Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками

Диссертация: Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В дальнейшем будут совершенствоваться процессы разработки и производства сварных конструкций, направленные на реализацию преимуществ применения прогрессивных конструкционных материалов, и будет создаваться сварное оборудование, обладающее максимальной надежностью во все более усложняющихся условиях эксплуатации, высокой технологичностью, минимальной материалоемкостью, уменьшенной массой… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Основные проблемы механической неоднородности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 1. 1. Механическая неоднородность
    • 1. 2. Основные закономерности упрочнения мягких прослоек в конструктивных элементах
    • 1. 3. Роль твердых прослоек при оценке напряженного и предельного состояний конструктивных элементов
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Исследование предельного состояния конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с ликвационными (твердыми) прослойками
    • 2. 1. Механизм образования ликвационных (твердых) прослоек в конструктивных элементах
    • 2. 2. Оценка предельного состояния цилиндрических элементов с ликвационными прослойками
    • 2. 3. Определение предельного состояния элементов оборудования с ликвационными (твердыми) прослойками по критериям трещиностойкости
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование напряженного и предельного состояний конструктивных элементов оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками в условиях плоской деформации
    • 3. 1. Теоретические основы плоской деформации элементов оборудования
    • 3. 2. Оценка напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования с твердыми прослойками при плоской деформации
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Особенности напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми осесимметричными прослойками
    • 4. 1. Теоретические основы осесимметричной деформации
    • 4. 2. Особенности определения напряженного и предельного состояний твердой прослойки в условиях осесимметричной деформации
    • 4. 3. Особенности расчета напряжений и предельных нагрузок
    • 4. 4. Оценка напряженного состояния кольцевых твердых прослоек методами теории тонких оболочек
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Расчетное определение несущей способности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками
    • 5. 1. Несущая способность нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердой прослойкой
    • 5. 2. Определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования при цилиндрическом пульсирующем) нагружении и коррозии
  • Выводы по главе 5

Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температур, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтегазового оборудования и трубопроводов. Расширяется номенклатура применяемых материалов, обновляются виды неразъемных соединений, изменяется строение зоны термического влияния сварных соединений и возникают новые задачи в совершенствовании технологии выполнения сварочных работ. Появляются новые факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации нефтегазового оборудования (сосудов, аппаратов и трубопроводов).

В дальнейшем будут совершенствоваться процессы разработки и производства сварных конструкций, направленные на реализацию преимуществ применения прогрессивных конструкционных материалов, и будет создаваться сварное оборудование, обладающее максимальной надежностью во все более усложняющихся условиях эксплуатации, высокой технологичностью, минимальной материалоемкостью, уменьшенной массой наплавленного металла.

Постоянный рост использования высокопрочных, жаропрочных и кор-розионностойких сталей, сплавов с различными физико-механическими свойствами, биметаллов превратили механическую неоднородность в широко распространенное явление. Так, применение термоупрочненных и принимающих на воздухе закалку сталей для изготовления нефтегазового оборудования неизбежно порождает в сварных соединениях мягкие и твердые прослойки.

Механическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств характерных зон сварного соединения, является, с одной стороны, следствием неоднородности температурных полей при сварке, с другой, — применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными материалами из-за необходимости обеспечения технологической прочности. Все это приводит к возникновению сложного напряженного состояния. В сварных соединениях имеется существенная концентрация напряжения, которая, в конечном счете, существенно влияет на характеристики безопасности нефтегазового оборудования. В связи с этим необходимо устанавливать характеристики безопасности оборудования с учетом влияния фактора их механохими-ческой неоднородности. Учет этого влияния и сознательное регулирование механохимической неоднородностью позволяет по-новому подойти к оптимизации конструкций и технологии их изготовления, а также реально оценивать их характеристики работоспособности и безопасности.

В работе систематизированы и приведены новые сведения о напряженно-деформированном состоянии и расчетные зависимости конструктивных элементов нефтегазового оборудования с учетом фактора механической неоднородности, пространственного положения в протяженности, схемы напряженного состояния, пластического упрочнения мягких участков, изменения свойств металла твердых прослоек и др.

Цель работы — обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками с установлением их остаточного ресурса.

