Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей

Диссертация: Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время проблема эксплуатации шлифовального круга конкретной характеристики в разных технологических условиях (разные требования на обработку) стала актуальной. Это вызвано переходом машиностроительного производства в разряд среднесерийного и мелкосерийного. Машиностроительным предприятиям, вынужденным постоянно осваивать выпуск новых изделий и изготавливать их сравнительно небольшими… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И СПОСОБЫ ИХ ОПИСАНИЯ
    • 1. 1. Взаимосвязь эксплуатационных показателей шлифовального круга с его характеристикой
    • 1. 2. Описание работоспособности шлифовального круга при помощи отдельных показателей
    • 1. 3. Комплексная оценка работоспособности шлифовального круга
      • 1. 3. 1. Карта шлифования
      • 1. 3. 2. Паспорт эксплуатационных показателей шлифовального круга
    • 1. 4. Особенности процесса шлифования
      • 1. 4. 1. Нестационарность показателей процесса шлифования
      • 1. 4. 2. Стохастичность процесса шлифования
      • 1. 4. 3. Колебательный характер силы шлифования
    • 1. 5. Выводы, рабочая гипотеза, цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПАСПОРТА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
    • 2. 1. Формирование комплекса эксплуатационных показателей с учетом нестационарности процесса шлифования
    • 2. 2. Вероятностная оценка работоспособности шлифовального круга
    • 2. 3. Исследование динамики формирования силы резания при шлифовании
      • 2. 3. 1. Теоретический анализ импульсной природы силы шлифования
      • 2. 3. 2. Исследование процесса шлифования акустическим методом
      • 2. 3. 3. Динамическая характеристика шлифовального круга
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
    • 3. 1. Общий методический план исследования
    • 3. 2. Испытательный стенд
      • 3. 2. 1. Оборудование для испытаний шлифовальных кругов
      • 3. 2. 2. Контур измерения составляющих силы шлифования
      • 3. 2. 3. Контур регистрации динамической характеристики шлифовального круга
      • 3. 2. 4. Контур измерения радиального износа шлифовального круга
      • 3. 2. 5. Контур измерения шероховатости шлифованной поверхности
    • 3. 3. Методики измерения эксплуатационных показателей шлифовального круга
      • 3. 3. 1. Условия испытаний
      • 3. 3. 2. Методика измерения средних величин (тренда) составляющих силы шлифования
      • 3. 3. 3. Методика регистрации АЧХ силы шлифования
      • 3. 3. 4. Методика измерения шероховатости шлифованной поверхности
      • 3. 3. 5. Методика измерения интенсивности съема металла и износа шлифовального круга
    • 3. 4. Методика статистической обработки результатов испытания круга
      • 3. 4. 1. Регрессионный анализ для средних значений эксплуатационных показателей
      • 3. 4. 2. Расчет доверительного коридора эксплуатационных показателей шлифовального круга
    • 3. 5. Обработка и анализ результатов стендовых испытаний шлифовальных кругов
      • 3. 5. 1. Первичная обработка данных
      • 3. 5. 2. Изменчивость эксплуатационных показателей во времени
      • 3. 5. 3. Анализ динамической характеристики шлифовального круга
      • 3. 5. 4. Статистическая обработка результатов стендового испытания шлифовального круга
        • 3. 5. 4. 1. Регрессионный анализ для построения трендов эксплуатационных показателей шлифовального круга
        • 3. 5. 4. 2. Построение доверительного коридора эксплуатационных показателей круга — учет стохастичности процесса
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
    • 4. 1. Эталонный технологический паспорт шлифовального круга
    • 4. 2. Графическое представление эталонного технологического паспорта шлифовального круга
    • 4. 3. Представление паспорта в виде таблиц
    • 4. 4. Компьютерное представление технологического эксплуатационного паспорта шлифовального круга
  • 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Описание работоспособности шлифовального круга
    • 5. 2. Практические задачи, решаемые с помощью технологического эксплуатационного паспорта шлифовального круга
      • 5. 2. 1. Расчетное определение периода стойкости шлифовального круга
      • 5. 2. 2. Расчетное определение режимов резания для выполнения шлифовальной операции
      • 5. 2. 3. Эксплуатация круга определенной характеристики в разных технологических условиях
      • 5. 2. 4. Выбор характеристики шлифовального круга для выполнения операции шлифования
      • 5. 2. 5. Сравнение шлифовальных кругов разных производителей
      • 5. 2. 6. Возможность сертификации качества шлифовальных кругов
    • 5. 3. Внедрение результатов исследования
      • 5. 3. 1. Стандарт предприятия СТП 774−04−2004 «Круги шлифовальные. Эксплуатационные показатели»
      • 5. 3. 2. Руководящий технический материал «Круги шлифовальные. Методика разработки технологического эксплуатационного паспорта»
      • 5. 3. 3. Руководящий технический материал «Круги шлифовальные. Методика работы с технологическим эксплуатационным паспортом»

Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В технологических процессах механической обработки высокие требования, предъявляемые к точности и шероховатости наиболее ответственных поверхностей деталей машин, чаще всего, обеспечивают на операциях шлифования. Так, например, на Волжском автомобильном заводе 38% станков используют абразивный инструментр механосборочном производстве станки, работающие абразивами, занимают 50%.

