Влияние полиакриламида, его анионных и катионных производных на флокуляцию и стабилизацию суспензий карбоната кальция

Актуальность работы. Водорастворимые полимеры широко используются для регулирования устойчивости дисперсных систем. При этом полимеры в зависимости от молекулярных характеристик и вводимой дозы могут вызвать как снижение, так и повышение устойчивости коллоидной системы. Среди различных водорастворимых полимеров наиболее распространёнными, доступными, относительно недорогими, малотоксичными и высокоэффективными являются полиакриламид (ПАА) и его анионные и катионные производные. Благодаря этим особенностям (со)полимеры акриламида (АА) используются для интенсификации процесса флокуляции при очистке природных и сточных вод, концентрировании и обезвоживании минеральных суспензий, а также стабилизации минеральных суспензий при бурении скважин и в производстве бумаги, красок, пластмасс, а также для предотвращения образования нерастворимых осадков на поверхности химического и теплообменного оборудования.

Среди огромного многообразия минеральных суспензий в настоящее время большое применение находит суспензия карбоната кальция. Благодаря широкому распространению в природе, малой стоимости и доступности, карбонат кальция широко применяется в бумажной (в качестве отбеливателя и наполнителя) и пищевой (сахарное и содовое производство) промышленностях, при производстве керамики, красок, стекла, продукции бытовой химии и в строительстве.

В связи с этим является актуальным использование (со)полимеров АА для интенсификации процессов флокуляции и стабилизации суспензий карбоната кальция.

Цель и задачи работы. Основной целью работы является исследование закономерностей седиментации суспензий СаСОз под действием ПАА, анионных сополимеров АА с акрилатом натрия (АН) и катионных сополимеров АА с Ы-акриламидопропил-Ы, М,№триметиламмонийхлоридом (АПТМАХ), направленное на установление наиболее эффективных путей управления процессами флокуляции и стабилизации.

В соответствии с поставленной целью необходимо было решить следующие задачи: получить образцы (со)полимеров АА с варьируемыми в широких пределах значениями молекулярной массы при неизменном химическом составеизучить закономерности фазового разделения водных растворов сополимеров АА с АН под действием однои двухвалентных солейисследовать влияние молекулярных характеристик — концентрации, химического состава, молекулярной массы, природы (со)полимеров АА и размеров макромолекул в растворе на флокуляцию и стабилизацию суспензий СаСОзв воде и в водно-солевых средахоценить влияние технологических факторов — порядка и времени ввода в суспензию (со)полимеров АА и их смесей, а также в сочетании с коагулянтом на флокуляцию суспензии СаС03- выявить влияние характеристик дисперсной системы (концентрации и размера частиц дисперсной фазы, содержание солей) на флокуляцию и стабилизацию суспензий СаСОзсравнить флокулирующие и стабилизирующие свойства (со)полимеров АА с промышленными флокулянтами и стабилизаторами дисперсных систем на модельной и производственной суспензиях карбоната кальция.

Объекты и методы исследования. В работе использовались промышленные образцы Праестолов — ПАА и его анионные и катионные производные, а также (со)полимеры полученные деструкцией в лабораторных условиях.

Оценка флокулирующих и стабилизирующих свойств (со)полимеров, А А проводилась на суспензиях СаСОз методом измерения скорости седиментации дисперсной фазы с помощью фотоседиментометра, торсионных весов и мерных цилиндров. Фракционирование по размеру частиц СаСОз осуществлялось при помощи вибросит УЕВ MLW (Германия). Кинетику деструкции и конформационных превращений макромолекул (со)полимеров АА контролировали вискозиметрическим методом. Значения С,-потенциала определяли электрофоретическим методом. Адсорбцию полимеров на частицах суспензии СаСОз оценивали фотоколориметрическим методом.

Научная новизна работы. Впервые проведены систематические исследования кинетических закономерностей седиментации суспензий СаС03, позволившие получить однозначную информацию о влиянии различных молекулярных характеристик ПАА, его анионных и катионных производных, их смесей и в сочетании с коагулянтом, а также характеристик дисперсной системы — концентрации и размера частиц дисперсной фазы и минерализации на флокуляцию и стабилизацию разбавленной и концентрированной суспензий. Изучены основные закономерности температурного фазового разделения водных растворов сополимеров АА с АН под действием однои двухвалентных солей. Установлена возможность стабилизации суспензии СаСОз как большими, так и малыми добавками (со)полимеров АА.

