Комплексно модифицированное магнезиальное вяжущее и бетоны на его основе
Показано, что введение в состав магнезиального вяжущего модифицирующих добавок позволяет получить водостойкий магнезиальный камень с коэффициентом размягчения 0,82. Это достигается при следующих оптимальных количествах добавок: активная минеральная добавка (микрокремнезем) — 7.12%, добавка-крент (тальк) — 4.8%. При этом для получения водостойкого магнезиального камня на модифицированном вяжущем… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
- 1. 1. Магнезиальное вяжущее. Определение, свойства, получение, требования и применение
- 1. 2. Затворители для магнезиального вяжущего. Влияние затворителя на свойства магнезиального камня
- 1. 3. Твердение каустического магнезита и особенности формирования структуры магнезиального камня
- 1. 4. Возможности модифицирования магнезиального вяжущего
- 1. 5. Бетоны на основе магнезиального вяжущего. Свойства и особенности
- ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
- ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
- ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ И БЕТОНОВ
- 2. 1. Характеристика используемых материалов
- 2. 2. Методы исследования
- ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО КАМНЯ
- 3. 1. Исследование влияния модифицирующих добавок на свойства магнезиального камня
- 3. 1. 1. Прочность при сжатии магнезиального камня
- 3. 1. 2. Водостойкость магнезиального камня
- 3. 1. 3. Водопоглощение магнезиального камня
- 3. 1. 4. Относительные линейные деформации магнезиального камня при твердении
- 3. 2. Исследование процесса структурообразования при твердении магнезиального камня
- 3. 1. Исследование влияния модифицирующих добавок на свойства магнезиального камня
- ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
- ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО КАМНЯ К РАСТРЕСКИВАНИЮ
- 4. 1. Исследование влияния хлоридных добавок на свойства магнезиального камня
- 4. 1. 1. Склонность к растрескиванию магнезиального камня
- 4. 1. 2. Водостойкость магнезиального камня
- 4. 1. 3. Прочность при сжатии магнезиального камня
- 4. 1. 4. Водопоглощение магнезиального камня
- 4. 1. 5. Относительные линейные деформации магнезиального камня при твердении
- 4. 2. Исследование процесса структурообразования при твердении магнезиального камня
- 4. 1. Исследование влияния хлоридных добавок на свойства магнезиального камня
- ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
- ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОНОВ НА
- МОДИФИЦИРОВАННОМ МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ
- 5. 1. Технология бетонов на модифицированном магнезиальном вяжущем
- 5. 2. Свойства магнезиальных бетонов
- ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5
Комплексно модифицированное магнезиальное вяжущее и бетоны на его основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В настоящее время одной из основных задач существующих в строительной отрасли является разработка и внедрение в производство долговечных строительных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и специальными свойствами. Проблема исчерпаемости природных ресурсов и существующий дефицит вяжущих ставит на первый план вопрос применения побочных продуктов промышленных производств. При этом получаемые изделия должны соответствовать экологическим параметрам и быть экономически эффективными. Поэтому использование магнезиальных вяжущих, позволяющих получать изделия с уникальными для строительных материалов свойствами, приобретает актуальность и востребованность в современных условиях. К основным достоинствам изделий из магнезиальных вяжущих веществ следует отнести их высокие эксплуатационные, технологические, экологические и декоративные свойства.
На российском рынке магнезиальные вяжущие представлены в основном одним продуктом — порошком магнезитовым каустическим марки ПМК-75, выпускаемом ОАО «Комбинат Магнезит» г. Сатка (Челябинская область). Специфической его особенностью является то, что оно не производится специально как вяжущее строительного назначения, а представляет собой побочный продукт огнеупорного производства периклаза — пыль с электрофильтров печей обжига магнезита. По сути, данный продукт является отходом, в связи с чем свойства его не отличаются высокой стабильностью и качеством. Основными проблемами при использовании магнезиальных вяжущих являются низкая водостойкость и непредсказуемая склонность к растрескиванию получаемых материалов при эксплуатации. Поэтому магнезиальное вяжущее, имеющее более чем столетнюю историю, в настоящее время широкое применение не получило.
