Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями

Диссертация: Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако прямозубые цилиндрические колеса не всегда обеспечивают качественное сопряжение рабочих поверхностей из-за неточностей их изготовления и возможных перекосов в процессе сборки узлов. Избежать этого можно путем ужесточения требований к точности обработки колес и последующего их монтажа, что неизбежно приводит к дополнительным затратам времени и средств и в итоге повышает стоимость изделий… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ
    • 1. 1. Перспективы применения цилиндрических колес с круговымии зубьями
      • 1. 1. 1. Применение цилиндрических колес с круговыми зубьями для шестеренных насосов
      • 1. 1. 2. Секторная пара с круговыми зубьями в изделии АК
      • 1. 1. 3. Применение цилиндрических колес с круговыми зубьями в главной передаче ведущих мостов автомобиля КамАЗ
    • 1. 2. Обзор методов формообразования и обработки венцов цилиндрических колес с круговыми зубьями
      • 1. 2. 1. Накатка зубьев
      • 1. 2. 2. Фрезерование зубьев зуборезными резцовыми головками
      • 1. 2. 3. Фрезерование зубьев на станках с ЧПУ пальцевыми фрезами
      • 1. 2. 4. Шлифование зубьев
      • 1. 2. 5. Отделочная обработка
  • 2. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС И КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПРОЦЕССА ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВ АНИЯ
    • 2. 1. Особенности цилиндрических колес с круговыми зубьями
    • 2. 2. Геометрический расчет рабочего и станочного зацепления цилиндрических колес с круговыми зубьями
      • 2. 2. 1. Расчет геометрии рабочего и станочного зацепления при обработке зубчатых колес
        • 2. 2. 1. 1. Вывод уравнений производящих поверхностей и определение координат точек торцовых профилей зубьев
        • 2. 2. 1. 2. Уравнения производящей поверхности при обработке выпуклых сторон зубьев
        • 2. 2. 1. 3. Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в системе координат заготовки
        • 2. 2. 1. 4. Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в передаче
        • 2. 2. 1. 5. Уравнения производящей поверхности при обработке вогнутых сторон зубьев колеса
        • 2. 2. 1. 6. Координаты точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в системе координат заготовки
        • 2. 2. 1. 7. Определение координат точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в передаче
        • 2. 2. 1. 8. Расчёт приведённого зазора модифицированных поверхностей зубьев в торцовом сечении
      • 2. 2. 2. Приближённый расчёт номинального радиуса г02 кривизны зуба производящей рейки
      • 2. 2. 3. Расчет коэффициента перекрытия зубчатой передачи
    • 2. 3. Выбор метода нарезания зубьев арочных передач. Расчет основных параметров зуборезных головок
      • 2. 3. 1. Выбор методов нарезания зубьев арочных передач
      • 2. 3. 2. Определение минимального радиуса резцовой головки для нарезания шевера-прикатника
      • 2. 3. 3. Определение толщины вершины зуба на торце
      • 2. 3. 4. Расчет основных параметров зуборезных головок
    • 2. 4. Теоретические аспекты построения процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями
      • 2. 4. 1. Концептуальная модель шевингования-прикатывания для цилиндрических колес с круговыми зубьями
      • 2. 4. 2. Математическая модель шевера-прикатника
      • 2. 4. 3. Выбор коэффициента смещения
      • 2. 4. 4. Методика определения припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании
  • 3. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ
    • 3. 1. Опытно-конструкторские разработки по проектированию цилиндрических колес с круговыми зубьями и инструмента для их обработки
    • 3. 2. Конструкции и способы работы шеверов-прикатников
    • 3. 3. Конструкторско-технологическое обеспечение процесса изготовления шевера-прикатника для обработки зубчатых колес
      • 3. 3. 1. Маршрутная технология изготовления шевера-прикатника
      • 3. 3. 2. Зуборезные инструменты для обработки венца шевера-прикатника и черовой обработки ЦККЗ
      • 3. 3. 3. Технологическая оснастка для обработки венца шевера-прикатника и предварительной обработки венца ЦККЗ
      • 3. 3. 4. Расчет параметров наладки станка ОЦ1И22 на обработку венца шестерен и шевера-прикатника
      • 3. 3. 5. Обеспечение размерного контроля венца шевера-прикатника
    • 3. 4. Конструкторско-технологическое обеспечение шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями
      • 3. 4. 1. Общие принципы
      • 3. 4. 2. Технологическая оснастка для шевингования-прикатывания и контроля зубчатых колес
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ
  • 4. Л Экспериментальная установка для шевингования-прикатывания
    • 4. 2. Обеспечение основных метрологических параметров средств измерения при проведении экспериментов
    • 4. 3. Статистическое исследование точностных параметров шевингования-прикатывания ЦККЗ
    • 4. 4. Исследование силовых характеристик процесса шевингования-прикатывания ЦККЗ
    • 4. 5. Исследование режуще-деформирующих свойств шевингования-прикатывания

Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машиностроение является одной из основных отраслей промышленности. Ведущим фактором роста выпуска новой конкурентоспособной продукции в условиях современной инновационной экономики должен стать рост отраслей машиностроения, которые обеспечивают материальную основу для успешной работы всех отраслей промышленности.

В соответствии с нынешним этапом развития рыночной экономики, необходимо обращать особое внимание на объективную необходимость в глубоких и качественных изменениях в производственных силах, всемерного роста производительности труда при сопутствующем снижении материалоемкости выпускаемой продукции. Эти факторы были и остаются главными среди факторов увеличения выпуска продукции, роста валового внутреннего продукта и национального дохода страны.

В наши дни увеличение производительности труда органически связано с внедрением в производство передовых достижений науки и техники. Очень важно, не теряя времени, проводить перевооружение производства на основе новой техники и технологии, осуществлять его автоматизацию, широко применять компьютеры и системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры (ОЦ).

В настоящее время в условиях жесткой конкуренции и рыночной экономики одними из важнейших вопросов, решаемых при построении любого производственного процесса, является обеспечение выпуска недорогой и качественной продукции. Выпуск такой продукции, в свою очередь, зависит от того, как построен производственный процесс.

В современных машинах, механизмах и приборах для передачи вращательных движений широко применяются зубчатые передачи. Они используются в автомобилеи двигателестроении, станкостроении, приборостроении, производстве военной техники, сельскохозяйственных машин и многих других отраслях. По сложности и трудоемкости изготовления зубчатые колеса составляют особую группу деталей в машиностроении с большими масштабами производства. Значительная часть изготавливаемых зубчатых передач состоит из цилиндрических колес с различной формой зубьев: прямозубые, косозубые и др. Из них наибольшее распространение получили прямозубые цилиндрические колеса, благодаря тому, что технология их изготовления является наиболее простой.

Однако прямозубые цилиндрические колеса не всегда обеспечивают качественное сопряжение рабочих поверхностей из-за неточностей их изготовления и возможных перекосов в процессе сборки узлов. Избежать этого можно путем ужесточения требований к точности обработки колес и последующего их монтажа, что неизбежно приводит к дополнительным затратам времени и средств и в итоге повышает стоимость изделий. Альтернативой является переход к зацеплению цилиндрических колес с криволинейной формой зубьев, в частности с круговой. В работе исследована рациональная область применения и основные преимущества передач с круговыми зубьями.

В целом ряде изделий использование таких передач является экономически обоснованным. Так, в передачах шестеренных насосов применение цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями (ЦККЗ) позволяет локализовать зоны контакта, что компенсирует погрешности направления зубьев и относительного расположения осей роторов. В итоге могут быть назначены экономически целесообразные допуски при изготовлении деталей и сборке изделий.

При этом традиционные технологии изготовления ЦККЗ не всегда обеспечивают высокую эффективность (особенно в условиях производства с большим объемом выпуска) из-за необходимости осуществления последовательной многоэтапной зубообработки.

