Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Математическое моделирование сушки клеевых покрытий полимерных материалов на несущей прослойке технологической среды

Диссертация: Математическое моделирование сушки клеевых покрытий полимерных материалов на несущей прослойке технологической среды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Состояние заготовительного производства протекторов шинных заводов во многом определяет количество и качество выпускаемых полуфабрикатов. В этой связи разработчиками постоянно уделяется особое внимание совершенствованию конструкций специализированных протекторных агрегатов. В последние годы осваиваются поточные линии большой единичной мощности, внедряются скоростные технологические режимы… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОСТИЖЕНИЙ В ОБЛАСТИ СУШКИ КЛЕЕПРОМАЗАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Клеевые соединения и способы нанесения клеевых составов на детали шин и РТИ
    • 1. 2. Физико-химические основы процесса сушки клеепромазанного резинового полотна
    • 1. 3. Традиционные устройства и механизмы нанесения клеевых покрытий на полосовые материалы
    • 1. 4. Традиционные способы и устройства для сушки клеевых покрытий полимерных материалов
    • 1. 5. Теоретические вопросы моделирования процесса сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках. .:¦>! .ГР/:Л
    • 1. 6. Выводы
    • 1. 7. Цели и задачи исследования
  • Глава 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ ПРОТЕКТОРНОГО ПОЛОТНА НА НЕСУЩЕЙ ПРОСЛОЙКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
    • 2. 1. Задача исследования и сущность процесса сушки клеевого покрытия протекторного полотна
    • 2. 2. Математическое моделирование массообменных процессов при сушкиклеевого покрытия диффузионно-непроницаемой и диффузионно-проницаемой подложек на несущей прослойке технологической среды
    • 2. 3. Математическое моделирование теплообменных процессов при сушкеклеевого покрытия протекторного полотна на несущей прослойке технологической среды
    • 2. 4. Результаты численного экспериментирования с математической моделью тепло — и массообменных процессов при сушке клеевого покрытия резиновой подложки на НП технологической среды
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ ПРОТЕКТОР — КЛЕЕВАЯ ПЛЕНКА — НЕСУЩАЯ ПРОСЛОЙКА"
    • 3. 1. Экспериментальная сушильная секция и порядок проведения экспериментов
    • 3. 2. Математическая обработка результатов экспериментов
    • 3. 3. Расчет коэффициента массоотдачи клеепромазанного образца в область несущей прослойки
    • 3. 4. Результаты эксцериментов. Анализ влияния расходно-перепадных характеристик и геометрических параметров пневмоконвейерной секции на процесс сушки клеевого покрытия
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Пневмоконвейерные системы для сушки клеевого покрытия протекторного полотна
    • 4. 2. Выбор рекомендуемых параметров при расчете сушильного пневмоконвейера с несущей прослойкой технологической среды
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТЕКТОРОВ НА БАЗЕ ПНЕВМОКОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ
    • 5. 1. Методика инженерного расчета пневмоконвейера для сушки клеевого покрытия протекторного полотна
    • 5. 2. Пример расчета
    • 5. 3. Транспортный модуль пневмоконвейера для сушки клеевого покрытия протекторного полотна на паровоздушной несущей прослойке
    • 5. 4. Технологическая компоновка пневмоконвейерных систем в поточной линии производства протекторов
    • 5. 5. Выводы

Математическое моделирование сушки клеевых покрытий полимерных материалов на несущей прослойке технологической среды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Состояние заготовительного производства протекторов шинных заводов во многом определяет количество и качество выпускаемых полуфабрикатов. В этой связи разработчиками постоянно уделяется особое внимание совершенствованию конструкций специализированных протекторных агрегатов. В последние годы осваиваются поточные линии большой единичной мощности, внедряются скоростные технологические режимы, механизируются и автоматизируются основные и вспомогательные операции. Тем не менее, существующие поточные линии не обеспечивают регламентированных норма качества протекторных заготовок. Кроме того, существует множество операций, требующие значительных материальных и энергетических затрат.

Актуальность темы

Повышение эффективности современного поточного оборудования в заготовительном производстве профилированных деталей шин в первую очередь базируется на более полном использовании наукоёмких технологий формирования протекторного массива и его последующей обработки. Объективно существующий разрыв между достижениями разработчиков новых классов оборудования и способами массового производства в последнее время увеличивается. Это обусловлено главным образом недостатком фундаментальных исследований в области разработки принципиально новых типов поточно-заготовительного оборудования, позволяющего комплексно решать вопросы интенсификации технологических процессов с учётом тенденций и особенностей развития шинного производства.

Серьёзные предпосылки для комплексной разработки вопросов интенсификации технологических процессов в полимерном машиностроении созданы известными учёными: Ю. П. Бассом, В. К. Битюковым, Л. И. Волчкевичем, В. Н. Колодёжновым, В. И. Коноваловым, A.M. Ковалем, А. Ю. Любартовичем, А. Г. Постернаком, B.C. Шейным, Ю. Ф. Шутилиным и др.

