Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Природно-хозяйственный комплекс сорбционной очистки гидросферы

Диссертация: Природно-хозяйственный комплекс сорбционной очистки гидросферы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рационального природно-хозяйственного комплекса. В основе технологических решений положены технологические инновации по экологически чистой переработке отходов для традиционного для Кубани и Татарстана сельскохозяйственного производства и, в частности, рисовой лузги и гречневой шелухи в полезный продукт широкого спектра применения в производственной и природоохранной сферах. Разработана схема… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные и сокращенные обозначения
  • Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГИДРОСФЕРЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ
    • 1. 1. Очистка водной поверхности от нефти и нефтепродуктов
    • 1. 2. Очистка сточных вод от нефтепродуктов
    • 1. 3. Свойства, классификация и направления применения сорбентов
    • 1. 4. Методы регенерации сорбентов
    • 1. 5. Задачи диссертации
  • Глава II. МЕТОДИКИ И АППАРАТУРА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ
    • 2. 1. Методики и аппаратура для экспериментальных исследований получения сорбентов с помощью плазмы дугового разряда
    • 2. 2. Методики и аппаратура для экспериментальных исследований получения сорбента с помощью плазмы ВЧ разрядов пониженного давления
    • 2. 3. Методики и аппаратура для экспериментальных исследований получения сорбента с помощью ВЧ плазменной установки атмосферного давления
    • 2. 4. Получение сорбента для технических целей термическим способом
  • Выводы к главе II
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ХАРАКТЕРИСТИК УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ
    • 3. 1. Исследования характеристик установки для получения дугового разряда
    • 3. 2. ВЧ плазменная установка пониженного давления и ее характеристики
    • 3. 3. Экспериментальные исследования характеристик ВЧ плазменной установки атмосферного давления
    • 3. 4. Экспериментальные исследования характеристик установки для получения сорбентов термическим способом
  • Выводы к главе III
  • Глава IV. РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ МЕТОДИК РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ
    • 4. 1. Разработка инженерной методики расчета параметров установки дугового разряда
    • 4. 2. Методика расчета параметров ВЧ плазменной установки пониженного давления
    • 4. 3. Инженерная методика расчета параметров ВЧ плазменной установки атмосферного давления
    • 4. 4. Инженерная методика расчета параметров шахтной печи
  • Выводы к главе IV
  • Глава V. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ И ИХ СВОЙСТВ
    • 5. 1. Методики и аппаратура проведения экспериментальных исследований
    • 5. 2. Получение сорбента в шахтной печи
    • 5. 3. Сорбент, полученный с помощью ВЧ плазмы атмосферного давления
    • 5. 4. Сорбент, полученный с помощью плазмы дугового разряда низкого давления
    • 5. 5. Сорбент, полученный с помощью ВЧ плазмы пониженного давления
  • Выводы к Y главе
  • Глава VI. ЕДИНЫЙ ПРИРОДНО-ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС МОДИФИКАЦИИ СРЕДЫ ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА С ПОМОЩЬЮ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ГИДРОСФЕРЫ
    • 6. 1. Основные принципы построения природно-хозяйственного комплекса
    • 6. 2. Создание рационального комплекса для очистки гидросферы от нефтепродуктов на примере Краснодарского края и республики Татарстан
    • 6. 3. Расширение отраслей применения сорбентов
  • Выводы к VI главе

Природно-хозяйственный комплекс сорбционной очистки гидросферы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Неразрешенные экологические проблемы как отдельных регионов, так и Российской Федерации в целом, в настоящее время приводят к накоплению опасных экологических диспропорций, которые в ближайшем будущем могут разрешиться закономерным нарастанием цепочки экологических катастроф. В связи с этим, важным вопросом становится разработка и осуществление таких эколого-технологических инноваций, которые позволяют рационализировать возможности и ресурсы различных субъектов хозяйственной деятельности в рамках региона в целом, ориентируясь на совокупный экологический результат. Результатом применения такого подхода может стать решение проблемы вовлечения экономики региона в круг экологических проблем, и фактором, определяющим инвестиционную привлекательность как отдельно взятого региона, так и страны в целом. В качестве актуальной выделяется проблема разрешения конфликта производственно-хозяйственных систем с окружающей средой, которая принимает на себя вред самого различного порядка и характера.

К наиболее распространенным веществам, загрязняющим природные воды относятся нефть и нефтепродукты. В результате аварий танкеров, перевозящих нефть, осложнений и аварий при добыче нефти в прибрежных и шельфовых зонах, слива балластных и моечных вод в моря и океаны ежегодно попадает от 5 до 15 млн. тонн нефти. Значительные количества нефти попадают во внутренние водоисточники (реки, озера, пруды), при авариях подводных переходов трубопроводов, по которым она транспортируется из районов добычи в места потребления. В рамках экономики каждого региона можно выделить большое количество предприятий основным компонентом загрязнения сточных вод которых выступает нефть и нефтепродукты. По данным МЧС РФ только в России происходит от 20 до 30 тысяч больших и малых аварий в год, связанных с попаданием нефтепродуктов в гидросферу. В связи с этим особенно остро 8 стоит вопрос о создании эффективных материалов — сорбентов для очистки воды от плавающей нефти. В настоящее время в мире разработано более 200 видов сорбентов из различных видов сырья, каждый из которых занимает свою нишу как по способам получения, так и по областям применения. С точки зрения эколого-экономической целесообразности необходимо придать некую универсальность сорбентам определенного типа, расширить область их применения. Для этого требуется комплексный подход, объединяющий экономические, технологические, производственные аспекты. При этом в качестве исходных веществ для получения сорбентов могут использоваться отходы различных производств. Разработка технологий получения сорбентов для сбора нефтепродуктов из гидросферы с применением отходов сельского хозяйства и промышленности позволяет открыть новое научное направление в области экологии.

Ь ряде регионов Российской Федерации отходы сельскохозяйственных производств являются источником дополнительной экологической опасности. В Краснодарском крае скапливается в год до 50 тыс. тонн рисовой лузги, в Ставропольском крае — до 20 тыс. тонн. В республике Татарстан в год образуется до 15 тыс. тонн шелухи гречихи, в Тульской области — до 12 тыс. тонн, в Брянской — до 8 тыс. тонн. Эти отходы представляют собой неиспользуемую составляющую в процессе производства риса и гречихи. Утилизация данных отходов является отдельной экологической проблемой. Неконтролируемый вывоз отходов в отвал ведет к загрязнению территории и нарушению ландшафта. Для этого требуются дополнительные транспортные расходы. Достигнув определенных насыпных объемов, отходы становятся источником достаточно мощного тепловыделения, провоцирующего интенсивное горение, что приводит к загрязнению окружающей воздушной среды и к созданию пожароопасной ситуации. Поэтому получение сорбентов из рисовой лузги или гречневой шелухи представляет несомненный научный и практический интерес. При реализации полученных технологий создания сорбентов из рисовой лузги и гречневой шелухи решается комплекс 9 экологических задач: утилизация отходов, получение из утилизированных отходов сорбента для удаления нефтепродуктов, экологическое оздоровление регионов страны. Кроме того, решаются и социальные аспекты: создание новых рабочих мест, реализация научно-технического потенциала специалистов и научных организаций региона.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы создания единого природно-хозяйственного комплекса очистки гидросферы от нефти и продуктов ее переработки, в основе которого лежит производство сорбентов из отходов зерновых сельскохозяйственных производств, путем интеграции и внедрения основных элементов комплекса: технологического, производственного, экономического, экологического (в т.ч. природоохранного и ресурсосберегающего) в конкретных (или отдельных) региэнах страны.

В диссертации изложены работы автора в период с 1975 по 2002 г. г., по исследованию, разработке и внедрению процессов и оборудования для получения углеродсодержащих сорбентоврезультаты натурных и лабораторных исследований сорбентов из отходов зерновых сельскохозяйственных производств по применению их в природоохранных технологиях, для медицинских целей и для пищевой промышленности.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете. Фрагменты работы по данной тематике выполнялись в рамках Федеральной Программы «Экологическая безопасность России» (шифр 8.1.38) совместно с НИИ «ВодГео» (г.Екатеринбург), Государственной Научно-технической программы РФ «Новые принципы и методы получения химических веществ и материалов» (тема 2.2.19/т) совместно с МИТХТ (г. Москва), Инновационного проекта Министерства промышленности, науки и технологий «Разработка промышленной технологии и создание опытно-промышленного производства сорбентов для очистки гидросферы от нефтепродуктов» (шифр «Экосорбент»).

В первой главе проводится анализ современного состояния очистки от нефтепродуктов водной поверхности и сточных промышленных вод. Приведены сведения о параметрах веществ и устройств для проведения данных процессов, рассмотрены сорбционные, физические, химические, биологические методы очистки. Показана актуальность переработки насыщенных нефтепродуктами сорбентов и рассмотрены термические, химические, вакуумные, электрохимические, биологические методы регенерации.

На основе обобщения информации, изложенной в имеющихся литературных источниках, установлена необходимость разработки научных исследований в направлении поиска новых исходных материалов для получения сорбентов и новых методов получения сорбентов из известных материалов. В качестве перспективных, но не применяемых на сегодняшний день методов, обозначены следующие: плазма дугового разряда низкого давления, плазма ВЧ разрядов пониженного и атмосферного давлений.

Рассмотрение совокупности представленных в обзоре данных о результатах исследований и практических приложениях этих исследований в этой области науки и техники позволило сформулировать цель и основные задачи диссертационной работы.

Во второй главе представлены результаты исследований свойств сырья для получения углеродсодержащих сорбентов — рисовой лузги и гречневой шелухи, что позволило определить способы обработки сырья и сформулировать основные требования, удовлетворение которым обуславливает применимость того или иного метода получения сорбентов. Описаны методики и аппаратура для экспериментального исследования способов получения сорбентов с помощью дугового разряда низкого давления, ВЧ разряда пониженного давления, ВЧ плазмы атмосферного давления и термическим способом. Особенностью созданных установок является блочно-модульный принцип их построения, несмотря на различные источники воздействия на сырье.

