Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса стабилизации Астраханского газоконденсата

Диссертация: Совершенствование процесса стабилизации Астраханского газоконденсата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Запасы топливно-энергетических ресурсов обеспечат потребности человека в них и на следующее столетие. Однако на обеспечение этих потребностей накладываются определенные ограничения экологического и экономического характера. Это, прежде всего, достаточно жесткие ограничение по эмиссии СОг в мире на уровне 1990 г., а также возникшие в последнее время трудности с планированием использования ядерной… Читать ещё >

Содержание

  • глава i. основные направления совершенствования процессов подготовки углеводородного сырья к переработке (литературный обзор)
    • 1. 1. Краткая характеристика Астраханского газа и газоконденсата
    • 1. 2. Анализ существующих технологических схем переработки газоконденсата на различных предприятиях
    • 1. 3. Ингибиторы коррозии
    • 1. 4. Образование эмульсий
      • 1. 4. 1. Методы разрушения водонефтяных эмульсий
    • 1. 5. Деэмульгаторы
    • 1. 6. Общие сведения о газовых гидратах
  • глава ii. экспериментальная часть
    • 2. 1. Анализ работы установки процесса стабилизации Астраханского газоконденсата
    • 2. 2. Изучение влияния подачи промывной воды в электрообессоливатель на качество стабильного газоконденсата
    • 2. 3. Исследования технологических свойств ингибиторов коррозии «Додиген -4482−1» и «Аминкор-2»
      • 2. 3. 1. Исследование влияния ингибиторов коррозии «Додиген-4482−1» «Аминкор-2» на эмульсеобразование в системе стабильный конденсат: вода. б®
      • 2. 3. 2. Исследование влияния ингибитора коррозии «Додиген-4482−1» на эмульсеобразование смесей, состоящих из нестабильного конденсата и пластовой воды
    • 2. 4. Изучение влияния ингибиторов коррозии «Додиген-4432−1» и «Аминкор-2» на вспенивание водных растворов диэтаноламина
  • ДЭА)
    • 2. 5. Выбор деэмульгаторов для разделения эмульсий смеси
    • 2. 6. Исследование влияния деэмульгаторов на разрушение эмульсий конденсат: вода
    • 2. 7. Разработка метода механического разрушения эмульсий
  • Глава III. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЯ ГАЗОКОНДЕНСАТА НА АГПЗ
    • 3. 1. Изучение опыта работы установок электрообессоливания нефти и газоконденсата. QO
    • 3. 2. Анализ эффективности работы установки
  • ЭЛОУ АГПЗ по различным схемам осуществления процесса
    • 3. 3. Определение минимального расхода воды при противоточной схеме ее подачи на вторую ступень обессоливания
    • 3. 4. Разработка технических решений по модернизации технологической схемы
  • ЭЛОУ АГПЗ и сокращению расхода пресной воды на промывку
    • 3. 5. Разработка схемы с многократным использованием промывной воды при обессоливании газоконденсата на АГПЗ
    • 3. 6. Изучение влияния повышения качества стабильного конденсата на эксплуатационные характеристики катализаторов риформинга. ^
  • Глава IV. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ ГИДРАТОВ НА АГПЗ
    • 4. 1. Влияние гидратообразования на технологический процесс
    • 4. 2. Способ извлечения стабильного конденсата без образования ^^ гидратов
    • 1. 3. Сущность способа извлечения стабильного конденсата без ^ образования гидратов

    Глава V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ПРОЦЕССОВ МНОГОКРАТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ ПРИ ОБЕССОЛИВАНИИ ГАЗОКОНДЕНСАТА ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ ГИДРАТОВ

    5.1. Расчет экономического эффекта от внедрения схемы многократного использования промывной воды при обессоливании газоконденсата.

    5.2 Расчет экономического эффекта от внедрения схемы извлечения стабильного конденсата без образования гидратов.

