Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Иерархическая система оценки безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти

Диссертация: Иерархическая система оценки безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Доказано существование трех механизмов диссипации энергии в трубах змеевика печи пиролиза углеводородов, связанных с геометрической и физической неоднородностью сварных соединений, с общей и локальной потерей устойчивости формы. С помощью МКЭ рассчитаны уровни напряжений в узлах-концентраторах в реальных условиях технологического процесса и в условиях паровыжига кокса. Рассчитано… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Потенциальная опасность предприятий для переработки углеводородного сырья как иерархических систем
    • 1. 1. Государственное регулирование риска
    • 1. 2. Опасность, характеризующая эксплуатацию технологических установок нефтеперерабатывающих заводов
    • 1. 3. Методики расчета отдельных параметров, характеризующих опасность установок НПЗ
    • 1. 4. Эксплуатационная надежность оборудования
    • 1. 5. Интегральный параметр опасности оборудования
    • 1. 6. Создание геоинформационной системы опасного производственного объекта

Иерархическая система оценки безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Обеспечение безопасности функционирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является сложной многофункциональной задачей. Эти предприятия иерархичны по своей структуре и функционируют по схеме: завод — производство — цех — установка — блок, с некоторыми вариациями и общезаводскими структурами. Вся эта схема соединена сетыо трубопроводов, которые также можно внести в эту иерархическую схему.

Характерной особенностью процессов переработки нефти является большие энергетические затраты на разделение нефти на фракции, их облагораживание и доведения до качества товарного продукта. Энергетические затраты распределены по иерархической системе неравномерно и используются не всегда эффективно. Часть энергии, в результате неверных проектных и конструкторских решений, затрачивается на неоправданное деформирование оборудования, что вызывает повышенный локальный износ и накопление повреждений, приводящих в ряде случаев к катастрофическим последствиям.

С другой стороны, углеводородное сырье является потенциально по-жарои взрывоопасным и обладает токсичными свойствами. В нештатных ситуациях могут возникать критические условия для реализации внутренней энергии системы, заключенной в продуктах. При совмещении предельного состояния оборудования и критических условий для среды, возникают аварии с большими разрушениями и человеческими жертвами. Такой сценарий реализуется вследствие огромных скоростей высвобождения энергии, что практически делает невозможным какое-либо вмешательство человека и регулирование происходящих процессов.

Следующим обстоятельством, которое необходимо учитывать при обеспечении безопасности функционирования технологических систем, является то, что при поступлении в систему энергии извне, она стремится всеми доступными средствами к диссипации энергии. При этом фиксируются различные иерархические структуры адаптации системы к внешним воздействиям. На уровне завода, производства, цеха структуры адаптации неочевидны и требуют специального изучения. Возникновение и функционирование на этих иерархических уровнях структур адаптации связано с пространственным распределением различных веществ, согласованным обменом продуктами, недопущением переработки продуктов с качеством, несоответствующим технологическому регламенту процесса.

Наиболее отчетливо структуры адаптации формируются и действуют на уровне установки и технологического блока, которые представляют собой набор согласованно действующего, с точки зрения конечной цели, оборудования, соединенного трубопроводами. Пространственное деформирование всей технологической системы очевидно в тех случаях, когда имеют место какие-либо нестационарные процессы, например гидродинамические. В таких системах деформирование в макромасштабе одного из аппаратов приводит к перемещению связанных с ним трубопроводов. Такое перемещение может быть квазистатическим и приводить к запасению энергии упругой деформации на локальных участках системы. Могут также реализоваться циклические перемещения, приводящие к накоплению усталостных повреждений.

Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» устанавливает стратегические направления создания системы обеспечения промышленной безопасности. Однако для действенной реализации Федерального закона необходимо создание комплексных методов обеспечения безопасности конкретных объектов с учетом специфики производства, действительного износа оборудования, направления реализации вводимой в объекты энергии и иерархичности всей системы в целом.

Цель работы заключается в обеспечении безопасности функционирования предприятий для переработки нефти как иерархических объектов с учетом интегрального параметра опасности, возникающих структур адаптации к внешним нагрузкам, надежности и технического состояния оборудования.

Цель достигается решением следующих задач:

1 разработать методику расчета интегрального параметра опасности возникновения аварийного разрушения. Оценить распределение параметра на территории объекта в нормальных условиях и в зонах разрушения различной степени при катастрофическом разрушении опасных производственных объектов для прогнозирования наиболее вероятных направлений развития аварий;

2 определить иерархию структур адаптации к внешним воздействиям на примере нефтеперерабатывающего завода;

3 оценить НДС и изменения механических свойств в материале конструкции в реальном времени;

4 оценить основные механизмы адаптации конструкции к внешнему воздействию на примере трубчатых печей;

5 установить для конструкционного материала закономерности перехода от адаптивности его структуры к деградации методами мультифракталь-ной параметризации структуры и оценить предельные состояния.

Научная новизна.

1 Введено понятие интегрального параметра опасности оборудования и разработана методика его определения, с использованием которого получены сопоставимые числовые показатели, характеризующие степень опасности конкретного оборудования с точки зрения возможного возникновения аварии и тяжести последствий в результате ее развития. Применение модифицированной геоинформационной системы позволило построить на конкретной территории предприятия, производства, технологической установки изолинии равной опасности и выявить участки наибольшей опасности.