Производство резиновых заготовок является основным в технологическом процессе изготовления шин и большей части резинотехнических изделий.

В шинном производстве установлено, что протекторные заготовки после формирования не обладают достаточными конфекционными свойствами, что приводит к снижению механической связи при дублировании деталей автошины. Нанесение клеевого покрытия на опорную поверхность профилированных заготовок повышает их прочность и снижает влияние негативных поверхностных факторов как — то загрязнение, окисление и пр.

В традиционно эксплуатируемых механических транспортерах сушка происходит в воздушном потоке и характеризуется тем, что летучие соединения клеевой пленки отводятся неравномерно, с образованием поверхностной корки, негативно сказывающейся на качестве клеевого покрытия. Кроме того, имеет место деформация протекторного полотна.

Немаловажным недостатком в традиционной схеме сушки клеепро-мазанного резинового профиля является опасность возникновения пожаров за счет образования пожарои взрывоопасной среды. Отсюда возникает необходимость соблюдения повышенных требований правил пожарной и техники безопасности в существующих протекторных линиях.

Следует констатировать также факт выброса паров растворителя в окружающую среду, что приводит к ухудшению экологической обстановки и загрязнению производственной сферы.

Цель работы: теоретическое обоснование и разработка принципиально нового технологического оборудования для сушки клеевого покрытия полимерных материалов на базе транспортных систем с несущими прослойками рабочей среды.

Поставленная цель определила основные задачи теоретических и экспериментальных исследований.

Задачи исследования:

— обосновать возможность применения пневмоконвейерных систем для обработки протекторного полотна в поточно-заготовительном производстве деталей шин на основе анализа работы устройств для сушки клеевого покрытия;

— создать математическую модель процесса сушки клеевого покрытия на диффузионно-проницаемой и диффузионно-непроницаемой подложках. Используя эту модель и результаты экспериментов, исследовать влияние геометрических параметров и расходно-перепадных характеристик модуля сушильного пневмоконвейера на кинетику теплои массообменных процессов в системе «протектор — клеевое покрытие — несущая прослойка»;

— разработать и исследовать принципиально новые схемы конструкционного оформления модуля сушильного пневмоконвейера, позволяющего повысить эффективность теплои массообменных процессов на стадии сушки клеевого покрытия протекторного полотна в заготовительном производстве шин;

— определить предпочтительные конструктивные и технологические характеристики сушильного модуля пневмоконвейера на основании полученных аналитических зависимостей и результатов экспериментов;

— подготовить рекомендации по выбору параметров при расчете сушильного пневмоконвейера для сушки клеевого покрытия протекторного полотна;

— разработать методику инженерного расчета сушильного пневмоконвейера протекторного полотна на паровоздушной несущей прослойке. Спроектировать, рассчитать и изготовить транспортный модуль пневмоконвейера с целью его апробации в промышленных условиях АООТ «Воро-нежшина».

Методы исследования: Объектом настоящего исследования являются системы с тонкими смазочно — несущими прослойками воздуха, водяного пара и их комбинации, а также происходящие в них гидродинамические и теплои массообменные процессы.

Основные теоретические задачи работы решались с привлечением математического аппарата, который традиционно используется при рассмотрении дифференциальных уравнений в частных производных. С целью проверки полученных расчетных соотношений, а так же учета факторов, не получивших отражение в теоретических разработках, проведены экспериментальные исследования на специально созданных модулях и макетах.

Научная новизна диссертационной работы заключается в моделировании трехслойной системы «протектор — клеевое покрытие — несущая прослойка», разработке принципиально новой схемы сушки, повышающей эффективность клеевого покрытия протектора на паровоздушной несущей прослойке.

На защиту выносится: Научно-теоретические основы проектирования сушильного оборудования, реализующего эффекты несущей прослойки технологической среды, использующегося в заготовительном производстве профилированных деталей шин.

Апробация работы. Основные положения научной работы докладывались и обсуждались на Всероссийских научно-технических конференциях, симпозиумах, семинарах: «Информационные технологии и системы» (Воронеж, ВГУ, 1995) — «Молодежь и проблемы информационного и экологического мониторинга» (Воронеж, ВГТА, 1996) — «Проблемы шин и резинокордных композитов. Задачи на пороге XXI века» (Москва, 1996) — «Физико-химические основы пищевых и химических производств» (Воронеж, ВГТА, 1996) — «Проблемы шин и резинокордных композитов. Дорога, шина, автомобиль» (Москва, 1997) — «Математические методы в химии и технологиях (ММХТ — 11)» (Владимир, 1997) — на отчетных научных конференциях (Воронеж, ВГТА, 1996 — 1999).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 2 патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате выполненных исследований доказано, что к перспективному оборудованию для межоперационного транспортирования с одновременной сушкой клеевых покрытий ленточных резинотехнических изделий, например протекторов, относятся устройства с тонкой (воздушной, газовой, паровоздушной и т. п.) несущей прослойкой.

