Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование процесса фильтрования железорудного концентрата на основе выбора рациональной структуры и параметров дисковых трубчатых вакуум-фильтров

Диссертация: Совершенствование процесса фильтрования железорудного концентрата на основе выбора рациональной структуры и параметров дисковых трубчатых вакуум-фильтров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одно из решений этой проблемы — внедрение новых технологий и машин, их реализующих. Например, использование фильтр-прессов, капиллярной фильтрации или ленточных фильтров. Этот подход является эффективным, но более затратным по капитальным и эксплуатационным расходам. Вместе с тем, возможности наиболее распространенной вакуумной фильтрации на дисковых фильтрах далеко не исчерпаны и могут быть… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Технология и аппараты фильтрования железорудных концентратов
    • 1. 1. Теоретические основы вакуумной фильтрации
    • 1. 2. Фильтрование железорудного концентрата, основные требования и характеристики процесса
    • 1. 3. Тенденции в развитии оборудования для фильтрования железорудного концентрата
    • 1. 4. Анализ направлений в совершенствовании дисковых вакуум фильтров
    • 1. 5. Структурная схема дискового вакуум-фильтра
    • 1. 6. Методы расчёта параметров дискового вакуумного фильтра
    • 1. 7. Анализ влияния режима работы на фильтрование железорудного концентрата на дисковых вакуумных фильтрах
    • 1. 8. Концепция совершенствования процесса фильтрования железорудного концентрата на дисковых вакуум фильтрах
    • 1. 9. Цели и задачи работы
  • 2. Совершенствование процесса фильтрования железорудного концентрата на дисковых трубчатых вакуум-фильтрах
    • 2. 1. Анализ структуры дисковых вакуумных фильтров
    • 2. 2. Оптимизация параметров системы отвода фильтрата
      • 2. 2. 1. Выбор оптимальных параметров канала ячейкового вала ДТВО и его связей с секторами
      • 2. 2. 2. Особенности выбора параметров установки сектора
    • 2. 3. Интенсификация процесса набора осадка на ПФП в процессе фильтрации
  • 3. Исследования влияния на процесс фильтрования изменения физико-химического состава железорудных концентратов
    • 3. 1. Исследование фильтрования железорудного концентрата с введением флюсующей добавки
    • 3. 2. Использование низкомолекулярных реагентов для снижения влажности осадков при фильтровании железорудных концентратов
  • 4. Анализ работы систем фильтрации и режимов эксплуатации дисковых вакуум-фильтров
    • 4. 1. Исследование влияния режима работы на процесс фильтрования ЖРК на дисковых вакуумных фильтрах ДТВО -100−2.58 «Мастер»
    • 4. 2. Анализ эффективности использования коллекторных труб с коническими рабочими поверхностями
    • 4. 3. Оценка влияния импульсной отдувки на показатели фильтрования ЖРК

Совершенствование процесса фильтрования железорудного концентрата на основе выбора рациональной структуры и параметров дисковых трубчатых вакуум-фильтров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На большинстве обогатительных фабрик России для удаления влаги (обезвоживания) из тонких обводненных концентратов железных, марганцевых руд и коксующихся углей используются дисковые вакуумные фильтры как отечественного, так и зарубежного производства. Высокий удельный вес этого способа обезвоживания концентратов полезных ископаемых и в цветной металлургии.

В последние годы на многих горно-обогатительных комбинатах обострилась проблема повышения качественных показателей обезвоживания концентратов [80]. Влажность отфильтрованного материала не удовлетворяет требованиям последующего передела. Это обусловлено, в частности, ростом требований металлургического передела к качеству концентрата по содержанию полезного компонента, что влечет увеличение тонины помола руды. В процесс обогащения вовлекаются концентраты с более развитой удельной поверхностью (более 220 м /кг). Эффективность обезвоживания ограничена техническими возможностями существующего основного оборудования — вакуумных фильтров.

Одно из решений этой проблемы — внедрение новых технологий и машин, их реализующих. Например, использование фильтр-прессов [22 — 24], капиллярной фильтрации [6, 8, 36, 47] или ленточных фильтров [83]. Этот подход является эффективным, но более затратным по капитальным и эксплуатационным расходам. Вместе с тем, возможности наиболее распространенной вакуумной фильтрации на дисковых фильтрах далеко не исчерпаны [55, 66, 82] и могут быть использованы в новых технологиях [41, 84]. Увеличение производительности данных систем вакуумной фильтрации при качественном соответствии получаемого продукта требованиям последующего передела возможно путем совершенствования процесса обезвоживания концентратов на основе выбора рациональной структуры и параметров дисковых вакуумных фильтров [37].