    ВЫВОДЫ.

Совершенствование процесса стабилизации Астраханского газоконденсата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Тенденции в развитии производства топливно-энергетических ресурсов непосредственно связаны с развитием всего мирового хозяйства и соответственно с ростом численности населения и душевого потребления, конечных топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Численность населения в настоящее время достигла 6 млрд. человек, а к 2030 году она составит 8,25 млрд. человек. В тоже время душевое потребление конечных ТЭР будет постоянно нарастать практически во всех регионах мира. В результате суммарное потребление конечной энергии в мире за ближайшие тридцать лет возрастет почти 1,5 раза.

В свою очередь удовлетворение потребностей в отдельных видах ТЭР определяется их конкурентоспособностью по отношению друг к другу. При этом конкурентоспособность того или иного ресурса на мировом рынке зависит от цен, которые в свою очередь складываются под влиянием затрат, связанных с их добычей, переработкой, транспортом, технологическими и экологическими качествами их использования.

Запасы топливно-энергетических ресурсов обеспечат потребности человека в них и на следующее столетие. Однако на обеспечение этих потребностей накладываются определенные ограничения экологического и экономического характера. Это, прежде всего, достаточно жесткие ограничение по эмиссии СОг в мире на уровне 1990 г., а также возникшие в последнее время трудности с планированием использования ядерной энергетики. Ужесточение экологических требований приводит к тому, что наиболее конкурентоспособным из всех видов первичных ТЭР является природный газ. Это связано с тем, что эмиссия СО2 при сжигании газа ниже, чем при сжигании мазута и угля.

Таким образом, роль газа, как наиболее экологически чистого вида топлива, заметно возрастает и, по прогнозам экспертов, его доля в энергобалансе мира к середине XXI века может составить 28−30%.

Россия обладает самыми крупными промышленными запасами природного газа (около 40% от мировых) и занимает лидирующее место в мире по его добыче и экспорту. Оценка размеров прогнозных ресурсов газа в Восточной Сибири и Дальнем Востоке, на шельфах северных и восточных морей показывает, что Россия еще долгое время будет лидером в газовой отрасли мира.

На территории России значительная доля газоконденсатных месторождений содержит в составе пластовых газов сероводород и сероорганических соединения, без очистки от которых газ не может быть подан в систему магистральных газопроводов и потребителям.

Организация добычи газа на Оренбургском, а затем на Астраханском месторождениях, потребовала разработки технологий по очистке газа и конденсата от сероводорода, производству серы и доочистке хвостовых газов производства серы, а также очистке газа и конденсата от сероорганических соединений. В последние годы появилось множество новых технологических процессов переработки природных газов, в том числе очистка газа физическими абсорбентами, окислительными и микробиологическими методами, термическая и плазмохимическая диссоциация сероводорода, мембранные процессы газоразделения и т. д.

Возникновение газопереработки в бывшем СССР, как самостоятельной подотрасли, можно отнести к концу 60-х — начала 70-х годов, когда вводились в эксплуатацию Мубарекский ГПЗ (Узбекистан) и Оренбургский ГПЗ (Россия). В настоящее врем в России в составе газоперерабатывающей подотрасли ОАО «Газпром» кроме Оренбургского ГПЗ действуют Астраханский ГПЗ, Сосногорский ГПЗ, Сургутский завод стабилизации конденсата, Уренгойское Управление подготовки конденсата к транспорту. Перспективы дальнейшего развития газопереработки в России связаны с добычей углеводородного сырья на газоконденсатных месторождениях Надым-Пур-Тазовского района Тюменской области, освоением месторождений полуострова Ямал, Восточной Сибири, Якутии, района Прикаспия.

Целью настоящей работы является совершенствование технологии процесса стабилизации Астраханского газоконденсата. Подготовка углеводородного сырья к переработке начинается с обезвоживания и обессоливания нестабильного конденсата. От эффективности этого процесса в значительной мере зависит и качество получаемой из углеводородного сырья всей гаммы нефтепродуктов, и длительность межремонтного пробега технологических установок.

