Повышение точности геометрической формы цилиндрических поверхностей на основе создания новых средств технологического оснащения и компьютерного моделирования процессов доводки

Содержание

• Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 1. 1. Физико-механические основы процесса доводки наружных цилиндрических поверхностей
  • 1. 2. Анализ требований к точности НЦП прецизионных деталей
  • 1. 3. Влияние геометрической точности НЦП на эксплуатационные показатели изделий
  • 1. 4. Анализ процессов формообразования НЦП на финишных операциях
    • 1. 4. 1. Формообразование НЦП в диаметральных сечениях
    • 1. 4. 2. Формообразование НЦП в осевом сечении
  • 1. 5. Влияние погрешностей технологического оборудования на точность геометрической формы деталей
  • 1. 6. Математические модели поверхностей, имеющих погрешности геометрической формы
    • 1. 6. 1. Существующие модели погрешностей поперечного сечения
    • 1. 6. 2. Существующие модели погрешностей продольного сечения
• Выводы и задачи исследований
• Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ
  • 2. 1. Основные условия исправления погрешностей геометрической формы НЦП
  • 2. 2. Схема кассеты для доводки
  • 2. 3. Моделирование кинематического движения заготовки при обработке
    • 2. 3. 1. Особенности моделирования
    • 2. 3. 2. Определение характерных точек поверхности обрабатываемой заготовки
    • 2. 3. 3. Характер движения заготовки при обработке
    • 2. 3. 4. Расчет координат базовой точки оси заготовки
    • 2. 3. 5. Расчет угла поворота заготовки в вертикальной плоскости
    • 2. 3. 6. Расчет угла поворота заготовки в горизонтальной плоскости
    • 2. 3. 7. Определение координат центров сечений
    • 2. 3. 8. Координаты точек поверхности заготовки
    • 2. 3. 9. Определение мгновенной оси вращения заготовки
  • 2. 4. Динамическая модель процесса доводки
    • 2. 4. 1. Необходимость создания динамической модели
    • 2. 4. 2. Динамическая система доводочной кассеты
    • 2. 4. 3. Модель упругого взаимодействия притира и заготовки
    • 2. 4. 4. Силы упругих взаимодействий в системе
    • 2. 4. 5. Дифференциальные уравнения движения в динамической системе
    • 2. 4. 6. Дифференциальные уравнения движения с учетом трения
    • 2. 4. 7. Построение амплитуд но-фазочастотной характеристики движения системы
    • 2. 4. 8. Динамические коэффициенты формообразования
    • 2. 4. 9. Построение амплитуд но-фазочастотной характеристики 2-х координатного движения системы
    • 2. 4. 10. Условие исправления погрешностей формы
    • 2. 4. 11. Реальные жесткости упругих элементов
  • 2. 5. Моделирование процесса съема материала
    • 2. 5. 1. Расчет приведенного радиуса кривизны в точках контакта заготовки с обрабатывающими притирами
    • 2. 5. 2. Величина и направление вектора съема
• Выводы
• Глава 3. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДОВОДОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ И
• ПАКЕТА ПРИКЛАДНЫХ ПРОГРАММ
  • 3. 1. Моделирование поверхностей деталей, имеющих погрешности геометрической формы
    • 3. 1. 1. Погрешность образующих в виде седлообразности
    • 3. 1. 2. Погрешность образующих в виде бочкообразности
    • 3. 1. 3. Погрешность образующих в виде винтообразности
    • 3. 1. 4. Погрешность образующих в виде волнообразности
    • 3. 1. 5. Комбинирование погрешностей продольного профиля
  • 3. 2. Разработка компьютерно-ориентированной методики проектирования доводочной операции
    • 3. 2. 1. Гармонический анализ результатов измерений
    • 3. 2. 2. Дискретное представление непрерывных поверхностей деталей
    • 3. 2. 3. Гармонический анализ дискретных величин
    • 3. 2. 4. Корреляционный анализ результатов исследований
    • 3. 2. 5. Вероятностно-статистический анализ доводочной операции
      • 3. 2. 5. 1. Линейная аппроксимация продольных образующих
      • 3. 2. 5. 2. Методика анализа реальной формы деталей
  • 3. 3. Разработка пакета прикладных программ
    • 3. 3. 1. Назначение и основные возможности пакета прикладных программ
    • 3. 3. 2. Структура пакета прикладных программ
    • 3. 3. 3. Компьютерное моделирование доводочной операции
• Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И КОМПЬЮТЕРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ДОВОДКИ 122 4.1. Разработка конструкций предложенных средств технологического оснащения
  • 4. 1. 1. Разработка устройства для доводки НЦП с вращательным движением ведущего притира
  • 4. 1. 2. Разработка доводочной установки с возвратно-поступательными движениями притиров
  • 4. 1. 3. Разработка устройства для измерения точности геометрической формы НЦП
  • 4. 2. Экспериментальные исследования предложенных процессов доводки
  • 4. 2. 1. Результаты исследований геометрической формы деталей после бесцентрового шлифования
  • 4. 2. 2. Результаты экспериментальных исследований процесса доводки в кассете
  • 4. 2. 3. Результаты компьютерного моделирования процессов доводки в кассете
  • 4. 2. Сравнение результатов экспериментальных исследований и компьютерного моделирования предложенных процессов доводки
• Выводы
  • Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО
  • 5. 1. Кассета для однопараметрического процесса доводки
  • 5. 2. Установка с возвратно-поступательным движением притиров
  • 5. 3. Устройство для измерения точности геометрической формы НЦП
  • 5. 4. Расчет и выбор конструкторско-технологических параметров кассеты
  • 5. 4. 1. Расчет статических коэффициентов формообразования и выбор углов установки притиров
  • 5. 4. 2. Расчет жесткостей упругих элементов
  • 5. 4. 3. Расчет динамических коэффициентов формообразования и выбор частоты вращения заготовки
  • 5. 5. Основные принципы работы с пакетом прикладных программ