Теоретические основы и практические аспекты экологически чистой технологии химико-фотографической обработки светочувствительных материалов

В современном мире все более острыми становятся экологические проблемы, в частности проблема дефицита чистой пресной воды. Поэтому ни одна современная технология не может развиваться дальше без учета экологического аспекта. Не является исключением и технология химико-фотографической обработки светочувствительных материалов. Хотя в настоящее время все более интенсивно развиваются цифровые методы регистрации изображений, не уменьшается роль и традиционных носителей на основе галогенидов серебра, преимущества которых в целом ряде областей является неоспоримыми как на сегодняшний день, так и дальнейшем. Однако, применение таких материалов в профессиональной кинематографии, массовой фотографии, а также для специальных технических целей связано с необходимостью проводить их химико-фотографическую обработку, что в свою очередь обуславливает использование большого количества разнообразных, а зачастую и экологически опасных химических веществ, и как правило связано с большим расходом чистой воды для промывания. Все вышесказанное относится и к некоторым бессеребряным материалам, например, к нашедшим широкое применение в современном электронном машиностроении сухим пленочным фоторезистам.

Таким образом, современная технология химико-фотографической обработки светочувствительных материалов требует не только применения различных систем регенерации и повторного использования обрабатывающих растворов, локальной очистки промывных вод, а также обезвреживания жидких токсичных отходов, но и их объединения наиболее рациональным образом в единый технологический комплекс. Кроме этого в таком комплексе важнейшую роль приобретает проблема стабильности технологического процесса, которая может быть решена путем разработки и применения компьютеризированных автоматизированных систем управления технологическим процессом. Все вышеизложенное подтверждает актуальность заявленной тематики.

Следует также отметить, что хотя и хотелось бы под «экологически чистой» понимать такую технологию, которая не оказывала бы какого-либо отрицательного влияния на окружающую среду, на сегодняшний день «экологически чистым» производством считается то, которое осуществляется в строгом соответствии с природоохранными требованиями и нормативами, действующими в данном регионе. Достаточность и обоснованность этих требований в таком случае выходит за рамки проблемы создания «экологически чистой технологии» .

В настоящее время объемы производства на большинстве крупных кинофабрик, цехов обработки пленки киностудий, а также в различных кинолабораториях резко сокращены, что естественно приводит к существенному снижению экологического вреда наносимого окружающей среде этими предприятиями. Однако, в условиях экономического кризиса и при отсутствии стабильной загрузки технологического оборудования вопросам охраны окружающей среды, очистки вредных выбросов уделяется еще меньше внимания. Следствием этого является увеличение удельного ущерба наносимого окружающей среде, приходящегося на единицу выпускаемой продукции (например, 1000 м обработанной 35-мм кинопленки). Это остается незамеченным при малом объеме производства, но может явиться даже при незначительном его возрастании причиной резкого ухудшения экологической обстановки на предприятиях отрасли.

Кроме этого в различных населенных пунктах, а особенно в крупных городах России функционируют тысячи минифотолабораторий по обслуживанию населения, в которых как правило не уделяется должного внимания экологическим вопросам и даже допускается слив отработанных, в том числе серебросодержащих растворов в канализационную сеть, что является грубым нарушением действующего законодательства. Только крупные фотографические обрабатывающие центры применяют некоторые регенерационные технологии, но и на них степень очистки стоков является часто недостаточной.

Все вышеизложенное обуславливает необходимость разработки новых подходов к решению экологических проблем химико-фотографической обработки. Такие исследования проводились и продолжают проводиться как в научных центрах зарубежныхх фирм (Истмен-Кодак, Фудзи, Агфа-Геверт), так и учеными различных стран, в том числе и в ведущих отечественных отраслевых институтах — Санкт-Петербургском Государственном университете кино и телевидения, а также Научно-исследовательском кинофотоинституте (г. Москва). Результаты этих научно-исследовательских работ были обобщены в различных рекомендациях, тематическмх обзорах и книгах [1−8], а также в учебно-методических пособиях [9−16].

Цель диссертационной работы состояла в разработке основных принципов построения экологически чистой технологии химико-фотографической обработки различных светочувствительных материалов и, в первую очередь, кинофотоматериалов на основе галоге-нидов серебра, а также практических рекомендаций по реализации этих принципов в существующих процессах обработки на действующих предприятиях.

Для реализации этой цели необходимо было решить следующие основные научные и прикладные технические задачи:

• установить наиболее эффективные критерии и методики оценки основных источников «экологического вреда», выявленных в существующих процессах химико-фотографической обработки, и классифицировать эти источники для дальнейшего выбора наиболее эффективных путей их устранения (обезвреживания) или минимизациипредусмотреть возможность уточнения этих критериев в условиях модификации технологических процессов или изменения экологических требованийи.

• проанализировать существующие, исследовать и разработать новые более эффективные как с экологической, так и с технологической точек зрения методы и системы регенерации (повторного использования) обрабатывающих растворов, промывных и сточных вод, а также обезвреживания жидких отходов;

• оценить влияние вновь внедряемых систем на стабильность основного процесса химико-фотографической обработки светочувствительных материалов;

• разработать алгоритмические основы программных методов экологической оценки технологического процесса в лаборатории химико-фотографической обработки, а также методов управления регенерационными и очистными системами, являющимися компонентами единого технологического комплекса обработки кинофотоматериалов;

Научная новизна представляемой работы состоит в том, что на основании анализа характера загрязнений сточных вод, образующихся в различных процессах химико-фотографической обработки кино фотоматериалов, предложена классификация соответствующих жидких отходов по степени их воздействия на окружающую среду. Впервые предложено рассматривать эти отходы как сложную коллоидно-ионную систему, способную при определенных условиях к саморегенерации.

Выполнено комплексное исследование различных химических и физико-химических процессов обезвреживания и/или регенерации и повторного использования различных обрабатывающих растворов и промывных вод, в результате:

• детально исследованы процессы мембранной технологии, что позволило впервые показать возможность применения для экологически чистой химико-фотографической обработки кинофотоматериалов таких методов как реагентная ультрафильтрация и контактная мембранная дистилляция.

• впервые обнаружен эффект саморегенерации производственных серебросо-держащих промывных вод, заключающийся в формировании самообразующихся динамических мембран из желатина на различных пористых подложках, позволяющий реализовать процесс обратноосмотического обессоливания даже на ультра фильтрационных мембранах. Впервые осуществленное формирование динамических мембран из модифицированных образцов желатина, позволило уточнить вклад электрохимического механизма в солезадерживающую способность этих мембран.