2. Предложена математическая модель сушки клеевых покрытий протекторных лент применительно к шинному производству.

3. Установлено на основе математического моделирования процесса сушки клеевого покрытия протектора, что для получения требуемых технологических параметров клеевых покрытий при толщине диффузионно-проницаемой подложки (5 ч- 8)-10 м за базовое время т = 120 с и температуре паровоздушной смеси в несущей прослойке 85 °C основная часть (75%) растворителя клеевой композиции диффундирует в резиновую подложку и область несущей прослойки в первые 15−30 с, что сокращает процесс сушки клеевого покрытия в 1,8 раза и улучшает его качественные показатели.

4. Исследование влияния режимных и геометрических параметров системы «несущая прослойка — клеевое покрытие» на диффузионно-непроницаемой подложке позволили получить рациональные численные значения коэффициента массоотдачи (3 = (1,0 -г 5,5)-10 м/с, геометрии цилиндрических питающих карманов для максимального значения |3: радиус кармана Бо = 0,05, мглубина кармана Н^ = 0,045, мрасход пара С)3 =.

0,25-Ю" 3, м3/срасход воздуха С2а = 2,075−10″ 2, м/с.

5. Проведенные экспериментальные исследования влияния основных геометрических параметров и расходно-перепадных характеристик сушильного модуля пневмоконвейера на кинетику сушки, подтвердило адекватность разработанной математической модели реальному физическому процессу.

6. Предложен принципиально новый класс сушильного оборудования, где модуль сушки включен в пневмоконвейерную систему с паровоздушной несущей прослойкой.

7. Разработана методика инженерного расчета устройств для сушки клеевого покрытия протекторного полотна на паровоздушной несущей прослойке. Проведенные испытания модуля экспериментального образца устройства для межоперационного транспортирования с одновременной сушкой протекторного полотна в производственных условиях участка профилирования показали, что выходные характеристики протекторных заготовок в целом соответствуют государственным стандартам и рекомендациям НИИ! Т1П.

