Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение точности геометрической формы цилиндрических поверхностей на основе создания новых средств технологического оснащения и компьютерного моделирования процессов доводки

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исходя из этого, разработка научной и методической сторон совершенствования схем и средств технологического обеспечения процесса доводки, его оптимизация с целью повышения качества прецизионных деталей, является актуальной задачей технологии машиностроения и представляет научный и практический интерес. Выполненный анализ выявил необходимость в проведении комплексных исследований процесса… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Физико-механические основы процесса доводки наружных цилиндрических поверхностей
    • 1. 2. Анализ требований к точности НЦП прецизионных деталей
    • 1. 3. Влияние геометрической точности НЦП на эксплуатационные показатели изделий
    • 1. 4. Анализ процессов формообразования НЦП на финишных операциях
      • 1. 4. 1. Формообразование НЦП в диаметральных сечениях
      • 1. 4. 2. Формообразование НЦП в осевом сечении
    • 1. 5. Влияние погрешностей технологического оборудования на точность геометрической формы деталей
    • 1. 6. Математические модели поверхностей, имеющих погрешности геометрической формы
      • 1. 6. 1. Существующие модели погрешностей поперечного сечения
      • 1. 6. 2. Существующие модели погрешностей продольного сечения
  • Выводы и задачи исследований
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ
    • 2. 1. Основные условия исправления погрешностей геометрической формы НЦП
    • 2. 2. Схема кассеты для доводки
    • 2. 3. Моделирование кинематического движения заготовки при обработке
      • 2. 3. 1. Особенности моделирования
      • 2. 3. 2. Определение характерных точек поверхности обрабатываемой заготовки
      • 2. 3. 3. Характер движения заготовки при обработке
      • 2. 3. 4. Расчет координат базовой точки оси заготовки
      • 2. 3. 5. Расчет угла поворота заготовки в вертикальной плоскости
      • 2. 3. 6. Расчет угла поворота заготовки в горизонтальной плоскости
      • 2. 3. 7. Определение координат центров сечений
      • 2. 3. 8. Координаты точек поверхности заготовки
      • 2. 3. 9. Определение мгновенной оси вращения заготовки
    • 2. 4. Динамическая модель процесса доводки
      • 2. 4. 1. Необходимость создания динамической модели
      • 2. 4. 2. Динамическая система доводочной кассеты
      • 2. 4. 3. Модель упругого взаимодействия притира и заготовки
      • 2. 4. 4. Силы упругих взаимодействий в системе
      • 2. 4. 5. Дифференциальные уравнения движения в динамической системе
      • 2. 4. 6. Дифференциальные уравнения движения с учетом трения
      • 2. 4. 7. Построение амплитуд но-фазочастотной характеристики движения системы
      • 2. 4. 8. Динамические коэффициенты формообразования
      • 2. 4. 9. Построение амплитуд но-фазочастотной характеристики 2-х координатного движения системы
      • 2. 4. 10. Условие исправления погрешностей формы
      • 2. 4. 11. Реальные жесткости упругих элементов
    • 2. 5. Моделирование процесса съема материала
      • 2. 5. 1. Расчет приведенного радиуса кривизны в точках контакта заготовки с обрабатывающими притирами
      • 2. 5. 2. Величина и направление вектора съема
  • Выводы
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДОВОДОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ И
  • ПАКЕТА ПРИКЛАДНЫХ ПРОГРАММ
    • 3. 1. Моделирование поверхностей деталей, имеющих погрешности геометрической формы
      • 3. 1. 1. Погрешность образующих в виде седлообразности
      • 3. 1. 2. Погрешность образующих в виде бочкообразности
      • 3. 1. 3. Погрешность образующих в виде винтообразности
      • 3. 1. 4. Погрешность образующих в виде волнообразности
      • 3. 1. 5. Комбинирование погрешностей продольного профиля
    • 3. 2. Разработка компьютерно-ориентированной методики проектирования доводочной операции
      • 3. 2. 1. Гармонический анализ результатов измерений
      • 3. 2. 2. Дискретное представление непрерывных поверхностей деталей
      • 3. 2. 3. Гармонический анализ дискретных величин
      • 3. 2. 4. Корреляционный анализ результатов исследований
      • 3. 2. 5. Вероятностно-статистический анализ доводочной операции
        • 3. 2. 5. 1. Линейная аппроксимация продольных образующих
        • 3. 2. 5. 2. Методика анализа реальной формы деталей
    • 3. 3. Разработка пакета прикладных программ
      • 3. 3. 1. Назначение и основные возможности пакета прикладных программ
      • 3. 3. 2. Структура пакета прикладных программ
      • 3. 3. 3. Компьютерное моделирование доводочной операции
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И КОМПЬЮТЕРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ДОВОДКИ 122 4.1. Разработка конструкций предложенных средств технологического оснащения
    • 4. 1. 1. Разработка устройства для доводки НЦП с вращательным движением ведущего притира
    • 4. 1. 2. Разработка доводочной установки с возвратно-поступательными движениями притиров
    • 4. 1. 3. Разработка устройства для измерения точности геометрической формы НЦП
    • 4. 2. Экспериментальные исследования предложенных процессов доводки
    • 4. 2. 1. Результаты исследований геометрической формы деталей после бесцентрового шлифования
    • 4. 2. 2. Результаты экспериментальных исследований процесса доводки в кассете
    • 4. 2. 3. Результаты компьютерного моделирования процессов доводки в кассете
    • 4. 2. Сравнение результатов экспериментальных исследований и компьютерного моделирования предложенных процессов доводки
  • Выводы
    • Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. Кассета для однопараметрического процесса доводки
    • 5. 2. Установка с возвратно-поступательным движением притиров
    • 5. 3. Устройство для измерения точности геометрической формы НЦП
    • 5. 4. Расчет и выбор конструкторско-технологических параметров кассеты
    • 5. 4. 1. Расчет статических коэффициентов формообразования и выбор углов установки притиров
    • 5. 4. 2. Расчет жесткостей упругих элементов
    • 5. 4. 3. Расчет динамических коэффициентов формообразования и выбор частоты вращения заготовки
    • 5. 5. Основные принципы работы с пакетом прикладных программ

