Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности защиты от коррозии газонефтепроводов с отслаиваниями изоляционного покрытия

Диссертация: Повышение эффективности защиты от коррозии газонефтепроводов с отслаиваниями изоляционного покрытия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Опыт эксплуатации МГ показывает, что несмотря на практически 100%-ную защищенность трубопроводов от коррозии1 по протяженности средствами электрохимической защиты (ЭХЗ), около 90% всех выявляемых средствами диагностики повреждений являются повреждениями коррозионного характера, расположенными в отслаиваниях гидроизоляционных покрытий, выполненных преимущественно из полимерных лент. Данные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ВОПРОСА ПОЛНОТЫ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ ПОД ОТСЛОИВШИМСЯ ПОКРЫТИЕМ
    • 1. 1. Обзор факторов, влияющих на коррозионную поврежденность металла трубопроводов. Методы защиты от коррозии
      • 1. 1. 1. Обзор типов антикоррозионных покрытий, применяемых в ООО «Газпром трансгаз Ухта»
      • 1. 1. 2. Катодная защита подземных газонефтепроводов
    • 1. 2. Физико-химические аспекты отслаивания покрытия трубопроводов большого диаметра
      • 1. 2. 1. Отслаивание под действием катодной поляризации
      • 1. 2. 2. Отслаивания, обусловленные сдвигом покрытия
    • 1. 3. Примеры отслаиваний покрытия и связанной с ними коррозии на газопроводах
    • 1. 4. Обзор результатов лабораторного моделирования локально-щелевой коррозии
    • 1. 5. Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследования
  • 2. МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНЫХ И ТРАССОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Сущность стендового моделирования коррозии в условиях отслаивания покрытия
      • 2. 2. 1. Назначение методики
      • 2. 2. 2. Стандартные измерительные приборы и оборудование
      • 2. 2. 3. Образцы для испытания
      • 2. 2. 4. Стальной образец
      • 2. 2. 5. Полимерная оболочка
      • 2. 2. 6. Сборка образца
      • 2. 2. 7. Система подачи электрического тока на образец
      • 2. 2. 8. Система измерительных электродов
    • 2. 2. Методика проведения испытании
      • 2. 2. 1. Лабораторные испытания
      • 2. 2. 2. Полевые испытания
    • 2. 3. Способ оценки степени коррозионных повреждений стального образца
      • 2. 3. 1. Классификация продуктов коррозии
      • 2. 3. 2. Количественный анализ степени коррозионных повреждений на образце
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ В ОТСЛАИВАНИЯХ ПОКРЫТИЯ
    • 3. 1. Последовательность проведения испытаний
    • 3. 2. Исследование потенциалов под покрытием при различных геометрических и электрических параметрах натекания тока
    • 3. 3. Оценка коррозионных повре/Кдений стального образца
    • 3. 4. Исследование влияния внешнего источника переменного тока распределение потенциала в модели
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ В РАЙОНЕ ПРОКЛАДКИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 4. 1. Результаты оценки скорости коррозии резистивными датчиками
    • 4. 2. Результаты мониторинга поляризационного потенциала
    • 4. 3. Результаты влияния выходных режимов УКЗ на распределение потенциала в оболочке
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЭХЗ
    • 5. 1. Конструкция устройства
    • 5. 2. Тестирование устройства в лабораторных условиях
    • 5. 3. Выводы по главе

Повышение эффективности защиты от коррозии газонефтепроводов с отслаиваниями изоляционного покрытия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Обеспечение надежного функционирования газотранспортной системы (ГТС) — основная задача газотранспортных предприятий. Важным элементом этой системы являются подземные магистральные газо и продуктопроводы (МГ). На долю МГ приходится подавляющее число крупных аварий и отказов во всей газовой промышленности. МГ является потенциально опасным объектом и обладает огромным энергетическим потенциалом, способным оказывать значительное негативное воздействие на окружающую среду. Только за последнее десятилетие на магистральных трубопроводах произошло более 500 аварий, повлекших за собой человеческие жертвы, причинивших огромный экологический и экономический ущерб.

В отчетах Ростехнадзора отмечено, что основные угрозы целостности магистрального трубопроводного транспорта являются следствием интенсивного развития коррозионных и стресс-коррозионных процессов на МГ большого диаметра. Если в период с 1991 по 1996 год доля аварий по причине коррозии в общем балансе аварийности по ОАО «Газпром» составляла около четверти, с 1998 по 2003 год аварии по этой причине составили треть от общего количества, то в 2006;2007 годах они составляли уже более 50%.

Опыт эксплуатации МГ показывает, что несмотря на практически 100%-ную защищенность трубопроводов от коррозии1 по протяженности средствами электрохимической защиты (ЭХЗ), около 90% всех выявляемых средствами диагностики повреждений являются повреждениями коррозионного характера, расположенными в отслаиваниях гидроизоляционных покрытий, выполненных преимущественно из полимерных лент. Данные покрытия из-за несовершенной технологии нанесения и низких показателей механической прочности на ряде участков МГ утратили свои функциональные свойства.

