Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование методики проектирования операций плоского шлифования периферией круга на основе комплексного имитационного моделирования процесса

Диссертация: Совершенствование методики проектирования операций плоского шлифования периферией круга на основе комплексного имитационного моделирования процесса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В то же время известно, что для повышения производительности операций круглого шлифования эффективно применяются циклы, при которых весь путь инструмента к детали делится на ступени с различающейся радиальной подачей. При этом имеется возможность адаптировать цикл обработки к конкретным технологическим условиям. Поскольку при плоском шлифовании подача на двойной рабочий ход является дискретной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА
    • 1. 1. Проектирования операций плоского шлифования периферией круга по нормативным справочникам
    • 1. 2. Проектирование операций шлифования в виде циклов
    • 1. 3. Особенности процессов абразивной обработки
    • 1. 4. Формообразование поверхности при абразивной обработке
      • 1. 4. 1. Механизм взаимодействия единичного абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью
      • 1. 4. 2. Подходы к описанию рабочей поверхности абразивного инструмента
      • 1. 4. 3. Моделирование шероховатости обработанной поверхности при резании абразивным инструментом
    • 1. 5. Теплофизика абразивной обработки
    • 1. 6. Силовое взаимодействие инструмента и заготовки
    • 1. 7. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И СЪЕМА ПРИПУСКА
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Расчетная схема и декомпозиция задачи
    • 2. 3. Резание единичным абразивным зерном
      • 2. 3. 1. Компьютерное моделирование поверхностей единичных рисок и срезанных слоев и выбор способа их описания
      • 2. 3. 2. Описание идеальной формы риски, образованной единичным абразивным зерном
        • 2. 3. 2. 1. Представление риски последовательным положением поперечного сечения зерна
        • 2. 3. 2. 2. Интерполяция поверхности риски сплайн функциями
        • 2. 3. 2. 3. Выбор оптимального способа описания
      • 2. 3. 3. Определение требуемого шага сетки детали при интерполировании поверхности единичной риски
      • 2. 3. 4. Описание срезаемого единичным зерном слоя
      • 2. 3. 5. Периодичность срезания стружек единичным зерном за один рабочий ход стола с деталью
    • 2. 4. Формирование рельефа поверхности заготовки в результате взаимодействия с абразивным инструментом
      • 2. 4. 1. Вероятностное моделирование трехмерного шлифовального круга
      • 2. 4. 2. Формирование рельефа поверхности заготовки в результате взаимодействия с абразивным инструментом
      • 2. 4. 3. Параметры шероховатости обработанной поверхности
      • 2. 4. 4. Изменение размера заготовки в процессе множественного микрорезания
    • 2. 5. Адекватность разработанной модели формирования шлифованной поверхности
      • 2. 5. 1. Адекватность модели единичной риски
        • 2. 5. 1. 1. Методика проводимого эксперимента
        • 2. 5. 1. 2. Сравнение данных моделирования и результатов эксперимента
      • 2. 5. 2. Адекватность модели формирования шлифованной поверхности
        • 2. 5. 2. 1. Методика проводимого эксперимента
        • 2. 5. 2. 2. Сравнение данных моделирования и результатов эксперимента
    • 2. 6. Формирование микропрофиля обработанной поверхности на рабочих ходах
      • 2. 6. 1. Организация переноса микрорельефа обработанной поверхности между рабочими ходами
      • 2. 6. 2. Ориентирование шлифовального круга относительно заготовки в момент начала резания
      • 2. 6. 3. Имитационное моделирование прямого и обратного ходов стола с заготовкой
      • 2. 6. 4. Имитационное моделирование стадии выхаживания
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА
    • 3. 1. Обоснованный выбор частных моделей для сопряжения
      • 3. 1. 1. Теплофизическая модель процесса шлифования
      • 3. 1. 2. Силовая модель процессов абразивной обработки
    • 3. 2. Разработка математических взаимосвязей между частными моделями
      • 3. 2. 1. Расчетный переход от абразивных зерен к единичным контактным взаимодействиям
      • 3. 2. 2. Параметры единичных взаимодействий
        • 3. 2. 2. 1. Среднеинтегральная глубина резания
        • 3. 2. 2. 2. Размер теплового источника
        • 3. 2. 2. 3. Координаты воздействия теплового источника