В плазменных установках дугового разряда низкого давления в качестве источника воздействия на сырье использовались следующие дуговые плазмотроны: электродуговой нагреватель с секционированной межэлектродной вставкой (ЭДН с секционированной МЭВ) и ЭДН двустороннего истечения.

Для получения сорбентов из отходов сельскохозяйственных производств в плазменных установках пониженного давления созданы ВЧ емкостной и индукционный плазмотроны, позволяющие комплексно изменять параметры обработки для достижения конечным продуктом требуемых свойств.

Для получения сорбентов в потоке плазмы при атмосферном давлении создан специальный ВЧ емкостной плазмотрон. Разработаны реакторы, позволяющие осуществлять ввод сырья в различные зоны: непосредственно через разрядную камеру плазмотрона и в плазменную струю. При этом в результате изменения параметров обработки — концентрации и энергии электронов, температуры плазменного потока, возможно получение различных модификаций сорбентов.

Для получения сорбентов термическим способом разработана промышленная установка, основным элементом которой является вертикальная шахтная печь.

В третьей главе представлены экспериментальные исследования параметров плазменных и термических установок для получения сорбентов.

С целью направленного изменения характеристик сорбентов проведены экспериментальные исследования параметров ЭДН при низких давлениях. Исследования тепловых и электрических характеристик проводились для ЭДН различных схем конструктивного исполнениясо сверхзвуковым соплом, с цилиндрическим каналом и двустороннего истечения с секционированной межэлектродной вставкой при изменении параметров в следующих диапазонах: суммарный расход плазмообразующего газа и сорбента — от 0 до 0,2 г/с, давление в вакуумной камере — от 10 до 100 кПа, давление в дуговой камере — от 1,33 до 1330 Па, ток дуги — от 10 до 200 А, расстояние от среза плазмотрона до места ввода сорбента — от 0 до 150 мм. Изменения внутренних характеристик разряда определяли при варьировании следующих внешних параметров: диаметр канала, ток дуги, расход газа, давление в камере. Характеристики определяли как для свободного потока, так и в процессе получения сорбентов на основе рисовой лузги и гречневой шелухи. Показана перспективность получения сорбента с помощью ЭДН, пути повышения чистоты плазмы и ресурса нагревателей.

Экспериментальные исследования параметров ВЧ плазменной установки пониженного давления проводились при изменении входных параметров в следующих диапазонах: расход плазмообразующего газа — от 0 до 0,3 г/с, мощность в разряде от 0,1 до 4 кВт, давление от 13,3 до 655 Па, частота генератора 1,76 — 18 МГц. Исследовались энергетические, электрические и газодинамические параметры ВЧ разрядов емкостного и индукционного типов для свободного истечения плазменной струи и в процессе получения и обработки в плазменной струе сорбентов. Полученные данные о характеристиках ВЧ разрядов пониженного давления позволили установить, что основными параметрами, ответственными за модификацию сорбентов являются энергия ионов, бомбардирующих их поверхности, и плотность ионного тока на поверхности сорбентов.

Для ВЧЕ установок атмосферного давления основными технологическими параметрами, отвечающими за получение сорбентов с определенным уровнем свойств, являются электрические и энергетические параметры применяемых ВЧЕ плазмотронов. Установлены режимы, при которых достигается максимальная температура в центре реактора и в зоне ввода сырья. Определены сечения в реакторе, в которых происходит выравнивание среднемассовой температуры плазмы. Исследования энергетических характеристик ВЧЕ плазмотрона позволили установить связь внешних параметров установки, изменяющихся в следующих диапазонах: напряжение на электродах — от 0 до 5 кВ, частота ВЧ поля — от 5 до 15 МГц, ток разряда — от 0 до 25 А, расход технологических газов — от 0 до 120 л/мин,.

13 мощность разряда — от 5 до 100 кВт, расстояние от среза плазмотрона до места ввода сорбентов — от 0 до 120 мм, с внутренними характеристиками разряда (изменение температурного поля, концентрации электронов), построить систему генератор — плазмотрон с согласующим элементом, что позволило оптимизировать процесс получения сорбентов.

Исследованы характеристики установки с шахтной печью в процессе производства сорбента из рисовой лузги и гречневой шелухи термической обработкой. Температура в зоне перехода сырья в конечный продукт составляла 25 — 1100 °C, а время пребывания сырья в печи изменялось от 10 до 60 минут. На установке периодического действия исследовано распределение температуры по длине и по сечению реактора в зависимости от подводимой мощности.

В четвертой главе представлены инженерные методики расчета параметров установок для получения сорбентов.

Для построения инженерной методики расчета параметров дуговой установки низкого давления проанализированы влияния турбулентных пульсаций напряженности поля и потока частиц сорбентов на свойства положительного столба дуги. Решения, учитывающие основные процессы в электрической дуге и позволяющие рассчитывать ее электрические и тепловые характеристики с достаточной для получения сорбентов точностью, получены с помощью построения системы уравнений, описывающих свойства положительного столба в канале с потоком газа с учетом введения частиц обрабатываемых сорбентов, а также решения закона Ома для положительного столба электрической дуги в канале с потоком газа.

Разработанный численный алгоритм и программа расчета основных технологических характеристик плазмы ВЧ разрядов пониженного давления путем решения краевой задачи для системы дифференциальных уравнений позволили провести численный эксперимент, в результате которого установлены теоретические зависимости основных технологических характеристик ВЧ разряда в процессе получения и обработки сорбентов на.

14 основе рисовой лузги и гречневой шелухи от давления газа, межэлектродного расстояния, приложенного ВЧ напряжения, частоты поля.

При разработке методики расчета ВЧ плазмотрона атмосферного давления для получения сорбентов совместно решены уравнения Навье-Стокса, баланса энергии, Максвелла с учетом потерь мощности на излучение. Граничные условия определялись конструкцией плазмотрона и реактора, способами подачи технологических и плазмообразующих газов. Результаты расчетов сравнивались с экспериментально полученными данными распределения электропроводности. Хорошее согласование полученных таким образом данных свидетельствует о правильном выборе граничных условий и постановки задачи.

Для выбора принципиальной схемы и геометрии шахтной печи, являющейся основным элементом опытно-промышленной установки переработки рисовой лузги и гречневой шелухи в сорбент термическим способом, проведен расчет параметров, необходимых для оптимального построения технологического процесса, при следующих условиях: определение параметров теплообменника при нагреве мазутной горелкой без учета внутреннего тепловыделения и расчет параметров печи с учетом внутреннего теплообмена. Результаты расчетов удовлетворительно согласуются с данными экспериментальных исследований и существующими представлениями о взаимодействии термического потока с дисперсными материалами.

В пятой главе представлены методики, аппаратура и результаты экспериментальных исследований свойств сорбентов на основе рисовой лузги и гречневой шелухи, полученных с помощью термической обработки в шахтной печи, обработки плазмой ВЧ разрядов пониженного и атмосферного давления, обработки плазмой дугового разряда низкого давления.

Для определения потребительских свойств и структурных изменений, происходящих в рисовой лузге и гречневой шелухе и в сорбентах в процессе получения и обработки с помощью исследуемых методов, использовались.

15 гравиметрические исследования, хромато-масс-спектрометрический анализ, методы дериватографии и ИК спектроскопии, морфологические исследования методом сканирующей электронной микроскопии (SEM) с применением микрозондового рентгеноспектрального анализа.

Установлено, что в интервалах температур 50 — 200 °C протекает процесс дегидрации лузги риса (PJT) и шелухи гречихи (ГШ). Термические эффекты образцов РЛ и ГШ в области температур 200 — 450 °C обусловлены разложением (окислением) органических соединений, составляющих массу образцов, что подтверждают данные ИК спектрографии. ИК спектрографические данные свидетельствуют о том, что после термообработки при 450 °C лузга риса представляет собой в основном аморфный кремнезем. Увеличение температуры до 1000 °C приводит к упорядочению структуры Si02 и появлению участков со структурой кристобалита. Результаты анализа проб воды, полученных после очистки водно-нефтяных смесей, показали, что суммарная концентрация нефтепродуктов даже в пробе с максимальной насыщенностью не превышает 0,03 мг/л. Емкость поглощения сорбента составила от 3 до 10 в зависимости от модификации, удельная поверхность 560- 1200 м2/г. Степень очистки воды от нефтепродуктов составила 97 — 99%. Период насыщения нефтепродуктами 10−30 мин.

В результате морфологических исследований установлено, что сорбенты на основе рисовой лузги и гречневой шелухи, полученные с помощью изучаемых методов, представляют собой чешуйки пористой структуры с размерами пор, изменяющимися в интервале от 4 до 73 мкм. Исследования состава сорбентов показали, что они состоят из двух основных элементов с примесными добавками ряда других элементов. При этом примесные элементы могут влиять на сорбционные свойства получаемых сорбентов как положительно, так и отрицательно. Для сорбента на основе рисовой лузги основными элементами являются кремний и углерод, примесными элементами — калий, кальций и медь. Из них калий и медь положительно.

16 влияют на сорбционные свойства, кальций — отрицательно. Для сорбента на основе гречневой шелухи основные элементы — калий и углерод, примесные элементы — алюминий, фосфор, кальций и медь. При этом медь и кальций положительно влияют на сорбционные свойства, а алюминий и фосфоротрицательно.

Для каждого из методов получения и обработки сорбентов проводились идентичные экспериментальные исследования. Первоначально определялись основные потребительские свойства полученных сорбентов: эффективность очистки от нефти и нефтепродуктов водных поверхностей и сточных промышленных вод, конкурентоспособность отдельных способов получения сорбентов и видов исходного сырья. Затем определялся характер воздействия способа получения и обработки на сорбционные свойства получаемых продуктов с помощью исследования происходящих в сорбентах структурных превращений. На заключительной стадии проводились исследования параметров, определяющих сорбционные свойства исследуемых сорбентовсмачиваемости поверхности и водопоглощения.

