Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии и исследование свойств литых комбинированных композиционных материалов системы Al-Ti-SiC

Диссертация: Разработка технологии и исследование свойств литых комбинированных композиционных материалов системы Al-Ti-SiC
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов работы в промышленности. По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработан новый литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава, армированного дискретными частицами карбида кремния и алюминидами титана и технология его получения. Опытно-промышленная апробация ЛКМ системы АК12+10%Т1(ПТХ)+5%8Ю28 в условиях ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (г… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ЛИТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С
  • МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ
    • 1. 1. Общие характеристики литых композиционных материалов (ЛКМ)
    • 1. 2. Анализ современных способов получения ЛКМ и их свойств
    • 1. 3. Литые композиционные материалы системы металл — металл
    • 1. 4. Комбинированные КМ — одно из новых направлений в создании материалов с заданными свойствами
    • 1. 5. Взаимодействие между компонентами в композиционных материалах системы А1-Т1-вЮ
    • 1. 6. Выводы и постановка: задач исследований
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖМ И ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ
  • СВОЙСТВ
    • 2. 1. Характеристики материалов, использованных в работе для получения композиционных материалов системы А1-П и А1-Ть81С и способы их подготовки
    • 2. 2. Устройства для получения ЛКМ
      • 2. 2. 1. Оборудование, оснастка и технология изготовления брикетов из порошкообразных материалов
      • 2. 2. 2. Лабораторная установка для получения образцов композиционных материалов
      • 2. 2. 3. Полупромышленная установка для получения литых композиционных материалов
    • 2. 3. Получение литых композиционных материалов на лабораторной установке
    • 2. 4. Технология получения ЖМ на полупромышленной установке
    • 2. 5. Методика определения жидкотекучести и усадки литейных композиций
    • 2. 6. Методика металлографических исследований
    • 2. 7. Методика проведения испытаний ЛКМ на трение и износ
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ КОМПОЗИЦИОННОЙ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ ТИТАН — КАРБИД КРЕМНИЯ
    • 3. 1. Исследование механизма взаимодействия порошкообразного титана с расплавом алюминия
    • 3. 2. Исследование влияния температуры ввода порошкообразного титана, его химического состава и времени выдержки композиции в жидком состоянии на микроструктуру композиции алюминий — титан
    • 3. 3. Исследование влияния гранулометрического состава порошков титана на процесс взаимодействия с расплавом и на микроструктуру композиции алюминий -титан
    • 3. 4. Влияние легирующих элементов алюминиевого расплава на морфологию интерметаллидной фазы Т1А1з
    • 3. 5. Расчет равновесия химических реакций в КМ в системе А1-Ть8Ю
    • 3. 6. Выбор технологических режимов получения ЖМ
      • 3. 6. 1. Подготовка частиц дисперсной фазы перед вводом в расплав
      • 3. 6. 2. Расчет оборотов импеллера при вводе дисперсной армирующей фазы
  • Выводы по главе 3
  • ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЖМ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЕВЫЙ РАСПЛАВ — ТИТАН — ЧАСТИЦЫ КАРБИДА КРЕМНИЯ
    • 4. 1. Получение композиционных материалов системы АКЛ-БЮ
    • 4. 2. Исследование литейных свойств композиционных материалов
      • 4. 2. 1. Исследование жидкотекучести КМ системы А1-ТьБЮ
      • 4. 2. 2. Исследование усадки КМ системы А1-Ть81С
    • 4. 3. Результаты испытаний на трение и износ
    • 4. 4. Результаты механических испытаний
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Схема технологического процесса получения отливок из КМ
    • 5. 2. Промышленное внедрение результатов работы
  • Выводы по главе 5

Разработка технологии и исследование свойств литых комбинированных композиционных материалов системы Al-Ti-SiC (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование и развитие современной техники требует создания материалов, обладающих качественно новым комплексом механических и эксплуатационных свойств. Попытки улучшить свойства существующих материалов традиционными металлургическими методами, методами химической, термической и механической обработки в различном сочетании хотя и приносят определенные успехи, однако радикально решить проблему материалов новой техники, по-видимому, не могут.

Поэтому последние десятилетия характеризуются возросшим интересом к литым композиционным материалам (ЛКМ) с металлической матрицей, армированной высокомодульными керамическими частицами, к развитию теории и технологии их производства.

Этот новый класс конструкционных материалов отличается от традиционных металлов и сплавов, используемых в различных отраслях промышленности, комплексом более высоких механических и эксплуатационных свойств: высоким удельным модулем упругости, прочностью, низким коэффициентом линейного расширения, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью. Эти ЛКМ хорошо адаптируются к условиям серийного литейного производства и являются наиболее дешевым среди других металлических композиционных материалов благодаря низкой стоимости наполнителя и относительной простоте технологического процесса, который основан на жидкофазном совмещении ингредиентов с жидкометаллической основой сплава, а также позволяют существенно снизить массу изделий без ухудшения их эксплуатационных свойств. Такие ЛКМ предназначены, прежде всего, для использования в качестве подшипников скольжения в узлах трения различного технологического оборудования и техники. 6.