Одним из перспективных направлений, позволяющих сократить количество операций зубообработки ЦККЗ, является использование заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к детали. Однако попытки применения заготовок колес среднего модуля с зубьями, полученными методами горячего накатывания, широкого распространения не получили, в основном из-за проблем, возникающих в процессе последующей их обработки. Число операций зубообработки при этом не сокращается, а экономия металла не оправдывает дополнительных затрат на получение зубчатых заготовок.

Решение этой проблемы может быть найдено только при условии создания высокоэффективных процессов зубообработки, обладающих высокой исправляющей способностью (порядка 2-х степеней точности по ГОСТ 1643–81).

Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что разработка, теоретическое и экспериментальное исследование высокопроизводительных процессов чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями, в условиях производства с большим объемом выпуска, является актуальной научной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) в поддержку ведущих научных школ РФФИ-офи-центр № 08−08−99 006 «Современная концепция создания технологических основ эффективного зубонарезания цилиндрических зубчатых колес" — РФФИ-офи-центр № 09−08−99 004 «Разработка научных основ создания ресурсосберегающих технологий высокопроизводительной зубообработки закаленных цилиндрических зубчатых колёс" — грантом Губернатора Тульской области № 65-К-1/1421 «Инновационный технологический комплекс по изготовлению цилиндрических зубчатых колес на машиностроительных предприятиях Тульской области».

Цель работы. Повышение производительности чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Для достижения поставленной цели были постановлены и решены следующие задачи:

1. Анализ технологических возможностей способов чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2. Разработка и теоретическое исследование высокоэффективного процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями в условиях производства с большим объемом выпуска.

3. Создание технологического комплекса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, в том числе разработка прогрессивных конструкций зубообрабатывающих инструментов.

4. Проведение комплексного экспериментального исследования процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, подтверждающего его эффективность. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение высокой исправляющей способности процесса шевингования-прикатывания, позволяющей реализовывать на его основе ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории зубчатых зацеплений, теории резания, теории формообразования производящих поверхностей режущих инструментов для обработки зубчатых деталей с использованием методов математического моделирования и современных графических программ на ЭВМ.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях ТулГУ на кафедрах «Технология машиностроения» и «Инструментальные и метрологические системы», а также в ОАО «АК «Туламашзавод» с использованием производственного оборудования и средств технологического и метрологического обеспечения. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов математической статистики.

Автор защищает:

1. Способ шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями. Концептуальную схему процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, с учетом особенностей и ограничений схемы формообразования круговых зубьев венца инструмента.

2. Методику проектирования шеверов-прикатников для зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями и зуборезных резцовых головок для их изготовления.

3. Методику расчетов параметров наладок станков с ЧПУ для обработки зубчатых венцов цилиндрических колес и инструментов с круговыми зубьями.

4. Результаты экспериментальных исследований динамических характеристик процесса шевингования-прикатывания и точности обработки ЦККЗ, подтверждающие его высокую исправляющую способность (2 степени точности по ГОСТ 1643–81).

Научная новизна:

Выявлено соотношение процессов резания и пластического деформирования на различных этапах зубообработки, определяемых степенью износа режущих кромок инструмента, полученное путем моделирования процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Практическая значимость:

— разработана методика проектирования шеверов-прикатников для обработки ЦККЗ;

— созданы прогрессивные конструкции зубообрабатывающего инструмента для шевингования-прикатывания ЦККЗ;

— разработаны методики расчета основных параметров и проектирования зуборезных резцовых головок для изготовления шеверов-прикатников;

— разработана технология изготовления шеверов-прикатников, спроектирована и изготовлена технологическая оснастка, позволившие реализовать процесс изготовления шеверов-прикатников с использованием станков с ЧПУ в условиях инструментального производства машиностроительного предприятия;

— по результатам экспериментальных исследований разработаны рекомендации по нахождению оптимальных режимов резания при чистовой зубообработке ЦККЗ шевингованием-прикатыванием, обеспечивающие требуемые параметры точности и качества зубчатых колес.