        • 3. 2. 2. 4. Время контакта абразивного зерна с заготовкой
      • 3. 2. 3. Расчет интенсивности теплового источника
    • 3. 3. Компоновка комплексной модели процессов шлифования
    • 3. 4. Проблемы реализации комплексной модели
    • 3. 5. Программная реализация комплексной модели
      • 3. 5. 1. Параллельный расчет нескольких редукций
      • 3. 5. 2. Распараллеливание внутрицикловых итераций
      • 3. 5. 3. Динамическое распараллеливание
      • 3. 5. 4. Ускорение и эффективность работы параллельной версии программы
    • 3. 6. Сопоставление результатов моделирования с известными решениями и экспериментальными данными
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА
    • 4. 1. Проектирование операций плоского шлифования в виде стадий обработки
    • 4. 2. Расчетное формирование комплекса технологических ограничений
      • 4. 2. 1. Ограничение по допустимой глубине прижога
      • 4. 2. 2. Ограничение по осыпаемости абразивного инструмента
      • 4. 2. 3. Ограничение по точности обработки
      • 4. 2. 4. Ограничение по мощности привода станка
      • 4. 2. 5. Ограничение по шероховатости обработанной поверхности
    • 4. 3. Критерий оптимальности на области допустимых режимов резания
    • 4. 4. Методика назначения количества рабочих ходов и выбор режимов резания на стадиях обработки
      • 4. 4. 1. Методика проектирования черновой стадии обработки
      • 4. 4. 2. Методика проектирования чистовой стадии обработки
      • 4. 4. 3. Методика проектирования стадии выхаживания
    • 4. 5. Реализация разработанной методики оптимизации количества рабочих ходов на стадиях плоского шлифования
      • 4. 5. 1. Расчетный алгоритм назначения режимов резания
      • 4. 5. 2. Инженерная методика назначения режимов резания
    • 4. 6. Подтверждение адекватности разработанной методики
      • 4. 6. 1. Экспериментальная проверка методики
      • 4. 6. 2. Промышленное внедрение результатов работы
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ

Совершенствование методики проектирования операций плоского шлифования периферией круга на основе комплексного имитационного моделирования процесса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основным способом финишной обработки закаленных деталей являются процессы шлифования, среди которых около 27% приходится на операции плоского шлифования периферией круга.

На сегодняшний день проектирование операций плоского шлифования осуществляется по нормативным справочникам, которые являются результатом статистической обработки технологических процессов, применяемых на машиностроительных предприятиях страны до 1991 года. По существу, заложенная в них методика является укрупненной и в большей степени направлена на определение трудоемкости изготовления детали, т. е. решается вопрос нормирования операции. Это предопределило недостатки методики назначения режимов резания.

В ней, исходя из твердости материала заготовки, назначается скорость продольного движения стола. Затем по припуску на обработку и осевой подаче выбирается радиальная подача на двойной рабочий ход стола (глубина резания), и, как следствие, определяется количество двойных рабочих ходов. Представленная методика назначения подачи приводит к тому, что весь припуск разбивается на равномерные слои, каждый из которых производится с одинаковой подачей. Корректировка радиальной подачи по обеспечению бесприжоговости сводится к сравнению расчетной и удельной бесприжого-вой мощности резания и в случае превышения расчетной рекомендуется снизить радиальную подачу, но не регламентируется насколько. Также в зависимости от квалитетов заготовки и готовой детали рекомендуется проводить один или два дополнительных рабочих хода без подачи. Учет шероховатости осуществляется введением поправочного коэффициента на радиальную подачу.

Основным недостатком рассмотренной методики является жесткое задание количества рабочих ходов и постоянство глубины резания на них. Поэтому спроектированная технология обработки конкретной детали часто является не оптимальной по производительности.

В результате недостатки методики приводят к тому, что на производстве технология обработки конкретной детали корректируется по точности, шероховатости, бесприжоговости, производительности и другим критериям. Такое положение приводит к существенному увеличению периода технологической подготовки производства, что в совокупности с низкой производительностью операций плоского шлифования приводит к существенным экономическим потерям.

В то же время известно, что для повышения производительности операций круглого шлифования эффективно применяются циклы, при которых весь путь инструмента к детали делится на ступени с различающейся радиальной подачей. При этом имеется возможность адаптировать цикл обработки к конкретным технологическим условиям. Поскольку при плоском шлифовании подача на двойной рабочий ход является дискретной, то управление параметрами операции возможно за счет разбиения припуска на стадии обработки и оптимизации количества рабочих ходов на каждой из них.

Оптимизация возможна на основе модели процесса, учитывающей его разноплановые физические особенности: множественное вероятностное микрорезание, высокую теплонапряженность и упругие отжатая в технологической системе. Поскольку механическое взаимодействие инструмента и заготовки является первостепенным в сложной последовательности теплофизи-ческих и силовых взаимосвязей, то базой моделирования процесса должна являться геометрическая модель съема припуска, учитывающая объемное взаимодействие множества абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью. Использование модели позволит расчетным путем находить параметры шероховатости на каждом рабочем ходе и тем самым формировать набор исходных данных, необходимых для теплофизической и силовой модели. Все существующие модели шероховатости построены так, что формирование микрорельефа осуществляется без учета рельефа, полученного на предыдущих рабочих ходах, и поэтому не может быть использовано для анализа температур и сил резания на каждом рабочем ходе.

Моделирование процесса шлифования представляется последовательным использованием геометрической, теплофизической и силовой моделей. При этом входные данные для каждой из них являются результатами моделирования предыдущей. Это диктует необходимость создания комплексной модели плоского шлифования периферией круга.

Выводы:

1. Разработанная имитационная геометрическая модель формирования шлифованной поверхности и съема припуска отличается от существующих возможностью расчета микропрофиля поверхности детали в процессе ее обработки, что позволило прогнозировать параметры шероховатости после каждого рабочего хода в зависимости от режимов резания и характеристик шлифовального круга.

2. На основе комплексного имитационного моделирования процесса плоского шлифования установлено, что количество взаимодействующих абразивных зерен составляет в среднем 30% от общего числа зерен в объеме рабочей поверхности круга, что на 15−20% больше известных данных, а интенсивность тепловыделения и сила резания от единичного абразивного зерна за счет учета топографии обрабатываемой поверхности меньше на 14−21%.

3. Комплексное имитационное моделирование позволяет осуществлять компьютерную отладку операций плоского шлифования периферией круга, тем самым уменьшить время технологической подготовки производства и время станочной отладки, а в ряде случаев полностью исключить этот этап.

4. Разработана методика проектирования операций плоского шлифования периферией круга, заключающаяся в делении всего припуска на стадии обработки и назначении на каждую из них предельных режимов резания в зависимости от накладываемых дифференцированных технологических ограничений. Апробация данной методики проведена путем разработки технологии обработки экспериментального образца и детали — синусной линейки с предприятия «ЧелябНИИКонтроль». Получен прирост в производительности обработки экспериментального образца — на 120%, и синусной линейки — на 80%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материала: справочник / под ред. А. Н. Резникова М.: Машиностроение, 1977. — 392 с.
  2. , Ю.Д. Описание рельефа рабочей поверхности шлифовального круга / Ю.Д. Аврутин// Труды ВНИИАШ / Машиностроение. Л., 1973. -№ 14.-С. 27−40.
  3. , Н.В. Режимно-инструментальное оснащение операции шлифования с использованием автоматизированной системы проектирования: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Агапова Наталия Викторовна. Челябинск, 2005.- 184 с.
  4. , Д.В. Фотометрический анализ стружки после шлифования различных сталей / Д. В. Ардашев // Металлообработка. 2010. — № 4. — С.6−11.
  5. , В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т./ под ред. И. Н. Жестковой.-М.: Машиностроение, 2001. Т. 1−3.
  6. , Н. В. Повышение эффективности шлифования путем применения инструмента из классифицированного по размеру и по форме абразивного зерна: дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Байдакова Наталья Васильевна. Саратов, 2006. — 242 с.
  7. , А.К. Введение в теорию шлифования материалов / А. К. Байкалов. Киев: Наукова думка, 1978. — 207 с.
  8. , Р.Н. Аналитическое определение сил резания / Р.Н. Битю-ков, Е. П. Калинин // Машиностроение и автоматизация производства: сб. науч. тр./ СЗПИ.- СПб., 1998. -№ 11. С.61−67.