• на основании изучения фракций желатина, полученных на ультрафильтрационных мембранах с различными размерами пор, методами вискозиметрии, осмомет-рии и жидкостной гель-хроматографии установлены характеристики этих мембран, обеспечивающие максимальную эффективность их применения в системе предварительной обработки воды в обратноосмотических установках.

• для выбора ультраи микрофильтрационных мембран в системах реагентной ультрафильтрации были применены методы просветной и сканирующей электронной микроскопии, позволившие оценить как исходную структуру самой мембраны, так и характер ее изменения в процессе эксплуатации. Методами седиментационного анализа, микрофотографии, спектроскопии, ультрацентрифугирования, а также просветной и сканирующей электронной микроскопии исследовано формирование различных коллоидных частиц, в частности малорастворимых гексацианоферратов железа, при разных условиях их синтеза в системах реагентной ультрафильтрации, выявлено образование в этих системах по крайней мере двух фракций и определены размеры частиц в них, составляющие 50−90 нм и 1−3,5 мкм, соответственно, что также позволило научно обосновать выбор использованных мембран.

• изучен процесс каталитического окисления тиосульфатосодержащих производственных вод пероксидом водорода, а также смесью окислителей — кислород воздуха и пероксид водорода и показано, что данная смесь обладает синергическим действием.

• показано, что метод ионного обмена с использованием отечественных анио-нитов эффективен для регенерации серебра из отбеливающе-фиксирующих растворов. При этом также установлено, что такие активаторы отбеливания, как тиомоче-вина, тиосемикарбазид и иодид калия не препятствуют процессу ионообменной регенерации серебра, а бромид калия при его содержании более 10 г/л резко замедляет извлечение серебра и ухудшает емкостные характеристики анионита АВ-17−8 в хло-ридной форме.

Изучено влияние вновь разрабатываемых регенерационных методов и установок на стабильность процессов химико-фотографической обработки кинофотоматериалов и показано, что для ее повышения необходимо усовершенствовать существующие и разработать новые системы контроля качества изображения на основе компьютерных технологий, в частности, применив «покомпонентную модель» процесса, использующую не сами параметры, характеризующие некоторый процесс, а их отклонения от нормируемой (рекомендуемой изготовителем пленки) величины. Применение двух независимых линейных уравнений для описания этих отклонений для каждого параметра процесса повышает точность и гибкость математической модели.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований, предложена трехуровневая система экологической оценки технологии на предприятиях, обрабатывающих кинофотоматериалы (от минифотолаборатории до кинокопировальной фабрики), дополненная методикой расчета «экологического балла (или рейтинга)», что позволяет в каждом конкретном случае разработать соответствующие технологические рекомендации по переходу предприятия на более высокий «экологический уровень» и дать экологическую и технико-экономическую оценку обоснованности такого перехода.

Результаты проведенных автором химических и физико-химических исследований процессов мембранной технологии позволили разработать и внедрить в производство технологическую схему очистки промывной воды после фиксирования методом обратного осмоса. Осуществлен выбор как обратноосмотических, так и ультрафильтрационных мембран, используемых в установке. Выработаны рекомендации по применению самообразующихся динамических мембран из желатина при очистке производственных тиосульфатосо-держащих вод кинокопировальных фабрик. Разработаны комплексы альтернативных мембранных систем на основе методов реагентной ультрафильтрации и контактной мембранной дистилляции, а также технологические рекомендации по их эксплуатации. Аппаратур-но-мембранный комплекс контактной мембранной дистилляции в составе модернизированной проявочной машины К43П1 для обработки цветных позитивных кинопленок прошел опытные испытания и находится в эксплуатации в учебной лаборатории кафедры фотографии и технологии обработки светочувствительных материалов Санкт-Петербургского государственного университета кино и телевидения.

На основании выполненных исследований разработана и внедрена в производство ультрафильтрационная система регенерации проявляющих растворов и промывных вод в процессе обработке сухих пленочных фоторезистов с водно-щелочным проявлением.

Технология регенерации серебра из отбеливающе-фиксирующих растворов методом ионного обмена с использованием отечественного сильноосновного анионита АВ-17−8 в хлоридной форме, позволяющая после доукрепления возвращать регенерированный раствор в процесс химико-фотографической обработки цветных фотобумаг (как отечественных, так и импортных), прошла апробацию в производственных условиях центральной лаборатории объединения «Объектив».

Выработаны рекомендации по промышленному использованию метода реагентного окисления отработанных растворов и сточных вод, содержащих тиосульфат-ионы и другие вещества-восстановители, в том числе и органические, пероксидом водорода и метода peaгентного окисления с использованием смеси кислород воздуха/пероксид водорода при повышенных давлении и температуре.

Осуществлена утилизация тиосульфатосодержащего концентрата в промышленных масштабах путем его использования в качестве восстановителя при обезвреживании хромо-содержащих стоков гальванических производств.

На основании полученных автором алгоритмов, разработаны основы программных методов экологической оценки технологического процесса в лаборатории химико-фотографической обработки, а также методов управления регенерационными и очистными системами, рассматриваемыми как компоненты единого технологического комплекса обработки кинофотоматериалов. Это позволило предложить конкретные рекомендации по повышению «экологического уровня» и улучшению балльной (или рейтинговой) экологической оценки технологии химико-фотографической обработки кинофотоматериалов в фотолабораториях и предприятиях ГОСКИНО РФ.

