Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение безопасных условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих станков фрезерной группы

Диссертация: Обеспечение безопасных условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих станков фрезерной группы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность научных положений обоснована использованием в исследованиях законов фундаментальных наук, достаточным объемом экспериментов в лабораторных и промышленных условиях, использованием современных методов исследований и обработки экспериментальных данных в пределах погрешности 12,5% при доверительной вероятности 0,95, высокой эффективностью практического использования разработанных… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Описание объектов исследования
    • 1. 2. Современное состояние вопроса анализа шума деревообрабатывающих станков
    • 1. 3. Состояние запыленности воздуха рабочей зоны
    • 1. 4. Выбор способов снижения запыленности
      • 1. 4. 1. Оценка возможности применения механического метода (фильтров) для очистки воздуха от древесной пыли
      • 1. 4. 2. Оценка возможностей применения электромагнитного метода (электрофильтров) для очистки воздуха от древесной пыли
      • 1. 4. 3. Оценка возможности применения гидродинамического метода (скрубберов) для очистки воздуха от, древесной пыли
      • 1. 4. 4. Оценка возможности применения аэродинамического метода (пылеосадительных камер и циклонов) для очистки воздуха от древесной пыли
  • Выводы. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Теоретическое описание процесса аэродинамической вихревой очистки воздуха от древесной пыли для деревообрабатывающего участка
    • 2. 1. Построение физической модели процесса снижения загрязнения воздуха рабочей зоны
    • 2. 2. Описание параметрических зависимостей Еэф и Еэ для аэродинамического метода очистки воздуха от древесной пыли вихревыми потоками
    • 2. 3. Разработка методики оптимизации параметров процесса очистки воздуха от древесной пыли
    • 2. 4. Математическое описание шумообразования фрезерных деревообрабатывающих станков
      • 2. 4. 1. Расчет шума в рабочей зоне (расчетной точке)
      • 2. 4. 2. Основные допущения и границы исследования
      • 2. 4. 3. Описание расчетных схем и процессов шумообразования заготовок и инструмента
      • 2. 4. 4. Вывод зависимости скорости колебаний для схемы
      • 2. 4. 5. Моделирование шумообразования заготовок
  • Выводы по разделу
  • Глава 3. Экспериментальные исследования шума, вибрации и запыленности на рабочих местах
    • 3. 1. Исследование шума и вибрации фрезерующих деревообрабатывающих станков
    • 3. 2. Экспериментальные исследования процесса очистки воздуха от древесной пыли в шаровом циклоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы
    • 3. 3. Оценка погрешности измерений уровней шума и вибрации
  • Выводы по разделу
  • Глава 4. Разработка рекомендаций по снижению шума и запыленности деревообрабатывающих фрезерующих станков
    • 4. 1. Средства шумозащиты
    • 4. 2. Применение шарового циклона для очистки воздуха от пыли деревообрабатывающего цеха
      • 4. 2. 1. Расчет и проектирование шарового циклона для очистки воздуха от пыли деревообрабатывающего цеха
      • 4. 2. 2. Аэродинамический расчет системы борьбы с пылью деревообрабатывающих станков
      • 4. 2. 3. Экономическое обоснование использования шарового циклона
    • 4. 3. Эффективность способов снижения запыленности и шума
  • Выводы по разделу

Обеспечение безопасных условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих станков фрезерной группы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В деревообрабатывающей промышленности и деревообрабатывающих цехах промышленных предприятий нет более универсальных станков, чем фрезерные, что и определяет их очень широкое использование. Для получения высокой чистоты поверхностей обрабатываемых заготовок на фрезерных станках применяются большие скорости резания (v=30−50m/c), достигаемые высокими частотами вращения шпинделей. Высокая производительность современных станков обеспечивается еще применением больших линейных скоростей исполнительных органов. Несмотря на очевидные преимущества, эти станки имеют два больших недостатка — повышенные запыленность и уровни шума в рабочей зоне.

Древесная пыль не только отрицательно воздействует на организм человека, приводя к пневмокониозу, силикозу и т. д., но также ухудшает производственно-технологическую обстановку. Шум также является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов производственной среды. Продолжительное действие интенсивных шумов на организм человека приводит к частичной, а иногда и полной потере слуха, к значительным функциональным изменениям в состоянии организма, влияет на психику человека /1−9/, что является причиной значительных экономических потерь за счет снижения производительности труда, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных случаев. Работа в условиях превышения нормативного уровня звукового давления только на 5 дБ снижает производительность труда через год на 3,5%, а через пять лет — на 5% /10/. Поэтому сведение к нормативным значениям концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и доведение уровней звукового давления до санитарных норм является актуальной проблемой в области обеспечения безопасных условий труда.