  9. , С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании / С. Г. Бишутин. М.: Машиностроение-1, 2004. — 144с.
  10. , Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла: дисс.. докт.техн. наук/ Богомолов Н. И. Киев, 1967.
  11. , Г. В. Температура резания при шлифовании / Г. В. Бокучава // Вестник машиностроения. 1963. — № 3. — С. 11−14.
  12. , H.H. К вопросу о структуре абразивного инструмента / H.H. Васильев // Абразивы. 1956. — № 7. — С. 20−25.
  13. , Ю.Р. О навалах на шлифовочных рисках / Ю.Р. Витен-берг, В.В. Шкуркин// Тр. ВНИИАШ / Машиностроение.- Л., 1970. Вып. 10. -С. 99−105.
  14. , Е.А. Расчет параметров качества обрабатываемой поверхности при шлифовании / Е. А. Владецкая // НауковшрацЩонецькогонацюнальноготехшчногоушверситету. Сер1я: Ма-шинобудування i машинознавство. 2009. — Вып. 6. — С. 29−34.
  15. , Д.И. Характеристики рабочего слоя шлифовальных кругов из СТМ / Д. И. Волков, Н. С. Рыкунов, В. В. Митрюхин // Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. / РГАТА- Рыбинск, 1995. С.100−104.
  16. , JI.A. О сущности процесса круглого шлифования / JI.A. Глейзер // Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машизд, 1959. — 92 с.
  17. , O.A. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / O.A. Горленко, С. Г. Бишутин // СТИН. -1999. № 2. — С. 25−29.
  18. , O.A. Определение числа активных зерен при шлифовании / O.A. Горленко, С. Г. Бишутин // СТИН. 1998. — № 11. — С. 18−19.
  19. , A.A. Оценка обрабатываемости материалов в процессах шлифования:дис.. канд. техн. наук :05.03.01 / Дьяконов Александр Анатольевич- Челябинск, 2006. 253 с.
  20. , Д.Г. Физические основы процесса шлифования / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1978. — 128 с.
  21. , B.C. Математическое моделирование в технике: учеб. для вузов / B.C. Зарубин М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. — 495 с. -(Серия «Математика в техническом университете». Вып. XXI, заключительный).
  22. , К.А. Работа и усилия, необходимые для отделения металлической стружки / К. А. Зворыкин // Технический сборник и вестник промышленности, 1893. 76 с.
  23. , H.H. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев. М.: Машиностроение, 1972. — 414 с.
  24. , А.И. Влияние температуры шлифования на изменение свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей / А. И. Исаев, С. С. Силин // Труды МАТИ: сб. науч. тр. / МАТИ.- М., 1959. № 38. — С. 27−30.
  25. , А.И. Исследование сил и температуры при шлифовании / А. И. Исаев, С. С. Силин // Исследование процессов высокопроизводительной обработки металлов резанием: сб. науч. тр. / Изд-во оборонной промышленности.-М., 1959.-С. 5−13.
  26. , А.И. Методика расчета температур при шлифовании / А. И. Исаев, С. С. Силин // Вестник машиностроения. 1957. — № 5. — С. 15−17.
  27. , Д.В. Проектирование производительных шлифовальных операций на основе расчетного определения эксплуатационных свойств шлифовальных кругов:дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Исаков Денис Владиславович. Челябинск, 1984. — 205 с.
  28. , Д.В. Исследование процессавнутреннего врезного шлифования приавтоматическомуправлениирадиальным усилием :дис. канд.техн.наук: 05.02.08 / Каленник Дмитрий Владимирович. Челябинск, 1974.-237с.
  29. , Е.П. Аналитическое определение сил резания (Pz, Ру) и мощности при шлифовании / Е. П. Калинин // Станки и инструмент. 1990. -№ 7.-С. 23−24.
  30. , Е.П. Доля тепла, уносимого стружкой из зоны шлифования / Е. П. Калинин // Теплофизика технологических процессов: материалы Рос-сийс. науч.-техн. конф. / РГАТА Рыбинск, 1999. — С. 74−75.
  31. , Е.П. Теория и практика управления производительностью шлифования без прижогов с учетом затупления инструмента / Е. П. Калини. -СПб.: Изд-во Политехи, университета, 2009. 358 с.
  32. , Е.П. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга / Е. П. Калинин, М. А. Шишков // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1986. — № 6. — С. 136−140.
  33. Каминская, В. В. Оптимизация технологического процесса при обработке на круглошлифовальных станках с ЧПУ / В. В. Каминская, JI.H. Цейтлин, JI.B. Марголин // Вестник машиностроения. 1970. -№ 6. — С.40−44.
  34. , В.И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки:дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Клочко Валентин Иванович. Челябинск, 1984. — 207 с.
  35. , C.B. Выбор формы зерна при моделировании формы шлифования/ C.B. Кныш, В. А. Склепус // Резание и инструмент. 1988. — Вып. 39. -С.95−98.
  36. , A.M. Повышение качества и точности цилиндрических деталей при шлифовании: монография / A.M. Козлов. Липецк: ЛГТУ, 2004. -181 с.
  37. , A.M. Разработка инструмента с некруговой рабочей поверхностью для повышения эксплуатационных характеристик прокатных валков при их шлифовании:автореф. дис.. докт.техн.наук: 05.03.01- 05.02.08 / Козлов Александр Михайлов. М., 2005. — 42 с.
  38. , A.M. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом / A.M. Козлов, В. В. Ефремов // Известия вузов. Машиностроение. 2004. — № 1. — С. 59−64.
  39. , A.B. Исследование процесса образования поверхности инструмента и детали при абразивной обработке/ A.B. Королев. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975. — 189 с.
  40. , A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработай / A.B. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1987. — 160 с.
  41. , А.Н. Анализ формы абразивных зёрен / А. Н. Короткое, В. Г. Баштанов // Вестник КузГТУ. 2000. — № 5. — С. 54−60.
  42. , С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  43. , С.Н. Расчет нестационарного температурного поля поверхностных слоев детали в зоне шлифования / С. Н. Корчак, A.A. Кошин // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: сб. науч. тр. / Изд-во ЧПИ- Челябинск, 1973. С. 11−16.
  44. , A.A. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазно-абразивной обработки: дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Кошин Анатолий Александрович. -Челябинск, 1974. 187 с.
  45. , A.A. Моделирование контактного взаимодействия абразивного зерна с деформируемым материалом методом конечных элементов / A.A. Кошин, A.B. Сопельцев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение». -2010.-№ 2.-С. 15−21.
  46. , И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машгиз, 1968.-480 с.
  47. , З.И. Технология шлифования в машиностроении / З. И. Кремень, В. Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин- под общ.ред. З. И. Кремня. СПб.: Политехника, 2007. — 424 с.
  48. , В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов: избранные труды / В. Д. Кузнецов. М.: Наука, 1977. — 340 с.
  49. , В.И. Научные основы проектирования абразивного инструмента / В. И. Курдюков. Курган: Изд-во КГУ, 2005. — 160 с.
  50. , В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента: дис.. докт.техн. наук: 05.03.01 / Курдюков Владимир Ильич. Курган, 2000. — 496 с.
  51. , B.C. Основы теории стружкообразования. Кн. 1: Механика резания / B.C. Кушнер. Омск: ОмГТУ, 1996.- 130 с.
  52. , B.C. Основы теории стружкообразования. Кн. 2: Теплофизика и термомеханика резания /B.C. Кушнер. Омск: ОмГТУ, 1996 — 135 с.
  53. , В.И. Модели формы зерен СТМ / В. И. Лавриненко, A.A. Шепелев, Г. А. Петасюк // Сверхтвердые материалы. 1994. — № 5−6. — С. 1821.
  54. , В.И. Закономерность распределения зерен в шлифзерне, шлиф- и микропорошках по крупности / И. В. Лавров, Т. Б. Лобода // Абразивы. -1973.-№ 12.-С. 8−15.
  55. , А.И. Оптимизация цикла врезного круглого шлифования / А. И. Левин, В. М. Машинистов // Станкииинструмент. -1992. № 12. — С.27−29.
  56. , Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т. П. Лоладзе, Г. В. Бокучава. -М.: Машиностроение. 1967. 112 с.
  57. , Т.Н. Стружкообразование при резании металлов / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1952. — 200 с.
  58. , Г. Б. Теория рабочего цикла при круглом шлифовании и его автоматизация / Г. Б. Лурье // Основные вопросы высокопроизводительного шлифования /под ред. Е. Н. Маслова. М.: Машгиз, 1960. — С.87−108.