Проведенные автором теоретические и экспериментально-прикладные исследования позволили вынести на защиту следующие основные положения:

• принципы построения экологически чистого технологического процесса химико-фотографической обработки светочувствительных материалов, позволяющие как вести разработку новых, так и совершенствовать существующие технологические процессы;

• алгоритмическая основа программных методов уровневой и балльной (рейтинговой) экологической оценки технологического процесса в лаборатории химико-фотографической обработки, а также методов управления регенерационными и очистными системами, рассматриваемыми как компоненты единого технологического комплекса обработки кинофотоматериалов, позволяющая вырабатывать конкретные рекомендации по проведению экологических мероприятий в фотолабораториях и на предприятиях ГОСКИНО РФ;

• метод контактной мембранной дистилляции, не требующий перепада давления и позволяющий проводить эффективное обессоливание и концентрирование самых различных промывных вод и отработанных растворов, является альтернативным и конкурентно-способным по отношению к методам баромембранной технологии;

• метод ионного обмена особенно эффективен при регенерации серебра из отбеливающе-фиксирующих растворов и предпочтителен для использования в системах их кругового использования;

• метод жидкофазного окисления тиосульфатосодержащих производственных вод кислородом воздуха с добавкой пероксида водорода в 1,5−2 раза снижает удельные энергозатраты, а также позволяет расходовать лишь небольшие количества пероксида водородадо 10% от стехиометрчески необходимого. При этом смесь окислителей проявляет си-нергические свойства;

• универсальность метода ультрафильтрации как регенерационной системы, позволяющая реализовывать его как самостоятельно (регенерация и повторное использование проявляющих растворов и промывных вод при обработке сухих пленочных фоторезистов, формирование самообразующихся динамических мембран из желатина на различных пористых подложках благодаря эффекту саморегенерации производственных серебро-содержащих промывных вод), так и в качестве отдельной стадии в гибридных регенера-ционных технологиях (ультрафильтрация-ионный обмен, ультрафильтрация-контактная мембранная дистилляция);

• перевод подлежащих извлечению наиболее токсичных и/или ценных ионных компонентов в малорастворимые или высокомолекулярные комплексные соединения позволяет заменить требующие высокого рабочего давления обратноосмотические системы на низконапорные ультрафильтрационные (реагентная, или мицеллярно усиленная ультрафильтрация).

Материалы диссертационной работы докладывались на научных семинарах кафедр общей, органической и физической химии и фотографии и технологии обработки светочувствительных материалов Ленинградского института киноинженеров — Санкт-Петербургского государственного университета кино и телевидения (1979;1999 г. г.), на научно-технических конференциях Ленинградского института киноинженеров — Санкт-Петербургского государственного университета кино и телевидения (1979, 1981, 1983, 1984, 1986, 1988, 1990, 1992, 1998), на межвузовском семинаре по выполнению программы «Человек и окружающая среда» в Ленинграде (1980 г.), на заседаниях первичной организации Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева Ленинградского института киноинженеров (1980 и 1985 г. г.), на семинаре по мембранной технологии в Ленинградском доме ученых (1985 г.), на II и III Республиканских семинарах по мембранам в Одессе (1985 и 1986 г. г.), Всесоюзной школе-семинаре по атомно-абсорбционной спектроскопии в Северодонецке (1985 г.) — Всесоюзной научной конференции «Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств» в Харькове (1985 г.) — Всесоюзной научно-технической конференции по водоснабжению и канализации в Харькове (1986 г.) — на расширенном научном заседании отдела физической химии мембран Института коллоидной химии и химии воды им. A.B. Думанского АН УССР в Киеве (1986), на научном семинаре отдела охраны окружающей среды Казниитехфотопроект в Казани (1986 г.), на I и II Республиканских конференциях по мембранам в Киеве (1987 и 1991 г. г.) — на Международной рабочей конференции «БалтикЭ-КО» в Таллинне (1992 г.) — на совещании по экологии в ГОСКИНО РФ (1993 г.) — на научной конференции «Герценовские чтения» Российского государственного педагогического университета им. А. И. Герцена в Санкт-петербурге (1995 г.), на научно-технической конференции кинотехнической общественности России и СНГ, посвященной 100-летию кинематографа, в Санкт-Петербурге (1995 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Мембраны-98» в Москве (1998 г.).

Результаты исследований отражены в 40 научных трудах, опубликованных в научных журналах и сборниках, материалах различных конференций, авторском свидетельстве, информационном листке о научно-техническом достижении. По материалам научных исследований подготовлено несколько учебных пособий для студентов и аспирантов Санкт-Петербургского государственного университета кино и телевидения.

Диссертационная работа включает следующие основные разделы: введение, пять глав, обсуждение результатов и общие выводы по работе, список использованных источни.

6. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Разработаны основные принципы построения экологически чистой технологии химико-фотографической обработки различных светочувствительных материалов и, в первую очередь, кинофотоматериалов на основе галогенидов серебра, а также практических рекомендаций по реализации этих принципов в существующих процессах обработки на действующих предприятиях.

Решен комплекс научных и прикладных технических задач, при этом автором были установлены наиболее эффективные критерии и методики оценки основных источников «экологического вреда», выявленных в существующих процессах химико-фотографической обработки, а также проведена классификация этих источников для дальнейшего выбора наиболее эффективных путей их устранения (обезвреживания). Для оценки опасности отдельных компонентов обрабатывающих растворов, попадающих в общий сток, применено их отнесение ко определенному классу опасности [30], а также установление критерия С-/ПДКЬ позволяющего оценить превышение величины его предельно допустимой концентрации (или ПДС — предельно допустимого сброса в случае направления стока в промканализацию). Однако такой покомпонентной оценки оказывается недостаточно для установления опасности стоков сложного состава, к которым относятся практические все сточные воды процессов химико-фотографической обработки кинофотоматериалов, а также и отдельные послеоперационные потоки. Впервые предложена классификация, согласно которой все отработанные технологические растворы подразделяются на три большие группы, исходя из их общего солесодержаниятакой подход удобен и для быстрого выявления наиболее загрязненных растворов, и, что особенно важно, для выбора соответствующих методов очистки или регенерации и повторного использования этих растворов.

Следует считать установленным тот факт, что несмотря на применение во вновь разрабатываемых обрабатывающих растворах так называемых «экологически чистых» веществ сброс таких растворов не только в открытые водоемы, но в некоторых случаях и в промка-нализацию является недопустимым. Поэтому экологически чистая технология химико-фотографической обработки светочувствительных материалов должна предусматривать регенерацию (повторное использование) и/или очистку (обезвреживание) отдельных технологических растворов.

Проведенный автором анализ показал, что хотя к настоящему времени разработано большое количество методов обезвреживания или регенерации отдельных растворов или наиболее токсичных компонентов, многие из указанных методов не нашли практического применения (в основном из-за сложностей, связанных с их реализацией и недостаточной эффективностью). Показано также, что существующие методы даже в случае их комплексного применения не позволяют в полной мере решить все задачи по созданию экологически чистой технологии.