Большинство исследовательских работ, посвященных магнезиальному вяжущему и материалам на его основе, направлено было на решение указанных проблем, что подтверждает актуальность рассмотрения данной тематики. Основными способами ликвидации данных недостатков магнезиального вяжущего они видят в разработке определенных режимов производства данного вяжущего с целью получения стабильного, предсказуемого продукта, а также в его модифицировании. Имеющиеся теоретические и практические сведения позволяют говорить о необходимости более глубокого комплексного подхода к вопросу использования магнезиального вяжущего.
Целыо диссертационной работы является разработка водостойкого, не склонного к растрескиванию при твердении магнезиального вяжущего на основе побочного продукта ОАО «Комбинат Магнезит» ПМК-75.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
1. Выявить причины низкой водостойкости магнезиального камня.
2. Разработать способ модифицирования магнезиального вяжущего с целыо повышения водостойкости.
3. Исследовать влияние модификаторов на фазовый состав и структуру магнезиального камня и определить их взаимосвязь с водостойкостью.
4. Изучить причины растрескивания изделий на основе применяемого магнезиального вяжущего.
5. Установить влияние модифицирования затворителя для ПМК-75 на склонность вяжущего к растрескиванию и оценить взаимосвязь между формирующейся структурой искусственного камня и его стабильностью.
6. Исследовать свойства бетонов на основе полученного водостойкого и не склонного к растрескиванию магнезиального вяжущего.
Научная новизна диссертации:
1. Предложен комплексный подход к вопросу модифицирования как каустического магнезита марки ПМК-75, так и затворителя — водного раствоpa хлорида магния, обеспечивающий создание водостойкой, стабильной структуры магнезиального камня с демпфирующим компонентом.
2. Сформулирован принцип получения водостойкого магнезиального камня, заключающийся в модифицировании магнезиального вяжущего комплексом тонкодисперсных минеральных добавок и использовании затворите-ля с плотностью 1,24 г/см3, с целью формирования структуры из оксигидро-хлоридов и гидросиликатов магния.
3. Разработан способ активации пережога оксида магния в магнезиальном вяжущем введением хлоридов с активными катионами Na+ и К+ в затво-ритель плотности 1,24 г/см, основанный на гидратации пережога в ранние сроки твердения и создании слабозакристаллизованного структурного компонента магнезиального камня стойкого к растрескиванию.
4. Установлен характер фазовых превращений и особенности структу-рообразования при твердении композиции на основе модифицированного магнезиального вяжущегопоказано, что в течение первых 7 суток добавки хлоридов натрия и калия ускоряют гидратацию пережога MgO и сдерживают кристаллизацию гидратных образований, при этом снижается содержание Mg (OH)2, повышающего гигроскопичность, деформации и склонность к растрескиванию магнезиального камня.
5. На модифицированном магнезиальном вяжущем определена технология тяжелых бетонов разного назначения с повышенной прочностью, водостойкостью и низкой истираемостью.
Практическая значимость работы заключается в обосновании способов модифицирования как каустического магнезита, так и применяемого затворителя.
Показано, что из побочного продукта производства огнеупоров путем модифицирования получается водостойкий магнезиальный камень не склонный к растрескиванию.
Получен патент № 2 238 251 «Композиция на основе магнезиального вяжущего» и положительное решение по заявке № 2 005 123 934/03 (2 694) «Композиция на основе магнезиального вяжущего».
Составлены технические условия на разработанное модифицированное магнезиальное вяжущее.
Получены бетоны на модифицированном магнезиальном вяжущем, отличающиеся высокими технологическими и физико-механическими свойствами.
Автор защищает:
1. Способ модифицирования магнезиального вяжущего комплексом тонкодисперсных минеральных добавок, что обеспечивает получение водостойкого магнезиального камня.
2. Композицию на основе водостойкого магнезиального вяжущего и модифицированного комплексом хлоридных добавок-активаторов затворите-ля, позволяющую получать водостойкий, не склонный к растрескиванию магнезиальный камень.
3. Установленные закономерности физико-химических процессов твердения, структурообразования и формирования свойств модифицированного магнезиального вяжущего.
4. Магнезиальные бетоны с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе модифицированного комплекса «магнезиальное вяжущеезатворитель».
Виедрсние результатов.