Весьма актуальной является задача не только достижения глубокого обессоливания поступающего на переработку газоконденсата, но и снижение затрат и минимальное воздействием на окружающую среду. В связи с повышенными требованиями к охране окружающей среды в настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию технологии обессоливания, обеспечивающему максимальное удаление из газоконденсата хлоридов при минимальном потреблении пресной воды.

Кроме того, на газоперерабатывающих предприятиях при транспортировке конденсата весьма важна проблема разрушения гидратов. В нестабильном конденсате Астраханского газового комплекса содержание сероводорода выше, чем на других месторождениях, поэтому проблема предупреждения образования гидратов стоит очень остро. Действительно, процессы гидратообразования приводят к неустойчивой работе установок, авариям и другим явлениям. Разработка способа получения стабильного конденсата без образования гидратов позволило улучшить работу установок стабилизации газового конденсата.

Выводы.

1. Предложена и внедрена новая технологическая схема многократного использования промывной воды при обессоливании газоконденсата, что позволило многократно ее использовать. Внедрение этой схемы позволило снизить солесодержание в 1,6 раза и механических примесей более чем в 15 раз по сравнению с базовым вариантом обессоливания и промывки. Экономическая эффективность от внедрения за 2002;2003 г. составила 16 млн. 787 тыс. руб. Показана целесообразность применения деэмульгаторов для процесса электрообессоливания установки стабилизации газоконденсата.

2. Установлено влияние гидратообразования на процесс стабилизации газоконденсата. Для подавления гидратообразования использован метод повышения температуры сырья.

3. Установлен температурный диапазон образования и разрушения гидратов для устойчивой работы установки стабилизации газоконденсата.

4. Разработана и внедрена схема извлечения стабильного конденсата без образования гидратов. Применение этой схемы позволило добиться устойчивой работы установки при пониженной температуре пластовой смеси. Экономическая эффективность от внедрения схемы за 2003 г. составила 3 млн. 200 тыс. руб.

5. Установлено влияние качества стабильного конденсата, поступающего на установку каталитического риформинга, на ее показатели.

Заключение

на конкурсную работу «Система многократного использования промывной воды для обессоливания конденсата».

Работа «Система многократного использования промывной воды для обессоливания конденсата» представляет собой комплекс, включающий • систему трубопроводов, соединяющую буферную емкость, электробессоливатель, емкость-реактор, емкость-нейтрализатор, дегидраторы 1-ой и 2-ой ступеней. Основное отличие «Системы многократного использования промывки воды для обессоливания конденсата» является то, что для улучшения эксплуатационных свойств в проектную схему введен дополнительный трубопровод от трубопровода пластовой промывной воды в трубопровод деминерализованной воды. Из технологической схемы исключено использование деминерализованной воды путем установки заглушки на подачу деминерализованной воды в буферную емкость и установлена заглушка после дополнительного трубопровода на трубопроводе промывной воды.

В конкурсной работе использовано рацпредложение № 401 от 13.06.2001 «Оптимизация процесса обессоливания газоконденсата АГПЗ с применением схемы многократного использования промывной воды».

Расчет фактического экономического эффекта подготовлен в соответствии с нормативными документами, используемыми в ООО «Астраханьгазпром» при подготовке подобных документов.

К расчету приложены соответствующие документы, подписанные ответственными лицами, подтверждающие произведенный расчет.

Оценка экономического эффекта произведена в сумме 16 787 520 рублей.

Главный инженер

Заведующий лабораторией экономического анализа, к.э.н.

Старший научный сотрудник лаборатории, к.э.н.

В.И. Колесников Е. Б. Пыхалова.