Это позволит на базе существующего оборудования (систем вакуума, ресиверов и др.) получить концентрат с требуемыми показателями влажности и меньшими затратами.

Необходимо отметить, что операция обезвоживания обводненных концентратов полезных ископаемых связана со значительными энергетическими затратами, в цикле обогащения занимает второе место по энергоемкости после измельчения. Удорожание энергетических ресурсов требует снижения энергозатрат на всех этапах обогащения, в частности фильтрации и последующих переделах.

Повышение эффективности работы фильтровального оборудования, снижение совокупных затрат на процесс обезвоживания и обеспечении требований к получаемому концентрату имеют важное значение для повышения конкурентоспособности и стабильности работы ГОКов в условиях рыночной экономики. Изучение процесса обезвоживания обводненных концентратов полезных ископаемых на дисковых вакуум-фильтрах, совершенствование соответствующего оборудования является актуальной научной задачей.

Целью работы является разработка методик проектирования узлов и элементов дискового трубчатого вакуум-фильтра (ДТВО), обеспечивающих совершенствование процесса фильтрования, повышение его производительности, уменьшение удельных энергозатрат процесса набора, сушки и снижение влажности осадка.

Идея работы состоит в использовании методов оптимизационного синтеза для расчета параметров узлов дискового трубчатого вакуум-фильтра отдувкой с минимальными гидравлическими сопротивлениями.

Объект исследования — дисковый трубчатый вакуум-фильтр отдувкой (ДТВО).

Основные задачи исследований:

1. Формирование методики анализа дисковых вакуум-фильтров на базе построения их структурных схем.

2. Разработка технических решений, направленных на совершенствование структурной схемы дисковых вакуум-фильтров.

3. Разработка методик расчета конструктивных параметров ДТВО на основе поиска экстремума предложенных критериев оптимальности.

4. Экспериментальное исследование возможности снижения влажности осадка за счет изменения физико-химических свойств суспензии.

5. Исследование работы дискового вакуум-фильтра, реализующего новые технические решения и конструктивные параметры его частей, рассчитанные в соответствии с разработанными методиками.

Методы исследования. Работа представляет комплексное исследование, основанное на построении и анализе структурных схем, использовании теории оптимального проектирования. Исследования базируются на теории гидродинамики, методах нелинейного программирования и физического моделирования. Экспериментальные исследования проводились с использованием установки «Filtratest» (Германия) и созданного ДТВО «Мастер».

Защищаемые положения:

1. Совершенствование процесса фильтрования железорудных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах состоит в увеличении эффективной площади фильтрования и снижении потерь напора за счет выбора рациональной структуры ДТВО, связей функционирования и основных частей.

2. Увеличение производительности дискового вакуум-фильтра обеспечивается расчетом оптимальных параметров профиля рабочей поверхности его сектора при соблюдении равных условий съема осадка по высоте фильт-роткани.

3. Повышение эффективности работы дискового вакуум-фильтра достигается сокращением времени технологических пауз за счет выбора оптимального положения сектора на коллекторной трубе, созданием равного разрежения по всем рядам секторов за счет конической формы коллекторной трубы и переменными по рядам параметрами соединительных патрубков.

Практическая значимость работы — на основании теоретических и экспериментальных исследований определены параметры и создана конструкция дискового трубчатого вакуум-фильтра с отдувкой, обеспечивающая увеличение эффективной площади на 14,2%, времени сушки на 39,2%.

Научная новизна работы:

1. Экспериментально установлена и аналитически выражена зависимость влажности осадка на этапе его сушки от параметров технологического процесса: толщины осадка, времени сушки и разности давлений на фильтрот-кани, что позволяет оценить значимость и степень влияния каждого из них.

2. Разработаны методики расчета конструктивных параметров:

— коллекторной трубы и узлов ее соединения с секторами, на основе обеспечения равных условий набора осадка по рядам секторов, полученного с использованием уравнений гидродинамики;

— профиля сектора, увеличивающего эффективную площадь пористой фильтровальной перегородки на 14,2% и обеспечивающих реализацию дополнительной функции перемешивания суспензии элементами крепления секторов.

