Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности лезвийного резания путем механохимической активации водомасляных эмульсионных СОТС

Диссертация: Повышение эффективности лезвийного резания путем механохимической активации водомасляных эмульсионных СОТС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на: Региональной молодежной научной конференции «Актуальные проблемы трибологии» (Иваново, 2008) — Региональной научно-технической конференции «Материаловедение и надежность триботехнических систем» (Иваново, 2009) — I Межвузовском научно-техническом семинаре аспирантов, студентов, курсантов и слушателей… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Общие представление о механизме формирования граничного смазочного слоя
    • 1. 2. Кинетика смазочного действия внешней среды при лезвийном резании
      • 1. 2. 1. Действия внешних сред в зоне резания
      • 1. 2. 2. Проникновение внешней среды на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом
      • 1. 2. 3. Современная капиллярная модель формирования граничного смазочного действия
    • 1. 3. Активация СОТС внешними энергетическими воздействиями
      • 1. 3. 1. Проблема управления активностью СОТС
      • 1. 3. 2. Основные теоретические предпосылки активации СОТС
      • 1. 3. 3. Применение методов внешней энергетической активации при обработке резанием
    • 1. 4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОТС ЗА СЧЕТ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Механико-вероятностная модель формирования смазочного слоя на этапе проникновения эмульсии
    • 2. 2. Роль поверхностных явлений
    • 2. 3. Теплофизический аспект при использовании высоко дисперсных эмульсий
    • 2. 4. Получение высокодисперсных СОТС
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 3. 1. Гидродинамический навигационный смеситель
      • 3. 1. 1. Описание экспериментальной установки
      • 3. 1. 2. Обоснование принятой схемы проведения исследований и экспериментов
    • 3. 2. Методика дисперсного анализа
    • 3. 3. Ускоренная методика оценки триботехнологических свойств смазочных материалов на серийной машине трения
    • 3. 4. Измерение размерного износа режущего инструмента
    • 3. 5. Методика оценки шероховатости обработанной поверхности
    • 3. 6. Методика измерения средней контактной температуры в зоне резания
    • 3. 7. Установка для измерения тангенциальной составляющей Рг силы резания
    • 3. 8. Используемые приборы для исследования
    • 3. 9. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ СМАЗОЧНОГО ДЕЙСТВИЯ АКТИВИРОВАННОЙ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ СОТС НА ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СТЕНДАХ
    • 4. 1. Исследование процессов трения с использованием активированной высодисперсной СОТС
    • 4. 2. Оценка антизадирных свойств СОТС
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ В СРЕДЕ АКТИВИРОВАННОЙ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ СОТС
    • 5. 1. Исследование влияния активированной высоко дисперсной СОТС на износ режущего инструмента
    • 5. 2. Исследование влияния активированной СОТС на силу резания Pz
    • 5. 3. Влияние исследуемой СОТС на изменение средней контактной температуры
    • 5. 4. Исследование наростообразования
    • 5. 5. Оценка шероховатости обработанной поверхности
    • 5. 6. Исследование влияния активированной СОТС на усадку стружки
    • 5. 7. Исследование формы стружек
    • 5. 8. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 6. 1. Выбор оптимальных режимов приготовления эмульсии
    • 6. 2. Технико-экономическое обоснование использования активированной высокодисперсной СОТС
    • 6. 3. Выводы по главе 6

Повышение эффективности лезвийного резания путем механохимической активации водомасляных эмульсионных СОТС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Процессы обработки металлов резанием характеризуются исключительным многообразием условий, обусловленных обширной номенклатурой обрабатываемых и инструментальных материалов, спецификой конкретных операций, характером и масштабами производства. Одним из наиболее важных факторов состояния системы резания является применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). За счет изменения их состава и состояния можно эффективно осуществлять глубокие и многосторонние изменения параметров функционирования системы резания [4,6,75]. В связи с этим особое значение приобрела проблема разработки эффективных СОТС, методов их приготовления и применения.

Обобщение отечественного и зарубежного опыта показывает, что в результате рационального использования СОТС достигается увеличение стойкости режущих инструментов в 1,5−5 и более раз, повышение точности обработанных деталей и эксплуатационных свойств обработанных поверхностей. Все это открывает возможность увеличения производительности труда в 1,1−2 раза [105].

Повышение эффективности действия СОТС при обработке металлов производится как путем создания новых составов с более высокими функциональными свойствами (изменение химического состава), так и путем интенсификации действия существующих технологических средств (безагрегатные методы активации).

Активацией технологических средств (СОТС, инструмента, детали) называется их обработка потоком энергии [59]. Активация производится для улучшения каких-либо свойств технологических средств или изменения результатов их взаимодействия. Активация осуществляется путем изменения физико-химических эффектов и явлений, сопутствующих резанию (повышение скоростей реакций в зоне обработкивозбуждение новых видов поверхностного взаимодействия между деталью, инструментом и средойподавление нежелательных адгезионных и диффузионных процессов и др.) [59].

Безагрегатные методы активации СОТС привлекают простотой конструктивных решений и незначительными эксплуатационными затратами. Данный метод охватывает различные химические и физико-химические превращения вещества при механическом воздействии. Механохимические превращения обусловлены переходом вещества в метастабильное химически активное состояние, а также интенсификацией массопереноса в результате поглощения механические энергии [35,40,94].

Следовательно, в результате активации СОТС изменяются ее физико-химические и технологические свойства, за счет этого можно эффективно осуществлять изменения основных параметров при обработки резанием.

Актуальность работы. Одним из важных условий производительного резания является применение смазочно-охлаждающих технологических жидкостей, в связи с чем разработка новых их составов и техники применения является актуальной задачей. Одним из мало исследованных аспектов использования СОТС является влияние способа приготовления водомасляных эмульсионных СОТС (ВМЭ СОТС) на их технологическую эффективность.

Возможности влияния способа и интенсивности перемешивания компонентов на этапе приготовления СОТС в достаточной мере не реализованы на практике, в особенности это касается гетерогенных композиций, таких, как эмульсии и суспензии. Результатами работ в этом направлении могут быть снижение себестоимости, повышение производительности обработки, повышение качества обработанных поверхностей, снижение энергозатрат. Кроме того, исследование процессов, происходящих в жидкой смазочной среде, на этапах приготовления СОТС и собственно в процессе резания дает возможность выявить фундаментальные закономерности механизмов смазочного и противоизносного действия внешней среды в процессах обработки резанием.

Связь с целевыми программами. Настоящая работа выполнялась в соответствии с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (2009;2013 гг.), по теме «Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров в области станкостроения» (госконтракт № 02.740.11.0521).

Цель работы. Повышение эффективности лезвийного резания металлов за счет механохимической активации водомасляных эмульсионных СОТС в процессе их приготовления.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Предложен механизм механохимической активации ВМЭ СОТС, основанный на микрокапиллярной модели смазочного процесса при лезвийной обработке и учитывающий влияние диспергирования масляной фазы на кинетику формирования граничного смазочного слоя в зоне резания.

2. Получены экспериментальные зависимости, связывающие режим механохимической активации ВМЭ СОТС с параметрами эффективности лезвийной обработки.

3. Найден оптимальный режим механохимической активации ВМЭ СОТС по параметру износостойкости режущего инструмента.

Практическая ценность работы.

1. Произведен выбор диспергатора для эффективной механохимической активации ВМЭ СОТС.

2. Разработан технологический процесс механохимической активации ВМЭ СОТС в процессе смешивания компонентов;

3. Установлены рациональные режимы активации СОТС.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на: Региональной молодежной научной конференции «Актуальные проблемы трибологии» (Иваново, 2008) — Региональной научно-технической конференции «Материаловедение и надежность триботехнических систем» (Иваново, 2009) — I Межвузовском научно-техническом семинаре аспирантов, студентов, курсантов и слушателей (Ивановский институт ГПС МЧС России, Иваново, 2010) — Региональной научно-технической конференции аспирантов и студентов «Энергия 2010» (Иваново, 2010).

Публикации. Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 13 научных работах, в т. ч. в 5 статьях в журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы: Работа состоит из введения, 6 глав, списка литературы, содержит 170 страницы печатного текста, 9 таблиц, 77 рисунков, 119 литературных источников.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ.

1. Установлена эффективность специального гидродинамического кавитационного смесителя циркуляционного типа с элементами механохимической активации. Приготовление СОТС в специальном смесителе привлекает простотой конструктивных решений, незначительными потреблением электроэнергии смесителя, уменьшением времени приготовления СОТС, возможностью обработки ее вне зоны резания;

2. Предложена основанная на капиллярном описании смазочного процесса модель, позволяющая объяснить эффективность мелкодисперсных эмульсий в процессе формирования граничного смазочного слоя при резании металлов, на этапе проникновения смазочной среды в межповерхностную капиллярную сеть;

3. Исследования процесса лезвийного резания, показывают, что применение активированной мелкодисперсной СОТС, приготовленной с оптимальными режимами механоактивации, позволяет: снизить величину размерного износа режущего инструмента до 2 раз и сокращает величину износа по задней поверхности инструмента до 3 раз для резцов из твердого сплава ВК8 при точении стали 12Х18Н10Т, позволяет до 40% снизить величину размерного износа для резцов Р6М5 при точении стали 45 и сокращает величину h3 до 2 раз, уменьшить силу резания Р, и среднюю контактную температура, снизить усадку стружки и улучшить качество обработанной поверхности;

4. Найден оптимальный режим механохимической активации ВМЭ СОТС. Установлено, что наибольшую эффективность имеют СОТС, приготовленные на предварительно активированной воде, со следующими режимами: 500 об/мин и временем смешивания 5 мин;

5. Промышленная апробация результатов на ООО «ПромТехКомплект» показала, что предложенная активация СОТС позволяют увеличить стойкость режущего инструмента и снизить эксплуатационные затраты, что дает годовой экономический эффект на единицу оборудования 71 129,44 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Активация и каталитические реакции углеводородов / А. Е. Шилов, Г. Б. Шульпин- Отв. ред. А.П.Пурмаль- РАН, Ин т. хим. физики им. H.H.Семенова. — М.: Наука, 1995. — 399 с.
  2. , K.M. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / K.M. Бадыштова. М.: Машиностроение, 1990. — 411с.
  3. , Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активацией технологических средств / Е. Г. Бердичевский. Обзор. М.: НИИ Маш., 1982. — 56 с.
  4. , Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов / Е. Г. Бердичевский. // Справочник. М.: Машиностроение, 1984. -224 с.
  5. , Е.Е. Реология дисперсных систем / Е. Е. Бибик. JL: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1981. — 172 с.
  6. , В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров, — М.: Машиностроение, 1975. 344с.
  7. , В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в органических системах / В. В. Болдырев //Кинетика и катализ, 1973. Т. 13, вып. 6.
  8. , М.А., Павлов, С.А. Полимеризация на поверхности трения / М. А. Брук, С. А. Павлов, — М.: Химия, 1990. 184 с.
  9. , Е.М. К вопросу оптимизации режимов работы аппаратов для магнитной обработки СОЖ, загрязненных механическими примесями при шлифовании / Е. М. Булыжев / / Физико-химическая механика процессов трения. Иваново, 1977. с. 63−65.
  10. , В.П., Соколов Н. Д. Водородная связь / В. П. Булычев, Н. Д. Соколов. М.: Наукф, 1981.-е. 10−29.
  11. , В.М., Михайлов, H.B. Сб. Физико-химическая механика дисперсных структур / В. М. Быков, Н. В. Михайлов. Изд. Наука, 1966. — с. 233.
  12. , С.Я., Корбут, В.М., Бартенев, Г. М. О методах исследования проникающей способности СОЖ при резании металлов / С .Я. Вейлер, В. М. Корбут, Г. М. Бартенев. //Физика и химия обработки материалов, 1980. № 5
  13. , Д.С., Поддубный, В.Н., Вайншток, В.В., Готовкин, Б. Д. Консистентные смазки / Д. С. Великовский, В.Н. Поддубный, В.В. Вайншток, Б. Д. Готовкин. — М.: Химия, 1966. — 256 с.
  14. , А.Н. Поляризация молекул / А. Н. Верещагин. М.: Наука, 1980. — 176 с.
  15. , Г. В., Подольский, Ю.Я. Механизм противоизносного и антифрикционного действия смазочных сред при тяжелых режимах граничного трения / Г. В. Виноградов, Ю. Я. Подольский. Минск: Наука и техника, 1969. — 272 с.
  16. , Ю.М. Зависимость между трением и чистотой поверхности при резании металлов в различных средах / Ю. М. Виноградов. -М.: Изд-во АН СССР, 1953.
  17. , Ю.М. Влияние технических газов и активных СОЖ на трение и чистоту поверхности при резании металлов / Ю. М. Виноградов. // Смазочно-охлаждающие жидкости. Под ред. проф. A.B. Панкина. — М., 1954.
  18. , Т.Н., Гумницкий, Я.М. Механизм активирующего действия гидродинамической кавитации на воду / Т. Н. Витенько, Я. М. Гумницкий. // Химия и технология воды, 2007, т. 29, № 5. с. 422−432.
  19. Вода в дисперсных системах / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, Ф. Д. Овчаренко и др. М.: Химия, 1989. 288 с.
  20. , В.А., Марков, В.В. Синергизм действия поверхностно- и химически-активных компонентов СОТС для резания металлов / В. А. Годлевский, В. В. Марков. // Безызностность и триботехнологии. 2004. № 1. С. 61 -65.
  21. , В.А., Латышев, В.Н., Волков, A.B., Маурин, Л. Н. Проникающая способность СОТС как фактор эффективности процесса обработки резанием / В. А. Годлевский, В. Н. Латышев, A.B. Волков, Л. Н. Маурин. // Трение и износ, 1995. Т. 16. № 5. — С. 938−949.
  22. , М.Б. Исследование трения и действия внешней среды в процессе резания металлов: автореф. дис. д-ра техн. наук / М. Б. Гордон. -Горький, 1967.
  23. , Л.Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроскопии / Л. Я. Градус. М.: Химия, 1979. — с. 232.
  24. , И.Г., Круглицкий, H.H., Бушев, И.Г. Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем / И. Г. Гранковский, H.H. Круглицкий, И. Г. Бушев.-1971, вып. 3. с. 166−168.
  25. , Б.Г. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок / Б. Г. Дерягин. М.: Наука, 1986. — 203 с.
