Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретические основы технологии применения обувных полимерных композиционных материалов с латентными отвердителями

Диссертация: Теоретические основы технологии применения обувных полимерных композиционных материалов с латентными отвердителями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процессы структурирования, термоактивации и модификации полимерных композиций с традиционными отвердителями находят широкое применение в технологии изделии из кожи. Наиболее широко изучены и внедрены в производстве обуви полиизоцианатные отвердители как структурирующие агенты клеевых композиций и серные вулканизующие группы для композиционных материалов низа обуви. Однако эти структурирующие… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ 13 СОСТАВА И СТРУКТУКТУРЫ ОБУВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Свойства и структура обувных полимерных клеевых 14 композиций
      • 1. 1. 1. Обувные полиуретановые клеевые композиций
      • 1. 1. 2. Обувные полихлоропреновые клеевые композиций
      • 1. 1. 3. Структурирующие агенты обувных клеевых композиций и 36 механизмы образования пространственной сетки полимеров
    • 1. 2. Свойства и структура полимерных композиционных материалов 40 для низа обуви
    • 1. 3. Структурирующие агенты обувных подошвенных материалов и 44 механизмы сшивания
    • 1. 4. Перспективы применения латентных отвердителей
  • Выводы по 1 главе
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
      • 2. 1. 1. Используемые полимерные материалы
      • 2. 1. 2. Структурирующие агенты
      • 2. 1. 3. Рецептуры обувных полимерных композиционных материалов
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Методы исследования физико — механических свойств 71 материалов
      • 2. 2. 2. Методы определения параметров пространственной сетки 73 структурированных систем
      • 2. 2. 3. Метод оптимизаций состава и технологических параметров 77 процесса структурирования
  • Выводы по 2 главе
  • Глава 3. МЕХАНИЗМЫ ПРОЦЕССА СТРУКТУРИРОВАНИЯ 85 ОБУВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ЛАТЕНТНЫМИ ОТВЕРДИТЕЛЯМИ
    • 3. 1. Процесс структурирования обувных клеевых композиций с 85 латентными отвердителями
      • 3. 1. 1. Исследование процесса структурирования двухкомпонентных 85 полиуретановых клеевых композиций методами ДТА и ТГА
      • 3. 1. 2. Спектральный анализ процесса структурирования уретановых 96 полимеров с латентным отвердителем
      • 3. 1. 3. Исследование процесса структурирования двухкомпонентных 106 полихлоропреновых клеевых композиций методами ДТА и ТГА
      • 3. 1. 4. Исследование процесса структурирования полихлоропреновых 114 какучуков с латентным отвердителем методом ИК -спектроскопии
    • 3. 2. Процесс структурирования полимерных композиций для низа 122 обуви с латентным отвердителем
      • 3. 2. 1. Термический анализ процесса структурирования бутадиен — 122 стирольных термоэластопластов с латентным отвердителем
      • 3. 2. 2. Спектральный анализ процесса структурирования бутадиен — 131 стирольных термоэластопластов с латентным отвердителем
      • 3. 2. 3. Термический анализ процесса структурирования бутадиен — 138 стирольных каучуков с латентным отвердителем
      • 3. 2. 4. Спектралный анализ процесса структурирования бутадиен — 144 стирольных каучуков с латентным отвердителем
  • Выводы по 3 главе
  • Глава 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ОБУВНЫХ КЛЕЕВЫХ 153 КОМПОЗИЦИЙ С ЛАТЕНТНЫМИ ОТВЕРДИТЕЛЕМИ
    • 4. 1. Технология применения обувных полиуретановых клеевых 153 композиций с латентным отвердителем
      • 4. 1. 1. Реологические свойства полиуретановых клеевых композиций 153 на основе латентных и полиизоцианатных отвердителей
      • 4. 1. 2. Оптимизация состава полиуретановых клеев с латентным 160 отвердителем и технологических параметров процесса склеивания
      • 4. 1. 3. Определение плотности и густоты пространственной сетки 167 структурированных уретановых полимеров
    • 4. 2. Технология применения обувных полихлоропреновых клеевых 172 композиций с латентным отвердителем
      • 4. 2. 1. Реологические свойства двухкопонентных полихлоропреновых 172 клеевых композиций на основе латентных и полиизоцианатных отведителей
      • 4. 2. 2. Оптимизация состава полихлоропреновых клеев с латентным 178 отвердителем и технологических параметров процесса склеивания
      • 4. 2. 3. Определение плотности и густоты пространственной сетки 185 структурированных полихлоропреновых каучуков
  • Выводы по 4 главе
  • Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ 190 КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ С ЛАТЕНТНЫМ ОТВЕРДИТЕЛЕМ
    • 5. 1. Технология применения бутадиен-стирольных термоэластопластов с латентным отвердителем
      • 5. 1. 1. Реологические свойства бутадиен-стирольных термоэластопластов с латентным отвердителем
      • 5. 1. 2. Оптимизация состава бутадиен-стирольных термоэластопластов 196 с латентным отвердителем и технологических параметров процесса структурирования
      • 5. 1. 3. Определение плотности и густоты пространственной сетки 202 структурированных бутадиен-стирольных термоэластопластов
    • 5. 2. Технология применения бутадиен-стирольных каучуков с 206 латентным отвердителем
      • 5. 2. 1. Реологические свойства бутадиен-стирольных каучуков с 206 латентным отвердителем
      • 5. 2. 2. Оптимизация состава и технологических параметров бутадиен- 211 стирольных каучуков с латентным отвердителем
      • 5. 2. 3. Определение плотности и густоты пространственной сетки 218 структурированных бутадиен-стирольных каучуков
  • Выводы по 5 главе
  • Глава 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ 223 ПРИМЕНЕНИЯ ОБУВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЛАТЕНТНЫМИ ОТВЕРДИТЕЛЯМИ
    • 6. 1. Технологические свойства обувных клеевых композиций с 223 латентным отвердителем
      • 6. 1. 1. Клеевые композиций на основе полиуретанов
      • 6. 1. 2. Клеевые композиций на основе полихлоропренов
    • 6. 2. Технологические свойства подошвенных материалов с 235 латентным отвердителем
      • 6. 2. 1. Материалы на основе бутадиен — стирольных 236 термоэластопластов
      • 6. 2. 2. Материалы на основе бутадиен — стирольных каучуков
    • 6. 3. Производственная проверка применения латентных 243 отвердителей в качестве структурирующих агентов для обувных полимерных композиционных материалов
  • Выводы по 6 главе

Теоретические основы технологии применения обувных полимерных композиционных материалов с латентными отвердителями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В условиях рыночной экономики для производства высококачественной обуви необходимо постоянное расширение ассортимента клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви, что непосредственно связано с развитием химии высокомолекулярных соединений, дающей возможность использовать новые продукты в качестве составной части полимерных композиционных материалов. При создании новых видов обувных полимерных композиционных материалов главной задачей является улучшение комплекса их технологических и эксплуатационных свойств.

Создание материалов с заданным комплексом свойств имеет важное значение при разработке принципиально новых, экологически чистых технологий получения искусственных и синтетических материалов для обувной промышленности.

Процессы структурирования, термоактивации и модификации полимерных композиций с традиционными отвердителями находят широкое применение в технологии изделии из кожи. Наиболее широко изучены и внедрены в производстве обуви полиизоцианатные отвердители как структурирующие агенты клеевых композиций и серные вулканизующие группы для композиционных материалов низа обуви. Однако эти структурирующие агенты не лишены недостатков, в частности, жизнеспособность обувных клеевых композиций после введения полиизоцианатных отвердителей не превышает 4−6 часов, при этом наблюдается повышение технологической вязкости растворов клея, что приводит к постепенному увеличению расхода клеев, а также потере прочности, теплостойкости и водостойкости клеевых соединений. Кроме того полиизоцианатные отвердители ухудшают санитарно-гигиенические условия труда и экологию окружающей среды.