3. Разработан и обоснован критерий, определяющий положение сектора относительно коллекторной трубы, использование которого для расчета присоединительных размеров увеличивает время сушки осадка на 39,2%, без изменения скорости вращения приводного вала.

Достоверность результатов. Достоверность выводов и рекомендаций подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также положительными результатами эксплуатации дисковых трубчатых вакуумных фильтров с отдувкой, спроектированных с использованием разработанных методик.

Теоретическое значение работы состоит в развитии теории проектирования дисковых вакуум-фильтров и заключается в разработке алгоритма и методик расчета конструктивных параметров, обеспечивающих создание дисковых трубчатых вакуум-фильтров с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Реализация работы. Разработанные методики использованы при проектировании дисковых вакуум-фильтров с отдувкой «Мастер» в ОАО «Урал-химмаш», последующая эксплуатация которых в ОАО «Карельский окатыш» обеспечила годовой экономический эффект 16,593 млн руб. при производстве 9,123 млн т концентрата.

Личный вклад автора состоит в разработке методик расчета параметров дисковых трубчатых вакуум-фильтров, организации и проведении экспериментальных работ, внедрении новых фильтров в промышленных условиях.

Апробация работы. Основные положения и результаты докладывались и обсуждались: на научном симпозиуме «Неделя горняка» (МГГУ, г. Москва, 2004 г.) — на Сеульской международной выставке «SIIF-2006» (г.Сеул, 2006) — на Международной научно-технической конференции «Комбинированная геотехнология: развитие физикохимических способов добычи» (г.Сибай, 2007) — на 3- м Международном салоне новых технологий (г.Севастополь, 2007) — на 18 Международной выставке инвестиций, инноваций и технологий ITEX 2007 (Малазия, 2007) — на ежегодной научно-технической конференции МГТУ им. Г. И. Носова (г.Магнитогорск, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, из них 4 в изданиях ВАК рекомендованных к публикациям результатов диссертационных работ, 2 патента РФ на изобретения и 2 патента на полезную модель.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, в том числе 2 патента РФ на изобретения и 2 патента на полезные модели.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка, приложений. Основное содержание работы изложено на 127 страницах машинописного текста, включающих 37 рисунков и 26 таблиц, 4 приложения.

Список литературы

содержит 97 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе изложено научно обоснованное решение актуальной задачи совершенствования фильтрования железорудного концентрата на дисковых вакуумных фильтрах на основе оптимизации процессов, протекающих при наборе и сушке осадка на ДТВО, решены вопросы выбора рациональных геометрических и технологических параметров узлов и конструктивных элементов, что имеет значение для повышения эффективности производства концентрата.

Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие выводы:

1. Разработана методика составления структурных схем дисковых вакуумных фильтров для существующих конструкций и возможных вариантов их развития, что обеспечивает формализацию процесса анализа взаимодействия составных частей дисковых вакуумных фильтров и позволяет определить последовательность расчета параметров ДТВО.

2. Установлена зависимость влажности осадка при сушке на пористой фильтровальной поверхности ДТВО от толщины осадка (степенная), разности давлений (линейная обратно пропорциональная), времени сушки (степенная). Доказано, что наибольшее влияние на влажность осадка оказывает разность давлений, значение которой увеличивается за счет снижения гидравлических потерь в коллекторной трубе и узлах соединения с патрубками секторов. Увеличение толщины осадка более 11 мм приводит к неизменной величине его влажности независимо от времени сушки.

3. Определены критерии и получены в аналитической форме зависимости для определения в оптимизационной постановке параметров коллектора и его связей с секторами. Оптимальным значениям соответствует коническая форма коллектора с максимальным диаметром со стороны распределительной головки. Показано, что в этом случае обеспечивается равномерная загрузка всех рядов секторов, как следствие обеспечивается увеличение производительности и снижаются затраты на замену фильтротканей, за счет их равномерного износа.

4. Получены зависимости, определяющие оптимальную форму, размеры и расположение рабочих поверхностей сектора. Найденные решения обеспечивают увеличение эффективной площади фильтровальной поверхности на 14,2%. Установлено, что в этом случае увеличение производительности достигается без изменения расхода электроэнергии, т.к. не сопровождается изменением габаритов вращающихся частей дискового вакуум-фильтра.

5. Обоснованы и выведены зависимости, определяющие положение сектора относительно коллекторной трубы, обеспечивающие увеличение времени сушки осадка на 39,2% при неизменной скорости вала.