В настоящее время наиболее распространенным методом получения ЛКМ является способ механического замешивания дисперсных частиц или волокон в расплав благодаря своей простоте, экономичности, гибкости. Однако этот способ введения армирующей фазы в матричный расплав имеет ряд недостатков: сильное газонасыщение и окисление расплава в процессе активного механического перемешивания. Поэтому в последнее время активно ведутся исследования в разработке и освоении технологий получения ЛКМ, армирование матрицы которых осуществляется не вводом упрочнителей извне, а синтезированием фаз в объеме матричного сплава за счет контролируемых химических реакций между предварительно введенными компонентами.

Анализируя имеющийся опыт получения литейных композиций, можно констатировать, что в этой области наука находится в стадии накопления экспериментальных данных, что ограничивает широкое использование этих материалов.

Поэтому главной целью работы является разработка нового литого композиционного материала антифрикционного назначения на основе алюминиевого сплава, обладающего двумя уровнями упрочнения матрицы: за счет введения экзогенных высокомодульных керамических частиц карбида кремния и эндогенных включений интерметаллидной фазы ТдА13. Исследование технологических особенностей получения ЛКМ системы А1−81С-Т1А13 и разработка на этой основе способов получения литых композиционных материалов.

Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой «Конверсия и высокие технологии. 1997 — 2000 г. г.» (раздел программы «Новые материалы и химические продукты»), федеральной целевой научно-технической программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 — 2006 годы, по договору с НТИМИ № ИФ 12/01−96 от 15.05.96. 7.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие научные задачи:

1. Изучить механизм взаимодействия расплава алюминия с порошкообразным титаном различной природы, исследовать влияние его гранулометрического состава, температуры ввода, времени выдержки композиции в жидком состоянии на процесс взаимодействия А1 с Тг и на дисперсность образующихся интерметаллидов ТлА13.

2. Провести термодинамический расчет химических реакций, протекающих в системе АКП^С, с целью изучения межфазного взаимодействия в этой системе.

3. Разработать технологические процессы получения ЛКМ системы А1-Ть 8Ю и определить оптимальные режимы процессов.

4. Провести исследование структуры, механических и трибологических свойств композиционной системы А1-Ть81С.

5. Провести промышленные испытания КМ в узлах трения скольжения взамен традиционных антифрикционных сплавов.

Результаты работы получены путем теоретических и экспериментальных исследований с использованием металлографического и микрорентгеноспектрального анализов. Проведены испытания литейных, антифрикционных и механических свойств материалов. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась с использованием методов статистического анализа программы Мюго8оА®Ехсе12 000.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• установлено влияние технологических факторов на процесс взаимодействия между алюминиевым расплавом и порошком титана различной природы, на морфологию интерметаллидной фазы ТлА13, показано, что интенсивность взаимодействия и морфология интерметаллидной фазы зависят от температуры расплава, времени выдержки композиции в жидком состоянии, от дисперсности титана, фактора развития внутренних дефектов и пористости порошка титанаизучено влияние легирующих элементов алюминиевого расплава на морфологию интерметаллидной фазы Т1А13- выведена аналитическая зависимость для расчетов необходимого количества оборотов импеллера при замешивании армирующей фазы, которая учитывает конструктивные параметры установки, природу и дисперсность армирующей фазы и свойства дисперсионной средыисследованы литейные, антифрикционные и механические свойства новых композиционных материалов системы алюминиевый сплавтитан — карбид кремния. Практическая значимость работы: разработан новый литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава, армированного дискретными частицами карбида кремния и интерметаллидной фазой ТлА13. Разработана технология получения ЖМ методом замешивания дискретных керамических упрочнителей в расплав с последующим введением в расплав композиционной лигатуры, содержащей интерметаллидные соединения (щтент на изобретение № 2 136 774 1Ш 6 С 22 с 1/10, 21/00) — разработана технология получения ЛКМ, армирование матрицы которых осуществляется за счет ввода прессованных брикетов, состоящих из армирующих компонентов. Установлено, что усвоение керамических частиц расплавом возможно без активного механического замешивания армирующей фазы, что уменьшает газонасыщение и окисление сплавов в процессе ввода упрочнителейустановлены технологические режимы получения ЛКМ по разработанным технологическим процессам. 9.

Реализация результатов работы в промышленности. По результатам теоретических и экспериментальных исследований разработан новый литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава, армированного дискретными частицами карбида кремния и алюминидами титана и технология его получения. Опытно-промышленная апробация ЛКМ системы АК12+10%Т1(ПТХ)+5%8Ю28 в условиях ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (г. Ковров, Владимирская обл.) показала, что применение композиционных материалов в качестве подшипников скольжения, используемых в узлах трения токарного станка модели ИТ- 42, и автомата для фасовки молочных продуктов модели АР2Т позволяет увеличить межремонтные циклы профилактики оборудования и за счет снижения себестоимости изготовления подшипников скольжения обеспечить получение ожидаемого экономического эффекта до 2000 рублей на единицу оборудования.

