Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Высокотемпературная очистка дымовых газов котельных, использующих в качестве топлива продукты переработки отходов

Диссертация: Высокотемпературная очистка дымовых газов котельных, использующих в качестве топлива продукты переработки отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования и достоверность результатов основаны на совместном использовании классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных Н. А. Фуксом, И. В. Петряновым-Соколовым, Е. П. Медниковым, В. А. Жужиковым, Т. А. Малиновской, И. Е. Идельчиком, Ю. В. Красовицким, А. Ю. Вальдбергом, и обеспечиваются использованием… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ УСТАНОВОК ОЧИСТКИ ГАЗОВ КОТЕЛЬНЫХ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
    • 1. 1. Анализ способов пиролизной переработки отходов в различные виды топлива
    • 1. 2. Анализ схем высокотемпературной очистки дымовых газов
    • 1. 3. Анализ высокотемпературных фильтров
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА ВОЗМОЖНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ РЕШАЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ
    • 2. 1. Разработка принципиального решения высокоэффективной установки очистки газов котельных, использующих в качестве топлива продуктов переработки отходов
    • 2. 2. Выбор и характеристики компонентов химической очистки отходящих газов
    • 2. 3. Разработка методик экспериментальных исследований и лабораторные установки высокотемпературной очистки дымовых газов при использовании в качестве топлива продуктов переработки отходов
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ФИЛЬТРОВАНИЯ И
  • РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК ПРИ
  • ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОЧИСТКЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ
  • ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
    • 3. 1. Анализ и выбор высокотемпературных фильтровальных материалов для тонкой очистки дымовых газов
    • 3. 2. Исследование влияния режимов работы системы регенерации на эффективность высокотемпературного фильтра
    • 3. 3. Исследование работы высокотемпературного фильтра при изменении параметров эксплуатации установки комплексной очистки дымовых газов
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
    • 4. 1. Разработка прикладного программного продукта
      • 4. 1. 1. Математическое моделирование процесса фильтрования аэрозолей с катализатором зернистыми фильтрами
      • 4. 1. 2. Модели структур реальных зернистых слоев
    • 4. 2. Разработка моделей анализа и оптимизации параметров процесса
    • 4. 3. Математические модели глубинного фильтрования слабоконцентрированных высокодисперсных аэрозолей при нелинейных законах изменения коэффициента уноса
      • 4. 3. 1. Моделирование процесса фильтрования аэрозолей зернистыми слоями с учетом диффузионного осаждения

      4.4 Разработка программной документации на прикладное программное обеспечение для экспериментальной установки высокотемпературной очистки дымовых газов при использовании в качестве топлива продуктов переработки отходов.

      4.4.1 Особенности и специфика расчета.

      4.4.2 Описание программного обеспечения.

      4.5 Выводы.

      5 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ В РЕАЛЬНОМ СЕКТОРЕ ЭКОНОМИКИ, А ТАКЖЕ В ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЯХ И РАЗРАБОТКАХ

      5.1 Новые проектные решения и научные разработки для решения поставленной задачи.

      5.2 Разработка рекомендаций и предложений по использованию результатов проведенной в реальном секторе экономики.

      5.2.1 Печи сжигания отходов.

      5.2.2 Керамическая промышленность.

      5.2.3 Производство цемента, извести, штукатурки, гипса.

      5.3 Оценка социально-экономической и экологической эффективности рекомендуемых решений.

Высокотемпературная очистка дымовых газов котельных, использующих в качестве топлива продукты переработки отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007—2013 годы» (государственный контракт ГК № 16.516.11.6129).

Актуальность темы

Появление новых технологических процессов, нарастающее загрязнение окружающей среды отходами производства и потребления, а также повышение стоимости электроэнергии стимулировало в последние годы развитие отрасли переработки отходов с целью получения из них различных видов топлива для использования на тепловых электростанциях. Рекуперация энергии из сжигаемых отходов при средней их теплотворной способности около 10 МДж/кг обеспечивает дополнительные преимущества.

В качестве исходного сырья для получения топлива могут быть использованы отработанные масла, отходы переработки пищевых продуктов (птичий помет, кости и субстанции животных, свекловичный жом и т. д.), использованные шины, полимерная тара, отходы деревообрабатывающих предприятий и многое другое.

Утилизация тепла и энергии отработанных газов (например, с помощью теплообменников, расширительных турбин) обеспечивает экономию топлива на 7—15%, удельных капиталовложений до 25% и электроэнергии до 15%. Однако непременным условием эффективной и надежной работы теплообменных аппаратов является осуществление высокотемпературной очистки газов с высокой степенью эффективности.

Так, например, в процессе газификации твердого топлива в системах с комбинированным циклом дымовые газы, поступающие на турбину, должны быть очищены до остаточной концентрации, не превышающей 4 мг/м3, причем 99% частиц должно быть менее 6 мкм, а наличие частиц размером более 10 мкм в дымовых газах вообще не допускается. Такие жесткие нормы пылесодержания можно обеспечить лишь методом очистки фильтровальными перегородками.

Имеющийся практический опыт использования высокотемпературной очистки показал, что, кроме утилизации тепла газов, потенциальные преимущества ее могут выражаться также в возможности:

— повышения срока службы оборудования за счет эксплуатации его выше точки росы (в особенности кислотной);

— экономии капитальных и эксплуатационных затрат;

— повторного использования и рециркуляции очищенных горячих газов.

Высокотемпературная очистка газов фильтрами при температурах 500—.

800 °C предлагает решение многих проблем, однако сам процесс фильтрования при этих температурах мало изучен, что не позволяет правильно выбрать эксплуатационные параметры работы фильтра.

Необходима объективная социально-экономическая оценка мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности и экологичности высокотемпературной очистки дымовых газов при использовании в качестве топлива продуктов переработки отходов, что позволит в дальнейшем реализовать бизнес-планирование инновационных проектов.