2 Показано, что при эксплуатации сложных технических систем возникают структуры адаптации к внешним воздействиям, которые носят иерархический характер и служат для реализации излишков энергии, поступающей в систему и квалифицированно не используемых для основной систему и квалифицированно не используемых для основной технологической цели. Структуры адаптации, достигающие критических состояний, становятся источниками разрушений.

3 На примере печного агрегата процесса пиролиза углеводородов показано формирование и развитие структур адаптации на уровне агрегата, элементов агрегата, конструкционного материала труб змеевика. Адаптация к внешним воздействиям на уровне змеевика приводит к возникновению концентраторов напряжений в сварных соединениях, потери устойчивости формы труб, локальных участков потери устойчивости формы, формированию квазимногослойной оболочки за счет диффузии и перераспределения углерода и в итоге к возникновению трещин различной ориентации.

4 На уровне конструкционного материала механизмы адаптации к внешним воздействиям связаны с фазовыми переходами и реализацией ползучести по механизму Кобла. Мультифрактальный анализ металлографических снимков структуры и рентгенофазовый анализ стали 20Х23Н18, позволил выявить основной механизм деградации, связанный с эволюцией интер-металлидов (в основном сигма фазы), построить диаграмму деградации свойств, позволяющую прогнозировать предельное состояние материала.

5 Для стали 20Х23Н18, работающей в условиях печи пиролиза, обнаружен временной интервал перехода от вязкого разрушения к квазихрупкому и показана информативность параметра скрытой упорядоченности для анализа изломов.

6 Дефекты типа трещин в сварных соединениях образуются вследствие их механической и геометрической неоднородности. Механическая неоднородность обусловлена конкурирующим процессом эволюции интерметалли-дов и карбидов в процессе эксплуатации. Геометрическая неоднородность, возникающая при ремонтных работах, на стадии выжига кокса в змеевике становится определяющей при формировании НДС и приводит к раскрытию трещины через 8−10 циклов выжига.

Практическая ценность.

Геоинформационная система «ГИС ИнГео» с модулем расширения, позволяющим наносить на территорию опасного производственного объекта изолинии равной опасности, и базой данных по опасным объектам внедрены на нефтеперерабатывающих заводах ОАО «Башнефтехим» (ОАО «БНХ»).

Практические рекомендации по совершенствованию методов ремонта змеевиков печей пиролиза углеводородов, проведения процесса паровыжига кокса, применению силицирования внутренней поверхности труб для защиты от коксообразования приняты для использования на ОАО «Уфаоргсин-тез».

Под руководством автора защищено пять диссертаций на соискание ученой степени кандидата технических наук Вахаповой Г. М., Авдеевой Л. Г., Хаерланамовой Е. А., Киневым С. А., Симарчук A.C. Автор выражает благодарность им за совместную работу.

Автор также выражает благодарность научному консультанту д.т.н., профессору Халимову А. Г. и заведующему кафедрой МАХП д.т.н., профессору Кузееву И. Р. за помощь при выполнении диссертационной работы.

Общие выводы.

1 Предприятия для переработки нефти рассмотрены как иерархические системы, которые воспринимают вводимую в систему энергию и разделяют ее на производительную, направленную на достижение цели, и непроизводительную, которая стремится реализоваться через структуры адаптации к внешним условиям, имеющимся на каждом из иерархических уровней организации. Часть энергии расходуется на создание новой поверхности, которая в виде трещин является источником аварийных ситуаций.

2 Разработан алгоритм определения опасного производственного объекта, который позволяет получить числовое значение опасности и произвести ранжирование оборудования технологической установки по степени опасности. Введено понятие «интегральный параметр опасности», которое учитывает по-жароопасность, взрывоопасность, токсичность среды и параметр надежности оборудования для оценки потенциальной опасности каждого объекта технологической установки. С использованием интегрального параметра опасности оборудования, привязанного к реальной технологической системе с помощью геоинформационной системы, рассчитаны наиболее опасные с точки зрения возникновения аварий аппараты.

3 Показаны механизмы формирования структур адаптации на уровне агрегата, в качестве которого рассмотрены пиролизные печи. Измерение реальных силовых и температурных воздействий на змеевик печи позволило рассчитать распределение напряжений в трубах и обнаружить наиболее нагруженные элементы, что коррелирует с данными по вероятности безотказной работы элементов змеевика.

4 Доказано существование трех механизмов диссипации энергии в трубах змеевика печи пиролиза углеводородов, связанных с геометрической и физической неоднородностью сварных соединений, с общей и локальной потерей устойчивости формы. С помощью МКЭ рассчитаны уровни напряжений в узлах-концентраторах в реальных условиях технологического процесса и в условиях паровыжига кокса. Рассчитано напряженно-деформированное состояние труб змеевика с учетом локальных отложений кокса. Показан механизм образования точечных дефектов потери устойчивости формы, связанный с изменением фазового состава стали и образованием пластических шарниров. Разработаны реальные рекомендации, позволяющие снизить уровень напряжений в конструкции.

5 Обнаружен полиэкстремальный характер изменения механических свойств стали 20Х23Н18 при функционировании в условиях трубчатого змеевика печи пиролиза углеводородов в реальном времени, который связан с адаптацией к внешним воздействиям. Экспериментально подтверждено наличие трех механизмов адаптации, связанных с фазовыми переходами и эволюцией распределения сигма-фазы, с ползучестью по механизму Кобла и образованием квазимногослойной оболочки. Произведена количественная оценка реализации механизмов адаптации и показаны характерные временные интервалы превалирующего их действия.