  59. , Ю.И. Повышение эффективности внутреннего врезного шлифования на основе оптимального управления процессом:дис. .канд.техн.наук / Манохин Юрий Иванович Челябинск, 1977. — 223с.
  60. , E.H. Теория шлифования материалов / E.H. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  61. , A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / A.A. Маталин. Д.: Машгиз, 1957. — 252 с.
  62. , A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства шлифовальных кругов / A.A. Маталин. М.: Машгиз, 1958. — 204 с.
  63. , П.Г. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности / П. Г. Матюха, JI.K. Терехова // Известия вузов. Машиностроение. 1982.-№ 10.-С. 101−105.
  64. , С. Глубина резания абразивных зерен в процессе шлифования : пер. с японск. // ВЦП. 1981. — № Г-10 849. — 18 с.
  65. , Е.П. Повышение эффективности финишной абразивной обработки за счет управления параметрами контактного взаимодействия / Е. П. Мельникова // Вестник машиностроения. 2003. — № 10. — С. 60−64.
  66. , В.Н. Автоматическое управление шлифованием / В. Н. Михелькевич. М.: Машиностроение, 1975. — 304 с.
  67. , JI.JI. Износ шлифовальных кругов / JI.JI. Мишнаев-ский. Киев: Наукова думка, 1982. — 192 с.
  68. , A.A. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: дис.. докт.техн. наук: 05.02.08 / Николаенко Александр Алексеевич. Челябинск, 1998. — 349 с.
  69. , И.П. К вопросу о геометрии абразивного зерна / И. П. Никифоров // Известия вузов. Машиностроение. 2006. — № 9. — С. 65−68.
  70. , И.П. Стохастическая модель процесса шлифования / И. П. Никифоров // Известия вузов. Машиностроение. 2003. — № 6. — С. 6472.
  71. , Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1979. — 232 с.
  72. , Н.В. Расчет надежности и качества технологических процессов / Н. В. Носов. Самара: Изд-во Самарск. политехи, ин-т, 1992. — 127 с.
  73. Области применимости различных расчетных схем в теплофизике шлифования / A.A. Кошин, С. А. Фадюшин, Т. Я. Лончинская, Л. В. Пушкарева // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: сб. науч. тр. /Изд-во ЧПИ. Челябинск, 1976. — С. 32−35.
  74. , В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация / В. М. Оробинский. -М.: Машиностроение, 2000. 314 с.
  75. Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента: учебн. пособие для техникумов / под ред. В.И. Баку-ля. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  76. , В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1981. -144 с.
  77. , Ю.А. Методика получения трехмерной модели шероховатой поверхности / Ю. А. Пальцева, А. Ф. Бабошкин // Инструмент и технологии. 2006. — Вып. 1, № 23.- С. 135−140.
  78. , П.П. Моделирование силового управления точностью обработки при круглом врезном шлифовании / П. П. Переверзев // Механика и технология машиностроения: сб. науч. тр. /Изд-во УО АН СССР Свердловск, 1990.-С. 91−96.
  79. , П.П. Теория и методика расчета оптимальных циклов обработки деталей на круглошлифовальных станках с программным управлением: дис.. докт.техн. наук: 05.02.08 / Переверзев Павел Петрович. Челябинск, 1999.-295 с.
  80. , С.И. Компьютерное моделирование и оптимизация процессов резания: учеб. пособие / С. И. Пестрецов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009 — 104 с.
  81. , Ю.В. Моделирование процесса шлифования 3-D поверхности / Ю. В. Петраков, К. М Панькив // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. тр. / Изд-во ДГМА- Краматорск, 2008. Вып. 23. — С. 208−213.
  82. , Г. Г. Исследование влияния микропрофиля зерна на процесс микрорезания / Г. Г. Покладий // Сверхтвердые материалы. 1988. — № 2. — С. 56−59.
  83. Разумов-Раздолов, K.JI. Тенденции в развитии шлифования / K.JI. Разумов-Раздолов // Ритм. 2010. — № 6. — С. 16−17.
  84. , С.Г. К вопросу о расчете усилий резания при шлифовании металлов / С. Г. Редько, В. М. Варчев // Известия ВУЗ. -1969. С. 134−138.