6. Определены типы и рациональные дозы промышленно выпускаемых низкомолекулярных поверхностно-актртвных веществ, введение которых снижает влажность осадка железорудного концентрата. Добавление реагента ОП-Ю в количестве 32,2.37,8 г/т в виде 0,1% раствора к железорудным концентратам позволяет снизить влажность отфильтрованных осадков с 10,5 до 9,78%.

7. На основании опыта создания ДТВО разработаны практические рекомендации по рациональному построению основных частей и связей функционирования, обеспечивающие эффективное использование систем создания вакуума, снижение эксплуатационных затрат. Использование предложенных методик при создании ДТВО «Мастер» и их последующая эксплуатация в условиях ЦПО ОАО «Карельский окатыш» позволило в 2005 г. снизить удельных расход фильтроткани с 5,0 10° до 4,5 10″ 3 м2/т концентрата, электроэнергии с 7,28 до 5,33 кВт час/т концентрата по сравнению с эксплуатировавшимися до того дисковыми вакуум фильтрами производства завода «Прогресс» (Украина).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.И. Задачи и методы векторной оптимизации. — Горький, 1979.-92 с.
  2. Н.С., Жидков Н. П., Кобельков Г. М. Численные методы. — М.: Лаборатория базовых знаний, 2002. 632 с.
  3. И.Н. Фильтрование технологических пульп. — М.: ФГУП «Издательский дом «Руда и металлы», 2003. 320 с.
  4. И.В. Статистический анализ динамических систем: Учеб. пособие. Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т, 2001. — 68 с.
  5. В.В., Красный Б. А. Состояние и перспективы применения дисковых вакуумных фильтров с керамическими фильтрующими элементами в технологии обезвоживания горно-обогатительных производств //Обогащение руд.-2007.-№ 2 -С. 39−43.
  6. Т.Д. Мембранная фильтрация: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 462с.
  7. БрукО.Л. Фильтрование угольных суспензий. М.: Недра, 1978. -271 с.
  8. М.Т., Цапюк Е. А. Удьтрафильграцпя. Киев: Наук, думка, 1988. -287 с.
  9. Н.Я., Алексеев А. И. Освоение производства алюмокремниевого коагулянта-флокулянта //Горный журнал.-1999.-№ 9.-С.46−47.
  10. Е.Л. Определение закономерностей обезвоживания в вакууме и разработка структуры автоматизированного оборудования: Дис.. канд.техн.наук:05.13.07. -М., 1998.- 181 с.
  11. В.Г., Дулин B.C., Заря А. Н. Гидравлика и гидропривод: Учебник для вузов. -3-е изд.- М.: Недра, 1991.- 331 с.
  12. Л.Н. Оптимизация системы аппаратов механического обезвоживания и сушки: Дис.. канд.техн.наук: 05.17.08. — Казань, 1997.- 178 с.
  13. Г. Ю. Исследование технологий обезвоживания угольных флотоконцентратов фильтрованием и разработка методов их оптимизации по критерию экономичности: Дис.. канд.техн.наук: 05.15.08.-Люберцы: 1994.-165 с.
  14. Ю.С., Гонтаренко А. А. Обезвоживание концентратов черных металлов. М.: Недра, 1986. — С. 184.
  15. Ю.С., Гонтаренко А. А., Баришполец В. Т. Процессы и оборудование для обезвоживания руд. — М.: Недра, 1977. 168с.
  16. Ю.В. Энциклопедия машиностроения. Разд. 3. Фильтры. М.: Машиностроение, 2004. — 364 с.
  17. Ю.В., Гусев Ю. И. Расчет дисковых вакуум-фильтров: Метод, разраб. к курсовому и дипломному проектированию.- М.: МГУИЭ, 2006.- 17 с.
  18. А.Ф. Влияние поверхностно-активных веществ на процессы обезвоживания антрацита //Бгол. ин-та Черметинформация. -1972.- № 8. -С. 21−22.
  19. П. Н. О причинах и последствиях применения способа удаления фильтрата из вакуум-ресиверов по барометрическим трубам в отечественной и зарубежной практике // Обогащение руд. — 2002. № 4. — С. 29−35.