С.К. Семенов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. 0 0 Астраханьгазпром, Технический справочник по Астраханскому газовому комплексу, 2000. — 144 с.
  2. А.К. Технология первичной переработки нефти и газа — М.: Химия, 1999.-567 с.
  3. Э.М., Лапидус А. Л., Михайлов А., Сыркин A.M., Теплов Н. С. Газопереработка месторождений Урало-Поволжья и Оренбуржской области — М.: ОАО «ЦНИИТЭ Нефтехим» 2000. — 227 с.
  4. В.В., Бусыгина Н. В. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа —М.: Недра, 1998. — 184 с.
  5. Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы. Труды московского семинара по газохимии 2000−2002 гг. Под ред. А. И. Владимирова, А. Л. Лапидуса. — М.: Нефть и газ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2003. -288 с.
  6. А.В., Дудке М. П. Анализ затрат на производство продукции установки стабилизации газового конденсата // Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНРШЭгазпром, 1982, — № 10.-с. 13−14.
  7. .Г., Фролов А. В., Фишман Л. Л., Гаджиев Н.Г.Б., Кубанов А. Н. Совершенствование технологии стабилизации газового конденсата // Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром, 1984.- № 2.- 35 с.
  8. Г. Н., Степанов В.Г.', Дударев СВ., Токтарев А. В., Ионе К. Г. Каталитическая переработка бензиновых фракций газовых конденсатов.- В кн. Синтез и исследование катализаторов.-Новосибирск, изд-во Института катализа СО РАН, -1988.- N. 12, с 3−6.
  9. Р.Б., Мираламов Г. Ф. — Газовые конденсаты. — Баку: Заман, 2000.-331 с.
  10. .А. Водород в металлах и сплавах // Металловедение и техническая обработка металлов. — 1999 г. — № 3 — с.3−11.
  11. В.Ф., Рубенчик Ю. И., Щ, угорев В.Д., Гераськин В. И., Елфимов В. В. Металл и оборудование для сероводородсодержащих нефтей и газов. — М: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001 г. — 359 с.
  12. А.И., Левин С, Ингибиторы коррозии, Справочник, Л, 1968.-39 с.
  13. В.П., Шредер А. В., Защита от сероводородной коррозии оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1984.- 183 с.
  14. Л.И., Макушкин Е. М., Панасенко В. Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника. 1981. — 183 с.
  15. И.Л. Ингибиторы коррозии. М: Химия, 1977. — 359 с.
  16. В.П., Экилик В. В. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Ростов н/Д: Изд-во Ростов гос. Университета. 1978, — 184 с.
  17. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Л.: Химия,-1989 — 456 с.
  18. П.А., Поспелова К. А. Вступительная статья к книге Клейтона «Эмульсии», ИЛ, 1950, — с. 12
  19. Л.С. Особенности эксплуатации обводнившихся скважин погружными центробежными насосами, v М.: ВНИИОЭНГ, 1980. с. 77 (й
  20. A.M., Аббасов З. Я., Нагиев А. И. и др. Особенности эмульгирования водонефтяной смеси газом // РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, 1973.- 4. с. 17−19
  21. И.М., Ибрагимов Г. З. Влияние газовой фазы на образование водонефтяных эмульсий // Нефть и газ. v 1967. — 11. с. 17−19
  22. Е.А. Влияние промежуточного слоя на эффективность обезвоживания нефти в резервуарах //Тр. СибНИИНП, 1980. Тюмень. -с. 104−107.
  23. Е.А., Черепние В. В. Экспериментальное исследование процесса разделения водонефтяных эмульсий в аппаратах отстойниках //Тр. СибНИИНП, 1981. Тюмень. — с. 70−76.