Повышение точности геометрической формы цилиндрических поверхностей на основе создания новых средств технологического оснащения и компьютерного моделирования процессов доводки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В различных изделиях машинои приборостроения применяются детали с высокоточными цилиндрическими поверхностями. К ним, в частности, относятся золотники, плунжеры, поршневые пальцы, детали топливной аппаратуры и систем управления летательными аппаратами, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и геометрической формы как в продольных, так и в поперечных сечениях.

В современном производстве для обеспечения параметров качества и точности применяются, в основном, операции бесцентровой доводки. Процесс доводки характеризуется многоэтапностью, причем на каждом этапе обеспечиваются только определенные показатели качества: точность размеров, точность формы, заданный параметр шероховатости и др.

Анализ показал, что применяемые в настоящее время в машиностроении различные схемы, способы и средства технологического оснащения доводки, хотя и обеспечивают требуемые параметры качества обрабатываемых поверхностей, в то же время отличаются невысокой стабильностью и плохо исправляют низкочастотные погрешности продольных и поперечных сечений детали. Исправление погрешностей геометрической формы поперечного сечения детали при доводке часто приводит к возникновению погрешностей продольного профиля: конусообразности, бочкообразности, седлообразности или отклонению геометрической формы в виде винтообразности образующих.

Выполненный анализ выявил необходимость в проведении комплексных исследований процесса формообразования поверхностей при доводке как в поперечном, так и в продольном сечениях и разработке новых средств технологического обеспечения геометрической точности наружных цилиндрических поверхностей.

Исходя из этого, разработка научной и методической сторон совершенствования схем и средств технологического обеспечения процесса доводки, его оптимизация с целью повышения качества прецизионных деталей, является актуальной задачей технологии машиностроения и представляет научный и практический интерес.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой