Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование отходящих газов и пылей в процессе Ванюкова и их взаимодействие при переработке сульфидного медного сырья

Диссертация: Формирование отходящих газов и пылей в процессе Ванюкова и их взаимодействие при переработке сульфидного медного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенное сравнение расчетных и фактических показателей за три месяца непрерывной работы печи ПВ ПО «Балхашмедь» показало, что одной из важнейших причин влияющих на точность прогноза является точность измерения входных потоков. Расчеты по модели хорошо согласуются с практическим данными по важнейшим показателям плавки и дают более точный прогноз по сравнению с традиционными балансовыми… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Очистка отходящих газов автогенных процессов — общие положения
    • 1. 2. Анализ факторов, определяющих характер пылеобразования в ПВ
    • 1. 3. Формирование отложений в газоотводящем тракте
    • 1. 4. Распределение примесей в плавильных процессах
    • 1. 5. Прогнозирование режимов металлургических процессов
    • 1. 6. Выводы и постановка задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЫЛЕЙ И ГАЗОВ
    • 2. 1. Исследование физико-химических свойств пылей
      • 2. 1. 1. Объекты исследований
      • 2. 1. 2. Химический состав пылей
      • 2. 1. 3. Фазовый состав пылей
      • 2. 1. 4. Физические свойства пылей
    • 2. 2. Экспериментальные исследования состава отходящих газов ПВ при плавке медного сульфидного сырья на штейн
      • 2. 2. 1. Особенности состава отходящих газов ПВ при плавке на штейн
      • 2. 2. 2. Хроматографические исследования состава отходящих газов ПВ
      • 2. 2. 3. Разработка методики измерений и определение содержания элементарной серы в отходящих газах ПВ
  • Выводы, но главе 2
  • ГЛАВА 3. ПОВЕДЕНИЕ СПУТНИКОВ В ПРОЦЕССЕ ВАНЮКОВА. ХИМИЧЕСКИЕ И СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЫЛИ
    • 3. 1. Распределение спутников в процессе Ванюкова
    • 3. 2. Переход спутников в пыль
    • 3. 3. Образование, структура и фазовый состав пыл ей
      • 3. 3. 1. Процессы преобразования пылей в печи и газовом тракте
      • 3. 3. 2. Определение фазового состава соединений спутников в нылях

Формирование отходящих газов и пылей в процессе Ванюкова и их взаимодействие при переработке сульфидного медного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В металлургии меди и никеля широкое развитие получили автогенные процессы плавки, использующие тепло от окисления сульфидных концентратов в процессе их технологической переработки. Применение автогенных процессов позволяет снизить расходы топлива, повысить комплексность использования сырья, в значительной степени сократить вредные выбросы в атмосферу. Одним из наиболее перспективных автогенных процессов является процесс Ванюкова (ПВ) осуществленный в промышленном масштабе па Норильском ГМК, ПО «Балхашмедь» и на СУМЗе. На базе принципов процесса Ванюкова разработан процесс жидкофазного восстановления железорудного сырья («Ромелт»), разработана и опробована в полупромышленных условиях технология переработки сурьмяных концентратов и др.

Отличительные особенности процесса Ванюкова: высокая удельная производительность, достигаемая благодаря активному перемешиванию расплава и загружаемых в печь материаловнизкие требования к качеству подготовки шихты — плавке может подвергаться сырая шихта влажностью до 6−8% и крупностью до 50 ммвысокая концентрация SO2 и низкий объем отходящих газов, что позволяет уменьшить затраты на их охлаждение и очисткунизкий пылеунос, что позволяет достичь высокой концентрации возгонов в пы-лях и уменьшить затраты на их переработку и др.

Особо следует отметить экологические достоинства процесса. Отходящие газы характеризуются большим содержанием сернистого аигидрида (до 60%), что обеспечивает возможность высокого извлечения серы из сырья и получения дешевой серной кислоты или элементарной серы с попутным извлечением редких и рассеянных элементов. При этом возможность работы на богатые штейны позволяет уменьшить выбросы серы из конвертеров.

Полная реализация потенциальных возможностей и экономичность работы комплексов ПВ в значительной мере зависят от эффективности охлаждения и очистки газов.

Эксплуатация комплексов ПВ ПО «Балхашмедь», впервые оборудованных полным циклом утилизации газов и пыли, поставила перед технологами новые проблемы, связанные в значительной мере именно с переработкой технологических газов печи. Уже первые этапы освоения комплекса ПВ на ПО «Балхашмедь» показали, что устойчивость работы комплекса и его показатели во многом зависят от устойчивости и показателей работы системы газоочистки, в свою очередь зависящих от условий формирования отходящих газов и пылей и их дальнейшего взаимодействия.

Учитывая актуальность этих проблем, настоящая работа посвящена изучению особенностей формирования газов и пылей в ПВ, физико-химических свойств пылей и отходящих газов ПВ, структурных и химических превращений пылей в газоходном тракте и факторов, влияющих на их превращения, на различных участках газоотводящих систем ПВ, с целью совершенствования систем газоочистки процесса Вашокова при переработке медного сульфидного сырья.

Выводы по главе 5.

1. Разработана модель плавки медного сульфидного сырья на штейн в печи Ванюкова. В основу модели положены представления о равновесии в системе газ — расплав.

2. Проведенное сравнение расчетных и фактических показателей за три месяца непрерывной работы печи ПВ ПО «Балхашмедь» показало, что одной из важнейших причин влияющих на точность прогноза является точность измерения входных потоков. Расчеты по модели хорошо согласуются с практическим данными по важнейшим показателям плавки и дают более точный прогноз по сравнению с традиционными балансовыми моделями. Среднее отклонение расчетного состава штейна от фактического составляет 1,9%. При расчете по традиционной модели с полным окислением серы, углерода и водорода расхождение выше — около 9%.

3. Показано, что в равновесном с расплавом газе присутствуют компоненты неполного окисления (S2, СО, Н2, SO, H2S) в значимых количествах. Для средних режимов плавки ПВ ПО «Балхашмедь» объемы горючих таковы, что при их полном сгорании выделяется 15+25 ГДж тепла, что следует учитывать при эксплуатации и выборе теплоутилизационного оборудования. Отмечено, что выход горючих снижается с увеличением содержания меди в штейне.

4. Разработана модель распределения Zn, Pb и As в процессе Ванюкова при переработке медного сульфидного сырья.

5. Расчеты по модели показали ее адекватность практическим данным. Показано, что на выход примесей в газ (особенно свинца и цинка) сильное влияние оказывает температура плавки. Проанализировано влияние состава штейна па распределение примесей между продуктами плавки.

6. Базовая прогнозирующая модель ПВ и модель распределения примесей реализованы в единой компьютерной программе.

7. Использованные при разработке модели подходы и решения позволяют прогнозировать важнейшие показатели ПВ различного масштаба и в различных физико-химических условиях с высокой степенью достоверности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В условиях высоких требований к комплексности использования сырья и экологическим показателям и, предъявляемым к современным пирометаллургическим процессам, эффективность их во многом зависит от стабильности и эффективности работы системы очистки и охлаждения газов. В представленной работе изложены результаты многолетних исследований, направленных на совершенствование технологии очистки газов процесса Ванюкова при переработке медного сульфидного сырья.

В первой главе работы рассмотрены наиболее характерные проблемы в работе газоочистного оборудования автогенных процессов. Тщательно проанализированы условия пылеобразования в печах типа ПВ и предложены конструкции печей Ванюкова (защищенные авторскими свидетельствами), способные снизить механический вынос шихты из печипроанализированы вопросы возгонообразования в автогенных процессахрассмотрены проблемы образования прочных отложений в газоотводящих трактах пирометаллургиче-ских процессов. На основании проведенного анализа были сформулированы важнейшие задачи исследований, основные направления которых — изучение закономерностей образования и характеристики газов и пылей процесса Ванюкова и их химические и структурные превращения на различных участках газоотводящего тракта. Учитывая важность исходных параметров пылей и газовой фазы, на входе в систему газоочистки, полностью зависящих от условий процесса плавки, особое внимание следует уделять вопросам детального прогнозирования параметров отходящих газов ПВ и возгонообразования в условиях изменения параметров плавки в широком диапазоне.

В результате проведенных исследований получены следующие основные результаты.

1. В лабораторных условиях исследованы важнейшие (с точки зрения влияния на эффективность работы системы газоочистки) физические и химические свойства большого количества промышленных пылей ПВ БГМК, РОЭМЗ, отобранных с различных участков газоотводящих трактов — химический и фазовый состав пылей, дисперсный состав, удельная поверхность, слипаемость, удельное электрическое сопротивление. Установлены закономерности изменения физических и химических свойств пылей в зависимости от условий и места отбора проб.

2. Хроматографические исследования показали наличие в значимых количествах в отходящих газах ПВ компонентов неполного сгорания — СО, Н2, H2S и др.

3. Разработана методика и получены экспериментальные данные по содержанию элементарной серы в отходящих газах промышленной печи Ванюкова.

4. Впервые проведены прямые измерения количества элементарной серы в отходящих газах ПВ. В исследованных режимах оно составляет около 3%. При проектировании и эксплуатации печей ПВ и газоутилизационного оборудования необходимо учитывать присутствие горючих компонентов в отходящих газах. Устойчивое дожигание серы может быть достигнуто при обеспечении избыточного содержания кислорода в газах не менее 2+4%.

5. Установлено, что при принудительном дожигании горючих обогащенным дутьем достигается более высокая степень их окисления.

6. Исследовано распределение спутников между продуктами плавки промышленной печи Ванюкова БГМК. Выход спутников в газ в ПВ ниже, чем в других автогенных процессах, что обусловлено использованием в ПВ высокообогащенного дутья.