Практическая значимость работы. Установленные закономерности флокулирующего и стабилизирующего действия ПАА и его анионных и катионных производных в модельных и производственных суспензиях СаСОз могут использоваться для интенсификации процессов флокуляции и стабилизации, позволяют определять оптимальные условия применения флокулянтов и стабилизаторов, способствуют развитию теории флокуляции и стабилизации водорастворимыми полимерами и могут быть рекомендованы к использованию в учебных целях. Применение деструктированных катионных сополимеров АА для стабилизации концентрированных суспензий СаС03 позволяет существенно снизить расход полимеров (от 25 до 50 раз) по сравнению с реальным расходом стабилизаторов на производстве.

Личный вклад автора. Основная часть эксперимента, обработка полученных данных и их обсуждение выполнены лично автором или при его непосредственном участии.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на следующих конференциях: научных конференциях студентов и аспирантов ЧТУ (Чебоксары, 2005 — 2007) — XI и XII Международных конференциях студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка ВМС» (Казань, 2005, 2008) — XVIII Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Москва, 2007) — IV конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах» (Санкт-Петербург, 2008) — III Международной научно-технической конференции «Полимерные композиционные материалы и покрытия» (Ярославль, 2008), а также на отчётных научно-технических конференциях КГТУ (Казань, 2006 — 2008).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 статей и 8 тезисов докладов.

Структура и объём диссертации. Диссертация изложена на 148 страницах машинописного текста и состоит из введения, трёх глав, выводов, списка публикаций по теме диссертации, списка цитируемой литературы, содержащего 66 наименований. Диссертация включает 13 таблиц и 76 рисунков.

выводы.

1. Установлена возможность интенсификации процессов флокуляции и стабилизации модельных и производственных суспензий СаСОз под действием ПАА, его анионных и катионных производных, их смесей и в присутствии коагулянта, путём направленного изменения характеристик полимеров, коагулянта и суспензии, а также технологических факторов.

2. Радикальной деструкцией высокомолекулярных (со)полимеров в растворе получены образцы ПАА и его анионных и катионных производных с варьируемыми в широких пределах значениями молекулярной массы и неизменным химическим составом.

3. Установлено, что в интервале 20- 100 °C анионные сополимеры устойчивы к фазовому разделению при концентрациях 3 — 10% NaCl, 0,25 — 3% СаСЬ и MgCb и неустойчивы при 0,25 — 3%-ных добавках FeS04. Температура фазового разделения снижается с увеличением содержания ионогенных звеньев в сополимере и в ряду Mg2+ > Са2+ > Fe2+.

4. Показано экстремальное изменение флокулирующего эффекта от О концентрации (максимум при Cn=T10%) сополимеров и с увеличением содержания ионогенных звеньев в их составе. Выявлен симбатный характер зависимости флокулирующего эффекта и приведённой вязкости (при Сп= const) от характеристической вязкости, состава сополимера и в ряду ПАА > анионный сополимер > катионный сополимер. Флокулирующий эффект усиливается при добавлении NaCl (СаС12) и в последовательности: NaCl < СаСЬ. Получены зависимости флокулирующего эффекта, адсорбции и молекулярной массы анионных сополимеров от химического состава и конформации макромолекул.

5. Обнаружено, что флокулирующий эффект смеси анионных (А) и катионных (К) сополимеров усиливается с увеличением доли, А в смеси, концентрации А, К и (А+К), при замене порядка ввода (А+К) на (К+А), а также от одновременного к последовательному вводу компонентов смеси.

6. Установлено усиление седиментации суспензии СаСОз с уменьшением концентрации дисперсной фазы и увеличением концентрации коагулянтов и флокулянтов, в последовательности для коагулянтов: гидроксохлорид алюминия < сульфат алюминия и для флокулянтов: катионный сополимер < ПАА < анионный сополимер, а также при замене одновременного на последовательный ввод коагулянта и флокулянта и от порядка ввода (Ф+КГ) к порядку (КГ+Ф).

