Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности работы паровых котельных при использовании когенерационных установок с винтовым двигателем

Диссертация: Повышение эффективности работы паровых котельных при использовании когенерационных установок с винтовым двигателем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из направлений исключения неоправданных потерь и повышения надежности источника тепловой энергии может быть полезное использование данного перепада давления путем установки паровых двигателей или противодавленческих турбин малой мощности, вырабатывающих электроэнергию на базе теплового потребления и выполняющих роль редуктора при снижении давления пара до требуемого тепловыми потребителями… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЙ ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОГЕНЕРАЦИИ В МАЛЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ. ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ВИНТОВЫХ РАСШИРИТЕЛЬНЫХ МАШИН
    • 1. 1. Мини-ТЭЦ с газовыми турбинами
    • 1. 2. Мини-ТЭЦ с двигателями внутреннего сгорания
    • 1. 3. Мини-ТЭЦ с паровыми турбинами
    • 1. 4. Исследования в области винтовых расширительных машин
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ВИНТОВОЙ РАСШИРИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
    • 2. 1. Закон изменения объема парной полости в зависимости от угла поворота ведущего винта
    • 2. 2. Расчет эффективной площади сечения щелей
      • 2. 2. 1. Винтовая щель
      • 2. 2. 2. Осевая щель
      • 2. 2. 3. Торцевая щель
      • 2. 2. 4. Щель линии контактного зацепления
    • 2. 3. Расчет величин утечек пара из рабочей полости и притечек в рабочую полость винтового двигателя
    • 2. 4. Предварительное определение значений давления, температуры и энтальпии пара в зависимости от изменения угла поворота ведущего винта (ф)
    • 2. 5. Р асчет процесса з аполнения парной полости винтового двигателя
    • 2. 6. Расчет процесса расширения водяного пара
      • 2. 6. 1. Определение изменения энтальпии пара в рабочей полости
      • 2. 6. 2. Определение изменения давления в рабочей полости от угла поворота ведущего винта (р
    • 2. 7. Расчет процесса выталкивания
    • 2. 8. Расчет внутренних показателей винтовой расширительной машины
      • 2. 8. 1. Объемный КПД
      • 2. 8. 2. Гидравлический КПД
      • 2. 8. 3. Режимный КПД
      • 2. 8. 4. Адиабатный КПД
      • 2. 8. 5. Степень расширения
    • 2. 9. Расчет выходных показателей когенерационной установки
  • ГЛАВА 3. РАСЧЕТНОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
    • 3. 1. Разработка и создание головного образца когенерационной установки на базе винтового двигателя
    • 3. 2. Анализ результатов и показателей когенерационной установки при работе на воздухе
    • 3. 3. Сопоставление расчетных и опытных значений показателей
    • 3. 4. Исследование работы винтового двигателя на насыщенном водяном паре
  • ГЛАВА 4. ВОПРОСЫ СОВМЕСТНОЙ РАБОТЫ КОГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ С СИСТЕМОЙ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Анализ возможности покрытия годового графика тепловой нагрузки при изменении Рвл. при Р2 = const
    • 4. 3. Влияние на расходные и мощностные характеристики винтового двигателя
    • 4. 4. Применение сменных окон впуска для оптимизации годовой выработки электрической энергии
    • 4. 5. Регулирование электрической мощности установки путем изменения противодавления
    • 4. 6. Разработка рекомендаций по выбору конструктивных параметров винтового двигателя для систем теплоснабжения
      • 4. 6. 1. Диапазон тепловых нагрузок, покрываемых когенерационной установкой
      • 4. 6. 2. Рекомендации по выбору винтового двигателя для конкретных паровых котельных
    • 4. 7. Оценка экономической эффективности внедрения когенерационной установки с винтовым двигателем
  • ВЫВОДЫ

Повышение эффективности работы паровых котельных при использовании когенерационных установок с винтовым двигателем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Согласно мировой практике к малой энергетике относятся электростанции мощностью до 30 МВт с агрегатами единой мощностью до 10 МВт, отопительные устройства и котлы единичной мощностью до 5 Гкал/ч и котельные общей производительностью до 20 Гкал/ч.