Целью работы является улучшение условий эксплуатации и экологичности деревообрабатывающих фрезерных станков за счет снижения запыленности и уровней шума до нормативных значений. ¦ ¦ ¦ 5.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— энергетический показатель аэродинамического вихревого обеспыливания воздуха рабочей зоны, который учитывает эффективность процесса, технологические параметры системы обеспыливания;

— уточненное математическое описание энергетического показателя процесса аэродинамической вихревой очистки воздуха, позволяющее оптимизировать параметры и прогнозировать санитарно-гигиенический эффект его реализации при обработке древесины без проведения предварительных опытных испытаний;

— параметрический анализ показателя процесса аэродинамической вихревой очистки, позволяющий определить пути дальнейшего совершенствования технологии его реализациизакономерности формирования шумовых характеристик деревообрабатывающих фрезерующих станков, определяемых звуковым изучением системы «инструмент-заготовка»;

— модели шумообразования, учитывающие геометрические параметры заготовок, инструмента и технологические режимы обработки, позволяющие прогнозировать уровни звукового давления в рабочей зоне операторов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Выявлены и описаны связи между уровнями звукового давления в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерующей группы и технологическими режимами процесса обработки, геометрическими параметрами заготовки и инструмента.

2. Получены математические зависимости для прогнозирования шумовой обстановки в производственном помещении, включая рабочую зону, что позволяет на стадии проектирования разработать мероприятия по достижению санитарных норм шума.

3. Постадийно систематизирован и обобщен процесс аэродинамического вихревого обеспыливания воздуха, что в значительной мере облегчает расчет оптимальных режимов из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процесса при его проектировании.

4. Исследованы энергетические параметры пылевого аэрозоля в процессе очистки воздуха от древесной пыли при эксплуатации данного вида оборудования и уточнена аналитическая зависимость энергоёмкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса очистки с учетом его динамических особенностей и санитарно-гигиенической обстановки в производственном помещении.

5. Разработана методика оптимизации параметров аэродинамической вихревой очистки на основе обеспечения предельно-допустимых концентраций (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны технологических участков деревообработки предприятий машиностроения.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Предложены способы обеспечения санитарных норм шума в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы. Определены перспективные пути совершенствования процесса аэродинамической вихревой очистки с целью максимально-экономичного обеспечения нормативной запыленности производственной воздушной среды для случаев, когда известные инженерные решения не позволяют реализовать на практике оптимальные расчетные параметры процесса.

2. Разработана методика, а на ее основе — программа для ЭВМ, позволяющие осуществлять выбор высокоэффективной и экономичной технологии реализации аэродинамической очистки воздуха от древесной пыли.

3. Предложены способы обеспечения санитарных норм шума в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерной группы.

Достоверность научных положений обоснована использованием в исследованиях законов фундаментальных наук, достаточным объемом экспериментов в лабораторных и промышленных условиях, использованием современных методов исследований и обработки экспериментальных данных в пределах погрешности 12,5% при доверительной вероятности 0,95, высокой эффективностью практического использования разработанных теоретических положений и инженерных технологий, обеспечивающих ПДК пыли в воздухе и санитарных норм шума в рабочей зоне деревообрабатывающих фрезерных станков.

Внедрены мероприятия по снижению уровней шума и запыленности в рабочей зоне вышеуказанного оборудования. Ожидаемый экономический эффект составляет 102 тыс. рублей в год на одном станке (в ценах 2003 г.).

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 98 наименований, имеет 47 рисунков, 19 таблиц и изложена на 126 страницах машинописного текста. В приложение вынесены сведения о внедрении.

Общие выводы и рекомендации.

Конечные результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Обеспечены безопасные условия эксплуатации и функционирования деревообрабатывающих фрезерных станков за счет снижения шума и запыленности в рабочей зоне.

2. Выявлены и описаны связи между уровнями звукового давления в рабочей зоне деревообрабатывающих станков фрезерующей группы и технологическими параметрами процесса обработки.

3. Получены математические зависимости для прогнозирования шумовой обстановки в производственном помещении, включая рабочую зону, что позволяет на стадии проектирования разработать мероприятия по достижению санитарных норм шума.

4. Постадийно систематизирован и обобщен процесс аэродинамического вихревого обеспыливания воздуха, что в значительной мере облегчает расчет оптимальных из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процесса при его проектировании.

5. Исследованы энергетические параметры пылевого аэрозоля в процессе очистки воздуха от древесной пыли при эксплуатации данного вида оборудования и уточнена аналитическая зависимость энергоемкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса очистки с учетом его динамических особенностей и санитарно-гигиенической обстановки в производственном помещении.