В условиях ООО «Русич» (г, Владимир) проведена апробация подшипников скольжения, использованных в станочном оборудовании и ходовой части грейдера. Испытания ЛКМ в узлах трения данного технологического оборудования и транспортной техники показали их высокую эксплуатационную надежность и рекомендованы для использования в высоконагруженных узлах трения взамен традиционных подшипниковых сплавов.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на следующих научно-технических и научно-практических конференциях:

• научно-практической конференции «Актуальные проблемы переработки лома и отходов цветных металлов», Владимир, 1997;

• II научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении», Владимир, 1998;

• научно-технической конференции, посвященной 65-летию отечественной металлургии легких сплавов, ВИЛС, Москва, 1998;

IV, V съездах литейщиков России, Москва, 1999, 2001; 19, 20, 21 Международных конференциях и выставках «Композиционные материалы в промышленности» (СЛАВПОЛИКОМ), Киев, 1999, 2000, Ялта, 2001;

VII, VIII Международных научно-практических конференциях «Совершенствование мощностных и экологических показателей ДВС», Владимир, 1999, 2001;

Международном семинаре-выставке «Современные материалы, технология, оборудование, инструмент в машиностроении», Киев, 1999; всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции «, Владимир, 1999; научно-технической конференции «Теория и технология литейных сплавов» (ТТЛС-99), Владимир, 1999; научно-техническом семинаре «Состояние и тенденции развития литейного производства в Нижегородском крае «, Нижний Новгород, 1999;

Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного производства «, Барнаул, 1999, 2000; 3 Международной научно-технической конференции «Производственные технологии», Владимир, 2000;

Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», Москва, 2000; на Международном технологическом конгрессе «Современные технологии при создании продукции военного и гражданского назначения», Омск, 2001;

• всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», Санкт-Петербург, 2001;

• I Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы машиностроения», Владимир, 2001 ;

• Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные исследования — производству» (ИССЛЕДОВАНИЯ-2001), Барнаул, 2001;

• IV Международной научно-технической конференции «Производственные технологии и качество продукции», Владимир, 2001;

• I Международной научно-технической конференции «Генезис, теория и технология литых материалов», Владимир, 2002.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 23 печатные работы в научных журналах и сборниках трудов российских и международных конференций, получен патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и общих выводов. Диссертация изложена на 106 страницах машинописного текста и содержит 47 рисунков, 19 таблиц, а также список литературы из 188 наименований и приложение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили получить следующие основные результаты:

1. Исследовано влияние технологических факторов на процесс взаимодействия между алюминиевым расплавом и порошком титана различной природы, на морфологию интерметаллидной фазы Т1А13. Установлено, что интенсивность взаимодействия и морфология интерметаллидной фазы зависят от температуры расплава, времени выдержки композиции в жидком состоянии, от дисперсности титана, фактора развития внутренних дефектов и пористости порошка титана.

2. Изучено влияние легирующих элементов алюминиевого расплава на морфологию интерметаллидной фазы Т1А13. Установлено, что медь является инактивной добавкой к алюминиду титана. При вводе 1% М^ установлено увеличение количества интерметаллидов и уменьшение их средних размеров на 10 — 20%, а при вводе 2% наблюдается уже незначительное увеличение средних размеров интерметаллидной фазы с одновременным уменьшением их количества.

3. Выведена аналитическая зависимость для расчета частоты вращения импеллера при замешивании армирующей фазы, которая учитывает конструктивные параметры установки, природу и дисперсность армирующей фазы и свойства дисперсионной среды.

4. Проведен термодинамический расчет равновесия химических реакций взаимодействия в ЛКМ системы А1-Ть81С. Установлено, что в данной системе с увеличением времени выдержки композиции в жидком состоянии происходит деградация керамической армирующей фазы.

5. Разработан новый литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава, армированного дискретными частицами карбида кремния и интерметаллидной фазой Т1А13.

6. Разработана технология получения ЛКМ методом замешивания дискретных керамических упрочнителей в расплав с последующим введением в расплав композиционной лигатуры, содержащей интерметаллидные соединения (патент на изобретение № 21 367 741Ш 6 С 22 с 1/10, 21/00). Установлены технологические режимы получения ЛКМ по разработанному технологическому процессу.

7. Разработана технология получения ЛКМ, армирование матрицы которых осуществляется за счет ввода прессованных брикетов, состоящих из армирующих компонентов. Установлено, что усвоение керамических частиц расплавом возможно без активного механического замешивания армирующей фазы, что уменьшает газонасыщение и окисление сплавов в процессе ввода упрочнителей. Установлены оптимальное время выдержки композиции в жидком состоянии — 30 мин и температура расплава — 780±10 °С.

8. Исследованы литейные свойства новых ЛКМ. Установлено, что увеличение доли армирующих компонентов в композиции приводит к заметному уменьшению ее жидкотекучести, что является следствием резкого возрастания вязкости композиции при вводе титана. Усадка ЛКМ уменьшается с увеличением доли армирующих компонентов в матричном сплаве. Это связано с тем, что с увеличением доли армирующих компонентов в композиции уменьшается доля жидкой фазы. Установлено, что для КМ системы А1-Тл-8Ю с содержанием армирующей фазы до 10 вес.% применима обычная гравитационная заливка. При содержании армирующей фазы более 10 вес.% единственно приемлемыми способами следует считать методы литья с.

150 применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл.