По разработанной технологии бетона на модифицированном магнезиальном вяжущем выполнено бетонирование 200 м промышленного декоративного пола «Магбет» выставочно-торгового комплекса в г. Снегири Московской области, а также осуществлен комплекс отделочных работ в ОДЦ «Робинзон» УСК ЮУрГУ в г. Челябинске на площади 300 м².
Апробация работы.
Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава ЮУрГУ с 2002 по 2006 г. г., на международных конференциях в г. Пенза в 2003 г., Новосибирске в 2002 — 2004 гг., Ростов-на-Дону в 2005 г., Белгороде в 2005 г., Уфе в 2006 г., Екатеринбурге в 2006 г.
Публикации: основное содержание работы опубликовано в 10 работах и 2 патентах.
Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и приложенийсодержит 144 страниц машинописного текста, 15 таблиц, 41 рисунка, списка использованной литературы из 103 наименований.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
1. Разработано водостойкое, не склонное к растрескиванию магнезиальное вяжущее модифицированием ПМК-75 комплексом тонкодисперсных минеральных добавок и затворителя комплексом хлоридных добавок с активными катионами Na+ и К+ при использовании затворителя с плотностью 1,24 г/см3.
2. Выявлено, что причиной низкой водостойкости магнезиального вяжущего является фазовый состав, формирующегося при твердении магнезиального камня, состоящий при использовании плотностей затворителя менее 1,20 г/см3 преимущественно из гидроксида магния, разуплотняющего структуру камня и повышающего его гигроскопичность.
3. Установлено, что для повышения водостойкости магнезиального вяжущего наиболее перспективным является его модифицирование тонкодисперсными минеральными добавками вследствие направленного формирования в структуре дополнительно к оксигидрохлоридам магния водостойких гидросиликатов магния: сепиолита, антигорита и талька, а также снижения количества образующегося гидроксида магния повышением плотности за-творителя до 1,24 г/см .
4. Показано, что введение в состав магнезиального вяжущего модифицирующих добавок позволяет получить водостойкий магнезиальный камень с коэффициентом размягчения 0,82. Это достигается при следующих оптимальных количествах добавок: активная минеральная добавка (микрокремнезем) — 7.12%, добавка-крент (тальк) — 4.8%. При этом для получения водостойкого магнезиального камня на модифицированном вяжущем необходимо использовать затворитель с плотностью не менее 1,24 г/см .
5. Выявлено, что растрескивание уже сформировавшегося магнезиального камня происходит вследствие поздней гидратации, присутствующего в исходном ПМК-75 пережога MgO, или преобладания в структуре камня фазы Mg (OH)2 при использовании затворителя с плотностью менее 1,20 г/см, которая способствует повышению гигроскопичности камня и значительным его усадкам при высыхании.
6. Показано, что для снижения склонности к растрескиванию магнезиального камня, содержащего значительное количество пережога MgO, необходимо использовать затворитель с добавками-активаторами гидратации. В качестве активаторов предложены хлоридные добавки с активными катионами Na+ и К+.
7. Установлено, что добавки NaCl и КС1 активируют гидратацию пережога MgO в ранние сроки твердения, формируют слабозакристаллизованную структуру магнезиального камня, способную релаксировать внутренние напряжения, возникающие вследствие продолжающихся гидратационных процессов.
8. Выявлено, что для получения водостойкого магнезиального камня не склонного к растрескиванию добавки NaCl и КС1 необходимо вводить в комплексе в пределах 4.6% каждой, при их суммарной дозировке, не превышающей 10% от массы бишофита. При этом рекомендуется применять затворитель — модифицированный водный раствор хлорида магния — с плотностью не менее 1,24 г/см3.
9. На основании проведенных исследований разработано модифицированное магнезиальное вяжущее, позволяющее получать водостойкий и не склонный к растрескиванию магнезиальный камень, характеризующийся прочностью при сжатии в марочном возрасте в пределах 60.70 МПа, водостойкостью с КРазм= 0,80.0,82 и относительной линейной усадкой 0,6%.
10. На полученном модифицированном магнезиальном вяжущем разработаны бетоны с прочностью при сжатии 40, 50 и 60 МПа, имеющие следующие характеристики: коэффициент размягчения Кразм = 0,80.0,84, морол зостойкость F150. F200, истираемость не более 0,1 г/см на бетонной смеси с подвижностью (ОК) 2−4.20−22 см.