Стандартное обозначение шлифовального круга содержит в себе информацию о геометрии инструмента, а также из чего данный круг изготовлен (материал зерна, связки, их объемное соотношение и т. д.). Рекомендации по эксплуатации шлифовального круга в его маркировке отсутствуют.

Однако из практики шлифования известно, что выходные показатели процесса шлифования (точность обработки, шероховатость поверхности и т. д.) напрямую зависят от характеристики шлифовального круга. Функциональные связи характеристики шлифовального круга, условий его эксплуатации, а также режимов резания с выходными показателями обработки нашли отражение в справочниках нормативов режимов резания [88, 89, 90, 91, 92].

Имеющиеся в таких справочниках рекомендации по эксплуатации абразивного инструмента предполагают, что обработка деталей, с различными требованиями по точности, шероховатости, бесприжоговости и др. должна производиться кругами разных характеристик на определенных режимах резания. Такая структура и последовательность проектирования операции шлифования по нормативным справочникам общемашиностроительных нормативов режимов резания заведомо определили область возможного применения этих рекомендаций, а именно массовое или крупносерийное производство.

На практике граница применимости круга той или иной характеристики, очерченная нормативными рекомендациями, несколько размыта. Наличие взаимосвязей эксплуатационных показателей шлифовального круга с параметрами его характеристики позволяет одним и тем же шлифовальным кругом путем управления режимами резания получать поверхности с разной шероховатостью и точностью при разной производительности процесса и интенсивности износа круга.

В настоящее время проблема эксплуатации шлифовального круга конкретной характеристики в разных технологических условиях (разные требования на обработку) стала актуальной. Это вызвано переходом машиностроительного производства в разряд среднесерийного и мелкосерийного. Машиностроительным предприятиям, вынужденным постоянно осваивать выпуск новых изделий и изготавливать их сравнительно небольшими партиями, не выгодно для каждой партии деталей подбирать (закупать) новую характеристику круга, как рекомендуют нормативы. Кроме того, переустановка круга приводит к простою оборудования, так как вновь устанавливаемый на станок круг должен быть отбалансирован, заправлен, а поскольку правка нарушает предварительную балансировку круга, то круг необходимо вновь подвергнуть балансировке. Так, в соответствии с нормативами [89] время на замену круга составляет несколько десятков минут, время на одну правку круга 600×60×305 зернистостью 40Н для условий круглого шлифования составляет более двух минут.

В настоящее время пока нет работ, обобщающих опыт эксплуатации шлифовальных кругов разных характеристик в меняющихся технологических условиях. Из-за отсутствия таких данных режимы резания определяют экспериментальным путем, в подавляющем большинстве случаев наладчики устанавливают режимы, исходя из собственного опыта. В итоге результаты работы инструмента не устраивают потребителя по разным показателям (по стойкости круга, производительности процесса, качеству поверхности). Создается мнение, что качество инструмента низкое. На самом же деле просто круг эксплуатируется неправильно.

В табл. 1 приведены реальные режимы эксплуатации шлифовальных кругов, взятые из опыта АвтоВАЗа и КамАЗа, наглядно демонстрирующие факт нерациональной эксплуатации шлифовальных кругов.

Из табл. 1 видно, что марка материала абразивного зерна не всегда совпадает с нормативными рекомендациямизернистость в ряде случаев занижена против рекомендуемой нормативамитвердость шлифовального круга в большинстве случаев соответствует нормативным рекомендациям. Приведенные в таблице примеры говорят о занижении режимов эксплуатации кругов. В итоге потери производительности (увеличение основного времени Т0) составляют от 1,1 до 7,7 раза.

Таким образом, в случаях несовпадения характеристики реально работающего круга с характеристикой, рекомендованной нормативами, инструмент используется неэффективно. В связи с этим существует значительный резерв повышения производительности шлифовальных операций за счет определения области рационального использования шлифовальных кругов в разных технологических условиях в соответствии с их эксплуатационными возможностями. Тем самым обусловлена новая концепция построения рекомендаций по назначению режимов шлифования — учет эксплуатационных показателей шлифовального круга, работающего в разных технологических условиях. Зная, как шлифовальный круг ведет себя в меняющихся технологических условиях, можно наилучшим образом использовать его возможности и назначить максимально допустимые режимы шлифования, при которых гарантируется изготовление годных деталей. Изменяется направление проектирования операции шлифования: от инструмента варьированием режимами резания к готовой детали, а не от готовой детали к характеристике круга и режимам шлифования, как рекомендуют нормативы [90, 91, 92].

Таблица 1.

Режимы эксплуатации шлифовальных кругов на машиностроительных предприятиях (АвтоВАЗ, КамАЗ).

Обрабатываемый материал Вид операции Характеристика круга применяемая Характеристика круга нормативная Режим резания применяемый ^Spaj> (VSoc)> мм/мин Режим резания нормативный vSpiu" (VSoc), мм/мин Припуск, мм Потеря производительности, раз (То/Т. норм.).

Марка Группа обрабатываемости.

40Х9С2>55 1а Круглое наружное шлифование с радиальной подачей ЭК (имп.) 92А (25А, 14А)25НСТ2 0,35 1,25 0,38 1,08/0,304=3,55.