6 Показано, что дефекты типа трещин в сварных соединениях образуются вследствие их механической и геометрической неоднородности на фоне конкурирующих процессов эволюции распределения сигма-фазы и карбидов различного состава. Обоснованы максимально возможные отбраковочные размеры по остаточной толщине труб и показана недопустимость смещения осей сопрягаемых при ремонте труб. Показано, что расположение ремонтных сварных швов вблизи калачей может приводить к образованию пластических шарниров. Разработано и передано для использования на ОАО «Уфаоргсинтез» устройство, применение которого при ремонте исключает смещение осей свариваемых труб.

7 Обнаружено явление локального намагничивания немагнитной стали 20Х23Н18 в процессе эксплуатации в условиях печи пиролиза. Показано, что намагниченные участки являются местами возникновения трещин. Этот эффект использован для раннего диагностирования возникающих трещин. Создан диагностический прибор для обнаружения намагниченных зон и передан для испытания на ОАО «Уфаоргсинтез».

8 Изучено распределение механических характеристик в зонах сварных соединений труб с различной наработкой. Количественные значения относительного удлинения и ударной вязкости в материале сварного шва на порядок меньше, чем для основного металла, что указывает на возможность хрупкого разрушения в сварном шве. Созданы модельные сварные соединения новых труб и труб с различной наработкой в условиях печи пиролиза и определены механические характеристики различных зон сварных соединений, в том числе при характерной температуре процесса пиролиза.

9 Впервые для изучения механизмов изменения свойств стали в процессе работы в условиях печи процесса пиролиза углеводородов применен мультиф-рактальный анализ микроструктуры конструкционного материала. Получены зависимости изменения мультифрактальных характеристик во времени и тестовые диаграммы, которые позволяют оценить время начала необратимой деградации структуры.

Заключение

.

В пятой главе показаны результаты исследования механизмов адаптации к внешним нагрузкам на уровне конструкционного материала. Отбор представительной пробы металла труб змеевика печи пиролиза позволил изучить изменение механических характеристик стали 20Х23Н18 во времени. Получены полиэкстремальные зависимости таких характеристик как предел прочности, предел текучести, относительное сужение и относительное удлинение от вре мени эксплуатации. Через 12 000 часов эксплуатации предел прочности и условный предел текучести восстанавливают свои значения, однако пластические свойства не восстанавливаются, на что указывает снижение относительных сужения и растяжения образцов. Это подтверждается и характером изменения ударной вязкости в процессе эксплуатации материала. Характер изменения механических характеристик во времени такой же и для металла сварных швов. Однако пластические характеристики имеют значения на порядок меньшие для коэффициента относительного удлинения, а коэффициент относительного сужения не удалось определить из-за отсутствия на образцах шейки.

Для выяснения характера распределения механических характеристик в сварных соединениях с различной наработкой труб изготовлены и исследованы модельные сварные соединения. Показана существенная неоднородность соединений по механическим свойствам.

Рассмотрено возникновение квазимногослойных оболочек в результате диффузионного насыщения углеродом внутренних слоев и обеднения им наружных слоев в результате выгорания. С помощью МКЭ показано распределение напряжений в квазимногослойной оболочке, которое объясняет механизм износа поверхности труб. Определена фрактальная размерность границ квазислоев.

Смоделировано НДС труб с неравномерным отложением кокса на внутренней поверхности. Получены коэффициенты концентрации напряжений для различных случаев отложения кокса.

С применением метода мультифрактальной параметризации показан механизм деградации структуры металла. Определяющее значение имеет эволюция интерметаллидов. Впервые для стали 20Х23Н18 получены диаграммы деградации и определены предельные состояния.

Глава 6 Повышение безопасности эксплуатации опасных производственных объектов.

6.1 Оценка коэффициентов концентрации напряжений.

Геометрические и физические концентраторы напряжений существенно снижают долговечность оболочковой конструкции и увеличивают вероятность хрупкого разрушения /1−5/. Поэтому для прогнозирования поведения конструкции при сложном нагружении необходимо количественно оценить концентрацию напряжений. Проведенные исследования с помощью МКЭ позволяют это сделать.