Реализация работы. Результаты работы приняты к внедрению на ОАО «АК «Туламашзавод». Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Технология машиностроения», «Специальные технологии изготовления инструментальной техники», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ бакалавров и специалистов, магистерских диссертаций по направлению 552 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». и.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на следующих научно-технических конференциях: международной НТК, посвященной 75-летию ГИУА, Ереван, 2008; международной НТК «Инструментальные системы машиностроительных производств», Тула, 2008; 45-й и 46-й научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава ТулГУ (2009, 2010 г.) — Ш-й и 1У-й молодежных конференциях Тульского государственного университета «Молодежные инновации», Тула, 2009.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано: монографий — 1- статей в центральной печати и зарубежных рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук» — 9- статей в различных межвузовских сборниках научно-технических трудов — 6- из них статей без соавторства — 5- патентов — 4.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и четырех глав, заключения, списка использованных источников из 124 наименований, выполнена общим объемом 216 е., включая 100 ил., 10 табл., содержит 4 приложения, представленные на 19 с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

В работе решена актуальная задача по разработке, теоретическому и экспериментальному исследованию высокопроизводительных процессов чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями, обладающих высокой исправляющей способностью, имеющая существенное значение для машиностроения. При этом получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1.На основе анализа способов чистовой зубообработки выявлена целесообразность разработки перспективного процесса шевингования-прикатывания, обладающего высокими исправляющими способностями и позволяющего реализовать высокопроизводительные технологии изготовления цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2. По результатам анализа схем формообразования круговых зубьев цилиндрических колес осуществлено моделирование процесса профилирования зубьев шеверов-прикатников, позволившее определить область рационального применения данного процесса.

3. Разработана концептуальная модель процесса шевингования-прикатывания цилиидрических колес с круговыми зубьями, на основе которой создана комплексная методика проектирования зубообрабатывающего инструмента (шевера-прикатника) и комплекта зуборезных резцовых головок для его изготовления.

4. В результате исследования динамики процесса шевингования-прикатывания выявлено поэтапное изменение соотношений объемов металла, удаляемого резанием и пластическим деформированием: с.

80%/20% на этапе приработки режущих кромок до 65%/35% на этапе стабильной работы инструмента и до 55%/45% на этапе интенсивного износа режущих кромок инструмента, при этом зафиксировано возрастание среднего значения радиальной силы с 800Н до 1200Н в пределах обработки опытной партии зубчатых колес.

5. При обработке экспериментальных данных, полученных в ходе шевингования-прикатывания опытной партии зубчатых колес, установлено получение стабильных результатов по параметрам кинематической точности (радиальное биение — Ггг) и плавности работы (отклонение шага -/р!г и накопленная погрешность шага — в пределах 8-й степени точности по ГОСТ 1643–81. Отсутствие корреляционной связи между параметрами точности исходных заготовок (10. 11-й степени точности) подтвердило заявленную исправляющую способность процесса в пределах 2-х степеней точности по ГОСТ 1643–81.

6. Инновационность научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок подтверждена патентами РФ: «Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес» №№ 75 978, 91 913; «Зубчатый хон» № 79 822- «Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием» № 2 369 469.

7. Разработан технологический комплекс для практической реализации процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями в условиях производства с большим объемом выпуска.