В настоящее время проблема «подпленочной коррозии» остается актуальной, до сих пор не ясна роль катодной защиты в месте отслоения изоляции. Одни специалисты в области коррозии считают, что защита катодным током обеспечивается посредством протекания через покрытие (по сути, через переходное со.

1 согласно действующим критериям защиты противление изоляции) или через среду, которая проникает под отслоившееся покрытие, другие авторы утверждают, что катодная защита не оказывает никакого влияния, третьи полагают, что катодная защита является источником образования коррозионных гальванических пар, т. е. ее действие под покрытием исключительно отрицательное.

Очевидно, что в таких условиях необходимо исследовать и расширить область действия электрохимической защиты под отслоенным покрытием, либо устранить дефект отслаивания покрытия. Эффективных методов для реализации первого положения не разработано, для устранения отслаиваний покрытия выполняют капитальный ремонт изоляции. Однако замена изоляции требует колоссальных материальных и трудовых затрат, что не позволяет выполнить ремонт на всех дефектных участках.

В настоящее время на МГ выявляют сотни тысяч коррозионных повреждений метала труб, снижающих несущую способность и надежность МГ и требующих немедленной реализации превентивных мероприятий, включающих оценку и повышение эффективности защиты от коррозии в условиях отслаиваний изоляционных покрытий.

Вышесказанное свидетельствует о том, что противодействие интенсивному развитию коррозионных процессов в дефектах отслаивания изоляционного покрытия является актуальной ведомственной и государственной задачей в настоящее время, а, с учетом увеличения срока эксплуатации объектов ГТС, также в будущем.

При написании диссертации обобщен и использован научный опыт, содержащийся в теоретических и методологических трудах известных отечественных и зарубежных ученых и специалистов по диагностированию и противокоррозионной защите трубопроводных систем, среди которых: Б. И. Борисов, Ю. И. Гарбер, Н. П. Глазов, А. Г. Гумеров, Н. П. Жук, О. М. Иванцов, Ф. М. Мустафин, Н. А. Петров, В. В. Притула, В. Н. Протасов, И. Л. Розенфельд, И. В. Стрижевский, Л. И. Фрейман, Brow-seau R., Chan Li, Gan F., Sun Z.-W., Parkins R.N., Qian S. и многие другие.

Связь темы диссертации с плановыми исследованиями.

Результаты диссертации использованы при реализации научно-исследовательских работ в области противокоррозионной защиты газопроводов.

ООО «Газпром трансгаз Ухта», выполненных филиалом ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — «Севернипигаз» за период 2004;2009 гг.

Цель работы. Повышение эффективности противокоррозионной защиты металла газонефтепроводов в условиях сформировавшихся отслаиваний отслаиваниях изоляционного покрытия.

Основные задачи исследования. Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие основные задачи: разработать комплекс методик лабораторных и полевых испытаний образцов, имитирующих металл трубы, расположенный в отслаивании покрытия в условиях действия катодной поляризации и коррозионно-активной среды;

— определить характер распределения поляризационного потенциала в образце в зависимости от расстояния до устья дефекта покрытия, силы поляризующего тока, пространственного положения модели анода, электрических свойств среды;

— обосновать способ повышения эффективности противокоррозионной защиты под воздействием переменного электрического поля;

— провести длительные полевые испытания с установкой зондовых устройств на трассе действующих магистральных газопроводов;

— разработать практически реализуемый способ оценки эффективности защиты в условиях отслаивания покрытия, для регулирования работы станций катодной защиты.

Научная новизна:

1) Лабораторными испытаниями образцов с моделированием отслаивания покрытия установлено, что поляризация металла образцов до минимального критерия защиты минус 0,85 В достигается на расстоянии не более 40 мм от точки натекания тока (устья отслаивания). Результаты подтверждены полевыми испытаниями на участке действующего газопровода.

2) Поляризационный потенциал катодно-поляризованного металла в отслаивании покрытия высотой 5 мм может быть определен из выражения:

U =(a-ln (L) + b).j + Ufl6l где, а и b — коэффициенты, зависящие от условий натекания тока: размеров отслаивания и электропроводности средыL — расстояние между сквозным дефектом в изоляционном покрытии и точкой в зоне дефектаj — плотность поляризующего тока, мАUCT — собственный потенциал стальной конструкции, В.

3) Корреляционным анализом результатов исследования 108 сегментов образцов доказано, что в отслаивании наиболее достоверным критерием ЭХЗ является значение поляризационного потенциала металла.

4) Установлено, что наложение переменного синусоидального тока плотностью 8−12 мА/м2 в диапазоне частот 100−1000 Гц позволяет достичь минимального критерия ЭХЗ по поляризационному потенциалу на расстоянии от устья отслаивания, сопоставимом с шириной полимерной ленты (450 мм).