8. Апробация модуля сушки пневмоконвейера применительно условиям производства АООТ «Воронежшина» показала: время сушки протекторных заготовок типов 3.50−5- 4.50−9- 6.70−10- 5.00−10- 4.00−10 до необходимого влагосодержания равно 120 с. Прочность связи слоев протектор — брекер, определялась опытным путем в лаборатории MONSANTO (АООТ «Воронежшина») и составила 1,8 Н/с,.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Актуальные проблемы прикладной математики и математического моделирования / Под ред. A.C. Алексеева Новосибирск: Наука, Сибирск. отд-ние, 1982, — 190 с.
  2. М.А. Исследование процессов пропитки и диффузии в пористых материалах с тупиковыми и квазитупиковыми порами. Дис. канд. техн. наук. Киев, 1964. — 224 с.
  3. A.c. 334 458 СССР, МКИ F 26 В 13 /02 Устройство для непрерывной сушки и термообработки длинномерных материалов / A.B. Братухин, Э. А. Пакшвер (СССР). № 1 405 340/24−06- Заявлено 23.11.70- Опубл. 30.03.72, Бюл. № 12 -2 с.
  4. A.c. 470 686 СССР, МКИ F 26 В 13/02 Установка для высокочастотной сушки текстильного полотна / И. П. Сахаров, A.A. Путов и др. (СССР). № 1 857 257/24−06- Заявлено 13.12.72- Опубл. 15.05.75, Бюл. № 18 — 3 с.
  5. A.c. 918 740 СССР, МКИ F 26 В 13 /02 Устройство для термообработки длинномерных материалов / В. М. Супрун, А. Г. Супрун (СССР). № 2 964 291/2406- Заявлено 25.07.80- Опубл. 07.04.82, Бюл. № 13 — 2 с.
  6. A.c. 1 051 787 СССР, МКИ В 05 С 1/08 Устройство для пропитки рулонных материалов / B.JI. Пегловский, В. М. Ясь, Л. И. Кузьменко, Ю. А. Бобров, В. М. Абрамов (СССР). № 3 421 491/23−05- Заявлено 13.04.82- Опубл. 23.01.85, Бюл. № 3 — 3 с.
  7. A.c. 1 060 247 СССР, МКИ В 05 С 1/08 Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия / Л. П. Жаринская, А. М. Грифф (СССР). № 3 429 329/2305- Заявлено 26.04.82- Опубл. 15.12.83, Бюл. № 46 — 4 с.
  8. A.c. 1 172 601 СССР, МКИ В 05 С 1/08, D 21 F 11/12 Клеенаносящий вал / В. И. Гусев, А. Н. Фолиеев, Е. М. Григорьев (СССР). № 3 682 934/29−12- Заявлено 22.12.83- Опубл. 15.08.85, Бюл. № 30 — 2 с.
  9. A.c. 1 233 958 СССР, МКИ В 05 С 1/08, В 29 D 9/00 Валковое устройство / П. И. Костенко, Е. Я. Сагаловский, H.A. Токарчук (СССР). № 3 857 510/23−05- Заявлено 09.01.85- Опубл. 30.05.86, Бюл. № 20 — 2 с.
  10. A.c. 1 281 847 СССР, МКИ F 26 В 13 /02, 3/30 Устройство для сушки длинномерных материалов / В. И. Кузьмин, В. Ф. Булгаков, В. А. Антонов, В. М. Бельцов (СССР). № 3 893 948/24−06- Заявлено 16.05.85- Опубл. 07.01.87, Бюл. № 1 — 3 с.
  11. A.c. 1 299 813 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для термообработки ленточного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР). -N3919137/23−05- Заявлено 01.07.85- Опубл. 30.03.87, Бюл. N 12. -4 с.
  12. A.c. 1 399 138 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 155 315/31−05- Заявлено 02.12.86- Опубл.30.05.88, Бюл. N 20,-4 с.
  13. A.c. 1 419 744 СССР, МКИ В 05 С 1/08 Устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы / В. И. Онрышко, И. П. Лавро, В. М. Дудкин (СССР). -№ 4 048 857/22−05- Заявлено 19.02.86- Опубл. 30.08.88, Бюл. № 32 4 с.
  14. A.c. 1 426 809 СССР, МКИ В 29 В 11/06 Способ изготовления резинового полотна / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 215 524/31−05- Заявлено 24.03.87- Опубл. 30.09.88, Бюл. N36.-2 с.
  15. A.c. 1 426 841 СССР, МКИ В 29 D 30/52 Устройство для изготовления профилированных резиновых заготовок / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Ю. И. Лихачев, Н. С. Морщагин, Л. М. Сырицын (СССР). -N4186406/23−05- Заявлено 26.01.87- Опубл. 30.09.88, Бюл. N36.-4 с.
  16. A.c. 1 431 941 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Способ охлаждения полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Золотарев, В. Н. Колодежнов, Ю. И. Лихачев, Н. С. Морщагин, Л. М. Сырицын (СССР). N 425 367/23−05- Заявлено 26.01.87- Опубл. 23.10.88, Бюл-N 39, — 4 с.
  17. A.c. 1 523 363 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Н. С. Морщагин, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 361 824/ 23−05- Заявлено 11.01.88- Опубл.2311.89, Бюл. N43.-4 с.
  18. A.c. 1 597 274 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для термообработки полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, A.C. Подоскин, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 616 792/23−05- Заявлено 06.12.88- Опубл.0710.90, Бюл. N37.-4 с.
  19. A.c. 1 599 207 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Способ охлаждения полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Золотарев, В. Н. Колодежнов, JI.M. Сырицын (СССР). N 4 367 882/31−05- Заявлено 18.01.88- Опубл. 15.10.90, Бюл. N 38. -2 с.
