Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обоснование выбора собирателей из группы алкенов изомерного строения для интенсификации флотации угля

Диссертация: Обоснование выбора собирателей из группы алкенов изомерного строения для интенсификации флотации угля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реагент-собиратель 2-винилгексадиен-1,5 обладает повышенной флотационной активностью по отношению к углям различной стадии метаморфизма и может наиболее эффективно использоваться на УОФ в смеси с техническими продуктами при флотации каменноугольной мелочи смешанного марочного состава. При оптимальном соотношении 30:70 смеси реагента 2-винилгексадиена-1,5 с термогазойлем повышается выход… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ
    • 1. 1. Взаимодействие аполярных собирателей с угольной поверхностью
    • 1. 2. Влияние физико-химических свойств аполярных углеводородов на их флотоактивность
    • 1. 3. Современные исследования в области разработки новых реа-гентных режимов
  • 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Методики экспериментов
    • 2. 2. Объекты исследования
      • 2. 2. 1. Характеристика исследуемых углей
      • 2. 2. 2. Характеристика исследуемых реагентов
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕАГЕНТОВ-СОБИРАТЕЛЕЙ ИЗ ГРУППЫ АЛКЕНОВ ИЗОМЕРНОГО СТРОЕНИЯ НА ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ И ФЛОТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
    • 3. 1. Изучение энергетических характеристик взаимодействия аполярных реагентов-собирателей на основе термодинамических и квантово-химических расчетов
    • 3. 2. Исследование особенностей строения винилдиеновых углеводородов
    • 3. 3. Установление механизма взаимодействия 2-винилгексадиена-1,5 с угольной поверхностью и обоснование метода выбора собирателей
    • 3. 4. Исследование флотационных свойств винилдиеновых углеводородов в смеси с техническими продуктами
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ В
  • КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТОВ-СОБИРАТЕЛЕЙ
    • 4. 1. Исследование флотационных свойств полимер-дистиллята в качестве нового реагента-собирателя для флотации углей
    • 4. 2. Изучение физико-химических свойств полимер-дистиллята
    • 4. 3. Разработка реагентного режима с использованием полимер-дистиллята
    • 4. 4. Исследование флотационных свойств реагента-собирателя
  • УФ-2 для флотации углей
    • 4. 5. Отработка технологического режима флотации угля и расчет экономического эффекта при использовании УФ-2 на УОФ КХП
  • ОАО «Северсталь»
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ И
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • Приложение 1. Акт промышленных испытаний флотационного реагента-собирателя УФ
  • Приложение 2. Санитарно-эпидемиологическое заключение на фло- 134 тореагент УФ

Обоснование выбора собирателей из группы алкенов изомерного строения для интенсификации флотации угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Потребление угля в мире существенно возрастает, увеличиваясь на 4−5% ежегодно. Мировые запасы каменного угля составляют свыше 900 млрд.т. (технически извлекаемого), из них треть приходится на Европу и Россию. Состояние топливно-энергетического комплекса России во многом зависит от применения современных технологий добычи и переработки угля, увеличения объемов выработки и эффективности использования добываемого сырья, в частности мелких фракций, улучшения его потребительских свойств.

Опыт работы современных горно-обогатительных предприятий по увеличению выпуска и повышению качества угольного концентрата свидетельствует о неустойчивости показателей и недостаточной эффективности процесса флотации угля, что обусловлено нестабильностью марочного состава угольного сырья и использованием в качестве флотореагентов технических продуктов, имеющих сложный и непостоянный групповой химический состав.

Актуальность работы обусловлена необходимостью обеспечения полноты использования добываемых углей за счет повышения эффективности флотационного обогащения на основе применения новых реагентов-собирателей для флотации коксовых углей, а также смесей углей различных технологических марок. Подбор реагентов-собирателей, обеспечивающих повышение эффективности процесса флотации углей, чаще всего носит эмпирический характер и не имеет достаточного теоретического обоснования, что связано, во-первых, с неоднозначностью подхода к подбору флотореагентов и, во-вторых, с тем что механизм взаимодействия реагентов с угольной поверхностью недостаточно изучен. В связи с этим актуален научно-обоснованный подход к выбору новых реагентов для флотации углей различных марок и их смесей на основе учёта энергетических параметров молекул реагентов при их взаимодействии с углем.

Цель работы — повышение технико-экономических показателей процесса флотации коксовых углей, а также смесей углей различных марок путем разработки новых реагентных режимов с использованием научно-обоснованного подбора собирателей.

Задачи исследования:

— изучение физико-химических свойств коксовых и газовых углей Кузнецкого бассейна;

— обоснование выбора собирателей из класса алкенов с сопряженной системой двойных связей и выявление механизма их действия при флотации углей различной стадии метаморфизма на основе изучения термодинамических и кван-тово-химических параметров молекул реагентов;

— разработка высокоэффективных реагентных режимов флотации коксовых углей с использованием новых технических продуктов.