6. Разработана методика оптимизации параметров аэродинамической вихревой очистки на основе обеспечения предельно-допустимых концентраций (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны технологических участков деревообрабатывающих фрезерных станков.

7. Определены перспективные пути совершенствования процесса аэродинамической вихревой очистки для максимального экономичного обеспечения нормативной запыленности воздушной среды.

8. Разработана методика, а на ее основе математическое обеспечение выбора высокоэффективной и экономичной технологии реализации аэродинамической вихревой очистки воздуха от древесной пыли.

9. Разработаны защитные устройства, обеспечивающие выполнение в рабочих зонах деревообрабатывающих фрезерных станков предельно-допустимых концентраций пыли и санитарных норм шума.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов исследований на ООО «Дончанка» составляет 528 тыс. рублей (в ценах 2002 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Коптев Д. В., Орлов Г. Г. Охрана труда в строительстве. -М.:ВШ, 1991.-272 с.
  2. X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. — Изд. 2-е. — Пер. с англ. под ред. Н. А. Фукса. — Л.: Химия, 1972. — 428 с.
  3. Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — 352 с.
  4. П. Аэрозоли. Введение в теорию. Пер. с англ. — М.: Мир, 1987. — 280 с.
  5. СНиП 2.01.01. 82 «Строительная климатология и геофизика». — М.: Госстрой СССР, 1982.-136 с.
  6. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. — 142 с.
  7. Г. И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.: Изд-во ЛИОТ, 1935. — 137 с.
  8. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1974. — 297 с.
  9. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. — 143 с.
  10. Ю.ГОСТ 12.1.005 88. ССТБ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» — М.: 1988. — 75 с.
  11. П.Афанасьев П. С. Конструкции и расчеты деревообрабатывающего оборудования. М.: Машиностроение, 1970. — 400 с.
  12. Ф.М. Деревообрабатывающие станки. М.: Гослесбумиздат, 1963. — 673 с.
  13. В.И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1986. -296 с.
  14. Металлорежухцие станки и деревообрабатывающее оборудование. Машиностроение. Энциклопедия. Т. IV-7/Б.И. Черпаков, О. И. Аверьянов, Г. А. Адоян и др.// Под ред. Б. И. Черпакова. — М.: Машиностроение, 1999. -863 с.
  15. О.Н. Защита воздушной среды деревообрабатывающих станков. М.: Лесная промышленность, 1982. — 216 с.
  16. Н.Н., Русак О. Н. Акустическая мощность деревообрабатывающих станков/. Деревообрабатывающая промышленность, 1975. № 7. — С. 14−16.
  17. Н.Н., Русак О. Н. Количественная оценка акустической обстановки производственных объектов/. Механическая обработка древесины. Реферативная информация. ВНИПИЭИлеспром, 1975. — № 7. — С.2.
  18. Указания по снижению шума в деревообрабатывающей промышленности. — М.: Лесная промышленность, 1976. 152 с.
  19. А.Н., Балыков И. А. Экспериментальные исследования шума и вибрации фрезерных станков / Донской гос.техн.ун-т. Ростов н/Д, 1996. — Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687 — В36.
  20. И.А. О расчете шума, излучаемого заготовкой при фрезеровании / Донской гос.техн.ун-т. Ростов н/Д, 1986. — Деп. в ВИНИТИ 16.08.96, № 2685 -В96.
  21. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С. Д. Пономарева. — М.: Машгиз, 1959. 884 с.
  22. Безопасность производственных процессов: справочник / под общ. ред. С. В. Белова, М.: Машиностроение, 1985. -448 с.
  23. Безопасность и охрана труда: учебное пособие для вузов / под ред. О. Н. Русака, СПб.: МАНЭБ, 2001. 279 с.
  24. Безопасность жизнедеятельности. Под общ. ред. С. В. Белова. Учебник для вузов, М.: Высшая школа, 1999. — 448 с.
  25. Д.Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности. -М.: Машиностроение, 1979. 359 с. 26.0храна труда. Изд. 4-е. доп. М.: 2000. — 336 с. (Библиотека журнала «Трудовое право» Российской Федерации).
  26. Л.И. Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности. Д.: Лесная промышленность, 1977. -367 с. 29.0храна труда в машиностроении / под ред. Е. Я. Юдина и С. В. Белова. М.: Машиностроение, 1983. — 432 с.