  20. A.c. 1 613 338 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В.Н. Колодежнов^ Н. С. Морщагин, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 385 741/ 23−05- Заявлено 29.02.88- Опубл.1512.90, Бюл. N46.-4 с.
  21. A.c. 1 613 831 СССР, МКИ F 26 В 13 /02 Устройство для сушки длинномерного материала / А. И. Жидович, Л. В. Жуховицкий (СССР). № 4 481 553/24−06- Заявлено 10.06.88- Опубл. 15.12.90, Бюл. № 46 — 4 с.
  22. A.c. 1 627 408 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала/В.К. Битюков, Ю. Н. Золотарев, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 656 602/ 05- Заявлено 27.02.89- Опубл.1502.91, Бюл. N6.-4 с.
  23. A.c. 1 641 631 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 682 946/05- Заявлено 24.04.89- Опубл. 15.04.91, Бюл. N 14.-4 с.
  24. A.c. 1 652 080 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, A.C. Подоскин, Л. М. Сырицын (СССР). N 466 661/ 05- Заявлено 23.03.89- Опубл. 30.05.91, Бюл. N20. -2 с.
  25. A.c. 1 657 389 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 666 616/05- Заявлено 23.03.89- Опубл. 23.06.91, Бюл. N 23. -4 с.
  26. A.c. 1 659 210 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодежнов, A.C. Подос-кин, Л. М. Сырицын (СССР). N 4 700 425/ 05- Заявлено 02.06.89- Опубл. 30.06.91, Бюл. N24. -4 с. A.c.
  27. A.c. 1 712 185 СССР, МКИ В 29 D 30/52 Устройство для изготовления профилированных резиновых заготовок / Л. М. Сырицын, A.C. Подоскин (СССР). N 4 779 260/05- Заявлено 09.01.90- Опубл. 15.02.92, Бюл. N 6. — 4 с.
  28. A.c. 1 713 813 СССР, МКИ В 29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного материала / Л. М. Сырицын, A.C. Подоскин, (СССР). N 4 750 087/05- Заявлено 17.10.89- Опубл.23.02.92, Бюл. N 7. — 4 с.
  29. A.c. 1 758 442 СССР, MKHG01G 11/00 Устройство для взвешивания ленточного материала / Л. М. Сырицын (СССР). N 4 791 076/10- Заявлено 12.02.90- Опубл. 30.08.92, Бюл. N 32.- 4 с. .
  30. A.c. 1 740 991 СССР, МКИ G 01 В 13/22 Способ контроля шероховатости поверхности изделия / В. К. Битюков, Ю. Н. Золотарев, В. Н. Колодежнов, Л. М. Сырицын (СССР).- N 4 684 480/28- Заявлено 24.04.89- Опубл. 15.06.92, Бюл. N 22, — 3 е., ил.
  31. Р.Ш. Изучение процесса сушки листовых материалов с учетом их усадки: Автореф. дис. канд. техн. наук Казань: КХТИ, 1971.
  32. Н.И., Казанков Ю. В., Любартович В. А. Расчет и конструирование для производства и переработки полимерных материалов. М.: Химия, 1986. — 488 с.
  33. В.В. Современное состояние и перспективы развития процессов и оборудования подготовительных производств в промышленности шин и РТИ,— М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.
  34. Н.Г., Петров Б. М. Оборудование для изготовления пневматических шин. Л.: Химия, 1982. — 266 с.
  35. С., Стьюард В., Лайфут Е. Явление переноса. М.: Химия, 1974. -688 с.
  36. Р. Диффузия в твердых телах / Пер. с англ. М.: Издатинлит. 1948. -509 с.
  37. В.К. Исследование пневматических лотковых механизмов загру-зочно-транспортных устройств к машинам и поточным линиям. Автореф. дис. канд. техн. наук, — Воронеж, 1969, — 20 с.
  38. В.К. Научно-теоретические цццццц цщщцццццццщщцц цццццццццц-ЦЦЦЦЦ ццццццццццц ццццццц ццццццццццц ццццццц ццццццццццццц цццццццццццц ц ццццццццц цццццццццц: ЦЦЦЦЦЦЦ. ЦЦЦ. Ц-ЦЦ. ЦЦЦЦ. ЦЦЦЦ.- ЦЦЦЦЦЦ, 1982- 40 Ц.
  39. В.К., Гладких Т. В., Сырицын Л. М. К расчету параметров системы «протектор клеевая пленка — несущая прослойка» // Перспективные технологии в авиастроении и машиностроении / сб. науч. тр. — Воронеж ВГТУ, 1998. С. 44−47.
  40. В.К., Золатарев Ю. Н., Колодежнов В. Н. Влияние геометрических параметров карманов давления на характеристики несущей прослойки // Известия ВУЗов. Машиностроение, — 1990, — N 3. С. 56−60.
  41. В.К., Колодежнов В. Н. Комплексная механизация сборочных процессов на базе струйных пневматических конвейеров // Механизация и автоматические производства. 1978. — № 4. — С. 3 — 5.
  42. В.К., Колодежнов В. Н., Кущев Б. И. Пневматические конвейеры. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 1984, — 164 с.
  43. В.К., Колодежнов В. Н., ццццццц ц.ц. Области применения гидродинамической смазки в полимерном машиностроении. М.: ЦИНТИхимнеф-темаш, 1993.- 104 с.
  44. В.К., Колодежнов В. Н., Сырицын Л. М. Основные методы расчета современного оборудования для подачи и охлаждения полимерного материала. Обзор, информ.- Сер. ХМ-2, — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991, — 41 с
  45. В.К., Сырицын Л. М. Математическое моделирование гидродинамической обстановки в несущей прослойке пневмоконвейера с цилиндрическими карманами // Вестник ВГТА. Воронеж, 1997. — № 1. — С. 48 — 55.