В таблице 6.1 показаны коэффициенты концентрации напряжений в сварном соединении при различной толщине сопрягаемых труб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.В. Безопасность жизнедеятельности — наука о выживании в техносфере/ВИНИТИ. Проблемы безопасности в чрезвычайных ситуациях. № 1, 1996.
  2. М. А. и др. Комплексная оценка риска от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. Безопасность жизнедеятельности. № 12. 2001
  3. Shakhramanjyan М. A., Nigmetov G.M., Larionov V. I., Nikolaev А. V., Frolova N.I., Sushchev S.P., Ugarov A.N. Advanced procedures for risk assessment and management in Russia. Int.J.Risk Assessment and management. Volume 2. Nos.¾.2001.
  4. С.В., Ильницкая А. В., Козьяков А. Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов/Под. общ. ред. С. В. Белова. М.: Высшая школа. 1999.
  5. В.П. «О федеральной целевой программе „Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Российской Федерации до 2005 года“», Мир и безопасность. № 5 2000.
  6. Постановление Кабинета Министров Республики Башкортостан «О республиканской целевой программе „Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Республике Башкортостан до 2005 года“».
  7. Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21.12. 94 № 68-ФЗ.
  8. В.Я. Управление технологическим риском. Безопасность труда в промышленности. М.: 1996 вып. № 12.с 29−31.
  9. М.В. Анализ риска в управлении промышленной безопасностью опасных производственных объектов нефтегазового комплекса.- Автореферат дисс. на соиск. уч.степ. докт. техн. наук.-М., 2002.
  10. М.Х. Разработка и применение методов анализа риска эксплуатации оборудования технологических установок нефтепереработки. -Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн наук. Уфа: УГНТУ, 2001.
  11. И.Г. Принципы обеспечения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. — 49 с.
  12. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.
  13. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: Изд-во МНТЦ «БЭСТС», 1997.- 426 с.
  14. И.Г., Гареев А. Г., Худяков М. А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов. Трубопроводный транспорт нефти.-1999, № 6, с.31−34.
  15. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой A.B. Диагностика коррозионного растрескивания трубопроводов. Уфа: Гилем, 2003.- 99 с.
  16. A.B. Повышение надежности трубопроводных коммуникаций технологических установок. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, УГНТУ, 1999.
  17. O.A., Шаталина М. А., Греб A.B., Габбасова А. Х. Расчет трубопроводов как пространственных конструкций с учетом энергии упругой деформации. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. — 34 с.
  18. А.Х. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, УГНТУ.
  19. М.В. Обеспечение безотказной работы технологических установок НПЗ с учетом влияния профессиональных качеств производственного персонала.- Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, 1999.
  20. Управление риском: Риск. Устойчивое развитие. Синергетика.- М.: Наука, 2000.-431 с.
  21. Д.В. Структурная иерархия нефтяных пеков. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, УГНТУ, 1998.
  22. Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов магистральных нефтепродуктопроводов. РД-08−303−99.
  23. Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов. М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.
  24. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Под ред. Кочетова К. Е., Котляревского В. А., Забегаева A.B. Книга 2, М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 1996 г. с. 6, 19, 179, 183.
  25. Методика оценки последствий аварий на пожаро-, взрывоопасных объектах. М.:1994.
  26. НПБ 105−95 Определение категорий помещений и зданий по взры-вопожарной и пожарной опасности. М.: ГУГПС МВД России. 1996.
  27. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопас-ных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09−540−03. М.: ПИО ОБТ, 2003.
  28. Г. М. Оценка потенциальной опасности объектов технологических установок по интегральному параметру при прогнозировании аварийных ситуаций. Дисс. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2002.
  29. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов. РД 03−418−01. М.: 2001.
  30. А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. JL: Машиностроение, 1978. С. 215.
  31. М.А. Экономическая оценка повышения надежности функционирования технических систем, дисс. канд. тех. наук. Уфа: УГНТУ, 2000.- С. 114.
  32. А.И. Экспертные оценки/Заводская лаборатория, № 11, 1995.
  33. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980 г.
  34. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Под ред. Котляревского В. А., Забегаева A.B. Книга 5, М.: Изд-во Ассоциации строительных ВУЗов, 2001 г. С.6−8, 13, 37, 49.
  35. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Под ред. Котляревского В. А., Забегаева A.B. Книга 3, М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 1998 г. С. 106−113, 182,374.
  36. Директива Европейского сообщества от 24 июня 1982 года № 82/501 ЕЭС по предотвращению крупных промышленных аварий (Директива Севезо).
  37. Закон Республики Башкортостан «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 14.03.96 № 26-з.
  38. Конвенция о трансграничном воздействии промышленных аварий от 17.03.1992. ООН. 1992.
  39. Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ. Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30. с. 3588.
  40. B.C., Баланкин A.C., Бунин И. Ж., Оксогоев A.A. Синергетика и фракталы в материаловедении.- М.: Наука, 1994. 383 с.
  41. B.C. Разрушение материалов.- М.: Металлургия, 1979.166 с.