  24. И.Ф., Бывальцев В. П. Применение способа холодной деэмульсации при предварительном сбросе пластовой воды // Сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. -Бугульма, 1980. с. 62−64.
  25. Е.Я., Логинов В. И. Учет процесса коалесценции капель при определении передаточных функций отстойных аппаратов //Нефть и газ. 1981.- 6. с. 51−55.
  26. Маринин Н. С, Гловацкий Е. А., Скипин B.C. Подготовка нефти и сточных вод на Самотлорском месторождении //Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. 1981. -Вып. 18. 39 с.
  27. В.П., Ахмадеев Г. М., Саттаров У. Г. Развитие техники и технологии промысловой подготовки нефти в Татарии // Сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. -Бугульма, 1980. с. 13−34.
  28. И.М., Фассахов Р. Х. Обессоливание и сдача нефти в режиме динамического отстоя // Сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. -Бугульма, 1980. с. 57−61.
  29. И.Н. Исследование и разработка отстойников для подготовки нефти // Тр. ВНИИСПТнефть, Уфа. 1980. с. 81−88. ' «' 30. Еремин И. Н., Мансуров Р. И., Пелевин Л. А., Алпатов Г. К., Приписнов А. С. Исследование гидродинамических характеристик базовых отстойников с применением радиоактивного изотопа //Нефтепромысловое дело. 1980.- 4. с. 35−37.
  30. А. с. 889 093 СССР. Отстойник для разрушения эмульсий Р. И. Мансуров, И. Н. Еремин, Т. Г. Скрябина, Н. С. Маринин, Ю. Д. Малясов, Н.М. Банков//Б.И. 1981.-с. 46.
  31. А. с. 1 143 764 СССР. Устройство для регулирования процесса обезвоживания нефти Р. И. Мансуров, Ю. М. Абызгильдин, И. Н. Еремин, Н. А. Яковлева, В. Л. Беляков //Б.И. 1985. — с.9
  32. И.Н. Интенсификация обезвоживания нефтяных эмульсий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, Ротапринт ВЬШИСПТнефти.-1985.-c.25
  33. А.с. 98 100 984 РФ. Деэмульгирующие композиции для обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий В. Е. Сомов, Г. Д. Залищевский и др. //Б.И. 1998. — 1.
  34. А.С.98 100 986 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий В. Е. Сомов, Г. Д. Залищевский и др.//Б.И. 1998.- 1.
  35. Пат. 2 125 081 РФ. Способ обезвоживания нефти В. Ф. Лесничий, В. П. Баженов и др.// Б.И. 1997. — 5.
  36. А.с. 97 100 210 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти А. И. Орехов, А. З. Габдулханова, И. И. Нуруллина, И. Г. Юдина // Б.И. 1997.-1.
  37. А.с. 98 103 494 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти, обладающий также свойствами ингибитора общей и микробиологической коррозии Г. А. Гудрий, Н. И. Рябинина и др.// Б.И. 1998.- 3.
  38. А.с. 97 101 936 РФ. Состав для разрушения водонефтяных эмульсий, ингибирующий асфальто-смоло-парафиновые отложения Р. Г. Шакирзянов, В. Н. Хлебников, З. Х Садриев и др.//Б.И. 1997. — 2.
  39. Л.М., Шерстнев Н. М. Многофункциональные композиции щ) ПАВ в технологических операциях нефтедобычи. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. 226 с.
  40. Д.М., Бергштейн Н. В., Николаева Н. М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М.: Химия, 1985. 167 с.
  41. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: Избранные труды. М.: Наука, 1978. 365 с.
  42. Маринин Н. С, Каган Я. М., Савватеев Ю. Н. и др. Совершенствование технологических схем сбора и подготовки нефти на месторождениях Западной Сибири //Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. 1983. -Вып. 8 (57). — 46 с.