Цель работы — разработка научно-технологических решений, обеспечивающих повышение эффективности и экологичности высокотемпературной очистки дымовых газов котельных.

Задачи исследования:

— исследование кинетики процесса высокотемпературного фильтрования;

— исследование зависимости эффективности работы системы регенерации высокотемпературного фильтра;

— исследование очистки газов от комплекса токсичных компонентов и оценка влияния сопутствующих массообменных процессов на фильтрование и регенерацию фильтровальных перегородок;

— исследование работы высокотемпературного фильтра при изменении параметров отходящих газов пиролизной установки;

— исследование влияния режимов работы системы регенерации на эффективность высокотемпературного фильтра, что позволит создать прототип 8 установки высокотемпературной очистки дымовых газов при использовании в качестве топлива продуктов переработки отходов.

Методы исследования и достоверность результатов основаны на совместном использовании классических закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных Н. А. Фуксом, И. В. Петряновым-Соколовым, Е. П. Медниковым, В. А. Жужиковым, Т. А. Малиновской, И. Е. Идельчиком, Ю. В. Красовицким, А. Ю. Вальдбергом, и обеспечиваются использованием стандартизованных методов исследований, положительными результатами сопоставительного анализа расчетных, экспериментальных и литературных данных, а также проверкой предложенных решений в промышленных условиях. При этом максимальное расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 20% с доверительной вероятностью 0,95.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. В соответствии с поставленной целью предложен, научно обоснован, разработан и реализован новый способ высокотемпературного фильтрования дымовых газов котельных, использующих в качестве топлива продукты переработки отходовспособ состоит в комплексной очистке от ряда вредных компонентов, способствующей высокоэффективному и энергосберегающему использованию фильтровальных перегородок различного типа;

2. Разработана математическая модель процесса улавливания на фильтровальном элементе с работающим слоем катализатора и учётом диффузионного осаждения. Отличие модели от известных состоит в том, что включает уравнение для определения коэффициентов массоотдачи в слое катализатора с учётом режимов движения газового потока;

3. На основании предложенной математической модели определены и экспериментально проверены условия регенерации различных фильтровальных материалов с разной концентрацией аэрозоля, скоростью подачи пылегазового потока, температурой процесса, видами катализатора, концентрацией и количеством подаваемого сорбента и давлением регенерирующего импульса при комплексной очистке дымовых газов с учетом сопутствующих массообменных процессов;

4. Экспериментальная проверка подтверждает гидродинамическую обстановку и условия регенерации, возможность проведения процесса фильтрования с регулируемым перепадом давления на фильтровальной перегородке, а также показывает высокую эффективность комплексного улавливания твёрдых частиц и нейтрализации вредных газовых компонентов;

5. Определено влияние сопутствующих массообменных процессов на фильтрование и регенерацию. Установлено, что при прохождении аэрозольного потока через слой катализатора, где протекает гетерогенная каталитическая реакция, частицы осаждаются в слое катализатора во много раз интенсивнее. Эффект осаждения аэрозолей с работающим катализатором определяется влиянием катализофореза, выраженного в совместном действии термофореза, диффузиофореза, электрофореза и фотофореза;

6. Разработаны алгоритмы и программный комплекс расчёта процесса фильтрования с учётом осаждения на работающем слое катализатора. Интерфейс обеспечивает визуальный анализ работы установки и её режимные параметры, а также изменение гидравлического сопротивления слоя катализатора во времени.

Практическая ценность диссертации. На основе предложенных моделей и экспериментальных исследований разработаны технологические и конструктивные решения энергосберегающего фильтровального оборудования, обеспечивающие комплексную высокотемпературную очистку дымовых газов.

Достоверность научных разработок подтверждена экспериментальными исследованиями в промышленных условиях (ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод», ООО НЛП «АГК-ТК», Филиал ОАО «Татспиртпром» Тюрнясевского спиртзавода).

Предложенные в работе технические решения внедрены на ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод», ООО «Придонхимстрой Известь» (г. Россошь, Воронежская область), ООО «ТЕХИНМАШ».

Для реализации высокотемпературных фильтров-пылеуловителей разработаны перспективные конструкции (пат. РФ 2 437 710, 109 984, 109 985, 109 987), основанные на выявленных закономерностях исследуемого процесса.

Результаты работы также используются в учебном процессе Воронежского государственного университета инженерных технологий.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на международной научно-практической конференции «Биотехнология: экология крупных городов» (Москва, 2010 г.) — научно-практической конференции «Проблемы и инновационные решения в химической технологии» (Воронеж, 2010 г.) — XI международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2011 г.) — международной научно-практической интернет-конференции «Энергосберегающие процессы и аппараты в пищевых и химических производств» (ЭПАХ1111−2011) (Воронеж, 2011 г.) — 4-й международной конференции «Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках» (Москва, 2011 г.) — XI международной научно-практической конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности» (Пенза, 2011 г.) — 3-й всероссийской студенческой научно-технической конференции «Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность» (Казань, 2012 г.) — международной научно-технической конференции «Адаптация технологических процессов к пищевым машинным технологиям» (Воронеж, 2012 г.).

Публикации. Основные результаты работы были опубликованы в 5 научных статьях общим объёмом 13 страниц. Пять работ опубликованы в изданиях, включённых в перечень ВАК ведущих рецензируемых журналов, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации: «Новые огнеупоры», «Строительные материалы», «Химическое и нефтегазовое машиностроение».