Доля потребления органического топлива всеми источниками тепловой энергии составляет примерно 46% общего объема потребления топлива России. При этом установленная мощность различных котельных достигает 67,7% суммарной мощности всех источников тепла. Истощение ресурсов нефти, газа и угля, быстрый рост цен на них настоятельно требуют повышения эффективности использования энергии, внедрения энергосберегающих технологий.

Произошедшие в экономике России изменения заставляют по-новому взглянуть на проблемы малой энергетики. Появилось большое количество потребителей, нуждающихся в электрической мощности 100 — 1000 кВт и такой же тепловой мощности. Многие из них не хотят или не имеют возможности подключиться к централизованным источникам тепловой и электрической энергии. Производство тепла малыми котельными и индивидуальными тепловыми установками, которых в стране насчитывается около 200 тыс., достигает 26% от общего производства тепла в России. Несмотря на относительно скромную долю малой энергетики в общем энергобалансе по сравнению с большой энергетикой, которой уделяется и большее внимание наукой и промышленностью, значимость ее для страны исключительно велика. По разным оценкам от 50 до 70% территории России, на которой проживает более 20 млн. человек, не охвачено централизованным электроснабжением. Территория, не охваченная централизованным теплоснабжением еще больше. На этой огромной территории жизнедеятельность людей обеспечивается, главным образом, средствами малой энергетики: электроснабжение — от автономных дизельных электростанций (ДЭС), теплоснабжение — от местных котельных установок, работающих на твердом, жидком и реже газообразном топливе. Возникающие при этом проблемы присущи, в первую очередь, относительно небольшим промышленным котельным и источникам теплоснабжения сектора ЖКХ.

Анализ режимов работы и технического состояния многих существующих источников тепловой энергии позволяет сделать вывод об их низкой энергетической эффективности и надежности, чему свидетельствуют участившиеся случаи аварийного отключения котельных, вызванные прекращением электроснабжения, например, из-за обрывов линий электропередач. В результате таких аварий происходит остановка циркуляции теплоносителя, что в условиях низких температур может приводить к размораживанию трубопроводов и всей системы в целом. Ввиду этого весьма актуальным является вопрос организации автономного электроснабжения источников тепловой энергии, т. е. перевода котельных в надежные и недорогие мини-ТЭЦ.

В энергетической стратегии России до 2020 года, одобренной Правительством Российской Федерации 23 ноября 2000 года, основной упор в развитии сектора теплоснабжения делается на двукратное увеличение доли комбинированного производства тепловой и электрической энергии.

Современная тенденция значительного роста стоимости электроэнергии может привести только к возрастанию целесообразности комбинированной выработки электроэнергии и тепла.

Среди основных преимуществ от реализации программы развития малых ТЭЦ следует отметить:

— увеличение энергетической обеспеченности регионов;

— повышение надежности и качества теплои электроснабжения малых населенных пунктов;

— рост квалификации персонала, работающего на предприятиях малой энергетики;

— увеличение занятости населения в производстве тепла и электроэнергии на местных ТЭЦ;

— уменьшение оттока денежных средств из бюджетов регионов на покупку электроэнергии;

— снижение себестоимости тепла на малых ТЭЦ (по сравнению с себестоимостью на существующих котельных) и сокращение объемов покупки электроэнергии на федеральном оптовом рынке;

— получение предприятиями дополнительного дохода от продажи избытка электроэнергии.

При внедрении комбинированного производства (когенерации) возможно как покрытие собственных нужд котельной в электроэнергии, так и выдача производимой электроэнергии во внешнюю сеть.