К недостаткам серной вулканизации относится необходимость введения в полимерную систему ускорителей вулканизации, замедлителей подвулканизации, активаторов и других агентов, что создает большие трудности в производстве синтетических материалов для низа обуви. Вулканизаты, применяемые в обувной промышленности характеризуются сравнительно низкими прочностными, деформационными и адгезионными свойствами. Кроме того, в процессе серной вулканизации выделяется оксид серы, который считается токсичным и канцерогенным веществом, ухудшающим санитарно-гигиенические условия труда.

Перечисленные выше недостатки можно устранить путем применения новых типов структурирующих агентов.

Структурирование полимерных материалов, как область исследования химических и физико-химических процессов, возникающих при температурном воздействии на вещества и материалы, является перспективным и постоянно развивающимся направлением. Такие фундаментальные разделы физики и химии полимеров, как теория прочности, проблемы долговечности, износостойкости, теплостойкости, водостойкости, бензо — и масло — стойкости полимерных композиционных материалов невозможно анализировать без учета структурирования (сшивания, образования пространственной сетки) линейных полимеров. В разработке научных основ структурирования высокомолекулярных соединений основополагающее значение принадлежит работам: П. Флори, М. Гордона, К. Хаггинса, Ф. Ренера, В. И. Иржака, П. Г. Бабаевского, Ю. С. Липатова, JI.M. Сергеевой, Б. А. Догадкина, А. А. Донцова, В. А. Шершнева, Ю. Ю. Керча, Дж. Саундерса, К. Фриша и др.

Известно, что для отверждения синтетических смол (эпоксидных) используются латентные («скрытые») отвердители на основе дициандиамида, широкий спектр которых позволяет регулировать параметры термоактивации в соответствии с технологическими режимами структурирования обувных полимерных материалов.

До настоящего времени в обувной промышленности латентные отвердители в качестве структурирующих агентов полимерных материалов не использовались.

Использование латентных отвердителей и исследования закономерностей процессов термоструктурирования полимерных композиций с целью прогнозирования технологических характеристик материалов является актуальной проблемой для обувной промышленности.

Цель работы. Диссертационная работа направлена на решение важной научно-технической проблемы — создание научных основ разработки обувных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви с латентными отвердителями и принципиально новых технологических решений получения структурированных обувных полимерных композиционных материалов улучшенного качества. В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи исследования:

1. Анализ современных обувных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви и возможности использования латентных отвердителей для создания новых материалов с заданными свойствами. Выбор наиболее общих физико-механических характеристик полимеров и физико-химических свойств отвердителей, которые отражали бы влияние последних на технологические и эксплутационные свойства структурированных систем.

2. Исследование механизмов процесса структурирования физико-химическими методами анализа с использованием модельных систем для прогнозирования закономерностей сшивания сложных по составу полимерных систем.

3. Разработка математических моделей для прогнозирования и оптимизации составов, прогнозирования адгезионных и физикомеханических свойств обувных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви.

4. Научное обоснование и практическое апробирование способов термоактивации и структурирования полиуретановых и полихлоропреновых клеев, а также полимерных материалов для низа обуви с латентными отвердителями, обеспечивающих интенсификацию процесса приготовления и переработки полимерных композиций в технологии производства обуви.

5. Исследование влияния различных модифицирующих добавок на процесс структурирования линейных полимеров при разработке технологических решений по получению материалов с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. В развитии научных основ технологических разработок, совокупность которых является новым достижением в решении научной проблемы создания новых обувных полимерных композиционных материалов.

2. Сформулированы научно — обоснованные представления, лежащие в основе использования латентных отвердителей в качестве структурирующих агентов для обувных полимерных композиционных материалов.

3. Выявлены механизмы взаимодействия латентных отвердителей и обувных полимерных композиционных материалов. Определены функциональные группы полимеров и отвердителей, вызывающие процесс образования пространственной сетки полимеров. Исследован характер изменения химических, физико — химических и морфологических свойств линейных и структурированных полимерных композиционных материалов при термоактивации.

4. Выявлены механизмы регулирования физических параметров структурированных полимеров в зависимости от типа и количества отвердителя. Определены физические параметры трехмерных сеток структурированных полимеров, такие как: плотность сшивки и густота сетки.

5. Разработана методология определения прочности клеевых соединений и полимерных материалов для низа обуви с целью установления аналитических зависимостей для прогнозирования оптимизации состава и технологических параметров обувных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви.

6. Предложены математические модели для расчета проектных характеристик обувных полимерных материалов с латентными отвердителями, позволяющие, исходя из требуемого уровня качества проектируемого изделия, рассчитать основные структурные характеристики и свойства обувных материалов.

7. Теоретически обоснованы и практически доказаны технологические решения по использованию латентных отвердителей в обувных клеевых композициях (А.с. № 1 564 173, А.с. № 1 578 171, Патент № 2 227 801) и композиционных материалах для низа обуви (Патент № 2 189 768, Патент № 2 203 912).

Практическая значимость работы.

На основании теоретических положений и экспериментальных исследований полимерных композиционных материалов разработаны и реализованы в производственных условиях следующие технологические решения по использованию латентных отвердителей в технологии изделии из кожи в качестве структурирующих агентов для обувных полимерных композиционных материалов:

— разработаны рецептуры и технология склеивания обувных материалов полиуретановыми и полихлоропреновыми клеями с латентными отвердителями, увеличена жизнеспособность обувных клеевых композиции от 4 — 6 часов до одного года, сокращены потери дорогостоящих уретановых и хлоропреновых каучуков и растворителей, улучшены санитарно-гигиенических условия труда и экологические условия окружающей средывведение латентных отвердителей в полиуретановые и полихлоропреновые клеевые композиции позволяет повысить адгезионную прочность (в 2,5 раза), теплостойкость, водостойкость, масло — и бензостойкость и стойкость клеевых соединений к различным агрессивным средам;

— разработана методика изготовления и технология применения обувных полимерных композиционных материалов на основе изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных каучуков и бутадиен-стирольных сополимеров с латентными отвердителями в качестве обувных подошвенных материалов;

— введение латентных отвердителей в полимерные композиции для низа обуви позволяет увеличить когезионную прочность (в 1,5 раза), деформационную устойчивость, сопротивление материалов к истиранию и другие свойства по сравнению с традиционными серными вулканизатами.

Методика изготовления и технология применения клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви с латентными отвердителями внедрена на Тбилисском обувном АО «Исани — Карту» .

Автор защищает: преимущества регулирования свойств обувных полимерных композиционных материалов путем введения латентных отвердителейнаучно-обоснованное представления о характере химических реакции, лежащих в основе процесса термоактивации и структурирования латентными отвердителямиразработку новых видов полимерных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви с улучшенным комплексом эксплуатационных и технологических характеристиктехнологические решения по использованию латентных отвердителей в технологии изделий из кожи, результаты их производственной проверки.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на: Международной научной конференции «PRZEMYSL LEKKI NA PRZEKOMIE TYSIACLECI» (Radom,.

2001) — Международной научной конференции «Роль предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека» (МГУДТ,.

2002) — Международной научно-практической конференции «Экономика, Экология и общество России в 21-м столетии». Международная академия наук высшей школы. Академия инженерных наук Российской Федерации, Санкт-Петербург, 2002; Третьей Всероссийской Каргинской Конференции «Полимеры — 2004», РАН, МГУ, 2004 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано более 40 работ во всесоюзных и российских журналах, международных и межвузовских сборниках научных трудов и других изданиях. Основные результаты выполненных исследований и разработок отражены в 31 публикациях, в том числе двух авторских свидетельствах и трех патентах Российской Федерации.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задач, выбор латентных отвердителей, обувных полимерных композиционных материалов и методов исследований, анализ и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Экспериментальные исследования, разработка рецептурных составов и их применение осуществлялось при непосредственном участии автора. Автору принадлежат основные идеи работ, опубликованных в соавторстве.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложений. Объем диссертации составляет 275 страницы текста, в число которых входят 60 рисунок и 23 таблицы. Библиографический список содержит 307 наименований.

Выводы по 6 главе.

1. Установлено, что полиуретановые и полихлоропреновые клеевые композиций с латентными отвердителями характеризуются стабильными реологическими свойствами при длительном хранении растворов. Вязкость клеевых композиций практически не изменяются после 9−12 месяцев хранения. В то время клеевые композиций, содержащие активные структурирующие агенты (полиизоцианаты), после 4−6 часовой выдержки становятся непригодными для дальнейшего использования.