8. Процесс шевингования-прикатывания и зубообрабатывающий инструмент для его реализации, используемые при обработке модифицированных шестерен с круговыми зубьями 077 110 013М и 077 110 014М, входящих в состав опытной конструкции масляного насоса 077 110 250 дизельного двигателя ТМЗ 450Д, рекомендованы к внедрению на ОАО «АК «Туламашзавод».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Алмазные зубчатые хоны / М. З. Мильштейн и др. // Материалы конференции «Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента».- М., 1969. с. 18−23.
  2. В.Н. Изготовление цилиндрических полуобкатных зубчатых пар с круговыми зубьями: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1989. 189 с.
  3. Н.Т. Исследование процесса формообразования и шероховатости рабочих поверхностей зубчатых колес при шевинговании: дис.канд. техн. наук. Тула, 1971. 209 с.
  4. В.Ф. Исследование геометрических параметров и условий работы режущих кромок шеверов: дис.. канд. техн. наук. М., 1971.227 с.
  5. М.В., Хоруженко М. В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1970. 241 с.
  6. М.Н. Технология обработки круговых зубьев роторов шестеренных насосов: дис.. канд. техн. наук. Тула, 1988. 269 с.
  7. М.Н. Теоретические аспекты технологии изготовления цилиндрических колёс с круговыми зубьями: дис.. д-ра техн. наук. Тула, 1998. 379 с.
  8. И.А. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых передач: справочник. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 448 с.
  9. И.А., Шендерей Б. И. Теория передач в машинах. М.: Машиностроение, 1970. 350 с.
  10. Т.П., Болотовский И. А. Справочник по корригированию зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1967. 240 с.
  11. О.И., Валиков E.H., Белякова В. А. Комбинированная обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием — прикатыванием: монография. Тула: изд-во ТулГУ, 2005. 123 с.
  12. О.И., Валиков E.H., Белякова В. А. Расчет шеверов-прикатников для чистовой обработки зубьев зубчатых колес: учебн. пособие. Тула: изд-во ТулГУ, 2007.- 110 с.
  13. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., испр перераб. М.: Наука, 1986.-544с.
  14. E.H., Белякова В. А. Комбинированные методы финишной обработки зубчатых колес. Тр. ВНТК. Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 2006. Ч. 1. С. 52−55.
  15. E.H., Татаринов И. В. Чистовая алмазно-электрохимическая обработка цементированных цилиндрических зубчатых колес // СТИН. № 2. 2004. С. 19−22.
  16. E.H., Белякова В. А. Использование ЭВМ для разработки технологического процесса на изготовление шевера-прикатника // Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. 2004. Вып. 2. С. 142−145.
  17. E.H., Стаханов Н. Г., Белякова В. А. Геометрические параметры режущей части цилиндрических шеверов-прикатников // Изв. ТулГУ. Сер. Машиноведение, системы приводов и детали машин. 2005. Вып. 2. С. 66−70.
  18. E.H., Стаханов Н. Г., Белякова В. А. Определение припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании цилиндрических зубчатых колес. Изв. ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. 2004. Вып. 1. Ч. 2. С. 5−10.
  19. В.А. Улучшение эксплуатационных характеристик передач при использовании цилиндрических колес с круговыми зубьями //
  20. Технологическая системотехника: Сб. тр. Первой Международной электронной научно-технической конференции. Тула: Гриф и К0, 2002. С. 212−214.
  21. В.А., Бобков М. Н., Шейнин Г. М. Расчет толщины вершины кругового зуба цилиндрического колеса // Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. Вып. 2. 2004. С.39−47.
  22. В.А., Бобков М. Н., Шейнин Г. М. Обработка арочных зубьев цилиндрических колес // СТИН. 2005. № 4. С. 26−29.
  23. В.А., Чемшит В. Е. Специальные способы заточки стандартных зуборезных головок//СТИН. 2005. № 2. С. 39.
  24. Н.И. Накатка цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1962. 174 с.
  25. ГОСТ 16 532–83. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчёт геометрии. М.: Изд-во стандартов, 1974. 43 с.
  26. ГОСТ 1643–81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.
  27. ГОСТ 16 531–83. Передачи зубчатые цилиндрические. Термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1983. 35 с.
  28. Деформирующее шевингование зубчатых колес/ E.H. Валиков и др.//СТИН, 2002. Вып. 3 С.-16.