Идея работы заключается в определении и сопоставлении термодинамических характеристик, квантово-химических параметров и флотационной активности аполярных собирателей с целью научного обоснования выбора новых реагентов для флотации углей различных марок.

Объекты исследования:

— каменноугольная мелочь различных шахт и разрезов Кузнецкого бассейна крупностью — 0,5 мм, на базе которой формируется основная часть всех угольных шихт коксохимических предприятий России, а также исходное питание флотации УОФ КХП ОАО «Северсталь» и ЦОФ «Сибирь»;

— реагенты-собиратели: чистые химические соединения из ряда — алканы, арены, алкены, а также технические продукты нефтехимии, содержащие в своем составе алкены изостроения: УФ-2, полимер-дистиллят и используемые на обогатительных фабриках — термогазойль и ТС-1.

Методы исследования: газово-адсорбционной хроматографии при определении термодинамических параметров адсорбции углеводородов на угле, калориметрического определения теплоты смачивания угольной поверхности, флотационных исследований с использованием лабораторной механической машины, ИК-спектроскопии углей. Кроме того, определены краевые углы смачивания методом висячего пузырька, электрокинетический потенциал (^-потенциал) угольной поверхности электрофоретическим методом и поверхностное натяжение вспенивателей методом максимального давления в газовом пузырьке (метод П.А. Ребиндера). При определении дисперсности эмульсии реагентов использована промышленная система обработки и анализа изображений SIAMS-600, а для расчета квантово-химических параметров реагентов — программа Hyper Chem 7.0.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. На основе изучения особенностей строения, определения и сопоставления термодинамических параметров и квантово-химических расчетов молекул собирателей с их флотационной активностью установлено, что взаимодействие молекул собирателей, содержащих сопряженную систему двойных связей, с угольной поверхностью может происходить по двум механизмам:

— наличие сопряженной системы двойных связей атомов углерода в боковой цепи молекулы реагента приводит к делокализации электронной плотности (ме-зомерный эффект) и способствует появлению неспецифического дисперсионного взаимодействия с 7г-электронным облаком гидрофобных ароматических структур угольной поверхности;

— при взаимодействии с протонизированной угольной поверхностью происходит смещение электронной плотности на крайнем атоме сопряженной системы молекулы и ее закрепление на угле по специфическому электростатическому типу.

2. Повышенная эффективность собирателя из класса алкенов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей для флотации смесей каменных углей различной стадии метаморфизма обеспечивается сочетанием наибольших значений термодинамических и наименьших квантово-химических параметров его молекулы.

3. Выявлен характер зависимости флотируемости коксовых углей от расхода нового технического реагента-собирателя — полимер-дистиллята и определен его оптимальный расход (0,29 кг/т). Высокая эффективность действия реагента обусловлена содержанием в его составе 100% алкенов изомерного строения.

Практическая значимость работы и реализация результатов работы.

Предложен метод выбора эффективных флотационных собирателей из алке-нов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей, учитывающий зависимость флотационной активности реагента от сочетания наибольших значений термодинамических и наименьших квантово-химических параметров его молекулы, обеспечивающий их наибольшую эффективность при флотации смесей углей различной стадии метаморфизма.

При флотации угольной мелочи в промышленных условиях ОАО КХП «Северсталь» с использованием в качестве реагента-собирателя УФ-2 увеличился выход флотоконцентрата на 1,62%, повысилась зольность отходов флотации на 7,1%, возросло извлечение горючей массы углей в концентрат на 4,4%, снизился расход реагента-собирателя на 40−50% и расход вспенивателя ВПП-86 — на 60%. Ориентировочный экономический эффект от использования нового реа-гентного режима составляет 23,9 млн руб./год.

Основные научные положения диссертации нашли отражение в содержании курса лекций, читаемых при подготовке инженеров по специальности 240 403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» в ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И.Носова».

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов исследований подтверждается:

— использованием современных физико-химических методов исследования- -удовлетворительной сходимостью статистически обработанных результатов исследований, высокой доверительной вероятностью;

— соответствием результатов термодинамических исследований и квантово-химических расчетов результатам лабораторных и промышленных флотационных экспериментов.

К защите представляются следующие положения:

1. Высокая флотационная активность 2-винилгексадиена-1,5 по отношению к каменным углям различной стадии метаморфизма обусловлена особенностями механизма его взаимодействия с неоднородной поверхностью угля:

— наличие сопряженной системы двойных связей атомов углерода в боковой цепи молекулы реагента приводит к делокализации электронной плотности (ме-зомерный эффект) и способствует появлению неспецифического дисперсионного взаимодействия с тг-электронным облаком гидрофобных ароматических структур угольной поверхности;

— при взаимодействии с протонизированной угольной поверхностью происходит смещение электронной плотности на крайнем атоме сопряженной системы молекулы и ее закрепление на угле по специфическому электростатическому типу.