Автором были выполнены комплексные исследования по разработке новых и совершенствованию известных методов очистки и регенерации обрабатывающих растворов и промывных вод, образующихся при химико-фотографической обработке светочувствительных материалов. При этом все методы (химические, физико-химические и пр.), а также соответствующие технологические схемы были разделены по эколого-функциональному признаку на две группы:

I — очистные системы, обеспечивающие очистку отработанных растворов и/или промывных и сточных вод от отдельных токсичных компонентов (или группы компонентов однонаправленного действия, например, веществ-восстановителей) и предусматривающие в дальнейшем сброс этих растворов;

П — регенерационные системы, обеспечивающие возможность многократного использования обрабатывающих растворов или промывных вод и исключающие их сброс, либо сводящие его к минимуму. В принципе, такие системы в случае необходимости могут быть использованы в режиме работы систем группы I.

Среди химических методов очистки можно выделить методы реагентного осаждения и реагентного окисления, как достаточно простые, доступные и позволяющие решать задачу обезвреживания стоков от отдельных токсичных компонентов, либо от какой-либо группы такого рода компонентов (например, от веществ-восстановителей).

Наиболее перспективными из физико-химических методов очистки следует считать сорбционные методы и метод ионного обмена, но особого внимания заслуживают методы мембранной технологии, бурно развивающейся в последние десятилетия.

Одной из первых задач по снижению токсичности стоков процесса химико-фотографической обработки цветных кинопленок было удаление токсичных гексациано-феррат-ионов. Наиболее приемлемым как с технологической, так и с экономической точек зрения является метод реагентного осаждения, сущность которого заключается в удалении гексацианоферратов за счет образования малорастворимых соединений типа «турнбуллие-вой сини» и «берлинской лазури». Для этого осуществляется обработка воды раствором сернокислого (закисного) железа, для ускорения коагуляции и выпадения осадка используется сернокислый алюминий, а для нейтрализации — сода. К важнейшим факторам, характеризующим условия осаждения и образования коллоидной системы при синтезе «турнбул-лиевой сини» и «берлинской лазури», следует отнести соотношение осади-тель/гексацианоферраты, а также величину рН в реакционной смеси.

Было установлено, что нарушение седиментационной устойчивости системы при величине рН в смеси ниже 3,6 может начаться уже при дозе осадителя не более 60−90% от сте-хиометрически необходимого количества, а при более высоких значениях рН (до 6,0 — 6,6) устойчивое коллоидное состояние может сохраняться и при дозе осадителя соответствующей стехиометрически необходимой и даже более высокой. При дальнейшем увеличении рН может начаться разложение синтезированного малорастворимого соединения, приводящее к высвобождению свободных гексацианоферрат-ионов и образованию гидроксида железа. Полученные результаты были использованы нами как при выборе метода и соответствующего технологического оборудования для выделения осадка, так и в дальнейшем для перехода к технологии нового поколения — реагентной ультрафильтрации, которая подробнее будет рассмотрена ниже.

Другой важной задачей являлось решение проблемы снижения окисляемости промывных и сточных вод путем окисления содержащихся в них восстановителей с применением экологически чистых окислителей, не содержащих активный хлор и не приводящих к дальнейшему возрастанию общего солесодержания стоков. Проведены исследования процесса обработки тиосульфатосодержащих промывных вод после процесса химико-фотографической обработки цветных кинопленок и было показано, что, если не проводить корректировку рН, то в нейтральной среде тиосульфат будет окисляться не до сульфата, а лишь до политионатов. В этом случае такой показатель как йодное число может быть практически сведен к нулю, но ХПК будет снижаться лишь незначительно.

При исследовании влияния величины рН исходного раствора и дозы введенного пе-роксида водорода на скорость и полноту окисления тиосульфата в производственных водах нами установлено, что наиболее эффективным является проведение процесса в режиме постоянного подщелачивания раствора (при рН=7.0±-0.5). При этом обеспечивается необходимая полнота окисления тиосульфата, определяемая степенью окисления и сульфатным выходом, а также достаточно экономичное расходование окислителя.

Известно, что на процесс окисления серосодержащих соединений оказывают большое влияние температура и давление. Поэтому был также исследован процесс жидкофазного окисления тиосульфатосодержащих вод кислородом воздуха. Проведенные исследования показали, что добавка пероксида водорода в количестве не более 10% от стехио-метрически необходимого для полного окисления тиосульфата резко повышает эффективность жидкофазного окисления кислородом воздуха, поскольку при повышенной температуре и в присутствии активированного угля возможен распад пероксида водорода с образованием гидроксилрадикала, обеспечивающего протекание реакции по радикально-цепному механизму. Разработанный автором метод очистки защищен авторским свидетельством.

Было проведено исследование процессов сорбции ЦПВ-1 из оставливающе-промывающего раствора на основе адипиново-ацетатного буфера, с помощью активированных углей различных марок, а также катионообменных смол, наиболее высокие емкостные характеристики показал катионит КУ-1 (до 45 мг/г). При этом достаточно полное восстановление сорбционной емкости происходит при обработке этого катионита 20% раствором серной кислоты.

Особое место среди экологических проблем химико-фотографической обработки занимает проблема повторного кругового использования отбеливающе-фиксирующих растворов для обработки цветных фотобумаг, ставшая особенно актуальной в отечественной практике в связи с массовым применением минифотолабораторий. Проведенные исследования показали, что метод ионного обмена с использованием отечественного анионита АВ-17−8 в хлоридной форме эффективен для регенерации серебра из отбеливающе-фиксирующих растворов как в процессе ЕР-2, так и в современных процессах 11А-4 и 11А-100. При исследовании влияния активаторов отбеливания на процесс ионообменной регенерации серебра установлено, что тиомочевина, тиосемикарбазид и иодид калия не препятствуют процессу регенерации, а бромид калия при его содержании более 10 г/л резко замедляет извлечение серебра и ухудшает емкостные характеристики анионита. С помощью метода планирования эксперимента разработана математическая модель процесса ионообменной регенерации серебра из отбеливающе-фикеирующих растворов и промывных вод после операции отбеливания-фиксирования, позволяющая для растворов различного состава и колонок с разными геометрическими параметрами выбрать оптимальную скорость подачи, обеспечивающую максимальную эффективность использования анионита АВ-17−8.