  43. А.Г., Шабаев Е. Ф., Владимиров Ю. Д. Современное состояние и пути совершенствования предварительного обезвоживания нефти // Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. 1984.-вып. 12 (84). 56 с.
  44. А., Блоцкий В. Л., Додонов В. Ф., Енгулатова В. П. Испытания нефтерастворимых деэмульгаторов при подготовке нефти к переработке //Химия и технология топлив и масел. 1996. -№ 5. — с. 20.
  45. Buhidma А. and Pal R. Flow Measurement of Two-phase Oil-in-water Emulsions using Wedge Meters and Segmental Orifice Meters // Chem. Eng. J., 1996 V N 63. V P. 59−64.
  46. Pal R. Techniques for Measuring Composition (Oil and Water Content) of Emul sions // Colloids & Surfaces, 1994. — N 84. v P. 141−193.
  47. Ю.В., Валеев М. Д., Сыртланов А. Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. — Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. — 168 с.
  48. И. Т. Физические методы переработки и использования газа: Учебник для вузов.-М.: Недра, 1988.-248 с.
  49. Н. В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд., перераб. и т^ доп.-М., Химия, 1984.-592 с.
  50. Т. М., Ланчаков Г. А. Технология обработки газа и конденсата.-М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999.-596 с.
  51. Р.А. Васильев, Д. Барсук, В. П. Свиридов, Н. М. Гаврилова, А. Г. Харламов, А. В. Васильев, Г. И. Литвинова Модернизация установки для осушки и отбензинивания газа // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000. — № 11 с. 19
  52. Э. М. Мовсумзаде, А. Михайлова, Н. Теплов, А. М. Сыркин Сравнительный анализ основных технологических установок по переработки газа на Оренбургском и Минибаевском ГПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия, 1999. — № 3 с.42
  53. Ю. Н. Ефимов Результаты внедрения процесса двухступенчатой осушки газа // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000. — № 11,с.18
  54. Н. А. Самойлов Некоторые особенности работы секционированных адсорберов // Химия и технология топлив и масел, 2002. — № 8 с. 14
  55. Ю. Л. Любина, А. Л. Сурин Газораспределение на начальном участке аппаратов с зернистой засыпкой // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000. — № 4 с. 20−21.
  56. Н. А. Самойлов Разработка новых конструкций адсорберов // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2002. — № 8 с. 15
  57. Ю. В. Поконова Нефтяные асфальтиты — высокоэффективная добавка при получении углеродных адсорбентов // Химия и технология топлив имасел, 2002.-№ 4. с. 19
  58. Пат. РФ № 2 124 931. Установка для адсорбционной осушки газа / 1Щ Фоменков В. Ф.- приор. 28.05.97, опубл. 20.01.99.
  59. Пат. РФ № 2 144 419. Способ адсорбционной осушки газа / Дочернее акционерное общество «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» ОАО «ГАЗПРОМ" — приор. 28.12.98, опубл. 20.01.00.
  60. Пат. РФ № 2 144 417. Адсорбер непрерывного действия / Уфимский государственный нефтяной технический университет- приор. 10.11.97, опубл. 20.01.00.
  61. Пат. РФ № 2 104 085. Сорбент на основе цеолита / Институт физической химии РАН- приор. 26.12.95, опубл. 12.02.98.
  62. В. А. Проблема обеспечения показателей качества природного газа и равновесия углеводородных систем с водными фазами. — М.: ИРЦ Газпром, 1999, 77 с.
  63. И. Н. Москалев, П. Чисиков Температура точки росы по влаге при гликолевой осушке // Газовая промышленность, 2002. — № 5 с. 24
  64. В. А. Физико-химические исследования газовых гидратов: проблемы и перспективы.-М.: ИРЦ Газпром, 2000, 71 с.