Сравнительные исследования характеристик сорбентов позволили определить эффективность и целесообразность применения сорбентов, полученных различными способами, в тех или иных направлениях. Для медицинских целей и в пищевой промышленности рекомендовано использовать сорбенты получаемые в ВЧ плазме пониженного давления, превосходящие все остальные сорбенты по совокупности свойств, однако требующие больших материальных затрат. Для сбора нефтепродуктов с поверхности воды и из сточных промышленных вод целесообразно применять сорбенты, полученные термической обработкой и с помощью ВЧ плазмы атмосферного давления. Это связано с невысоким уровнем требований к качеству очистки в этом направлении. Сорбенты полученные с помощью плазмы дугового разряда низкого давления удовлетворяет уровню требований к сорбционной очистке, предъявляемому в пищевой пром! тшленности.

В шестой главе изложены основные принципы построения рационального природно-хозяйственного комплекса для очистки гидросферы от нефтепродуктов, суть которого заключается в создании единой технологической цепочки: сырье / отход — получение сорбента — применение его для сбора нефтепродуктов — использование насыщенного нефтепродуктами сорбента в различных отраслях промышленности / утилизация использованного сорбента. Создание комплекса включает следующие стадии:

— определение вида сырья и места дислокации установки — бросовые отходы, требующие утилизации;

— технология получения сорбентов из сырья, характерного для данного региона;

— изг отовление установок для производства сорбентов;

— организация производства сорбентов в местах дислокации выбранного сырья — экономия транспортных расходов при доставке сорбента в места плановых или аварийных работ;

— участие в определении мест обязательного наличия стратегических запасов сорбентов и их количества;

— участие в работах по очистке гидросферы от нефтяных загрязнений в составе подразделений МЧС или специализированных бригад;

— утилизация насыщенного нефтепродуктами сорбента — регенерация с выделением нефтепродуктов и сорбента для последующего их повторного использованияприменение в качестве сырья других производств, например, при производстве асфальтобетона, топливных элементов (брикетов).

Подобный подход расширяет круг потребителей сорбента и области его применения, что делает привлекательными инвестиционные вложения в регионы.

Реализация указанных принципов осуществлена на примере Краснодарского края и республики Татарстан при разработке модели.

18 рационального природно-хозяйственного комплекса. В основе технологических решений положены технологические инновации по экологически чистой переработке отходов для традиционного для Кубани и Татарстана сельскохозяйственного производства и, в частности, рисовой лузги и гречневой шелухи в полезный продукт широкого спектра применения в производственной и природоохранной сферах. Разработана схема создания рационального природно-хозяйственного комплекса в Краснодарском крае и республике Татарстан, на которой отображены взаимосвязи его ключевых составляющих в едином организационно-экономическом блоке. Он содержит разные уровни как по вертикали, так и по горизонтали и характеризуется различными аспектами. В работе сформулированы и апробированы в рамках делового проектирования технологических решений при создании природно-хозяйственного комплекса такие принципы, на основе которых могут быть построены региональные эколого-экономические системы как системы с «открытой» (разрешительной) доминантой. Это такие принципы, как инновационность в узловых составляющих комплексаинновационность в сочетании с реализацией социальных приоритетоворганичность интеграции новшеств в существующую эколого-экономическую системустратегическая мотивационность трудового ресурсапроницаемость целевых установок по фактору управленческого воздействия на субъекты внешней и внутренней средымаркетинговая адаптивность составляющих комплексацелостная коммуникативность с позиции реализации интересов в цепи «разработчикпроизводительпотребительобщество в целом» — сохранность научно-технического потенциала и его носителей в условиях динамизирующей экономикиприоритетность трудового ресурса как ключевого фактора достижения целейрационализм в глобальной ориентации на социально значимые результаты. Эколого-технологическая инновационность в рамках обозначенных принципов может рассматриваться и как инструмент.

19 достижения социально-экономических целей, и как фактор инвестиционной привлекательности.

Предварительные результаты функционирования созданного рационального природно-хозяйственного комплекса свидетельствуют о правильности выбора основных методологических подходов и, в частности, обеспечения конкурентоспособности комплекса посредством многоступенчатого отбора и формирования конкурентоспособных признаков составляющих его продуктов.

В качестве возможных направлений применения сорбентов, полученных с помощью исследуемых в диссертационной работе методов, в медицинской и пищевой промышленности с помощью разработки технологических приложений обоснована возможность и целесообразность использования сорбентов на основе рисовой лузги и гречневой шелухи для фильтрации сортировок в производстве водки и для очистки технологических растворителей в производстве лекарственных препаратов. Кроме того экспериментально доказана эффективность использования отработанных сорбентов в производстве асфальтобетона.

Таким образом диссертационная работа представляет собой научно-обоснованные технологические разработки, обеспечивающие решение ряда важных экологических задач, имеющих большое народно-хозяйственное и социальное значение и заключающихся в создании единого рационального природно-хозяйственного комплекса по очистке гидросферы от нефти и продуктов ее переработки.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Научные принципы построения единого рационального природно-хозяйственного комплекса по очистке гидросферы от нефти и продуктов ее переработки.

2. Результаты экспериментальных исследований взаимодействия потоков неравновесной низкотемпературной плазмы и дисперсных материалов, устанавливающие, что основными параметрами процессов модификации,.

20 определяющими свойства обрабатываемых материалов являются энергия ионов Wh ионный ток ji, на поверхность этих материалов и степень термической неравновесности TJT. Оптимальный диапазон этих параметров для разработанных методов модификации: Wt = 10- 90 эВ, j, = 0,1- 3 А/м2, TJTa = 3 — 90. Обоснованы основы рациональной технологии плазменной модификации и получения сорбентов из рисовой лузги и гречневой шелухи.

3. Физическая модель процесса модификации дисперсных тел органической природы потоком неравновесной низкотемпературной плазмы.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния процессов обработки термическим и плазменным методами на изменение структуры и элементного состава сорбентов на основе отходов сельскохозяйственного производства риса и гречихи, приводящих к регулируемой модификации сорбдионных свойств последних.

5. Результаты теоретических расчетов и экспериментальных исследований по созданию промышленных образцов ВЧ плазменных установок пониженного и атмосферного давления, дугового плазмотрона и термических установок, предназначенных для реализации предложенных процессов модификации материалов.

6. Области применения сорбентов, полученных различными способами: для медицинских целей и в пищевой промышленности — использование сорбентов, получаемых в ВЧ плазме пониженного давлениядля сбора нефтепродуктов с поверхности воды и из сточных промышленных вод — сорбенты, полученные термической обработкой в шахтной печи и с помощью ВЧ плазмы атмосферного давлениясорбенты после обработки в дуговой установке пониженного давления — в пищевой промышленности.

7. Создание единого природно-хозяйственного комплекса очистки гидросферы от нефти и продуктов ее переработки, в основе которого лежит производство сорбентов из рисовой лузги и гречневой шелухи в Краснодарском крае и республике Татарстан.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны основные принципы рационального построения регионального природно-хозяйственного комплекса для очистки гидросферы от нефтепродуктов. Суть комплекса заключается в создании единой технологической цепочки: сырье / отход — получение сорбента — применение его для сбора нефтепродуктов — использование насыщенного нефтепродуктами сорбента в различных отраслях промышленности / утилизация отработанного сорбента.

2. Определены свойства полученных на разработанных установках сорбентов для медицинских целей, пищевой промышленности и для технологических целей: сорбенты модификаций PC и ГС не токсичныв интервалах температур 50 — 200 °C протекает процесс дегидрации шелухи риса и лузги гречихи. Термические эффекты в области температур 200 — 450 °C обусловлены разложением (окислением) органических соединений, составляющих массу исследуемых материаловпосле термообработки при 450 °C шелуха риса представляет собой в основном аморфный кремнезем. Увеличение температуры до 1000 °C приводит к упорядочению структуры Si02 и появлению участков со структурой кристобалитаемкость поглощения сорбента составила от 3 до 10 в зависимости от модификации, удельная поверхность 560 — 1200 м /г. Степень очистки воды от нефтепродуктов — 97 — 99%, а суммарная концентрация нефтепродуктов даже в пробе воды с максимальной насыщенностью не превышает 0,03 мг/л, что соответствует уровню ПДК для рыбного хозяйства. Период насыщения нефтепродуктами 10−30 мин.

3. Разработана физическая модель процесса модификации дисперсных тел органической природы потоком неравновесной низкотемпературной плазмы. Обоснованы основы рациональных технологий модификации и получения.

434 сорбентов (термической, дугового разряда, ВЧ плазменных пониженного и атмосферного давления). Разработаны инженерные методики расчетов установок дугового разряда, ВЧ разряда пониженного и атмосферного давлений, термической для обработки рисовой лузги и шелухи гречихи.

4. Установлено, что основными параметрами процессов плазменной модификации, определяющими свойства обрабатываемых материалов являются энергия ионов Wh ионный ток ju на его поверхность и степень термической неравновесности TJT. Оптимальный диапазон этих параметров для разработанных методов модификации: Wt = 10−90 эВ, jt = 0,1−3 А/м2, TJT= 3 — 90.

5. На примере Краснодарского края и республики Татарстан разработан природно-хозяйственный комплекс для очистки гидросферы от нефтепродуктов. Основой комплекса является его технологическая составляющая — разработка технологий и создание промышленных установок для получения сорбента, организация промышленного выпуска сорбентов.

6. Показана целесообразность областей применения сорбентов, полученных различными способами. Для медицинских целей и в пищевой промышленности рекомендовано использовать сорбенты получаемые в ВЧ плазме пониженного давления. Для сбора нефтепродуктов с поверхности воды и из сточных промышленных вод целесообразно применять сорбенты, полученные термической обработкой и с помощью ВЧ плазмы атмосферного давления. Сорбенты после плазменной обработки в дуговом разряде низкого давления рекомендуется использовать в пищевой промышленности.

7. Разработаны технологии применения сорбентов в пищевой промышленности и для медицинских целей.