2. Время хранения клеевых композиций с латентными отвердителями практически не влияет на прочностные показатели клеевых соединений. Незначительные их изменения после 9−12 месяцев хранения связаны со старением клея. Клеевые соединения характеризуются также стабильными показателями теплостойкости и водостойкости.

3. Полиуретановые и полихлоропреновые клеевые соединения с латентными отвердителями характеризуются хорошим сопротивлением к многократному изгибу, они являются стойкими к динамическим нагрузкам.

4. Разработанные полимерные композиций с латентным отвердителем ЛО-3 для низа обуви по комплексу физико — механических свойств превышают аналогичные показатели серных вулканизатов.

5. Использование латентного отвердителя ЛО-3 в полимерных композициях для низа обуви способствуют повышению устойчивости материалов к тепловому и световому старению по сравнению с серными вулканизатами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Главным результатом проведенных исследований является новый подход к решению научно — технической задачи, в частности создания научных основ разработки обувных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви с латентными отвердителями и принципиально новых технологических решений получения структурированных обувных полимерных материалов. Основные результаты работы сформулированы в виде следующих положений:

1. Впервые установлены научно — технические принципы, лежащие в основе технологии использования латентных отвердителей в качестве структурирующих агентов для обувных клеевых композиций и композиционных материалов для низа обуви. Систематически исследованы закономерности термоактивации и термоструктурирования материалов в зависимости от фазового состава и физического состояния композиций.

2. Разработана методология определения прочности клеевых соединений и полимерных композиционных материалов для низа обуви с целью проектирования материалов с заданными свойствами, на основании изучения закономерностей термоактиваций и термоструктурирования широкого круга обувных полимерных композиционных материалов с латентными отвердителями.

3. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены механизмы взаимодействия полимерных композиций и латентных отвердителей. Показано, что при термоактивации полимерных композиций происходит диссоциация латентных отвердителей с образованием активных групп (осново-кислотных и кислотных), которые при взаимодействии с функциональными группами полимеров вызывают отверждение. Методами термического анализа показано, что диссоциация латентных отвердителей и процесс термоструктурирования обувных клеевых композиций происходит при температуре 80−110°С и для композиционных материалов низа обуви при температуре 150−170°С. После термоструктурирования повышаются их прочность, термостойкость и стойкость материалов к различным агрессивным средам.

4. Предложены и подтверждены методом ИКС механизмы реакций структурирования различных типов полимерных материалов с латентными отвердителями различной природы.

5. Проведено исследование реологических свойств обувных клеевых композиции и композиционных материалов для низа обуви как с латентными, так и традиционными структурирующими агентами. Выявлены изменения реологических характеристик при введении структурирующих агентов на стадиях смешения и сшивания полимеров. Показано, что при введении латентных отвердителей в клеевых композициях вязкость растворов уменьшается и при длительном хранении остается стабильной, что создает условия для механизации и автоматизации клеенамазочных операции на обувных предприятях.

6. Определены физические параметры пространственной сетки по уравнениям Флори — Ренера и Муни — Ривлина, рассчитаны плотность межузловой сшивки и густота сетки структурированных полимеров. Реализация двух независимых методов расчета показала, что использование латентных отвердителей в клеевых композициях способствует образованию более плотной структуры пространственной сетки и более гибкой структуры пространственной сетки в композиционных материалах для низа обуви.

7. Определены аналитические зависимости для прогнозирования прочности и технологических параметров с использованием метода регрессионного анализа в матричной форме. Разработаны математические модели для расчета проектных характеристик полимерных композиции с латентными отвердителями, позволяющие рассчитать прочностные свойства материалов.

8. Разработаны научные основы использования латентных отвердителей и процессов термоструктурирования полимеров с целью приготовления и переработки композиционных материалов в технологии изделий из кожи:

— с использованием современных методов исследования установлен характер изменения физико — механических и физико — химических свойств полимерных материалов с латентными отвердителямиосушествлен сравнительный анализ с традиционными структурирующими агентами различного типа;

— обоснована возможность снижения расхода дорогостоящих полимерных материалов и эненгозатрат;

— разработаны рецептуры обувных клеевых композиций (А.с. № 1 564 173, А.с. № 1 578 171, Патент № 2 227 801.) и композиционных материалов для низа обуви (Патент№ 2 189 768, Патент№ 2 203 912.) с латентными отвердителями.

9. Разработаны и реализованы в производственных условиях технологические решения по использованию латентных отвердителей в качестве структурирующих агентов для полимерных композиционных материалов в технологии изделий из кожи, который имеет следующие преимущества:

— клеевые композиции с латентными отвердителями обладают повышенными клеящими способностями и улучшенными технологическими свойствами;

— применение разработанных клеевых композиций позволяет исключать из рецептуры полиизоцианатных отвердителей, что улучшает санитарногигиенические условия труда за счет устранения токсичных веществ;

— внедрение разработанных клеевых композиций позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие уретановые и хлоропреновые полимеры и растворители за счет увеличения их жизнеспособности и снижения технологической вязкости растворов клеев;

— с увеличением жизнеспособности клеевых композиций на обувных предприятиях создаются условия для внедрения механизации и автоматизации клеенамазочных операцииполимерные композиционные материалы с латентным отвердителем для низа обуви характеризуются длительным сроком эксплуатации и комфортностью готовой продукции;

— применение латентных отвердителей в материалах для низа обуви позволяют исключить из рецептуры такие дорогостоящие и сложные по составу химические реагенты, как замедлители подвулканизации, активаторы, ускорители вулканизации и другие веществаприменение латентных отвердителей в композиционных материалах для низа обуви позволяет повысить прочность клеевых соединений, износостойкость, стойкость на истираемость, изгибостойкость, стойкость к циклическим нагрузкам, стойкость к различным агрессивным средам и устойчивость световому старению.

Опытно — промышленная проверка и внедрение результатов разработанных полимерных композиций с латентными отвердителями производили на Тбилисском обувном АО «Исани — Карту». Экономический эффект от внедрения:

— 10 тонн полиуретанового клея составляет 18 500 у.е.

— 10 тонн полихлоропренового клея составляет 14 700 у.е.