Принципиальной особенностью рассматриваемой ситуации является то, что основной задачей модернизированной котельной остается производство тепла, а производство электроэнергии является желательным сопутствующим продуктом производства тепловой энергии, т. е. объемы ее выработки должны диктоваться переменной тепловой нагрузкой. При этом производство электроэнергии повышает технико-экономические показатели работы котельной и в ряде случаев становится дополнительной статьей доходов. Когенерационные установки позволяют до 40% снизить расход топлива по сравнению с раздельным производством тепловой и электрической энергии. Анализ характеристик когенерационных установок показывает, что себестоимость 1кВт*ч электроэнергии, полученной при совместном производстве тепловой и электрической энергии, существенно ниже, чем действующие тарифы центральных энергосистем. Особенно важным является тот факт, что котельная становится автономной в области электроснабжения, а значит надежность ее работы перестает зависеть от многих сторонних факторов.

В большинстве паровых котельных установлены котлы различных типов, вырабатывающие пар с давлением 1,3 МПа. В то же время потребители используют его, как правило, при давлении 0,3−0,4 МПа. Снижение давления пара осуществляется в дроссельных устройствах, при этом потенциальная энергия его теряется безвозвратно.

Одним из направлений исключения неоправданных потерь и повышения надежности источника тепловой энергии может быть полезное использование данного перепада давления путем установки паровых двигателей или противодавленческих турбин малой мощности, вырабатывающих электроэнергию на базе теплового потребления и выполняющих роль редуктора при снижении давления пара до требуемого тепловыми потребителями. Применение в таких котельных малогабаритных паровых двигателей с генератором электроэнергии, работающих за счет избыточного давления пара, позволит с незначительными дополнительными затратами топлива обеспечить полное или частичное автономное электроснабжение предприятия, повысить надежность его энергообеспечения, резко снизить расходы на потребляемую из системы электроэнергию, а также снизить потери предприятия из-за аварийных ситуаций при прекращении электропитания от энергосистемы.

В 1980;90-е годы считалось, что в Европейской части России экономически оправданная минимальная мощность ТЭЦ — 450 МВт. В последние годы при сооружении и реконструкции источников тепловой энергии рассматриваются различные схемы комбинированной выработки тепловой и электрической энергии на базе применения газотурбинных установок (ГТУ), паротурбинных установок (ПТУ), парогазовых установок (ПТУ), двигателей внутреннего сгорания (ДВС), а также различных схем с тепловым насосами.

Одним из вариантов решения вопроса реконструкции относительно небольших паровых котельных в мини-ТЭЦ может явиться использование винтового двигателя, работающего на теряемом в дроссельных устройствах перепаде давления и приводящего в действие генератор электрической энергии.

Работая по тому же принципу, что и ПТУ, винтовая расширительная машина (ВРМ) имеет ряд преимуществ при работе на влажном насыщенном паре и при относительно небольших его расходах.

При реализации любого из перечисленных вариантов одной из наиболее существенных проблем является обеспечение возможности регулирования режима работы теплового двигателя в соответствии с меняющейся тепловой нагрузкой, покрываемой источником тепловой энергии, т. е. работа по тепловому графику.

Целью работы является повышение эффективности источников тепловой энергии и их надежности в области электроснабжения путем реконструкции объекта в мини-ТЭЦ с применением в качестве расширительной машины винтового двигателяа также разработка математического аппарата, позволяющего прогнозировать показатели применяемого оборудования в условиях меняющейся тепловой нагрузки и проводить оптимизацию режима работы системы для получения максимальной выработки электроэнергии.