Несмотря на достаточно высокую значимость выполненных нами исследований методов локальной очистки промывных и сточных вод от отдельных токсичных компонентов, эти методы зачастую не решают важнейших проблем создания экологически чистой технологии химико-фотографической обработки кинофотоматериалов, так как в большинстве случаев не позволяют повторно использовать в основном технологическом процессе очищенную воду, а иногда даже приводят к вторичному загрязнению общего стока и к увеличению его общего солесодержания. Как показал проведенный анализ литературных данных, а также результаты исследований автора, комплексно решить экологические проблемы технологии химико-фотографической обработки кинофотоматериалов позволяют практически только методы мембранной технологии, благодаря которым можно создать на предприятиях систему кругового водопотребления. Среди методов мембранной технологии наиболее широкое развитие в последние десятилетия получили баромембранные методы, в частности микро-, ультраи нанофильтрация, а также обратный осмос.

Поскольку именно метод обратного осмоса позволяет получать фильтрат, практически не содержащий каких-либо растворенных соединений, то есть проводить достаточно глубокое обессоливание, первая часть наших исследований была посвящена именно обрат-ноосмотической очистке производственных вод предприятий, обрабатывающих кинофотоматериалы. Ранее было установлено, что при обратноосмотическом обессоливании и концентрировании производственных растворов, например серебросодержащей промывной воды, собираемой после операции фиксирования цветных кинопленок, производительность мембран снижается во много раз практически необратимо в первые дни, а иногда и часы их работы. Был определен показатель фильтруемости, который составил для различных производственных тиосульфатосодержащих растворов (0,3−9,6)10 Па ' с ' м, что показывает необходимость использования в системах обратноосмотической очистки стадии предобработки. Установлено, что одной из основных причин столь высокой величины показателя фильтруемости является наличие в стоках растворенного желатина, а также некоторых других загрязнений коллоидной природы. Как показали исследования автора, наиболее эффективной в данном случае является ультрафильтрация. Выполненные нами расчеты показали, что по отношению к макромолекулам белковой природы с молекулярной массой 100 ООО Да можно ожидать достаточно высокую (близкую к полной) задерживающую способность у мембраны типа УАМ-300, а по отношению к более низкомолекулярным фрагментам (до 10 000 Да), которые могут присутствовать в производственных образцах желатина, — у мембраны типа УАМ-100 и полого волокна ВПУ-10.

Методом гель-проникающей хроматографии, а также осмометрии и вискозиметрии показано также, что показатель фильтруемости для ультрафильтратов, полученных на мембранах типа УАМ-100 или УАМ-150 и более плотных, а также на полом волокне типа ВПУ.

О.

10, снижается до (2−3)10 Па ' с ' м. При этом расчетное годовое снижение производительности обратноосмотических мембран, применяемых при обессоливании таких ультрафильтратов, не превышает 5%.

Второй путь решения проблемы устранения негативного влияния растворенного в производственных водах желатина на процесс обратноосмотического разделения — использование эффекта динамических мембран. В этом случае фактически можно говорить о своего рода «саморегенерации» в сложной коллоидно-ионной системе, где под действием высокого давления на не обладающей существенной солезадерживающей способностью ультрафильтрационной мембране образуется гелевый слой — динамическая мембрана из желатина, растворенного в обрабатываемой воде. Поскольку в более ранних работах отсутствовали данные об обессоливании с помощью таких мембран многокомпонентных производственных растворов, содержащих тиосульфат-ионы и тиосульфатно-серебряные комплексы, нами был изучен процесс формирования и стационарной работы динамических мембран из желатина, сформированных на подложках с различными структурными характеристиками при различных гидродинамических условиях в мембранном аппарате. Установлено, что с ростом скорости потока, проходящего над мембраной, и, следовательно, с усилением его тур-булизации, наблюдается сначала увеличение солезадерживающей способности, а затем ее снижение при продолжающемся росте проницаемости (производительности по фильтрату).

Показано также, что свойства динамических мембран из желатина, сформированных при постоянных давлении и температуре, определяется количеством мембранообразующе-го вещества в прошедшем через подложку растворе и стремятся к определенным предельным значениям по мере увеличения этого количества. Однако, мы наблюдали установление разных предельных значений проницаемости для различной концентрации желатина в растворе: с ростом его содержания с 0,01 до 0,825 г/л установившаяся величина проницаемости снижалась с 1,710 ~5 до 0,7'10'5 м/с, что может быть объяснено зависимостью толщины равновесного слоя от гидродинамических условий. Соответствующим образом изменяется и проницаемость динамических мембран.

В литературе приводились противоречивые и недостаточно полные сведения об оптимальном соотношении размеров пор подложки и размеров мембранообразующих частиц при формировании динамических мембран. Автором установлено, что оптимальным является размер пор подложки от 5 до 12 нм, а формирование динамической мембраны из желатина на ультрафильтре УАМ-100 приводит к значительному повышению солезадерживающей способности последнего. Так, при содержании тиосульфата натрия в исходном растворе 0,05 М его содержание в фильтрате в случае применения динамической мембраны снижается более чем в 4 раза по сравнению с использованием только мембраны-подложки, а производительность при этом уменьшается незначительно. При дальнейшем увеличении концентрации тиосульфата натрия в растворе уменьшается как производительность, так и задержка вследствие повышения осмотического давления раствора и снижения вклада электрохимического взаимодействия в механизм солезадержания.

Аналогичный характер имеет зависимость задержки по тиосульфат-иону от концентрации последнего в исходном растворе для промышленных обратноосмотических мембран МГА-95 и МГА-70. При этом следует отметить, что мембрана МГА-95 способна сохранять высокую задержку при более высоком содержании тиосульфата по сравнению с другими типами исследованных мембран. С ростом его концентрации быстрее снижается производительность у мембраны МГА-70, но ее абсолютное значение остается выше, чем у МГА-95. Это позволяет при эксплуатации двухступенчатой обратноосмотической схемы с рециклом фильтрата второй ступени рекомендовать использование высокоселективных мембран на ступени обессоливания, а низкоселективных — на ступени дополнительного концентрирования.

Испытанию были подвергнуты также нанофильтрационная мембрана ОПМН-К и мембрана для низконапорного обратного осмоса типа ОФАМ-КН. Полученные автором результаты позволяют сделать вывод, что обе мембраны могут быть применены в производственных системах обессоливания промывных вод, однако не позволяют достигать высоких степеней концентрирования растворов. В то же время они обладают тем неоспоримым преимуществом, что эффективно работают при давлении до 1,5 МПа. Показано, что и для обратноосмотических, и для нанофильтрационных мембран применима линейная аппроксимация зависимости производительность — солесодержание. Установлен также и характер зависимости между задерживающей способностью и трансмембранным объемным потоком, что позволяет предсказывать поведение этих мембран в различных условиях эксплуатации.