  46. В.К., Сырицын Л. М., Фурсова Т. В. Оптимизация сушки клеевого покрытия протекторных заготовок // Тез. докл. конф. Информационные технологии и системы. — Воронеж, 1995. — С. 56−58.
  47. В.К., Сырицын Л. М., Шелякина И. Н. Расчет пневмомеханической системы контроля массы изделия // Тез. докл. XXXIII отчет, науч. конф. за 1993 год Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1994, — С. 36.
  48. В.Д. Теория ошибок и наблюдений с основами теории вероятности. М.: Недра, 1965 г. — 184 с.
  49. O.A., Малков Ю. А. Машины для сушки и обработки ткани. М. Машиностроение, 1971, — 304 с.
  50. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Наука, 1981. — 215 с.
  51. М.М. Методы вычисления физико -химических величин и прикладные расчеты. Л.: Химия, 1977. — 360 с.
  52. В.Я., Елсуков А. Н. Теория и эксперименты, — Минск, 1980.-158 с.
  53. Ф.Г. Вентиляторы. Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1963.-217 с.
  54. Т.В. К расчету сушильного пневмоконвейера в поточном производстве протекторов // Физико -химические основы пищевых и химических производств: Тез. докл. Всерос. науч. практ. конф., 12−13 ноября 1996 г. Воронеж, 1996. — С. 136.
  55. Т.В. Математическая постановка задачи процесса сушки клеевого покрытия диффузионнонепроницаемой подложки // Тез. докл. конф. Современные методы теории функций и смежные проблемы. Воронеж, 1997. С. 52.
  56. Т.В., Сырицын Л. М. Сушка клеевой пленки протекторного полотна на паровоздушной несущей прослойке // 7-ой симп. Проблемы шин и резинокордных композитов. Задачи на пороге XXI века, 21−25 октября, 1996 г.-М., 1996, — С. 212−216.
  57. Т.В., Сырицын Л. М. Моделирование процесса сушки клеевого покрытия протекторного полотна на несущей прослойке технологической среды // Тез. докл. конф. Молодежь шаг в будущее, 25−28 марта, 1996 г. — Воронеж, 1996. — С. 24−27.
  58. Т.В., Сырицын Л. М. Сушка клеевого покрытия диффузионно -проницаемой подложки на паровоздушной несущей прослойке // Материалы XXXVI отчет, науч. конф. зЗа 1997 год: В 2 ч./ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1998. — Ч. 2. — С. 178.
  59. ГОСТ 6768 75. Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении. — М.: Изд-во стандартов, 1975.
  60. ГОСТ 2199 78. Клей резиновый. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1986. г-12. Грановский Ю. В. Основы планирования экспериментального эксперимента для оптимизации многофакторных технологических процессов. М.: 1971. -72 с.
  61. В.Е. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. — 480 с.
  62. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1970. — 664 с.
  63. A.A., Бехишева JI.T., Салтыкова C.B., Кипнис Ю. Б. Изучение процесса сушки полимерных покрытий на основе бутилкаучука// Известия высших учебных заведений: Техн. лехк. пром. 1980, № 1, С. 52 -54.
  64. Д.А., Петрова А. П. Полимерные клеи. Создание и применение. -М.: Химия, 1983, 256 с.
  65. В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. М.: Химия, 1979. 352 с.
  66. А.Г. Основные процессы и аппараты химических технологий. -М.: Госхимиздат, 1960. 830 с.
  67. М.Х. Явления переноса Воронеж, 1975, — 115 с.
  68. А.М. Исследование и разработка устройств для пропитки шинного корда и технических тканей в резиновой промышленности. Дис. канд. техн. наук. — Л., 1975.- 188 с.
  69. В.И. Базовые кинетические характеристики массообменных процессов// Журн. прикладной химии. 1986. — Т. 59, № 9.
  70. В.И. Исследование процессов пропитки и сушки кордных материалов и разработка пропиточно сушильном аппаратов резиновой промышленности. — Дис. докт. техн. наук. — JL, 1976. — 415 с.
  71. В.И. // Тепло массообмен — VII. Проблемные доклады VII Всес. конф. По тепло — массообмену. Ч. 2. Минск: ИТМО АН БССР, 1985. С. 128 -147.
  72. В.И. К методике расчета воздушных конвективных сушилок. Труды ВНИИРТмаша. Тамбов, 1967. — Вып. 1. — С. 78 — 109.
  73. В.И. Приближенные модели кинетики конвективной сушки тонких материалов// Теор. основы химич. технологии. 1975. Т. 9, № 4. С 501 -510.
  74. В.И., Коваль A.M. Пропиточно сушильное оборудование резиновой промышленности. — М.: ЦИНТИхимнефтеиаша, 1977. — 56 с.
  75. В.И., Коваль A.M. О способах нанесения покрытий и действующих сил// Тр. ВНИИРТмаша. Тамбов, 1971. Вып. 5. — С. 67 — 72.
  76. В.И., Коваль A.M. Пропиточно-сушильное и клеепромазочное оборудование. М: Химия, 1989. — 224 с.
  77. В.И., Коваль A.M., Постернак А. Г., Волкова 3.С. Исследование кинетики сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках и тканях: Отчет о НИР /Тамбов, ин т хим. машиностроения. Тамбов, 1983. — С. 206.
  78. В.И., Михайлов В. Б., Ладыжский В. Н., Ермолаев Ю.М.// Тр. ТИМа. Тамбов. 1971. — Вып 7, — С. 173 — 179.