5Х20Г9АН4 1а 91А16НВТ5К5 92А (25А, 14А)25НСТ 0,35 2,56 0,3 0,85/0,11=7,7.

АС35Г2<277 1а 14А25НС15К 92А (25А, 14А)25НС1 0,52 1,12 0,3 0,57/0,26=2,19.

Сталь 40 На 91А32ПСМ17К5 92А (25А, 14А)32НСМ 1,0 2,71 0,3 0,3/0,11=2,7.

20ХГНМ>58 I 24А25ПСМ27К5 92А (25А, 14А)25НС 1,0 1,26 0,3 0,3/0,23=1,3.

Сталь38 >58 Па 24А25НС16К5 92А (25 А, 14А)25НС 1 0,95 1,2 0,348 0,36/0,29=1,24.

12ХН Па 14A25HCI7K 92А (25А, 14А)25НС 0,44 1,53 0,3 0,68/0,19=3,57.

12ХН>55 Па 24А10НСМ16К5 92А (25А, 14А)16НС 1,2 1,34 0,3 0,25/0,22=1,13.

Сталь 08 кп Па Бесцентровое наружное шлифование с радиальной подачей 91А32НСМ27К11 92А (25А, 14А)32НСМ 0,6 1,45 0,15 0,25/0,103=2,4.

АС35Г2<277 1а 96А16НС17К20 92А (25 А, 14А)25НС 0,715 4,3 0,4 0,56/0,09=6,22.

19ХГН>60 1а 91А8ПСТ28К5 92А (25 А, 14А) 12НС2 1,13 2,2 0,45 0,39/0,2=1,95.

Чугун 1040 VII 14А25НСТ17К20 14А20НСТ27К 0,5 0,72 0,03 0,06/0,04=1,5.

40X.IIR045 Па Бесцентровое наружное шлифование с осевой подачей 24А25НСМ27К26 92А (25 А, 14А)40НС2 (800) (970) 0,3 0,375/0,309=1,2.

Задача назначения режимов шлифования кругом конкретной характеристики для обеспечения определенного качества обработки решалась в Курганском государственном университете [2, 58]. В указанных работах принималась во внимание характеристика инструмента, задающаяся на начальном этапе, однако существует разброс эксплуатационных свойств шлифовальных кругов одной характеристики даже в небольшой партии.

Для эффективной эксплуатации шлифовального круга конкретной характеристики в разных технологических условиях необходимо знать его эксплуатационные возможности. Для численного описания работоспособности шлифовального круга рядом исследователей — Г. Б. Лурье [65], Е.Н. Масло-вым [70], JI.H. Филимоновым [124], С. А. Поповым, Н. П. Малевским, J1.M. Терещенко [99] и др. — было предложено использовать отдельные показатели. Величины этих показателей зависят от режимов резания, а также от параметров характеристики шлифовального круга: зернистости, твердости, структуры, материала абразивного зерна и связки.

ГОСТ 2424–83 «Круги шлифовальные. Технические условия» рекомендует оценивать режущие свойства круга коэффициентом шлифования.

Однако отдельно взятый показатель работоспособности шлифовального круга может быть использован для сравнения шлифовальных кругов разных производителей, либо для оценки эффективности применения той или иной характеристики инструмента в конкретных условиях. Прогнозировать поведения инструмента при изменении технологических условий можно лишь приблизительно. Кроме того, отдельно взятый показатель не дает возможности назначить режим резания.

Режимы резания, необходимые для обеспечения заданного качества обрабатываемых поверхностей при определенных требованиях к технологической операции, можно определить только при наличии полной и объективной информации об эксплуатационных свойствах шлифовальных кругов. Таким образом, для учета эксплуатационных возможностей шлифовальных кругов, работающих в меняющихся технологических условиях, необходима комплексная оценка их работоспособности.

Одной из первых работ, выполненных в области комплексного описания работоспособности шлифовального круга, стала работа французской школы шлифования (R. Snoeys, J. Peters, С. Smits, R. Aarens), которыми была предложена карта шлифования [139, 147], содержащая изменение основных, на их взгляд, показателей шлифования в зависимости от величины скорости подачи круга. Эта идея была продолжена Ленинградскими учеными ВНИИ-АШа — Г. Ш. Ройтштейном, Б. А. Глаговским, которые создали автоматизированный стенд для получения карт шлифования в автоматическом режиме. Это было вызвано существенной трудоемкостью создания карт шлифования, поскольку последние строились по результатам большого количества экспериментов.

В 90-е годы в Челябинском государственном техническом университете под руководством проф. С. Н. Корчака В.М. Исаковым, Д. В. Исаковым [32, 34, 35], был предложен документ, представляющий собой трансформацию карты шлифования — паспорт эксплуатационных показателей круга. Отличие последнего от карты шлифования состояло в том, что для определения некоторых эксплуатационных показателей были применены расчетные модели, позволяющие без выполнения экспериментальных исследований прогнозировать эти показатели.

Все эти работы объединяет то, что величины эксплуатационных показателей шлифовальных кругов представляют собой среднюю величину за все время работы круга на конкретном режиме шлифования. Однако, как показывают исследования, в начале периода стойкости круг имеет показатели, существенно отличающиеся от тех, что ему присущи в конце периода стойкости — со временем работы круга его производительность падает, шероховатость ухудшается, силы резания возрастают и т. д. В связи с этим, усредненные за период стойкости значения показателей шлифования, на наш взгляд, являются не совсем адекватными сущности шлифования, как процессу с быстроменяющимися показателями. Нестационарность показателей процесса шлифования рассмотрена в п. 1.4.1.