Установлено, что метод ультрафильтрации весьма эффективен, когда необходимо разделить низкои высокомолекулярные компоненты. Как показали проведенные исследования, такого рода задача может стоять в процессе обработки сухих пленочных фоторезистов с водно-щелочным проявлением. Сточные воды, образующиеся при проявлении фоторезистов СПФ-ВЩ и СПФ-ВЩ2, различаются по фракционному составу и не могут быть сброшены на биологическую очистку без предварительной обработки. Достаточно высокий эффект очистки по цветности (до 100%) и по ХПК (до 80% и выше) достигается при использовании ультрафильтрационных мембран УАМ-500 и УПМ-П, а также при использовании полого волокна ВПУ-15АП. Применение полиамидных мембран является более предпочтительным вследствие их более высокой химической стойкости. Таким образом, на основе метода ультрафильтрации может быть создана технология повторного использования обрабатывающих растворов и промывных вод в процессе обработки сухих пленочных фоторезистов.

Метод ультрафильтрации является основой еще одного баромембранного процесса нового поколения — метода реагентной ультрафильтрации, который по своей сущности может быть отнесен к гибридным технологиям. Этот метод не требует применения высокого давления и большого расхода электроэнергии (как методы обратного осмоса или электродиализа), но позволяет за счет перевода растворенных низкомолекулярных компонентов в новое ассоциированное или коллоидное состояние выделять их из сложной смеси.

Для выделения гексацианоферрат-ионов из промывных вод после отбеливания цветных кинофотоматериалов нами был применен метод реагентной ультрафильтрации, являющийся модификацией метода реагентного осаждения. Поскольку методами спектротур-бидиметрии, седиментационного анализа и ультрацентрифугирования, а также микрофотографическим и электронной микроскопиии нами выявлено наличие в исследуемой системе по крайней мере двух фракций с различной степенью дисперсности, то были опробованы различные типы микрои ультрафильтрационных мембран.

Полученные результаты показывают, что на всех исследованных типах мембран достигается близкое к полному, практически 100%, задерживание сформированных коллоидных частиц. Суммарная же селективность процесса осаждение — мембранное разделение зависит (при одинаковой дозе осадителя) от типа использованной мембраны. При этом следует отметить, что существенно отличается также и стабильность работы различных мембран, которая в свою очередь характеризуется способностью мембраны сохранять постоянные значения величин задерживающей способности и производительности в процессе разделения.

Анализ поведения ультрафильтрационных мембран показал, что наиболее стабильно работает мембрана УПМ-50, а также полое волокно ВПУ-15АП, которые характеризуются и высокой химической устойчивостью. Показана также возможность применения метода реа-гентной ультрафильтрации в сочетании с методом сульфидной регенерации серебра из промывных вод, содержащих 125 мг/л серебра и 35.2 г/л тиосульфата натрия. Промывная вода с высокодисперсными частицами сернистого серебра пропускалась через ультрафильтрационную мембрану типа УПМ-50 при давлении 0.5МПа. Используя эту мембрану в ультрафильтрационной установке, удается получать фильтрат, в котором практически отсутствуют сульфид-ионы и ионы серебра. Производительность испытанной мембраны составляла при этом 1 -2 л/м2 ч, при чем наблюдалась также и очистка по тиосульфату натрия — до 20−30%.

Одним из альтернативных процессов мембранной технологии, который может решать экологические проблемы, возникающие при химико-фотографической обработке кинофотоматериалов, является мембранная дистилляция. В отличии от других методов мембранной технологии движущей силой этого процесса является не разность потенциалов или перепад давлений, а разность химических потенциалов по обе стороны мембраны, обусловленная в свою очередь градиентом температур и, соответственно, давления пара.

Если в процессе мембранной дистилляции активная сторона гидрофобной (микро-или ультрафильтрационной) мембраны контактирует с «горячим» раствором, а ее противоположная сторона — с «холодным» (чистой водой), то такой процесс называется контактной мембранной дистилляцией. Поскольку в современной технологии химико-фотографической обработки кинофотоматериалов обрабатывающие растворы и промывные воды имеют высокую температуру (27 — 43,5 °С), применение этого метода представляется особенно перспективным, так как энергозатраты, связанные с необходимостью нагрева обрабатываемого раствора могут быть значительно снижены или даже полностью исключены.

Установлено, что задерживающая способность мембраны, определенная по тиосульфату натрия, серебру, различным отбеливающим агентам, а также другим компонентам отбеливающих и отбеливающе-фиксирующих растворов, остается практически неизменной и составляет более 99%.

Сопоставление эффективности процесса обессоливания-концентрирования различных растворов методами обратного осмоса с использованием мембран разного типа, в том числе и динамических мембран из желатина, сформированных на ультрафильтрационной мембране-подложке, с эффективностью процесса контактной мембранной дистилляции показало, что при работе с высококонцентрированными растворами производительность данного процесса оказывается сопоставимой, а в некоторых случаях даже превосходит, практическую производительность высокоселективных обратноосмотических мембран. При этом не наблюдается снижение величины задерживающей способности при увеличении содержания тиосульфата натрия в обрабатываемом растворе, характерное для процесса обратного осмоса.

Таким образом, проведенные автором исследования показали, что возможна эффективная очистка промывных и сточных вод процесса химико-фотографической обработки кинофотоматериалов от различных токсичных компонентов, а для создания замкнутых систем кругового водопотребления и реализации основных принципов малоотходной и безотходной технологии наиболее перспективны мембранные методы, среди которых особенно следует выделить гибридные технологии с использованием мембранных процессов и систем, в частности реагентную ультрафильтрацию, а также контактную мембранную дистилляцию. При этом необходимо особо отметить возможность использования ряда предложенных автором методов регенерации (например, контактной мембранной дистилляции) для преобразования существующих проявочных комплексов в «экопроявочные», представляющие собой единую технологическую систему с общими принципами управления.

На основании проведенных нами исследований химических и физико-химических методов регенерации и повторного использования обрабатывающих растворов и промывных вод нами были разработаны типовые (базовые) технологические схемы регенерационных систем (установок), а также рекомендации по их применению. При разработке этих схем были учтены основные закономерности протекания исследованных автором процессов очистки и регенерации, что позволило создать достаточно компактные, удобные и надежные системы, а также предложить альтернативные варианты их практической реализации.