Основные защищаемые положения диссертации:

Результаты лабораторного и полевого исследования эффективности ЭХЗ в отслаиваниях покрытия в условиях катодной поляризации.

Оригинальная методика оценки поврежденности образцов при коррозионных испытаниях.

Метод повышения эффективности ЭХЗ в отслаиваниях покрытия наложением переменного тока.

Новая конструкция устройства для оценки эффективности и регулирования ЭХЗ в условиях отслаиваний покрытия.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основе результатов исследований разработаны и введены три стандарта организации ООО «Газпром трансгаз Ухта» (до 2008 г. ООО «Севергазпром»), согласованных с Ухтинским отделом Печорского округа Ростехнадзора. По материалам получены два патента на изобретения РФ, что характеризует новизну и промышленную применимость полученных результатов.

Практическая ценность работы заключается в разработке, лабораторной и полевой апробации методов оценки и повышения эффективности ЭХЗ в условиях отслаиваний, включая применение метода наложения переменного тока, который позволяет обеспечить критерии защиты в сформировавшемся отслаивании покрытия.

Результаты, полученные в работе, прошли промышленную апробацию на предприятиях ОАО «Газпром»: метод оценки и регулирования эффективности катодной защиты реализован на участке МГ Пунга-Ухта-Грязовец.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на Отраслевом совещании «Особенности проявления КРН на магистральных газопроводах ОАО „Газпром“. Методы диагностики, способы ремонта дефектов и пути предотвращения КРН», ООО «Севергазпром», г. Ухта, 11−15 ноябр. 2002 г.- Всероссийской конференции «Большая нефть: реалии и перспективы» (г. Ухта, УГТУ, 2003 г.) — Четырнадцатой международной деловой встречи «Диагностика-2004», Арабская Республика Египет, апр. 2004 г.- Всероссийской научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири», г. Тюмень, 2007 г.- Седьмой Всероссийской конференция молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (г. Москва, РГУНиГ им. И. М. Губкина, 2007 г.) — Конференциях сотрудников и преподавателей УГТУ, г. Ухта, 2007 — 2009 гг.- Международной конференции «Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (PITSO-2007) (г. Москва, ООО «ВНИИГАЗ», 2007 г.) — Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее. Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (GTS-2007) (г. Москва, ООО «ВНИИГАЗ», 2007 г.) — 3-й Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2009 г.- Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (GTS-2009) (г. Москва, ООО «ВНИИГАЗ», 2009 г.).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 21 работа. В том числе 2 патента на изобретения РФ, 2 тематических обзора, 3 нормативно-технических документа, 2 статьи опубликованы в изданиях, включенных в «Перечень.» ВАК РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, содержит 156 страниц текста, 93 рисунка, 11 таблиц и список литературы из 155 наименований.

5.3 Выводы по главе 5.

1. Разработана конструкция устройства для измерения поляризационного потенциала металла трубы в отслаивании покрытия состоящее из внешней защитной оболочки, в которую помещено измерительное устройство и капиллярная система. Предложена методика проведения измерения потенциала трубопровода предусматривающая установку устройства в шпур, выполненный рядом с обследуемым МГ.

2. Выполнено лабораторное опробование устройства для измерения потенциалов, включая испытание на модельных средах, а также в условиях грунтов отобранных в трассовых условиях. Доказано, что устройство работоспособно и может быть использовано в трассовых условиях при проведении исследовании электрохимической защиты трубопроводов.

3. Получены зависимости распределения потенциала в образце, которые полностью соответствует распределениям, полученным ранее на лабораторных и трассовых стационарных образцах. Показано, что с увеличением удельного сопротивления модельной среды, диапазон эффективного натекания тока уменьшается.

4. Результаты тестирования показали, что увлажнённость грунта является основной характеристикой его проводимости. Наилучшей проводимостью обладает сильноувлажнённый торф. Вследствие достаточно низкой проводимости, сила тока, натекающего на поверхность стального образца, была низкой и изменения потенциала на некотором удалении от точки натекания тока в дефект практически не происходило. Наложенный потенциал фиксируется в первой точке измерения, которая удалена от точки натекания (устья) на 20 мм.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1) Анализ вопроса полноты противокоррозионной защиты в отслаивания покрытия выявил низкую эффективность действующих систем катодной защиты в предупреждении развития коррозионных процессов металла трубопровода. Опыт идентификации дефектов в шурфах показал, что в подавляющем большинстве случаев коррозионные и стресс-коррозионные повреждения располагаются в отслаиваниях покрытия.

2) Показано, что с учетом средней высоты отслаивания покрытия от металла трубы 5 мм смоделировать отслаивание можно с помощью образца, состоящего из внутреннего стального элемента наружным диаметром 50 мм и внешней полиэтиленовой оболочки внутренним диаметром 60 мм. В этом случае моделируются не только горизонтальные узкие гофры, но и множественные отслаивания, ориентированные под углом с оси трубы.

