доля жира, кислотность, массовая доля глазури).

Такие показатели качества как массовая доля нитрита натрия, остаточная активность кислой фосфатазы, будем учитывать отдельно, ввиду их наибольшей значимости.

4. Для каждой группы показателей определим комплексный показатель качества (воспользуемся средневзвешенным арифметическим и (или) геометрическим показателями).

Для расчета средневзвешенного арифметического показателя используем формулу (5). Как следует из формулы, нужно еще определить коэффициенты весомости. Для их расчета применим метод Пэнтла.

4.1. Группа 1

4.1.1. Представим показатели качества, относящиеся к 1-й группе в таблице 36.

Таблица 36—Органолептические показатели качества

4.1.2 Расчет коэффициентов весомости m_i

— расположим показатели качества в порядке уменьшения их значимости.

1) Запах и вкус—m_1;

2) Консистенция—m_2;

3) Цвет—m_3;

— проведем попарное сравнение значимости показателей.

m₁/m₂ =1,3;

m₂/m₃ = 1,2;

— выразим все показатели через один.

m₂=1,2*m_3;

m₁=1,3*m₂=1,3*1,2* m_3;

— составим уравнение и решаем его, находим коэффициенты весомости.

m₁+m₂+m₃=(1,56+1,2+1)* m₃=1

m₃=0,259;

m₂=0,336;

m₁=0,404.

Проверка:

Поскольку сумма коэффициентов не равна единице, то проведем перерасчет по формуле (16).

m'₃=0,2593;

m'₂=0,3363;

m'₁=0,4044.

Проверка:

4.1.3 Расчет средневзвешенного арифметического показателя Расчет проводим по формуле (5).

— рассчитаем относительные показатели качества по формуле (2) поскольку данные показатели относятся к показателям 1-го рода, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества.

q₁=5/4=1,25;

q₂=5/4=1,25;

q₃=4/5=0,8.

— средневзвешенный арифметический показатель качества будет равен

U₁=0,4044*1,25+0,3363*1,25+0,2593*0,8=0,506+0,420+0,207=1,133

— проведем расчет погрешности от замены средневзвешенного геометрического показателя на средневзвешенный арифметический по формулам (17)-(20).

Поскольку погрешность больше 3%, то следует провести расчет средневзвешенного геометрического показателя по формуле (7).

V₁=1,25^0,4044*1,25^0,3363*0,8^0,2593=1,094*1,078*0,944=1,113

4.2. Группа 2

4.2.1 Представим показатели качества, относящиеся ко 2-й группе в таблице 37.

Таблица 37—Физико-химические показатели качества

Рассчитаем средневзвешенный геометрический показатель. Используя для расчета коэффициентов весомости метод Пэнтла.

4.2.2 Расчет коэффициентов весомости m_i

— расположим показатели качества в порядке уменьшения их значимости.

1) Массовая доля влаги—m_1;

2) Массовая доля жира—m_2;

3) Массовая доля сахарозы—m_3;

4) Кислотность—m_4;

5) Массовая доля глазури—m_5.

— проведем попарное сравнение значимости показателей.

m₁/m₂ = 1,1;

m₂/m₃ = 1,3;

m₃/m₄ = 1;

m₄/m₅ = 1,4.

— выразим все показатели через один.

m₄= 1,4*m_5;

m₃= 1*1,4*m_5;

m₂= 1,3*1*1,4*m_5;

m₁= 1,1*1,3*1*1,4*m_5.

— составим уравнение и решаем его, находим коэффициенты весомости.

m₁+m₂+m₃+ m₄+m₅ =(2,002+1,82+1,4+1,4+1)* m₅=1

m₅=0,131;

m₄=0,183;

m₃=0,183;

m₂=0,238;

m₁=0,262.

Проверка:

Проведем перерасчет коэффициентов весомости по формуле (16).

m'₅=0,1314;

m'₄=0,1836;

m'₃=0,1836;

m'₂=0,2387;

m'₁=0,2628;

4.2.3 Расчет средневзвешенного геометрического показателя Расчет проводим по формуле (7).

— рассчитаем относительные показатели качества по формуле (2) и (3).

q₁=50/47=1,06;

q₂=23/20=1,15;

q₃=26/27=0,96;

q₄=220/170=1,29;

q₅=20/18=1,11.

Результаты расчета представим в таблице 38.

Таблица 38—Результаты расчета коэффициентов весомости и относительных значений показателей качества

V₂=1,06^0,2628*1,15^0,2387*0,96^0,1836*1,29^0,1836*1,11^0,1314=1,015*1,034*0,993*1,048*1,014=1,107

4.3 Проведем оценку уровня качества продукции по формуле (10)

где m_i=1/(n+k), а n? число единично учитываемых показателей.

Поскольку получили Y_k > 1 (1,11?1), то делаем вывод, что уровень качества исследуемой продукции (сырков творожных со сгущенкой «Молочная страна») выше уровня качества базовой (сырки творожные со сгущенкой «Мумуся»).