8. Разработаны технологии утилизации насыщенных нефтепродуктами сорбентов путем выделения нефтепродукта и сорбента для повторного использованияиспользования при производстве асфальтобетона или топливных элементов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Мунд C. J1. Сборник материалов к проектам закона об охране окружающей среды. М — 1994- 196 с.
  2. А. Охрана окружающей среды от загрязнения попутными водами при добыче нефти и газа. Обзорная информация НИИТЭХИМ, 1988 -218 с.
  3. Ъ.Бернадинер М. Н., Шурыгин А. Л. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов-М.: Химия, 1990 132 с.
  4. R. Последние разработки в обработке сточных вод активированным углем // J. Ind. Eng.- 1974- 54, № 3 P. 89 — 93.
  5. A.M. Адсорбция и ионный обмен в процессах водоподготовки и очистки сточных вод Киев: Наукова думка, 1983.- 98 с.
  6. Ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды-Киев, Б-ка об-ва «Знание» УССР, 1981.- 86 с.
  7. Способ и установка для ликвидации нефтяного загрязнения. Заявка Великобритании 2 255 772, опубл. 1992.
  8. А.А. и др. Гидрофобный вспученный перлит Киев: Наукова думка, 1977.-129 с.
  9. А.А. и др. Очистка сточных вод и водных бассейнов от нефтепродуктов Киев: Б-ка об-ва «Знание», 1976 — 96 с.
  10. О.В. и др. Применение гидрофобного перлита для очистки поверхности вод от нефти // Укр. хим. ж 1980 — 46 — № 1, с. 44 — 47.
  11. Ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды. Киев: Наукова думка, 1981.-212 с.
  12. ВайнрубЛ.Я. Защита окружающей среды от загрязнений нефтепродуктами. ОИ ЦНИИТЭИМС.- М., 1978.- 46 с. 13. Пат. США № 3 594 314.
  13. Oil & Gas J 1974- V. 72 — № 36 — Р.83.
  14. Petrol Times.- 1973.-V. 77.-№ 67.436
  15. Oil & Gas J 1974- V. 72- № 36 — P. 68 — 72.
  16. Oilweek.-1976.- V. 27.-№ 2.-P. 12.
  17. Offshore.- 1975.-V. 35.-№ 11.-P. 140−142.
  18. Глубокая очистка и повторное использование сточных вод.- М., ВНИИ ВОДГЕО, 1974.- 76 с.
  19. Очистка сточных вод.- М.: Тр. ВНИИ ВОДГЕО. Вып. 47.- 1974.212 с.
  20. Environ. Pollut. Manag.- 1977.- V.7.- № 4.- P. 91.
  21. В.В. Физико-химические особенности очистки сточных вод от СПАВ М.: Химия, 1975.- 308 с.
  22. С.А. и др.- М.: Труды ВНИИ ВОДГЕО, 1977.- 246 с.
  23. RaymondD.R. Alche Symp. Ser 1974.- V.70 — № 139, — P. 45.
  24. Очистка производственных сточных вод / Под ред. Ю.И. Турского-Д.: Химия, 1967.- 162 с.
  25. С. Б. Сорбент для очистки поверхностей от нефтепродуктов. А.С. 1 076 406 СССР.
  26. Материалы IV Всесоюзного симпозиума по современным проблемам самоочищения водоемов и регулирования качества воды Таллин, 1 979 195 с.
  27. АД. Сорбционная очистка воды Д.: Химия, 1982 — 382 с. 29. Патент Японии 52−20 040.
  28. С.В. и др. Канализация-М.: Стройиздат, 1975.-235 с.
  29. Ю.И., Афанасьев А. Ю. Адсорбция: процесс с неограниченными возможностями М.: Высшая школа, 1998.- 76 с.
  30. Н.В. Основы адсорбционной техники М.: Химия, 1 984 592 с.
  31. КинлеХ., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применениеМ.: Химия, 1984.-215 с.
  32. М.М. Поверхностные окислы и сорбционные свойства активных углей // Успехи химии 1995 — Т.24 — № 5- С. 513 — 526.43 735 .ДубининМ.М. Исследования в области адсорбции газов и паров углеродными адсорбентами М.: Изд-во АН СССР, 1956.- 230 с.
  33. М.М. Поверхностные окислы и адсорбционные свойства активных углей. Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции М.: Изд-во МГУ, 1957 — С. 9 — 33.
  34. Goughlin R. Carbon as adsorbent and catalyst// Ind. Eng. Chem. Prod. Res. and Develop.-1949.-№ 1.-P.l2 23.
  35. Химические и физические свойства углерода / Под ред. Ф. Уолкнера.- М.: Мир, 1969- 366 с.
  36. М.М. Новое в исследованиях и явлениях адсорбции // Вестн. АН СССР, 1949.- Вып. З С. 19 — 36.
  37. ФенелоновВ.Б. Пористый углерод- Новосибирск: Изд-во Ин-та катализа СО РАН, 1995.-518 с.
  38. С.В. Физика углеграфитовых материалов— М.: Металлургия, 1972−254 с.
  39. Merning J., Maire J. Le processusde la graphitatilon // J. chim. phys. et. phys. chim. biol.-I960.-№ 10.-P. 803 814.
  40. И.А. Окисленный уголь Киев: Наукова думка, 1 981 196 с.
  41. М.М. Микропористые структуры углеродных адсорбентов. Общая характеристика микро- и супермикропор для щелевидной модели-М.: Изд-во АН СССР. Серия химическая.- 1979.- № 8.- С. 1691 1696.
  42. ПоляковН.С., ПетуховаГ.А. Современное состояние теории объемного заполнения микропор // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева-1995 Т.39, № 6 — С. 7−14.
  43. ДубининМ.М. Микропористые системы углеродных адсорбентов // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности М.: Наука, 1983.-С. 100−115.
  44. М.М. Современное состояние теории объемного заполнения микропор / Изв. АН СССР. Серия химическая 1991№ 1.- С. 9 — 30.
  45. ВолощукА.М. Кинетика физической адсорбации микропористыми адсорбентами. Автореф. канд. д-ра хим. наук М.: ИФХ РАН, 1989 — 49 с.
  46. М.М., Поляков Н. С., Катаева Л. И. К теории адсорбции в микропорах углеродных адсорбентов // Современные проблемы теории адсорбции М: Наука, 1995- С. 5 — 9.
  47. М.М., Поляков Н. С., Устинов Е. А. Неоднородные микропористые структуры и адсорбционные свойства углеродных адсорбентов. 3. Уравнения адсорбции теории объемного заполнения микропор // Изв. АН СССР. Серия химическая.- 1985, — № 12.- С. 2680 2684.
  48. М.М. Адсорбция и пористость— М.: ВАХЗ им. С. К. Тимошенко, 1972.- 125 с.
  49. IUPAC. Manual of Symbols and Terminobody. Appendix 2. Pt. 1. Col. and Surface chem // Pure Appl. Chem.- 1972.- V.31P.578.
  50. Dubinin M., Stockli F. Homogemous and heterogeneus micropore structure in carbonceous adsorbents 11 Col. and Int. Sei- 1980 V.75 — № 1-P. 34 — 42.439
  51. М.М. Неоднородные микропористые структуры и адсорбционные свойства углеродных адсорбентов // Докл. АН СССР-1984.- Т.275, № 6, — С. 1442 1446.
  52. Stockli F., Rebstein P., Ballerini L. II Carbon.- 1990.- № 28, — P. 907 915.
  53. Polyakov N., Dubinin M., Kataeva L., Petuhova G. Porous structure and adsorbption proporties for active carbons // Pure Appl. Chem.- 1990 V.65.-P. 2189−2193.
  54. B.A., РехтХ., Якимова A.B. Исследование равновесной адсорбции газов и паров на микропористых углеродных адсорбатах // Углеродные адсорбенты и их применение промышленности- М.: Наука, 1983.-С. 194−204.
  55. Н.С., Петухова Г. А., Касаткина А. А. Развитие теории объемного заполнения микропор // Труды Междун. симпоз. по адсорбции и хроматографии макромолекул М.: ПАИМС, 1994- С. 3 — 7.
  56. Д.А., Михайлова К. К. Активные угли (свойства и методы испытаний). Справочник JL: Химия, 1972 — 56 с.
  57. Дубинин ММ, Онусайтис Б. А. Рациональные параметры микропористой структуры активных углей, предназначающихся для выделения отдельных компонентов газовых смесей // ЖФХ- 1967 Т.41, № 10.-С. 2605 -2609.440
  58. М.М., Онусайтис Б. А. Параметры пористой структуры рационального ассортимента промышленных активных углей // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. Ч.1.- М.: Наука, 1969 — С. 3−25.
  59. Угли активные. Каталог Черкассы: Черкасский филиал НИИТЭХИМ- 1983, — 16 с.
  60. ГОСТ 16 188–70. Метод определения прочности при истирании 1970.
  61. Советско-Американский симпозиум по физико-химической очистке сточных вод. Миннисота, США, 1975.-М., ВНИИ ВОДГЕО, 1976.- 184 с. 70. Патент Японии 52−20 043.
  62. Г. Н. Автор, канд. дисс.-М., МИСИ, 1978 30 с.
  63. Wiseman S. Chem. Eng. Progr.- 1977.- V.73.- № 5- P. 60.73. Патент Японии 51 -842 861.74. Патент Франции 2 042 212.75. Патент Франции 2 094 334.76. Патент Японии 51−84 286.
  64. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Труды IV Всесоюзного совещания по адсорбентам-Д.: Наука, 1978 168 с.
  65. Г. Н. Состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхностью воды. А.С. 1 341 164 СССР.
  66. А.А. и др. Состав для очистки поверхности воды от нефти. А.С. 1 370 083 СССР.
  67. З.М. и др. Способ очистки поверхности воды от нефти А.С. 1 370 083 СССР.
  68. А.Р. и др. Способ очистки поверхности воды от нефти. А.С. 1 305 128 СССР.
  69. О.Ю. и др. Оксидные пористые стекла Сыктывкар, 1993.403 с.
  70. В.В. Сорбент для очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов. А.С. 929 579.441
  71. Труды участников 7 научно-технической конференции. Нижегородский строит.-арх. ин-т- Н. Новгород, 1993- С. 77 79.