В силу особенностей устройства шлифовального круга и случайного расположения абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга, процесс удаления металла с обрабатываемой поверхности носит случайный характер, т. е. второй особенностью процесса шлифования является его стохастический характер.

В силу особенностей изготовления (неравномерное распределение абразивных зерен в круге), устройства (абразивные зерна в круге имеют различные размеры и расположены на разном расстоянии друг от друга) и работы шлифовального круга (дискретный контакт с заготовкой) сила шлифования имеет колебательный характер.

Таким образом, в перечисленных работах по комплексной оценке работоспособности шлифовальных кругов не учтен ряд особенностей, присущих процессу шлифования, а именно:

• нестационарность;

• стохастичность;

• колебательный характер силы резания.

В настоящей работе решена задача комплексного описания работоспособности шлифовальных кругов в разных технологических условиях с учетом нестационарности, стохастичности процесса шлифования, а также колебательного характера силы резания.

В первой главе диссертации рассмотрено действующее обозначение характеристики кругаприведен обзор существующих работ, посвященных учету эксплуатационных показателей шлифовальных кругов как отдельными показателями, так и в комплексе. Установлено, что изменение показателей за время эффективной работы шлифовального круга существенно, исследована стохастичность процесса шлифования, а также колебательный характер силы шлифования. Сформулирована рабочая гипотеза, цель и задачи работы.

Во второй главе диссертации сформирован комплекс показателей, входящих в технологический эксплуатационный паспортописана вероятностная оценка эксплуатационных показателей шлифовального круга для учета стохастического характера процесса в виде трендовой составляющей показателя (среднее значение) и коридора разброса его величины. Выполнено исследование динамики формирования сил резания при шлифовании, а также предложены показатели динамической характеристики инструмента для учета колебательного характера силы шлифования.

В третьей главе приведен общий методический план исследованияописан испытательный стенд, оборудование, применяемое для определения эксплуатационных показателей шлифовальных круговразработана методика проведения стендового испытания шлифовального круга, а также методика статистической и аналитической обработки полученных данных. Приведены экспериментальные зависимости, выполнен регрессионный анализ и интервальная оценкапроведен анализ полученных данных по интенсивности изменчивости эксплуатационных показателей во времени, а также получены амплитудно-частотные характеристики шлифовальных кругов.

В четвертой главе приведены технологические эксплуатационные паспорта шлифовальных кругов, в графическом, табличном виде, а также приведен компьютерный вариант технологического эксплуатационного паспорта шлифовального круга.

Пятая глава диссертации содержит описание практических задач технологического проектирования операции шлифования, решаемых с помощью технологического паспорта шлифовального кругаприведены примеры внедрения полученных результатов исследования.

Диссертация выполнена в рамках НИР, проведенных на кафедре «Технология машиностроения» Южно-Уральского государственного университета, а также «Уральского научно-исследовательского института абразивов и шлифования».