  20. П.Н., Азаматов Ф. П., Смышляев Г. К. Исследование процесса фильтрования тонкоизмельченного железорудного концентрата II Горный журнал. 1979. -№ 2. -С.57−59.
  21. П.Н. О способах удаления фильтрата из вакуум-рисиверов по барометрическим трубам и последствиях их применения // Обогащение руд. 2000. — № 2. — С. 33 — 36.
  22. О.А. Обезвоживание пульп обогащения цветных и черных металлов на фильтр прессах //Материалы VI Конгресса обогатителенстран СНГ, Москва, 19−21 марта 2007 г. T.l.-М.: Альтекс, 2007.-С.45−46.
  23. А.И. Тенденция развития фильтрования и фильтровального оборудования. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. — 44 с.
  24. А.И. Фильтровальное оборудование в США. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 56 с.
  25. В. А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. -М.: Химия, 1971. 441с.
  26. В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1980. — 440 с.
  27. Р.И. Методы расчета гидромеханических процессов при фильтровании и центрифугировании суспензий.- Казань: ГОУВПО «КГТУ», 2005. 142 с.
  28. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М. О. Штейнберга. М.: Машиностроение, 1992. — 671 с.
  29. Н. Ф. Элементы теории эксперимента: Учеб. пособие. — М.:. МЭИ, 1983.-92 с.
  30. B.C., Соколова М. С., Сафронова К. И. Влияние добавки различных образцов полиоксиэтилена на эффективность фильтрования // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых.-1972. -№ 2. С. 90−102.
  31. С.В. Технологическое оборудование ГАЛС: Курс лекций. -Тамбов: ТГТУ, 2003. -65 с.
  32. В.Н., Сапежинский М. Г. Математическое моделирование процессов откачки во входной полости диффузионного вакуумного насоса //Вакуумная наука и технология. 1999. —Т.9, № 1. — С.86 -99.
  33. Краснянский М.Н. HTML и Labview: Курс лекций. Тамбов: ТГТУ, 2004.- 86 с.
  34. . Л. Новые возможности фильтровальных агрегатов с керамическими фильтрующими элементами// Цветные металлы. 2003. -№ 8−9. — С.68 — 71.
  35. .Л., Бондарь В. В., Буртовой А. Г. Опыт промышленного применения дисковых вакуум-фильтров нового поколения// Черная металлургия: Бюл. НТ и ЭИ /Ин-т «Черметинформация». -2004.-№ 8.-С.22−25.
  36. А. С. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1976. -376 с.
  37. И.М. Использование структурных схем для анализа многодвигательных машин // Вестник машиностроения.-2004.-№ 12.-С.8−11.
  38. И.М., Садыков В. Х., Третьяк Б. А., Козырь А. В. Исследование влияния реагентов на влажность железорудных концентратов при вакуумном фильтровании // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. -2008. № 3. — С.15−19.
  39. И.М., Садыков В. Х., Третьяк Б. А., Усов И. Г. Анализ влияния режима отдувки на влажность осадка при обезвоживании железорудных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. -2008. № 2. — С. 12−14.
  40. М.А. Моделирование систем вакуум-сублимационногообезвоживания: Дис. канд.техн.наук: 05.13.07. Воронеж, 2002 — 167с.
  41. В. Д., Емельянов Ю. А. Фильтрование в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. — 71с.
  42. Т. А. Разделение суспензий в химической промышленности. -М.: Химия, 1971. 113 с.
  43. В. А. Фильтрование. -М.: Химия, 1980. 398 с.
  44. П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. М.: Финансы и статистика, 1982. — 287 с.
  45. О.И. Полимерные микрофильтры. М.: Химия, 1985. — 496 с.
  46. В.И., Голубепко В. В. Новый дисковый вакуум-фильтр Д0080 -1У-01//Уголь Украины. 1991. -№ 9. — С.28−30.
  47. М.Т. Устройство для предотвращения увлажнения осадка во время отдува на барабанных вакуум-фильтрах // Цветная металлургия. 1979. -№ 11. — С.113−114.