— 20 тонн бутадиен-стирольных ТЭП и каучуков составляет 22 400 у.е.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А., Вольфсон С А., Осимян В. Г., Ениколопов Н. С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.: Химия, 1990, 240с.
  2. В.Н., Гусева В. К. Основы технологии переработки пластмасс. М.: Химия, 1995, 525с.
  3. Тамдор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. /Перевод с англ./ М.: Химия, 1984, 627с.
  4. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991, 259с.
  5. ДЖ., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. /Перевод с англ./ М.: Химия, 1979, 439с.
  6. Пол Дж., Ньюмен С. Полимерные смеси /Перевод с англ./ М.: Мирт.1 и2
  7. П.Д. Химия полимеров. М.: Химия, 1984, 348с.
  8. А.Я., Папкова С. П. Ориентационные явления в растворах и расплавах полимеров. М.: Химия, 1980, с. 9−91.
  9. А.А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983, с. 348.
  10. Гул В.Е., Кулезнев В. Н. Структуры и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1994, 352с.
  11. А.А. Физикохимия полимеров. 3-е изд. М.: Химия, 1978, с. 268−292.
  12. А.Е. Справочник по физической химии полимеров. Т.1. Свойства растворов и смесей полимеров. Киев. Наукова думка: 1984, с. 188−266.
  13. И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987,397с.
  14. Е.Т., Саркисов О. М., Лихтенштейн Г. И. Химическая кинетика. М.: Химия, 2000, 565с.
  15. А., Ледвис А. Реакционная способность, механизмы реакций и структура в химии полимеров. /Перевод с англ./ М.: издательство «Мир», 1977, 638с.
  16. А.Г., Динзбург Б. Н. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. М.: Химия, 1972, с. 7−28.
  17. Deng В. Recent termoplastic elastomer blends. // Hecheng Xiangjiao Gongye, 1988, 11 (2), p. 130−131.
  18. Ф.А., Федюкин Д. А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985, 235с.
  19. С.Н. Перспективы термопластичных эластомеров. /Перевод с англ./ М.: «Rubber News», 1983, т. 115, № 6, с. 21−26.
  20. Ю.С. и др. Влияние полярности каучука и типа вулканизующей группы на свойства ориентированных резин. // «Каучук и резина», 1986, № 1, с. 10−13.
  21. Ю.С., Керча Ю. Ю., Сергеева Л. М. Структура и свойства полиуретанов. Киев, Наукова думка: 1970, 278с.
  22. Ю.Ю. Физическая химия полиуретанов. Киев, Наукова думка: 1979, 220с.
  23. Дж. Композиционные материалы на основе полиуретанов. М.: Химия, 1982, 237с.
  24. Дж.Х., Фриш К. К. Химия полиуретанов. М.: Химия, 1968, 470с.
  25. .А., Донцов А. А., Шершнев В. А. Химия эластомеров. М.: Химия, 1981, 373с.
  26. Справочник резинщика. Коллектив авторов. М.: Химия 1971, 607с.
  27. Coran A., Patel К., Willams-Head D. Composites dus kautchuken and kunststoffen. // «GNK: Gummi, Fasern, Kunstst». 1986, № 12, p. 658−662.
  28. Технология производства обуви. Часть VII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы приготовления и применения. М.: ЦНИИТЭН легпром, 1989, с. 10−13.
  29. Л.П. Обувные клеи. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1983, 128с.
  30. Dollhausen М. Polyurethan klebstoffe dus Baycoll and Desmodur-Bayer. 1979, p.98.
  31. Л.А. Разработка и применение новых клеев для производства обуви. // Кожевенно-обувная промышленность. 1983, № 6, с.16−17.
  32. Л.А., Калиниченко И. Н. Исследование технологических свойств отечественных полиуретановых клеев. // Кожевенно-обувная промышленность. 1984, № 4, с. 50−51.
  33. Раяцкас В Л., Нестеров В. П. Технология изделий из кожи. Часть И. М.: легпромбытиздат, 1988, 319с.
  34. .С., Плотникова Г. И., Васенин P.M. Синтез непредельных полиуретанов для легкой промышленности. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1984, № 1, с. 34−36.
  35. И.П., Тетерук Т. С., Вахонин А. П., Викулина М. Н. Свойства уретановых эластомеров на основе сложноэфирных олигомеров. // В кн. Свойства и применение уретановых эластомеров. М.: ЦНИИТЭНнефтехим, 1981, 108с.
  36. Н.В., Новикова Г. Е., Хрусталев Ю. М., Мозжухина А. В. Свойства и применение уретановых эластомеров. М.: ЦНИИТЭНнефтехим, 1981,90с.
  37. Г. В., Каменко B.C., Комарова Н. М. Уретановый ТЭП клеевого назначения. // В кн. Свойства и применение уретановых эластомеров. М.: ЦНИИТЭНнефтехим, 1981, с. 83.
  38. Giytord Н. Compatibilising agents: Struturt and function in polyblend. // «I. Macromol. Sci», 1989, A 25, № 8, p. 12.
  39. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977,378с.
  40. Е., Квий Т., Мин Б. Совмещение полимеров посредством водородных связей. // «I. Macromol. Sci», 1984, 21, № 8−9, p. 1181−1216.
  41. P.M. и др. Свойства блок-сополимеров с олигомерными добавками. // Кожевенно-обувная промышленность. 1989, № 8, с. 15−17.
  42. А.А. и др. Формирование структуры и свойства композиций каучук-термопласт, полученных методом «динамической» вулканизации. // Тезисы доклада I Всероссийской научной конференции, Иваново, 15−17 окт., 1986, с. 111.
  43. А.Г. Обувная промышленность. // Обзорная информация, вып. 4. М.: ЦНИИТЭНлегпром, 1987, 56с.
  44. Flunn Е., Baves D. N-capsulation of ероху resines and the the ir evaluation in one-container adhesive systems. Adhesives Age. 1977, № 3, 20, p. 37−42.
  45. B.B. Новые пенопласты на основе модифицированных эпоксидных и фенолформальдегидных смол. // В кн. Химия и технология, свойства и применение пластмасс. JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1976, с. 84−89.
  46. Bolger J. Singll component adhesives for sheetateel and aluminium bonding. J. Appl. Polymer Sci. Polymer Symposium. 1977, 32, p. 369−389.
  47. М.И., Воробьев О. А., Лапитко B.B. и др. Исследование и взаимодействия эпоксидных соединений с дициандиамидом. // В кн. Сборник трудов молодых ученых ЛТИ им. Ленсовета. 1978, с. 218−233.
  48. Saunders Т., Levy М., Serino J. Mechanism of the Tertiary amine-Catalyzed Dicyandiamide cure of Epoxy Resines. J. of Polymer Science. Part A-J, Polyer chemistry, t-21, 5, № 7, 1967, p. 1609−1619.
  49. B.M., Виноградова Л. А. Современные клеящие материалы в обувном производстве. М.: легкая индустрия, 1979, 192с.
  50. Е.Г., Виноградов Г. В. Реологические основы переработки эластомеров. М.: Химия, 1988, 227с.
  51. А.Н., Куличихин С. Г. Реология в процессах образования и превращения полимеров. М.: Химия, 1985, 240с.
  52. А.Г., Бондарев С. Д. Методические указания к лабораторной работе «Определения вязкости обувных клеев на приборе „Rheotest-2“ М.: МТИЛП, 1986, 19с.
  53. А.Н., Кондратьева Е. В., Козомазов В. Н., Козицын B.C., Авдеев Р. И. Новый отвердитель эпоксидных смол.// Пластические массы, 1998,» 2, с. 30−32.
  54. Ю.С. Кинетика кристаллизации в присутствии наполнителей. // Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991, с. 146−150.
  55. Р.Ч. и др. Новые композиционные материалы на основе поликарбоната. // Пластические массы, 1997, № 1, с. 4−7.
  56. Ю.В. и др. О влиянии модификации полимеров на изменение их структурной неоднородности и процессы молекулярной подвижности. // Пластические массы, 1997, № 1, с. 12−14.
  57. В.Г., Иржак В. И., Розенберг В. А. Стеклование полимеров. Л.: Химия, 1987, 109с.
  58. Л.И., Привалко В. П., Антонов А. И. Композиционные полимерные материалы. Киев: Наукова думка, 1983, 348с.