В статьях, опубликованных в рекомендованных ВАК изданиях, изложены основные результаты диссертации: в работах [1, 2, 5] показаны особенности и проблемы, возникающие при высокотемпературном фильтровании с использованием различных обработок и покрытий, и влияние их на регенерациюв работе [3] предложены перспективные способы измерения влажности, температуры и подсосов воздуха в пылегазовых трактахв работе [4] рассмотрены различные виды коагуляций частиц мелкодисперсной фазы и механизмы использования энергосберегающего пылеулавливания. Получено четыре патента РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников из 230 наименований и четырех приложений. Диссертация изложена на 175 страницах основного машинописного текста и содержит 55 рисунков и 15 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В соответствии с поставленной целью предложен, научно обоснован, разработан и реализован новый способ высокотемпературного фильтрования дымовых газов котельных, использующих в качестве топлива продукты переработки отходов. Способ состоит в комплексной очистке от ряда вредных компонентов, способствующей высокоэффективному и энергосберегающему использованию фильтровальных перегородок различного типа.

2. Изучено влияние сопутствующих массообменных процессов в высокотемпературном фильтровании дымовых газовопределено, что при концентрации сорбента в пылегазовом потоке 10—30% от объёма твёрдой фазы, поступающей в аппарат, гидравлические характеристики и регенерационная способность повышаются на 10—40%.

3. В одном аппарате оригинально объединены механическая очистка от твердых примесей и химическая от оксидов БОх и Ж) х и приведены экспериментальные данные, по которым оптимально подобран процесс фильтрования.

4. Установлена роль активного слоя катализатора на поверхности фильтровального элемента в повышении эффективности улавливания аэрозольных частиц и регенерирующей способности.

5. Разработана и проанализирована новая математическая модель, представляющая собой систему нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных, описывающая процесс улавливания частиц в стационарных зернистых слоях работающего катализатора при постоянной скорости фильтрования с закупориванием пор и с учетом диффузионного механизма осаждения. Получено аналитическое решение системы уравнений модели, позволяющее описать кинетические закономерности и определить параметры процесса фильтрования в различные моменты времени.

6. На основе разработанной математической модели предложен метод расчета, позволяющий определять рациональные режимы работы фильтров и их конструктивные размеры, а также реализующий пакет прикладных программ. Разработанное ПО функционирует в операционных системах семейства Windows 95, 2000, ХР, Vista, 7. Средой проектирования является Borland С++ Builder, математический пакет Mathsoft Mathcad 13, набор библиотек Borland Database Engine (BDE).

7. Разработаны, защищены патентом РФ и апробированы новые конструктивные решения аппаратов для высокоэффективной очистки газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой.