7. Установлено повышение стабилизации разбавленных суспензий СаСОз с уменьшением размера частиц СаСОз, содержания ионогенных звеньев в сополимерах и увеличением молекулярной массы флокулянтов. В концентрированных суспензиях стабилизация возрастает с увеличением содержания ионогенных звеньев в сополимерах и при уменьшении молекулярной массы флокулянтов.

8. Выявлено, что замена промышленного стабилизатора концентрированной суспензии СаСОз на деструктированный катионный сополимер позволяет сократить расход стабилизатора в 25 — 50 раз.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ.

1. Куренков, В. Ф. Фазовое разделение в водных растворах бинарных сополимеров акриламида с 2-акриламидо-2-метилпропансульфонатом натрия и акрилатом натрия / В. Ф. Куренков, И. Н. Надеждин, О. А. Антонович, Ф. И. Лобанов // Журн. прикл. хим. — 2004. — Т.77. — № 5. — С. 809−813.

2. Куренков, В. Ф. Устойчивость к фазовому разделению сополимеров N-винилпирролидона с натриевой солью 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоты в водно-солевых растворах / В. Ф. Куренков, Т. А. Желонкина, И. Н. Надеждин, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Бутлеровские сообщения. — 2005. — Т.6. — № 1. — С. 33−36.

3. Куренков, В. Ф. Седиментационная устойчивость суспензии карбоната кальция в присутствии катионных Праестолов / В. Ф. Куренков, И. Н. Надеждин, А. В. Куренков, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Химическая технология. — 2006. — Т.7 — № 5. — С. 12−16.

4. Куренков, В. Ф. Влияние катионных Праестолов на седиментацию концентрированных суспензий карбоната кальция / В. Ф. Куренков, И. Н. Надеждин, А. В. Куренков, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Журн. прикл. хим.

— 2007. — Т.80. — № 5. — С. 827−831.

5. Куренков, В. Ф. Влияние анионного Праестола на устойчивость концентрированной суспензии карбоната кальция / В. Ф. Куренков, И. Н. Надеждин, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Химическая технология. — 2008. -Т.9. — № 2.-С. 53−58.

6. Куренков, В. Ф. Регулирование устойчивости концентрированной суспензии карбоната кальция катионным Праестолом / В. Ф. Куренков, И. Н. Надеждин, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Энц. инж. хим. — 2008. — № 8.

— С. 30−34.

7. Куренков, В. Ф. Флокуляция разбавленной суспензии карбоната кальция под действием анионного и катионного Праестола / В. Ф. Куренков, И.Н.

Надеждин, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Энц. инж. хим. — 2008. — № 11. -С. 24−28.

8. Надеждин, И. Н. Очистка речной воды алюмосиликатным коагулянтом совместно с полиакриламидными флокулянтами / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков // Труды научной конференции студентов и аспирантов, ЧТУ,, 2005.-С. 244−245.

9. Надеждин, И. Н. Фазовое разделение в водных растворах сополимеров N-винилпирролидона с натриевой солью 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоты / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков // Материалы XI Международной конференции студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка ВМС», Казань, 2005. -С. 81.

10. Надеждин, И. Н. Влияние катионных Праестолов на седиментационную устойчивость суспензии карбоната кальция / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков // Труды научной конференции студентов и аспирантов, ЧТУ, 2006. — С. 253−254.

11. Надеждин, И. Н. Влияние анионного Праестола на устойчивость концентрированной суспензии карбоната кальция / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков // Сборник научных трудов молодых учёных и специалистов, Чебоксары, 2007. — С. 204−205.

12. Надеждин, И. Н. Сополимеры акриламида с акрилатом натрия — регуляторы устойчивости суспензии карбоната кальция / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков, Х. Г. Хартан, Ф. И. Лобанов // Тезисы докладов XVIII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии, Москва, 23−28 сентября 2007. — С. 357.

13. Надеждин, И. Н. Катионные Праестолы — регуляторы устойчивости суспензии карбоната кальция / И. Н. Надеждин, А. Р. Садыков, В. Ф. Куренков // Тезисы докладов IV конференции молодых учёных «Современные проблемы науки о полимерах», Санкт-Петербург, 15−17 апреля 2008. — С. 62.