  59. Е.М. и др. Молекулярная подвижность в пространственно-структурированных акрилатных полимерах. // Пластические массы, 1997, № 3, с. 10−12.
  60. Дж. Полимерные смеси и композиты. /Перевод с англ./ Л.: Химия, 1981,418с.
  61. М.Ю., Раяцкас В. Л., Шунокене Г. В. Влияние температуры литья термоэластопластов на их физико-механические свойства. // Кожевенно-обувная промышленность.
  62. Термоэластопласты. /Под редакцией Моисеева/ М.: Химия, 1985, 182с.
  63. B.C., Меерсон В. Д., Красовский М. Г. Производство обуви из полимерных материалов. М.: 1987
  64. М.Ю., Мицкус К. К., Раяцкас В. Л., Синкуте Б. С. Влияние температуры литья термоэластопластов на прочность адгезионных соединений. // Кожевенно-обувная промышленность.
  65. Л., Доанэ Д. Анализ данных полученных торсионным реометром фирмы «Брабендер». /Перевод с англ. Л.В. Сахарова/, // Сборник фирмы «Брабендер». М.: 1975, с. 410−445.
  66. Э.П., Багров Ф. В., Кольцов Н. И. Эпоксиаминные композиции, модифицированные амидами амино- и нитробензойных кислот. // Пластические массы, 1999, № 9, с. 3−5.
  67. И.З., Смехов Ф. М., Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982, 232с.
  68. К.У. Тепло- и термостойкие полимеры. М.: Химия, 1984, 268с.
  69. А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978, с. 544.
  70. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979, 302с.
  71. М.Л. // В кн. Новое в реологии полимеров. /Под редакцией Г. В. Виноградова/ М.: АН СССР, 1982, 296с.
  72. Shiga and Futura. // Rubb. Chem. A Techn. 1985, V. 58, p. 1−21/
  73. Walker B. J. Elast, a. Plast., 1982, v.14, № 7, p. 139.
  74. Я., Мак-Грат Дж. Блок-сополимеры. / Перевод с англ./ м.: Мир, 1980, 478с.
  75. В.П., Шаталов В. П., Нестерова С. И. Синтез, свойства и применение изопрен-стирольных и бутадиен-стирольных термоэластопластов. М.: ЦНИИТЭНнефтефим, 1975, 61с.
  76. В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1982, 207с.
  77. В.Л., Притикин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1984, 221с.
  78. К.У., Роберте В. Р. Реакции свободно радикального замещения. М.: Мир, 1974, 255с.
  79. Г. В., Каменко B.C., Комарова Н. М. Уретановый термоэластопласт клеевого назначения. // В кн. Свойства и применение уретановых эластомеров. М.: ЦНИИТЭНнефтехим, 1981, с. 83−90
  80. Ю.С. проблемы химии и физико-химии полиуретанов. М.: Мир, 1987, 211с.
  81. Дж. Реакции, механизмы и структуры. Органическая химия.Т.1. М.: Мир, 1987, 371с.
  82. П.Г. Механизмы реакции в органической химии. М.: Химия, 1973, 318с.
  83. Санитарно-химический контроль воздушной среды. Справочник под ред. ПередугЕ.А. Л.: Химия, 1978, 332с.
  84. Вредные вещества в промышленности. Справочник под ред. Лазарева Н. В., Левиной Э. Н. 7-ое изд. Т.1., М.: Химия, 1976, с. 331−336.
  85. К.У. Теоретические основы органической химии. М.: Мир, 1973, 1055с.
  86. Л.Н., Бабаевский П. Г. Отвердители. Энциклопедия полимеров. Т.2, 1977, с. 533−535. Под ред. Кабанова В.А.
  87. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М.: Энергия, 1978, с. 70−152.
  88. Методика оценки качества обувных напритовых (полихлоропреновых) и полиуретановых клеев. ЦНИИТЭНлегпром, М.: 1987, 23с.
  89. Л.М., Казинский Ю. Н., Венкова Е. С. и др. Капсулированный М-фенилендиамин отвердитель эпоксидных смол. //Пластмассы. 1975, № 12, с. 54.
  90. Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976, 503с.
  91. В. Термопластичные эластомеры. /Перевод с англ./ М.: «Elastomerics», 1985, № 10, с. 12−24.
  92. М. Термопластичные смеси полимеров. /Перевод с польского/. // Przemysl Chemiczny. М.: 1983, № 12, Т.2, с. 655−657.
  93. Binet M., Stanya I. Polimer blendek alkalmazasa a gummi falpak, gyurfasaban szulamanne. / «Bor-es cipotechn», 1985, t.35, № 12, p. 457−466.
  94. В. Термоэластопласты. /Перевод с англ./ М.: «Elastomerics», 1982, № 5, с. 19−22.
  95. Н.Н., Шандра Т. В., Гольдштейн С. Г. Исследование литьевых композиций на основе полиуретанов и ТЭП к действию агрессивных сред. // «Новые технологии в производстве кож и обуви». М.: 1988, с. 80−95.
  96. А.Ф., Мухина Т. П. Влияние стабилизаторов на термостабильность и светостойкость полимерных материалов. // Пластические массы. 1983, № 6, с. 36−37.
  97. Л.Е. Перспективы применения термоэластопластов вместо обычных каучуков. /Перевод с англ./ М.: «Elastomerics», 1983, № 6, с. 21−26.
  98. Kopal P., Scodu D., Kalosay P. Vcinok vybrannych ziozick receptury na vlasnosti zmesi termoplastickich elastomerov. // Kozarstvy, 1989, № 9, c. 189−195.
  99. Пра Ж. Последние достижения в области термоэластопластов. /Перевод с франц./. // М.: 1981, т.28, № 291, с. 557−560.
  100. Н.В., Вакула В. А. Влияние химического строения растворителей на адгезионные свойства полимеров. // НПО «Пластик», М.: 1988 (рукопись деп. В ОНИИТЭХИМ г. Черкассы, 16.05.88, № 489- Хп88).
  101. А.А., Юмашев М. А., Канаузова А. А., Ревякин Б. И. Особенности формирования структуры и свойства термоэластичных резин, полученных методом «динамической» вулканизации. // «Каучук и резина», 1987, № 11, с. 14−18.
  102. Л.М., Барамбойм Н. К., Богоявленская Л. Н., Журко В.а. Новый метод модифицирования подошвенных регенератовфенольными смолами. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1973, № 3, с. 96−101.
  103. А.А., Матвеев Ю. И. // Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983, 248с.
  104. Г. М. // Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984, 288с.
  105. А.Я., Чалых А.Е.// Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979, 304с.
  106. В.Н. // Смеси полимеров. М.: Химия, 1980, 302с.
  107. Л. // Механические свойства полимеров и полимерных композиций. /Перевод с англ./М.: Химия, 1978, 310с.
  108. А.А. Причины термодинамической совместимости полимеров и способы ее усиления. / Смеси полимеров. Тезисы докладов I Всесоюзной конференции. Иваново, 1986, с. 6.
  109. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В. Н. // Основы создания композиционных материалов. Учебное пособие. М.: МИТХТ, 1987, 85с.
  110. А.В. // Физико-химический анализ полимерных систем. Изв. АН Каз. ССР, 1983, № 3, с. 16.
  111. Композиционные материалы. /Под ред. А. И. Манохина, М.: Наука, 1981, 305с.
  112. Структура и свойства полимерных материалов. /Под ред. А.К. Малмейстера/ Рига, Зинайтие, 1979, 223с.
  113. П.В., Панков С. П. // Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982, 222с.
  114. Тамдор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. /Перевод с англ. Р.В. Торнера/ М.: Химия, 1984, 626с.
  115. М. // Промышленные полимерные композиционные материалы. /Перевод с англ./ М.: Химия, 1980, с. 13−49.
  116. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев, Наукова думка: 1980, 260с.
  117. Besio G., Prudhomme., Benziger J. // «Macromolecules». 1988, v.21, № 4, p. 1070−1079.
  118. A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974, 362с.
  119. В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981, 208с.
  120. Wake W.C. Adhesion and the Formulation of Adhesives. London-N.Y., Applied Scince Publ. 1982, 332p.
  121. Kinloch A.I. Adhesion and Adhesives Science and Technology. — N.Y. -London: Chapman and Hali, 1988, 440p.
  122. F.M. // J.Adhes. Sci., and Technol. 1987, v. 1, № 1, p. 7−12.
  123. С.С. Аутогезия и адгезия полимеров. М.: Ростехиздат, 1960, 224с.