  72. IX семинар «Химия и технология неорг. сорбентов» .- Пермь, 1985.
  73. Thermochimica Acta 1985.- 94.- № 2.- P. 267 — 275.
  74. И.Ш., ГафаровИ.Г., Исрафилов И. Х. Органические, углеводородные и минеральные сорбенты в сорбции нефти и нефтепродуктов. Препринт. / Наб. челны: Изд-во Камского полетихнич. инс-та.-2001, 12 с.
  75. И. Г., Алешин Н. Е., Мишулин Г. М. Физико-химические свойства лузги риса и сорбента из нее. Журнал «Рис России».- Т. 5, № 4 (12).-Краснодар, 1997 г.-С. 11 — 12.
  76. И.Г., Мишулин Г. М., Туманъян Н. Г. Сорбент из рисовой шелухи.- Журнал «Рис России».- Т. 5, № 4 (12) .- Краснодар, 1997 г.- С. 13 -16.
  77. И. Г., Мишулин Г. М., Туманъян Н. Г., Алешин Н. Е. Четыре аспекта рисовой лузги Журнал «Рис России».- Т. 5, № 6 (14) .- Краснодар, 1997 г.-С. 38−40.
  78. American Ceramic Sociery Bulletin 1987 — № 65 — № 5.
  79. American Ceramic Sociery Bulletin.- 1987.- 58.- № 2.- 187
  80. Advanced Ceramic Materials 1987.- 2 — № 1−4.
  81. British Ceramic Society Transaction and Journal 1985 — 84 — № 2-№ 6
  82. Ceramurgia.- 1985.- 15.-№ 5.-P. 206−213.
  83. Сборник «Рис России» под ред. Академика ВАСХНИЛ Алешина Е. П. Краснодар, 1998, — С. 103.
  84. И.Г., Карнаух И. М., Московии А. С. Хромато-масс-спектро-скопическое исследование сорбента из отходов сельскохозяйственного производства для очистки воды от нефти. X Менделеевский съезд по общей и прикладной химии Минск, 1993 — С. 235 — 236.
  85. Journal of Materials Science.- 1987.- 22.- № 1P. 21 24.- № 7.-P. 2457 — 2464.
  86. B.M., Мчедлишвили В. В. Хроматография биополимеров на макропористых кремнеземах Л.: Наука, 1986 — 326 с.
  87. Kysajko W. WAJ.- 1980.-XXIX,-№ 4.-С. 81.
  88. Pat. France 2 094 338 (1972).110. Pat. NRD 83 755 (1971).111. Pat. USA 4 058 157 (1977).
  89. Jahnig С, — Wasser abuser, 1978, 119, № 5, c. 253.113. Pat. Jap. 7 811 3287(1978).114. Pat. Jap. 7 639 196 (1978).
  90. Amicarelli V.- J.Therm., 1980, 18, № 1, c. 155.116. Pat. Jap. 7 689 988 (1976).117. Pat. Jap. 7 737 597 (1977).118. Pat. Jap. 7 916 475 (1979).
  91. Pat. Austral. 420 559 (1972).120. Pat. PTD afr. 771 287.121. Pat. Jap. 76 126 393.122. Pat. Jap. USA 3 803 029.443123. Pat. Jap. 76 145 191.
  92. Enviromental Progress.- 1985, — Y.4.- № 2.- P. 136 140.
  93. Нихон кагаку кансю.- 1973.- 7С. 13 33.
  94. Hudrocarbon Progress.- 1976.- V.55 № 5.- P. 157.127 Pat. Jap. 52−93 690.128. Pat. Jap. 52−20 040.
  95. М.Ш. Печи химической промышленности. Л.: Химия, 1 975 237 с.
  96. Н.Н., Углов А. А., Анищенко JT.M. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы.- М.: Наука, 1985.172 с.
  97. И.Н., Люблинер И. П., Гулъко Н. В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы .- Минск: Наука и техника, 1982.- 272 с.
  98. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- под ред. В. А. Волосатова.- Л.: Машиностроение,!988.- 719 с.
  99. Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: Справ. 2-е изд.-М.Машиностроение, 1982.- 399 с.
  100. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / М. Барбье, Р. Черемисинофф и др.- под ред. Р. Оулет.- М.: Энергоатимиздат, 1983.- 144 с.
  101. Л.Н. Физические основы взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с капиллярно-пористыми полимерными материалами лёгкой промышленности.- Казань. 1997 168 с.
  102. Л.Н. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой: Учебное пособие. Казань, КГТУ, 1998.- С. 72.
  103. B.C., Гужова С. К., Титов В. И. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитного излучения на материалы. М.: Энергоатомиздат, 1991.-224 с.444
  104. И.Ш., Абуталипова JI.H., Хамматова В. В. Воздействие высокочастотного разряда на суровую льняную ткань // Международная научно-техническая конференция. Санкт-Петербург, 1998.- С. 23 — 28.
  105. И.Ш., Абуталипова JI.H., Хамматова В. В. Особенности изменения структуры текстильных материалов в результате воздействия низкотемпературной плазмы // Международная научно-техническая конференция. Иваново: ИГТА, 1997.- С. 214.
  106. И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н. Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. — 348 с.
  107. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др.-М.: Высшая школа, 1983. Т. 1- 516 с.
  108. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др,-М.: Высшая школа, 1983. Т.2.- 469 с.
  109. Чен Ф. Введение в физику плазмы / Пер. с англ. Е. Н. Кручины под ред. В. И. Шевченко. М.: Мир, 1987. — 398 с.
  110. A.M. Введение в теорию газового разряда / Пер. с англ. -М.: Атомиздат, 1980. 182 с.
  111. Л.Д., Лифшиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. М.: Гостехиздат, 1957. — 532 с.
  112. А.Ф., Богданкевич Л. С., Рухадзе А. А. Основы элекгродинамики плазмы / Под ред. А. А. Рухадзе. М.: Высш. шк. — 1988. -424 с.
  113. .М. Возбужденные атомы. М.: Энергоатомиздат, 1982. -232 с.
  114. И.Ш., Даутов И. Г. Высокочастотный индукционный разряд низкого давления в процессах обработки поверхностей твердых тел // Тез.445докл. IV Всесоюз. Сов. «Плазменные процессы в металлургии и технол. неорган, материалов». М., 1983. С. 31.
  115. И.Ш., Гафаров И. Г., Дресвин С. В. Применение ВЧ плазмы для активации и модификации поверхности // Тез. докл. Всесоюзн. семинара по высокочастот. пробою газов. Тарту, 1989. С. 226 — 228.
  116. JI.C. Химические процессы в низкотемпературной плазме. Сб. «Низкотемпературная плазма». М.: Мир, 1967, 378 с.
  117. Сб. «Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы», Алма-Ата: Изд-во ПТИ, 1970, 754 с.
  118. Газовая динамика / Под ред. Рахматуллина Х М.: Высшая школа, 1965.-722 с.
  119. М.Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны) М.: Наука, 1973- 232 с.
  120. Ф.Б., Куликов B.C. Электродуговой нагрев газа.- Минск: Наука и техника, 1973.- 232 с.
  121. А.И., Кравченко С. К., Ясько О. И. Обобщение характеристик элекгродуговых подогревателей // Инженерно-физический журнал Т.7, № 4, 1964.-С. 48−53.
  122. О.И. Электрическая дуга в плазмотроне- Минск: Наука и техника, 1977- 152 с.
  123. А.Ф., Кравченко С.К, Шгшанский Л. А., Ясько О. И. Исследование теплообмена в вихревом линейном плазмотроне двустороннего истечения // Генераторы низкотемпературной плазмы М.: Энергия, 1969.- С. 244 — 252.
  124. И.Т. Катодные процессы электрической дуги.- М.: Наука, 196?- 522 с.
  125. A.M. Некоторые применения плазменных ускорителей в технологии // Физика и применение плазменных ускорителей Минск: Наука и техника, 1974.- С. 330- 365.446
  126. Г. Ю. Исследование столба электрической дуги в канале с потоком газа // Изв. СО АН СССР.-Вып. 1.- № 3.- 1968.- С. 54−58.
  127. Т.Д., Левитан Ю. С., Паневин И. Г. Характеристики стабилизированной ламинарной и турбулентной дуги в однородном продольном магнитном поле // Теплофизика высоких температур- Т. 15, № 4.- 1977.-С. 716- 722.
  128. А.А., Щербаков В. Д., Шарифуллин С. Н., ЯхинР.К, Исрафилов И. Х. Энергетические характеристики ВЧ плазменной установки // Труды КАИ (физ.-хим. науки), 1975 г., Вып. 193, 6с.
  129. И.Х., Гайнутдинов И. С., Самигуллин А. А., Щербаков В. Д., Шарифуллин С. И., Яхин Р. И. Исследование распределения электронной температуры и концентрации частиц в ВЧ плазменной струе низкого давления. Деп. в ВИНИТИ 11.07.75, № 2093.
  130. А.А., Щербаков В. Д., Шарифуллин С. Н., Яхин Р. И., Исрафилов И. Х. Энергетические характеристики ВЧ плазменной установки при низких давлениях / «Физика и химия обработки материалов», № 3, 1976 г, с. 34.
  131. Г. Ю., Исрафилов И. Х., Зиганшин P.P. Применение плазменной техники на предприятиях республики / Тезисы докладов республиканской конференции «Плазменная техника, технология и их применение на предприятиях республики», Казань, 1981 г., с. 84.447
  132. ИХ., Тазмеев Х. К. Об усовершенствовании промышленных плазменных установок. Тезисы докладов VI республиканской конференции «Механика и машиностроение», Брежнев, 1987 г., с. 9.
  133. Исрафилов ИХ, Шакиров Ю. И, Тазмеев Х. К. Плазмотрон для нагрева материалов и нанесения покрытий. Тезисы докладов III республиканской конференции «Плазменная техника и технология», Казань, 1988 г., с. 5.
  134. Р.Г., Исрафилов И.X. Исследования газового разряда между твердыми и жидкими электродами 7 Тезисы докладов республиканской конференции, Наб. Челны, 1990 г., с. 15.
  135. Х.К., Исрафилов И. Х. Об особенностях работы водяного плазмотрона / Тезисы докладов республиканской конференции, Наб. Челны, 1990 г., с. 79.