1. Сформирован новый комплекс эксплуатационных показателей шлифовального круга, впервые учитывающий нестационарность, стохастич ность и колебательный характер силы шлифования. Показано, что комплекс является объективным и достаточным для описания работоспособности ин струмента в разных технологических условиях и позволяет решить ряд тех нологических задач, связанных с повышением эффективности использования ресурса работоспособности шлифовального круга. Проведенные лаборатор ные и промышленные испытания показали достаточность предложенного комплекса показателей для создания эксплуатационной характеристики шлифовального круга.1.1 Установлено, что за время работы шлифовального круга между правками изменение его эксплуатационных показателей является существен ным. В частности сила резания изменяется до 400%, шероховатость поверх ности — до 400%, интенсивность съема металла — до 20%.1.2 Предложено учитывать стохастический характер процесса шлифо вания доверительным коридором (разбросом величины показателя). Величи на интервала характеризует качество изготовления круга — стабильность его эксплуатационных показателей. Так, например, показатель QM — интенсив ность съема металла — для кругов из электрокорунда белого имеет разброс ±0,007, а для кругов из нормального электрокорунда — ±0,002- шерохова тость поверхности, шлифованной кругами из белого электрокорунда нахо дится в пределах ±0,042 мкм относительно тренда, а кругами из хромтитани стого электрокорунда — ±0,084 мкм, что говорит о большей стабильности кругов из белого электрокорунда по показателям производительности и ше роховатости поверхности.1.3 Учет динамической характеристики шлифовального круга в виде временной амплитудно-частотной характеристики колебательного характера силы шлифования позволяет оценить возмущающее воздействие шлифовального круга на технологическую систему, которое приводит к появлению виб раций при обработке и возникновению таких дефектов, как огранка, волни стость, ребристость, прижоги и др.2. Разработанные методики испытания шлифовальных кругов являют ся достаточными для создания испытательного стенда, позволяющего полу чать эксплуатационную характеристику шлифовального круга. Испытания кругов на разработанном стенде в соответствии с созданными методиками испытаний показали, что затраты на получение эксплуатационной характери стики шлифовального круга незначительны. Практическим результатом работы является: • стандарт предприятия СТП 774−04−2004 «Круги шлифовальные. Эксплуатационные показатели" — • руководящий технический материал «Круги шлифовальные. Мето дика разработки технологического эксплуатационного паспорта" — • руководящий технический материал «Круги шлифовальные. Мето дика работы с технологическим эксплуатационным паспортом" — • методики решения основных задач технологического проектирова ния операции шлифования (выбор характеристики инструмента, назначение режимов шлифования), позволяющие наиболее эффективно использовать ре сурс шлифовального круга в технологических условиях, отличных от норма тивных. В этом случае потеря производительности процесса, вызванная экс плуатацией инструмента «ненормативной» характеристики, составляет до 40%, однако отпадает необходимость замены круга. Технологический экс плуатационный паспорта круга существенно расширяет диапазон примени мости инструмента конкретной характеристики в разных технологических условиях. Результаты работы могут быть использованы для решения задачи сертификации качества изготовления шлифовальных кругов, осуществляе мой на основе двухпараметрической оценки: уровень эксплуатационных по казателей — категория круга, величина доверительного коридора — сорт ность круга.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. — М., «Машиностроение», 1976. — 360 с.
  2. Н.В. Режимно-инструментальное оснащение операции шлифования с использованием автоматизированной системы проектирования: Дис… канд. техн. наук. — Челябинск, 2005. — 184 с.
  3. А.А., Витт А. А., Хайкин Э. Теория колебаний. — М.: Наука, 1981. —568 с.
  4. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. — Киев: Наукова думка, 1978. — 207 с.
  5. B.C. Основы технологии машиностроения, — М.: Машиностроение, 1966. — 556 с.
  6. Н.И. Исследование деформация металла при абразивных процессах под действием единичного зерна. — Л.: Труды ВНИИАШ, 1968. — № 7. —С. 74−87.
  7. Н.И., Саютин Г. И. Динамика процесса шлифования жаропрочных сплавов в связи с затуплением шлифовальных кругов. — М.: Абразивы и алмазы, 1967. — № 1. — 29−33.
  8. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. — М.: Наука, 1983. — 152 с.
  9. Г. И., Исаков В. М. Оценка эффективности применения шлифовальных кругов по показателям их работоспособности // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. науч. тр.: Изд-во ЧПИ, 1982.— 26−29.
  10. Г. И., Исаков В. М., Ардашев Е. И. Комплекс показателей абразивных инструментов // Абразивный инструмент с полимерными и кера-мическими связующими: Процессы получения и применения. — Свердловск, 1982. —С. 25−30.
  11. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. — М.-Л.: Машиностроение, 1964. — 123 с.
  12. Н.Н. К вопросу о структуре абразивного инструмента // Абразивы, 1956, № 17. —С. 17−19.
  13. Н.И. Исследование и разработка технологических основ унификации технологических жидкостей для операций шлифования стальных заготовок деталей машин: Дис. … канд. техн. наук. — Ульяновск: 1983. — 306 с.
  14. Волский Н. И Обрабатываемость металлов шлифованием. М., Машгиз, 1950. — 72 с.
  15. О. Вынужденные колебания в круглошлифовальном станке, вызванные дисбалансом шлифовального круга. // Станки и инструмент, 1961, № 7. — 23−28.
  16. .А. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. — Л.: НИИМАШ, 1976. — 76 с.