  29. Дисковый шевер для касательного и диагонального шевингования: A.c. 207 674 СССР.
  30. Зубохонингование как метод удаления дефекта слоя. Надежность и качество зубчатых колес / М. Д. Генкин и др.- М.: Машиностроение, 1969. 251 с.
  31. В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1968. 314 с.
  32. A.B. Технологические аспекты проектирования цилиндрических передач с круговыми зубьями и зубообрабатывающихинструментов (на примере передач ведущих мостов автомобиля КамАЗ): дис.. канд. техн. наук. Тула, 1994. 269 с.
  33. Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес. Львов: Вища школа, 1977. 168 с.
  34. Дисковый шевер: пат. 2 230 635 Рос. Федерация/ Карпухин В. П., Ямников A.C., Валиков E.H. № 2 001 132 030/02- заявл. 27.11.01- опубл. 20.06.04, Бюл. № 17.- 4 е.: 2 ил.
  35. М.И., Тереник В. Д. Зубчатые передачи с круговой и циклоидальной линией зуба, технологические особенности их изготовления // Технология механосборочного производства: сб. науч. тр. Краматорск, 1975, Вып. 19. С. 55−59.
  36. М.И. Основные параметры производящей рейки для нарезания колес с дуговыми зубьями // Тр. Московского авиационного института. М.: изд-во МАИ, 1956, Вып. 70. С. 5−18.
  37. A.A., Остров Н. М. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей. М.: Машиностроение, 1968. 228 с.
  38. Зубчатый хон: пат. 79 822 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C., Сидоркин A.B. № 2 008 107 064- заявл. 27.02.08- опубл. 20.01.09, Бюл. № 2. 2 с.
  39. Я.С., Кошель В. Н. Кинематическая точность зубчатых колес после механической и термической обработки // Вест, машиностроения. 1969. № 11. С. 21−28.
  40. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес: пат. 75 978 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C., Сидоркин A.B. № 2 008 107 065- заявл. 27.02.08- опубл. 10.09.08, Бюл. № 25. 2 с.
  41. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес: пат. 91 913 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Сидоркин A.B. № 2 009 141 801/22- заявл. 13.11.09- опубл. 10.03.10, Бюл. № 7. 2 с.
  42. С.Н., Калашников A.C. Шевингование зубчатых колес. М.: Высш. шк., 1985. 224 с.
  43. С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. 264с.
  44. A.C., Калашников С. Н. Комплексная автоматизация производства зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1991. 288 с.
  45. Г. Н., Лазебник И. С. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес // Станки и инструмент. 1990. № 9. С. 21−22.
  46. И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах. 2-е изд. перераб. Л.: Судостроение, 1971. 416 с.
  47. И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула, 1970. 181 с.
  48. И.А. Разработка и исследование новых методов формообразования зубчатых профилей и фасонных поверхностей с использованием твердосплавных инструментов: дис.. д-ра техн. наук И. А. Коганов. Тула, 1968. 304 с.
  49. И.А., Федоров Ю. Н., Валиков E.H. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981. 135 с.
  50. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. 720 с.
  51. A.A. Теоретическое и экспериментальное исследование цилиндрической передачи с дуговыми зубьями: дис.. канд. техн. наук. JL, 1976. 190 с.
  52. JI.JT. Снижение шума зубчатых передач // Станки и инструмент, 1969. № 2. С. 21−22.
  53. С.И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами. Курск: Курский государственный технический университет, 1997. 391 с.
  54. Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. 584 с.
  55. Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. М.: Госстатиздат, 1961. 301 с.
  56. Г. А. Вопросы расчета цилиндрических передач с круговыми зубьями // Повышение технического уровня, совершенствование методов расчета и конструирования зубчатых передач, редукторов и их узлов: сб. науч. тр. Харьков, 1974. С. 169−170.
  57. В.Л. Теория зацепления цилиндрических колес с круговыми зубьями // Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы геометрии, кинематики, динамики, расчета и производства. М.: Машиностроение, 1974. С. 27−35.
  58. A.A. Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес: дис.. д-ра техн. наук. Тула, 2009. 418 с.
  59. A.A., Сидоркин A.B. Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. 128 с.