  124. Р.А., Гостева A.M., Значков Ю. К. // Проблемы полимерных композиционных материалов. Киев, Наукова думка: 1979, с. 50−53.
  125. Ю.С., Сергеева Л. М. Взаимопроникающие полимерные сетки. Киев, Наукова думка: 1979, 160с.
  126. Л. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные материалы. // Перевод с англ. Ковышиной Н.В./ М.: «Мир», 1984, 327с.
  127. А.Н. // Физическая химия. М.: Химия, 1973, с. 18−21.
  128. В. Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М.: Легкая индустрия, 1976, 192с.
  129. Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. /Перевод с англ./ Л.: Химия, 1979, 322с.
  130. А., Мак-Грат Дж. Болк-сополимеры. // Перевод с англ. М.: Мир, 1980, 248с.
  131. И. В кн.: Полимерные смеси. Т.1 // Перевод с англ. Под ред. Пола Д., Ньюмени С. М.: Мир, 1981, с. 145.
  132. Т., Уэнг Т. В кн.: Полимерные смеси. Т.1 // Перевод с англ. Под ред. Пола Д., Ньюмени С. М.: Мир, 1981, с. 172.
  133. Sperling L.H., J.Polym. Sci. Polym. Symp. 60, 175 (1977).
  134. Frisch H., Klempner D., Frisch K., J.Polym. Sci. B7, 775 (1969).
  135. Д., Сперлинг Jl. В кн.: Полимерные смеси. Т.2 // Перевод с англ. Под ред. Пола Д., Ньюмени С. М.: Мир, 1981, с. 5.
  136. Siegfried D.L., Thomas D.A., Sperling L.H. Macromolecules, № 12, 1979, p. 586−590.
  137. Ф.Ф., Корнев A.E., Буканов A.M. Общая технология резины. М.: Химия, 1978, 528с.
  138. Вулканизация эластомеров. // Перевод с англ. Донцова А. А. М.: Химия, 1967, 428с.
  139. Л. Введение в науку о полимерах. // Перевод с англ. Н. А. Платэ. М.: Мир, 1973, 240с.
  140. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972, 320с.
  141. А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973, 448с.
  142. В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978, 328с.
  143. А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: Химия, 1978, 228с.
  144. X., Герке К. Синтез модельных сеток регулярной структуры из олигобутадиена. Международная конференция по каучуку и резине. Киев, 10−14 октября 1978, Препринт док.
  145. Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: Химия, 1979, 288с.
  146. Г. А. Органические ускорители вулканизации и вулканизующие системы для эластомеров. Л.: Химия, 1978, 240с.
  147. А.С., Кавун С. М., Кирпичев В. П. Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров. М.: Химия, 1976, 368с.
  148. К.Б., Тарасова З. Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизатов. М.: Химия, 1980, 264с.
  149. JI.B., Шершнев В. А., Судзаловская Т. Н. Високомол. соед. 1977, сер. Б.Т.19, № 3, с. 189−192.
  150. А. А., Лозовик Г. Я., Новицкая С. П. Хлорированные полимеры. М.: Химия, 1978, 272с.
  151. Н.Д. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1978, 272с.
  152. Р.Ш., Ерохина З. А., Сокол М. В. Бессерная вулканизация каучуков. Тем. обзор. Сер.: Производство шин, АТИ и РТИ. М.: ЦНИИТЭНнефтехим, 1971, 58с.
  153. Г. Н. и др. Синтез и применение эластомеров на основе углеводородных олигомеров с концевыми функциональными группами. М.: ЦНИИТЭНнефтехим, 1971, 66с.
  154. В.М., Бородина И. В. Промышленные синтетические каучуки. М.: Химия, 1977, 392с.
  155. Flory P.J., in: Europhysics Conference Abstracts, 3C, Structure and Properties of Polymer Networks, European Physical Society, Warsaw, Poland, April 1979.
  156. Jenwo G.M., Manson J.A., Pulido J., Sperling L.H., Conde A., Devia N., J. Appl. Polym. Sci., № 21, 1977, p. 153−158.
  157. Kim S.C., Klempner D., Frisch K.C., Frich H.L. Macromolecules, № 9, 1976, p. 263−265.
  158. Baldwin Y.P., Gardner I.J., in: Chemistry and Properties of Crosslinked Polymers, Labana S.S., ed., Acatemic, New York, 1977.
  159. Cordts H.P., Bauer J.A., in: Modern Plastics Encyclopedia, Mc Graw-Hill, New York, 1978.
  160. А. В кн.: Полимерные смеси. Т.2 // Перевод с англ. Под ред. Пола Д., Ньюмени С. М.: Мир, 1981, с. 312.
  161. Paterson D., Robard A., Macromolecules, № 11, 1978, p. 690.
  162. Devia N., Sperling L.H., Manson J.A., Conde A., Polym. Eng. Sci., 1979, 19(12), p. 869.
  163. Devia N., Sperling L.H., Manson J.A., Conde A., J. Appl. Polym. Sci., № 24, 1979, p. 569.
  164. Мак-Дотел E., Беренуол К., Эндриес Дж. В кн.: Полимерные смеси. Т.2 // Перевод с англ. Под ред. Пола Д., Ньюмена С. М.: Мир, 1981,
  165. Е.Г. и др. Переработка каучуков и резиновых смесей. М.: Химия, 1980, с. 138−141.
  166. .Д., Бондаренко В. Н., Головин С. Н. и др. // Химическая технология. 1982, № 6, (126), с. 27−28.
  167. С.К., Andries J.C. // Rubb. Chem. a. Techn. 1981, v. 54, № 1, p. 101−114.
  168. Wake W.C. Adhesin and the Formulation of Adhesion. Appl. Sci. Publ. London 1976, p. 325.
  169. B.B., Торнер P.В., Струнгур Ю. В., Реутов С. В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров. JL: Химия, 1984, 152с.
  170. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и' вязкость полимеров. М.: Химия, 1979,302 с.
  171. А .Я., Аскадский А. А., Коврига В. В. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия, 1978, с. 40−48, 190−195.
  172. А.И. // Химия и технология высокомолекулярных соединений. М.: ВИНИТИ, 1984, Т. 19, с. 156−161.
  173. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1974, 568с.
  174. В.И., Холодев В. И., Михайлова С. С. Строение и свойства поверхностей полимерных материалов. М.: Химия, 1988, 190с.
  175. Г. М. // Поверхностное явление в полимерах. Киев: Наукова думка, 1982, с. 95−98.
  176. Г. М., Липатов Ю. С. // Физико-химия многокомпонентных полимерных систем. Киев: Наукова думка, 1986, Т.1, с. 186−221.
  177. В.П., Липатов Ю. С., Бескубенко Ю. Д. // Физико-химические свойства и структура полимеров. Киев: Наукова думка, 1977, с. 33−44.
  178. Т.Э., Брык Т. М. // Физико-химия многокомпонентных полимерных систем. Киев: Наукова думка, 1986, Т.1, с. 9−82.
  179. А.Д., Липатова Т. Э. // Физическая химия полимерных композиций. Киев: Наукова думка, 1974, с. 28−31.
  180. Л.С., Липатова Т. Э., Владимирова Л. Ю., Венгеровская Ш. Г. // Высокомолек. соед. Сер. А 1981, Т.23 № 3, с. 559−566.
  181. В.П. // Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986, 240с.
  182. В.П. Наполненные кристаллизующие полимеры. Киев: Наукова думка, 1980, 240с.
  183. Р. А. // Промышленные полимерные композиционные материалы. М.: Химия, 1980, с. 147−179.
  184. Ю.С., Горичко Э. Я., Сергеева Л. М. и др. // Механика композиционных материалов. Киев: Наукова думка, 1986, 410с.
  185. Дж., Роллман К. // Многокомпонентные полимерные системы. М.: Химия, 1974, с. 83−97.
  186. В.Ф., Липатов Ю. С. // Физико-химия многокомпонентных полимерных систем. Киев: Наукова думка, 1986, Т.1, с. 222−249.
  187. Л. // Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М.: Химия, 1978, 310с.
  188. Л.И.-О.Адигезалов, И. Б. Клименко, Т. И. Ковальчук, Н. В. Платонова. О повышении адгезии клея к деталям обуви. // КОП, 1997, № 6, с. 41−42.
  189. Ю.К., Карпухин А. А. Способ выбора состава многокомпонентных смесей. // КОП, 1997, № 6, с. 42−43.
  190. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс. /Под общ. ред. А. Н. Шестопала. К.: 1986, 312 с.
  191. Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990, 240с.
  192. Я. Экспериментальные методы в химии полимеров. Ч. 2 (в 2-х частях). М.: Химия, 1983, 298с.