  42. B.C., Кузеев И. Р., Закирничная М. М. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.-363 с.
  43. A.A., Бакиров М. Б., Камышников О. Г. и др. Опыт продления срока службы энергоблоков с РУ ВВЭР-440 первого поколения. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», № 10, 2003, том 69.- с.49−56.
  44. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985.- С.
  45. Ю.В., Чертова Н. В. Динамическая теория дефектов и ползучесть твердых тел. Письма в ЖТФ, 2000, том 26, вып. 16. С.57−62.
  46. М.М. К анализу кривых растяжения с прерывистой текучестью. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», 2002, № 10, том 68. С. 52−58.
  47. Р.И., Пужин В. Т., Учаев А. Я. и др. Временные закономерности процесса динамического разрушения металлов, обусловленные иерархическими свойствами диссипативных структур каскада центров разрушения.- ДАН, 2003, том 393, № 3, с.326−331.
  48. С.А., Леонтьев А. И., Баранов П. А., Пышный И. А., Усачев А. Е. Численный анализ вихревой интенсификации теплообмена в канале спакетом глубоких сферических лунок на одной из стенок. ДАН, 2002, № 5, том 386, с.621−623.
  49. А.Г., Идрисов В. Г., Вахапова Г. М. Модуль расширения к геоинформационной системе Ингео «Анализ зон разрушения опасных производственных объектов».
  50. А.Г., Ковалев Е. М., Вахапова Г. М. Методика оценки потенциальной опасности. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 14.- С. 118−124.
  51. А.Г., Ковалев Е. М., Вахапова Г. М. Оценка потенциальной опасности технологических установок для переработки углеводородного сырья при прогнозировании возможных аварий. Нефтегазовое дело.- № 1.2003, — С.- 317−325.
  52. Е.М., Чиркова А. Г., Вахапова Г. М. Потенциальная опасность ОПО. Методика оценки.- Сб. науч.тр.: Вопросы безопасности объектов нефтегазового комплекса.- М.: ЦИЭКС, 2004.- С.50−57.
  53. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакто-ров/Н.А. Махутов, Ю. Г. Драгунов, К. В. Фролов и др.- Отв. Ред. H.A. Маху-тов. М.: Наука, 2004. — 440 с.
  54. Несущая способность парогенераторов водо-водяных энергетических реакторов/Н.А. Махутов, Ю. Г. Драгунов, К. В. Фролов и др. М.: Наука, 2003.-440 с.
  55. H.A., Воробьев А. З., Гаденин М. М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. — 270 с.
  56. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем/В.В. Москвичев, H.A. Махутов, А. П. Черняев и др. Новосибирск: Наука, 2002 .- 334 с.
  57. H.A. Усталость металлов в широком диапазоне числа циклов.- Заводская лаборатория. Диагностика материалов, № 4, 2004, том 70, с.37−41.
  58. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность .- М.: Машиностроение, 1981.-271 с.
  59. А.П., Котов П. И. Длительная и неизотермическая малоцикловая прочность элементов конструкций.- М.: Машиностроение, 1988.264 с.
  60. И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья/Дис. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук.- Уфа: У НИ, 1987.
  61. Пиролиз углеводородного сырья/Мухина Т.Н., Барабанов H. JL, Ба-баш С.Е. и др. М.: Химия, 1987.- 240 с.
  62. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М: Химия, 1987.-304 с.
  63. Л.И. Эффективность повышения надежности оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Диссертация на соиск. уч. степ. канд. эконом наук, Уфа: УГНТУ, 1995, 135 с.
  64. Л.И., Родионова Л. Н., Шайнурова A.A. Организационно-экономическое обеспечение надежности функционирования промышленных систем. Уфа: Изд-во Фонда содействия развитию научных исследований, 1997.- 180 с.
  65. Л.И., Шаталина М. А. Моделирование оценки эффективности технических решений.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.- 58 с.
  66. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.- М.: Химия, 1985.- С.
  67. В.В., Мешалкин В. П. Анализ и синтез химико-технологических систем.- М.: Химия, 1991.- С.
  68. В.В., Мешалкин В. П., Перов В. Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств.- М.: Химия, 1979.
  69. Общий вид печи типа ГС. ООО «НЕФТЕХИММАШ-ТТО» http://www.mtu-net.ru/tto/gs.htm
  70. РД 26−02−80−88. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.- М.: ВНИИнефтемаш, 1995.- 64 с.
  71. А.Г., Фишер Г., Шилмоллер K.M. Уменьшение коксо-образования в трубах печей олефиновых установок//Нефтегазовые технологии.- 1999, № 3.- С. 82−84.
  72. И.Р., Баязитов М. И., Куликов Д. В., Чиркова А. Г. Высокотемпературные процессы и аппараты для переработки углеводородного сырья.- Уфа: Гилем, 1999.- 325 с.
  73. Towfighi J., Niaei A., Karimzadeh R. Simulation Reactions and Coke Deposition in Industrial LPG Cracking Furnace. // http://www.modares.ac.ir.
  74. В.Г., Левтонова Н. М., Медведев Ю. С. Эксплуатация материалов в углеводородных средах М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.- 53 с.
  75. З.Ф. Повышение стойкости металла печных труб к коксо-отложению силицированием поверхности.- Дисс. на соиск. уч. степ. канд. наук.- Уфа, УГНТУ, 2003.- 112 с.
  76. М.А. Износ основных элементов трубчатых печей.- М.:/ Недра, 1964.-325 с.
  77. Р., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытания на безотказность/Пер. с анг. Ушакова И.А.- М.: Наука, 1985.-582 с.
  78. .В. О статистических методах в теории надежности.- М.: МАТИ, 1969.- 129 с.
  79. М.И. Оценка поврежденности печных труб в условиях эксплуатации.- В кн.: Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий. Уфа: Изд-во «Гилем», 1997.- с.203−210.
  80. А.Г. Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паро-воздушного выжига.- Дисс. на соиск. уч. степ. кан. техн. наук, Уфа: УГНТУ, 1998, 137 с.
  81. А.Г., Хуснияров М. Х. Надежность работы печей пиролиза. Сборник тезисов и научных статей УГНТУ. — Уфа, 1997 — С. 85.