  136. A.M., Ризетдинов А. Ф., Ризетдинов Р. Ф., Исрафилов И. Х. Плазменные технологии и концепция экспертных систем / Тезисы докладов конференции «Повышение эффективности сварки и упрочнение материалов», Казань, 1991 г., с. 42.
  137. Ф.И., Исрафилов И. Х. Электродуговая установка // Авторское свидетельство № 1 679 946, 1992 г.
  138. Р.Ф., Тазмеев Х.К, Исрафилов И. Х. Управление расходными характеристиками рельсотронного генератора воздушной плазмы / Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Механика машиностроение 95», Наб. Челны, 1995 г., с. 32.
  139. Р.Ф., Тазмеев Х.К, Исрафилов И. Х. Моделирование плазмы в коаксиальном генераторе при жидкостном пленочном охлаждении /448
  140. Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Механика машиностроение 95», Наб. Челны, 1995 г., с. 96.
  141. Исрафилов ИХ, Тазмеев Х. К. Плазменное упрочнение поверхностей деталей. «Автомобильная промышленность», 1997 г., № 2, с. 71 75.
  142. Источники электропитания на полупроводниковых приборах. Проектирование и расчет. Под ред. С. Д. До дика и Е.И. Галыперина- М.: Советское радио, 1969.-448 с.
  143. А.А. Промышленная электроника. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1958, -463 с.
  144. В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазмы М., ИЛ, 1961.- 372 с.
  145. Kantrowitz A., Grey I. A High Intensity Source for the Molecular Beam. Part I. Theoretical. The Rewiew of Scientific Instruments V.22 — № 5- 1951-P. 328 -332.
  146. Ерофеев А. И, Омелик А. И. Моделирование натурных аэродинамических условий полета в верхних слоях атмосферы. Труды ЦАГИ.-Вып. 1641, — 1975.-39 с.
  147. К.А. Курс физики.- М.: ГНИИТЛ, 1954.
  148. Аэродинамические трубы Японии. ОНТИ ЦАГИ. Обзоры- № 488, 1976.-244 с.
  149. Газодинамика разреженных газов. Под ред. М. Девиена- М., ИЛ, 1963.-656 с.449
  150. Т., Хюгелъ Г., Крюлле Г. Исследование плазменных двигателей с тепловым ускорением и ускорением в собственном магнитном поле // Ракетная техника и космонавтика № 3, 1967 — С. 202.
  151. .М. Математическая обработка наблюдений— М.: Наука, 1969.-344 с.
  152. Dote Т. A New Method for Determination of Plasma Electron Temperature in the Floating Double Probe Japan J.Appl.Phys — № 7 — 1968 — P. 32 — 39.
  153. JonsonE., Malter L. A Floating Double Probe Method for Measurements in Gas Discharger Phys. Rewiew- № 1.- 1950 — P. 48 — 51.
  154. Bohm D. The Characteristics of Electric Discharges in Magnetic Fields, ed. A. Guthrie, B, K. Wakerling-N Y, 1949.- P. 114 — 119.
  155. Clayden W., Langmuir. Probe Measurements in the R.A.R.D.E. Plasma Jet. Rarefied Gas Dynamics III Simposium V. II — N-Y.: Academic Press — 1963 -234 p.
  156. Л.М., Шевченко В. З. Расчет электромагнитных полей в индукционном разряде // Физ. и хим. обработки материлов 1975 — № 6 — С. 145−147.
  157. М.А., Ерюхин А. В. Измерение вакуума (измерение малых абсолютных давлений).-М.: Издательство стандартов, 1967 148 с.
  158. В.Е. Сверхвысокочастотные методы исследования плазмы-М.: Наука, 1968.- 327 с.450
  159. Диагностика плазмы. Вып.5 / Под ред. М.И. Пергамента- М.: Энергоиздат, 1986.-303 с.
  160. Ф.Г., Рождественский В. В., ТумакаевГ.К. СВЧ-интерферометр с пространственным разрешением ОДА, // Диагностика низкотемпературной плазмы. / Под ред. Е. М. Шелкова М.: Наука, 1979-С. 154- 158.
  161. А.С. 1 149 122 (СССР) Голограммный анализатор / JI.T. Мустафина, А. А. Белобородов, А. Ф. Белозеров Заявл. 26.10.81, опубл. 8.12.84.
  162. ДзюбаВ.Л., ДаутовГ.Ю., Абдуллин И. Ш. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-технологических процессах Киев: Вища школа, 1991.-170 с.
  163. Атлас спектральных линий для дифракционного спектрографа. А.-А.: Наука, 1967.- 103с.
  164. Ф., Гейдон А. Отождествление молекулярных спектров. М.: ИЛ, 1949.-198 с.
  165. Г. А., Елисеев В. В. Спектроскопические таблицы для низкотемпературной плазмы. Справочник-М.: Атомиздат, 1973 160с.
  166. ИМ., Прокофьев В. К. Спектральные приборы и техника спектроскопии-М.-Л.: Машгиз, 1963.-270 с.
  167. А.С. СССР № 732 642, кл. F 26 В 3/12.- 1980.
  168. А.С. СССР № 71 059 374, кл. F 26 В 3/12.- 1983.
  169. А.А. Пневматический распылитель.- Молочная промышленность. М.: 1986, № 4 С. 8.
  170. А.З., Мефферт В. В., Рукова Э. Н. Распыливание паст пневматическими форсунками-Хим. Промышленность, 1982, № 4 -с.240.
  171. Д.Г., Галстуков B.C. Основа техники распыливания жидкостей-М.: Химия, 1984.- 135 с.
  172. М.Х., Гайнутдинов И. С., Зиганшин P.P. и др. Характеристики плазмотрона при пониженных давлениях. Труды КАИ-Вып. 165, 1974.-С. 26−31.451
  173. Экспериментальные исследования плазмотронов / Под ред. М.Ф. Жукова-Новосибирск: Наука, 1977- 392 с.
  174. А.С., Ясько О. И. Некоторые вопросы обобщения в безразмерных критериях характеристик обдуваемых электрических дуг // Инженерно-физический журнал Т. Х, № 1.- 1966 — С. 12−14.
  175. О.И. Критерии для обобщения характеристик различных типов электрических дуг // Инженерно-физический журнал T. XV, № 1 — 1968-С. 61 — 64.
  176. В.И., Ясько О. И. Некоторые вопросы инженерного расчета электродуговых установок. Buletinul institutului politehnic din iasi, serie nova. Tomul XIII.- Fasc. 3 4.- 1967.- P. 38−43.
  177. П.П., Назаренко ИМ., Паневин ИТ. и др. Квазипредельный режим дугового канала расхода плазмотрона // Генераторы низкотемпературной плазмы.- М.: Энергия, 1969 С. 110−116.
  178. Теория электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена / Под ред. М.Ф. Жукова-Новосибирск: Наука, 1977.-318 с.
  179. Ф.С., Галимарданов М. Ш., Исмагилов Р. Х., Шавалиев Х. М. Обобщение распределения потери тепла вдоль канала плазмотрона. Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы Новосибирск, 1972 — С. 48 — 50.
  180. Абмуркин А. К, Лукьянов Г. А., Павлова И. О., Сахин В. В. Исследование параметров струй и характеристик ускорителя плазмы с полым катодом. Тезисы докладов III Всесоюзной конференции по плазменным ускорителям-Минск, 1976.-С. 37−38.452
  181. Ф., Майерхофер В. Диагностика струи ускорителя с собственным магнитным полем с помощью зондов Ленгмюра // Ракетная техника и космонавтика Т. 12, № 9 — 1974 — С. 77 — 81.
  182. Дж. Теория цилиндрического и сферического зонда в бессголкновительной и неподвижной плазме / БНТИ ЦАГИ. Рефераты.-№ 268.- 1968,-С. 123- 149.
  183. В.Г., Лебедев А. Д., Смоляков В. Я. Сравнительные характеристики двухкамерного и двухстороннего плазмотронов // Изв. СО АН СССР, сер. техн. наук.- Вып.1, № 3.- 1967.- С. 86 89.
  184. А.В., Забудкина Н. Г., Тонконогая Л. А. К вопросу об осевом температурном поле плазмотрона с вихревой стабилизацией дуги // Изв. СО АН СССР, сер. техн. наук.- Вып.1, № 3.- 1967. С. 71 — 78.
  185. В.В., Жидович А. И., Ясъко О. И. Сильноточная электрическая дуга в продольно-вихревом потоке водорода // Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы- Алма-Ата, 1970-С. 334.
  186. А.Ф., Зиганшин P.P., Исмагилов Р. Х., Слободкина Ф. А. О применимости одномерной модели к расчету характеристик плазмотрона // Изв. АН СССР.- «Механика жидкости и газа».- № 4.- 1977.- С. 138 145.453
  187. Ю.П. Физика газового разряда: Учебное руководство М.: Наука, 1987.- 592 с.
  188. В.И. Взаимодействие низкотемпературной плазмы с твердым телом // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.- 1984.- № 10.- Вып. 2.- С. 20 -26.
  189. А.В., Самойленко М. В. Исследование электрического пробоя системы плазменная струя металлический электрод // Физика и химия обраб. материалов — 1980 — № 6.- С. 31 — 38.
  190. .А. Теоретическое исследования электрической дуги в потоке газа // Изв. СО АН СССР, сер. техн. наук- Вып. З, № 13 1973 -С. 65−69.
  191. З.М., Зиганшин P.P., Исмагилов Р. Х., Шашков А. Г. Исследование столба электрической дуги в канале с турбулентным потоком газа // Инженерно-физический журнал T. XXXV, № 1 — 1978 — С. 113 — 120.
  192. Г. Н. Теория турбулентных струй М.: Физматгиз, 1 960 715 с.
  193. И.О. Турбулентность, ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1963.--680 с.
  194. С.С., Ясъко О. И. Обобщение характеристик электродуговых нагревателей // Инженерно-физический журнал- № 41 964.-С. 32−38.
  195. Г. Н. Прикладная газовая динамика— М.: Наука, 1 976 888 с.
  196. А.Н. Методы и техника измерений параметров газового потока. М.: Машиностроение, 1972 576 с.