2. Реагент-собиратель 2-винилгексадиен-1,5 обладает повышенной флотационной активностью по отношению к углям различной стадии метаморфизма и может наиболее эффективно использоваться на УОФ в смеси с техническими продуктами при флотации каменноугольной мелочи смешанного марочного состава. При оптимальном соотношении 30:70 смеси реагента 2-винилгексадиена-1,5 с термогазойлем повышается выход флотационного концентрата на 25,4%, возрастает извлечение горючей массы на 26,5% и снижается расход смеси на 18,5% по сравнению с использованием одного термогазойля.

3. Сочетание наибольших значений термодинамических и наименьших кван-тово-химических параметров молекулы собирателя из класса алкенов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей, обеспечивает его повышенную эффективность при флотации смесей каменных углей различной стадии метаморфизма.

4. Повышение эффективности флотации коксовых углей обеспечивается в результате использования технических реагентов, содержащих алкены изомерного строения:

— нового собирателя полимер-дистиллята при оптимальном расходе 0,29 кг/т, что позволяет получить выход концентрата 80,1% при извлечении горючей массы 94,3% и обеспечить зольность отходов 77,6% при снижении расхода полимер-дистиллята в 4,8 раза, по сравнению с использованием термогазойля;

— собирателя УФ-2 совместно со вспенивателем ВПП-86, что позволяет получить выход концентрата 88,5%, зольность отходов 77,5% и при этом на 4050% снизить расход собирателя и на 60% - вспенивателя, по сравнению с результатами флотации с использованием ТС-1. При этом извлечение горючей массы углей в концентрат повышается на 4,4%.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы были представлены на Международной научно-технической конференции (Магнитогорск, 2002 г.), 62-й научно-технической конференции (Магнитогорск, МГТУ, 2004 г.), X Международной научно-практической конференции (Кемерово 2004 г.), 64-й научно-технической конференции (Магнитогорск, МГТУ, 2006 г.), Международной научной конференции «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий» (Томск, 2006 г.), VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2007 г.), 65-й научно-технической конференции (Магнитогорск, МГТУ, 2007 г.), VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2007 г.).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 13 научных статьях и одном патенте на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и приложения. Содержание работы изложено на 145 страницах машинописного текста, включая 20 рисунков и 28 таблиц, а также библиографический список, содержащий 120 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе на основе выполненных исследований решена актуальная научно-техническая задача — на основе изучения термодинамических и квантово-химических параметров молекул реагентов научно обоснован выбор собирателей из класса алкенов с сопряженной системой двойных связей и выявлен механизм их действия при флотации углей различной стадии метаморфизма.

Основные научные и практические результаты состоят в следующем: 1. На основе изучения особенностей строения, определения и сопоставления термодинамических и квантово-химических параметров молекул собирателей с их флотационной активностью установлено, что взаимодействие алкенов, содержащих сопряженную систему двойных связей, с угольной поверхностью может происходить по двум механизмам:

— наличие сопряженной системы в боковой цепи молекулы реагента приводит к делокализации электронной плотности (мезомерный эффект) и способствует появлению неспецифического дисперсионного взаимодействия с ти-электронным облаком гидрофобных ароматических структур угольной поверхности, характерных, в большей мере, для углей марки «К»;

— при взаимодействии с протонизированной угольной поверхностью происходит смещение электронной плотности на крайнем атоме сопряженной системы молекулы и ее закрепление на угле по специфическому электростатическому типу.

Благодаря такому механизму взаимодействия с угольной поверхностью винидиеновые углеводороды можно эффективно использовать для флотации смесей углей различных технологических марок.

2. Высокая флотационная активность 2-винилгексадиена-1,5 по отношению к углям различной степени метаморфизма обусловлена особенностью механизма взаимодействия сопряженной системы с углем, а также повышенной электронной плотностью на крайнем атоме углерода, которая создает возможность дополнительного взаимодействия с угольной поверхностью и закрепления молекулы на участках с меньшей гидрофобностыо. Благодаря такому механизму действия 2-винилгексадиен-1,5 будет эффективно взаимодействовать с неоднородной угольной поверхностью, содержащей как протонизированные атомы водорода ОН групп, так и гидрофобные ароматические кластеры. Такое действие обеспечивает максимальное покрытие угольной поверхности реагентом, что повышает эффективность действия собирателя и снижает его расход.