3) Разработана система измерительных электродов, позволяющая измерять потенциал металла в отслаивании с минимальной погрешностью, что достигается применением системы капилляров аналогичных методу Габера-Луггина и применением серийно выпускаемых, и поверенных хлорсеребряных неполяризующихся электродов сравнения.

4) Разработан стенд и методика полевых длительных испытаний, включающих установку образцов, моделирующих металл трубы под отслоившимся покрытием на трассе действующей системы МГ в условиях катодной поляризации работающими СКЗ.

5) Разработан метод оценки коррозионной поврежденности поверхности испытываемых образцов, заключающийся в анализе фотографического изображения участка металла и расчете удельной площади нескольких характерных типов видоизмененной поверхности после воздействия на него коррозионной среды и электрического тока катодной защиты.

6) Выполнено сравнение двух значимых критериев ЭХЗ в отслаивании. Корреляционным анализом доказано, что значение поляризационного потенциала является наиболее достоверным критерием по сравнению с градиентом изменения поляризационного потенциала (коэффициент корреляции 0,37).

Следовательно, дальнейшие работы по повышению эффективности ЭХЗ в отслаивании необходимо ориентировать на достижение этого критерия.

7) Анализ коррозионных потерь металла показал, что зона неповрежденной поверхности распределена на стороне образца, ориентированной к сквозному дефекту полимерной оболочки, из чего следует, что в данной зоне происходило наибольшее натекание на стальной образец защитного тока и, соответственно, антикоррозионная защита была наиболее эффективной.

8) Полевые длительные испытания показали, что скорость коррозии образцов зависит от их местоположения в модели отслаивания. Наименьшая скорость коррозии фиксируется датчиками расположенными вблизи устья отслаивания, наибольшая — на удалении. Регулированием режимов работы действующих СКЗ установлено, что поляризация металла по длине отслаивания соотвествует критерию защиты только при высоких потенциалах в точке дренажа.

9) Разработано устройство для оценки эффективности системы ЭХЗ в условиях отслаиваний покрытия. Устройство опробовано в лабораторных условиях на модельных растворах, а также с грунтами отобранными с трассы трубопроводов. Устройство может применяться при регулировании режимов работы существующих станций катодной защиты (СКЗ), а также для совершенствования системы ЭХЗ путем установки СКЗ новых типов.