  197. Г. О характеристиках электрической дуги // Движущаяся плазма, М., ил, 1961.- С. 438 477.
  198. Stine Н., Watson W. The theoretical Enthalpy Distribution of Air in steady flow along the Axic of Direct Current Arc- NASA, TN-1331, August- 1962-P. 34.454
  199. Г. Ю. Теоретическое исследование столба электрической дуги в канале с потоком газа // Генераторы низкотемпературной плазмы М.: Энергия, 1969.-С. 4−21.
  200. Galimardanov M. Sh, Dautov G.Ju., Ismagilov R.Ch. The Theory of Arc Column stabilized in the Tube with Gas Flow // Elevents Intern. Conf. On Phenomena in ionized Gases Prague, 1973 — P. 201 — 206.
  201. Г. Высокомощные дуги с различающимися электронной и газовой температурой и турбулентной теплопроводностью // ТНИИЭР- Т.59, № 4.-1971.-С. 79−90.
  202. .В., Зарянкин А. Е. Распределение интенсивности турбулентности в случае развитого течения в канале постоянного сечения // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.- Вып.1.- № 3.- 1976.- С. 58 63.
  203. Р.Х. Свойства турбулентной цилиндрической дуги // Материалы к VII Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы Т.П.- Алма-Ата, 1977 — С. 69−73.
  204. М.Ш. Исследование теплообмена в электродуговом нагревателе с распределенным расходом газа. Кандидатская диссертация. Казань, 1974.- 120 с.
  205. ИМ. Расчет параметров лидерной части длинной искры // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.- Вып. 1-№ 3- 1976.- С. 69−73.
  206. В.И. Курс высшей математики Т.2.- М.: Наука, 1969 — 325с.
  207. Г. Ю., Сазонов М. И. Напряженность электрического поля в стабилизированной вихрем дуге // Прикладная механика и техническая физика, — № 4.- 1967.- С. 96 99.455
  208. Л.И., Урюков Б. А. Определение начала зоны взаимодействия электрической дуги, стабилизированной закрученным потоком газа, с пристеночным пограничным слоем // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.-Вып.?.-№ 13.- 1968, — С. 56−61.
  209. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО «Мединструмент».-Казань, 1988 75 е.- Деп. в ВИНИТИ 9.03.88 — № 1571−1389.
  210. П.П., Рябьш В. А., Ермохин Н. В. Неидеальная плазма.- М.: Энергоатомиздат, 1984.-200 с.
  211. С.М. Исследование потенциала зажигания высокочастотного разряда в газе в переходной области частот и давлений // Журн. техн. физики.- 1977.- Т.27.- С. 970 977.
  212. Н.А. Связь постоянного потенциала плазмы с режимом горения высокочастотного емкостного разряда среднего давления // Журн.техн.физ.- 1981.- Т.51.- Вып. 6.- С. 1195 1204.
  213. А.С. Приэлектродные слои в емкостном ВЧ разряде // Журн.техн. физ.- 1984.- Т.54.- Вып. 1.- С. 61 65.
  214. А.С., Рахимов А. Т., Феоктистов В. А. Высокочастотный несамостоятельный разряд в газах // Физика плазмы 1981- Т.7.- Вып.6-С. 1411−1418.
  215. Е.П., Ковалев А. С., Рахимов А. Т. Физические явления в газоразрядной плазме // Учебное руководство М.: Наука, 1987 — 160 с.
  216. Ю.П., Шнейдер М. Н. Структура приэлектродных слоев высокочастотного разряда и переход между двумя его формами // Физика плазмы.- 1987.- Т.13.-Вып.4.-С. 471 -479.
  217. Ю.П., Шнейдер М. Н. Высокочастотный разряд среднего давления между изолированными и оголенными электродами // Физика плазмы.- 1988.-Т.14.-Вып.2 С. 226−232.456
  218. А. А. Ускорение ионов в приэлектродном слое и энергобаланс ВЧ-разряда в магнитном поле // Тез.докл. Третьей всесоюзн. конф. по физике газового разряда. Ч. 1 Киев — 1986 — С. 92 — 94.
  219. В.А., Ганна А. Х. О влиянии самовоздействия поля на пространственное распределение плазмы ВЧ-разряда // Физика плазмы-1979.- Т.5.- Вып. З- С. 670 677.
  220. Schottky W. Diffusion theorie der Positiven Saule // Phys. Zheitschr-1978.-Bd.25.-S. 635−640.
  221. И.Ш., Гафаров И. В., Желтухин B.C. Теоретическое исследование ВЧ-емкостного разряда низкого давления // Физика газового разряда: Межвуз. сб.- Казань: КАИ, 1988 С. 27 — 31.
  222. Jraves D.B. Fluid models simulstions of a 13.56 MHz rf discharge: Fime and space dependence of rate of electron excitation // J. of Appl. Phys 1987-V.62.-№l.-S. 88−94.
  223. M., Кругер Ч. Частично-ионизованные газы / Пер. с англ-М.: Мир, 1976,-496 с.
  224. Очерки физики и химии низкотемпературной плазмы / Сост. JI.C. Полак.-М.: Наука, 1971.- 125с.
  225. .И., Кулик П. П., Рябьгй В. А. Подобие кулоновских составляющих свойств неидеальной (плотной) плазмы // Инж.-физ.эл. .1972 Т.22, № 1- С. 92 — 102.
  226. Явления переноса в плазме: Вопросы теории плазмы. Вып.1. / Под ред. М. А. Леонтовича М.: Госатомиздат, 1963- С. 183 — 272.
  227. Л.М., Воробьев B.C., Якупов И. Т. Кинетика неравновесной низкотемпературной плазмы М.: Наука, 1982 — 376 с.
  228. Дж., Шерман А. Основы технической магнитной газодинамики// Пер. с англ.-М.: Мир, 1968−492с.
  229. В.Е., Грановский В. Л. и др. Электрический ток в газе: Установившийся ток / Под ред. JI.A. Сена М.: Наука, 1971 — 544 с.457
  230. С.В., Донской А. В., Гольдфаро В. М., Клубникин B.C. Физика и техника низкотемпературной плазмы-М.: Атомиздат, 1972 352 с.
  231. Ю.П. Основы современной физики газоразрядных процессов.-М.: Атомиздат, 1961 -364 с.
  232. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов-М.: Радио и связь, 1986.— 232 с.
  233. .М. Атомные и молекулярные столкновения в плазме — М.: Атомиздат, 1961.-364 с.
  234. Я.Б., Райзер Ю. П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений- 2-е. Изд.- М.: Наука, 1966.-102 с.
  235. А.А. Теория разностных схем: Учебное пособие для вузов М.: Наука, 1977 — 656 с.
  236. Ю.П. Высокочастотные разряды: Теория и эксперимент М.: МФТИ, 1994.-250 с.2Р2. Мак-Даниэль И. Процессы столкновений в ионизированных газах-М.: Мир, 1967.- 832с.
  237. Частично-ионизованные газы / Пер. с англ. под ред. B.C. Воронина.-М.: Мир, 1976.-496 с.
  238. С.М. Потенциал пространства и распыление электродов в высокочастотном разряде // Журн. техн. физики- 1977- Т.27 С. 10 011 009.
  239. С.В. Дресвин. Основы теории и расчета высокочастотных плазмотронов. JI.: Энергоатомиздат, Ленинградское отделение, 1991.- 312 с.
  240. Abdullin I. Sth, Gafarov. I.G., Isravilov I.H. Sorbents from agricultural waste for oil-ptodnets removal from hydrosphere. Dubai.: Gold Medal World Exhibition «East-west euro intellect», 1999, 5 p.
  241. И.Ш., Гафаров ИХ., Исрафилов И. Х. Промышленная установка для получения сорбентов из отходов сельскохозяйственного производства рисовой лузги и гречневой шелухи. Наб. Челны.: Препринт, Камский политехнический институт, 2001 г., 21с.
  242. И.Ш., Гафаров ИХ., Исрафилов И. Х. Исследование свойств сорбентов на основе рисовой лузги и гречневой шелухи. Наб. Челны.: Препринт, Камский политехнический институт, 2001 г., 16 с.
  243. И.Ш., Исрафилов И. Х., Шаехов М. Ф. Применение сорбентов на основе рисовой и гречневой шелухи для очистки стоков. Пенза.: Инновации в машиностроении. Сборник статей Всероссийской научно-практической конференции, 2001 г., ч. II, с. 79 — 82.
  244. И.Х. Параметры ВЧ плазменной установки атмосферного давления, используемой для получения сорбентов. / Депонировано ВИНИТИ, № 2671-В, 2001 от 25.12.2001 г, 10 с.
  245. И.Х. Применение электродуговых нагревателей с цилиндрическим каналом для обработки рисовой лузги и гречневой шелухи с целью получения сорбентов. / Депонировано ВИНИТИ, № 2672-В, 2001 от 25.12.2001 г, 16 с.
  246. И.Х. Исследование характеристик электродуговых нагревателей, используемых для получения сорбентов. / Депонировано ВИНИТИ, № 2673-В, 2001 от 25.12.2001 г., 17 с.
  247. И.Ш., Гафаров И. Г., Исрафилов И. Х. Свойства сорбентов для очистки водных поверхностей от нефтепродуктов / Тезисы 2-ой459
  248. Международной научно-технической конференции «Наука, образование, производство в решении экологических проблем», Уфа, 2002 г., с. 167−171.
  249. И.Ш., Гафаров ИГ., Исрафилов И. Х., Сентъердъи Г. О применении плазменных дуговых установок при получении сорбентов для водоподготовки / «Энергосбережение и водоподготовка», № 3, 2002 г., с. 23 -27.
  250. И.Г., Исрафшов ИХ, Сентъердъи Г. Получение сорбентов с помощью плазмы / «Экология и промышленность России», март, 2002 г., с. 15−18.
  251. Isravilov I.H. Installation plasme pour la transformation desdetails de grande dimension. Casablanka.: Gold Medal 4-th World Exhibition of Invention and Innovation, 1998, 3 p.