  60. A.A. Основы высокоэффективной технологии обработки зубьев цилиндрических колес: монография. Тула. Изд-во ТулГУ, 2008. 271 с.
  61. A.A. Улучшение шумовых характеристик шестеренных насосов за счет использования цилиндрических колес с арочными зубьями // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». 2006. Вып. 15. С. 66−73.
  62. A.A., Валиков E.H., Ямников A.C. Специфика профилирования режущих кромок шевера-прикатника // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 152−162.
  63. A.A. Прогрессивная технология получения заготовок цилиндрических зубчатых колес с оформленными зубьями // Известия ТулГУ. Технические пауки. 2008. Вып. 1. С. 162−168.
  64. A.A. Конструктивно-технологические преимущества цилиндрических колес с арочными зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 198−205.
  65. A.A., Сидоркин A.B. Некоторые проблемы производства заготовок цилиндрических колес с круговыми зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 2. С. 64−69.
  66. A.A., Сидоркин A.B. Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 2. С. 69−76.
  67. A.A., Сидоркин A.B., Легейда В. Ю. Технологическое обеспечение ресурсосберегающих процессов изготовления цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. И. С. 148−155.
  68. A.A., Сидоркин A.B., Легейда В. Ю. Особенности конструкции комбинированного режуще-деформирующего инструмента для обработки цилиндрических колес с арочными зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. II. С. 169−172.
  69. A.A., Сидоркин A.B. Особенности конструкции алмазного зубчатого хона для обработки цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. II. С. 176−180.
  70. A.A., Сидоркин A.B. Способ обработки шевингованием-прикатыванием цилиндрических колес с круговыми зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. II. С. 186−189.
  71. A.A. Технологическая наследственность погрешностей заготовки с оформленными зубьями при чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 76−79.
  72. A.A., Сидоркин A.B. Методы нарезания арочных зубьев комбинированного инструмента для обработки цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 3. С. 129−134.
  73. A.A. Новая технологическая схема обработки цилиндрических зубчатых колес // Физические и компьютерные технологии: тр. тринадцатой МНТК. Харьков, 2007. С. 79−84.
  74. A.A., Ямников A.C., Золотухина O.JI. Конструкции взаимозаменяемых зуборезных резцов // Физические и компьютерные технологии: тр. тринадцатой МНТК. Харьков, 2007. С. 76−79.
  75. A.A., Федоров Ю. Н., Артамонов В. Д., Ямников A.C. Технологические основы проектирования операций механической обработки: учеб. пособие. Тула: ТулГУ, 2003. 271 с.
  76. A.A., Валиков E.H., Ямников A.C. Перспективные процессы чистовой зубообработки // Известия ТулГУ. Технические науки. 2007. Вып. 1. С. 3−8.
  77. A.JI. Измерение зубчатых колес. 4-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1977. 240 с.
  78. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Государственное издательство стандартов, 1963. 112 с.
  79. М.З. Чистовая обработка зубчатых колес. Киев: Техшка, 1971.168 с.
  80. М.З., Захаренко И. П., Вдовин. Г. П. Дисковые шеверы со вставными зубьями // Станки и инструмент. 1968. № 1. С. 34−35.
  81. М.З. Отделочная обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными и алмазными шеверами. Надежность и качество зубчатых колес. Москва, 1969. 187 с.
  82. Г. П., Семакин А. И. Факторы, определяющие качество накатанных зубчатых колес // Станки и инструмент. 1971. № 8. С. 34−35.
  83. Обзорная информация. Методы отделки и качество цилиндрических прямозубых колес в машиностроении. М. ВНИТИ, 1973. 312 с.
  84. Отчет о выполнении мероприятий по улучшению ВШХ насосов ШФ8−25. Ливпы: Ливенский филиал ВНИИГидромаш. 1985. 11 с.
  85. Производство зубчатых колес: справочник / С. Н. Калашников и др.- под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.
  86. Э.В. Аналитическое и экспериментальное исследование зацепления цилиндрических зубчатых колес, образованных спирально-дисковым инструментом: дис.. канд. техн. наук. М., 1977. 165 с.
  87. РТМ 44−62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Государственное издательство стандартов, 1963. 112 с.