Основные задачи исследования:

• анализ проблем механической неоднородности нефтегазового оборудования и трубопроводов, обусловленной наличием в них твердых и мягких прослоек;

• оценка характеристик конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с ликвационными (твердыми) прослойками;

• исследование напряженного и предельного состояний твердых прослоек в условиях плоской деформации;

• анализ особенностей напряженного и предельного состояний твердых прослоек в условиях плоской деформации;

• оценка характеристик безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Научная новизна.

1. На базе основных положений механики пластически неоднородных тел выполнен анализ напряженного и предельного состояний базовых конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях плоской и осесимметричной деформаций, на основании которого получена адекватная оценка условий перехода в пластическое состояние твердого металла при пониженных нагрузках.

2. Выявлены и описаны специфические закономерности распределения основных компонентов тензора напряжений в объеме твердых прослоек с учетом особенностей реализации контактных эффектов, способствующих снижению шарового тензора напряжений в твердом металле.

Показано, что величина и характер распределения контактных касательных напряжений существенно зависят от степени механической неоднородности и относительной толщины твердых прослоек.

3. Произведена адекватная оценка контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, деформированных в составе базовых конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов. Установлено, что существующие методы в несколько раз завышают величину контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек в сравнении с полученными оценками в настоящей работе.

4. Впервые решена задача о напряженном и предельном состояниях твердой кольцевой прослойки в составе конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

С учетом ранее установленных новых закономерностей распределения контактных касательных напряжений в плоских твердых прослойках получены формулы, адекватно описывающие топографию компонент тензора напряжений в объеме твердых кольцевых и дискообразных прослоек.

5. Базируясь на положениях теории тонких оболочек вращения, впервые показано, что с уменьшением толщины твердых прослоек в конструктивных элементах происходят снижение краевых моментов и поперечных сил и соответствующий рост их несущей способности.

6. Разработаны методы определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

Практическая ценность.

1. Разработаны методы определения остаточного ресурса, позволяющие научно обоснованно устанавливать безопасные сроки эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

2. Базируясь на установленных условиях перехода твердых прослоек в полное пластическое состояние, даны рекомендации по ограничению относительной толщины твердых прослоек технологическими способами.

3. Разработан стандарт предприятия по технологическому регулированию параметров геометрии и свойств твердых прослоек в конструктивных элементах оборудования и трубопроводов.

На защиту выносятся:

— методы определения напряженного и предельного состояний конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками различных конфигураций;

— расчетная оценка коэффициентов снижения несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками;

— методы расчета остаточного ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками в их конструктивных элементах.

Методы решения поставленных задач.

Большинство поставленных задач по оценке напряженного состояния твердых прослоек решены на основе теории пластичности кусочно-неоднородных тел. Экспериментальные исследования проведены методом муаровых полос.

Несущая способность конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками определялась с использованием методов механики твердого деформационного тела и разрушения.

Оценка остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов базируется на современных достижениях ме-ханохимии металлов и малоцикловой усталости металлов.

Достоверность результатов.

Теоретические исследования напряженного и предельного состояний твердых прослоек выполнены на базе апробированных подходов теории пластичности и механики разрушения. В частных случаях из полученных аналитических зависимостей вытекают формулы, полученные ранее другими известными учеными.

Некоторые (частные) результаты исследований качественно и количественно совпадают с экспериментальными данными других авторов, полученными методом муаровых полос и натурными испытаниями конструктивных элементов с твердыми прослойками.

Основные выводы и рекомендации.

1. Механическая неоднородность, обусловленная наличием твердых и мягких прослоек в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов, является распространенным феноменом. Особенностью твердых прослоек является реализация в них при деформации более мягкого напряженного состояния, чем при осевом растяжении (гладкого) однородного образца из твердого металла. В результате этого пластические деформации в твердой прослойке реализуются при напряжениях, меньших величины предела текучести, что способствует повышению деформационной способности конструктивных элементов и снижает вероятность их хрупкого разрушения. Имеющиеся решения по оценке указанных контактных эффектов базируются на сравнительно жестких допущениях и условиях, приводящих к неадекватным результатам.

2. Типичным примером наличия в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов твердых прослоек являются ликвационные полосы (прослойки) в исходном прокате или заготовках.

Получены аналитические зависимости для определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов с ликвационными прослойками по критериям потери устойчивости пластических деформаций и трещи-ностойкости.