9. Результаты исследования позволяют ставить вопрос о широком внедрении когенерационных установок данного типа в производственных и отопительных паровых котельных.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Альтернатива большой энергетике, Энергетика и промышленность России № 2, 2006 г.
  2. В.И. Исследование винтового маслозаполненного вакуум-компрессора: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.04.06/ МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1977. — 16 с.
  3. П.Е., Трофимов В. Л. Гидравлическое сопротивление окна нагнетания винтовой компрессорной машины / Труды ЦКТИ. 1975. — Вып. 127.-С. 27−38.
  4. П.А. Винтовые компрессорные машины. Л.: Судпромгиз, 1961. 252 с.
  5. П.А., Шварц А. И., Хисамеев И. Г. Теоретическое исследование влияния профилей зубьев роторов на энергетические показатели винтового компрессора / Труды ЦКТИ. 1975. — Вып. 127. — С.8−15.
  6. В.И., Плачендовский Д. И. Работоспособность турбодетандера на влажном воздухе с температурой на выходе ниже 273К / Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1986. — № 460. — С.46−51.
  7. В.И., Бабичев М. С., Мамиконянц Л. А. Исследование работы турбодетандера на воздухе, насыщенном водяными парами / Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1969. — № 132. — С. 191−204.
  8. В.И., Плачендовский Д. И. Исследование двухфазных режимов криогенных турбодетандеров / Химическое и нефтяное машиностроение. 1984, — № 4. — С.21−22.
  9. В.И., Коренев A.M. Использование уплотнительных материалов для повышения эффективности винтовых машин / Химическое и нефтяное машиностроение. 1971.- № 11. — С.5−6.
  10. А.С. 545 749 СССР, МКИ3 F OIC 1/08. Роторная объемная машина / И. Г. Хисамеев, А. И. Абайдуллин, А. Н. Купрйянов. № 2 064 321/06- Заявл. 04.10.74- Опубл. 05.02.77, Бюлл. № 5 — 3 с.
  11. А.С. 1 041 888 СССР, МКИ3 F 04С 1/08. Устройство для измерения давления в каналах ротора винтового компрессора / В. Ф. Ставнистый № 3 413 632/25−06- Заявл. 23.03.82- Опубл. 15.09.83, Бюлл. № 34 — 3 с.
  12. Р.Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1975. — 572 с.
  13. Г. Я., Лоскутов А. Б., Головкин Н. Н., Солнцев Е. Б., Мамонтов A.M. Технические и экономические критерии выбора мощности мини-ТЭЦ на промышленных предприятиях (часть 1)/ Промышленная энергетика 2006. № 4.-С.-38−43.
  14. B.C., Дугосельский В. И., Грибов В.Б, Барочин Б. Л. Использование ГТУ в системах централизованного теплоснабжения / Теплоэнергетика. 1990, № 1.
  15. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. — 720 с.
  16. А.Л., Куприянов А. Н. Экспериментальное определение коэффициентов расхода газомасляной смеси через щели и окно нагнетания винтовых маслозаполненных компрессоров / Проектирование и исследование компрессорных машин. Казань. 1982. — С. 9−17.
  17. А.Л., Шварц А. И. Современное состояние и тенденции развития винтовых компрессоров в Советском Союзе и за рубежом: Обзорная информация. М.: ЦИТНИхимнефтемаш, 1978. — 52 с. — (Серия ХМ-5. Компрессорное машиностроение).
  18. А.Л., Селютин А. В., Винокуров Ш. С. Испытание уплотняющих покрытий в винтовых компрессорах / Труды ЦКТИ. 1975. -Вып. 127. — С.69−73.
  19. А.Л., Хисамеев И. Г., Куприянов А. Н. Исследование винтового компрессора с приводом за ведомый ротор / Тезисы докладов VI Всесоюзной науч.-техн. конф. по компрессоростроению. Л., 1981. — С. 114.
  20. Винтовые компрессорные машины. Справочник / П. Е. Амосов, Н. И. Бобриков, А. И. Шварц, А. Л. Верный. Л.: Машиностроение, 1977. — 256 с.
  21. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс объемного компрессора / В. Д. Ребриков, Б. С. Фотин, Б. С. Хрусталев, Н. Н. Сидора / Труды ЦКТИ. 1975. — № 127. — С. 82−88.
