Повышение точности геометрической формы цилиндрических поверхностей на основе создания новых средств технологического оснащения и компьютерного моделирования процессов доводки
Исходя из этого, разработка научной и методической сторон совершенствования схем и средств технологического обеспечения процесса доводки, его оптимизация с целью повышения качества прецизионных деталей, является актуальной задачей технологии машиностроения и представляет научный и практический интерес. Выполненный анализ выявил необходимость в проведении комплексных исследований процесса… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 1. 1. Физико-механические основы процесса доводки наружных цилиндрических поверхностей
- 1. 2. Анализ требований к точности НЦП прецизионных деталей
- 1. 3. Влияние геометрической точности НЦП на эксплуатационные показатели изделий
- 1. 4. Анализ процессов формообразования НЦП на финишных операциях
- 1. 4. 1. Формообразование НЦП в диаметральных сечениях
- 1. 4. 2. Формообразование НЦП в осевом сечении
- 1. 5. Влияние погрешностей технологического оборудования на точность геометрической формы деталей
- 1. 6. Математические модели поверхностей, имеющих погрешности геометрической формы
- 1. 6. 1. Существующие модели погрешностей поперечного сечения
- 1. 6. 2. Существующие модели погрешностей продольного сечения
- 2. 1. Основные условия исправления погрешностей геометрической формы НЦП
- 2. 2. Схема кассеты для доводки
- 2. 3. Моделирование кинематического движения заготовки при обработке
- 2. 3. 1. Особенности моделирования
- 2. 3. 2. Определение характерных точек поверхности обрабатываемой заготовки
- 2. 3. 3. Характер движения заготовки при обработке
- 2. 3. 4. Расчет координат базовой точки оси заготовки
- 2. 3. 5. Расчет угла поворота заготовки в вертикальной плоскости
- 2. 3. 6. Расчет угла поворота заготовки в горизонтальной плоскости
- 2. 3. 7. Определение координат центров сечений
- 2. 3. 8. Координаты точек поверхности заготовки
- 2. 3. 9. Определение мгновенной оси вращения заготовки
- 2. 4. Динамическая модель процесса доводки
- 2. 4. 1. Необходимость создания динамической модели
- 2. 4. 2. Динамическая система доводочной кассеты
- 2. 4. 3. Модель упругого взаимодействия притира и заготовки
- 2. 4. 4. Силы упругих взаимодействий в системе
- 2. 4. 5. Дифференциальные уравнения движения в динамической системе
- 2. 4. 6. Дифференциальные уравнения движения с учетом трения
- 2. 4. 7. Построение амплитуд но-фазочастотной характеристики движения системы
- 2. 4. 8. Динамические коэффициенты формообразования
- 2. 4. 9. Построение амплитуд но-фазочастотной характеристики 2-х координатного движения системы
- 2. 4. 10. Условие исправления погрешностей формы
- 2. 4. 11. Реальные жесткости упругих элементов
- 2. 5. Моделирование процесса съема материала
- 2. 5. 1. Расчет приведенного радиуса кривизны в точках контакта заготовки с обрабатывающими притирами
- 2. 5. 2. Величина и направление вектора съема
- 3. 1. Моделирование поверхностей деталей, имеющих погрешности геометрической формы
- 3. 1. 1. Погрешность образующих в виде седлообразности
- 3. 1. 2. Погрешность образующих в виде бочкообразности
- 3. 1. 3. Погрешность образующих в виде винтообразности
- 3. 1. 4. Погрешность образующих в виде волнообразности
- 3. 1. 5. Комбинирование погрешностей продольного профиля
- 3. 2. Разработка компьютерно-ориентированной методики проектирования доводочной операции
- 3. 2. 1. Гармонический анализ результатов измерений
- 3. 2. 2. Дискретное представление непрерывных поверхностей деталей
- 3. 2. 3. Гармонический анализ дискретных величин
- 3. 2. 4. Корреляционный анализ результатов исследований
- 3. 2. 5. Вероятностно-статистический анализ доводочной операции
- 3. 2. 5. 1. Линейная аппроксимация продольных образующих
- 3. 2. 5. 2. Методика анализа реальной формы деталей
- 3. 3. 1. Назначение и основные возможности пакета прикладных программ
- 3. 3. 2. Структура пакета прикладных программ
- 3. 3. 3. Компьютерное моделирование доводочной операции
- 4. 1. 1. Разработка устройства для доводки НЦП с вращательным движением ведущего притира
- 4. 1. 2. Разработка доводочной установки с возвратно-поступательными движениями притиров
- 4. 1. 3. Разработка устройства для измерения точности геометрической формы НЦП
- 4. 2. Экспериментальные исследования предложенных процессов доводки
- 4. 2. 1. Результаты исследований геометрической формы деталей после бесцентрового шлифования
- 4. 2. 2. Результаты экспериментальных исследований процесса доводки в кассете
- 4. 2. 3. Результаты компьютерного моделирования процессов доводки в кассете
- 4. 2. Сравнение результатов экспериментальных исследований и компьютерного моделирования предложенных процессов доводки
- Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО
- 5. 1. Кассета для однопараметрического процесса доводки
- 5. 2. Установка с возвратно-поступательным движением притиров
- 5. 3. Устройство для измерения точности геометрической формы НЦП
- 5. 4. Расчет и выбор конструкторско-технологических параметров кассеты
- 5. 4. 1. Расчет статических коэффициентов формообразования и выбор углов установки притиров
- 5. 4. 2. Расчет жесткостей упругих элементов
- 5. 4. 3. Расчет динамических коэффициентов формообразования и выбор частоты вращения заготовки
- 5. 5. Основные принципы работы с пакетом прикладных программ
Повышение точности геометрической формы цилиндрических поверхностей на основе создания новых средств технологического оснащения и компьютерного моделирования процессов доводки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В различных изделиях машинои приборостроения применяются детали с высокоточными цилиндрическими поверхностями. К ним, в частности, относятся золотники, плунжеры, поршневые пальцы, детали топливной аппаратуры и систем управления летательными аппаратами, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и геометрической формы как в продольных, так и в поперечных сечениях.
В современном производстве для обеспечения параметров качества и точности применяются, в основном, операции бесцентровой доводки. Процесс доводки характеризуется многоэтапностью, причем на каждом этапе обеспечиваются только определенные показатели качества: точность размеров, точность формы, заданный параметр шероховатости и др.
Анализ показал, что применяемые в настоящее время в машиностроении различные схемы, способы и средства технологического оснащения доводки, хотя и обеспечивают требуемые параметры качества обрабатываемых поверхностей, в то же время отличаются невысокой стабильностью и плохо исправляют низкочастотные погрешности продольных и поперечных сечений детали. Исправление погрешностей геометрической формы поперечного сечения детали при доводке часто приводит к возникновению погрешностей продольного профиля: конусообразности, бочкообразности, седлообразности или отклонению геометрической формы в виде винтообразности образующих.
Выполненный анализ выявил необходимость в проведении комплексных исследований процесса формообразования поверхностей при доводке как в поперечном, так и в продольном сечениях и разработке новых средств технологического обеспечения геометрической точности наружных цилиндрических поверхностей.
Исходя из этого, разработка научной и методической сторон совершенствования схем и средств технологического обеспечения процесса доводки, его оптимизация с целью повышения качества прецизионных деталей, является актуальной задачей технологии машиностроения и представляет научный и практический интерес.