10) Материалы исследования вошли составной частью в ведомственные нормативные документы ООО «Газпром трансгаз Ухта», направленные на повышение эффективности противокоррозионной защиты МГ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Ф., Иванов С. С. // Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты металлов / Сб. докл. семинара по коррозии Звенигород, 1980. — М., 1981. — С. 93.
  2. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд. АН СССР, 1945. — 414 с.
  3. С.В. Оценка технического состояния и определение сроков безопасной эксплуатации трубопроводов / С. В. Алимов, Б. Н. Антипов, А. В. Захаров, А. Н. Кузнецов // Газовая промышленность 2009. — № 1. — С 24−25.
  4. Альбом аварийных разрушений на объектах ЛЧМГ ООО «Севергаз-пром» / Ю. В. Платовский, Ю. А. Теплинский, М. А. Конакова и др. Ухта: Север-нипигаз, 2002. — 334 с.
  5. Г. А., Калнрозе З. В., Уржумцев Ю. С. Прогнозирование ползучести полимерных материалов при случайных процессах изменения нагрузок и температурно-влажностных условий окружающей среды // Механика полимеров. 1976. — № 4. — С. 616−621.
  6. В.А., Костюченко А. А., Комаров А. И. Коррозионное разрушение поверхностей магистральных труб нефтепровода после длительное эксплуатации // Защита металлов. 2006. — т. 42. — № 1. — С. 52−56.
  7. АНТИКОРРКОМПЛЕКС-ХИМСЕРВИС. Методы обследований состояния ЭХЗ подземных трубопроводов. URL http://www.ch-s.ru/3 info/methods.html.
  8. В.Г., Апексашин А. В., Фатрахманов Ф. К., Карпов С. В., Ляшенко А. В. Состояние нормативной базы по противокоррозионной защите транспорта, добычи и переработки газа и пути ее совершенствования // М-лы НТС. М.: ИРЦ Газпром. — 2002. — С. 10−15.
  9. В. Катодная защита /В.Бекман //Справочник. М.: Металлургия. — 1992. — 176с.
  10. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии /В.Бекман, В. Швенк //Справ, изд. Пер с нем. М.: Металлургия, 1984. -496с.
  11. А.С., Розов В. Н., Коатес К., Васильев Г. Г., Клейн В. Н. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах // Газовая промышленность. 1994. — № 6. — С. 12−14.
  12. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 123 с.
  13. Д.П., Серафимович В. Е. Результаты обследования изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент // Строительство трубопроводов. 1966. — № 9. — С. 16−18.
  14. .Г. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии / Б. Г. Волков, Н. И. Тесов, В. В. Шуванов. Л.: Недра, 1975. -224 с.
  15. ВРД 39−1.10−001−99. Руководство по анализу результатов внутритруб-ной инспекции и оценке опасности дефектов- Введ. 01.05.1999. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1999. — 14 с.
  16. ВРД 39−1.10−006−2000*. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов- Введ. 01.03.2000. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. — 153 с.
  17. ВРД 39−1.10−006−2000. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. М., 1999. — 130с.
  18. ВРД 39−1.10−026−2001 Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов. Взамен Методики оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов (ООО «ВНИИГАЗ», 1992) — Введ.2901.2001. -М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2001.-62 с.
  19. ВРД 39−1.11−027−2001. Инструкция по магнитному контролю линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов. Основные положения- Введ. 15.01.2001. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 15 с.
  20. ВСН 012−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I- Введ. 01.01.1989. М.: ВНИИСТ, 1989.- 105 с.
  21. ВСН 39−1.10−001−99. Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами- Введ. 05.03.2000. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. — 17 с.
  22. Ю.И. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом М.: ВНИИОЭНГ, 1983.
  23. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов. 1992. — № 7. — C.21−24.
  24. Ю.И., Серафимович В. В. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-45 с.
  25. ЮИ. Механизм защитного действия изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1992. — № 9,10,12.
  26. , Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях /Ю.И.Гарбер //Строительство трубопроводов. 1992. № 7. -C.21 -24.
  27. , А.А. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Т. 1. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-687с.
  28. В.И., Зиневич A.M., Котик В. Г. и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений: Справочник. М.: Недра, 1969. — 312 с.
  29. В.И., Котик В. Г., Глазов Н. П. Определение переходного сопротивления подземных металлических трубопроводов // Коррозия и защита в нефтедобывающей промышленности. 1967. — № 5. — С. 29−34.
  30. Глазов Н. П Разработка методики прогнозирования параметров комплексной защиты трубопроводов от коррозии // Отчет о НИР М.: ВНТИЦ, 1986.
  31. Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных газопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением //Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. № 1 С. 8 — 11.
  32. Н.П. Об измерении поляризационного потенциала на подземных стальных трубопроводах // Практика противокоррозионной защиты. -2000. № 2 С. 24 — 29.
  33. Н.П., Шамшетдинов К. Л., Глазов Н. Н. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов // Защита металлов. -2006. Т. 42. — № 1. — С. 103−108.