  79. В.И., Нечаев В. М., Пасько А. П., Соколов В. Н. Исследование кинетики сушки и нагрева пропитанных кордшнуров, корда и тканей// Каучук и резина. 1977. — № 9. — С 20 — 23.
  80. В.И., Плановскнй А. И., Романков П. Г. Приближенное описание полей влагосодержание и температуры материала в процессах конвективной сушки//ТОХТ, — 1975, — IX, № 6,-С. 834 843.
  81. В.И., Прудник JI.B., Постерна А. Г., Шашков В. Н. Оборудование для охлаждения и усадки профилированных резиновых заготовок// Обзор, информ.- Сер. ХМ-2. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. — 24 с.
  82. В.И., Романков П. Г., Соколов В. Н., Плановский А. Н., Коробов В. Б., Пасько А. П. Описание кинетический кривых сушки и нагрева тонких материалов// Теоретические основы химической технологии.-1975.-Т. 9, № 2.
  83. В.И., Уланов М. Е., Соколов В. Н. К вопросу о нагреве материалов в среде перегретого пара// Труды МИХМа. 1972. — Вып. 46. — С. 89 — 93.
  84. Г., Корн Т. Справочник по математике. Для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1977,-832 с.
  85. В.Б. Исследование полей влагосодержания и температуры в процессе конвективной сушки кордовых материалов резиновой промышленности: Автореф. дис. канд. техн. наук М.: МИХМ, 1975.
  86. В.В., Уланов М. Е., Туголуков E.H. Исследование способов ускорения сушки клеепромазочных тканей. Деп. в ЦНИИТЭнефтехим, 1988, N 1909/88деп.
  87. Ф.Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M. Общая технология резины. -М.: Химия, 1978. 528 с.
  88. В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. — 288 с.
  89. О. Научные основы техники сушки/ Пер. с нем.- Под ред. A.C. Гинзбурга. М.: Издатинлит, 1961. — 540 с.
  90. В.А. Резинотехнические изделия. Изд. 3-е, ипр. Л.: Химия, 1976. 440 с.
  91. A.B. Тепломассообмен: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергия, 1978.-480 с.
  92. A.B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.-430 с.
  93. A.B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970,430 с.
  94. A.B. Теория сушки. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1968. 472 с.
  95. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло и массопереноса. М. — Л.: ГЭИ, 1963. — 543 с.
  96. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: ГИТТЛ, 1954.-297 с.
  97. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерений. М.: Химия, 1979. 304 с.
  98. Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. — 224 с.
  99. X., Ябе X. Теоретическое исследование конвейера на воздушной подвеске с множеством питающих отверстий// Тр. Американского Общества инженеров-механиков. Проблемы теории и смазки. 1971. — Т. 93, N2. — С. 70−77.
  100. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207 с.
  101. В.В., Чернова H.A. Статические методы планирования экспериментальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  102. Научно исследовательские и экспериментальные работы по совершенствованию оборудования для изготовления резиновых заготовок шинного производства: Отчет о НИР (промежуточ.)/ ВНИИРТмаш и ТИХМ. 76−011, 7/19- № ГР 5 840 490. — Тамбов, 1980. — 212 с.
  103. Научно исследовательские и экспериментальные работы по совершенствованию оборудования для изготовления резиновых заготовок шинного производства: Отчет о НИР (внутрен.)/ ВНИИРТмаш и ТИХМ. — 80−0021, 7/19- № ГР 5 440 490. — Тамбов, 1980. — 204 с.
  104. В.В. О принципах обработки статистических испытаний изотропных материалов. ПММ, 1951 г. — Т. 15, вып. 6. — С. 709 — 722.
  105. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и расчеты по курсу ПАХП: Учеб. пособие для ВУЗов. Л.: Химия, 1981. — 560 с.
  106. Патент 2 017 613 Россия, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / Л. М. Сырицын (Россия). N 4 950 284/05- Заявлено 26.06.91- Опубл. 15.08.94, Бюл. N15.-4 е., ил.
  107. Патент 2 017 614 Россия, МКИ В 29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного полимерного материала / Л. М. Сырицын (Россия). № 4 950 736/05- Заявлено 26.06.91- Опубл. 15.08.94, Бил. № 15. — 4с., ил.
  108. Патент 2 019 792 Россия, МКИ О 01 В 13/22 Способ контроля шероховатости поверхности изделия / Л. М. Сырицын (Россия). N 4 950 268/28- Заявлено 26.06.91- Опубл. 15.09.94, Бюл. N17.-4 е., ил.
  109. Патент 2 019 791 Россия, МКИ О 01 В 13/22 Способ контроля шероховатости поверхности изделия / Л. М. Сырицын (Россия). N 4 941 782/28- Заявлено 03.06.91- Опубл. 15.09.94, Бюл. N17.-4 е., ил.
  110. Патент 2 017 614 Россия, МКИ В 29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного полимерного материала / Л. М. Сырицын (Россия). № 4 950 736/05- Заявлено 26.06.91- Опубл. 15.08.94, Бюл. N15.-4 е., ил.