  82. А.Г., Куликов Д. В., Баязитов М. И., Кузеев И. Р. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Монография, Изд-во Уфа: Гилем, 1999.- 343 с.
  83. А.Г., Ковалев Е. М., Вахапова Г. М. Методика оценки потенциальной опасности. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб.науч.ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 14.- С. 118−124.
  84. А.Г., Ковалев Е. М., Вахапова Г. М. Оценка потенциальной опасности технологических установок для переработки углеводородного сырья при прогнозировании возможных аварий. Нефтегазовое дело.- № 1.-2003.-С.-317−325.
  85. Е.М., Чиркова А. Г., Вахапова Г. М. Потенциальная опасность ОПО. Методика оценки.- Сб. науч.тр.: Вопросы безопасности объектов нефтегазового комплекса.- М.: ЦИЭКС, 2004.- С.50−57.
  86. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакто-ров/Н.А. Махутов, Ю. Г. Драгунов, К. В. Фролов и др.- Отв. Ред. H.A. Маху-тов. М.: Наука, 2004. — 440 с.
  87. Несущая способность парогенераторов водо-водяных энергетических реакторов/Н.А. Махутов, Ю. Г. Драгунов, К. В. Фролов и др. М.: Наука, 2003.-440 с.
  88. H.A., Воробьев А. З., Гаденин М. М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. — 270 с.
  89. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем/В.В. Москвичев, H.A. Махутов, А. П. Черняев и др. Новосибирск: Наука, 2002 .- 334 с.
  90. H.A. Усталость металлов в широком диапазоне числа циклов.- Заводская лаборатория. Диагностика материалов, № 4, 2004, том 70, с.37−41.
  91. H.A., Бурак М. И., Гаденин М. М. и др. Механика малоциклового разрушения. М.: Наука, 1986.- 254 с.
  92. H.A., Воробьев А. З., Гаденин М. М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении.- М.: Наука, 1983.- 271 с.
  93. H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  94. Г. С. Обеспечение безопасной эксплуатации и долговечности длительно эксплуатируемых нефте- и нефтепродуктопроводов.- Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук, Уфа: УГНТУ, 2003, 147 с.
  95. Р.Н., Кузеев И. Р., Абызгильдин Ю. М. Нефтяной кокс.- М.: Химия, 1992.-80с.
  96. Повышение прочности сварных конструкций для Севера/Слепцов О.И., Михайлов В. Е., Петушков В. Г. и др.- Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1989.- 223 с.
  97. И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья. Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук, Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1987.
  98. Г. А. Термическая усталость в теплоэнергетике.- М.6 Машиностроение, 1978.- 292 с.
  99. М.В., Кузеев И. Р., Грибанов A.B. и др. Исследование температурных полей в оболочке коксовых камер. Химическое и нефтяное машиностроение, 1985, № 7, с. 18−20.
  100. A.A. Безопасное разрушение элементов авиаконструкций. Синергетика в инженерных расчетах. Уфа: Монография, 2003. — 803 с.
  101. Shu-Ho D. International Journal if Pressure Vessels and Piping.- 78 (2001) P.515−520.
  102. А.Г., Симаков В. Н. Надежность печей для пиролиза углеводородов. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб.науч.ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 13.- С.23−30.
  103. A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1962.
  104. Л.МИ. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.
  105. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1975.-400 с.
  106. P.P. Концентрация напряжений в элементах конструкций. — М.: Наука, 1996.-240 с.
  107. И.А. Метод дополнительных деформаций в задачах теории пластичности//ИЗВ. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. -№ 1.
  108. A.C., Идесман A.B. Алгоритм решения задачи неизотермической термопластичности на основе метода конечных элементов//Проблемы прочности. 1983. № 6. С. 38−42.
  109. Т.Н., Барабанов Н. Л., Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья.- М.: Химия, 1987.- С.95−136.
  110. В.В., Ентус Н. Р. Трубчатые печи нефтепереработки инефте-химии,— М.: Химия, 2000.- С. 392.
  111. A.B. Производство низших олефинов.- Киев: Наукова думка, 1978.-С. 286.
  112. Е.В. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н. Уфа: УГНТУ, 2003.
  113. С.А. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи пиролиза углеводородов как сварной конструкции/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.- Уфа: УГНТУ, 2003.
  114. А.Г., Хуснияров М. Х. Разработка методов расчета напряжений, возникающих при паро-воздушном выжиге в трубчатом змеевике. Материалы XXXXVII-й научно-технической конференции
  115. М.Х., Чиркова А. Г. Определение напряженного состояния пирозмеевика при коксоотложении. Материалы II Всероссийской научно-технической конференции «Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность».- Уфа: УНГТУ, 1996.- С. 122.
  116. А.Г. Расчет напряжений, возникающих в трубчатом змеевике при паро-воздушном выжиге. Материалы XXXXVII-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 1996.- С. 154−155.
  117. А.Г. Расчет напряжений в трубе с учетом длины локального перегрева. Сборник тезисов и научных статей Уфа. Изд-во УГНТУ, 1997 — С. 94.
  118. А.Б., Чиркова А. Г. Дефекты труб змеевика печей пиролиза. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа. Изд-во УГНТУ, 1997 — С. 130.
  119. K.P., Закирничная М. М., Чиркова А. Г. Влияние диффузии углерода на механические характеристики стали 20Х23Н18. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. -Уфа, УГНТУ.-С. 147.
  120. М.М., Чиркова А. Г., Кузеев И. Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Нефть и газ.- Тюмень, 1998.- № 2.- С. 87−92.
  121. Г. Дж., Эшби М. Ф. Карты механизмов деформации. Челябинск: Металлургия, 1989. -131 с.