  17. .А., Ройтштейн Г. Ш., Яшин В. А. Контрольно- измерительные приборы и основы автоматизации производства абразивных инструментов: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. — 287 с.
  18. Л.А. О сущности процесса круглого шлифования. — Сб.: Вопросы точности в технологии машиностроения, М.: Машгиз, 1959. — 91−95.
  19. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. —М.: Высшая школа, 1977. — 479 с.
  20. А. и др. Методы автоматизированного исследования вибрации машин: Справочник / А. Добрынин, М. С. Фельдман, Г. И. Фир-сов. — М.: Машиностроение, 1987. — 224 с.
  21. А.Е., Геренштейн А. В., Кошин А. А. Планирование эксперимента: Учебное пособие. — Челябинск, 1976. — 91с.
  22. А.А., Кошин А. А. Влияние схемы обработки и режимов резания на микрогеометрию зоны шлифования // Абразивное производство: Сб. науч. тр. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. — 62−68.
  23. П.Е. Шлифовальный круг и его режущая способность. М., Оборонгиз, 1939. — 156 с.
  24. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. — Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 1992. — 132 с.
  25. В.Т. Выбор характеристики шлифкругов для различных операций шлифования. — Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1976. —126 с.
  26. Информационное обеспечение сертификационных паспортов абразивных инструментов. Отчет о НИР. — Челябинск: УралНИИАШ, 2003. — 80 с.
  27. В.А. Повышение производительности и точности обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ на основе учета динамических свойств процесса шлифования. Дис. … канд. техн. наук. — Челябинск, ЧПИ, 1992.—150 с.
  28. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. — М.: Машиностроение, 1969. — 246 с.
  29. Г. М. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М., Машгиз, 1959.— с.
  30. Д.В. Задачи паспортизации шлифовальных кругов // Прогрессивные технологии в машиностроении. — Челябинск: ЧГТУ, 1996. — 46−48.
  31. Д.В. Моделирование рельефа рабочей поверхности шлифовального круга // Прогрессивные технологии в машиностроении. — Челябинск: ЧГТУ, 1996. — 48−52.
  32. Д.В. Проектирование производительных шлифовальных операций на основе расчетного определения эксплуатационных свойств шлифовальных кругов: Дис. … канд. техн. наук. — Челябинск, ЮУрГУ, 1999. —187 с.
  33. Д.В. Проектирование эффективных циклов шлифования с учетом эксплуатационных возможностей шлифовального круга // Тезисы к I-ой международной конференции «Машиностроение. Прогрессивные технологии», Челябинск, 1998. — 489.
  34. Карпов А. Б, Исследования взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках. Автореф. дис. … канд. техн. наук. — М., 1973. — 20 с.
  35. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э. В. Рыжов, А. А. Сагарда, В. Б. Ильицкий, И. Х. Чеповецкий. — Киев: Наукова думка, 1979. — 244 с.
  36. С. Колебания металлорежуших станков. М., «Машиностроение», 1978. —199 с.
  37. Кинкоф Ш. Microsoft Office / Пер. с англ. В. Л. Григорьева. — М.: Изд-во Компьютер, ЮНИТИ, 1996. — 351 с.
  38. Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путем рационального использования смазочно-охлаждаюш1их жидкостей: Дис. … канд. техн. наук. — Саратов: 1977.— с.
  39. В.И. Метод измерения энергетических характеристик высокоскоростных процессов резания // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Сб. научн. Трудов № 178. — Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1976. —С. 26−28.
  40. В.И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки. Дис… канд. техн. наук. — Челябинск, — 1984. — 205 с,
  41. Корн Г, Корн Т. Справочник по математике. — М., «Наука», 1978. —832 с.
  42. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. — Саратов: Изд. Саратовского университета, 1987. — 156 с.
  43. Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого наружного шлифования. — М.: Машиностроение, 1968. — 107 с.
  44. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М., «Машиностроение», 1974. — 280 с.
  45. Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования стальных деталей. — Дис, … докт. техн. наук. Челябинск: ЧПИ, 1973. — 371 с.
  46. Н. Теория обрабатываемости сталей и сплавов при абразивной обработке. // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Вып. 4, № 9 (25), 2003. — 82−90
  47. А.А. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазной обработки. — Дис. … канд. техн. наук. Челябинск: ЧПИ, 1974. — 187 с.
  48. И.В. Трение и износ. — М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  49. В.А. Динамика станков. М., Машиностроение, 1967. — 359 с.
  50. В.А. Динамическая характеристика резания // Станки и инструмент, 1963, № 10. — 1−7.
  51. В.А., Тодоров Н. П. Закономерности развития колебаний и волнистости круга и изделия при врезном шлифовании // Станки и инструмент, 1970, № 2.—С. 1−3.
  52. Ф.А. Диссертация: Методика написания. Правила оформления. Порядок защиты. Практическое пособие для докторантов, аспирантов и магистрантов. — М., «Ось-89», 2000. — 320 с.
  53. Д. Редактор звуковых файлов Sound Forge 5,0: Руководство пользователя / Д.Кузнецов. — М.: Майор: Осипенко, 2002. — (Мой компьютер). — 170 с.
  54. В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента. — Дис. … докт. техн. наук. Курган: КГУ, 2000. —496 с.
  55. А.П. Расчет основных показателей работы шлифовального круга в режиме самозатачивания // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. — Челябинск: ЧПИ, 1982. — 99−100.
  56. А.И., Машинистов В. М. Оптимизация цикла врезного шлифования // Станки и инструмент, 1977, № 12. — 27−29.
  57. Т.Н. Износ режущего инструмента. — М., Машгиз, 1958. — 354 с.
  58. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. — М., Машиностроение, 1967. — 112 с.