14. Надеждин, И. Н. Стабилизация концентрированной суспензии карбоната кальция катионным Праестолом / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков // Материалы III Международной научно-технической конференции «Полимерные композиционные материалы и покрытия», Ярославль, 20−22 мая 2008.-С. 224−225.

15. Надеждин, И. Н. Влияние анионного и катионного Праестолов на флокуляцию разбавленной суспензии карбоната кальция / И. Н. Надеждин, В. Ф. Куренков // Тезисы докладов XII Международной конференции молодых учёных, студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка ВМС — IV Кирпичниковские чтения», Казань, 2008.-С. 32.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведённых исследований выявлены особенности и закономерности флокуляции и стабилизации суспензий карбоната кальция под действием неионного, анионного и катионного Праестолов, их смесей и в сочетании с коагулянтом. Показано, что изменения характеристик полимеров (концентрация, молекулярная масса, природа и химический состав звеньев цепи и конформация макромолекул в растворе), коагулянта (природа и концентрация) и суспензии (концентрация дисперсной фазы, размер частиц, природа и концентрация солей), а также технологических факторов (последовательность и способ дозировки компонентов) позволяют эффективно управлять процессами флокуляции и стабилизации суспензий СаСОз и определять наиболее эффективные условия применения полимеров. Результаты изучения флокуляции суспензий карбоната кальция могут быть использованы для очистки промышленных сточных вод, концентрирования и обезвоживания суспензий, а результаты изучения стабилизации суспензий СаСОз — для предотвращения образования нерастворимых осадков на поверхности химического и теплообменного оборудования, а также в производстве бумаги, красок, пластмасс и керамики. На основании изучения модельных и производственных высококонцентрированных суспензий СаСОз установлено, что уменьшение молекулярной массы катионного Праестола повышает эффективность стабилизации суспензий при одновременном снижении расхода полимера, что обуславливает экономическую целесообразность замены на производстве стабилизатора на низкомолекулярный катионный Праестол. Установленные закономерности флокулирующего и стабилизирующего действия неионного, анионного и катионного Праестолов на суспензиях карбоната кальция несомненно способствуют развитию теоретических представлений о влиянии водорастворимых полимеров на седиментационную устойчивость дисперсных систем.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Характеристика исходных веществ.

Объектом исследования являлись Праестолы Российско-германского производства ЗАО «Компания «Москва-Штокхаузен-Пермь»: неионныйполиакриламид (ПАА), анионные — сополимеры акриламида (АА) с акрилатом натрия (АН) и катионные — сополимеры АА с Ы-акриламидопропил-Ы, 1Ч, М-триметиламмонийхлоридом (АПТМАХ). Характеристики использованных (со)полимеров приведены в таблицах 2.1, 2.2, 2.4, 2.6, 2.9 .

Структурные формулы (со)полимеров:

-(-СН2-СН-)ПI.

0=C-NH?

Неионный тип.

— (-СН2 — СН -)п — (-СН2- СН-)т.

0=C-NH2 0=С-0″ Na+.

Анионный тип.

-(-СН2-С^Н-)п-(-СН2-СН-)то = с о = с.

I I nh2 nh с^Н2)з Н3С—N+—СН3 СГ I.

СНз.

Катионный тип.

Сульфат алюминия [A12(S04)3−18H20] использовали квалификации технический (очищенный) с содержанием А12Оз 16,35 масс.%, а гидроксохлорид алюминия (Аква-аурат 30, ТУ-6−09−05−1456−96) с содержанием А1203 30 масс.%.

Пероксосульфат калия (K2S208) (ГОСТ 4146−65) использовали марки х.ч. после двукратной перекристаллизации из водных растворов. Содержание основного вещества, определённое относительно-восстановительным методом, составляет 97,8%.

Карбонат кальция (СаСОз) использовали производства OMYA (Франция) со средним размером частиц <7=0,0008 мм (интегральная кривая распределения частиц по размеру показана на рис. 3.1 а), а также марки ч. (ГОСТ 4530−76) со средним размером частиц d— 0,1 мм (интегральная кривая распределения частиц по размеру показана на рис. 3.1 б).

100а.

9 11 13.

100 80 а? 60.

8 § g 40.

20 0 dcac’O3*104,MM dcaCOj*10~, MM.