8. Особое внимание заслуживают инновационные перспективы выполненных исследований, представляющие интерес для широкого круга предприятий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. П. Термические методы обезвреживания отходов / Г. П. Беспамятнов, Л.:Химия, — 1975.
  2. , Г. В. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.- 1979, — № 4, — с. 141.
  3. , Ю.И. Химическая промышленность, — 1979, — № 2.- с. 88.
  4. , А.П. Технический прогресс химия — окружающая среды / А. П. Цыганков, — М.: Химия, — 1979.
  5. Goosman G. Solid Wastes, 1980, — 70, No. 1, — p. 40.
  6. , A.C. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования Текст.: справочник, в 3-х т. / A.C. Тимонин 3-е изд., испр. — Калуга. Издание Бочкаревой Н. Ф., 2006. — 852 е.: ил.
  7. , З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса/З.И. Сюняев-М.: Химия, — 1973.
  8. , И.Л. Пластические массы, — 1978, — № 5, — с. 59.
  9. , И.Л. Пластические массы, — 1979, — № 6, — с. 47.
  10. , И.Л. Пиролиз твердых отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Текст.: тем. обзор. / И. Л. Глезин, В. Н. Петров, Г. А. Тимофеев, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с. 59.
  11. A.c. 1 201 294 А СССР: МПК СЮ G 1/10, С 09 С 1/58 Способ утилизации отходов полимерных материалов / Иванов С.Р.- заявитель и патентообладатель научно-производственное объединение «Техутлерод». № 3 641 302/23−26- заявл. 06.06.83- опубл. 30.12.85, Бюл. № 48.
  12. A.c. 327 229 СССР: МПК ClOg 9/00 Способ пиролиза углеводородного сырья / Столяр Г. Л.- заявитель и патентообладатель науч. ислед. ин-т синтетических спиртов и органических продуктов. — № 1 166 010/23−4- заявл. 22.06.67- опубл. 26.01.72, Бюл. № 5.
  13. Пат. 2 011 119 Cl Российская Федерация: МПК F 23 G 7/00 Способ переработки органического мусора / Лихачев А. П. № 4 909 798/33- заявл. 12.02.91- опубл. 15.04.94, Бюл. № 7.
  14. Е., Melan С. Ргос. 1st Int. Symp.: Mater, and Energy Refuse, Antwerpen, 1976, Leiden s. a., p. 13.
  15. Robinson E.K., Easton R.J. Proc. 1st Int. Symp.: Mater, and Energy Refuse, Antwerpen, 1976, Leiden s. a., p. 19.
  16. Rymsa К. H. Neue Technologien zur Abfallbeseitigung, Bielefeld, 1977, s.87.
  17. Muller H., Denne A. Wasser, Lufl und Betr., 1977,21, No. 1−2, s. 50.
  18. Пат. 2 182 684 C2 Российская Федерация: МПК F 23 G 5/027, F 23 G 7/00 Установка и способ переработки органического сырья в топливные компоненты / Куликов Н.В.- заявитель и патентообладатель ООО «Биотоп». № 2 000 115 972/03- заявл. 16.06.00- опубл. 20.05.02.
  19. Amer. City and County, 1977, 92, No. 9, p. 81.
  20. Preston G.T. Waste Age, 1976, 7, No. 5, p. 83.
  21. Mallan G.M. Chem. Eng., 1976, 83, No. 15, p. 90.
  22. Buekens A.G. Resour. Recov and Conserv., 1978, 3, No. 3, p. 275.
  23. , Э.С., Петров, B.H. В сб. «Опыт сбора, транспортировки и уничтожения бытовых и промышленных отходов и охрана окружающей среды». Л, — 1976, — с. 3.
  24. , Э.С. Жилищное и коммунальное хозяйство. 1978.-№ 11.- с. 25.
  25. Look Japan, 1974, 18, No. 214, p. 10.
  26. Bracker G.P. Wasser, Lufl und Betr., 1979, 23, No. 1−2, s. 54.
  27. Schmid H. Umweltschutz, 1976,13, No. 4, s. 81.
  28. Murtland W.O. Elastomerics, 1978, — 110,-No. 12, — p. 36.
  29. Kaminsky W., Sinn H., Janning J. Chem. Ing. — Techn, 1979, 51, No. 5, s.419.
  30. , C.P. Производство шин, РТИ и АТИ, M.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979, № 4, с. 20.
  31. , В., Меркель, И., Штиллер, X. Синтез и химическое превращение полимеров. Вып. 3.- Л.- 1986,23−45.
  32. Kaminsky W., Sinn H. Mater et techn, 1978,66, No. 4, p. 146.
  33. Э.Ф. Процессы переработки отходов с использованием явления «предспинодального» разложения полимерных молекул / Э. Ф. Вайнштейн // МНТС «Технология». Сер. Конструкции из композиционных материалов, 1996, № 4, с. 26−31.
  34. Фильтр для очистки отходящих газов. Graded-bed system for improved separations: Пат. 5 492 684 США, МКИ6 В 01 D 53/50 / Buchanan J. Scott, Nariman Khushrav E.- Mobu Oil Corp. N 335 027- Заявл. 7.11.94- Опубл. 20.2.96- НКИ 423/244.01.
  35. Очистка дымовых газов из установок для сжигания медицинских отходов. Optimierte Rauchgaswerte in klinischer Mullverbrennungsanlage // Dtsch. Maschinenwelt. 1997. — 74,2. — C. 5—6. — Нем.
  36. Устройство для очистки дымовых газов. Rauchgas—Reinigungseinrichtung: Заявка 19 519 233 Германия, МКИ6 В 01 D 53/88, F 23 J 3/02 / Spitznagel G.- Siemens AG. N 19 519 233.8- Заявл. 24.5.95- Опубл. 28.11.96.
  37. Технология извлечения диоксина компании NKK. NKK’s dioxin removal techniques / Osada Yo, Hamaguchi Keizou, Ayukawa Susumu, Yokoyama Takashi // NKK Techn. Rev. 1998. — 78. — C. 1—7. — Англ.
  38. Расположение фильтрующих элементов. Filteranordnung Заявка 19 720 981 Германия, МПКМПК6 В 01 D 53/86 / Kwetkus А.- ABB Research Ltd. N 19 720 981.5- Заявл. 20.5.97- Опубл. 26.11.98.
  39. Удаление диоксинов из отходящих газов. Dioxin aus Abgasen filtern // Produktion. 1999. — 43. — С. 26. — Нем.
  40. Системы пылегазоочистки дымовых газов мусоросжигательных заводов / Скворцов Г. А., Зайцев П. М., Классен П. В. // Хим. пром-сть. 1999. — 12. — С. 782 785. — Рус.
  41. Новый способ очистки отходящих газов от диоксинов. Bagging dioxins // Chem. Eng. (USA). 2000. — 107, № 6. — С. 17. — Англ.