11. Разработанные способы повышения водостойкости и стойкости к растрескиванию магнезиального вяжущего модифицированием комплексом тонкодисперсных минеральных добавок и введением в затворитель комплекса из хлоридных добавок защищены патентами.
Список литературы
- Байков А.А. Каустический магнезит, его свойства и отвердевание //Журнал русского металлургического общества. 1 1 9 1 3
- Белимова О.А. Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора отхода целлюлозно-бумажной промышленности Автореф. дисс. Канд. техн. наук. М.: НИИЦемент, 1999. 15 с.
- Белянкин Д.С. и др. Петрография технического камня. Изд. АН СССР, 1952. 326 с Ланшин П. В. Магнолитовые полы. М-Л.: Стройиздат, 1931,98 с.
- Бнкбау М.Я., Рудный Д. И., Журавлев В. П., Полагаева Н. И. Строительные материалы и изделия на основе высокопрочного магнезиального вяжущего из доломитового сырья//Строительные материалы. 1997, 5 с 3−5.
- Боженов П.И., Ракитская З. Н. Получение листовых материалов типа шифера на основе отходов асбестообогатительных фабрик// Строительные материалы 5, 1960. с. 10
- Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов// XIII Научн. Техн. Конф. ЛИСИ. Ленинград, 1955.-С.8
- Борисов А.Ф., Буньков М. М., Войтович В. А. Магнезиальные цементы и бетоны //Бетон и железобетон, 2002. 6. с. 10−12.
- Бутт Ю.М., Тимашев В. В. Практикум, но химической технологии вяжущих материалов. М.: Высш.шк., 1973. 504 с.
- Ваганов А.П. Ксилолит. Производство и применение. М.: Госиздат, 1959.-141 с.
- Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества.- Рига: Наука, 1971. 315 с. 137
- Верещагин В.И., Смиренская В. Н., Эрдман С В Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие //Стекло и керамика. J T 1, 1997. No
- Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат, 1948. -С.122
- Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, -т.ЗЗ,-№ 11. -С. 2399−2404
- Выродов И.П., Бергман А. Г. К вонросу о твердении магнезиальных цементов.//ЖПХ, -1959, -т.32, -№ 4. -С.716-
- Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, -т.ЗЗ,-№ 11. -С. 2399−2404. 16. 17. 18.
- Вяжущее: А.С. 1 004 291 СССР, С004 9 04//Ермоленко И.Н. и др. Вяжущее: А.С. 2 661 802 СССР, С004 9/04// Колотушкин В. Н. Вяжущее: А.С. 666 145 СССР, С004 9 04 //Сланевский В.В. и др. Гончаров Б. П. Магнезиальные строительные материалы.- М.-Л.: Госстройиздат, 1933. 65 с.
- Горщков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-234 с.
- Горшков B.C., Савельев В. Г., Абакумов А.В.Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. М.: Стройиздат, 1994−584 с
- Горшков B.C., Тимащев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с. 23. ГОСТ 1216–87 «Порошки магнезитовые каустические. Технические условия»
- Долгих О.И. Теплоизоляционные и отделочные материалы на основе смешанных гипсомагнезиальных вяжущих веществ/ Автореф. дисс. канд. техн. Наук. Барнаул: АГТУ, 1999. 18 с. 138
- Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.
- Кабанов B.C. Магнезиальные оксихлоридные цементы. Продукты твердения и их растворимость //Горнопромышленные отходы как сырье для производства строительных материалов. М.: РАП, Кольский научный центр им. Кирова, 1992. с. 78−83.
- Каминаскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. Рига: Изд-во «Мокслас», 1987. 342 с.
- Кащук И.В., Верещагин В. И. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород Известия вузов. Строительство, 1998. N26. с. 53−60.
- Килессо С И Декоративный бетон в архитектуре.- М.: Стройиздат, 1941.-80с.
- Козлова В.К., Свит Т. Ф., Гришина М. П. Фазовый состав водостойкого магнезиального камня// Резервы производства строительных материалов. Ч.1: АлтГТУ. Барнаул, 1997. с. 27−31.