  27. Справочная книга по охране труда в машиностроении / под общ. ред О. Н. Русака. Л.: Машиностроение. ЛО. 1988. — с.
  28. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник / под ред. С. В. Белова. М.: Машиностроение, 1989. — 368 с.
  29. О.Н., Малаян К. Р., Занько Н. Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. 3-е изд. испр. и доп. / Под ред. О. Н. Русака. СПб.: Изд-во «Лань», 2000.-448 с.
  30. ГОСТ 12.0.003 74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы.
  31. ГОСТ 12.3.002 Процессы производственные. Общие требования безопасности.
  32. ГОСТ 12.3.007 Деревообработка. Общие требования безопасности.
  33. ГОСТ 12.3.025 ССБТ. Обработка металлов резанием.
  34. О.Н. Защита воздушной среды деревообрабатывающих производств. М.: Лесная промышленность, 1982. 216 с.
  35. ГОСТ 12.1.003 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
  36. ГОСТ 12.1.005 88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
  37. ГОСТ 12.1.012 90 ССБ. Вибрация. Общие требования безопасности.
  38. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562 96.
  39. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.566 96.
  40. СниПИ 12 — 77. Строительные нормы и правила. Ч II. Нормы проектирования. Глава 12. Защита от шума.
  41. Г. А., Афанасьева P.P., Пальцев Ю. Л., Прокопенко Л. В. Регламентация физических факторов. Медицина труда и промышленная экология, 1998. № 6. -С.26−35.
  42. Каталог шумовых характеристик технологического оборудования. М.: Стройиздат, 1988. 152 с.
  43. Н.Н., Кучумов Е. Г., Тимофеева Л. Г., Смирнов В. Г. основные направления работы по улучшению акустического режима в производстве ДСП, «Деревообрабатывающая промышленность». 2000, № 4, С. 17- 19.
  44. В.А., Миканов А. П. Исследование шума в механических цехах. «Машиностроитель». 2002. № 8, С. 50 52.
  45. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. — Л.: Химия, 1986.-456 с.
  46. В.И., Данельянц Д. С., Мишнер И. Теория и практика обеспыливания воздуха. Ростов н/Д, Изд-во «МП-Книга», 2000. — 190 с.
  47. В.П., Беспалов В. И. Выбор способов и проектирование систем борьбы с пылью на источниках пылеобразования промышленных предприятий // Известия вузов. Строительство и архитектура. № 10, 1988. — С.78 -82.
  48. С.В., Беспалов В. И. О классификации систем пылеулавливания в рабочей зоне и пылеочистки вентиляционного воздуха в промышленности // В кн.: Тез. докл. обл.науч.-техн. конф. (г. Ростов н/Д, 1988). Ростов н/Д.: Изд-во знание, 1988. — С. 110.
  49. В.П., Васильевский С. В., Беспалов В. И. Принципы совершенствования процесса пылеулавливания в производственных помещениях // В кн.: Тез.докл.всес.науч.-практ.конф. (г. Ташкент, 1988). — Ташкент: Изд-во филиала ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1988. Ш. — С. 122.
  50. В.П., Беспалов В. И. Фактор устойчивости дисперсных систем как основа решения проблемы обеспыливания / Межвузовский сборник «Обеспыливание в строительстве». Ростов н/Д: Изд-во РИСИ, 1991. — С.3 -10.
  51. В.И., Журавлев В. П. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылью // В кн.: Обеспыливание припроектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий. Ростов н/Д: Изд-во РИСИ, 1989. — С. 4 — 13.
  52. В.И., Рекун В. В., Поздняков Г. А. Электрические поля в потоке аэрозолей. Киев: Наукова думка, 1981. — 112 с.
  53. А.И. Обеспыливание воздуха. Изд. 2-е перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1981.-296 с.
  54. B.C., Максимкина Н. Г., Самсонов В. Т. и др. Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним территорий. М.: Стройиздат, 1980. — 200 с. 61.3айончковский Я. С. Обеспыливание в промышленности. М.: Изд-во лит-ры по стр-ву, 1969. — 350 с.
  55. Алиев Г. М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М.: Стройиздат, 1986.
  56. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ.ред. А. А. Русанова. — М.: Энергия, 1975.-296 с.
  57. Центр обеспечения экологического контроля при Государственном комитете РФ по охране окружающей среды. Каталог газоочистного оборудования. Методическое пособие. Санкт-Петербург 1997 г.
  58. Внутренние санитарно-технические устройства. Справочник проектировщика. Ч.". Отопление и вентиляция. Под.ред. В. М. Богословского. -М.: Стройиздат, 1990. 295 с.