Рис. 3.1. Интегральные кривые распределения частиц СаСОз: а — OMYA и б — ГОСТ 4530–76 по размеру.

Остальные реактивы использовали квалификации х.ч. Все растворы готовили на дистиллированной воде.

3.2 Методика определения содержания звеньев АПТМАХ в катионном.

Праестоле.

Содержание звеньев АПТМАХ в катионном Праестоле определяли по концентрации хлорид-ионов в исследуемом растворе полимера. Содержание хлорид-ионов определяли меркуриметрическим методом [60]. Для анализа в колбу для титрования налили исследуемое количество пробы и довели до 100 3 см дистиллированной водой. Затем к полученному раствору прилили 0,3 см индикатора (раствор дифенилкарбазона и бромфенолового синего в 95%-ном этиловом спирте) и по каплям добавили раствор 0,2 н азотной кислоты до перехода окраски из сине-зелёной в жёлтую. Далее дополнительно налили в колбу 0,25 см³ кислоты. После этого полученный раствор титровали раствором нитрата ртути (II) до перехода жёлтой окраски в фиолетовую. Количество раствора нитрата ртути (И), необходимое для изменения окраски, определяли о холостым опытом в 100 см дистиллированнои воды.

Содержание хлорид-ионов в мг/л (х) вычисляли по формуле: а-Ь)-Ь0,05−35,45−1000 (а-Ъ)-к-50.

V V где, а — расход 0,05 н раствора нитрата ртути (И) на титрование пробы, см — b — расход 0,05 н растора нитрата ртути (II) на титрование холостой пробы, см — v — объём пробы, взятой для определения, см3;

35,45 — эквивалент хлорид-иона;

0,05 — нормальность раствора нитрата ртути (II).

Массовое содержание звеньев (масс.%) АПТМАХ находили по формуле: х • 206,5 т =.

35,5 где 206,5 — ММ АПТМАХ;

35,5 ~ атомная масса хлора.

Далее проводили пересчёт массового содержания в мольное по формуле:

100 а ~ l + (100-w)-206,5/m-71 где 206,5 — ММ звена АПТМАХ- 71 — ММ звена АА.

3.3 Методика определения содержания звеньев АН в анионном Праестоле.

Содержание звеньев АН в анионном Праестоле определяли методом потенциометрического титрования [61]. Потенциометр ические измерения проводили на иономере ЭВ-74, применяя в качестве индикаторного стеклянный электрод ЭСЛ-43−07 и хлорсеребряный электрод сравнения ЭВЛ-1МЗ.

Измерения выполняли в герметичном (для исключения попадания углекислого газа из воздуха) термостатируемом при 20±0Д°С стакане, снабжённом магнитной мешалкой. Объём титранта измеряли микробюреткой с.

3 3 точностью ±0,01 см. 20 см исследуемого раствора сополимера с концентрацией 0,08% разбавляли дистиллированной водой до 50 см³. Полученный раствор перемешивали магнитной мешалкой со скоростью вращения 450−550 об/мин и добавляли 0,1 М раствор НС1 до рН=3,8. Затем с помощью микробюретки, снабжённой тонкой медицинской иглой, проводили обратное титрование 0,034 М раствором NaOH до рН=7,5.

Мольное содержание звеньев (мол.%) АН рассчитывали по формуле: у-ио).71.У-0,001.

CW.

23.ЛГ.0,001.

100 где v и Vfl — соответственно объёмы раствора NaOH, пошедших на титрование рабочей и холостой проб, см3- о.

W— объём пробы полимера, см — С — концентрация раствора сополимера, %- N — молярность раствора NaOH;

71 и 23 — соответственно ММ амидного звена в сополимере и атомная масса натрия.

3.4 Вискозиметрический метод анализа.

Вискозиметрические измерения проводили при помощи капиллярного вискозиметра Уббелоде (dK=0,56 мм) при 25 °C в 0,5 моль/л NaCl, а также вискозиметра ВПЖ-3 (dK=0,43 и 0,56 мм) при 30 °C.