- Козлова В.К., Свит Т. О., Гришина М. П., Мешков Д. А. Объемные изменения при твердении смешанных магнезиальных вяжущих веществ// Резервы производства строительных материалов. Ч.1: АлтГТУ. Барнаул, 1997.-с. 32−33.
- Корнеев В.И., Сизоненко А. П., Медведева И. И., Повиков Е. П. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Ч 1.//Цемент. 1997, J 2 2. N с. 25−28.
- Корнеев В.И., Сизоненко А. П., Медведева И. Н., Новиков Е. П. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Часть 1/ Цемент JN22, 1997. -25−28 с. 139
- Крамар Л.Я., Черных Т. Н., Трофимов Б. Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего//Строит. материалы. 2006. № 1. 52−53.
- Кудеярова Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гироси- ликатов магния в гидротермальных условиях// Сб. науч. Трудов Белгородского техн. института строительных материалов, 1976. jsr223.- с. 107
- Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита из местного сырья и его применение. М.: Госиздат, 1948. 211с. 39.
- Лапшин П.В. Магнолитовые полы. М-Л.: Стройиздат, 1931, 98 с. Магнезиальное гидравлическое вяжущее вещество: Патент Японии. Заявка 56−120−553 С004 9/04 Заявл. 21.02.80. 55−21 255 опубл. 21.09.81.
- Магнезиальные вяжущие и области их применения «Cement Wapn Gips», 1984, 37, № 11−12
- Магнезиальные огнеупоры: Справ, изд./ Л. Б. Хорошавин, ВА Перепелицын, ВА Кононов. М.: Интернет Инжиниринг, 2001, 576 с.
- Магнезиальное покрытие. Строительный эксперт. 2001. № 17. 14 44. 45.
- Магнезиальный пеноцемент: Патент Англия 1 381 289 С04 В 9//00 Магнезиальный суперпол «Maglit». Строительные материалы, № 3, 2000 Магнезиальный цемент Патент Япония. Заявка 57−188 438, Заявл. 56−7 318 987 47. 48. 49.
- Магнезиальный цемент: А.С. 268 964 СССР, С004 9/04// Ведь Е. И. Магнезиальный цемент: А.С. 337 365 СССР, С004 17/00// Ведь Е. И. Магнезиальный цемент: А.С. 338 503 СССР, С004 9/04// Ведь Е. И Магнезиальный цемент: А.С. 420 588 СССР, С004 9/04// Ведь Е. И. 140
- Магнезиальный цемент: А.С.№ 767 052, СССР С004 9/04// Шушарин В. И. 53. 54.
- Магнезиальный цемент: Патент США 313 071 С04 В 9//00 Магнезиальный цемент: патент Япония, заявка 56−125 256 С04 В 9/02 Маткович Б., Рогич В. б-й Международный конгресс по химии цемента. Том
- Гидратация и твердение цемента. Книга 1. М.: Стройиздат, 1970.-159 с.
- Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вяжущем// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999, 1 с 28.
- Наназашвили И.Х. Строительные материалы и древесно-цементные композиции.-Л.: Стройиздат, 1990.-е. 415.
- Новик Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304 с. 59. 60.
- Натент ФРГ 1 114 138 12.0.58. С04 В 4/07 Патент ФРГ 1 114 138 12.0.58. С04 В 4/07 Патент Японии. Заявка 57−26 755 6.07.79, заявл. 57−100 362 14.03.81
- Попов К. Н, Каддо М. Б. Современные материалы для устройства полов //Строительные материалы. 2000, № 3. с. 2−5
- Прокопьева В.В., Боженов П. И., Сухачев А. И. Еремин Н.Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. Л.: Стройиздат, 1986. 176 с.
- Разработка статистических методов нланирования экспериментов в области промышленности строительных материалов. Центральное композиционное нланирование. (Методическое руководство). Челябинск: УРАЛНИИСТРОМПОЕКТ, 1971 4 1 с. 141
- Ратинов В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973. 207 с.
- Роланицин Ю.И., Семейный И. К водостойкости магнезиальных вяжущих/ Сб. научных трудов Пермского политехнического институт 1973, 130.-С.62.