9. Проведены механические испытания новых ЛКМ. Выявлено, что армирование алюминиевых сплавов титаном и карбидом кремния приводит к повышению прочности и твердости материалов. При повышении температуры до 200 °C значительных потерь свойств КМ не происходит.

10.Проведены испытания ЛКМ на трение и износ. Полученные трибологические характеристики показывают перспективность использования таких композиций в качестве подшипников скольжения в узлах трения различного технологического оборудования взамен традиционных антифрикционных медных сплавов.

11 .Проведены промышленные испытания опытных партий подшипников скольжения из КМ системы Al-Ti-SiC. Применение композиционных материалов позволяет увеличить межремонтные циклы профилактики оборудования и за счет снижения себестоимости изготовления подшипников скольжения обеспечить получение экономического эффекта до 2000 рублей в год на единицу оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А. Е. (1965). Design, January 18, 64.
  2. , А. (1967). Sei. American 217, (В), 161.
  3. , A. (1966). Nucleus 8, (5), 1. (Nucleus S. A. Editeur: 1, rue Chalgrin, Paris 16e).
  4. Berghezan, A. Conf. Faite au stage d’etudes: Les Materiaux Nouveaux' Paris C.P.T. 80, Av. 18 Juin 1940−92 500 Rueil-Malmaison.
  5. К.И., Салибеков С. Е., Светлов И. Л., Чубаров В. М. Структура и свойства композиционных материалов. М.: Машиностроейие, 1979.255 с.
  6. Волокнистые композиционные материалы/ Под ред. Дж. Уитона, Э. Скала. М.: Металлургия, 1978. — 240 с.
  7. Д.М., Тучинский Л. И., Вишняков Л. Р. Новые композиционные материалы. Киев: Вища школа- 1977.- 312 с.
  8. Пространственно-армированные композиционные материалы: Справочник/ Ю. М. Тарнопольский, И. Г. Жигун, В. А. Поляков. М.: Машиностроение, 1987. — 244 с.
  9. Л.Р., Грудина Т. В., Кадыров В. Х. и др. Композиционные материалы. Справочник. Киев: Наукова думка, 1985.- 592 с.
  10. B.C., Копьев И. М., Елкин Ф. М. и др. Алюминиевые и магниевые сплавы армированные волокнами. М.: Наука, 1974. 200 с.
  11. К.И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974. — 200 с.
  12. Композиционные материалы: Сб. докладов IV Всесоюзной конференции по композиционным материалам (Москва, 1981 г.). М.: Наука, 1981. -304 с.
  13. A.C. Композиционные материалы на металлической основе. -Минск: Наука и техника, 1978. 216 с.
  14. Композиционные материалы: Справочник/ Под общ. Ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. -М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  15. Сборник тезисов докладов Московской международной конференции по композитам (Москва, 1990 г.). Часть I 294 е.- Часть II — 288 с.
  16. Композиционные материалы с металлической матрицей/ Под ред. К. Крейдера. М.: Машиностроение. 1978, т.4.- 503 с.
  17. Композиционные материалы: В 8-ми т./ Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. -М.: Машиностроение. 1978.
  18. A.A., Сазонова Н. Д., Светлов И. Л. Композиционные материалы с металлической матрицей. «Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР». Сер. «Машиностроительные материалы, конструкции и расчет деталей машин. Гидропривод». 1978, № 6, с. 5102.152
  19. К., Мураками Е., Накао К. Современное состояние и перспективы армированных волокнами металлических композиционных материалов. «Кагао то коге», 1985, т. 59, № 9, с. 353−363.
  20. А.Д. Вопросы физической химии поверхности раздела. В кн. «Поверхности раздела в металлических композитах», т.1, М.: Мир, 1978, с. 77−136.
  21. Е. Современное состояние и перспективы развития металлических композиционных материалов, упрочняемых волокнами разного рода. «Дзайре кагау», 1984, т.21, № 1, с. 10−17.
  22. И., Ватанабэ О. Межфазная совместимость композиционных материалов с металлической матрицей, армированной волокнами. «Дзайре кагау», 1984, т.21, № 1, с. 24−29.
  23. Современные композиционные материалы/ Под ред. JI. Браутмана и Р. Крока.- М.: Мир. 1970.- 672 с.
  24. Д.М., Тучинский Л. И. Термические напряжения в металлах, армированных волокнами. Порошковая металлургия, 1968, № 11, с. 7782.