  26. , С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем / С. С. Духин. Киев: Наук. Думка, 1975. — с. 153−155.
  27. , С.С., Шилов, В.Н. Диэлектрические явления и двойной слой в дисперсных системах и полиэлектролитах / С. С. Духин, В. Н. Шилов. Киев: Наук. Думка, 1972.-е. 206.
  28. , Р.И., Злочевский, С.И., Куприна, Г. А. Связанная вода в дисперсных системах / Р. И. Злочевская, С. И. Злочевский, Г. А. Куприна. М.: Изд-во МГУ, 1972. Вып. 2. — с. 195−212.
  29. , Р.И., Королев, В.А. Связанная вода в дисперсных системах / Р. И. Злочевская, В. А. Королев. М.: Изд-во Моск. Ун-та, 1977, вып. 4.-с. 34−58.
  30. Г., Штренге К. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Г. Зонтаг, К. Штренге. JL: Химия, 1973. — 152 с.
  31. , H.H., Грановский, Г.И., Ларин, М.Н., Лоладзе, Т.Н., Третьяков, И.П. и др. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьяков. М.: Машиностроение, 1967. — 35 с.
  32. , H.H. Современное состояние и задачи развития обработки труднообрабатываемых материалов / H.H. Зорев // Перспективы развития режущего инструмента и повышение его производительности в машиностроении. М. 1972. С. 15−23.
  33. Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением / Е. И. Исаченков. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  34. Исследование антифрикционных свойств присадок двойного действия к маслам / Марков В. В., Киселева Е. В., Гуюмжян П. П., Кожевников С. О. // Физика, химия и механика трибосистем. Иваново, ИвГУ. Вып.6 2007г. с. 46−48.
  35. Исследование тепло и массобмена в аппаратах с дисперсными системами: Сб. науч. тр. / АН БССР, АНК «Ин-т тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова». — Минск: Б. И., 1991. — 156 с.
  36. , Ю.Л. Пластичные смазки / Ю. Л. Ищук. // Трение, изнашивание и смазка. Т. 1. —М.: Машиностроение, 1978. — С. 270−282.
  37. , Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии / Г. А. Кардышев. М.: Химия, 1990. — 205с.
  38. , Ф.С. Изучение адгезии дисперсных частиц в растворах электролитов / Ф. С. Каплан. // Автореф. канд. дис. Л., 1973.
  39. , М.В., Парикян, Ф.Л. К вопросу о явлениях при резании в газовой среде / М. В. Касьян, Ф. Л. Парикян. // Воздействие режущего инструмента на физические свойства металлов. Вып. 3. Изд. АН Армянской ССР. Ереван, 1973. с. 17−24.
  40. , Е.В. Разработка новых технологий приготовления СОТС / Е. В. Киселева. // Молодая наука в классическом университете. Иваново. 2125 апреля 2008 г. — с. 66−67.
  41. , Е.В. Разработка эффективной технологии приготовления смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов / Е. В. Киселева. // Вестник ИГЭУ. Вып. 2. Иваново, 2010. с. 60−63.
  42. , Е.В. Прогрессивные технологии приготовления СОТС для обработки металлов резанием / Е. В. Киселева. //VI Международная научно-техническая конференция. Прогрессивные технологии в современном машиностроении. Пенза, 2010. — с. 144−150.
  43. , Е.В., Марков В. В. Взаимное влияние реологических и технологических свойств СОЖ при изменении технологии их приготовления /
  44. E.B. Киселева, B.B. Марков. // Надежность и долговечность машин и механизмов. Сб. материалов. I Межвузовского научно-практического семинара аспирантов, студентов, курсантов и слушателей. Иваново, 2010. — с. 15−18.
  45. , Е.В., Гырдымова, О.И. Способы приготовления СОТС для обработки металлов резанием / Е. В. Киселева, О. И. Гырдымова. У/ Энергия 2010. Региональная научно-техническая конференция аспирантов и студентов. -Иваново, 2010. 88−89.
  46. , В. Эмульсии, их теория и технические применения У В. Клейтон. Москва, 1950. — с. 267−320.
  47. , М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / М. И. Клушин. -М.: Машиностроение, 1979. 192с.
  48. , М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя У М. И. Клушин. М.: Машгиз, 1958. — 454с.
  49. , С. О. Разработка смесителя для перемешивания жидких и гетерогенных сред У С.О. Кожевников. //Дис. канд. техн. наук: 05.02.13 Иваново, 2005 с. 58.
  50. , Б.И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-химические процессы при граничном трении У Б.И. Костецкий, М. Э. Натансон, Л. И. Бершадский. М.: Наука, 1972. — с. 214.
  51. , H.H. Смазочные материалы для обработки металлов резанием: (Состав, свойства и основы производства) У H.H. Курчик, В. В. Вайншток, Ю. Н. Шехтер. М.: Химия, 1972. — 312с.