  34. Н.П., Шамшетдинов К. Л. и др. Оценка коррозионного состояния и защищенности нефтепроводов средней и поздней стадий эксплуатации // Трубопроводный транспорт. 1999. № 8 С. 18−20.
  35. , Н.П. Моделирование электрохимической защиты трубопроводов//Труды ВНИИСТ, 1987, С. 137−142.
  36. , А. Я. Специфические российские проблемы в области защитных покрытий трубопроводов / А. Я. Гольдфарб // Коррозия территории нефте-газ. 2007. — № 2(7). — С.14−19.
  37. ГОСТ 17 792–72*. Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда- Введ. 01.07.1973. М.: ИПК Издательство стандартов, 1972.-9 с.
  38. ГОСТ ИСО 9.602−2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. Взамен ГОСТ 9.602−89- Введ. 01.01.2007. — М.: Стандартинформ, 2006. — 59 с.
  39. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 42 с.
  40. И.К. Моделирование состояния изоляционного покрытия на основе результатов электрометрических измерений / И. К. Гумеров, Ф.Ш. Хайрут-динов, В. А. Шмаков // Нефтегазовое дело. 2006. — № 1. — С.3−11.
  41. Р.С. Изоляционные материалы для трубопроводов / Р.С. Гу-меров, М. К. Рамеев, М. Ш. Ибрагимов //Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 1. — С.22.
  42. В.Н., Салюков В. В., Митрохин М. Ю., Велиюлин И. И., Алексашин А. В. Технологии переизоляции и новые изоляционные материалы для защиты МГ // Газовая промышленность. 2005. — № 2. — С. 68−70.
  43. Детектирование отслоений защитных покрытий трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 2. — С. 37−39.
  44. Тр. Влияние отслоения изоляции трубопровода на катодную защиту// Нефтегазовые технологии. № 3. — 1997. — С.41−45.
  45. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.
  46. Защита от коррозии, старения, биоповреждений машин, оборудования, сооружений: Справочник / Под. ред. А. А. Герасименко. Т. 1,2. — М.: Машиностроение, 1987.
  47. С.Д. Исследование некоторых ингибиторов коррозии в системе кислый электролит-углеводород // В сб. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1971. — № 3. — С. 7−9.
  48. A.M. Метод прогнозирования скорости старения покрытий подземных металлических трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1966. № 8. — С. 14−16.
  49. A.M. Прогнозирование долговечности защитных покрытий подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1971. — № 11. — С. 1314.
  50. A.M., Козловская А. А. Антикоррозионные покрытия. М.: Стройиздат, 1989. — 112 с.
  51. A.M., Марченко А. Ф. Разработка новых конструкций битумных изоляционных покрытий для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии: Экспресс-информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1968. — № 1. — с. 23−26.
  52. A.M., Семенченко В. К. Некоторые факторы, влияющие на состояние изоляционных покрытий газопроводов большого диаметра // Строительство трубопроводов. 1980. — № 5. — С. 23−25.
  53. A.M., Храмихина В. Ф. и др. Воздействие катодной поляризации на стальную поверхность под пленочным покрытием // Строительство трубопроводов. 1979. — № 8 — С. 25−27.
  54. А. А. Бесконтактная диагностика металла при электрометрическом обследовании трубопроводов / А. А. Зорин, В. В. Першуков, В. В. Мартынов // Газовая промышленность. 2007. — № 5. — С.68−69.
  55. О.М. Открытое письмо ученым коррозионистам // Строительство трубопроводов. — 1993. — № 4. — С. 2−1.
  56. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией. М.: ВНИИСТ, 1976. 47 с.
  57. Йен Б. К. Геотехническая оценка воздействия грунта на изоляционные покрытия трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1985. -№ 10,11.
  58. Дж. Д. Катодное отслоение изоляционных покрытий трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1987. С. 56−59.
  59. , Дж.Д. Катодное отслоение изоляционных покрытий трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия. 1987. — № 3. — С. 56 — 59.
  60. Г. Коррозия металлов / Пер. с нем. под ред. Я. М. Колотыркина. -М.: Металлургия, 1984. -400 с.
  61. М.А., Яковлев А. Я., Апенников С. Г., Романцов С. В., Теплинский Ю. А. Анализ причин аварийных разрушений МГ в ООО «Севергазпром» // Газовая промышленность. 2003. — № 5. — С. 63−64.
  62. , М.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей / М. А. Конакова, Ю. А. Теплинский. СПб.: Инфо-Да, 2004. — 358 с.
  63. Г., Желлар Г. Трехслойные трубопроводные покрытия для повышенных температур эксплуатации // Нефть, газ и нефтехимия. 1990. — № 3. -С. 66−71.
  64. , Л.А. Коррозионное разрушение металла подземного трубопровода по механизму макропар М.: ИРЦ Газпром. — 1999. — 64с.
  65. Коррозия и борьба с ней. Улиг Г. Г. / Пер. с англ. под ред. Сухотина А. М Л.: Химия, 1980. — 455 с.
  66. , А. А. Основы нефтегазового дела : Учебник для ВУЗов / А. А. Корщак, А. М. Шаммазов Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. — 544 с.
  67. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров / М.: Недра, 1992. -187 с.
  68. Куна, А. Т Техника экспериментальных работ по электрометрии, коррозии и поверхностной обработке металлов: Справочник / А. Т. Куна., A.M. Сухотина.-Л.: Химия, 1994.-551 с.
  69. В.А. Влияние мерзлого грунта на измерения потенциала при использовании метода катодной поляризации /В.А.Ловачев, Е. А. Подсеваткина //Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. № 2 — С. 5−11.
  70. И.И., Иванцов О. М. Безопасность трубопроводных систем М.: ИЦ «ЕЛИМА»., — 2004. — 104с.