Показано, что в ряде случаев наличие ликвационных твердых прослоек может значительно снизить несущую способность конструктивных элементов вследствие их более низкой деформационной способности и трещино-стойкости.

3. На базе основных закономерностей пластического деформирования разнородных материалов автором выполнен анализ напряженного и предельного состояний конструктивных элементов оборудования и трубопроводов в условиях плоской деформации.

Выявлены и описаны новые закономерности распределения основных компонент тензора напряжений в объеме твердых прослоек конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом особенностей реализации контактных эффектов разупрочнения твердого металла в зависимости от степени механической неоднородности и основных геометрических параметров.

Установлено, что касательные напряжения на контактных поверхностях твердых прослоек описываются по совершенно иным законам, на базе которых ранее (другими авторами) решен ряд задач по оценке напряженного и предельного состояний твердых прослоек в составе конструктивных элементов.

Показано, что величина и характер распределения контактных напряжений зависят от степени механической неоднородности и относительной толщины твердых прослоек.

Произведена адекватная оценка контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек, деформируемых в составе конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Показано, что существующие методы в несколько раз завышают величину контактных эффектов разупрочнения твердых прослоек в сравнении с полученными оценками в настоящей работе.

4. С учетом ранее установленных особенностей распределения контактных касательных напряжений в плоских твердых прослойках впервые выполнен анализ и получены новые аналитические зависимости, адекватно описывающие компоненты напряжений в объеме осесимметричных кольцевых и дискообразных твёрдых прослоек.

Установлены соотношения механических и геометрических параметров твердых прослоек, при которых происходит их полное вовлечение в пластическое состояние при средних напряжениях, меньших их предела текучести.

Базируясь на теории тонких оболочек, впервые показано, что с уменьшением относительной толщины твердых прослоек происходит снижение степени краевых сил, моментов и напряжений и соответствующий рост несущей способности конструктивных элементов.

5. Получены формулы для определения коэффициентов несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками.