  193. Ю.К., Карпухин А. А. Динамика полимерных смесей.
  194. Исследование эффективной вязкости соединений ТЭП с каучуком.1. КОП, 1998, № 3, с. 39.
  195. М., Раяцкас В. Возможности модифицирования обувных полиуретановых клеев полимерными отходами. // КОП, 1998, № 3, с. 43−44.
  196. М., Раяцкас В. Применение ПУ отходов в клеевых композициях. // КОП, 1999, № 2, с. 16−17.
  197. Ю.Л. и др. Переработка отходов в производстве обуви методом жидкого формирования. // Каучук и резина. 1988, № 1, с. 25−27.
  198. Volkmann Т. Umweltschutz aspekte bei der Herstellung von Schuh-Sohien and Polyurethan. // Schuh-Technik. 1994, № 4, s. 232−235.
  199. P., Батисене M., Лейшис В. Наполнение обувных клеев отходами полихлоропрена. // КОП, 2000, № 1, с. 41.
  200. Gramminger D., Purps D., Polyuretchan (PP).// Kunst Stoffe 88 (1988), № 10, s. 1675−1676.
  201. Н.Г., Прохоров B.T., Коваленко Е. И. Разработка рецептуры модифицированного клея на основе ПХП каучука типа «Наирит-НТ». // КОП, 2001, № 1, с. 30−31.
  202. Н.Г., Прохоров В. Т., Коваленко Е. И. Разработка модифицированного клея на основе ПХП каучука типа «Наирит-НТ». //КОП, 2001, № 3, с. 32−33.
  203. Ю.К., Островский К. Ю. Особенности оценки вязкоупругих параметров материалов. // КОП, 2002, № 1, с. 48.
  204. М.М., Полухина JI.M. Влияние латентного отвердителя на физико-механические свойства бутадиен-стирольных сополимеров. // КОП, 2003, № 5, с. 33−34.
  205. А.Г., Зенитова JI.A., Баженова J1.H. Изучение влияния эффективной плотности сетки литьевых полиуретанов на их химическую стабильность. // Каучук и резина. 2001, № 3, с. 3−5.
  206. Никитина E. JL, Усачев С. В., Зубов В. А. Структурные параметры вулканизационных сеток смесей полиизопренов. // Каучук и резина. 2003, № 3, с. 6−9.
  207. JI.B. // Высокомол. соед. Сер. Б. 1994, Т.36, № 10, с. 1737.
  208. В.П. // Молекулярное соединение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986, 240с.
  209. Ю.Ф., Смирных А. А., Красовицкий Ю. В. Некоторые реологические свойства герметизирующе-клеящих композиций на основе бутадиен-стирольных каучуков. // Каучук и резина. 2000, № 1, с. 11−12.
  210. Габибулаев И. Д. Некоторые принципы управления свойствами сшиваемых при высоких температурах эластомерных композиций. // Каучук и резина. 1999, № 4, с. 11−15.
  211. А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: Химия, 1978, 288с.
  212. Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: Химия, 1979, 288с.
  213. М.Ф. Техническая физика эластомеров. М.: Химия, 1984, 224с.
  214. В.У. и др. Прогнозирование структуры и свойств полимеров при квазистатическом растяжении. // Каучук и резина. 1999, № 1, с. 13−18.
  215. В.П. Физическая химия растворов полимеров. С.-Пб.: Химия, 1992, 384с.
  216. В.М., Пенкин Н. С. Абразивная износостойкость эластомерных композиций на основе сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила в условиях смазки водой. // Каучук и резина. 2002, № 2, с. 8−10.
  217. Г. И., Евстритов В. Ф., Сахновский H.JL и др. Истирание резин. М.: Химия, 1975, 240с.
  218. В.М., Пенкин Н. С., Соловьева А. А. // Трение и износ. 2000, Т.21, № 6, с. 678−682.
  219. А.Н., Петрюк И. П., Малышева Ж. Н., Каблов В. Ф. собенности поведения эластомеров при высокотемпературном воздействии. // Каучук и резина. 2002, № 4, с. 2−3.
  220. Ю.С., Дегтева Т. Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М.: Химия, 1986, 264с.
  221. М.Ф., Курлянд С. К. Морозостойкость эластомеров. М.: Химия, 1989, 176с.
  222. JI.B., Шершнев В. А. Влияние температуры на формирование сеток в полибутадиенах. // Каучук и резина. 1998, № 4, с. 2−7.
  223. Ван Кревелен Д. В. Свойства и химическое строение полимеров. М.: Химия, 1976,416с.
  224. С.Р., Будтов В. П., Монаков Ю. Б. Введение в физико-химии растворов полимеров. М.: Наука, 1978, 328с.
  225. УэндландтУ., Термические методы анализа. М.: Мир, 1978, 528с.
  226. Я. Теория термического анализа. М.: Мир, 1987, 456с.
  227. ., Баур Г. Теплоемкость линейных полимеров. М.: Мир, 1972, 238с.
  228. Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров. М.: Химия, 1976, 216с.
  229. Переходы и релаксационные явления в полимерах. / Под ред. Р. Бойера. М.: Мир, 1968, 348с.
  230. Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: Химия, 1979, 228с.
  231. В.Г., Иржак В. И., Розенберг Б. А. Стеклование полимеров. Л.: Химия, 1987, 190с.
  232. Степанов В. А, Песчанская Н. М., Шпейзман В. В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. Л.: Наука, 1984, 245с.
  233. Н.М., Бучаченко А. Л. Химическая физика старения и стабилизации полимеров. М.: Наука, 1982, с. 132−133.
  234. В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров. Л.: Химия, 1986, 238с.
  235. В.А., Мясникова Л. П. Надмолекулярная структура полимеров. Л.: Химия, 1977, 238с.
  236. В.Н. Жесткоцепные полимерные молекулы. Л.: Наука, 1986, 374с.
  237. П.В., Папков С. П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982, 222с.
  238. Е.Э. // Успехи химии. 1987, Т.56, № 5, с. 844−864.
  239. А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973, 448с.
  240. В.А., Сирота А. Г., Егорова Л. М., Егоров В. М. // Высокомолекулярные соединения, сер. А. 1989, Т.31, № 4, с.776−779.
  241. В.А., Егоров В. М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физико-химии полимеров. Л.: Химия, 1990, 256с.
  242. Р.А. Разработка композиционного состава и технологии склеивания обувных материалов полиуретановыми клеями с микрокапсулированным отвердителем. Автореф. дис.. к.т.н. М.: 1986, 24 с.
  243. Bank К., Bayless R., Bothaw R. Enkapsulated curing agents for epoksy resins Amer. Chem. Soc. Polymer. Preprint, 1982, 13, № 12, p. 12 501 255.
  244. В. Jl. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М.: Легкая индустрия, 1976, 192 с.
  245. P.M. Методические указания к лабораторным работам по физической химии. Спектральные методы. М.: МТИЛП, 1986, 48 с.
  246. Г. Ф., Глебовская Е. А. Таблицы частот инфракрасных спектров гетероорганических соединений. Л.: Химия, 1968, 128 с.
  247. Г. Ф. Инфракрасные спектры насыщенных углеводородов. Новосибирск. Наука. Сибирское отделение, 1986, ч. 1, 176 е., ч.2, 248 с.
  248. Л.А., Куплетская Н. Б. Применение УФ ИК — ЯМР — и масс — спектроскопии в органической химии. М.: издательство МГУ, 1979, 220 с.
  249. Л.И., Позднякова Ф. О. Спектральный анализ полимеров. Л.: Химия, 1986, 247 с.
  250. P.M. Задачник по инфракрасным и электронным спектрам веществ в конденсированном состоянии. М.: МТИЛП, 1984, 46 с.
  251. А. А. Добрынина Л.Е. Лабораторный практикум по физике и химии высокомолекулярных соединений. М.: Легкая индустрия, 1979, с. 85−86.
  252. П.Г. Практикум по полимерному материаловедению. М.: Химия, 1980, с. 82−84.
  253. А.Е. Справочник по физической химии полимеров. Т 1. Свойства растворов и смесей полимеров. Киев, Наукова думка, 1984, с. 188−266.
  254. В.В. ИК спектроскопия для изучения синтеза полиуретанов. // Пластические массы. 1981, № 12, с. 41 — 45.
  255. Ли И. Х. Адгезивы и адгезионные соединения. М.: Мир, 1988, 224 с.
  256. С.В., Ватулев В. Н. Липатников Н.А. Справочник ИК -спектров различных структур полиуретанов на основе дитетраметиленгликоля и гексаметилендиизоцианата со спектрамиполиуретанов.// Синтез и физико-химия полимеров, вып. 18, 1976, с. 77−80.