  48. Определение статических характеристик дисковых вакуум-фильтров /В.Е.Карпов, В. Е. Кучеренко, О. А. Панфилов, Щеголихин, А .Я. //Цветная металлургия. -1972. -№ 3.- С.83−85.
  49. Определение динамических характеристик дисковых вакуум-фильтров /В.Е.Карпов, В. Е. Кучеренко, О. А. Панфилов, Щеголихин, А .Я. //Цветная металлургия. -1973. № 4-С. 81−83.
  50. Определение производительности дисковых вакуумных фильтров по исходной суспензии и твердому осадку / А. А. Щелинский, А. Я. Пацкан А.И.Золотарев, А. В. Дубовский // Кокс и химия. 1981. — № 9. — С.48−50.
  51. Опыт использования синтетических тканей для фильтрования железорудных концентратов /Бескин Б. Л., Касаткин Г. С., Якушкин В. П., Ильинских А. А. //Горный журнал. 2002. — № 11 — 12. — С. 70 — 71.
  52. Отчет по маркетингу рынка фильтровального оборудования. М.: ЗАО ИФК «Солид», 2004. — 25 с.
  53. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыления жидкостей. -М.: Химия, 1984. -247 с.
  54. Г. С., Журавль В. А., Беринберг З. Ш. Исследование и освоение высокоэффективных секторов //Уголь Украины — 1971. № 4. — С.49−51.
  55. А.Н., Николаев П. П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1987. — 496 с.
  56. Д.Н. Нестационарные гидромеханические процессы. М.: Машиностроение, 1982. — 365 с.
  57. В.В. Технология обезвоживания и параметры брикетирования шлама железомарганцевых конкреций перед металлургической переработкой: Дис.. канд.техн.наук: 05.15.18. -Люберцы, 1997.- 198 с.
  58. Применение современной фильтрующей керамики — эффективный способ энергосбережения /Б.Л.Красный, В. В. Бондарь, А. Г. Буртовой, П. Н. Рубцов // Металлург. 2004. — № 5. — С.26−29.
  59. А.Е. Исследование закономерностей и интенсификация процесса обезвоживания пульп марганцевых и железорудных концентратов. М.: ИПКОН РАН, 1993. — 17с.
  60. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: Пер. сангл. М.: Мир, 1986. — 349 с.
  61. РТМ26−01−10−65*. Методика определения параметров фильтрования с образованием осадка. М.: НИИХИММАШ, 1990.- 36 с.
  62. А.В., Воробьев А. Н. Новый высоко производственный дисковый вакуум-фильтр // Материалы IV Конгресса обогатителей стран СНГ, Москва, 19−21 марта 2003 г. Т.2. М.: Альтекс, 2003. -С. 171−172.
  63. РТМ 26−01−26−68. Методика расчета дисковых вакуум-фильтров.-М.: НИИХИММАШ, 1971. 39 с.
  64. В.Х. Совершенствование дисковых вакуум-фильтров для обезвоживания железорудных концентратов // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. -2007. № 3. — С.19−21.
  65. В.Х., Никулин А. В. Повышение эффективности обезвоживания тонкодисперсных пульп на дисковых вакуум-фильтрах // Горный журнал. 2006. — № 9. — С.59−60.
  66. О.М. Физико-технические основы технологий переработки титан-циркониевых россыпей. — Донецк: НАН Украины, 2002. 32 с.
  67. П.Н. Метод определения оптимального режима просушки осадка на фильтрах // Химическое и нефтяное машиностроение. -1965.-№ 12.-С.27.
  68. Г. С. Гидродинамика: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Турбостроение». — М.: Машиностроение, 1990. -384 с.
  69. И.М., Воробьев Е. И., Вьюн В. И. Гидродинамическая теорияфильтрования суспензий. Киев: Вища. шк., 1986. — 166 с.
  70. А.В. Исследование процесса обезвоживания осадков путем продувки их газом на вакуум-фильтрах. М.: НИОПиК, 1982. — 19 с.
  71. А.В., Гутин Ю. В. Выбор режима работы вакуум-фильтров непрерывного действия по результатам планирования эксперимента //Химическое и нефтяное машиностроение. 1980. — № 10. — С. 11−13