  111. Патент 2 039 945 Россия, МКИ 0 01 0 17/02 Устройство для взвешивания ленточного материала / В. К. Битюков, В. И. Колодёжнов, Л. М. Сырицын, И. Н. Шелякина (Россия). № 92 007 541/10- Заявлено 20.11.92- Опубл. 20.07.95, Бюл. N20.-4 е., ил.
  112. Патент 2 039 944 Россия, МКИ О 01 О 17/02 Устройство для взвешивания ленточного материала / В. К. Битюков, В. Н. Колодёжнов, Л. М. Сырицын, И. Н. Шелякина (Россия). № 92 007 540/10- Заявлено 23.11.92- Опубл. 20.07.95, Бюл. N20.-6 е., ил.
  113. Патент 2 098 271 Россия, В29 В 15/10 Устройство для нанесения клеевого покрытия на заготовки протекторов/ В. К. Битюков, Т. В. Гладких, Л. М. Сырицын (Россия). № 96 109 813/25- Заявлено 21.05.96- Опубл. 10.12.97, Бюл. № 34. — 4 е., ил.
  114. Патент 2 098 270 Россия, В29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного полимерного материала/ В. К. Битюков, Т. В. Гладких, А. С. Подоскин, Л. М. Сырицын (Россия). № 96 110 343/26- Заявлено 21.05.96- Опубл. 10.12.97, Бюл. № 34. — 4 е., ил.
  115. В.Л., Ивина A.B. Оборудование для пропитки и сушки рулонных материалов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.
  116. А.Г. Состояние и перспективы развития оборудованиядля производства шин// Каучук и резина. 1990. — N 1. — С. 12−14.
  117. В.В. Технология хинного производства. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: «Высшая школа», 1977, 216 с.
  118. В.В. Производство резинотехнических изделий. Учебник для прф.-техн. училищ. -М.: Высш. школа, 1980, 165 с.
  119. В.В. Производство пневматических шин. Изд. 3-е, ипр. М.: Химия, 1965, 505 с.
  120. А.И. Математическая теория диффузии в приложениях. Киев.: Наукова думка, 1981. — 396 с.
  121. В.М. Абсорция газов. М.: Химия, 1974. — 656 с.
  122. РТМ 2151−138−80. Устройства для нанесения покрытий. Область применения. Расчет толщины и погрешности толщины покрытия. М.: Минхим-нефтемаш, 1981. — 20 с.
  123. В.Ф. Процессы сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках. Автор, дис. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1982.
  124. В.Ф., Коновалов В. И., Чужба А. К. К выбору способа сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках. В сб.: Механизация и автоматизация трудоемких процессов переработки полимеров. — Тамбов: ВНИИР-Тмаш, 1981. — С. 30−34.
  125. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии (Системы с твердой фазой).- Л.: Химия, 1980.-248 с.
  126. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном сосиоянии. -3-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, Ленингр. отд — ние, 1979. — 272 с.
  127. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука, 1971.- 192 с.
  128. .С. Современные методы сушки. М.: Знание, 1973. — 73 с.
  129. .С., Чувпило М. А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. — 72 с.
  130. К. Два сушильных устройства. Флект для надежности и экономичной сушки бумаги// Материалы выставки Интербуммаш-78, — Л., 1978.
  131. А.И., Трегува И. А., Егоров Н. Н. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ГНТИГТЛ, 1962. — 652 с.
  132. Сырицын J1.M., Гладких Т. В. Технология сушки клеевого покрытия протекторов на паровоздушной несущей прослойке // 8-ой симпозиум Проблемы шин и резинокордных композитов. Задачи на пороге XXI века, 21−25 октября, 1997 г. М., 1997. — С. 212−216.
  133. Способы и оборудование для приготовления резиновых клеев / П.Н. Дей-нега, Е. М. Соловьев, А. И. Багно, A.C. Левина. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1986. -64 с.
  134. Е.И. Погрешности приборов и измерений. Л.: Изд — во Ленигр. Ун-та, 1975.- 160 с.
  135. А.Н., Уфимцев М. В. Статическая обработка результатов экспериментов. М.: Изд. МГУ, 1988. — 173 с.
  136. E.H. Кинематика сушки и охлаждения клеепромазочных резиновых заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук, — Тамбов: ТИХМ, 1986.
  137. E.H., Коновалов В. И., Коробов В. Б., Рожков В. Ф. Задачи теплопроводности при сушке покрытий на диффузионно-проницаемых подложках. Черкассы, 1984. — Деп. в НИИТЭхим, № 252хп- Д84.
  138. E.H., Нечаев В. М., Рожков В. Ф., Чужба А. К. Оптимизация режимов сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках и выдача рекомендаций: Отчет о НИР/ Тамбов, ин т хим. машиностроения. — Тамбов, 1983.-Кн. 2.-59 с.
  139. E.H., Коновалов В. И., Коробов В. Б., Рожков В. Ф. Задачи диффузии при сушке покрытий на диффузионнопроницаемых подложках. Черкассы, 1984 г. — Деп. в НИИТЭхим, N 233хп- Д84.
  140. М.Е. Исследование клеепромазочной машины с сушкой в среде перегретого пара: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1974. — 16 с.
  141. А.Е. Диффузия в полимерных системах. М.: Химия, 1987. 312 с. 166. цццццццц ц. цццццц цццщидпдщцц щдщ. ц.: ЦЦЦЦЦ, 1974. — 712 ц.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!