О величине молекулярной массы сополимеров (ММ) судили по значениям характеристической вязкости [77], так как, согласно уравнению Марка-Хаувинка-Куна, [77] ~ ММ[62]. Перед измерением вязкости, растворы полимера и растворитель фильтровали через стеклянные фильтры Шотта. Для определения [77] к пробе реакционной смеси добавляли навеску NaCl, взятую в количестве, необходимом для получения 0,5 моль/л NaCl и дальнейшее разбавление проводили 0,5 М NaCl, а затем измеряли значения rjya/Cn, где Спконцентрация полимера в растворе. Поправка на кинетическую энергию не превышала 2% и не учитывалась при определении приведённой вязкости растворов г|уд/Сп. Значения [77] определяли по зависимости (г]уд/Сп) = f (Cn), полученной при изоионном разбавлении растворов сополимеров в 0,5 М NaCl при 25 °C. В соответствии с уравнением Хаггинса:

WOO = М + k М Сп значения [77] находили графической экстраполяцией линейных зависимостей (?jyd/Cn)=f (Cii) на бесконечное разбавление:

77]=Ит (77уД/Сп) при Сп~> 0 Конформационное состояние макромолекул в растворе оценивали по вязкости, которая чувствительна к конформационным превращениям макромолекул в О 1 /" 7 растворах [63]. Об эффективных размерах макромолекулярных клубков (г') сополимеров в растворе косвенно судили по значениям (rjya/Cu) при Cn-const, О 3/9 поскольку (7/уд/Сп) — (г), согласно уравнению Флори-Фокса:

23/2.

Т7]=2,17−1021^— М.

3.5 Методика получения образцов сополимеров с различными молекулярными массами деструкцией высокомолекулярных (со)полимеров акриламида.

Деструкцию образцов (со)полимеров проводили в плоскодонном реакторе с рубашкой для термостатирования, снабжённым обратным холодильником, устройством для отбора проб, магнитной мешалкой и термостатируемым вискозиметром ВПЖ-3 с dK=0,56 мм. Температуру в рубашке реактора и вискозиметре поддерживали с помощью термостата U-10 (Германия) с точностью до 0,05°С.

В реактор загружали 100 см раствора (со)полимера и добавляли определённое количество инициатора — ПК. Деструкцию проводили при 50 °C. В ходе реакции периодически измеряли вязкость и отбирали пробу раствора (со)полимера для определения характеристической вязкости в 0,5 М NaCl при 25 °C.

3.6 Методики изучения кинетики седиментации суспензии СаСОз.

3.6.1 Методика изучения кинетики седиментации суспензии СаСОз фотоседиментометром ФС-1.

Кинетику седиментации изучали при 20 °C на суспензиях СаСОз в мерном цилиндре (V=150 см3). После дозирования реагентов содержимое цилиндра перемешивали поступательными движениями (10 раз) дисковой мешалки с отверстиями в течение 1 мин и фиксировали изменение во времени светопропускания полученной суспензии при помощи прибора фотоседиментометра ФС-1 (толщина поглощающего слоя 40 мм). Измерение проводили после установки цилиндра в гнездо прибора на уровне 60 мм от поверхности. По тангенсу угла наклона полученных кинетических кривых изменения степени осветления суспензии СаСОз в присутствии полимера определяли скорость седиментации (V).

3.6.2 Методика изучения кинетики седиментации суспензии СаСОз с помощью торсионных весов.

Схема установки с торсионными весами типа ВТ представлена на рисунке 3.2.

Кинетику седиментации изучали при 20 °C на суспензиях СаСОз в мерном цилиндре 7 (V=150cm3). После дозирования реагентов содержимое цилиндра перемешивали поступательными движениями (10 раз) дисковой мешалки с отверстиями в течение 1 мин. После перемешивания в суспензию погружали чашечку торсионных весов 8 на глубину 30 мм. Через определённые промежутки времени опускали арретир 1 и стрелка 2 на шкале откланялась от риски 3. Затем поворотом рычага 4 передвигали стрелку 2 до совпадения её с риской 3, и фиксировали изменение во времени массы осевших частиц в миллиграммах, которую определяли по показаниям стрелки 5. О скорости седиментации судили по массе осадка, накапливаемого на чашечке торсионных весов за время т [64].

3.6.3 Методика изучения кинетики седиментации суспензии СаСОз в мерном цилиндре.