  85. , С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании / С. Г. Редько // Станки и инструмент. 1960. — № 12. — С. 19−22.
  86. , С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов / С. Г. Редько. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1962. — 232 с.
  87. , С.Г. Формирование профиля шлифованной поверхности / С. Г. Редько, A.B. Королев // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1970. -№ 7.-С. 159−163.
  88. Режимы резания металлов: справочник / подред.Ю. В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972.-407 с.
  89. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: справочник / Д. В. Ардашев и др. Челябинск: Изд-во АТОКСО, 2007. — 384 с.
  90. , А.Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969. — 288 с.
  91. , A.M. Элементы теории процесса резания металлов / A.M. Розенберг, А. Н. Еремин. М.: Машгиз, 1956. — 319 с.
  92. , H.H. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании / H.H. Рыкалин // Вестник машиностроения. -1963. № 1 — С.74−77.
  93. , H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке / H.H. Рыкалин. -М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  94. , Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э. В. Рыжов, O.A. Горленко. Киев: Наукова думка, 1990. — 184 с.
  95. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э. В. Рыжов, A.A. Сагарда, В. Б. Ильицкий, И. Х. Череповедкий. Киев: Наукова думка, 1979. — 244 с.
  96. , В.И. Приближенный метод описания температурных полей в объектах конечных размеров / В. И. Сагалов // Теплофизика технологических процессов: сб. науч. тр. /СГУ- Саратов, 1976. № 3. — С. 165−170.
  97. , В.А. Расчет температур при шлифовании / В.А. Сипай-лов, A.B. Якимов// Вестник машиностроения. 1966. — № 8. — С.40−45.
  98. , Н.В. Экспериментальное исследование режущего профиля алмазных шлифовальных кругов / Н. В. Сорокина // Современные технологии в машиностроении: сб. тр.УВсеросс. научн.-практ. конф. Пенза, 2002.-С. 134−136.
  99. , Ф.Ф. Виртуальный лабораторный комплекс исследования тепловых процессов в технологических системах / Ф. Ф. Спиридонов, A.M. Фирсов, В. В. Смирнов // Горизонты образования. 1999. -№ 1. — Режим доступа: http://edu.secna.ru.
  100. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.
  101. , Ю.С. Имитационное моделирование процесса внутреннего шлифования сборным комбинированным инструментом / Ю. С. Степанов, И. Ф. Щадрин, А. И. Поляков // Справочник. Инженерный журнал. 2007. -№ 6. — С. 33−35.
  102. , О.В. Измерение исходной погрешности заготовки на этапах цикла круглого шлифования / О. В. Таратынов, Е. М. Королева // СТИН. 1997. — № 12. — С. 21−25.
  103. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом / под ред. З. И. Кремня. JL: Машиностроение, Ленинг. отд-ние, 1989. — 207 с.
  104. , Н.В. Имитационное моделирование процесса формирования тепловых импульсов в контактной зоне заготовки и шлифовального круга / Н. В. Тюльпинова // Вестник БГТУ. 2008. — № 1. — С. 24−28.
  105. , А.Н. Определение энергии резания единичным абразивным зерном /А.Н. Тюрин // Технология машиностроения 2008. — № 6. — С. 16−22.
  106. , М.Д. Теоретический анализ плотности распределения зерен на рабочей поверхности алмазного круга / М. Д. Узунян // Резание и инструмент. 1980. — Вып. 23.-С. 104−110.
  107. , Е.П. Теория пластических деформаций / Е. П. Унксов, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  108. , О.Б. Двумерная вероятностная модель процесс резания при шлифовании / О. Б. Федосеев // Известия вузов. Машиностроение. 1980. -№ 3. — С. 109−114.
  109. , JI.H. Высокоскоростное шлифование / JI.H. Филимонов. JL: Машиностроение, 1979. — 248 с.
  110. , JI.H. Стойкость шлифовальных кругов / JI.H. Филимонов. -Л.: Машиностроение, 1973. 136 с.
  111. , X. Исследование режущих кромок шлифовального круга / X. Цува // Конструирование и технология машиностроения: сб. тр. Америк, общ. инж.-механиков / Мир. М., 1964. — № 4. — С. 80−82.