  42. Каталитический фильтр для удаления пыли и загрязняющих веществ. Remove dust and pollutants with this catalytic filter // Cnem. Eng. (USA). 2005. — 112, № 7. — C. 16. — Англ.
  43. Обезвреживание NOx. и СО, содержащихся в отходящих газах. Обзор / Байрамов Ф. Г., Шпурова С. Ф. // Азерб. хим. ж. 2007. — № 3. — С. 168−172. — Рус.- рез. азерб., англ.
  44. Очистка отходящих газов от примесей хлорида водорода и диоксида серы с использованием карбоната натрия в качестве сорбента / Tanahashi Naoki // Ryusan to kogyo = Sulphur. Acid and Ind. 2006. — 59, № 3. — С. 45−52. — Яп.
  45. Очистка отходящих газов от неорганических и органических компонентов / Козинская О. И. (125 047, г. Москва, ГСП, Миусская пл., 9) // Успехи в химии и хим. технол. 2008. — 22, № 13. — С. 19−22. — Рус.- рез. англ.
  46. Высокотемпературная очистка газов от пыли в керамических фильтрах / Соломонов В. А., Вальдберг А. Ю. // Хим. и нефтегаз. машиностр. 1997. — 4. — С. 65—67. — Рус.
  47. Фильтр для очистки газов при высоких температурах. Gas ffltering apparatus: Пат. 5 482 537 США, МКИ6 В 01 D 29/05 / Eriksson Timo- А. Ahlstrom Corp. N 246 222- Заявл. 18.5.94- Опубл. 9.1.96- НКИ 95/273.
  48. Фильтровальная установка для горячих газов. Filtervorrichtung fur heise Gase: Заявка 19 801 430 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/38 / Naoumidis А., Tietz F., Stover D.- Forschungszentrum Julich GmbH. N 19 801 430.9- Заявл. 16.1.98- Опубл. 22.7.99.
  49. Новые фильтрующие элементы для очистки нагретых отходящих газов. Filtration in hot gases: Comparison of ceramic and sintered metal-fibre candles // Chem. Plants + Process. 2002. — 35, № 1. — C. 24−25. — Англ.
  50. A review of industrial flue gas cleaning / Golesworthy Tal // Filtr. and Separ. -1999. 36,4. — C. 24−26.
  51. A review of industrial flue gas cleaning (2) / Golesworthy Tal // Filtr. and Separ. 1999. — 36, 5. — C. 24−27.
  52. A review of industrial flue gas cleaning (3) / Golesworthy Tal // Filtr. and Separ. 1999. — 36, 6. — C. 16−19.
  53. Filters for combustion processes / Tal Goleswarthy // Filtr. and Separ. 1997. -34,8. — C. 829−832.
  54. Оценка перспективности использования рукавных фильтров для очистки дымовых газов мазутных котлов / Попета В. В., Пермяков А. Б. // Изв. Акад. пром. экол. 2000. — 1. — С. 78−81.
  55. Я. И., Харыков С. К., Иглин Ю. С., Нестеренко А. В. Исследование возможности глубокой очистки газов от мазутных котлов в зернистых фильтрах // Промышленная энергетика, — 1987, — № 5, — с. 57−58.
  56. Г. В. Новые методы пылегазоочистки дымовых газов для создания экологически чистых ТЭЦ и котельных / Г. В. Кривицкий, В. П. Дуленин, Ю.А. Измоденов//Электрические станции, 1994, — № 3, — с. 2−6.
  57. Ю.С. Очистка промышленных газов от пыли не имеет перспектив в будущем/ Ю. С. Юсфин, П. И. Черноусов, К.Н. Сысоев// Экология и промышленность России, 1998, — № 9, — с. 21−23.
  58. В.П. Применение рукавных фильтров для очистки от золы дымовых газов котельных установок/ В. П. Александров, В. А. Соломонов, А. Ю. Вальдберг // Науч. и техн. Аспекты охраны окружающей среды: Обзор. Информация. ВИНИТИ, — 1999, — № 2, — с. 75−102.
  59. Рукавные фильтры для очистки газов алюминиевого производства / Корягин В. С., Бубнов В. И. // Хим. и нефтегаз. машиностр. 2002. — № 12. — С. 3940.
  60. Опыт применения рукавных фильтров для очистки агломерационных газов / Казюта В. И., Мантула В. Д., Швец М. Н. // Сталь. 2004. — № 11. — С. 113 116.
  61. Каталог газоочистного оборудования / под общ. ред. А. Ю. Вальдберга. -СПб., 1997. 232 с.
  62. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов: справ, изд. / М. Г. Ладыгичев, Г. Я. Бернер. М.: Теплотехник, 2004. — 696 с.
  63. Экотехника: Защита атмосфер, воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов Холдинговая группа «Кондор Эко СФ НИИОГАЗ" — Под ред. Л. В. Чекалова Ярославль: Русь, 2004 — 424 с.
  64. , B.C. Очистка газов: Справочник B.C. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев М.: Теплоэнергетик, 2002 640 с.
  65. , П. Воздухоочистные зернистые фильтры / П. Балтренас, А. Спруогис, Ю. Красовицкий. Вильнюс: Техника, 1998. — 237 с.
  66. , П. Зернистые фильтры для очистки воздуха от быстрослипающейся пыли / П. Балтренас, А. Прохоров. Вильнюс: Техника, 1991.-44 с.
  67. , Ю.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. М., 1991. — 192 с.
  68. М.Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей / М. Г. Мазус, А. Д. Мальгин, M.JI. Моргулис. М.: Машиностроение, 1985. — 240 е., ил.
  69. Schiffiner, Kenneth С. Air pollution control equipment selection guide / Kenneth Schiffiner.-Lewis Publishers, 2002, — 223 p.
  70. JI. И., Харьковский М. С, Коньшин Г. А. и др. Опыт освоения золоуловителей СВД-ВТИ-ЮТЭ // Энергетик, — 1986, — № 4, — с. 14−15.
  71. Разработка фильтров непрерывного действия / М. К. Аль-Кудах и др. // Хим. и нефтегазовое машиностроение 2000. № 12. С. 42−45.
  72. Пат. 5 492 684 США, МКИ6 ВОЮ 53/50. Graded-bed system for improved separations/ Buchanan J. Scott, Nariman Khushrav E.- Mobil Oil Corp. N 335 027- Заявл. 7.11.94- Опубл. 20.2.96- НКИ 423/244.01.
  73. Заявка 4 447 583 Германия, МКИ6 В 01 D 53/02, В 01 D 53/75. Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen / Willms R., Buxel M., Bausch T.- Uhde GmbH. N 4 447 583.7- заявл. 5.9.94- Опубл. 18.4.96.