  59. Г. Б. Автоколебания при шлифовании // Абразивы, вып. 27. М., ЦБТИ, 1961. — 78−83 .
  60. Г. Б. О закономерностях процесса круглого шлифования. Сб. Качество поверхности, вып. 3, М., Изд-во АН СССР, 1957. — 56−60.
  61. Г. Б. Шлифование металлов. М., Машиностроение, 1969. — 172 с.
  62. В.Н. Абразивные инструменты и их изготовление. — М.-Л.: Машгиз, 1953. — 376 с.
  63. Н.П. Шлифование ферритов. — В кн.: Новые исследования, процессы и инструменты для абразивной и алмазной обработки. МДНТП, 1963. — 62−86.
  64. Ю.И. Повышение эффективности внутреннего врезного шлифования на основе оптимального управления процессом. Дне. … канд. техн. наук. — Челябинск: ЧПИ, 1977. — 223 с.
  65. Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М., Машгиз, 1951. —179 с.
  66. Е.Н. Теория шлифования материалов. — М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  67. Е.Н., Игнатов Б. А. Зависимость стойкости круга от режимов шлифования. — М.: Вестник машиностроения, 1954. — № 6. — 24−29.
  68. Е.Н., Меламед В. И., Курносое А. П. О создании единой методики контроля качества абразивных кругов. — М.: Машиностроитель, 1970.— 32 с.
  69. А.А. Исследование температуры шлифования стальных изделий // Труды Ленинградского иженерно-экономического института. — 1956. —Вып. 13. —С. 16−21.
  70. А.А. Механизм работы абразивного зерна. В сб. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. — М., Машгиз, 1960. — 56с.
  71. М. Механизм резния абразивными зернами. — Кикай- кэнкю, 1971. —Т. 23. —№ 12. —С. 1611^1616.
  72. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках. Единичное и мелкосерийное производство. М.: ЦБНТ, 2004. — 225 с.
  73. В.И., Котомин М. Н., Курносов А. Д. Измерение сил резания, износа шлифовального круга и съема металла в процессе шлифования. — М.: Измерительная техника, 1965. ^ № 6. — 62−64.
  74. Методика испытания плоскошлифовальных станков общего назначения на виброустойчивость при резании и уровень колебания холостого хода. Руководящие технические материалы. Сост. В. А. Кудинов, Г. С. Виль-нер. М., ОНТИ ЭНИМС, 1964. — 22 с.
  75. Л.Л. Износ шлифовальных кругов. — Киев: Нау- кова думка, 1982. — 188 с.
  76. В.И., Островский В. И. Коэффициент шлифования как критерий оценки процесса. — М.: Труды ВНИИАШ, 1965. — № 1. — 64— 66.
  77. В.В. Теория эксперимента. — М., «Наука», 1971. — 208 с.
  78. А.А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ. Дис. … докт. техн. наук. — Челябинск: ЧГТУ, 1998. —349 с.
  79. Ю.К. Динамика формирования поверхности при абразивной обработке. — Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1979. — 232 с.
  80. П.С. Банк данных режимов круглого наружного врезного шлифования. — Челябинск, УДИТП общества «Знание», 1978.
  81. П.С. Состояние и перспективы разработки банка данных режимов шлифования / Абразивы, вып. 4. М., НИИмаш, 1979. — 21−28.
  82. Носов П. С, Ройтштейн Г. Ш. К вопросу организации банка данных по статистическим характеристикам режимов шлифования. — Челябинск, УДНТП общества «Знание», 1978.
  83. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: ЦБНТ, 1984. — 470с.
  84. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. Серийное и единичное производство. М., ЦБНТ, 1968. — 240 с.
  85. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на универсальных многоцелевых станках с числовым профаммным управлением. М., ЦБНТ, 1988. — 350 с.
  86. Общемашиностроительные нормативы для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М., ЦБНТ, 1978. — 360 с.
  87. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, часть 3-я. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. Изд. 3-е. М.: ЦБНТ, 1978. — 105−360.
  88. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 144 с.
  89. П.П. Теория и расчет оптимальных автоматических циклов обработки деталей на круглошлифовальных станках с программным управлением. — Дис. … докт. техн. наук. — Челябинск: ЮУрГУ, 1999. — 293 с.
  90. М., Плугарж Л. Современные методы исследования самовозбуждающихся колебаний при шлифовании // Чехословацкая тяжелая промышленность, 1964. — № 5. — 58−63 .
  91. П.И., Гунн Г. Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. — М., «Металлургия», 1983. —352 с.
  92. А. Геометрия рельефа режущей поверхности абразивных инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев, 1974. — 47−54.
  93. А., Малевский Н. П. Прибор для измерения макро- и микронеровностей рабочей поверхности шлифовальных кругов. Научные доклады высшей школы. — «Машиностроение и приборостроение», 1958, № 1. —С. 25−31.
  94. А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно- абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. —246 с.
  95. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х т. / Под. ред. И. А, Биргера, Я. Г. Пановко. — М.: Машиностроение, 1968. — ТЗ. — 568 с.
  96. Разработка структуры и математического обеспечения сертификационного паспорта абразивного инструмента. Отчет о НИР. — Челябинск: УралНИИАШ, 2002. — 88 с.
  97. Разработка эксплуатационных паспортов абразивных инструментов. Отчет о НИР. — Челябинск: УралНИИАШ, 2004. — 255 с.
  98. Расчет норм расхода и потребности в абразивном инструменте: Метод, рекомендации / Волжск, филиал ВНИИАШа. — М.: НИИмаш, 1983. — 64 с.
  99. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента / М. Е. Каминский, М. С. Наерман, Л. К. Петросян, А. Попов: Под ред. А. Попова. — М.: Машиностроение, 1965. — 239 с.
  100. Г. К вопросу о форме абразивных зерен корунда и карборунда и их режущих гранях // Машиностроение. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1964. —вып. 13. —С. 16−21.
  101. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. — Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1962. — 231 с.