  72. Фильтры для жидкостей: Каталог. Ч. 1. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989. -184 с.
  73. Фильтры для жидкостей. Каталог: 3-е изд., испр. и доп. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989. — 142 с.
  74. М. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1975.-534 с.
  75. Campbell Q.P. The influence of coal quality on the de watering of fine coat by vacuum filtration //14 International Coal Preparation Congress and Exhibition, Sandton, 11−15 March. 2002, Yohannesburg: S. Afr. Inst. Mining and Met., 2002. -P. 199−202.
  76. Kontinuierlich filtern mit Drucksheibenfiltern von Krupp Fordertechnik //Aufbereit.-Teclin.-1997.-38, № 8.-P.452.
  77. Kontinuierliche Vacuumfiltration mit modernen Scheibenfiltem als Alternative zu Band- and Trommelfiltem in der Kohlefiltration /Bott R., Langeloh Т., Hahn J., Viet C., Langer B. // Aufbereit. Techn. -2002. -43, № 11. -C. 14−29.
  78. Mel Laurila. Using belt vacuum filters to dewater fine coal//Coal Age. -1998.-103, №l.-P.40−47.
  79. Svedala mit modularem Klareindicker-SystemZ/Aufbereit. Techn.-1998.-39, № 12.-S.639.
  80. Singh Bimal P. The role of surfactant adsorption in the improved dewatering of fine coal. //Fuel.-1999.- 78, № 4.- P.501−506.
  81. The role of cake structure in the dewatering of fine coal by filtration /
  82. Ranjan S., Hogg R.//Coal Preporation. 1996. — 17, № 1−2. — P.71−87.
  83. Wang Xiliang //Jinshu kuangshan Metal Mine. 1996. — № 5. — P.12−15.
  84. A.c. 483 123 СССР, МКИ7 В 01 D33/26. Сектор дискового вакуум-фильтра / Н. Ф. Мясников, А. К. Захаров (СССР). -№ 1 871 968- Опубл. 09.05.1975. Бюл.№ 32 //Изобретения. Открытия. 1975. -№ 32
  85. А.с. 542 531 СССР, МКИ7 В 01 D 33/26. Вал ячейковый дисковых вакуум-фильтров/А.А.Шабельник, Е. М. Перепелица, Л. А. Воеводин (СССР). -№ 2 027 084/26. Опубл. 18.02.77, Бюл.№ 2. //Открытия.Изобретения. 1977. — № 2.
  86. А.с. 1 291 180 СССР, МКИ7 В 01 D33/26. Сектор дискового вакуум-фильтра / В. Л. Радушкевич, Ю. В. Гутин, В. Г. Саенко, Т. Т. Тодосов. (СССР). -№ 3 926 737- Опубл. 23.02.1987. Еюл.№ 5 //Изобретения. Открытия. 1987. — № 5.
  87. А.с. 1 716 957 СССР, МКИ7 В 01 D33/21. Фильтрующая секция вращательного фильтра /Бьярне Нильссон (SE). № 4 355 977- Опубл. 28.02.1992. Бюл.№ 5 //Изобретения. Открытия. — 1992. -№ 5.
  88. ПМ 21 747 РФ, МКИ7 В 01 В 33/31. Дисковый вакуум-фильтр/ Б. А. Третьяк, А. В. Никулин, В. Х. Садыков и др. (РФ) — № 200 121 624/20- 0публ.20.02.2002, Бюл. № 5. //Патенты и полезные модели. 2002. -№ 5.
  89. ПМ 33 517 РФ, МКИ7 В 01 В 33/21. Дисковый вакуум-фильтр /Мати Калерво (FI), Б. А. Третьяк, В. Х. Садыков и др. (РФ) — № 2 003 111 637/20- Опубл.27.10.2003. Бюл. № 30. //Патенты и полезные модели. — 2003. -№ 30.
  90. ПИ 2 238 784 РФ, МКИ7 В 01 В 33/21. Дисковый вакуум-фильтр/ Мати
  91. Калерво (FI), Б. А. Третьяк, В. Х. Садыков и др. (РФ) — № 2 003 112 051/15- Опубл. 10.08.2004. Бюл. № 28.//Патенты и полезные модели.-2004.-№ 28.
  92. ПИ 2 092 227 РФ, МКИ7 В 01 D33/23. Сектор дискового вакуум-фильтра /А.И.Перепелицын, Н. П. Воробьев, Ф. Л. Азаматов, В. С. Маргулис, А. В. Олейников, Н. М. Ворсин (РФ) — № 95 112 410/25- Опубл. 10.10.2002. Бюл.№ 15. //Патенты и полезные модели. 2002. -№ 15.
  93. ПИ 2 220 757 РФ, МПК7 B01D 33/21. Дисковый вакуум-фильтр / Б. А. Третьяк, А. В. Никулин, Д. Н. Воробьев, Ю. В. Теткин, А. М. Кондраков, Н. И. Козелков, В. Х. Садыков (РФ) — № 2 000 121 625- Опубл. 10.01.2004. Бюл.№ 1 //Патенты и полезные модели. 2004. -№ 1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!