  257. В.В. Химическое строение и температурные характеристики полимеров. М.: Наука, 1970, 418 с.
  258. К.М., Краснов Б. Я., Берштеин М. М. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988, 416 с.
  259. В.В. Планирование и анализ эксперимента при проведении исследований в легкой промышленности. М.: Легкая индустрия,. 1974, 262 с.
  260. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1985, 327 с.
  261. В.В. Математический анализ. М.: Высшая школа, 1984, 386 с.
  262. .Я. Методы статистической обработки результатов испытаний обувных материалов при оценке их качества. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1973, 40 с.
  263. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 196 с.
  264. В.Л. Практикум по технологии изделий из кожи. М.: Легкая промышленность, 1988, 279 с.
  265. В.А., Калита А. Н. Технология изделий из кожи. Ч. 1. М.: Легпромбытиздат, 1988,271 с.
  266. .Я. Материалы для изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1985, 344 с.
  267. А.П., Бернштейн М. М., Краснов Б. Я. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1993, 288 с.
  268. ЛитвиненкоА.Г., Кипнис Б. Я., Брук Л. Я. Искусственные кожи и пленочные материалы. М.: Легпромбытиздат, 1987, 287 с.
  269. А.С., Гвоздев Ю. М. Химическая технология изделий из кожи. М. .'Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1986, 240с.
  270. К.М., Шварц А. С., Баранов В. Г. Модификация полиуретанового келя. // Кожевенно обувная промышленность, 1987, № 7, с. 37−38.
  271. Ф.А., Большаков Д. В., Гвоздев Ю. М. Исследование структурных изменений полиуретановых адгезивов при циклическом нагружении. // Кожевенно обувная промышленность, 1980, № 10, с. 47−49.
  272. Ю.М., Куликов Ф. А. Динамическая усталость клеевых подошвенных креплений и их устойчивость в процессе носки обуви. Обувная промышленность. Экспресс информация. М.: 1983, вып. 2. 30 с.
  273. Симонов Емельянов И. Д., Кулезнев В. Н. Основы создания композиционных материалов. / Учебное пособие. М.: МИТХТ, 1987, 85с.
  274. JI. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. / Пер. с англ. М.: Химия, 1978, 310 с.
  275. А.Н., Уфимцев М. В. Статистическая обработка результатов эксперимента. / М.: издательство МГУ, 1988, 170 с.
  276. М.М., Чесунова А. Г., Васенин P.M. Совершенствование технологических свойств полиуретановых клеев при введений латентных отвердителей.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1989, № 4 с.28−30.
  277. М.М., Чесунова А.Г, Васенин P.M. А.с. № 1 564 173, МКИ4 С 09 j 3/16. Клеевая композиция для склеивания обувных материалов. 1990, Б.И. № 18.
  278. М.М., Чесунова А.Г., Васенин P.M., Пандей Т. Н. А.с. № 1 578 171, МКИ4 С 09 j 3/12. Клеевая композиция. 1990, Б.И. 26
  279. Шаламберидзе М. М, Чесунова А. Г, Васенин P.M. Реологические свойства двухкомпонентных полиуретановых клеев на основеразличных отвердителей.// Кожевенно-обувная промышленность. 1990, № 1, с. 18−19.
  280. М.М., Чесунова А. Г., Васенин P.M., Кузин С. К. Исследование процесса структурирования двухкомпонентных полиуретановых клеев. // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1990, № 5, с.58−61.
  281. Salamberidze М.М. Zdokonalovani reologickych dvouslozakovych polyuretanavych lepidel pridavkem latentnich tvrdidel.// Kozarstvi. 1990, № 6, s. 178−180.
  282. М.М., Полухина Л. М. Обувные полимерные композиционные материалы с латентными отвердителями. // Materiaty
  283. Miedzynarodowej Konferencji Naukowej Radom, 23−24 Listopada 2001 roku «PRZEMYSL LEKKI NA PRZELOMIE TYSIACLECI» / Radom, 2001
  284. M.M. Двухкомпонентные полихлоропреновые клеи с латентным отвердителем. / Материалы докладов Международной конференции «Роль предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека». М.: МГУДТ, 2002, с. 87 89.
  285. М.М. Реокинетические свойства бутадиен -стирольных сополимеров с латентным отвердителем. / Наука и образование. Новые технологии. Сб. науч. тр. МГУДТ, выпуск четвертый. М.: 2002, с. 7 9.
  286. М.М., Полухина JI.M. Совершенствование клеевой ПУ композиций. // Кожевенно-обувная промышленность, № 2, 2002, с. 36.
  287. Л.М., Шаламберидзе М. М. Обувные полиуретановые клеи с латентным отвердителем. / Юбилейный международный сборник научных трудов. «Исторические аспекты и достижения ученных-обувщиков». Шахты, ЮРГЭС, 2001, с. 108−109.
  288. М.М., Полухина Л. М. Реологические свойства бутадиен-стирольных сополимеров с латентным отвердителем. // Кожевенно-обувная промышленность, № 3, 2003, с. 32−33.
  289. М.М., Плухина Л. М. Влияние латентного отвердителя на физико-механические свойства бутадиен-стирольных сополимеров. // Кожевенно-обвуная промышленность, № 5, 2003, с. 33−34.
  290. М.М., Полухина JI.M. Реологические свойства полихлоропреновых клеев с латентными отвердителями. // Кожевенно-обувная промышленность, № 6, 2003, с. 50.
  291. М.М. Полухина J1.M. Патент № 2 189 768. Полимерная композиция для низа обуви. А 43 В 13/04, С 08 L 9/06. Бюл. № 27 от 27. 09. 2002.
  292. М.М., Полухина J1.M. Патент № 2 203 912. Полимерная композиция для низа обуви. С 08 L 9 / 00, С 08 К 13/02. Бюл. № 13 от 10. 05. 2003
  293. М.М., Полухина JI.M. Патент № 2 227 801. Клеевая композиция. С 09 J 111 / 00. Бюл. № 12 от 27. 04. 2004.
  294. М.М., Полухина JI.M. Полимерные композиционные материалы с латентными отвердителями. / РАН. Третья Всероссийская Каргинская Конференция «Полимеры 2004». М.: МГУ, 27.01.-01.02 2004г. с. 161.
  295. Shalamberidze М. Physical and mechanical properties of butadiene-styrene rubber and butadiene-styrene thermoelastoplast with a latent hardener./ Kutaisi state technical university after N. Muskhelishvili. Works, № 2(13). Kutaisi, 2003, p. 139−142.
  296. Shalamberidze M. Study of reologic properties of butadiene-styrene copolymers with a latent hardener./ Kutaisi state technical university after N. Muskhelishvili. Works, № 2(13). Kutaisi, 2003, p. 154−156.
  297. М.М. Влияние структурирующих агентов на жизнеспособность двухкомпонентных полихлоропреновых клеевыхкомпозиций. // Periodical scientific journal «INTELEKTI», № 2(19). Tbilisi, 2004, p. 49−50.
  298. M.M. Влияние различных отвердителей на реологические свойства двухкомпонентных полиуретановых клеев. // Periodical scientific journal «INTELEKTI», № 2(19). Tbilisi, 2004, p.51−52.
  299. M.M. Влияние латентного отвердителя на вязкость двухкомпонентных полиуретановых клеевых композиций. / Наука и образование. Новые технологии. Межвузовский сб. науч. тр. Выпуск № 2 МГУДТ, 2002, с. 160−164.
  300. М.М. Обувные полимерные композиционные матералы с латентными отвердителями. / Наука и образование. Новые технолгии. Межвузовский сб. науч. тр. Выпуск№ 3. МГУДТ, 2002, с. 138−140.
  301. В.Т. Экспериментально-теоретические основы оптимизации технологического процесса склеивания изделий из кожи. Автореф. дис.. д.т.н. М., МГУДТ, 2001, 67с.
  302. Химические добавки к полимерам. Справочник 2-е изд. пер. и доп. Под ред. Масловой И. П. М: Химия, 1981, 264 с.
  303. М.М. Современные обувные полимерные композиционные материалы с латентными отвердителями. // Кожевенно -обувная промышленность, № 5, 2004, с. 31.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!