  74. Очистка отходящих газов на Уральском алюминиевом заводе /В. В Агафонов, А. В. Грибанов // Цв. мет. 1999. — 8. — С. 36−37.
  75. Динамика фильтр-адсорбционного процесса очистки мелкодисперсных взвесей с растворяющейся твердой фазой / В. И. Ряжских В. И., Семенихин О. А., Горьковенко Д. А. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2007. — 50, № 2. — С. 70−72, 116.
  76. Пористые проницаемые материалы: Справочник / под ред. C.B. Белова. М.: Металлургия. 1987. — 335 с.
  77. Исследование и разработка фильтров из металлической сетки для очистки промышленных газов / Теверовский Б. 3., Шелудько И. Б. // Металлург, и горноруд. пром-сть. 1999. — 4. — С. 124−126.
  78. Очистка высокотемпературных газов в металлотканиевых фильтрах / Косинов В. В. // Пробл. экополиса: Прогр. и тез. докл. науч.-техн. конф., Барселона Мадрид, 28 марга-5 апр., 1998. — М., 1998. — С. 45.
  79. О возможности использования металлокерамических фильтрующих элементов для очистки вентиляционных выбросов промышленных предприятий / Тен Г. И., Косяков А. А., Карякин В. С., Бочкова И М., Кубасов А. В. // Цв. мет. -1997. 3. — С. 37−40.- рез. англ.
  80. Metal bringt Vorteile // CITplus: Das Praxismagazin der Chemie Ingenieur Technik. 2001. — 4,№ 11−12. — C. 51. — Нем.
  81. Н.И. Фильтровальные материалы и фильтры для очистки высокотемпературных газов /Н.И. Бурова, С. Я. Рябчиков. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987 26,2. с. ил., 22 см.
  82. Сухие способы очистки отходящих газов от пыли и вредных выбросов // Обзорная информация. Серия 11 «Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды.» М.: ВНИИЭСМ.-1988, — № 3. 48 с.
  83. В. А., Вальдберг А. Ю. Высокотемпературная очистка газов от пыли в керамических фильтрах // Хим. и нефтегазовое машиностроение,-1997, — № 4, — с. 65−67.
  84. D. В Handbook of Filter Media i D. В. Purchas, K.Sutherland.- 2nd edition. Elsevier Advanced Technology 2002 p. 549.
  85. А.Ю. Исследование фильтровальных свойств керамических материалов / А. Ю. Вальдберг, Т. О. Казначеева, Б. Л. Красный, В. П. Тарасовский // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. № 1. с. 40−42.
  86. , В.К. Фильтровальные материалы на основе минеральных волокон для сверхтонкой очистки газовоздушных сред: Дис. канд. техн. наук: 05.21.03 СПб., 1998- 174 с.
  87. Разработка материала высокотемпературного фильтрования / Энтин C.B., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В., Светличная Н. В., Кукк П. С. // Инженерная зашита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф, — М: МГУИЭ, 2003.- С. 220−222.
  88. Исследование способа получения материала для высокотемпературного фильтрования (тезисы доклада) / Н. В. Светличная, П. С. Кукк // Материалы XXXIX отчетной конференции за 2002 г.- Воронеж: ВГТА, 2003, — С. 219−220.
  89. Рукавные углеродные фильтры / Радимов Н. П., Квасников В. В., Радимова К. Н. // Экол. и пром-сть России. 2002. — Янв. — С. 18−19.
  90. Новые термостойкие фильтрующие материалы / Ю. В. Абросимов, Н. И. Бурова, Ю. А. Калью // Промышленная и санитарная очистка газов. 1981. № 6. с. 6−7.
  91. Г. К. Фильтры для очистки высокотемпературных газов / Г. К. Лебедюк, Ю. В. Абросимов // Промышленная и санитарная очистка газов, 1981,-№ 3, — с. 11.
  92. Л.И. Энергетика и экология: Учебник. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. — 504 с.
  93. , Т. В. Экология энергетики: курс лекций / Т. В. Алферова О.М. Попова. Гомель, 2008. — 123 с.
  94. , В.А. Введение в инженерную экологию энергетики: Учебное пособие. Харьков: САГА, 2008. — 185 с.
  95. A.C., Пай З.П. Технологические методы защиты атмосферы от вредных выбросов на предприятиях энергетики. Новосибирск: АН СССР, 1996. -155 с.
  96. A.C., Савинкина М. А., Анищенко П. Я. Воздействие ТЭС на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба. Новосибирск: АН СССР, 1990. — 590 с.
  97. А.И. Технологические проблемы экологической безопасности / А. И. Родионов, В. Н. Клушин, В. Г. Систер. Калуга: изд-во НБочкаревой, 2000. -800 с.
  98. З.М. Боброва, О. Ю. Ильина, Т. Ю. Тюрина Изучение методов улавливания диоксида серы в отходящих газах. Электронный ресурс. Режим доступа: http://ecology.ostu. ru/index. php? option=comcontent&task=view&id=91&Itemid=51
  99. A.B. Современное состояние и перспективы мирового развития методов десульфуризации отходящих промышленных газов // Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1990. — 28 с.
  100. Л.И., Новоселов С. С. Пути сокращения выбросов двуокиси серы с дымовыми газами ТЭС. М.: 1986. — 56 с.
  101. Способ очистки дымовых газов от диоксида серы Патент РФ № 2 016 634. Электронный ресурс. — Режим доступа: http://ru-patent.info/20/15−19/2 016 634.html.
  102. Способ очистки отходящих газов от диоксида серы Патент РФ № 2 074 014. Электронный ресурс. — Режим доступа: http://ru-patent.info/20/70−74/2 074 014.html.
  103. Способ очистки газов от фтористого водорода и диоксида серы Патент РФ № 2 074 015. Электронный ресурс. — Режим доступа: http://ru-patent.info/20/70−74/2 074 015.html.
  104. Способ очистки отходящих дымовых газов от оксидов серы и азота -Патент РФ № 2 085 262. Электронный ресурс. Режим доступа. http://ru-patent.info/20/85−89/2 085 262.html.