7. На основании исследования большого количества проб пылей, отобранных как из различных аппаратов системы газоочистки, так и из газовой фазы, установлены важные закономерности химических и структурных превращений частиц пыли в газовом тракте.

8. Показано, что выносимые из печи частицы шихты обеднены по сравнению с исходной шихтой оксидом кремния. Процесс окисления первичных частиц в печи идет с увеличением количества мелкодисперсных частиц. По мере прохождения пылегазово-го потока по газоотводящему тракту процессы образования оксидов сменяются процессами образования сульфатов. При этом часть сульфидных частиц и частиц оксидов железа сохраняются неизменными.

9. Установлено, что возгоны цинка, свинца и мышьяка взаимодействуют с частицами шихтоуноса с образованием химических соединений. При этом, грубые пыли обогащаются возгонами свинца, что приводит к уменьшению его извлечения в тонкие товарные пыли. Тонкие пыли «загрязнены» мелкодисперсными первичными частицами сульфидов, пустотелыми частицами сульфидов, а также сульфатами первичных частиц.

10. Определены условия перехода спутников в пыли. Установлены формы нахождения свинца и мышьяка в пылях различной степени окисленности. Показано, что увеличение степени окисленности пылей (достигаемое за счет подачи кислорода на дожигание в печь или за счет подсосов воздуха) сопровождается уменьшением перехода свинца в грубые пыли и одновременном увеличении перехода в них мышьяка.

11. Найдено, что мышьяк содержится в пылях в окисленной форме, в частности в виде арсенатов. Поэтому возврат таких пылей в плавку приведет к увеличению перехода мышьяка в шлак, что является целесообразным с точки зрения вывода мышьяка из процесса.

12. При существующей схеме утилизации газов и пыли ПВ ПО «Балхашмедь» следует рекомендовать обязательное их окисление дополнительной подачей окислителя в под-сводовое пространство печи.

13. Исследованы свойства и условия образования отложений в газоходных трактах печей ПВ БГМК. Изученные отложения в газоходных трактах ПВ по преобладающему составу фаз делятся на три вида:

— сульфидные (шлаковые и связанно-шлаковые отложения);

— сульфатные (плотные, связанные отложения);

— оксидные (сыпучие — большая часть — и связанно-шлаковые отложения).

14. Установлено, что наибольшие трудности в работе газоходных трактов связаны с образованием прочных сульфидных отложений, образующихся при расплавлении и окислении частиц шихтоуноса осевших частиц с образованием легкоплавких эвтектик, связывающих частицы в спеки. Наиболее интенсивно сульфидные отложения образуются на горизонтальных поверхностях. С вертикальных поверхностей такие отложения стекают вниз, накапливаясь в нижней части ГИО (ПВ-2) или из КУ попадая в печь (ПВ-1). В целом более благоприятные условия образования подобных отложений в пылевой камере ГИО.

15. Для уменьшения образования сульфидных отложений необходимо проводить дожигание горючих компонентов газовой фазы и пылевых частиц непосредственно в печи. Повышение доли оксидов в пылях увеличит их температуру размягчения, а снижение содержания сульфидов в пылях и горючих компонентов в газовой фазе снизит вероятность расплавления пылевых частиц за счет развития экзотермических окислительных реакций.

16. При проектировании комплексов ПВ необходимо радиационную часть теплоутилизационного оборудования располагать непосредственно над аптейком печи. Высота ее должна обеспечивать охлаждение газов до температуры ниже температуры размягчения пылей (около 850 °С).

17. Разработана модель плавки медного сульфидного сырья на штейн в печи Ванюкова. В основу модели положены представления о равновесии в системе газ — расплав.

18. Проведенное сравнение расчетных и фактических показателей за три месяца непрерывной работы печи ПВ ПО «Балхашмедь» показало, что одной из важнейших причин влияющих на точность прогноза является точность измерения входных потоков. В целом расчеты по модели хорошо согласуются с практическим данными по важнейшим показателям плавки и дают более точный прогноз по сравнению с традиционными балансовыми моделями.

19. Показано, что в равновесном с расплавом газе присутствуют компоненты неполного окисления (S2, СО, Нг, H2S и др.) в значимых количествах. Для средних режимов плавки ПВ ПО «Балхашмедь» объемы горючих таковы, что при их полном сгорании выделяется 15+25 ГДж тепла, что следует учитывать при эксплуатации и выборе теплоутилизационного оборудования. Отмечено, что выход горючих снижается с увеличением содержания меди в штейне. 20. Разработана модель распределения Zn, РЬ и As в процессе Ванюкова при переработке медного сульфидного сырья. Показано, что на выход примесей в газ (особенно свинца и цинка) сильное влияние оказывает температура плавки. Проанализировано влияние состава штейна на распределение примесей между продуктами плавки. Полученные в настоящем исследовании результаты рекомендуется использовать при проектировании и эксплуатации энегротехнологических комплексов на базе процесса Ванюкова.

Показать весь текст

Список литературы

  1. The First International Flash Smelter Congress, Outokumpu Oy. Finland, 23−27 October, 1972.-Helsinki, 1973−312 p.
  2. The Second International Flash Smelter Congress, Japan, 11−17 November, 1974. Tokyo, 1975−468 p.
  3. The Third International Flash Smelter Congress. Helsinki -Hamburg-Huelva, 16−20 May, 1977. Outokumpu Oy, 1978 — 426 p.
  4. The Fourth International Flash Smelter Congress. Mexicana de Cobre, S.A., October 1981. — LaCaridad, 1982−386 p.
  5. Proceedings of The Fifth International Flash Smelter Congress. Finland Poland, 18−24 May, 1986. — Outokumpu Oy, 1987 — 399 p.
  6. A.B., Быстров В. П. Проблемы внедрения автогенных процессов плавки сульфидного сырья в двенадцатой пятилетке. Цветные металлы, 1986, № 9, с. 17−22.
  7. С.С., Макарова С. Н. Автогенные процессы производства тяжелых цветных металлов за рубежом. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1981. -48 с.
  8. S., Miyake М., Нага A., Uekawa М. Recent Improvement at Tamano Smelter // Adv. Sulfide Smelt. Proc. Int. Sulfide Smelt. Symp. and Extract and Process Met. Meet Met. Soc. AIME, San Francisco, Calif, Nov. 6−9,1983, v.2. Warrendale, 1983.- p. 691−70.
  9. Hamabe N., Kawakita S., Oshima E. Recent Operation at Naoshima Smelter and Refinery. // Met. Rev. MMIJ-1985.-v.2.-№ 1. P. 102−117.
  10. C.C. Модернизация на медеплавильном заводе «Наошима» (Япония) // Бюлл. Цветная металлургия. 1985.- № 11.- с. 88−91.
  11. Shibasaki Т., Kanamori К. and Kamios. Mitsubishi process prospects to the future and adaptation to varying conditions. // Met. Rev. MMIJ.-1989.-v.6.-№ l.-p.89−104.
  12. Sweetin R.W., Newman C.J., e.a. The Kidd Creek Copper Smelter and Refinery description and early operation. // CIM Bulletin -1984. — v. 77.- № 865.- p. 84−94.
  13. C.C., Конюхова M.A., Гульцева З. Ф. Выплавка и рафинирование меди на мед-но-цинковом комбинате «Кидц-Крик» (Канада). // Бюлл. Цветная металлургия. 1985.-№ 12.- с. 68−73.
  14. Kidd Creek’s problems in continuous smelting are being solved // E.M.J. -1983, — v.184.- № 1.- p. 33−34.
  15. Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия, 1985,440 с.
  16. Берлин 3.JI. Использование вторичных энергоресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1978,172 с.
  17. А.В. // Цветные металлы. 1985. № 9.с. 7−12.
  18. C.JI. Поведение сопутствующих элементов в процессе плавки в жидкой ванне : дисс. канд. техн. наук. М.:МИСиС., 1980.-117 с.
  19. Т.А. Поведение меди и сопутствующих элементов в процессах автогенной плавки и пути повышения комплексности использования сырья : дисс. канд. техн. наук. М.:Гинцветмет., 1987.-124 с.
  20. Н.К., Сборщиков Г. С. Сепарация уноса в надслоевом пространстве печей барботажного типа // Цветные металлы. 1984. — № 4. — С. 39−42.
  21. Н.К., Сборщиков Г. С. Изучение уноса в надслоевом пространстве печей типа фьюминговых // Цветные металлы. 1985. — № 7. — С. 18−19.
  22. Н.К., Сборщиков Г. С. Математическая модель уноса жидкой фазы из барботажного слоя // Изв. ВУЗов. Черн. мет. 1985. — № 7. — С. 39−41.
  23. Н.К., Сборщиков Г. С. Поведение брызг в печи с барботажным слоем // Цветные металлы. 1990. — № 9. — С. 10−45.
  24. Николаенко Н, К. Усовершенствование конструкции и режима работы печи с барботажным слоем: дисс. канд. техн. наук. М.: МИСиС., 1986.-226 с.
  25. П.А. Методы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. М.: Химия, 1987.-203 с.
  26. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977.328 с.
  27. Т.А. Исследование уноса частиц из полидисперсного псевдосжиженного слоя применительно к процессу обжига сыпучего материала в печах КС : дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ., 1981.-133 с.
  28. А.В., Фролова Н. Г. Исследование процесса пылевыноса при загрузке сыпучих материалов в барботажный агрегат // Сб. науч. тр. /ГИНЦВЕТМЕТ. 1983. — С. 11−18.
  29. А.В., Иванов В. В., Князев М. В. Снижение пылевыноса при загрузке шихты в барботажные пирометаллургические агрегаты // Цветные металлы. 1987. — № 7. — С. 39−41.
  30. А.В., Гнатовекий Е. С., Чижов Е. Д. Опыт эксплуатации загрузочных устройств на барботажных пирометаллургических агрегатах // Цветные металлы. 1980. — № 23. -С. 18−22.
  31. А.С. СССР по заявке № 4 450 550/31 -02.Положительное решение от 10.11.88.
  32. А.Г. Разработка способов и устройств снижения пылегазовах выбросов агрегата ПЖВ на основе исследования и анализа механизма пылеобразования: дисс. канд. техн. наук. М. МИСиС., 1991.-165 с.
  33. А.С. СССР по заявке № 4 266 142/31−02 (74 818). Положительное решение от 29.03.88.
  34. М.Ю., Симкин Э. А., Назаров A.M. и др. Оптимизация условий загрузки в печь ПЖВ БГМК // Тез. докладов респ. сем. «Состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в отрасли». Балхаш.: 1987. С. 11.
  35. Отс А. А. Коррозия и износ поверхностей нагрева котлов М.: Энергоатомиздат, 1987,272 с.
  36. Я.М., Аввакумов A.M., Сазыкин Ю. К. Очистка поверхностей нагрева котлов-утилизаторов М.: Энергоатомиздат, 1984.-160 с.
  37. В.Н., Парфентьев Н. Г. Образование отложений на охлаждаемых элементах газохода печи Ванюкова // Цветные металлы. 1989. — № 9. — С. 19−22.
  38. JI.C., Гладышев А. Н., Савин А. И. Опыт разработки и освоения котла-утилизатора агрегата КИВЦЭТ-ЦС на УКС ЦК // Цветные металлы. 1988. — № 11. — С. 32−34.
  39. Х.Х., Ингерман К. И., Лаусмаа Т. М., Отс А.А. и др. Исследование образования на-трубных отложений у котлов-утилизаторов за отражательными печами // Промышленная Энергетика. 1974. — № 2. — С. 43−45.
  40. А.И. Обеспыливание воздуха М.: Стройиздат, 2 изд. перер. и доп, 1981,-296с.
  41. А.Д. Адгезия пыли и порошков М.: Химия, 1976.-431 с.
  42. Steinhauser J." Vartianen A., Wuth W. Volatilization and Distribution of Impurities in Modern Pyrometallur gical Copper Processing from Complex Concentrates // J. Metals. 1984. -v.36.-№ l.-P. 54−61.
  43. Tarassoff P. Process R&D The Noranda Process // Met. Trans. — 1984. — v. 15B. — P. 411 432.
  44. Chaubal P.C., Nagamori M., Sohn H.Y. Volatilization and Slagging of Lead in Copper Matte converting: computer simulation // Can. Met. Quart. 1984. — v. 23. — № 4. — P. 405−411.
  45. Mackey P.J. The physical chemistry of copper smelting slags-a review // Can. Met. Quart. -1982.-v. 21.-№ 3.-P. 221−260.
  46. Persson H., Iwanic M., El-Barnachwy S., Mackey P.J. The Noranda Process and Different Matte Grades // Journal of Metals. 1986. — v. 38. — № 9. — P. 34−37.
  47. Chaubal P.C., Nagamori M. Thermodynamics for Arsenic and Antimony in Copper Matte Converting Computer Simulation // Met. Trans. — 1988. — v. 19B. — P. 547−556.
  48. Автогенные процессы в цветной металлургии / Мечев В. В., Быстров В. П., Тарасов А. В., Гречко А. В. и др. М.: Металлургия, 1991.-413 с.
  49. Fountain C.R., Coulter M.D., Edwards J.S. Minor element distribution in the Copper ISASMELT process // Proceeding of the Copper 91-Cobre 91 Intern. Symp., August 18−21, Ottawa- Ontario, Canada -1991. v. 4. — P. 359−373.
  50. Floyd J.M., Grave N.C., Lightfoot B.W. Small Pilot Plant Trials of SIROSMELT Copper Smelting // Australia-Japan Extractive Metallurgy Symposium, Sydney, Australia. 1980. — P. 63−74.
  51. Ohshima E., Hayasy M. Impurity Behaviour in the Mitsubishi Continuous Process // Metall. Review of MMIJ. Symposium Proceedings. 1986. — v. 3. — P. 113−129.
  52. Kucharski M. Lead Distribution Between Commercial Slag and Blister Copper in Outokumpu Flash Smelting Process // Arhiwum Hutnictwa. 1979. — v. 24. — P. 365−371.
  53. Pomianek Т., Sobierajski S., Smieszek S., Czerneski J. The Distribution of Lead Between Copper and Flash Smelting Slag at Thermodynamic Equlibrium // Prace Inst. Metali Nieze-laznych. 1978. — v. 7. — № 3. — P. 114−126.
  54. Mohri E., Karita Т., Sato K., Nagase N. The behaviour of Minor Elements at Kasaka Smelter // The Third Intern. Flash Smelting Congress 15−20 May. 1977. — P. 1−16.
  55. Chaubal P.C., Sohn H.Y., George D.B., Bailey L.K. The Mathematical Modelling of Minor Element Behaviour in Flash Smelting of Copper Concentrates and Flash Converting of Copper Mattes // Met. Trans. 1989. — v. 20b. — P. 39−51.
  56. Smieszek Z. The Coefficient of Lead Distribution Between Flash Smelting Slag and Copper at 1573 К // Arhiwum Hutnictwa. 1986. — v. 31. — № 4. — P. 585−595.
  57. Kemori N., Denholm W.T., Kurokawa H. Reaction Mechanism in a Copper Flash Smelting Furnace // Met. Trans. 1989. — v. 20B. — P. 327−336.
  58. Kellogg H.H. Thermochemical modelling of molten sulfides // Physical Chemistry in Metallurgy, Momoville PA. 1976. — P. 49−68.
  59. Goel R.P., Kellogg H.H., Larrain J. Mathematical Description of the Thermodynamic Properties of Systems Fe-0 and Fe-0-Si02 // Met. Trans. 1980. — v. 1 IB. — № 1. — P. 107−117.
  60. Chuang Y.Y., Chang Y. A Extension of the associated solution model to ternary metal-sulfur melts: Cu-Ni-S // Met. Trans. 1982. — v. 13B. — № 9. — P. 379−385.
  61. Hsieh K.C., Chang Y. A Thermochemical description of the ternary iron-nickel-sulfur system // Can. Met. Quart. 1987. — v. 26. — № 4. — P. 311 -327.
  62. Kellogg H.H. Thermochemestry of nikel-matte converting // Can. Met. Quart. 1987. — v. 26. — № 4. — P. 285−298.
  63. Barry T. I, Dinsdale A.T., Gisby J.A. Predictive thermochemisty and phase equilibria of slags // J. Metals. 1993. — v. 45. — № 4. — P. 32−38.
  64. M.A., Дьячков A.A., Мейерович A.C., Меретуков М. А. и др. Расчет диаграмм равновесия на ЭВМ применительно к комплексной переработке минерального сырья / // Компл. исп. минер, сырья. 1985. — № 8. — С. 23−28.
  65. Сорокин M. JL, Быстров В. П., Николаев А. Г., Комков А. А. Потенциальные диаграммы системы Ni-Fe-S-0-Si02 // Цветные металлы. 1994. — № 4. — С. 22−26.
  66. Сорокин M. JL, Комков А. А., Николаев А. Г. Термодинамика конвертирования никелевых штейнов // Цветные металлы. 1994. — № 4. — С. 13−18
  67. МЛ., Николаев А. Г., Быетров В. П. Термодинамика системы Co-Fe-S // Цветные металлы. 1994. — № 12. — С. 17−21.
  68. Bjorkman В., Eriksson G. Quantative equilibrium calculations on conventional copper smelting and converting // Can. Met. Quart. 1982. — v. 21. — P. 329−337.
  69. Bustos A.A. Converter simulation at Falconbridge Limited // Extr. Metallurgy of Nickel & Cobalt. Warrendale: TMS. 1988. — P. 335−354.
  70. Goto S. The application of thermodynamic calculations to converter practice // Copper and Nickel Converters, Met. Soc. of AIME. 1979. — P. 33−55.
  71. Goto S. Equilibrium calculations between matte, slag and gaseous phases // Copper Metallurgy Practice and Theory, Inst. Min. Met. London. — 1975. — P. 24−34.
  72. Madelin В., Sanchez G., Rist A. Investigation and modelling of non-ferrous blast furnace of Metaleurop // Lead-Zinc' 90, Met. Soc. AIME. 1990. — P. 571−596.
  73. Nagamori M., Mackey P.J. Thermodynamics of copper matte converting: Part I. Fundamentals of Noranda Process // Met. Trans. 1978. — v. 9B. — P. 255−265.
  74. Shimpo R., Watanabe Y., Goto S., Ogawa 0. An application of equilibrium calculations to the copper smelting operation//Advances in Sulfide Smelting. 1983. — v. 1. — P. 295−316.
  75. Плавка в жидкой ванне / Ванюков А. В., Быстров В. П., Васкевич А. Д., Бруэк В. Н. и др. -М.: Металлургия, 1988.-208 с.
  76. А.Д., Манцевич Н. М., Ванюков А. В. Расчет балансов автогенной плавки при равновесии между штейном, шлаком и газовой фазой // Цветные металлы. 1986. — № 1. -С. 15−17.
  77. М.Л., Васкевич А. Д. Равновесная модель процесса фьюмингования шлаков // Физико-химия и технология свинца. Алма-Ата: Наука. 1984. — С. 190−192.
  78. Allaire A., Harris R. Vacuum Distillation of Copper Matte to Remove Lead, Arsenic, Bismuth and Antimony // Met. Trans. 1989. — v. 20B. — P. 793−804.
  79. Chaubal P.C., Nagamori M. Volatilization of Arsenic and Antimony in Copper Matte Converting // Met. Trans. 1983. — v. 14B. — P. 303−306.