  65. В. А. Двухфазное равновесие «Многокомпонентный раствор природного газа в воде — газовые гидраты» Сб. науч. тр. ООО «ВНИИГАЗ». — М.: Из-во ВНИР1ГАЗ, 1998.- с. 19
  66. Ю. П. Васько, Ж. В, Калчахина, А. Г, Филипов, А. И, Масленников Гидратообразование на Астраханском ГКМ // Газовая промышленность, 2000. — № 1. с.18
  67. Изучение вопросов гидратообразования при поиске и разработке газогидратных залежей. // - Нефть и газ, их продукты. М., МИНХиГП, 1977. с. 65−67.
  68. К.А., Барсукова В. В., Крылова СМ., Газовые конденсаты России, // - Наука и технология углеводородов, № 4 1999, с. 86.
  69. В.М.Мишин, А. И. Афанасьев. Оператор по переработке сернистого природного газа, М, Недра, 1987, стр. 40.
  70. В.П.Сидорин. Комбинированная установка. — М, Химия, 1985, с.5−10.
  71. Паспорт и проспект фирмы Хехст на ингибитор коррозии Додиген 81. 0 0 0 Астраханьгазпром, СТП 51−5 780 916−32−90. с. 37
  72. Методика определения содержания ингибиторов «Секангаз-9В» и «Виско-904 Nik» в воде и углеводородах, СТП 51−578 091 628−90. 83. 0 0 0 Астраханьгазпром, Технологический регламент установки сепарации У-171, 2000. — 47 с.
  73. Паспорта и проспекты фирм Налка, Сека, ВАСФ., 1999. — с. 17
  74. Д.Н., Бергштейн Н. В., Николаева Н. М. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. — М.: Химия, 1985.-168с.
  75. А.Ф. Нурахмедова, Ю. И. Вьючный, Г. В, Тараканов, Л. Ф. Лыкова, Л. И. Туманова Совершенствование технологии подготовки стабильного газового конденсата. Издательский дои. Астраханский университет, 2004. с. 102−105.
  76. Н.А. Пивоварова Современные подходы к интенсификации процессов переработки углеводородного сырья. Технология нефти и газа. — № 4 2004.- с. 3−5.
  77. ООО Астраханьгазпром Нефть, методы определения содержания хлористых солей, ГОСТ 21 534–76. с. 18.
  78. Справочник по катализаторам RG фирмы «Прокатализ» -1998. — с.45
  79. М.Ю. Басарыгин, А, А, Захаров, Н. Н. Ивановский, СВ. Данилин. Использование центрифуг для подготовки эмульгированного газового конденсата. // Газовая промышленность № 5., 2003, с. 70
  80. Ф.М. Хуторянский Современное состяние установок обезвоживания и обессоливания нефти (ЭЛОУ) НПЗ. Пути совершенствования процесса и его технического перевооружения. // Наука и технология углеводородов№ 1 2003, с. 10−23.
  81. Д.Н., Бергштейн Н. В., Худякова А. Д., Николаева Н. М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. — М.:Химия, 1967. — 200с.
  82. В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. — М. Химия, 1979. -216с .
  83. Ф.М. Хлорорганические соединения в нефти. История вопроса и проблемы настоящего // Мир нефтепродуктов, 2002.- № 3.- с.6−7.
  84. Ф.М. Распределение хлорорганических соединений в нефти по фракциям и способы их удаления из нефти на стадии ее подготовки к переработке // Мир нефтепродуктов, 2002.- № 4.- с.9−13.
  85. О.М., Хуторянский Ф. М. Хлорорганические соединения в нефти. Как решают проблему в ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» // Мир нефтепродуктов, 2003.- № 2.- с. 16−18.
  86. Ф.М., Залищевский Г.Д., Гошкин Б.П., Г.Н.Захаров. Техническая и экономическая целесообразность повторного использования воды в процессе подготовки нефти на ЭЛОУ // Нефтепереработка и нефтехимия, 2000.- № 6.- с. 15−21.