  52. , В.Н. Взаимодействие СОЖ с контактными поверхностями резца и стружки / В. Н. Латышев. // Станки и инструмент, 1970. № 5.
  53. , В.Н. Исследование физических сторон действия смазочно-охлаждающих жидкостей в процессе резания различных металлов / В. Н. Латышев. // Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Иваново, 1965. — с. 22−53.
  54. , В.Н. Исследование электрического сопротивления смазочных пленок при трении различных металлов / В. Н. Латышев. // Известия вузов, 1969. № 4.
  55. , В.Н. Повышение эффективности СОЖ / В. Н. Латышев. -М.: Машиностроение, 1985. 65с.
  56. , В.Н. Трибология резания. Кн. 1. Фрикционные процессы при резании металлов / В. Н. Латышев. Иваново: Изд-во ИвГУ, 2009. — с. 2025.
  57. , В.Н., Годлевский, В.А. Вопросы физико-химической механики процессов трения и резания / В. Н. Латышев, В. А. Годлевский. -Иваново: ИвГУ, 1980.-е. 70.
  58. , Б.М. Активизация СОЖ и показатели процесса шлифования / Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки / Б. М. Левин. //. Сб. научн. тр. Ульяновск: УлПИ, 1992. — с. 59−62.
  59. , В.И., Щукин, Е.Д., Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика металлов / В. И. Лихтман, Е. Д. Щукин, П. А. Ребиндер. Изд. АН СССР, 1962.-е. 42.
  60. , B.B. Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации состава присадок СОТС / В. В. Марков. // Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук, 2004 г.
  61. , В.В., Киселева, Е.В. Влияние способа перемешивания технологических жидкостей на их структуру /В.В. Марков, Е. В. Киселева. // Вестник ИГЭУ. Иваново, 2009. — 38−40.
  62. , В.В., Латышев, В.Н. Химическая активация СОЖ перекись водорода при точении нержавеющей стали / В. В. Марков, В. Н. Латышев. // Физико-химическая механика процесса трения. Иваново: ИвГУ, 1977. с. 65−70.
  63. , В.В., Латышев В. Н., Кунин В. П. Электрохимическая активация СОЖ на водной основе /В.В. Марков, В. Н. Латышев, В. П. Кунин. // Физико-химическая механика процессов трения. Иваново, 1979. — с. 65−70.
  64. , H.A., Дробышева, O.A. Влияние условий обработки на износ и состояние поверхностного слоя режущего инструмента / H.A. Можин, O.A. Дробышева. // Физико-химическая механика процесса трения. -Иваново, 1978. с. 39−45.
  65. , H.A., Латышев, В.Н. О регулировании химической, активности СОТС / H.A. Можин, В. Н. Латышев. // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. -с. 26−31.
  66. Монодиспергирование вещества: принципы и применение / Е. В. Аметистов и др.- Под ред. В. А. Григорьева. М.: Энергоатомиздат, 1991. -331с.
  67. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии / К. Л. Миттел и др. М.: Мир, 1980. — 597с.
  68. Новые составы и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов / Под ред. Клушина. Иваново. 1968.
  69. Развитие науки о резании металлов. Под. ред. Зорева H.H. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.
  70. Об оценке усвоенной энергии при активации / Вольдман Г. М., Зеанин А. И., Брешлов А. Г. // Известия С.О.АН СССР, серия хим. наук, 1979, вып. 4, № 9. с. 33−36.
  71. , П.Ф. Виброреология / П. Ф. Овчинников. К.: Наук. Думка, 1983.-с. 271.
  72. , Ю.Я. Химическая активность смазочных сред при граничном трении / Ю. Я. Подольский // дис. д-ра хим. Наук. М., 1971.
  73. , С.Н. Электрические явления при трении и резании / С. Н. Постников. //Горький.: Волго-Вятское книжное изд., 1975. 280 с.
  74. , А.Е. Закономерности технического прогресса в технологии механической обработки / А. Е. Прокопович. М.: Машиностроение, 1991. — 47 с.
  75. , П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур /П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1966. — с. 3−16.
  76. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник / Гуревич Я. Л., Горохов М. В., Захаров В. И и др. 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1986.
  77. , И. Л., Афанасьев, К.И. Исследование электрохимического и коррозийного поведения свежеобразованных поверхностей металлов в растворах электролитов / И. Л. Розенфельд, К. И. Афанасьев. // Коррозия и защита от коррозии. Т. 7. М. 1978. — с. 42−63.
  78. , А.С., Ковтун, В.П., Шляг, В. И. Влияние магнитной обработки СОЖ на стойкость режущих инструментов / А. С. Серебряников, В.П. Ковтун, В.И. Шляг. // Вопросы теории и практики обработки воды и водных систем. Новочеркасск, 1975. — с. 45−48.