  102. Г., Королев А. В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент, 1970. — № 5. —С.40−41
  103. А.Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. — Куйбышев, Куйбышевское книжное издательство, 1967. —201 с.
  104. А.Н. Теплофизика резания. — М.: Машиностроение, 1969. —288 с. ПО. Решетов Д. Н. Методы снижения интенсивности колебания в металлорежущих станках. — М., ЦБТИ МСС, 1950. — с.
  105. В.Ф., Авокян В.В, Технология алмазной правки шлифовальных кругов. — М.: Машиностроение, 1980. — 118 с.
  106. А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. — Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1987. — 134 с.
  107. Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1986. — 96 с.
  108. Г. И. Выбор шлифовальных кругов для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей. — М., Машиностроение, 1976. — 64 с.
  109. Г. И., Носенко В. А., Торопов Н. Ф. и др. Шлифование нержавеющих сталей аустенитного класса // Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов / Авиац. ин-т, Куйбышев, 1982. —143 с.
  110. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
  111. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому дефрмированию. — 3-е изд., перер. и доп. — Л.: Машиностроение, 1978. — 368 с.
  112. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. — М.: Металлургиздат, 1963. — 284 с.
  113. О.С. Разработка расчетной методики назначения характеристики шлифовального круга по тепловому ограничению для автоматизированного проектирования операций шлифования. — Дис. … канд. техн. наук. — Челябинск: ЧГТУ, 1992. — 200 с.
  114. Ф., Мюлематтер У. Оптимизация процесса внутреннего круглого шлифования // Металлообработка. — 2002. — 20−25.
  115. Физико-химические свойства окислов: Справочник / Г. В. Самсонов, А. Л. Борисова, Т. Г. Жидкова и др. — М., «Металлургия», 1978. — 472 с.
  116. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л., «Машиностроение», 1979. — 248 с.
  117. Л.Н. Статистический анализ распределения режуших зерен по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы, вып. 10. М., ЦБТИ, 1976. —С. 10−13.
  118. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л., «Машиностроение», 1973. —134 с.
  119. И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. — 304 с.
  120. М., Партолль X. MathCad 2000: полное руководство: пер. с нем. — Киев: Издательская группа ВЫУ, 2000. — 416 с.
  121. И.Л. Эффективность поэтапной подачи СОЖ при шлифовании стальных деталей // Современный инструмент и методы повышения эффективности процесса шлифования. Челябинск: ЧПИ, 1980. — 14—15.
  122. X. Влияние условий и режимов правки шлифовального круга на производительность и качество шлифования. Кикай, но Нэнкю, 1964. — № 1. —С. 15−21.
  123. В.А. Скоростное шлифование легированных конструкционных сталей. — М.: Госуд. изд-во оборонной промышленности, 1956. — 128 с.
  124. Шлифование легированных и жаропрочных сталей / В. Ф. Совкин, Е. В. Быков, A.M. Бударин, Г. И. Бударина. — Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1967. — 160 с.
  125. В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов. — М.: НИИМАШ, 1976. — 55 с.
  126. М.Е. Автоколебания металлорежуших станков. Теория и практика. Санкт-Петербург: ОКБС, 1993. — 182 с.
  127. А.В. Оптимизация процесса шлифования. — М.: Машиностроение, 1975. —176 с.
  128. А.В. Прерывистое шлифование. — Киев.: Вища школа, 1986.—175 с.
  129. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных поверхностей. — Минск: Беларусь, 1966. — 384 с.
  130. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. — Минск: Беларусь, 1970. — 463 с.
  131. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифовальных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. — Минск: наука и техника, 1972. — 480 с.
  132. П.И., Цокур А. К., Еременко М. Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обрабатываемых поверхностей. — Минск: Наука и техника, 1973. — 115 с.
  133. R. Улучшение выбора характеристики резания. ВЦП. — № А-5441. — М., 1977. — 29 с.
  134. Hahn R, Lindsay R. On the basic relationship between grinding parameters. — «Annals of the CIRP», 18,1970.
  135. Kahles I.F., Fild M. Application of machinability data banks in Industry. — Proc. 14-th Machine tool design research conference, 1973. — 44 p.
  136. Konig W., Bottler E. INFOS — Informationszentrum fur Schnitwerte, Schleifen. — Industrie, Anzeiger, 1978. — v. 101. — № 91.
  137. Landberg. Versuche die Natur Schleifvorganges betreffen. Microtechnik, 1957, № 1.
  138. Maris M., Snoeys R., Peters J. Analysis of plunge grinding operations //Annals of CIRP, 1975. —v. 24. —№ i.
  139. Peters J., Decneut A. Le paisseur de coupe ecvivalente, parameter determinant en rectification. — Mecanique, materiaux, electricite, 1975. — № 310. — P. 15−25.
  140. Peters J., Decneut A., Aerens R. Coefficients caructeristiques por le calcul du fini de surface et des efforts de coupe en rectification, ciiidrique // Machin-Outful, 1974.—№ 308−310.
  141. Peters J., Decneut A., Aerens R. Coefficients caructeristiques por le calcul du fini de surface et des efforts de coupe en recfification, ciiidrique // Machin-Outful, 1974.—№ 308−310.
  142. Salje E. Forschungsergebnisse beim Aussenrundschleifen. Werkstattstechnik und Maschinenbau, 1953, № 3.
  143. Smits C. Bestimmen von Schleifergebnissen. Technische Rundschau, 1973. — s. 65—№ 21.
  144. Snoeys R., Maris M. Les limites de productivite en rectification. — Mecanigue, materiaux, electricite, 1975. — № 310.
  145. Snoeys R., Peters J. The significance of chip thickness in grinding // Annals of CIRP, 1974. — V.23.— № 2. ЫШ Ьщ1Ы и|, цряш «IJLL. Ц «Ww llliii №.ш Mid diHwUd №d №d №• Ыш
Заполнить форму текущей работой

На отлично!