  25. Sara R.V. Fabrication and Properties of Graphite Fiber, Nickel-Matrix Composites. — 14th National Symposium SAMPE, Nov. 1968, Va, A-4.
  26. Withers J.C., Abrams E.F. The Electroforming of Composites Plating. 1968, v. 55, № 6, p. 605−611.
  27. B.H., Тимофеева Н. И., Мордовии O.A. Химическая металлизация графитовых волокон. Физикохимия обработки материалов, 1975, № 2, с. 112−115.
  28. Hoover W.R., Herzberg R.M. Metallurgical Trans., 1971, v. 2, № 5, p. 1283−1288.
  29. Crossmann R.W., Yue A.S. Metallurgical Trans., 1972, v. 2, № 6, p. 15 451 555.
  30. В.И. Композиционные стали. M.: Металлургия, 1978. — 151 с.
  31. А.И. Сомов, М. А. Тихоновский. Эвтектические композиции. М.: Металлургия, 1975. — 304 с.
  32. М.К., Мерабян Р. Э. Литье частично твердеющих сплавов./ Пер. с англ. Под ред. Сондецки Дж. М.: Мир, 1978. 564 с. ¦
  33. А.А. Улучшение качества отливок. М.: Машгиз, 1952. 257 с.
  34. В.А. Проблемы стального слитка. М.: Металлургия, 1969. 408с
  35. А.М. Суспензионная разливка. М.: Металлургия, 1969. 207 с.
  36. С.С. Суспензионная разливка.- Киев: Наук, думка, 1981. -260 с153
  37. Korb G., Jangg G., Kunter F., Draht. 1979, 30, № 5, p. 318−323.
  38. Schweghofer A., Kudela S. Kovova mater, 1974, 12, № 2, p. 268−279.
  39. Пат. 3 600 163 (США). Frank Artur Badia, Pradeep Kumar Rohatgi. Опубл. 17.08.71
  40. Pai B.C., Rohatgi P.K. J. Mater. Sei, 1978, 13, p. 329−355.
  41. Пат. 3 240 592 (США). Brau Robert. Опубл. 15.03.66.
  42. И.В., Степанов Б. И., Китайгородский Ю. И., Погодин-Алексеев Г.И. В кн.: Применение ультразвука в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1963. — с. 32.
  43. A.C. 246 060 (СССР) Способ получения литых композиционных материалов/ авт. Изобр. Г. И. Эскин, П. Н. Швецов. Заявл. 13.11.67., № 1 198 646/22−1- Опубл. В Б.И., 1969, § 20- МКИ С22С 1/02.
  44. О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
  45. Погодин-Алексеев Г. И. Ультразвук и низкочастотная вибрация в производстве сплавов. НТО Машпром, 1961.
  46. Погодин-Алексеев Г. И. Материалы семинара по применению ультразвука в машиностроении. МДНТП, 1963, с. 72−90.
  47. Погодин-Алексеев Г. И. и др. Применение ультразвука в машиностроении. Тр. 4-ой науч.-техн. конф. ЦИНТИАМ, 1963. — с. 3740.
  48. Погодин-Алексеев Г. И., Заболеев-Зотов В. В. Литейное производство, 1958, № 7, с. 25−26.
  49. И.В., Абрамов О.В., Голованченко С. А., Масленков С.В. В кн.: Применение ультразвука в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1972.-с. 17.
  50. F.A. Badia and P.K. Rohatgi: Trans. AFS, 1969, 77, 402.52. US Patent № 3 885 959,1969.
  51. M.K. Surappa and P.K. Rohatgi: Met. Technol., 1980, 7, 378.
  52. D.N. Williams, J.W. Roberts and R.I. Jaffee: Mod. Cast., 1960, 31,81
  53. M. Hasegawa and K. Takeshita: Metall. Trans., 1978, 9B, 383.
  54. A.A. Das and S. Chatterjee: Metall. Mater. Technol., Mar. 1981, 13, 137.
  55. B.F. QUIGLEY, G.J. ABBASCHIAN, R. WUNDERLIN, and R. MEHRABIAN: Metall. Trans., 1982, 13A, 93.
  56. B.C. PAI, S. RAY, K.V. PRABHAKAR and P.K. ROHATGI: Mater. Sei. Eng., 1976, 24,(1), 31.
  57. P.K. Rohatgi, B.C. Pai and S.C. Panda: J. Mater. Sei., 1979, 14, 227.
  58. B.N. Keshavaram, A. Banerji, M.K. Surappa and P.K. Rohatgi: J. Mater. Sei. Lett., 1982, 1,(1), 29.
  59. Deonath, R.T. Bhat and P.K. Rohatgi: J. Mater. Sei., 1980, 15, (5), 1241.
  60. B.P. Krishnan, M.K. Surappa and P.K. Rohatgi: J. Mater. Sei., 1981, 16, (5), 1209.
  61. A. Banerjee, M.K. Surappa and P.K. Rohatgi: Metall. Trans., 1983, 14B, 273.
  62. А.В. Разработка технологии получения изделий литьемкомпозиций с высоким содержанием, твердой фазы. Дис. канд. техн.наук. Горький, 1984. — 180 с.
  63. В. Беккер. Ж-л «Новости техники», 1941, 10, (4), 25.
  64. G. SCHMIDT and L. ЕНЕРТ: Z. Elektrochem., 1937, 43, (11), 869.
  65. G. MASING and G. RITZAN: Z. Metallkd., 1936, 28, 293. PAWEL MURZA MUCHA: Rudv Met. Niezelaz., 1965, 10, 527.
  66. V.G. GORBUNOV, V.D. PARSHIN and V.V. PANIN: Russ. Cast. Prod., 1971, (8), 348.
  67. PAWEL MURZA MUCHA: Przegl. Odlew., 1965, 16, (6), 173.
  68. H. STAATS: German Patent № 1 194 153, 1965.