  87. И.Е. Повышение эффективности процесса обессоливания нефти // Нефтепереработка и нефтехимия, 2000.- № 9.- с.30−33.
  88. Д.В., Баклашов К. В., Елшин А. И., Лебедев Ю. Н., Моисеев В. М., Резниченко И. Д., Попов В. Г., Мироненко В. В., Чекменев В. Г. Модернизация установки ЭЛОУ-АВТ-6 Ангарского НПЗ ОАО «АНХК» // Нефтепереработка и нефтехимия, 2000.- № 10.- с.25−27.
  89. К., Богатых К. Ф., Боков А. Б., Нестеров И. Д., Жулин В. А. Результаты внедрения перекрестноточных насадок на примере колонны К-2 установки ЭЛОУ-АВТ-2 ОАО «Орскнефтеоргсинтез» // Нефтепереработка и нефтехимия, 2000.-№ 11.- с.5−10.
  90. В.П., Хуторянский Ф. М., Залищевский Г. Д. Совершенствование технологии подготовки нефти и оборудования блоков ЭЛОУ // Нефтепереработка и нефтехимия, 2001.- № 3.- с.29−31.
  91. И.И., Твердохлебов В. П., Фомова Н. А. Повышение эффективности процесса разрушения нефтяных и водно-масляных эмульсий // Нефтепереработка и нефтехимия, 2001, — № 8.- с. 14−17.
  92. И.Е., Елшин A.M., Федоров К. В., Томин В. П., Рыбаков. Опыт подготовки к переработке нефти якутских месторождений с высоким содержанием хлористых солей и воды // Нефтепереработка и нефтехимия, 2002.-№ 5.-с. 15−20.
  93. Е.И. Рекомендации по оптимизации технологии обессоливания нефти // Нефтепереработка и нефтехимия, 2002.- № 6.- с.23−28.
  94. М.Х., Малашкевич А. В., Киевский В. Я., Петлюк Ф. Б. Способы повышения эффективности работы установок первичной переработки нефти // Нефтепереработка и нефтехимия, 2003.- № 6.- с.27−34.
  95. В.Н., Климова Л. З., Стариков В. В., Низова А. Новые деэмульгаторы для процессов подготовки нефти // Химия и технология топлив и масел, 2000.- № 2.- с.25−28. .?
  96. Разработка технических предложений по повышению эффективности работы установок производства № 3 Астраханского ГПЗ: Отчет о НИР (заключительный) — Астраханский научно-исследовательский и проектный институт газа, 2002. — 85с.
  97. Н. М., Князьков А. Л., Чаговец А. Н. и др. Определение возможности получения дизельного летнего экологически чистого топлива ДЛЭЧ-В на установке гидроочистки ЛЧ-24/7. НТИС- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000-№ 12-с.14−17.
  98. А.В. Гетерогенный катализ в химии органических соединений серы. -Новосибирск: Наука, 1977. — 344 с. 114. 0 0 0 Астраханьгазпром, (ГОСТ 2477), 1978. — 25 с.
  99. Кембелл Джон М. Очистка и переработка природных газов М, «Недра», 1977 349 с.
  100. Э.А. Бондарев, Г. Д. Бабе, А. Г. Гройсман, М. А. Каниболотский. Механика образования гидратов в газовых потоках. — Новосибирск: Наука, 1976.-155 с.
  101. Э.Б. Бухгалтер Метанол и его использование в газовой промышленности М, «Недра», 1986 238с.
  102. Ю.Ф. Макагон Изменение состава природного газа за период разработки газогидратных месторождений — М., Недра, 1976, с. 135−137.
  103. А.В., Ушева Н. В. Мойзес О.Е. Повышение эффективности технологии подготовки природного газа и газоконденсата с использованием моделирующей системы. — Химия и химическая технология. — Иваново, 2002.-Т.45. — Вып. 3. — с. 142−145.
  104. Современная версия 6.2.1. — приложения профамм Fox Draw and Fox View компания Foxboro, September 1996 с 342 121. 0 0 0 Астраханьгазпром, СТП 51 -65 780 913−068−2003 с. 135
  105. Методика определения экономической эффективности в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений М, ВНИПИ, 198 141с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!