  22. Г. И., Суслов А. Д., Фролов Ю. Д. Область применения роторного детандера / Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1969. — № 132. — С. 154−159.
  23. Н.Ф., Бобриков Н. И. Винтовые двигатели / Труды ЦКТИ. 1975. — Вып. 127. — С. 99−106.
  24. П.А., Яковлев Г. В. Развитие электростанций с поршневыми двигателями за рубежом / Электрические станции. 2001. № 10. С. 68−73.
  25. ГОСТ 23 005–78. Винты винтовых компрессоров. Основные размеры. Введен 01.01.79. — М.: Издательство стандартов, 1978. — 5 с.
  26. ГОСТ 23 006–78. Винты винтовых компрессоров. Допуски. -Введен 01.01.79. М.: Издательство стандартов, 1978. — 7 с.
  27. О.В., Богатырев Н. И., Курзин Н. Н. Нетрадиционные источники электроэнергии в составе систем гарантированного электроснабжения.- Промышленная энергетика, 2004, № 1.
  28. А.В. Автономные электростанции. Обзор, сравнение, ресурс, эксплуатация / Технологии третьего тысячелетия. 2001. № 1. С. 16−18.
  29. Г. Р., Брусиловский А. И. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра, 1984. -264 с.
  30. В.П., Марон А. И., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. -М.: Наука, 1967. 368 с.
  31. Ю.И. Исследование процесса нагнетания в винтовом компрессоре: Дис.. канд. техн. наук: 05.05.06 / ЛПИ им М. И. Калинина. -Л., 1974, 202 с.
  32. Л.А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М.: ГИФМЛ, 1960. — 260 с.
  33. B.C. Сопоставление систем централизованного и децентрализованного энергоснабжения в современных условиях России / Промышленная энергетика. 2005. № 9,10,11.
  34. B.C., Лаврухин К. М. Комбинированная выработка тепловой и электрической энергии в котельных / Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века, 2001. № 6,7.
  35. В.В. Особенности конвертации быстроходных четырехтактных дизелей большой мощности для работы на природном газе в составе когенерационных установок, Наука и техника, № 1, 2006 г.
  36. В.И. Компрессорные и расширительные турбомашины радиального типа. -М.: Машиностроение, 1984. 375 с.
  37. Исследование возможности создания воздушного компрессорно-детандерного агрегата для систем кондиционирования: Отчет о НИР / СКБК- Ответственный исполнитель А. Н. Куприянов, № 1411−80. Казань, 1980.- 52 с.
  38. А.Н., Щерба В. Е. Математическое моделирование рабочего процесса поршневого компрессора с вспрыском воды в поток сжимаемого воздуха/Изв. Вузов. Горный журнал. 1981. — № 1. -С. 71−76.
  39. A.M., Сеннова Е. В., Федяев А. В. Эффективность развития малых ТЭЦ на базе газотурбинных и дизельных установок при газификации регионов / Теплоэнергетика. 2000 № 12. — С. 35−39.
  40. В., Иванов В., Петрищев Ю. Электростанции для собственных нужд предприятий на базе газопоршневых установок Caterpillar / Энергоснабжение. 2005. — № 6. — С. 85−87.
  41. A.M. Исследование винтовой расширительной машины: Дис.. канд. техн. наук: 05.194 / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1970. — 146 л.51 .Коренев A.M. Индицирование винтовой расширительной машины / Холодильная техника. 1968. — № 7. — С. 12−17.
  42. .Е. Замена РОУ противодавленческой турбиной -эффективное энергосберегающее мероприятие для котельных и ТЭС / Промышленная энергетика, 1997, № 12.
  43. Ю.А. Гидродинамика и теплообмен турбулентного потока несжимаемой жидкости в зазоре между вращающимися коаксиальными цилиндрами / Инженерно-физический журнал 1962 — т.5, № 5-С. 5−14.
  44. А.Н., Суслов А. Д. Исследование рабочего процесса винтового детандера / Тезисы докладов VII Всесоюзной науч.-техн. конф. по компрессоростроению. Казань, 1986. — С. 165.
  45. В.М., Усманов Ю. А., Олькова С.В./ Технико-экономическая эффективность ТЭЦ малой мощности. Промышленная энергетика. 2000. № 1.С. 6−8.