  69. B. SARTOR, H. STAATS and H.J. SEEMAN: Metall, 1974, 28, (8), 771.
  70. J. SUGISHITA, S. FUJIYOSHI and T. IMURA: Wear, 1982, 81, 209.
  71. P.K. ROHATGI: unpublished work., 1984.
  72. E. KINDLIMAN and G.S. ANSELL: Metall. Trans., 1970, 1, 507.
  73. G.J. LONDON: Dispersion strengthed copper-thorium boride and copperalumina alloys produced by melting and casting. Document R 59SD, 407,
  74. General Electric Tech. Int. Service, 1959.
  75. DEONATH, R. NARAYAN and P.K. ROHATGI: J. Mater. Sci., 1981, 16, (11), 3025.
  76. B.C. Pai, P.K. Rohatgi: J. Mater. Sci.- 1979, 13, 329.
  77. B.P. Krishnan, H.R. Shetty and P.K. Rohatgi: Trans. AFS, 1976, 84, 73.
  78. DEONATH: PhD Thesis, Indian Institute of Science, Bangalore, 1977.
  79. M.K. SURAPPA and P.K. ROHATGI: J. Mater. Sci., 1981, 16, (4), 983.
  80. B.F. QUIGLEY, G.J. ABBASCHIAN, R. WUNDERLIN and R.
  81. MEHRABIAN: Metall. Trans., 1982, 13A, 93.
  82. A. BANERJEE: MSc thesis. University of Kerala, India, 1982.
  83. S. SUZUKI, M. MINO, Y. MIVASHITA and T. MIYATA: UK Patent №.1. GB2112813A, 1983.
  84. A.A. Das and S. Chatterjee: Metall. Mater. Technol., Mar. 1981, 13, 137.
  85. A. Banerji, P.K. Rohatgi and W. Reif: unpublished work.
  86. M.K. Surappa: PhD Thesis, Indian Institute of Science, Bangalore, 1979.
  87. В.П., Молчанов М. Д., Новожонова B.A., Супрун В.Н.,
  88. .К. Введение дисперсных частиц в литейные сплавы.
  89. Изв. вузов черн. металлургия, 1981, № 5, с. 136−140.
  90. В.П., Супрун В. Н., Молчанов М. Д. Литые алюминиевыесплавы с дисперсными тугоплавкими частицами. В кн.:
  91. Высокопрочные цветные сплавы и прогрессивные методы производстваотливок. М.: Дом научн.-техн. проп., 1983. 142 с.
  92. K.J. Bhansali and R. Mehrabian: J. Met., 1982, 34, (9), 30.
  93. A. Sato and R. Mehrabian: Metall. Trans., 1976, 7B, 443.155
  94. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями/ Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, П. Шебо, A.B. Панфилов. М.: Наука, 1993. 272 с.
  95. P.R. Gibson, А.Т. Clegg and A.A. Das: Wear, 1984, 95, 193.
  96. M.K. Suwa, К. Komuro and K. Soeno: Nippon Kinzoku Gakkaishi (J. Jpn. Inst. Met.), 1977,41,511.
  97. M. SUWA, K. KOMURO and K. SOENO: J. Jpn. Inst. Met., 1976, 46, 1074.
  98. M. SUWA, K. KOMURO and K. SOENO: J. Jpn. Inst. Met., 1978, 42, 1034.
  99. B.C. PAI and P.K. ROHATGI: Trans. Indian Inst. Met., 1974, 27, (2), 97.
  100. W.K. CHOO and C.H. HONG: J. Korean Inst. Met., 1979. 17, (6), 475.
  101. J. SUGISHITA, S. FUJIYOSHI. T. IMURA and M. M: Wear, 1983, 82, (2), 167.
  102. S.K. BISWAS and B.N. PRAMILLA BAI: Wear, 1981. 68, (3), 347.
  103. B.N. PRAMILLA BAI, E.S. DWARABADASA and S.K. BISWAS: Wear, 1982, 76, (2), 211.
  104. JI.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. -М.: Металлургия, 1986. 208 с.
  105. H.H., Верятин И. Д. Внепечная металлотермия. М.: Металлургиздат, 1956. 96 с.
  106. Ю.Л., Игнатенко Г. Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967. 247 с.
  107. Erler К. Aluminium, 1956, Bd 32, Hf. 9, S. 562−565.
  108. Edrmann I. Mogyar tud. Aced. Musz. Tud oszt, Kozl., 1957, g. 21, № 14, см. 283−307.
  109. A.c. № 168 453 (СССР)/ Михеичев Л. А. Опубл. В Б.И., 1962, № 7, с. 47.
  110. A.c. № 345 220 (СССР)/ Георгиев В. М., Шкуратовский В. М. Опубл. В Б.И., 1972, № 22, с. 109.109. Пат. 3 788 839 (США), 1974.
  111. Пат. 1 264 577 (Англия), 1969.111. Пат. 4 171 245 (США), 1979.112. Пат. 3 865 583 (США), 1975.
  112. Пат. 2 039 635 (Франция), 1971.114. Пат. 3 591 369 (США), 1971.
  113. Пат. 2 303 862 (Франция), 1976.
  114. Наследственность в литых сплавах/ Никитин В.И.- Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 1995. 248 с.
  115. Генная инженерия в сплавах: тезисы докладов VI межд. научн.-практ. конф. (18−21 мая, 1998 г.). Самара: СамГТУ, 1998. — с. 134−136.
  116. Е.Г. Разработка технологии получения модифицирующих лигатур Al Ti и Al — Ti — В на основе процесса СВС. — Дис. канд. техн. наук. — Самара, 2000. — 190 с.