  112. , H.A. Резание абразивным инструментом / H.A. Черны-шов. Волгоград: Изд-во Волгоград. политехи, ин-та, 1976. — 113 с.
  113. , Т.В. Фактическое расстояние между режущими зернами в эльборовом круге / Т. В. Чумаченко, В. Г. Лебедев // Проблемы техники: научно-производственный журнал. 2009. — № 2. — С. 124−134.
  114. , М.П. Тепловые зависимости и методика расчета температур при шлифовании / М. П. Шатунов, В. Ф. Совкин // Вопросы нестационарного переноса тепла в массы. -1965. С.50−54.
  115. , A.B. К вопросу о прогнозировании и обеспечении параметров шероховатости шлифованной поверхности / A.B. Широков, А. П. Осипов // Известия вузов. Машиностроение. 2007. — № 6. — С. 76−88.
  116. , В.М. Модель взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого материала при шлифовании. Схема стружкообразования / В. М. Шумячер, A.B. Кадильников // Технология машиностроения. 2007. — № 4. -С. 18−21.
  117. , В.Д. Прижоги при шлифовании / В. Д. Эльянов, В. Н. Куликов. М.: НИИМАШ, 1974. — 64 с.
  118. , A.B. Оптимизация процесса шлифования / A.B. Якимов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  119. , И.Н. Компьютерная модель процесса шлифования / И. Н. Янкин, Ю. В. Кисметов // Вестник СГТУ. 2009. — т. 1, № 2.- С. 66−71.
  120. , П.И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалнерович. Минск: Наука и техника, 1970. — 403 с.
  121. , П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обрабатываемых поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, M.JI. Еременко. -Минск: Наука и техника, 1973. 115 с.
  122. Guo, G. Heat transfer in grinding / G. Guo, S. Malkin // J. of Material Processing and Manufacturing Sciences. 1990. — Vol. 1. — P. 16−27.
  123. Hecker, R.L. Predictive modeling of surface roughness in grinding / R.L. Hecker, S.Y. Liang // Intern. J. of Machine Tools & Manufacture. 2003. — V. 43. -P.755−761.
  124. Jen, T.-C. A variable heat flux model of heat transfer in grinding: model development / T.-C. Jen, A.S. Lavine // Trans. ASME. J. Heat Transfer. 1995. -V. 117, № 2.-P. 473−478.
  125. Konig, W. Properties of cutting edges related to chip formation in grinding / W. Konig, W. Lorts // CIRP Ann.- 1975.- V. 24, Issue 1. -P. 231−235.
  126. Konig, W. Three dimensional measurement of the grindingwheel surface evaluation and effect of cutting behaviour / W. Konig, W. Lorts // CIRP Ann., 1976. — V. 25, Issue 1. -P. 197−202.
  127. Lin, B. An experimental study on molecular dynamics simulation in nanometer grinding / B. Lin, S.Y. Yu, S.X. Wang // J. of Materials Processing Technology. 2003. — V. 138. — P. 484−488.
  128. Malkin, S. Grinding technology. Theory and application of machining with abrasives/ S. Malkin. New York: Society of Manufacturing Engineers, 1989.-275 p.
  129. Matsui, Seiki. Statistical Approach to grinding mechanism the case where grain cutting edges take the shape of truncated cone / Seiki Matsui // Tech-nol. Repts. Tohoku Univ. 1985. — V. 50, Issue 2. — P. 117−132.
  130. Rentsch, R. Effects of Fluids on the Surface Generation in Material Removal Processes: Molecular Dynamics Simulation / R. Rentsch, I. Inasaki // CIRP Annals Manufacturing Technology. — 2006. — V. 55, Issue 1. — P. 601−604.
  131. Shibata, J. The relation between the wear or grain cutting edges and their metal removal ability in coated abrasive belt grinding / J. Shibata, I. Inasaki, S. Yonetsu // Wear. 1979. -V. 55, Issue 2. — P. 331−344.
  132. Xi, F. Modeling and simulation of fine grinding/finishing processes / F. Xi // 17th International Conference on Composites or Nano Engineering (July 26-August 1,2009).-2009.-P. 1139−1140.
  133. Zhou, X. Modeling and predicting surface roughness of the grinding process / X. Zhou, F. Xi // Intern. J. ofMachineTools&Manufacture. 2002. — V. 42. — P.969−977.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!