  122. А.Г., Авдеева Л. Г., Симарчук A.C. Фрактальный анализ эволюции адаптации структуры стали 20Х23Н18 к условиям эксплуатации в печах пиролиза углеводородов. СПб.: Недра, 2004.- 88 с.
  123. .Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. М.: Издательство Московского университета, 1981. 343 с.
  124. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.511с.
  125. М.С., Паймушин В. Н., Снигирев В. Ф. Вычислительная геометрия в задачах механики оболочек. М.: Наука, 1989. 208 с.
  126. М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 216 с.
  127. З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. -М: МАШГИЗ, i960.- 740 с.
  128. Методические указания. Расчеты прочности элементов конструкций при малоцикловом нагружении/Проблемы прочности, долговечности и надежности продукции машиностроения. Москва, 1987.- 42 с.
  129. С.Д. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Т. 13.- М.: Машгиз, 1956.- 884 е.- 1958.- 974 е.- 1959.- 1118 с.
  130. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1987.-304 с.
  131. П. Г. Жукова В.Н., Мордина Г. М. Исследование температурных полей и напряжений в зоне соединения штуцера и оболочки. «Химическое и нефегазовое машиностроение» 2002, № 11.
  132. JI.P., Махутов H.A., Пермяков В. Н. Безопасность магистральных и технологических трубопроводов: влияние расслоений на их работоспособность. Нефть, газ и бизнес, № 1, 2002, с.41−46.
  133. И.Р., Куликов Д. В., Баязитов М. И., Чиркова А.Г Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Монография, Изд-во Уфа: Гил ем, 1999.- 343 с.
  134. И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья/Диссертация на соиск. уч. ст. док. тех. наук.- Уфа: УНИ, 1987.
  135. М.М., Чиркова А. Г., Кузеев И. Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Изв. ВУЗов «Нефть и газ».- Тюмень, 1998.- № 2.- С. 87−92.
  136. М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях.- Уфа: Гилем, 2002.-180 с.
  137. О.И., Митин А. П., Ефименко JI.A., Митин A.C. Влияние среды на сопротивление разрушению сварных соединений и основного металла.- Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 6, 2000, с.53−55.
  138. Трубчатые печи. Каталог. М.: ЦНИИТИнефтемаш, 1998.
  139. C.B., Яценко В. К., Павленко Д. В. О рентгенодефракто-метрическом методе контроля упругих параметров приповерхностного слоя металлов. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», № 9, 2003, том 69, с. 39−41.
  140. Т.Н., Барабанов Н. Л., Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987.- С.95−136.
  141. E.B. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1968.-С. 246.
  142. Е.А. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2003.
  143. H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.- М.: Химия, 1981.- С. 35 44.
  144. И.Л. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1972.-С. 187.
  145. В.В., Ентус Н. Р. Трубчатые печи нефтепереработки инефтехимии.- М.: Химия, 2000.- С. 392.
  146. В.Г. и др. Эксплуатация материалов в углеводородных средах печей пиролиза. М., 1983. 53 с.
  147. A.C. Совершенствование метода расчета змеевика печи пиролиза с учетом локальных концентраторов напряжений/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2004.
  148. В.Н. Жаропрочность сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1972. — 272 с.
  149. Л.Г. Изменение структуры и механических свойств аусте-нитной стали 20Х23Н18 в условиях пиролиза углеводородов. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Уфа, 2003.
  150. С.А. Два варианта потери устойчивости течения при растяжении и пластичность сплавов. Физика металлов и металловедение, том 81, выпуск 3, март 1996.- С. 142−156.
  151. A.B., Орлов В. Л. Самоорганизация вакансионных пор в металле. Труды Международной конференции «Байкальские чтения — 2»,
  152. Улан-Удэ Томск: Изд-во Томского государственного университета, 2002, с.343−344.
  153. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. -656 с.
  154. A.M., Неклюдов И. М., Камышанченко Н., Пряхин E.H. Структура и свойства сплавов. — М.: Металлургия, 1993. 318 с.
  155. A.M. Тихонов А. Н., Бондаренко Г. Г., Криворук М. И. Предотвращение преждевременных разрушений формированием определенной структуры, — Металлы, № 5, 1999, с.87−92.
  156. П.Д. О деградации свойств сталей для металлических конструкций.- «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», № 10, 2003, том 69, с.41−49.
  157. .С., Пигрова Г. Д., Седов В. М. Использование фазового анализа для диагностики структурного состояния металла в процессе эксплуатации. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2002, № 10,с.41−43.
  158. H.A., Кудин В. В., Клочихин В. Г., Цвирко Э. И. Жаропрочные никелевые сплавы, модифицированные гафнием и цирконием.- Металловедение и термическая обработка металлов, № 12, 1999, с. 22−27.
  159. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов. Челябинск: металлургия, 1988.-С. 14−30, 132−140, 164−176,254−264,356−368,593−643.
  160. А.П. Металловедение: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1977.- С. 449−470, 483−497, 540−556.
  161. Металловедение и термическая обработка стали/Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. Т 1.2- М.: Металлургия, 1991.- С. 47−114, 199 208.
  162. Металловедение и термическая обработка стали./Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. Т 1.1- М.: Металлургия, 1991.- С. 7−272.
  163. А.П. Металловедение: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1977.- С. 624.
  164. Металловедение, сталь/Пер. с нем. И. М. Копьева, В. А. Федоровича, под ред. д.т.н. O.A. Банных.- М.: Наука, 1982, — С. 240.
  165. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов.- Челябинск: Металлургия, 1998.- С. 816.