  117. О.И. Разработка и освоение технологии легирования алюминиевых сплавов титаном посредством псевдолигатур. Дис. канд. техн. наук. — Н. Новгород, 1997. — 180 с.
  118. И.В. Разработка теории и технологии композиционного литья. Дис. докт. техн. наук. — Ленинград, 1991.
  119. Композиционный материал для изделий машиностроения с высокой контактной долговечностью. Заявка 4−26 792, Япония, МКИ5 С22 D 5/38, 3/12.
  120. Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1985, 216 с.
  121. Cast composite material with high-silicon aluminum matrix alloy and its applications. Пат. 5 394 928 США, МКИ6 В 22 D 19/14/ Hanumond Donald E., Skibo Michael D., Alcan International LTD. № 940 265. Заявл. 02.09.92. Опубл. 07.03.95.- НКИ 164/97.
  122. Chuang M.S., Tu G.C. The effect of Ti-addition on the Li2 precipitates of Rapidly-Solidified Al-Cr-Zr-alloys. Scr. Met. et Mater. 1994, v.31, № 9. p. 1259−1264.
  123. Vaidya R.U., Xu Z.R., Li X., Chawla K.K., Zurek A.K. Ageing response and mechanical properties of a SiCp/Al-Li (8090) composite. J. of Mater. Sci., 1994, v.29, p.2944−2950.
  124. Перспективы композиционных материалов с металлической матрицей. Metal matrix composites ready for take off? /Charles D. //Metals and Mater.- 1990.- 6, № 2, — p. 78−82.
  125. Международная конференция по композиционным материалам с керамическими и металлическими матрицами. International conference on metal and ceramic matrix composites./ Reidel R. //Powder Met. Int. -1990. -22, № 3, p. 47.
  126. Пат. 4 915 903 США. Brupbacher John M., Christodoulou Leontios and other. Опубл. 10.04.90.
  127. Пат. 4 906 531 США. О. Hiroyuki, Fine Morris E., M. Takao. Опубл. 06.03.90.
  128. B.M. Исследование условий получения и свойств литых композиционных материалов на основе алюминия с добавками углерода и титана. Дис. канд. техн. наук. — Владимир, 1992. — 172 с.
  129. Rocher J.P., Quenisset J.M., Naslein R. A new casting process for carbon (or SiC-based) fibre- aluminum matrix low-cost composite materials. «J. Mater. Sci. Lett.», 1985, v. 4, № 12, p. 1527−1529.
  130. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1991. — 184 с.
  131. О.И., Рузинов Л. П., Пикунов М. В. и др. Изучение взаимной диффузии в системе галлий медь. — Физика металлов и металловедение, 1970 -т.29, № 4, с. 796−802.
  132. К.П., Пименов В. Н., Радковский С. Г. О закономерности диффузионного взаимодействия между твердыми и жидкими металлами на примере системы медь индий. — Изв. АН СССР. Металлы, 1978, № 3, с. 54−58.
  133. O.A., Тихомирова О. И. Особенности формирования фаз при контакте жидких сплавов галлия и индия с медью. Адгезия расплавов и пайка материалов. — Киев: Наук. Думка, 1984, № 12, с. 46−48.
  134. В.И. Физико-химические явления при взаимодействии жидких металлов на твердые. М.: Автоиздат, 1967. — 441 с.
  135. В.З. Диффузия в металлах и сплавах.- М.:Гостехиздат, 1949.206 с.
  136. Я.В., Петрицев В. Я. Кинетика роста слоя металлидных фаз в зоне контакта твердого и жидкого металлов. Адгезия расплавов и пайка материалов. — Киев: Наук. Думка, 1982, № 10, с. 60−61.
  137. JI.K., Савицкий А. П. Термодинамика и механизм контактного плавления металлов. Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фаз. — Нальчик: Кабардино-балк. кн. изд-во, 1965.-с. 460.
  138. Г. Металловедение, химия и физика металлов и их сплавов. Металлургиздат, M.- JL, 1935.
  139. В. Композиционные материалы, т. 1. Поверхности раздела в металлических композитах. М.: Мир, 1978, с. 386−428.
  140. В.М., Мельников A.B., Николаенко В. В. Производство алюминиевых лигатур. М.: Цветметинформация, 1967.
  141. А.Е. Вол, И. К. Каган «Строение и свойства двойных металлических систем», т. 1, 1959 г., 755 с.
  142. H.R. Ogden, DJ. Maykuth, W.L. Finlay, R.I. Jaffee. Metals, 1951, 3, № 12, 1150.
  143. W. Gruhl, Metall, 6, 1952, 134.
  144. И.И. Корнилов, E.H. Пылаева, M.А. Волкова, Изв. АН СССР, Отд. хим. наук, 1956, 771.
  145. К. Sagel, Е. Schulz, U. Zwicker, Zeitschr. Metallkunde, 1956, 47, 529.
  146. E.S. Bumps, H.D. Kessler, M. Hansen, Trans. AIME, 194, 1952, 609−614.
  147. W.L. Fink, L.A. Willey. Metals Handbook, Amer. Soc. Metals, Cleveland, Ohio, 1948, p. l 167.