Проведенное автором сопоставление эффективности и применимости каждого метода для различных систем химико-фотографической обработки кинофотоматериалов, а также оценка предполагаемой энергоемкости и уровня капиталовложений при реализации выбранной схемы на той или стадии должно облегчить выбор соответствующей схемы очистки (регенерации) или технологической установки в конкретной производственной ситуации и с учетом определенной экологической обстановки (см. табл. 84). Вся представленная информация используется при разработке базы данных по системам регенерации и повторного использования обрабатывающих растворов и промывных вод.

Таким образом, автором показано, что для стимулирования предприятий к переходу к «экологически дружественным» технологиям, необходим более детальный анализ всех существующих производственных процессов, который для предприятия химико-фотографической обработки должен проводится на уровне работы каждой конкретной проявочной машины. Этому должно содействовать составление «экологической карты» предприятия, включающей все фактические (при чем первичные) источники возникновения загрязнений, попадающих в общий сток. Основой для такой «экологической карты» должны служить пооперационные технологические схемы формирования стока (см. рис.6а, б).

В зависимости от величины и характера загрязнений, образующихся в данном технологическом процессе или на данном предприятии, может быть определен так называемый «экологический уровень» технологии, который также будет зависеть от используемых технологических схем (систем) регенерации. Для первичной (предварительной) оценки нами предложена следующая классификация экологического уровня технологии на предприятиях, обрабатывающих кинопленки и другие фотоматериалы:

1. УРОВЕНЬ «О» или «ПОЛНЫЙ СБРОС" — на предприятии не используются какие-либо методы регенерации обрабатывающих растворов и промывных вод, кроме методов регенерации серебра.

2. УРОВЕНЬ «1» или «КРУГОВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ РАСТВОРОВ» — все отработанные обрабатывающие, растворы используются повторно, их прямой сброс отсутствует (кроме накапливающихся избытков этих растворов, а также технологических выбросов, связанных с работой регенерационных установок, — элюа-та ионообменных установок и др.) — промывные воды не регенерируются.

3. УРОВЕНЬ «2» или «БЕССТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ» — кроме мероприятий УРОВНЯ «1», предусмотрено круговое использование промывных вод, а также утилизация образующихся при этом концентратов и избытков. На сегодняшний день большинство минифотолабораторий не выполняет требований, предъявляемых даже на ЭКОЛОГИЧЕСКОМ УРОВНЕ «0», так как зачастую даже серебро из отработанных фиксирующих иотбе-ливающе-фиксирующих, а тем более стабилизирующих растворов не извлекается, а сами отработанные растворы сбрасываются в городские канализационные сети без очистки как якобы «не представляющие экологической опасности». Следует отметить, что в отдельных минилабораториях, а также в немногочисленных крупных обрабатывающих фотоцентрах регенерация серебра, а также отдельные мероприятия, которые можно отнести к ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ УРОВНЮ «1» все-таки проводятся.

В то же время на предприятиях Госкино России, обрабатывающих кинопленки, ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ 1 реализован на 60−90%, и даже предпринимались попытки реализации ЭКОЛОГИЧЕСКОГО УРОВНЯ 2, хотя и в виде лишь отдельных элементов в опытных установках. Однако, необходимо отметить, что в последние годы в связи со значительном снижением загрузки этих предприятий многие экологически значимые системы не используются или эксплуатируются недостаточно эффективно.

Несмотря на значимость и удобство такой первичной трехуровневой экологической экспресс-оценки технологии на конкретном предприятии, она также недостаточна для принятия адекватных и обоснованных решений. Поэтому нами предложено данную уровневую систему дополнить балльной, или рейтинговой.

В основу рейтинговой оценки нами положен комплексный подход, сочетающий совместное применение различных критериев «экологичности». Таким образом, каждый этап работ по созданию современной малоотходной экологически чистой технологии химико-фотографической обработки кинофотоматериалов должен сопровождаться расчетом пере.

361 численных выше критериев как для предприятия (лаборатории химико-фотографической обработки) в целом, так и для отдельных установок или технологических операций. При этом отбор используемых критериев может определяться как наличием исходных данных и их достоверностью, так и задачами, которые необходимо реализовать на соответствующем этапе. На практике для предварительного сопоставление «экологичности» различных технологических схем или процессов достаточно получения сведений об общем объеме стока и максимальном значении СД1ДК,(ПДС0 для наиболее опасного компонента. Численное значение относительного «экологического балла (или рейтинга)» при сопоставление различных предприятий или технологических процессов может быть определено по методу нормированного сравнения с помощью ПЭВМ [7].

В качестве примера приведем результаты расчета относительного рейтинга лабораторий с одинаковой производственной программой, но обрабатывающих различные типы кинофотоматериалов с использованием разных технологических процессов различного экологического уровня (рис.64). Следует обратить внимание, что такого рода относительная оценка позволяет не только оценить эффективность и целесообразность проведения определенных экологических мероприятий, но сопоставить технологические процессы химико-фотографической обработки разного поколения и назначения.

Процесс и его экологический уровень.

Рис. 64. Диаграммы относительного экологического рейтинга кинолабораторий, имеющих одинаковую производственную программу, но обрабатывающих цветные позитивные кинопленки по процессам ЦП-8Р и ЕСР-2 В с различным экологическим уровнем (О, 1, 2), и фотолабораторий, применяющих беспромывочные процессы С-41 и 11А-4 с химикатами различных изготовителей. Для процесса ЕСР-2 В (уровень 1 и 2) предполагается 90% использование обрабатывающих растворов и промывных вод, соответственно.

Все вышеизложенное позволило сформулировать следующие основные выводы по работе:

1. На основании комплексных химических и физико-химических исследований как научного, так и прикладного характера, выполненных автором, разработаны основные принципы построения экологически чистого технологического процесса химико-фотографической обработки светочувствительных материалов на основе галогенидов серебра, а также и некоторых бессеребряных материалов. К этим принципам прежде всего следует отнести:

• Достижение максимально высокого «экологического уровня» при условии минимизации критериев (или показателей) «экологического рейтинга»: ПХТ, максимального или суммарного показателей С^/ПДК, критерия опасности О-, а также критерия Ков идеальном случае достижение условия ¿-Ко —" 0.