  71. А.Ф. и др. Количественные показатели защитных покрытий подземных трубопроводов. / Проектирование и строительство трубопроводов и нефтегазопромысловых сооружений. Вып. 3, 1976. — С.23−31.
  72. Методика проведения измерений и обработки результатов обследования газопроводов «интенсивным» методом при несинхронных отключениях УКЗ. М: ООО «ВНИИГАЗ», 1998.
  73. Методика проведения электрометрического обследования коммуникаций промплощадок. М: ОАО «Газпром», 1999, 39 с.
  74. Методическое Руководство по оптимизации параметров и оценке эффективности ЭХЗ объектов магистрального транспорта газа. утв. Мингазпромом СССР 9.12.88.
  75. Н.П., Стрижевский И. В., Калашникова A.M. и др. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии /- М.: Недра, 1978.-С.127
  76. , Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии /М.Ф.Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. //Том 2: Учебное пособие. СПб.: ООО «Недра», 2007. — 708с.
  77. С.Ф., Гарбер В. Д., Михайловский Ю. Н., Зубов П. И. Влияние проницаемости и адгезии полимерных покрытий к металлу на скорость развития коррозионного процесса под защитной пленкой // Лакокрасочные материалы и их применение. 1966. — № 5. — С. 31−35.
  78. Новые методы испытаний для оценки покрытий трубопроводов. // Экспресс информ. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1995. — № 2. -С. 8−16.
  79. М.Д. Измерение защитного потенциала трубопровода в местах отслоения изоляционного покрытия. // Нефть, газ и нефтехимия. 1986. — № 3. — С. 72−75.
  80. Отт К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 4. — С. 38−41.
  81. , В.В. Расчет полноты катодной защиты Л.: Недра, 1988.135с.
  82. Н.А. Зонд-модульная технология контроля поляризационных потенциалов подземных изолированных трубопроводов // Сб. докладов Девятой Международной Деловой встречи Диагностика-99. М.: ИРЦ Газпром, 1999.
  83. Н.А. Исследование влияния катодной поляризации на изоляционные покрытия и технико-экономическое обоснование применение повышенных потенциалов/Труды ВНИИСТ- 1970, С. 108−116.
  84. Н.А. Исследование влияния катодной поляризации на изоляционные покрытия и технико-экономическое обоснование применение повышенных потенциалов //Труды ВНИИСТ. 1970. — С. 108−116.
  85. Н.А., Маршаков А. Н., Михайловский Ю. Н. Компоненты коррозионного мониторинга подземных трубопроводов // Сб. Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 187 с.
  86. В.В. Передовые рубежи отечественной науки в области катодной защиты от подземной коррозии. // Практика противокоррозионной защиты. 1998 г. — № 9 — С. 10 — 15.
  87. В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов / В. В. Притула. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 55 с.
  88. В.В., Глазков В. В. Влияние катодной поляризации на переходное сопротивление магистральных трубопроводов / Труды ВНИИСТ -1987, С. 100−110.
  89. В.Н., Макаренко А. В. Управление качеством полимерного покрытия подземных нефтегазопроводов на стадии их премирования // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2004. № 2. — С. 51−57.
  90. , М.А. Изменение традиционной концепции катодной защиты. Текст. / М. А. Райордан // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991. № 3 — С.54−56.
  91. Н.М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Переизоляция газопроводов: опыт ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность. 2007. -№ 2. С. 48−52.
  92. РД 39−30−467−80. Руководство по контролю качества изоляционного покрытия законченного ремонтом участка действующего трубопровода- Введ. 28.12.1980. М.: ВНИИСТ, 1981 — 12 с.
  93. РД 39Р-147 105−025−02. Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов- Введ. 01.11.2002. -Уфа: ССП ХНИЛ «Трубопроводсервис» № 2002 14 с.
  94. РД-29.200−00-КТН-176−06. Регламент обследования коррозионного состояния магистральных нефтепроводов и состояния противокоррозионной защиты- Введ. 22.05.2006. М.: ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ», 2006. — 95 с.
  95. И.Л. Коррозия и защита металлов. Локальные и коррозионные процессы. М.: Металлургия, 1970. -448 с.
  96. И.Л., Велиева Р. К. // Труды института неорганической и физической химии АН Азерб. ССР. Баку, 1971. — Т.2. — С. 222.
  97. И.Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1966. — 347 с.
  98. В.В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965. -280 с.
  99. В.Н., Останин Н. И., Зайков Ю. П. Проектирование катодной защиты подземных трубопроводов. Екатеринбург: УПИ, 2005. 28 с.
  100. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов, т.1- т.2. М.:ВНИИГАЗ. М. 1986.
  101. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты трубопроводов М.: ООО «ВНИИГАЗ», 1994. — 179 с.
  102. А.Т. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии / А. Т. Санжаровский, В. Б. Потапов, Е. В. Петрусенко, Б. В. Уразов // Строительство трубопроводов. 1997. — № 1. — С.21−28.
  103. Э., Жазови X. Моделирование гофрообразования на ленточных защитных покрытиях трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1988. № 3. — С. 65−71.
  104. Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. 1995. — С. 139−159.
  105. . В. Оценка состояния изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б. В. Сидоров, В. В. Харионовский, С. А. Мартынов // Контроль. Диагностика. 2001. — № 6. — С.7−15.
  106. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы- Введ. 01.01.1986. -М.: ФГУП ЦПП, 2005 60 с.