  46. В.В. Исследование и разработка воздушного передвижного кондиционера с надувом расширительной машины: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.04.03 / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 1980. — 14 с.
  47. М.А. Вопросы термодинамики тела переменной массы. -М.: Оборонгиз, 1961. 56 с.
  48. М.А. Основы термодинамики тела переменной массы. -Тула: Приокское книжное издательство, 1970. 87 с.
  49. Н.М., Рассудов Н. С., Арон А. А. О применении ТЭЦ средней и малой мощности вместо котельных / Энергомашиностроение, 1970. № 3.
  50. Г. А. Термодинамические расчеты процессов парогазовых смесей. М.: Машгиз, 1962. — 184 с.
  51. Е.И., Двоскин В. Б. Передвижная компрессорная станция с винтовым компрессором для горной промышленности / Промышленная энергетика. 1969. — № 1. — С. 36−38.
  52. А.В., Нарбут В. В., Пакшин А. В. Оценка нормативных характеристик газопоршневых агрегатов мини-ТЭЦ. Промышленная энергетика 2006. № 4.-С.- 25−27.
  53. В.А., Филипповский Н. Ф., Степин С. М., Сысков, C.JI. Модернизация существующих производственных котельных в мини-ТЭЦ/ Новости теплоснабжения. 2005. № 4. С. 28−30.
  54. Освоение холодильных винтовых компрессоров / А. В. Быков, И. М. Калнинь, Г. А. Канышев и др. / Холодильная техника. 1974. — № 2. — С. 8−13.
  55. Пат. № 3 686 893 США, МКИ3 F 25Д 9/00 Air Refrigeration Device / Thomas С. Edwards (США). № 836 979- Заявлено 22.12.69- Опубл. 29.08.72- НКИ 62−402.-12 с.
  56. Пат. № 3 022 202 ФРГ, МКИ3 F OIC 1/16 Schraubenexpansionsmachine / Sandstede Heiko, Vinz Peter (ФРГ) № 3 022 202/7−15- Заявлено 13.06.80- Опубл. 19.08.82.-19с.
  57. Пат № 51 171 Россия, Тепловая схема водогрейной котельной/ Репин JI.A., Репин А. Л. / КубГТУ, зарегистрирован 27.01.06.
  58. В. Малая энергетика России / Коммунальный комплекс России, 2004, № 4.
  59. Применение винтовых насосов-компрессоров в системах подготовки нефтяного газа на промыслах / Под ред. Г. Э. Зарницкого. М.: ВНИИОЭНГ, 1974.-64 с.
  60. В.И. Термодинамика процессов расширения, изменения состояния после расширения и использования влажного воздуха в области тумана / Кондиционирование воздуха: Труды НИИСТ. М.: Стройиздат, 1969. — № 30. — С.50−67.
  61. В.И. Теоретические основы, разработка, внедрение и перспективы развития систем кондиционирования воздуха с воздушными холодильными машинами: Автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.23.03 / МИСИ им. В. В. Куйбышева. М., 1977. — 50 с.
  62. Разработка методики и программы расчета на ЭВМ винтовых детандеров: Отчет о НИР / СКБК- Руководитель А. Н. Куприянов. № ГР 1 828 021 032- Инв. № 0283.121, — Казань, 1982. — 77 с.
  63. РД 50−213−80. Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. М.: Издательство стандартов, 1982.-319 с.
  64. Редукторы энергетических машин. Справочник / Б. А. Балашов, Р. Р. Гальпер, Л. Н. Гаркави и др. Л., Машиностроение, 1985. — 232 с.
  65. А.Л. Когенерационная установка для паровых котельных/ Материалы V международной конференции. Новочеркасск. 26−26.10.2005. С. 31−34.
  66. А.Л. Расчетные исследования когенерационной установки для паровых котельных/ Энергосбережение и водоподготовка 2006 № 2, С.71−72.
  67. А.Л. Перспективы производства электроэнергии и холода на газотурбинных станциях. / Материалы четвертой южнороссийской научной конференции. «Энерго- и ресурсосберегающие технологии и установки». Краснодар. 7.04.2005. С. 27−30.
  68. А.Л. К вопросу о повышении надежности электроснабжения паровых котельных/ Материалы четвертой южнороссийской научной конференции. «Энерго- и ресурсосберегающие технологии и установки». Краснодар. 7.04.2005. С. 27−30.