• Применение «экологически чистых химикатов», заключающееся в использовании растворов, не содержащих опасных веществ и характеризующихся минимальными значениями С,/ПДКь.

• Максимально возможное круговое использование всех обрабатывающих растворов (Кипр -> 1), исключение их прямого слива в канализацию и открытые водоемы, утилизация избытков.

• Минимизация водопотребления за счет строго соблюдения норм расхода промывной воды, максимально высокого кругового использования промывных вод (Кипв -> 1), применения беспромывочных технологий.

• Преобразование существующих проявочных комплексов в «экопроявочные», представляющие собой единую технологическую систему с общими принципами управления.

Реализация указанных принципов в наиболее полной степени возможна лишь на основе применения в круговых регенерационных системах методов мембранной технологии, из которых наиболее предпочтительны ультраи нанофильтрация, а также контактная мембранная дистилляция.

2. Для выбора ультраи микрофильтрационных мембран в системах реагентной ультрафильтрации были применены методы просветной и сканирующей электронной микроскопии, позволившие оценить как исходную структуру самой мембраны, так и характер ее изменения в процессе эксплуатации. Кроме этого методами седиментационного анализа, микрофотографии, спектроскопии, ультрацентрифугирования, а также просветной и сканирующей электронной микроскопии исследовано формирование различных коллоидных частиц, в частности малорастворимых гексацианоферратов железа, при разных условиях их синтеза в системах реагентной ультрафильтрации и определены размеры этих частиц, что также позволило научно обосновать выбор использованных мембран. Установлено также, что сложная коллоидно-ионная системапромывные и сточные воды процессов химико-фотографической обработки кинофотоматериалов, — способны при определенных условиях к «саморегенерации», что впервые реализовано нами в процессе очистки производственных серебросодержащих вод с помощью самообразующихся динамических мембран из желатина, сформированных на различных подложках. При этом задерживающая способность мембран при изменении размера пор подложки от 15 до 600 нм меняется незначительно и резко возрастает при его уменьшении ниже 15 нм при использовании подложки УАМ-100, обладающей собственной задержкой по отношению к тиосульфат-иону 40−50%. Определены оптимальные параметры функционирования динамических мембран из желатина при обессоливании производственных вод: давление 5 Мпа, температура 293−318 К, рН 6−10, критерий Рейнольдса Ые=3000 (для ячейки с перемешиванием).

3. Метод контактной мембранной дистилляции позволяет осуществлять не только достаточно глубокое обессоливание практически всех исследованных производственных растворов (задерживающая способность до 99% и выше), но и обеспечивает высокую степень концентрирования без значительного снижения производительности мембран, которая остается в пределах 2−4 л/м ч даже для высококонцентрированных растворов с общим солесодержанием до 200 г/л и выше.

4. При обезвреживании неутилизируемых отходов, содержащих различные восстановители и характеризующихся высокими значениями ХПК и БПК5, предпочтение следует отдавать окислителям, не вызывающим возрастание солесодержания в обрабатываемом растворе и образования токсичных вторичных соединений. К таким окислителям следует отнести прежде всего пероксид водорода и кислород воздуха. Нами показано, что при дозе пероксида водорода 3,52 мольмоль и ведении процесса в режиме постоянного под-щелачивания при рН=7±0,5 удается полностью окислить тиосульфат, обеспечив высокий сульфатный выход. Разработанный метод жидкофазного окисления производственных вод кислородом воздуха с добавкой пероксида водорода в присутствии активированного угля позволяет в 1,5−2 раза снизить удельные энергозатраты на процесс и расход пероксида водорода до 10% от стехиометрически необходимого.

5. На основании анализа результатов, полученных автором в проведенных исследованиях, сопоставления возможностей и особенностей различных методов регенерации жидких отходов, а также на основании соответствующих технологических расчетов, разработано свыше 10 различных типовых (базовых) схем, обеспечивающих как обезвреживание стоков от отдельных токсичных компонентов (гексацианоферраты, тиосульфат, серебро, цветные проявляющие вещества), так и возможность повторного использования отработанных растворов (останавливающе-промывающий, отбеливающе-фиксирующий и др.) и промывных вод (после отбеливания и фиксирования). Некоторые из предложенных технологических схем обеспечивают комплексное решение экологических проблем за счет повторного использования и обрабатывающих растворов, и промывных вод (например, для процесса обработки сухих пленочных фоторезистов с водно-щелочным проявлением). Предложены приемы, позволяющие объединять разработанные нами типовые схемы для повышения эффективности функционирования экологически дружественного технологического процесса. Выработаны соответствующие технологические рекомендации. Предложенные нами технологические схемы были использованы при разработке опытно-промышленных установок: по очистке и повторному использованию промывных вод после фиксирования методом обратного осмоса, по очистке промывных вод отбеливания от гексацианоферрат-ионов методом реагентного осаждения, жид-кофазного окисления тиосульфатсодержащих промывных и сточных вод (опытно-производственные испытания и внедрение в производство на Ленинградской кинокопировальной фабрике в 1982;1986 годах) — повторного использования промывных вод после отбеливания и фиксирования методом контактной мембранной дистилляции (производственные испытания в 1998 году и внедрение в производство в учебной лаборатории кафедры фотографии и ТОСМ СПГУКиТ в 1999;2000 году) — регенерации серебра и повторного использования отбеливающе-фиксирующего раствора в процессе обработки цветных фотобумаг (опытно-производственная эксплуатация в лаборатории объединения «Объектив» в 1990;1991 годах) — предложенная нами сорбционно-ионнообменная система была положена в основу мобильного передвижного комплекса по обработке рентгеновских кинопленок, разработанного ЗАО «Экран-В» в 1999 году.

6. Изучено влияние вновь разрабатываемых систем регенерации на стабильность процессов химико-фотографической обработки кинофотоматериалов и показано, что для ее повышения необходимо усовершенствовать существующие (сенситометрический и химический методы контроля) и разработать новые методы контроля качества изображения с.

367 использованием компьютерных технологий. Показано, что применение информационно-советующего программного комплекса, использующего «покомпонентную модель» процесса цветного проявления, благодаря возможности настройки по любому произвольно выбранному параметру, позволяет решить проблему унификации методов управления технологическими процессами химико-фотографической обработки светочувствительных материалов и процессами регенерации обрабатывающих растворов и промывных вод.