  80. Kim H.G., Sohn H.Y. Computer Analysis of Minor Element Behaviour in Copper Smelting and Converting under High Oxygen Enrichment and in Converting with Calcim // Proc. of the Copper91-Cobre91 Int. Symp.-August, 18−21, Ottawa-Ontario, Can. -1991. v.
  81. Nagamori M., Mackey P.J. Thermodynamics of Copper Matte Converting: Part 2 Distribution of AuAg PbZnNiSeTeBiSb&As Between Copper, Matte and Slag in Noranda Process // Met. Trans. 1978. — v. 9b. — P. 567−579.
  82. Nagamori M., Chaubal P.C. Thermodynamics of Copper Matte Converting: Part 3. Steady-State Volatilization of AuAgPbZnNiSeTeBiSb&As from Slag, Matte & Metallic Copper // Met. Trans. 1982. — v. 13b. — P. 319−329.
  83. Nagamori M., Chaubal P.C. Thermodynamics of Copper Matte Converting: Part 4. A Priori Predictions of Behavior of AuAgPbZnNiSeTeBiSb&As in the Noranda Process Reactor // Met. Trans. 1982. — v. 13b. — P. 331−338.
  84. Sorokin M.L., Nikolaev A.G., Komkov A.A. Cobalt Behaviour at Nickel smelting and Converting // Co-Products and Minor Elements in Non-Ferrous Smelting. TMS. Las-Vegas. -1995.-P. 109−130.
  85. А.Д., Сорокин M.JI. Модель оксидной растворимости меди в шлаках // Цветные металлы. 1982. — № 7. — С. 25−28.
  86. А.Д., Сорокин M.JL, Каплан В. А. Общая термодинамическая модель растворимости меди в шлаках // Цветные металлы. 1982. — № 10. — С. 22−26.
  87. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981,392 с.
  88. Л.Я. Атлас промышленных пылей. В 3 ч. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. Часть 1 -1980.-48 е.- часть 2 1981. — 36 е.- часть 3 — 1982.-44 с.
  89. Физико-химические свойства пыли промышленных нерудных строительных материалов. Справочник. Краснодар: Книжное изд-во — 1974.- 46 с.
  90. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей М.: Химия, 1983, 143 с.
  91. Г. М., Пейсахов И. П. Контроль пылеулавливающих установок. М: Металлургия, 1983,124 с.
  92. Д.С., Ходаков Г. С. Прибор для определения удельной поверхности измельченных материалов: Информ. сообщение № 21. М.: ВНИТИСМ, 1956,24 с.
  93. Г. С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968,199 с.
  94. М.Ф. О влиянии параметров газовой фазы на удельное электросопротивление пылевидных материалов // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. Сб. научных трудов института «Гинцветмет» № 36. М.: Металлургия. 1975. — С. 48−60.
  95. JI.A., Борбат В. Ф., Ковюра А. И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979,150 с.
  96. Jorgensen F.R.A. Cenasphere Formation during the combustion of pyrite // Proc. Aus. Inst. Min. Metall. -1980. № 10. — P. 41−47.
  97. A.C., Спивак M.M, Малькова А. С. Применение диаграмм парциальных давлений в металлургии. М.: Металлургия, 1989. — 160 с.
  98. В.И., Тарасов А. В., Гусельникова Н. Ю. и др. Исследование процессов в шихто-во-кислородном факеле при автогенной плавке сульфидного сырья // Сб. науч. тр. /ГИНЦВЕТМЕТ.- М.:ЦНИИЭМ, 1983. С. 3−11.
  99. А.Н., Власова Г. М., Зайцева Г. П. Распределение мышьяка по продуктам циклонной плавки. Цветные металлы, 1988, № 1, с. 30−32.
  100. A.M., Сажин Е. Н., Луганов В. П. Получение меди из медно-мышьяковистых концентратов с различным содержанием мышьяка // Сб. науч. тр. /ГИНЦВЕТМЕТ.- М.:ЦНИИЭМ, 1986.-C.137−144.
  101. A.M., Векслер С. Ф., Луганов В. А. и др. // Цветные металлы. -1981. № 4. -С. 37−37.
  102. X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы — Л.: Химия, 1969. — 428 с.
  103. А.Д. Применение кипящего слоя в цинковой и свинцовой промышленности -М.: ЦНИИИТЭиИЦМ. «Цветметинформация». — 1969.-109 с.
  104. B.C., Искаков Н. А., Онаев И. А. Растворимость свинца в псевдобинарных системах FeS-PbS и Cu2S-PbS // Комплексное использование минерального сырья. -1989.-№ 10.-С. 57−60.
  105. Переработка способом ПЖВ различных видов сырья цветной металлургии // Ваню-ков А.В., Тарасов А. В., Греко А. В. и др. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации." 1986.- 47 с.