  79. Силы резания при различных видах обработки резанием / Экспресс-информация «Режущие инструменты», 1977. № 7. с. 7−12.
  80. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием / Справочник под ред. Илушина М. И. М.: НИИ Маш., 1979. 96 с.
  81. Смазочно-охлаждающие технологические жидкости для обработки металлов резанием / Марков В. В., Гуюмжян П. П., Киселева Е. В., Батуев C.B. // Ивановский инновационный салон Инновации-2007″, 11−13 декабря 2007 г. 105−106.
  82. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Авт.:С. Г. Эетелис, Э. М. Берлинер, В. А. Годлевский и др.-Под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1995. — 496с.
  83. , С., Петканчин, И., Стоилов, С. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах / С. Сокеров, И. Петканчин, С. Стоилов. -М., 1972.-е. 96−101.
  84. , В.И. Основы резания металлов и режущий инструмент / В. И. Сысоев. М.: Машгиз, 1962. — с. 312.
  85. , Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н. В. Таланов. М.: Машиностроение, 1992. — 240с.
  86. , В.М., Приймак, А.Н. К вопросу о проникающей способности СОЖ / В. М. Федоров, А. Н. Приймак. // Теория трения, смазка и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1981.
  87. Физико-химическая механика дисперсных структур / Сб. науч. тр. -Киев: Наук. Думка, 1986.-е. 48−54.
  88. , А.К., Белосевич, В.К. Трение и технологические смазки при обработке металлов давлением / А. К. Чертавских, В. К. Белосевич. -М.: Металлургия, 1968.
  89. , JI.C., Громова, Л.Г. Производство консистентных смазок / Л. С. Шехоян, Л. Г. Громова. М.: Гостоптехиздат, 1959. — 312 с.
  90. , Е.Д. Критерий деформируемости и адсорбционные эффекты / Е. Д. Щукин. // Доклады АН СССР. Т. 118. № 6. 1958. с. 1105−1113.
  91. Элементарные активационные процессы при внешнем трении / Проблемы трения и изнашивания. Киев. Техника, 1974. Вып. 6. — с. 11−15.
  92. , Г. Н., Кайбышев, О.А. Высокотемпературная деформация и структура металлов / Г. Н. Эпштейн, О. А. Кайбышев. М.: Металлургия, 1971. — с. 197.
  93. Эффективность внедрения интенсивных технологий: Сборник / Под ред. A.M. Старовойтова. Минск: Ураджай, 1988. — 184 с.
  94. , Г. И. Исследование физико-химических явлений при резании металлов / Г. И. Якунин. // дис. д-ра техн. наук. Киев, 1970.
  95. , В.В., Пчелкин, В.А., Амелина, Е.А., Щукин, Е. Д. Коагуляционные контакты в дисперсных системах / В. В. Яминский, В. А. Пчелкин, Е. А. Амелина, Е. Д. Шукин. М.: Химия, 1982. — 185 с.
  96. Bariov, P.L. Influence of free surface environment on theshear zone in metal cutting / P.L. Bariov. // Proc. Zusf. Mech. Engrs., 1967 V 181, Part 1. p. 687 705.
  97. Freundlich. Technical Aspects of Emulsions / Freundlich. London: Sata, Kolloid-Z., 1935. -p. 71.
  98. Home, J.G., Doyle, E.D., Tabor, D. Direct observation of contact and lubrication at the chip-tool interface / J.G. Home, E.D. Doyle, D. Tabor. // Lubrication challendes in metal-working and processing: Pros. Ist Int. Chicago, 1976.
  99. Rowe, G.W. Lubrication in metal cutting and grinding / G.W. Rowe // Philosophical Magazine A. 1981. Vol. 43/№ 3.
  100. Vervey, E.J.W., Overbeek, J.Th.G. Theory of the stability of lyophobic colloids / E.J.W. Vervey, J.Th.G. Overbeek/ Amsterdam, 1948. — p. 205.
  101. Williams, J.A. The action of lubricants in metal cutting / J. A. Williams. I I The Journal of mechanical engineering science. 1977. Vol. 19. № 5.
  102. Williams, J.A. Tabor, D. The role of lubricants in machining / J.A. Williams, D. Tabor. Wear. 1977. Vol. 43. № 3.
  103. , В.А. Введение в анализ экспериментальных данных / В. А. Годлевский. Иваново, 1993. — 100 с.
  104. I. / Chem. Rev.- 1933. -v. 13. -, р. 147.
  105. Френкель, Я.И./ Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975.-592 с.
  106. , Е.В. Капиллярный механизм смазочного действия водомасляных микроэмульсий в условиях лезвийного резания / Е. В. Киселева, В. В. Марков, В. А. Годлевский // Вестник ИГЭУ. — Вып. 5. — Иваново, 2011. -33−35 с.
  107. Хайд аров, Г. Г. О связи поверхностного натяжения жидкости с теплотой парообразования / Г. Г. Хайдаров // Журнал физической химии. -T.I.VII № 10. -М: Наука, 1983.-2528−2530 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!