Заключение

Мною была разработана модель оценки уровня качества для творожных глазированных сырков со сгущенкой «Молочная страна». Для этого я сперва описала сырье для производства сырков, состав и физико-химические свойства продукции, особенности управления качеством при производстве сырков, рассмотрела показатели качества продукции и их классификацию, представила основные методы оценки уровня качества продукции, а затем на основании всех этих данных решила задачу, поставленную в курсовой работе.

Расчеты показали, что уровень качества исследуемого вида творожных глазированных сырков со сгущенкой «Молочная страна» выше базового, следовательно продукцию целесообразно ставить на производство, но сперва необходимо провести расчет затрат на изготовление этого вида сырков, чтобы при производстве не понести убытки.

Список используемой литературы

1. Скурихин, И. М. Химический состав пищевых продуктов. Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов. Книга 1: справ./ под ред. проф., д-ра техн. наук И. М. Скурихина, проф., д-ра мед. наук М. Н. Волгарева.—2-е изд., перераб. и доп.—М.: ВО «Агропромиздат», 1987.—224с.

2. Массы и сырки творожные. Общие технические условия: СТБ 2283−2012. — Введ. 01.07.2013.—Минск: РУП «Институт мясомолочной промышленности», 2013.—20с.

3. Степанова, Л. И. Справочник технолога молочного производства. Технологии и рецептуры: справ./ Л. И. Степанова.—СПб.: ГИОРД, 1999. — 180с.

4. Румянцева, В. В. Технология кондитерского производства: конспект лекций для вузов/ В. В. Румянцева.—Орел: ОрелГТУ, 2009.—141 с.

5. Буянова, И. В. Технология цельномолочных продуктов: учебное пособие/ Кемеровский технологический институт пищевой промышленности.—Кемерово, 2004.—116 с.

6. Богданова, Е. А. Производство цельномолочных продуктов: учебное пособие/ Е. А. Богданова, Г. И. Богданова.—2-е изд., перераб. и доп.—М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.—200 с.

7. Долгорукова, М.В. Технико-химический и микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности: учеб. пособие/ М. В. Долгорукова.—Йошкар-Ола: Йошкар-Ола, 2006.—137с.

8. Фомин, В. Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация./ В. Н. Фомин.—М.: ТАИДЕМ, 2000.—320 с.

9. Молоко коровье. Требования при закупках: СТБ 1598−2006. — Введ. 01.08.06. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2006. — 20 с.

10. Сливки-сырье. Технические условия: СТБ 2277−2012. — Введ. 01.01.13. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2013. — 14 с.

11. Закваски бактериальные и тест-культуры. Технические условия: ТУ РБ 28 493.370−93. Введ. 01.01.1994. Минск: Научно-производственное республиканское дочернее унитарное предприятие «институт мясо-молочной промышленности» республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1993. 27 с.

12. Масло коровье. Технические условия: ГОСТ 37–91. — Введ. 01.01.92. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1991. — 10 с.

13. Сахар-песок. Технические условия: ГОСТ 21–94. — Введ. 01.11.94. — Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белстандарт, 1994. — 16 с.

14. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества: СанПиН 10−124 РБ 99. Введ. 01.01.2000. Минск: Министерство здравоохранения Республики Беларусь: Главный гос. санитарный врач Республики Беларусь, 1999. 112 с.

15. Какао-порошок. Технические условия: ГОСТ 108–76. Введ. 01.01.77. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белстандарт, 1976. 12 с.

16. Жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности. Общие технические условия: ГОСТ 28 414. Введ. 01.01.91. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белстандарт, 1991. 16 с.

17. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов: СанПиН 11−63 РБ 98. Введ. 29.04.98. Минск: Министерство здравоохранения Республики Беларусь: Главный гос. санитарный врач Республики Беларусь, 1998. 226 с.

18. Республиканские допустимые уровни содержания радионуклидов цезия-137 и стронция-90 в пищевых продуктах и питьевой воде (РДУ-99): ГН 10−117−99. Введ. 26.04.99. Минск: Министерство здравоохранения Республики Беларусь: Главный гос. санитарный врач Республики Беларусь, 1999. 10 с.

19. Кальций хлористый технический. Технические условия: ГОСТ 450–77. Введ. 01.01.79. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1977. 20 с.

20. Ванилин. Технические условия: ГОСТ 16 599–71. Введ. 01.07.71. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 1992. 8 с.

21. Молоко сгущенное с сахаром вареное: ТУ РБ 300 022 460.003−2003. Введ. 12.03.2003. Глубокое: ОАО «Глубокский молочноконсервный комбинат»: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2003. 20 с.

22. Натрий двууглекислый. Технические условия: ГОСТ 2156–76. Введ. 01.01.77. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белстандарт, 1992. 20 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Схема технологического процесса производства творожных глазированных сырков со сгущенкой