  106. Атлас шлаков / Пер. с нем. Под ред. Куликова И. С. М.: Металлургия, 1985.-208 с.
  107. Oishi Т. et. al. Phase relations in thermodynamic of solid Cu-Fe-S-0 system // MMIJ-Imn. Joint Symposium: Todays’s Technology for the Mining and Metallurgical Industries. p. 559−654.
  108. А.Д., Комков A.A., Колосова B.C. Компьютерная обработка текущей технологической информации и управление режимом плавки Ванюкова // Эффективность внедрения автогенных процессов в производстве тяжелых цветных металлов.- М. 1988.-С. 63.
  109. В.А., Багрова Т. А., Тарасов А. В. и др. Математическая модель автогенной плавки сульфидного медного сырья // Цветные металлы. 1989. № 8. С. 40−43.
  110. О.Н., Красиков Е. В., Петров В. К. Котлы-утилизаторы для комплексов процесса Ванюкова // Цветные металлы. 1989. № 1. С. 33−34.
  111. Nagamori М. Metal loss to slag: Part I. Sulfidic and oxidic dissolution of copper in fayalite slag from low grade matte. Met. Trans. 1974. Vol. 5. pp. 531−538.
  112. E.A. Расчеты по теории металлургических процессов. M.: Металлургия, 1988.288 с.
  113. А.Д. // Итоги науки и техники. Металлургия цветных металлов. ВИНИТИ. 1988. Т.18. — С. 3−67.
  114. Н.Г., Кривенко В. Н., Черномуров Ф. М. и др. Теплофизические свойства шлаков процесса Ванюкова // Цветные металлы. 1988. № 11. С. 40−44.
  115. И.Э., Михайлов С. В. Ольшевский ВАЛ Перспективные направления в совершенствовании автогенных процессов. -М., 1989.-60 с.
  116. Azuma К., Goto S., Takebe N. Thermodynamics studies of PbS in copper mattes // Journal Mining and Metallurgy Inst. Japan 1970. — v. 86. — № 4. — P. 211−216.
  117. B.H., Исакова P.А., Шендяпин A.C. Активность свинца в сульфидных расплавах//Журнал физической химии 1985.-т. 43.-№ 12. — С. 3181−3183.
  118. Sinha S.N., Sohn H.Y., Nagamori М. Activities of PbS and AgSo.5 in high-grade copper mattes // Advances in sulfide smelting. Warrendale. TMS. 1983. — P. 171−196.
  119. Sinha S.N., Sohn H.Y., Nagamori M. Distribution of Lead between Copper and Matte and the Activity of PbS in Copper-Saturated Mattes // Met. Trans. 1984. — v. 15B. — P. 441−449.
  120. Roine A., Jalkanen H. Activities of As, Sb, Bi and Pb in copper mattes // Met. Trans.1985,-v. 16B.-№ 3.- P. 129−141.
  121. Lynch D.C. Review of the thermochemical nature of minor elements in matte and thermodynamic modelling of their dissolution in matte // Proceeding of the P.E. Queneau International Symp. TMS. 1993. — v. I. — P. 85−112.
  122. Richardson F.D. and Pillay T.C.M. Lead oxide in molten slags // Bull., Institution of Mining and Metall. 1957. — V. 66.- № 605.- P. 309−330.
  123. Meyer H.W., Nolan J.B. and Richardson F.O. The activity of lead oxide in blast-furnace slags // Trans. IMM.- 1966.- V. 75C. P. 121−122.
  124. Matyas A.G. Solubility of lead in blast furnace slags // Metal-slag-gas reactions and process. N.Y.- 1975.-P. 999−1011.
  125. Kaiura G. H., Watanabe K. and Yazawa A. The behaviour of lead in silica-saturated, copper smelting systems // Can. Met. Quart. 1980. — v. 19. — P. 191−200.
  126. A.H., Онаев И. А., Шаукенбаева E.K., Дюйсекин Е. К. К термодинамике системы свинец-шлак-кислород // Труды ИмиО АН КазССР, 1966. т. 19. — С. 88−94.
  127. Schlesinger V.E. and Lynch D.C. РЬО Solubility in lead-blast furnace slags // Met. Trans.1986,-v. 17B.-P. 817−827.
  128. Battle T.P. and Hager J.P. Viscosities and activities in lead-smelting slags // Met. Trans. -1990. V. 21B. — P. 501−510.
  129. E.T. Физическая химия высокотемпературных процессов. Пер. с англ. М. .'Металлургия, 1985. 344 с.
  130. Об использовании результатов диссертационной работы Рогачева М.Б.
  131. ФОРМИРОВАНИЕ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И ПЫЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ВАНЮКОВА И ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОГО1. СЫРЬЯ"
  132. Подписи: 'уководитель проекта реконструкции1едеплавильного производства лавный металлург
Заполнить форму текущей работой

На отлично!