Разработана методика определения прогнозируемого и остаточного ресурса конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с твердыми прослойками по критериям механохимической и малоцикловой повреждаемости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. и др. Коррозионно-механическая стойкость нефтега-зопроводных систем. Диагностика и прогнозирование долговечности / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев, А. В. Мостовой. Уфа: Гилем, 1997. — 220 с.
  2. Р.С. Расчетная оценка ресурса сосудов с механохимиче-ской неоднородностью // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1998.-№ 3.-С. 8−9.
  3. О.А. Механическая неоднородность сварных соединений. -Челябинск: ЧПИ, 1981.-56 с.
  4. И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  5. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  6. О.А., Зайцев H.JL, Вайсман JI.A., Гумеров К. М. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. — № 6. — С. 32−34.
  7. О.А., Качанов Л. М. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осесимметричной деформации // Изв. АН СССР. Механика. -1965.-№ 2.-С. 134−137.
  8. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1967. — 635 с.
  9. О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К. М. Напряженное состояние и сопротивление хрупкому разрушению упругонеоднородных стыковых соединений // Физико-химическая механика материалов. 1987. — № 2. -С. 37−42.
  10. О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К. М. Трещиностойкость прослоек в разномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности, 1983.-№ 4.-С. 58−62.
  11. О.А., Зайцев Н. Л., Гумеров К. М. и др. Рост трещин усталости в механически неоднородных сварных соединениях // Сварочное производство. 1988. — № 9. — С. 32−35.
  12. О.А., Ерофеев В. П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой // Сварочное производство. 1971. — № 1. — С. 4−7.
  13. О.А., Анисимов Ю. И., Зайнуллин Р. С. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1974. — № 10. — С. 3−5.
  14. О.А., Кульневич Б. Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе // Автоматическая сварка. Сварочное производство. 1972. — № 6. — С. 7−9.
  15. А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью элементов с учетом коррозии. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.
  16. А.Г. Оценка работоспособности оборудования с механохимической неоднородностью // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. тр. / КамПИ. Набережные Челны, 2003. -С. 14−20.
  17. Э.М., Зайнуллин Р. С., Зарипов Р. А. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. — № 2. — С. 14−17.
  18. Э.М., Зайнуллин Р. С. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. 1987. — № 4. — С. 63−65.
  19. Э.М. и др. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа / Э. М. Гутман, Р. С. Зайнуллин, А. Г. Шаталов, Р.А. За-рипов. -М.: Недра, 1984. 84 с.
  20. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. — 240 с.
  21. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 61 с.
  22. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 55 с.
  23. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 14 с.
  24. ГОСТ 27.002−83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 30 с.
  25. ГОСТ 1497–73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. — 40 с.
  26. ГОСТ 25.507−85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 31 с.
  27. ГОСТ 14 349–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 61 с.
  28. ГОСТ 25 859–83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983.-30 с.
  29. ГОСТ 25 215–82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986.-8 с.
  30. Р.С. О предельном напряженном состоянии и несущей способности многослойной композитной мягкой прослойки // Проблемы прочности. 1977. -№ 3. — С. 74−76.
  31. Р.С., Бакши О. А., Анисимов Ю. И. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность двухслойной композитной мягкой прослойки // Сварочное производство. 1976. — № 6. — С. 3−5.
  32. Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 426 с.
  33. Р.С. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью // Р. С. Зайнуллин, О. А. Бакши, Р. С. Абдуллин, А. Г. Вахитов. М.: Недра, 1998. — 268 с.
  34. Р.С. и др. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами // Р. С. Зайнуллин, Е. М. Морозов, А. А. Александров. М.: Наука, 2005. — 316 с.
  35. Р.С. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов // Р. С. Зайнуллин, Р. С. Гумеров, Е. М. Морозов и др. М.: Недра, 1990.-224 с.
  36. Р.С., Бакиев А. В., Халимов А. А. Несущая способность сварных соединений из стали 15Х5М // Нефть и газ. 1978. — № 6. — С. 84−88.
  37. Н.С. и др. Несущая способность сварных соединений // Н. С. Когут, М. В. Шахматов, В. В. Ерофеев. Львов: Свит, 1991.- 184 с.
  38. В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В. П. Когаев, Н. А. Махутов, А. П. Гусенков. М.:
  39. Машиностроение, 1985.-224 с.
  40. И.Р. и др. Сложные системы в технике / И. Р. Кузеев, Г. Х. Самигуллин, Д. В. Куликов и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 227 с.
  41. И.Р. и др. Физическая природа разрушения / И. Р. Кузеев, Д. В. Куликов, Н. В. Мекалов и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  42. Г. П. и др. Сварные сосуды высокого давления / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. Т. Тимофеев. Л. Машиностроение, 1982.-287 с.
  43. А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. — Л.: Машиностроение, 1981.-328 с.
  44. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С. 5−19.
  45. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. Киев: Наукова Думка, 1988. — Т. 2. — 619 с.
  46. Е.А., Карнаух Н. Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России // Безопасность труда в промышленности. 1996. — № 3. — С. 45−51.
  47. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.
  48. Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. -М.: Машиностроение, 1973. -200 с.
  49. Механика малоциклового разрушения. / Н. А. Махутов, М. И. Бурак, М. М. Гаденин и др. М.: Наука, 1986. — 264 с.
  50. В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981 .-344 с.
  51. B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры // НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования».- 1983 .-№ 2.-С. 7−13.
  52. К.К., Ларионов В. В., Ханухов Х. М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976. — Вып. 17. -С. 259−284.
  53. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  54. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-486 с.
  55. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИИКТНнефтехимоборудования, 1991.-44 с.