  148. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Мондольфо Л. В. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с. 158−160.
  149. Bayoumi M.A., Suery M.// Proc. Of 6-th ICCM. Vol. 2. London, 1987. Р/ 2382−2389.
  150. Yoneaki Fujita, Hajime Fukumoto, Yosiyuki Kurita// Proc. Of 6-th ICCM. Vol. 2. London, 1987, Р/ 2340−2349.
  151. Г. А.// Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. К.: Наук. Думка, 1972. С. 71−74.158
  152. Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. К.: Наук. Думка, 1972. 196 с.
  153. Т.А., Кобелева Л. И., Тылкина М. И., Арсентьева М.П.// ФизХОМ. 1977. № 6. С. 124−128.
  154. Camahort J.L., Croconis V.L., Wawner F.E.// SAMPE Quarterly. 1975. Vol. 6. № 4. P. 40−43.
  155. Oki Т., Choh Т., Hibino A.// Light Met. Japan. 1985. Vol. 35. P. 663−669.
  156. Oki Т., Choh Т., Hibino A.//Ibid. P. 670−677.
  157. Oki Т., Choh Т., Hibino A.// J. Inst. Met. Japan. 1985. Vol. 49. P. 1131−1137.
  158. Lantout В., Das A.A., Clegg A.J.// Proc. of Int. Nat. Conf. Prod. Res., Nottingham, Sept., 1985. London, 1986. P. 345−352.
  159. Пат. 4 547 435 США, МКИ4 В 32 F 15/20. Method for preparing fiber-reinforced metal composite material/ Yamatsuta Kohji, Nishio Ken-ichi.-Опубл. 15.10.85.
  160. Viala J.C., Fortier P., Bouix J.// Proc. of I ECCM, 24−27 Sept. 1985, Bordeaux, France. P. 583−588.
  161. Viala J.C., Bosslet F., Fortier P., Bouix J.// Proc. of VI Intern. Conf. On Сотр. Mat., 20−24 July. 1987, London. Vol. 2. P. 2146−2155.
  162. Okura Akimitsu, Sakai Shigeo// Univ/ Tokyo-Harbin. Inst. Technol. Symp. Mater. Sci., May 20−22. 1985. Tokyo, 1985. P. 240−249.
  163. А.Л., Косолапова Т. Я., Прилуцкий Э. В. и др.// Порошковая металлургия. 1973. № 3. с. 57−64.
  164. A.JI., Дзядыкевич Ю. А., Горский В.В.// Порошковая металлургия. 1973. № 9. с. 74−76.
  165. Волокнистые композиционные материалы на основе титана/В .Н. Анциферов, Ю. В. Соколкин, А. А. Ташкинов и др. М.: Наука, 1990. 135 с.
  166. Choi S.K., Chandrasekaran М., Brabers M.J.// J. Mater. Sci. 1990. Vol. 25, № 4. p. 1957−1964.
  167. Пат. 2 136 774. Композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения.
  168. Ю.А., Самарин A.M. Жидкотекучесть металлов и новая проба для стали//Тр. ЦНИИ Министерства транспортного машиностроения, 1946, № 5.
  169. Лабораторные работы по технологии литейного производства: Уч. пособие для студентов вузов/ А. В. Курдюмов, A.M. Михайлов, Б. В. Бауман и др.- под общ. ред. А. В. Курдюмова. М.: Машиностроение, 1990.-272 с.
  170. Н.А. Практическая металлография. -М.: Высш. шк., 1987, с. 133−140.
  171. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964.
  172. М.Я. В кн.: Поверхностные явления в расплавах/ Киев: Наукова думка, 1968, с. 420 — 423.
  173. А.Р. Уббелоде. Расплавленное состояние вещества. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982, 376 с.
  174. Жидкие металлы и шлаки. Справочник. Андронов В. Н., Чекин Б. В., Нестеренко C.B. М.: Металлургия, 1977, 128 с.
  175. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. Напалков В. И., Бондарев Б. И., Тарарышкин В. И., Чухров M.B. М.: Металлургия, 1983, с. 160. ГОСТ 1583–93. Сплавы алюминиевые литейные
  176. Металлургическая термохимия/ О. Кубашевский, С. Б. Олкокк. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982, 392 с. с ил.
  177. А.Л., Косолапова Т. Я., Прилуцкий Э. В. и др.// Порошковая металлкргия, 1973, № 3. с. 57−64.
  178. Т.A. Chernyshova, A.V. Rebrov// J. Less Common Met. 1986. Vol. 117. p. 203−207.
  179. A.M., Козлов А.Н.// Физическая химия конденсированных фаз сверхтвердых материалов и их границ раздела. К.: Наук, думка, 1975. с. 147−149.
  180. Пат. 4 376 803 США, МКИ В 05 D3/12, 3/02. Carbon-reinforced metal-matrix composites/ H.A. Katzman Опубл. 26.08.81.
  181. З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1946.- 600 с.
  182. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками: Пер. с польск. под ред. И. А. Щупляка. Л.: Химия, 1975. -384 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!