  59. В.П., Буянов А. Д., Беспалов В. И., Соколова Г. Н. Альбом технических решений (пылеулавливание, пылеочистка, рассеивание пыли). -Украина-Россия. Алчевск: Изд-во «Копия», 1995. — 139 с.
  60. . А.с. № 1 798 011, бюл.№ 8 от 28.02.93 г. Беспалов В. И., Страхова Н. А., Трубников А. И., Беспалова Р. П. — 4 с.
  61. Ю.Н., Новгородский Е. Е. Обоснование выбора вентиляторов и воздухонагревателей при проектировании систем вентиляции. — Ростов н/Д: РГАС, 1993. 148 с.
  62. Закон РСФСР от 1 января 2000 года «Об охране окружающей среды».
  63. А.А., Агаев Т. Б. Охрана и контроль загрязнения окружающей среды. -JL: Гидрометеоиздат, 1989. 286 с.
  64. С.Б., Барбинов Ф. А., Козьяков А. Ф. и др. Охрана окружающей среды. -М.:ВШ, 1991.-319 с.
  65. Руководство по расчету загрязнения воздуха на промышленных площадках. -М.: Стройиздат, 1977. 73 с.
  66. С.Б. Методика комплексного анализа и прогнозирования состояния окружающей городской среды с учетом гигиенических требований // Гигиена планировки и благоустройства городов. М.: Наука, 1974. — С. 21−23.
  67. Э.М., Смыковская Г. Ю., Чистякова С. Б. Градостроительные критерии охраны окружающей среды в новых городах. М.: Стройиздат, 1980.-270 с.
  68. СН 245−71. «Проектирование промышленных предприятий». М.: Стройиздат, 1971. — 137 с. 78.0НТП 24−86. «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности». М.: МВД СССР, 1987. — 25 с.
  69. СНиП II-4−80. Техника безопасности в строительстве. М.: Стройиздат, 1980.-256 с.
  70. ГОСТ 12.1.003−83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. Госстандарт СССР. М.: Издательство стандартов, 1993.
  71. ГОСТ 12.1.01.012−90, ССБТ. М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990.
  72. Сборник цен на проектные работы для строительства. Раздел 61. Газоочистные и пылеулавливающие сооружения (с изменениями и дополнениями). М.: Стройиздат, 1990.
  73. .Ч., Чукарин А. Н., Цветков В. М. О расчете уровней шума в рабочей зоне операторов металло- и деревообрабатывающего оборудования// Вестник Дон. гос. техн. ун-та.-2004.- Т.4, № 1(19). С.92−98.
  74. Н.И., Никифоров А. С. Основы виброакустики. СПб, Политехника, 2000.-482 с.
  75. А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций. — JL: Судостроение, 1990. 200 с.
  76. А.Н., Каганов B.C. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. М., 1993. — С.21 — 24.
  77. А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов н/Д, 1993. — С. 19 — 28.
  78. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  79. .Ч., Ли А.Г., Цветков В. М. Математические модели процессов шумообразования при прерывистом резании // Известия ИУИ АП. Ростов н/Д, 2004. ВыпЛ.-С. 3- 12.
  80. Ли А.Г., Цветков В. М., Виноградов И. С., Виноградова Г. Ю. О расчете вибраций заготовок фрезерных и пильных деревообрабатывающих станков // Известия ИУИ АП. Ростов н/Д, 2004. Вып.
  81. .Ч., Цветков В. М., Чукарина И. М. Оценка шума и пыльности на рабочих местах деревообрабатывающих станков // Материалы юбилейной международной научно-практической конференции «Строительство 2004», Ростов н/Д, РГСУ. — 2004.- С. 95 -97.
  82. .Ч., Цветков В. М., Шучев К. Г. Анализ условий труда операторов фрезерующих деревообрабатывающих станков// Проектирование технологического оборудования: Межвуз.сб.научн.тр.Вып.2. — Ростов н/Д- ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2002. С.3−9.
  83. .Ч., Цветков В. М., Шучев К. Г. Исследование шума и вибрации фрезерующих деревообрабатывающих станков// Проектирование технологического оборудования: Межвуз.сб.научн.тр.Вып.2. — Ростов н/Д- ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2003. С.39−62.
  84. Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении изучении шума: Обзор // Noise Control Engineering Journal., 1993. V.40. -№ 2.-P. 173 778.
  85. B.M., Шучев К. Г. Исследование очистки воздуха рабочей зоны фрезерующих деревообрабатывающих станков// Проектирование технологического оборудования: Межвуз.сб.научн.тр.Вып.2. Ростов н/Д- ГОУ ДПО «ИУИ АП», 2003. — С.39−49.
  86. Л.П., Гужас Д. Р. Звукоизоляция в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1990.-256 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!