- Рукман Г. И., Клименко И. С. Электронная микроскопия. М., Знание, 1968
- Смирнов Б.И., Соловьева Е. С., Сегалова Е. Е., Ребиндер П. А. Физикохимические ососбенности твердения магнезиального цемента Коллоидный журнал. т. 30, 1968. с. 754−759.
- Смирнов Б.И., Смирнова Е. С., Сегалова Е. Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций.//ЖГТХ, -1967, — № 3. -С. 505−514.
- Соловьева Е.С., Смирнов Б. И., Сегалова Е. Е., Ребиндер П. А. Физикохимические особенности твердения магнезиального цемента.//ЖПХ, 1968,-Т.30−33.-С. 754−759.
- Способ получения водостойкого магнезиального цемента: А.С. 577 185, СССР, С004 9/04// Ведь Е. И. и др.
- Способ получения магнезиального вяжущего: А. С. Хз 823 339 СССР, С04 В 9/04// Колотушкин В.П.
- Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента: А.С. 1 106 800 СССР С004 9/04/Кубряков А.И., Каминскас А.Ю.
- Фрид Н. Г. Магнезиальный цемент на базе каустического доломита и рапы
- Эльтон //Строительные материалы. 1935. Ш 4. с.9
- Хорошавин Л.Б., Кононов В. А. Зарубежный рынок магнезиального сырья //Огнеупоры и техническая керамика. -1995. -J24. 28−31. 142
- Цементы с повышенным содержанием
- Чемоданов Д.И. Исследование в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотно-основного взаимодействия. Диссерт. работа на соискание уч. ст. д.х.н. Томск, 1973. -360 с.
- Черных Т.Н., Крамар Л. Я., Трофимов Б. Я. Свойства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза//Строит, материалы. 2006.-№ 1.- 52−53.
- Шелягин В.В. Магнезиальный цемент (сырье, технология получения и свойства). М-Л.: Госстройиздат, 1933, 107 с.
- Элинзом М.П. Цемент Сореля и соли Строительные материалы. № 1, 1937.
- Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов Демьянова B.C., Калашников В. И., Дубошина Н. М. и др. М.: АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999.-181 с. 84. 85. 86. 87. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Acta Cryst. v.6, 1953. p. 40-
- Cole W.F., Demendiuk T. Aust. J. Chem. v.8. -12, 1955. -p.234…251. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Acta Cryst. v.6, 1953. p. 40−44. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Hydratations prozesse und Erhartungs eigenschaften in Systemen MgO-MgCb.//Zement-Kalk-Gips.-1953, -11. № 4. P. 125−137 88. De WolffP.M., Walter-Levy M.L., Bianco MYCR Acad. Sei. Paris.- v.236.42, 1953.-p.1280…1282. 143
- Feitknecht W., Held F. Helv. Chim. Acta. V.27, 1944. p. 1480−1
- Feiktnechr W., Helv. Chim. Acta, 9, 1018, 1926- 10,140, 1927- 13, 1380, 1930
- Harrell T.R. etc. Magnesite oxycement rich improved water resistance, US P 3, 238, 155, Mar. l, 1966, Chem. Abstr., 64, p. 155 583.
- Kasai J., Ichiba M., Nakanara M. Mechanism of the Hydration of Magnesia Cement. //J. of Chem. Soc. of Japan, 1956. -Vol. 63, 7. P. 1182 -1184. 94. 95. Le blank, Richter. Z physikalishe Chemie 1923. 107, 357,
- Matcovic В., Popovic S., Rogic V. J.Am.Ceram.Soc. -v.6O. -41−12. 1977. -P.504…507. 96.
- Newman E.S.J.Res.NBS.-v.54−6, 1955.-p.347…355. Rai M. Sorel Cement. Building Materials Note 4, Central building research institute, Roorkee, India (1964).
- Sorel S. Improved composition to be used as a Cement and as a Plastic Material for Molding Various Articles. //United States Patent Office. Patent 53/092,6 March, 1866. Of Paris, France
- Sorrel C.A., Armstrong C.R. J.Am.Ceram.Soc. v.59. 4−2. 1966. P.51…54.
- Tanaka Т., Mosheku E.// Kekaisi. I. ceram. assoc. Japan, vol. 62, 1954, p. 699. 101. 102. 103. http://www.magbet.ru/ http://www.magilit.ru/ http://www.premierchemicals.com 144