  166. В.Г. и др. Эксплуатация материалов в углеводородных средах печей пиролиза. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.- С. 53.
  167. Силицирование металлов и сплавов. Под общ. ред. Ляховича Л. С. Минск: Изд-во «Наука и техника», 1972 280 с.
  168. В. И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей-М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.
  169. З.Г. Диффузия кремния в хромистую сталь//Металловедение и термическая обработка металлов 1968 — № 6 — С. 23.
  170. Bakhshi S.R., Salehi М., Ashrafizadesh F. The effect of siliconizing and Borosiliconizing Processes on Microstructure and Morphology of Carbon Steel Surface Layers//Esteghlal Journal of Engineering 2002 — V. 17, № 2 — P. 1−4.
  171. И.Н., Андрюшкевич В. И., Волков В. А., Холин A.C. Электро-химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-320 с.
  172. Freddi A., Veschi D., Bandini M. and Giovani G. Design of experiments to investigate residual stresses and fatigue life improvement by a surface treatment//Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures.- 1997 — V.20, № 8 P. 1147−1157.
  173. M.И., Кузеев И. Р. О механизме коксообразования на внутренней поверхности печных труб/Нефть и газ, Уфа, 1996.
  174. B.C., Курзина Е. Г. Мультифрактальная параметризация микроструктуры немагнитных сталей Mn-Ni-Cu-V после старения с целыо выявления эффекта синергизма легирования.- Металлы, № 2, 1999.- С.59−67.
  175. C.B., Паршин Д. А. Фракталы и мультифракталы.- Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика».- 2001.- С. 128.
  176. Г. В. Фрактальная параметризация структур в металлах и сплавах: дис. д-ра физ.-мат. наук. Москва: 2001.- С. 255.
  177. Г. В. Элементы информационной физики. М.: РИЦ МГИУ, 2002, С. 257.
  178. B.C., Кузеев И. Р., Закирничная М. М. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.- С77−140.
  179. B.C., Курзина Е. Г. Мультифрактальная параметризация микроструктуры немагнитных сталей Mn-Ni-Cu-V после старения с целью выявления эффекта синергизма легирования.- Металлы, № 2, 1999.- С.59−67.
  180. А.Г., Головин Ю. И., Терентьев В. Ф., Бакиров М. Б. Методы определения твердости металлических материалов, — Воронеж, 2000.- С. 68−70.
  181. .И., Агибалов С. Н., Колмаков А. Г. Описание структуры литого алюмоматричного композита с использованием метода мультифрак-тального анализа. Материаловедение, 1999, № 5.- С. 25−31.
  182. Г. В., Колмаков А. Г. Анализ влияния поверхностей обработки на структуру статических изломов малолегированного молибдена с помощью мультифрактального формализма. Физика и химия обработки материалов. 1995, № 6.- С. 66−82.
  183. B.C., Оксогоев A.A., Закирничная М. М., Пруцков М. Е. Оптимизация структуры машиностроительных материалов//Металлургия, Ма-шинстроения. 2002, № 6 (9) С. 18−23.
  184. И.Р., Самигуллин Г. Х., Куликов Д. В., Закирничная М. М., Мекалова Н. В. Сложные системы в природе и технике.- Уфа: изд-во УГНТУ, 1997.- 225 С.
  185. . Дж. Термодинамика. Статическая механика. М.: Наука, 1982.
  186. H.A., Воробьев А. З., Гаденин М. М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. — 270 с.
  187. А.Г., Куликов Д. В., Баязитов М. И., Кузеев И. Р. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Монография, Изд-во Уфа: Гилем, 1999.- 343 с.
  188. С.А. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи пиролиза углеводородов как сварной конструкции/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.- Уфа: УГНТУ, 2003.
  189. A.C. Совершенствование метода расчета змеевика печи пиролиза с учетом локальных концентраторов напряжений/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2004.
  190. О.И., Митин А. П., Ефименко JI.A., Митин A.C. Влияние среды на сопротивление разрушению сварных соединений и основного металла.- Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 6, 2000, с.53−55.
  191. E.B. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н. Уфа: УГНТУ, 2003.
  192. Е. Фракталы.- М.: Мир.- 1991, С. 254.
  193. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов.- Челябинск: Металлургия, 1998.- С. 816.
  194. A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. -656 с.
  195. B.C. Разрушение материалов.- М.: Металлургия, 1979.- 166с.
  196. А.Г. Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паровоздушного выжига / Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н. Уфа: УГНТУ, 1998.
  197. М.М., Чиркова А. Г., Кузеев И. Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Нефть и газ.- Тюмень, 1998.- № 2.- С. 87−92.
  198. A.M., Неклюдов И. М., Камышанченко Н., Пряхин E.H. Структура и свойства сплавов. М.: Металлургия, 1993. — 318 с.
  199. Freddi A., Veschi D., Bandini М. and Giovani G. Design of experiments to investigate residual stresses and fatigue life improvement by a surface treatment//Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures.- 1997-V.20, № 8- P. 1147−1157.
  200. Силицирование металлов и сплавов. Под общ. ред. Ляховича Л. С. Минск: Изд-во «Наука и техника», 1972 280 с.
  201. В. И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей.-М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.
  202. З.Г. Диффузия кремния в хромистую сталь//Металловедение и термическая обработка металлов 1968 — № 6 — С. 23.
  203. Bakhshi S.R., Salehi М., Ashrafizadesh F. The effect of siliconizing and Borosiliconizing Processes on Microstructure and Morphology of Carbon Steel Surface Layers//Esteghlal Journal of Engineering 2002 — V. 17, № 2 — P. 1−4.
  204. З.Ф. Повышение стойкости металла печных труб к коксо-отложению силицированием поверхности.- Дисс. на соиск. уч. степ. канд. наук.- Уфа, УГНТУ, 2003.- 112 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!