  56. Методика остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью / Р. С. Зайнуллин, Р. С. Абдуллин, P.M. Ус-манов и др. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 43 с.
  57. Г. Концентрация напряжений: Пер. с нем. / Под ред. А. И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947. — 204 с.
  58. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Высшая школа, 1982.-272 с.
  59. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  60. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  61. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Мир, 1972. — 440 с.
  62. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: металлургия, 1983. — 232 с.
  63. Я. Жесткость и прочность стальных деталей: Пер. с чеш. / Под ред. С. В. Серенсена. М.: Машиностроение, 1970. — 528 с.
  64. Н.О. и др. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций // Н. О. Окерблом, В. П. Демянцевич, И. П. Байкова. Д.: Судпромгиз, 1963. — 602 с.
  65. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  66. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 44 с.
  67. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. — 232 с.
  68. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989.-524 с.
  69. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-302 с.
  70. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  71. РД 50−345−82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 95 с.
  72. РД 26−6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты, стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и неокруглости обечаек. М.: НИИХИМмаш, 1987. — 28 с.
  73. РД 39−147 103−361−86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. -30 с.
  74. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  75. РД 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. М.: Госгортехнадзор России, 1995. — 8 с.
  76. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  77. О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии // Сварочное производство. -1997. № 1. -С. 16−22.
  78. JI.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 192 с.
  79. О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972. — 304 с.
  80. С.В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  81. Ю.А., Феденко В. И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. JL: Судостроение, 1981. — 200 с.
  82. Структура и коррозия металлов и сплавов / Под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
  83. СНиП 3.05.05−84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М., 1985. — 29 с.
  84. В.Д. Определение свойств металла по измерениям твердости // Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа. Матер. Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. -С. 83−84.
  85. Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС // Физико-химическая механика материалов. 1989.-№ 5.-С. 21−25.
  86. У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ): Автореф.. канд. техн. наук. М.: ВНИИГАЗ, 1999. -25 с.
  87. А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов без остановки перекачки: Автореф.. канд. техн. наук. -Челябинск: ЧПИ, 1991.-20с.
  88. Р.Х. Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999. — 23 с.
  89. В.Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999.-22 с.
  90. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  91. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. — 576 с.
  92. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.
  93. Л.М. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973.-216 с.
  94. М.В., Ерофеев В. В., Гумеров К. М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности // Строительство трубопроводов. 1991.-№ 12.-С. 37−41.
  95. М.В., Ерофеев В. В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — 229 с.
  96. М.В., Ерофеев В. В. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с переменными механическими свойствами металла мягкого участка // Сварочное производство. 1982. — № 3. — С. 6−7.
  97. М.В. Рациональное проектирование сварных соединений с учетом их механической неоднородности // Сварочное производство. -1988.-№ 7. с. 7−9.
  98. М.В. Несущая способность механически неоднородныхсварных соединений с дефектами в мягких и твердых швах // Автоматическая сварка.- 1988.-№ 6.-С. 14−18.
  99. Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой в условиях ползучести // Сварочное производство. 1970. — № 5. — С. 6−8.
  100. А.А. О вовлечении твердой прослойки в пластическую деформацию // Вопросы сварочного производства. Тр. ин-та / УПИ. Челябинск, 1968.-№ 63.-С. 102−108.
  101. А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1999. — 19 с.
  102. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса: Дис.. д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997. — 377 с.
  103. А.А. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте // Проблемы нефтегазового комплекса России. Матер. Всеросс. научн.-техн. конф. Уфа: УГНТУ, 1995. — С. 23−33.
  104. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  105. М.А., Муфтахов М. Х. К вопросу о расслоении металла труб // Мировое сообщество и пути решения. Сб. научн. статей. Уфа: Издво УГНТУ, 2004. № 16. — С. 36−39.
  106. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти.- 1996.-№ 1.-С. 11−15.
  107. К.В., Васин Е. С., Трубицин В. А., Фокин М. Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. — С. 8−12.
  108. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. — 640 с.
  109. К.М. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1985. -№ 9.-С. 50−53.
  110. Murakami Y., Nisitani Н. Stress intensity factor for circumferentially cracked round bar in tension // Trans. JSME. 1975. — No. 342. — P. 360−369.
  111. Grebner H. Finite element calculation of stress intensity factors for complete circumferentially surface cracks at the outer wall of a pipe // Int. J. Fract. 1985.-No. 27.-P. R99-R102.
  112. Sneddon I.N., Tait R.J. The effect of a penny-shaped crack on the distribution of stress in a long circular cylinder // J. Eng. Sci. 1963. — No. 1. -P. 391−409.
  113. Brown W.F.(Jr.), Srawley J.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic materials // ASTM STP 410. 1966.
  114. Isida M., Noguchi H. Tension and bending of plates with a semi-elliptical surface crack // Trans. JSME. 1982. — 48. — No. 429. — P. 607−619.
  115. Rice J.R., Levy N. The part-through surface crack in an elastic plate // Trans. ASME, Ser. J. Appl. Mech. 1972. — No. 39. — P. 185−194.
  116. Frost N., Marsh K.J., Pook L.P. Metal fatique. Oxford: Clarendon Press, 1974.-500 p.
  117. W.G. (Jr.), Hudak S.J. (Jr.) Variability in fatique crack growth rate testing // J. Test, and Eval. 1975. — No 6. — P. 454−476.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!