Седиментацию суспензии СаСОз проводили при 20 °C в мерном цилиндре объёмом 60 см. Степень осветления (в %) суспензии СаС03 с добавкой (со)полимера определяли по изменению во времени (в течение 15 часов) границы раздела между осветлённой и неосветлённой частями суспензии в цилиндре после перемешивания поступательными движениями (10 раз) дисковой мешалки с отверстиями в течение 1 мин, что позволяло сопоставить скорость седиментации суспензии СаСОз с добавкой (со)полимера и без него [64].

Рисунок 3.3 Схема установки с торсионными весами для изучения седиментации.

3.7 Методика измерения {^-потенциала.

С9.

Для определения величины^{-потенциала} экспериментально находили скорость перемещения заряженных частиц ДФ в электрическом поле электрофоретическим методом «передвигающейся границы», сущность которого заключалась в наблюдении за перемещением в электрическом поле границы раздела между исследуемой ДС (суспензия СаСОз) и находящимся над ней раствором некоагулирующего электролита (раствор КС1). На рис. 3.3 изображён прибор для макроэлектрофореза [65].

Прибор представлял собой V-образную электрофоретическую трубку 1, соединённую отводной трубкой и краном 2 с воронкой 3. Слегка приоткрыв кран 2, заполняли суспензией СаСОз шланг и воронку 3. Боковые колена на половину высоты заполняли раствором КС1. В верхние отверстия трубки вводили электроды t 4. Осторожно открыв кран 2, начинали заполнять V-образную трубку суспензией СаСОз, вытесняя раствор КС1. Когда электроды погрузились в раствор КС1, кран 2 закрывали.

Рис 3. Схема прибора для определения мектроВключали постоянный ток от выпрямителя типа ВСА-4а и форетнчесхой скорости фиксировали перемещение границы раздела «СаСОз-КС1». Расчёт величины^{-потенциала} производится по уравнению Гельмгольца-Смолуховского: tjU е-£0 • Н где U — линейная скорость движения частиц ДФ, м/сrj — вязкость дисперсионной среды, Пасе — диэлектрическая постояннаяе0 — электрическая константаИ- напряжённость электрического поля, В/м.

Скорость движения частиц рассчитывается из соотношения: г где S — путь, пройденный частицей, мг — время в течение которого наблюдается движение частиц, мин. L где Е — приложенная извне разность потенциалов, ВL — расстояние между электродами, м.

3.8 Методика определения фазового разделения растворов сополимеров.

Изучение фазового разделения проводили в 0,2%-ных растворах о сополимеров в дистиллированной воде. Для этого 30 см приготовленного раствора сополимера с добавкой низкомолекулярной соли перемешивали магнитной мешалкой и медленно нагревали (<1°С/мин), при этом исчезало помутнение раствора. Затем раствор охлаждали до слабого помутнения, и этот момент принимали за температуру разделения фаз (Тф.р), которую определяли с точностью ±-1°С [66].

3.9 Методика изучения адсорбции полимеров на частицах суспензии карбоната кальция.

В экспериментах адсорбцию оценивали по разности концентрации полимера до и после контакта с ДФ (соответственно С0иС):

П. (Со-С).

Со.

Содержание полимера в пробе определяли при помощи фотоколориметра КФК-2-УХЛ 4.2 методом, основанным на измерении оптической плотности суспензии СаСОз после добавления в неё полимера [64].

1%-ную суспензию СаСОз с добавкой полимера дозировали в мерный цилиндр и перемешивали поступательными движениями (10 раз) дисковой мешалки с отверстиями в течение 1 мин. Через 10 мин из цилиндра, не взбалтывая смесь, отбирали 5 cmj верхнего осветлённого слоя жидкости и переносили её в чистую кювету толщиной 5 мм и измеряли оптическую плотность по отношению к дистиллированной воде. Далее по значению оптической плотности по калибровочному графику находили концентрацию полимера, которая пропорциональна оптической плотности раствора. Калибровочные графики для определения концентрации анионных Праестолов различного химического состава приведены на рис. 3.4.

Сп-104, %.

Рис. 3.4. Зависимость оптической плотности (п) от концентрации Сп в воде анионных Праестолов: 1 — 2530, 2 — 2515, 3 — 2540, 4- 2510.