  107. СТО Газпром 2−2.3−310−2009 Организация коррозионных обследований объектов ОАО «Газпром». Основные требования- Введ. 08.12.2008. М. — ООО «Газпром экспо», 2004. — 39 с.
  108. , Ю. А. Коррозионная повреждаемость подземных трубопроводов / Ю. А. Теплинский, Н. И. Мамаев СПб.: ООО «Инфо-да», 2006. — 406 с.
  109. Е.Н. Монтаж, наладка и эксплуатация устройств электрохимической защиты. Л.: Недра, 1976. с 130.
  110. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд. АН СССР, 1959.-522 с.
  111. Н.Д., Жук Н.П., Титов В. А., Веденеева М. А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия, 1971. -280 с.
  112. , Г. Коррозия и борьба с ней. Пер. под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1980. — С. 455.
  113. , Р. Б. Актуальность и экономические аспекты проблемы коррозии и защиты металлических сооружений / Р. Б. Фаизов // Нефть. Газ. Промышленность. 2004. — № 3(8). — С. 13−17.
  114. Ф.К. Методика измерений потенциала при «интенсивных» обследованиях подземных трубопроводов с несинхронными отключеньями УКЗ // В сб. Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем М.: ВНИИГАЗ, 1998.- С. 195−200.
  115. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ. (ред. От 30.12.2008) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов" — Введ. 11.01.2009. М.: Российская газета № 145, 30.07.1997.
  116. Л.И. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник. М.: Стройиздат, 1990. — 394 с.
  117. Л.И., Манаров В. А., Брыснин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972.-239 с.
  118. И. Система для трехслойного покрытия труб полиэтиленом // Нефтегазовые технологии. 1986. — № 5. — С. 38−40.
  119. В.В. Диагностика и ресурс газопроводов: состояние и перспективы // Газовая промышленность. 1995. — № 11. — С. 28−30.
  120. Р.А. Основные причины возникновения дефектов изоляционных покрытий / Р. А. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. — № 4. — С. 10−18.
  121. Р.А. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии полимерными покрытиями / Р. А. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. — № 4. — С.3−29.
  122. В.Ф., Борисов Б. И., Глазков В. В. Исследование защитной способности полимерных изоляционных систем при комплексном воздействии на них основных факторов эксплуатации // Проектирование и строительство трубопроводов, 1980. № 5. — С. 34−36.
  123. В.Ф., Глазков В. В. и др. Стойкость к катодному отслаиванию пленочных покрытий в грунтовых условиях / Труды ВНИИСТ. 1983. -С. 131−136.
  124. А.Я., Колотовский А. Н., Шарыгин В. М. Обеспечение эксплуатационной надежности МГ Севергазпрома // Газовая промышленность. -1997.-№ 9.-С. 17−19.
  125. Cathodic protection to mitigate external corrosion of underground steel pipe beneath disbouded coating / Gan F., Sun Z.-W. Sabde G., Chin D.-T. // Corrosion (USA). -94,-50. № 10. С 804−816
  126. Distribution of steady-slate cathodic currents under heath disbonded coating / Browseau R., Qian S. // Corrosion (USA) 94. — 50. № 12. — С 907−911
  127. Discussion The application of impedance measurements for the determination of the probability of the course corrosion processes / Mansfeld Florian // Corros. Sci. -1998.-40, № 6- С 1045.
  128. Chemical and electrochemical conditions on steel under disbonded coatings: the effect of applied potential, solution resistivity, crevice thickness and holiday size / Perdome J. J., Song I. // Corros. Sci. 2000. -42, № 8. — С 1389—1415
  129. Current distribution and electrochemical environment in a cathodically protected crevice / Chin D.T., Sabde G.M. // Corrosion (USA). 1999. — 55. № 3. — С 229 237
  130. Baeckmann, W.V. Chemiker Ztg. Text. /W.V. Baeckmann, 1963. PP. 87,395.
  131. Beavers J. A. Effect coating on SEC of pipelines new development. Prevention of Corrosion Conference Houston, Texas, October, 1994.
  132. C.J. // Corrosion. 1976. — V.32. — № 9. — P.378.
  133. Cameron G.R., Helgeland D. Internal corrosion model predicts corrosion severity in pipelines // Corros. Prev. and Contr. 2005. — № 2. — P. 59−60
  134. Covering (Coating) of Steel Pipes and Section with Thermo Plastic Coating with Epoxy Resin Powder or Polyurethane Tar: DIN 3671.
  135. George M. Harris, Alan Lorenz. New coatings for the corrosion protection of steel pipelines and pilings in severely aggressive environments // Corrosion Science, 1993. Vol. 35. — Issues 5−8. — P. 1417−1423.
  136. Leeds, J.M. Interaction between coatings and CI deserves basic review / J.M. Leeds // Pipe Line and Gas Industry. 1995. — № 3. — P.21−25.
  137. Muller, D.T. Corrosion coating for steel pipes / D.T. Muller // Pipes and Pipelines Int. 1992. — № 2. — P.32−34.
  138. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution // Corrosion, 1987, — V. 43.- № 5, — P. 130.
  139. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces // Corrosion, 1985. -V. 41. -№ 7. -P. 389−397.
  140. Parkins, R.N. Corrosion Text. /R.N. Parkins//Generat. Equip. Proc. 8th Int. Brown Boveri Symp.
  141. A.W., Bernstein I.M. // Advances in corrosion science and technology / E.d. Fontana M.G., Staehle R.W. N.Y.: L.: Plenum Press, 1980.
  142. Y.J. Xie, W. Tang Stress intensity factor for cracked submarine pipeline with concrete cover // Ocean Engineering, Vol. 33, Issues 14−15, October 2006, P. 18 411 852
Заполнить форму текущей работой

На отлично!