  88. В. Ф. Шибанов Г. В. Абразивное шевингование зубьев накатных цилиндрических зубчатых шестерен // Автомоб. пром-сть. № 12. 1961. С. 27−31.
  89. В.Ф. Основные вопросы внедрения абразивного шевингования зубчатых колес // Тр. НИИавтопром. 1965.- Вып. 15. с. 1416.
  90. Х.З. Математическая обработка результатов эксперимента: справочное руководство. М.: Наука, 1971. 92 с.
  91. М.А., Рыжов Н. М. Влияние способов зубошлифования на качество поверхности слоя зубьев колес. Надежность и качество зубчатых колес. М., 1969. 143 с.
  92. И.И., Малютин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 949 с.
  93. В.Н. Геометрия цилиндрических эвольвентных передач с круговым зубом // Вопросы технологии машиностроения. Киев, 1971. С.33−44.
  94. A.B. К вопросу об обеспечения размерного контроля шеверов-прикатников для обработки цилиндрических колес с круговымизубьями. // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. И. С. 180 185.
  95. А.Е. Исследование цилиндрических передач с круговыми зубьями: дис.. канд. техн. наук. Донецк, 1974. 165 с.
  96. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроении. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. 215 с.
  97. Способ шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес: пат. 2 224 624 Рос. Федерация/ Карпухин В. П., Ямников A.C., Валиков E.H. № 2 001 132 029/02- заявл. 27.11.01- опубл. 27.02.04, Бюл. № 6.- 8 е.: ил.
  98. Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес: пат. 2 314 183 Рос. Федерация/ Валиков E.H., Борискин О. И., Белякова В. А., Ямников A.C., Маликов A.A. № 2 006 119 873/02- заявл. 06.06.06- опубл. 10.01.08, Бюл. № 1, — 4 е.: 3 ил.
  99. Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием: пат. 2 369 469 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C., Сидоркин A.B. № 2 008 107 066- заявл. 27.02.08- опубл. 10.10.2009, Бюл. № 28. 4 с.
  100. Справочник инструментальщика / H.A. Ординарцев и др.- под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. 486 с.
  101. Ю.С. Современные конструкции станочных оправок. М.: Машиностроение, 1996. 184 с.
  102. Ю.Н., Евстигнеев Р. И., Гринбалт В. Л. Шевингование при параллельных осях. М.: ГОСИНТИ, 1963. 33 с.
  103. Ю.Н., Евстигнеев Р. И. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката. Киев: Техника, 1983. 120 с.
  104. .А. Анализ погрешностей различных методов зубообработки // Взаимозаменяемость и технические измерения- под ред. А. И. Якушева.- М.: Машгиз, 1960. С. 46−51.
  105. . А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение. 1972. 368 с.
  106. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников и др.- под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение. 1990. 254 с.
  107. К., Такагаи М. Изготовление зубчатых колес методом накатки//Производственные технологии. 1970. С. 71−77.
  108. В.В., Иванов Н. И., Щерьина В. И. Финишная обработка: учебное пособие для вузов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2002. 71 с.
  109. H.A. Исследование геометрии и особенностей формообразования круговых зубьев цилиндрических колес: дис.. канд. техн. наук. Тбилиси. 1974. 179 с.
  110. Г. М., Ананьев В. Н., Бобков М. Н. Механизм модификации обката зубообрабатывающего станка // Станки и инструмент. 1990. № 6. С. 18−19.
  111. Г. М., Бобков М. Н., Васин В. А. Полуобкатные цилиндрические передачи с круговыми зубьями и механизм обката для их изготовления // Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. Вып. 1. 2004. С. 51−55.
  112. Г. М., Бобков М. Н., Груничев A.B. Расчёт профилей круговых зубьев колёс полуобкатной цилиндрической передачи // Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин: сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1993. С. 55−64.
  113. Е.М. Шестеренные насосы. Основные параметры и их расчет. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1964. 236 с.
  114. A.C. Маликов A.A., Валиков E.H., Сидоркин A.B. Ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес //Технология машиностроения. № 7. 2008. С. 7−10.
  115. A.C., Шейнин Г. М., Бобков М. Н. Шлифование круговых зубьев цилиндрических колес с планетарным движением оси чашечного круга // СТИН. № 2. 2008. С. 8−12.217
Заполнить форму текущей работой

На отлично!