  69. А.Л., Репин Л. А. Возможности использования энергии давления природного газа на малых газораспределительных станциях/ Энергосбережение. 2004. № 3. С. 70−72.
  70. Л.А. Исследование винтового детандера для природного газа: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.273 /КПИ. Краснодар, 1972. — 19 с.
  71. Л.А., Чернн Р. А., Репин А. Л. Методика расчета рабочего процесса винтового парового двигателя/ Материалы V международной конференции. Новочеркасск. 26.10.2005. С. 28−31.
  72. Российские энергоэффективные технологии. Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Технологии ТУРБОКОН. Вып. 1. -М.: Министерство науки, промышленности и технологий Российской Федерации, 2001.
  73. И.А. Винтовые компрессоры. Л.: Машиностроение, 1970.- 400 с.
  74. И.А., Пекарев В. И., Носков А. Н. Исследование процессов сжатия и выталкивания в холодильном винтовом компрессоре сухого сжатия / Труды XIV научно-технической конференции / ЛТИХП. Л., 1984. — С. 2−9.- Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 10.10.84., № 1262ХН-84.
  75. А. А. Комбинированной выработке тепловой и электрической энергии зеленый свет!/ Энергетик. 2003. № 2. С. 10−13
  76. В.Р. Паровой турбогенератор для мини-ТЭЦ мощностью 300 кВт/ Промышленная энергетика. 2006.-№ 5.-С. 23−24.
  77. Л.П., Кругликов П. А., Смолкин Ю. В. Установка паровых турбин при реконструкции котельных / Теплоэнергетика. 1996. -№ 1. — С. 23−26.
  78. Ю.А., Бродач М. М. Экспериментальные исследования оптимального управления расходом энергии, АВОК, № 1, 2006.
  79. A.M., Егоров В. Г. Методика и расчет рабочего процесса винтовых компрессоров / Энергомашиностроение. 1970. — № 6. — С. 43−45.
  80. Д.В. Децентрализованное комбинированное производство электроэнергии и тепла на установках Caterpillar / Энергосбережение. 2003. № 2. С. 34−35.
  81. Г. Одномерные двухфазные течения: Пер. с англ. / Под ред. И. Т. Аладьева. М.: Мир, 1972. — 440 с.
  82. О.Н., Леонтьев А. И., Федоров В. А., Мильман О. О. Эффективные технологии производства электрической и тепловой энергии с использованием органческого топлива / Теплоэнергетика, 2003. № 9.
  83. Ю.Д., Иванов Ю. А. Биротативная трохоидная расширительная машина / Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1984. — № 430. -С. 79−85.
  84. В.И. Новая технология энергосбережения: когенераторные установки ПГ «Генерация»./ Тепловодоснабжение. 2005. Юбилейный номер. С. 74−75.
  85. А.И. Исследование влияния профилей зубьев роторов на энергетические показатели винтового компрессора: Дис.. канд. техн. наук: 05.04.06 / ЛПИ им. М. И. Калинина. Л., 1971. — 174 с.
  86. А.И., Верный А. Л., Хисамеев И. Г. Экспериментальное исследование эффективности нового асимметричного профиля зубьев винтовых компрессоров / Труды IV Всесоюзной научно-технической конференции по компрессоростроению. Сумы, 1976. — С. 152−157.
  87. Экспериментальное исследование винтового детандера, определение оптимальных режимов работы и выдача рекомендаций: Отчет о НИР / СКБК- Руководитель А. Н. Куприянов, № ГР 1 823 031 765- Инв. № 02.85.75 629. Казань, 1985. 72 с.
  88. Экспериментальное исследование винтового компрессора с вспрыском воды при сжатии гелия / Л. Т. Караганов, Р. В. Дарбинян, А. Е. Юшин, Г. Н. Калугин / Тезисы докладов VII Всесоюзной научно-технической конференции по компрессоростроению. Казань, 1985. — С. 172.
  89. Энергетические установки с газовыми поршневыми двигателям / под ред. Коллерова Л. К. Машиностроение, 1979.
  90. Brennstoff-Warme-Kraft./ 1988. Bd. 40. № 9. S. 342−348.
  91. Modern Power System/1991. Vol. 11. № 11. P. 71−75.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!