  252. И.Г., Исрафилов И. Х., Мишулин Г. М., Щепакин М. Б. Эколого-технологический комплекс для очистки гидросферы от нефти и нефтепродуктов / «Экология и промышленность России», ноябрь, 2000 г., с. 40 44.460
  253. И.Ш., Гафаров ИТ., Исрафилов И. Х., Мишулин Г. М., Мамай A.M., ГЦепакин М.Б. Экосорбент как продукт управления ресурсами региона / «Экология и промышленность России», декабрь, 2001 г., с. 20 25.
  254. И.Ш., Гафаров И. Г., Исрафилов И.Х, Шаехов М. Ф. Единый эколого-технологический комплекс модификации среды обитания человека с помощью сорбционной очистки гидросферы. Монография. Изд-во Казанского университета, 2001 г., 419 с.
  255. И.Х. Применение отработанного сорбента на основе рисовой лузги в производстве асфальтобетонных смесей. / Депонировано ВИНИТИ, № 2670-В, 2001 от 25.12.2001 г, 9 с.
  256. И.Ш., Гафаров И. Г., Исрафилов И. Х., Мишулин Г. М., Щепакин М. Б. Плазма ВЧ разрядов пониженного давления для получения сорбентов для пищевой промышленности. / «Известия высших учебных заведений. Пищевая технология», № 5, 2002, с. 27 31.
  257. И.Х. Эффективное применение сорбентов, полученных с помощью ВЧ-плазменной обработки из отходов сельскохозяйственного производства. / «Перспективные материалы», № 6, 2002 г., с. 47 50.
  258. М.Б., Гафаров И. Г., Мишулин Г. М., Фойгелъ М. А. В развитие подходов к созданию эффективного экологического комплекса // Известия Академии Промышленной экологии 1998.- № 3 — С. 11 — 33.
  259. В.Ф., Мамонов О. В. Активированные угли в народном хозяйстве страны // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности, — Пермь: ИФХ АН СССР, 1991, — С. 3 4.
  260. П. Frank P.Sebastian. The Future Role of Activated Carbon // Water and Waste Treatment J.- 1972.- V.15.- № 5.- P. 9 12.
  261. И.А. Сто «профессий» угля. Киев: Наукова думка, 1 990 197 с.
  262. А.Н. Исследования влияния пористой структуры и физико-химических показателей активного угля на качество водок: Автореф. дисс. канд. техн. наук.- М.: МХТИ, 1980.- 28 с.
  263. Муниципальное учреждение «Можайск-Мединструмент-Тест» Россия, 1 432 201 Московская область, г. Можайск, п/о Марфин брод ИНН 5 028 018 550 р/с 40 602 810 403 000 139 776 в Можайском ф-ле МАКБ «Возрождение»
  264. ЗАКЛЮЧЕНИЕ по токсикологическим испытаниям
  265. В Испытательной лаборатории Можайского центра сертификации медицинских инструментов в период с 10 по 20 декабря 2001 года проведены испытания представленных образцов сорбентов на токсичность по ГОСТ 19 126–79.
  266. ЗАКАЗЧИК: ООО Научно-производственная группа «РЕНАРИ»
  267. ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЙ: Образцы сорбентов из гречневой шелухи и из лузги риса
  268. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ: 24-х часовая вытяжка не разрушает монослоя- 48-ми часовая вытяжка не разрушает монослой- 72-х часовая вытяжка не разрушает монослой.
  269. ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Представленные образцы сорбента из отходов производств гречихи и риса не токсичны по результатам исследований на культуре клеток.1. УТВЕРЖДАЮ
  270. Основные результаты и научно-техническая значимость выполненной работы.
  271. Внедрение результатов диссертационной работы в практику.
  272. Расчет экономической эффективности прилагается.1. Титов В.А.1. Директор центра по делам
  273. Результаты внедрения разработанной технологии получения сорбентов с помощью ВЧ плазменной установки пониженного давления приведены в табл. 1 и 2.
  274. Выручка от реализации продукции определялась исходя из объемов производства сорбента и цены сорбента за 1 кг.
  275. В статье «Затраты на сбыт продукции» учтены ежеквартальные затраты на рекламу в размере 21 тыс. руб. и затраты на упаковку готовой продукции -0,45 тыс. руб. за 1 тонну.
  276. Проценты за предоставленные инвестором средства (кредит) определены условиями заключенного с ним договора и ежеквартального составляют 8,75% от суммы кредита.
  277. Данные, приведенные в табл. 1 и 2 дают наглядное представление о составе затрат на практическую реализацию результатов диссертационной работы и характеризуют движение денежных средств в течении первого года с момента начала внедрения.
  278. В результате внедрения результатов диссертационной работы И. Х. Исрафилова на ОАО «КамАЗ» суммарный экономический эффект на конец первого года с момента начала реализации составил 4000,0 тыс. руб.
  279. Талица 1. Затраты на производство и реализацию сорбента, в тыс. руб.
  280. Наименование показателей Первый год после начало созлания установки
  281. Выручка от продажи продукции (в денежном выражении) 52.520,00 0,00 0,00 21.840,00 30.680,00
  282. Прочие доходы от производственной деятельности 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  283. Затраты на производство и сбыт продукции, всего: 11 993,16 737,91 677,78 4581,13 5996,34
  284. Затраты на сбыт прод. 538,50 21,00 21,00 210,00 286,50
  285. Из общей суммы затрат на производство и сбыт продукции (п.З)
  286. Операционные затраты 11 454,66 716,91 656,78 43.71,13 5709,84
  287. Амортизационные отчисления. 653,33 163,33 163,33 163,33 163,33
  288. Налоги и другие обязательные платежи, относимые на себестоимость (кроме включ. в п. 3.1) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  289. Затраты на страхование проекта 12 604,80 3151,20 3151,20 3151,20 3151,20
  290. Балансовая прибыль (6) = (1) + (2) f3) — С5) 27.922,04 -3.889,11 -3.828,98 14.107,67 21.532,46
  291. Платежи из прибыли в бюджет 10 692,04 0,00 0,00 4.232,30 6.459,74
  292. Уплата процентов за кредит 3430,00 857,50 857,50 857,50 857,50
  293. Возврат кредита 9800,00 0,00 0,00 0,00 9800,00
  294. Чистая прибыль (10) = (6)-(7)-(8)-(9) 4000,00 -4746,61 -4686,48 9017,87 4415,22
  295. Тоже нарастающим итогом 4000,00 -4746,61 -9433,09 -415,23 4000,00
  296. УТВЕРЖДАЮ И.о. директора DO НПГ «Ренари111. А.В. Горбатенко2002 г. 1. АКТвнедрения результатов диссертационной работы на тему «Природно-хозяйственный комплекс сорбционной очистки гидросферы (эколого
  297. Основные результаты и научно-техническая значимость выполненной работы.
  298. Внедрение результатов диссертационной работы в практику.
  299. В табл. 1 и 2. приведены результирующие данные, характеризующие эффективность промышленного внедрения технологии производства сорбентов из рисовой лузги с помощью термической установки периодического действия.
  300. Таблицы представляют собой комплекс основных сводных показателей, расчет которых производился исходя из следующих условий.
  301. Выручка от реализации продукции определялась исходя из объемов производства сорбента и цены сорбента за 1 кг.
  302. В статье «Затраты на сбыт продукции» учтены ежеквартальные затраты на рекламу в размере 1,5 тыс. долл. и затраты на упаковку готовой продукции 0,15 тыс. долл. за 1 тонну.
  303. Проценты за предоставленные инвестором средства (кредит) определены условиями заключенного с ним договора и ежеквартального составляют 5% от суммы кредита. Возврат кредита осуществляется равными долями в III и IV кварталах.
  304. Талица 1. Затраты на производство и реализацию сорбента по годам реализации, в тыс. долл.
  305. Наименование показателей 1. Выручка от продажи продукции (в денежном выражении) Первый год после начала созлания установки3 388,00 0,00 0,00 1 430,00 1 958,00
  306. Прочие доходы от производственной деятельности 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  307. Затраты на сбыт прод. 8,31 1,50 1,50 2,48 2,84
  308. Из общей суммы затрат на производство и сбыт продукции (п.З)
  309. Операционные затраты 418,74 35,25 35,25 154,75 193,48
  310. Амортизационные отчисления 65,33 16,33 16,33 16,33 16,33
  311. Налоги и другие обязательные платежи, относимые на себестоимость (кроме включ. в п. 3.1) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
  312. Затраты на страхование проекта 684,00 171,00 171,00 171,00 171,00
  313. Балансовая прибыль (6) = (1).+ (2) (3) — (5) 2 276,95 -207,75 -207,75 1 101,77 1 590,68
  314. Платежи из прибыли в бюджет 807,74 0,00 0,00 330,53 477,21
  315. Уплата процентов за кредит 9. Возврат кредита 228,20 57,05 57,05 57,05 57,51 141,00 0,00 0,00 570,50 570,50
  316. Чистая прибыль (10) = (6) (7) — (8) — (9) 100,02 -264,80 -264,80 143,69 485,93
  317. Тоже нарастающим итогом 100,02 -264,80 -529,60 -385,91 100,02
Заполнить форму текущей работой

На отлично!