  105. Н.Г., Болыпунов В. Г. Утилизация промышленных сернистых газов. Киев: Наукова думка, 1990. — 136 с.
  106. B.B. Математическое моделирование основных процессов химических производств / В. В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высшая школа, 1991. -400 с.
  107. H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1955. — 352 с.
  108. Ю.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. М.: Химия, 1991. — 192 с.
  109. М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем / М. Э. Аэров, О. М. Тодес. JL: Химия, 1968. — 512 с.
  110. М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем / М. Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский. Л.: Химия, 1979. — 176 с.
  111. Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: советская наука, 1944. — 224 с.
  112. М.И. Удельная поверхность дисперсных материалов: Теория и расчет / М.И. курочкина, В.Д. Лунев- Под ред. чл, — кор. АН СССР П. Г. Романкова. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1980. — 140 с.
  113. Лев Е. С. Фильтрация газа через слой сыпучего материала / в кн. Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно топочных процессах- Под. ред. Г. Ф. Кнорре. — М, — Л.: Госэнергоиздат, 1958. — С. 241 — 251.
  114. Д.М. Гидравлика зернистых материалов / Д. М. Минц, С. А. Шуберт. М.: Министерство коммунального хозяйства РСФР, 1955. — 174 с.
  115. Р.Н. Гидравлическое сопротивление слоя сферических частиц при изотермическом и неизотермическом воздушном потоке // Журн. физ. Химии. 1948. — Т.21, вып. 8. — С. 1051 — 1062.
  116. П.Г. Гидродинамические процессы химической технологии / П. Г. Романков, М. И. Курочкина. Л.: Химия, 1974. — 288 с.
  117. И.М. Гидродинамическая теория фильтрования суспензий / И. М. Федоткин, Е. И. Воробьев, В. И. Вьюн. Киев: Вища школа, 1986. — 166 с.
  118. J. M., Richardson K. // Chemical Engineering/ 1968. — V. 2. — P.
  119. Dwivedi P.N. Particle Fluid Mass Transfer in Fixed and Fluidized Beds / P.N. Dwivedi, S.N. Upadhyay // Ind. Eng. Chem., Process. Des. Dev. — 1977. — V. 16, № 2. — P. 157- 165.
  120. J. F., Wooding E. R. // Chem. Eng. Sei. 1957. — V. 7. — P. 51.
  121. Davies J.T. Local eddy diffusivities related to «bursts» of fluid near solid walls // Chem. Eng. Sei. 1975. — V. 30, № 8. — P. 996 — 997.
  122. Г. А. Гидравлическое сопротивление и тепломассообмен / Г. А. Витков, Л. П. Холпанов, С. Н. Шерстнев М.: Наука, 1994. — 280 с.
  123. В.Г. Физико химическая гидродинамика. — М.: Наука, 1952. -537 с.
  124. Л.П. Некоторые математические принципы химии и химической технологии // Хим. прои-сть. 1995. — № 3. — С. 24 (160) — 35 (171).
  125. Л.П. Физико-химические и гидродинамические основы нелинейных процессов химии и химической технологии // Изв. РАН. Сер. хим. -1996. № 5. — С. 1065 — 1090.
  126. Carman P. Fluid Flow Through Beds / Trans. Inst. Chem. Eng. 1937. — V. 15, № 1 — P. 150- 166.
  127. P. Явления переноса / P. Берд, В. Стьюарт, Е. Лайтфут / Пер. с англ.- H.H. Кулакова, В. С. Круглова- Под ред. Акад. АН СССР Н. М. Жаворонкова и чл. корр. АН СССР В. А. Малюсова. — М.: Химия, 1974. — 668 с.
  128. Dullien F.A.L. New Network Permeabillity Model of Porous Media // AIChE Journal. 1975. — V.21, № 2. — P. 299 — 305.
  129. Fedkin P. Etrance Region (Zevequelike) Mass Transfer Coefficients in Packed Bed Reactors / P. Fedkin, J. Newman // AIChE Journal. 1979. — V.25, № 6. — P. 1077 — 1080.
  130. Pajatakes A.S. Model of the Constructed unit cell type for Isotropic Granular Porous Media / A.S. Pajatakes, M. A. Neira // AIChE Journal. 1977. — V.23, № 6. — P. 922 — 930.
  131. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: машиностроение, 1975. — 560 с.
  132. А. П. Исследование массоотдачи в неподвижных зернистых слоях при ламинарном режиме движения / А. П. Зотов, Т. С. Корниенко, М. Х. Кишиневский // ЖПХ. -1980. Т. 53, № 6. — С. 1307 — 1310.
  133. Slichter С. S. Theoretical Investigation of the Motion of Ground Water //U.S. Geol. Surv. 1897. — V. 98, part. 2. — P. 295 — 302.
  134. B.M. Сопротивлеие при движении воздуха через слой шаров. В кн.: вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах / Под ред. Г. Ф. Кнорре. — M. — JL: Госэнергоиздат, 1958. — С. 290 — 298.
  135. Л.П. Математическое моделирование нелинейных термогирогазодинамических процессов / Л. П. Холпаов, В. П. Запорожец, П. К. Зиберт, Ю. А. Кащицкий. М.: Наука, 1998. — 320 с.
  136. Л.П. Новый метод расчета массопереноса в двухфазных многокомпонентных средах / Л. П. Холпанов, Е. Я. Кениг, В. А. Малюсов, Н.М. жаворонков // Докл. АНСССР. 1985. — Т. 28, № 3. — С. 684 — 687.
  137. JI.П. Исследование гидродинамики и массообмена при турбулентном течении пленки жидкости с учетом входного участка / Л. П. Холпанов, В. А. Малюсов, Н. М. Жавороков // Теорет. Основы хим. Технологии. -1978. Т. 12, № 3. — С. 438 — 452.
  138. Л.П. Методы расчета гидродинамики и тепломассообмена в системах с подвижной поверхностью раздела // Теорет. основы хим. Технологии. -1993. Т. 27, № 1. — С. 18−28.
  139. А.П. Исследование массоотдачи в стационарных зернистых слоях при больших диффузионых числах Прандтля: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1981. — 139 с.
  140. Ю.В. Разделение аэрозолей фильтрованием при постоянной скорости процесса и постепенном закупоривании пор перегородки // Ю. В. Красовицкий, В. А. Жужиков, К. А. Красовицкая, В. Я. Лыгина // Химическая промышленность. 1974.-№ 4.
  141. В.Я. Исследование некоторых закономерностей разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой зернистыми фильтровальными перегородками: Дис. Канд. техн. наук. Волгогр. политехи. Инт, 1975. — 175 с.
  142. Л.В. //Actaphys. chim. U.R.S.S. 1937. -V.6. -P. 161.
  143. Towsend J. S. Electricity in Gases. Oxford, 1915.
  144. J.S. // Trans. Roy. Soc. 1900. V. 193A. — P. 129.
  145. Graetz Z. Uber die Warmeleitungsfahigkeit von Flu? igkeiten // Annalen der Physik und Chemie. Neue Folge Band. 1885. — T. XXV, № 7. — S. 337 — 357.
  146. Wells A.C. Transport of small particles to vertical surfaces / A.C. Wells, A.C. Chamberlain // Brit. J. Appl. Phys. 1967. — V.18, № 12. — P. 1793 — 1799.
  147. M.X. Влияние начального участка на массоотдачу при ламинарном режиме движения и больших числах Шмидта / М. Х. Кишиневский, Т. С. Корниенко, А. П. Зотов // Библиографический указатель «Депонированные рукописи». ВИНИТИ, 1979. — № 6, б/о 240.
  148. М.Х. Явление переноса. Воронеж: ВТИ, 1975. — 114 с.
  149. A.A. // A.A. Жуховицкий, Я.JI. Забежинский, А. Н. Тихонов // Журн. физ. химии. 1964. — Т. 28, вып. 10.
  150. М.Х. Осаждение высоко дисперсных частиц аэрозоля из турбулентной среды / М. Х. Кишиневский, Т. С. Кориенко, A.M. Голиков // ЖПХ. -1988. -№ 5. С. 1164- 1166.
  151. Chilton Т.Н. Particle-to-Fluid Head and Mass Transfer in Dense Systems of Fine Particle / Т.Н. Chilton, A.P. Colburn// Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1966. — V. 15, № 1. — P. 9- 13.
  152. Brattacharya S.N. Mass Transfer to Ziquid in Fixed Beds / S. N. Brattacharya, M. Rija Roa // Indian Chem. Eng. — 1967. — V. 9, № 4. — P. 65 — 74.
  153. C.N. // Proc. Roy. Soc.- A, 1950. P. 200.
  154. Gaffeney B.J. Mass Transfer from Packing to Organic Solvents in Single Phase Flow through a Column / B.J. Gaffeney, T.B. Drew // Ind. Eng. Chem. 1950. -V. 42, № 6. P. 1120- 1127.
  155. Mass Transfer in Packed Bed Electrochemical Cells Having Both Uniform Mixed Particle Sizes / R. Alkaire, B. Gracon, T. Grueter, J.P. Marek, A. Blackburn // Journal Electrochemical Science and Technology. 1980. — V. 127, № 5. — P. 1086 -1091.
  156. McKune Z.K. Mass and Momentum Transfer in Solid-Ziquid System Fixed and Fluidized Beds / Z. K. McKune, R. H. Wilhelm // Ind. Eng. Chem. 1949. — V. 41, № 6. — P. 1124- 1134.
  157. Upadhyay S. N. Mass Transfert in fixed and Fluidized Beds / S.N. Upadhyay, G. Tripathi // J. Scient. Ind. Rqs. 1975. — V. 34, № 1. — P. 10 — 35.
  158. Upadhyay S.N. Studies on Particle-Fluid Mass Transfer. Part II Multiparticle System. Fixed and Fluidised Beds / S.N. Upadhyay, G. Tripathi // Indian Journal of Technology. — 1972. — V. 2, № ю. — P. 361 — 366.
  159. Williamsons J.F. Ziquid Phase Mass Transfer at Zow Reynolds Numbers / J.F. Williamson, K.E. Bazaire, C.J. Geankoplis // Ind. Eng. Chem. Fundamentals. -1963. -V. 2, № 2. P. 126- 129.
  160. Wilson J. Ziquid Mass Transfert at Zow Reynolds Number in Packed Beds / J. Wilson, C.J. Geankoplis // Ind. Eng. Chem Fundamentals. 1966. — V. 5, № 1. — P. 9 -14.
  161. Т.С. Массоотдача в зернистых слоях при турбулентном режиме движения и Sc"l / T.C. Корниенко, А. П. Зотов, М. Х. Кишиневский // Библиографические указатели «Депонированные рукописи». ВИНИТИ, 1979. -№ 6, б/о 250.
  162. Т.С. Массоотдача в неподвижных зернистых слоях при больших числах Прандтля / Т. С. Корниенко, М. Х. Кишиневский // ЖПХ. 1978. -Т.51, вып. 7. — С. 1602- 1605.
  163. Д. Конвективные тепло-массобмен. М.: Энергия, 1971. — 354 с.
  164. Seilars J.R. Heat Transfert to Laminar Flow in a Round Tube or Flat Conduit-The Greatz Problem Extended / J.R. Sellars, Tribus Myron, J.S. Klein // Trans. ASME. -P. 441 448.
  165. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981. — 176 с.
  166. Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975. — 368 с.
  167. С.К. Разностные схемы /' С. К. Годунов, B.C. Рябенький. М.: Наука, 1977. — 440 с.
  168. В.М. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.. Химия, 1984. — 237 с.
  169. Воронеж, 30 мая-2 июня, 2006: Сборник трудов. Т. 4. Секц. 4, 9. Воронеж, 2006. -С. 51−52.
  170. М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты. Л.: Химия, 1977. — 360 с.
  171. Пат. 5 482 537 США, МКИ6 В 01 D 29/05. Gas filtering apparatus / Eriksson Timo- A. Ahlstrom Corp. N 246 222- заявл. 18.5.94- Опубл. 9.1.96- НКИ 95/273
  172. Системы пылегазоочистки дымовых газов мусоросжигательных заводов /Г. А. Скворцов, П. М. Зайцев, П. В. Классен // Хим. пром-сть. 1999. — 12. — С. 782 785.
  173. К вопросу очистки и утилизации теплоты вентиляционных выбросов предприятий стройиндустрии /Т. В. Щукина//Изв. вузов. Стр-во. 1998. — 10. — С. 84 — 88, 143.
  174. Очистка и утилизация теплоты вентиляционных выбросов в зернистых слоях фильтров / Т. В. Щукина // Строит, матер. 1999. — 11. — С. 16−17.
  175. , Б. А. Методические принципы оценки экономического ущерба основным фондам промышленности в результате загрязнения атмосферы:аналит. обзор / Б. А. Семененко, A.M. Телиженко- НПО «Союзстромэкология». -М., 1989. -64 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!