3. На основе сопоставления с флотационной активностью реагентов кван-тово-химических характеристик и термодинамических параметров их молекул, установленных в результате газово-адсорбционной хроматографии и измерения теплоты смачивания угольной поверхности, предложен метод выбора для эффективной флотации смесей углей различной стадии метаморфизма эффективных собирателей из группы алкенов изомерного строения с сопряженной системой двойных связей, учитывающий сочетание максимального термодинамического, выявленного при измерении теплоты смачивания, и минимального квантово-химического параметров молекул собирателей.

4. Установлено оптимальное соотношение 30:70 смеси реагентов-собирателей 2-винилгексадиена-1,5 и термогазойля, обеспечивающее максимальный эффект при флотации смеси углей различной стадии метаморфизма. Повышается выход концентрата на 25,4%, возрастает извлечение горючей массы в концентрат на 26,5% и снижается расход смеси на 18,5% по сравнению с использованием термогазойля.

5. Установлена высокая флотационная активность технических продуктов полимер-дистиллята и УФ-2, содержащих в своем составе алкены изомерного строения, обусловленная строением и энергетическим состоянием молекул, входящих в их состав.

6. Выявлен характер зависимости флотируемости коксовых углей от расхода нового технического реагента-собирателя — полимер-дистиллята и определен его оптимальный расход (0,29 кг/т). Использование полимер-дистиллята совместно с новым вспенивателем В1Ш-86 позволяет получить выход концентрата 80,1% с извлечением горючей массы 94,3% и обеспечить зольность отходов 77,6% при снижении расхода собирателя в 4,8 раза, по сравнению с применением термогазойля. На способ флотации углей с использованием реагента-собирателя полимер-дистиллята получен патент РФ.

7. Промышленные испытания технического продукта УФ-2 показали его высокую эффективность. Использование реагента при флотации угольной мелочи в условиях ОАО КХП «Северсталь» позволило при расходе 0,95 кг/т получить выход концентрата 88,5%, зольность отходов 77,5% и при этом на 40−50% снизить расход собирателя и на 60% - вспенивателя В1111−86. Извлечение горючей массы углей в концентрат повысилось на 4,4%, по сравнению с результатами флотации при использовании ТС-1. Ожидаемый экономический эффект от применения нового реагентного режима составяет 23,9 млн. руб/год.

Научные положения диссертационной работы нашли отражение в содержании курса лекций, читаемых при подготовке инженеров по специальности 240 403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных ма-. териалов» (см. приложение 3).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.И. Рынок энергетического угля России: Состояние, проблемы функционирования, пути и факторы развития в условиях промышленного подъема // Горн. инф. — анал. бюл. Моск. гос. горн. ун-т. 2005.-№ 4.-С. 14−18.
  2. В.А. Изыскание эффективных реагентов для флотации углей. — в кн.: Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. — М.: Недра, T. IX, вып. I, 1975, с. 25−34.
  3. В.А., Классен В. И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1978.-304с.
  4. Мелик-Гайказян В.И., А. А. Абрамов, Ю. Б. Рубинштейн и др. Методы исследования флотационного процесса. -М.: Недра, 1990.- 301 с.
  5. Мелик-Гайказян В. И. Исследование механизма упрочнения контакта между пузырьком и угольной частицей аполярным реагентом. ДАН СССР, 1961, т. 136, № 6, с. 1403−1406.
  6. Мелик-Гайказян В. И. Аполярные реагенты // Физико-химические основы теории флотации. -М.:Наука, 1983. С. 182−188.
  7. В.И., Наумов M.E. Повышение эффективности флотации. M.: Недра, 1980.-224 с.
  8. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974, 413 с.
  9. А.Н. Адсорбция и двойной электрический слой. М.: Наука, 1972. -280с.
  10. A.A., Иванов Г. В., Бочарова Е. М. Влияние электролитов на флотацию углей // Вестн. Кузбасс, гос. техн. ун-та. 1999. № 4. С.66−70.
  11. Wang Baojum, Li Min, Zhao Qingyan, Oin Yuhong, Xie Kechang. Huagong xuebao = I. Chem. Ind and Eng/ (China) 2004. 55, № 8. C. 1329 1334.
  12. В.И., Плаксин И. Н. К механизму действия аполярных реагентов при флотации углей И, ДАН СССР. 1954. т. 95. № 4. С.853 856.
  13. С.И., Черемушкина Р. И. О механизме действия керосина при флотации. Изв. высших учебных заведений. // Цветная металлургия, 1952 г., № 1.
  14. A.A., Клейн М. С. О механизме образования гетерополярных пленок между частицей и пузырьком при флотации // Физ.-техн. пробл. разраб. полезн. ископаемых. 2000. № 4. С. 117−125.
  15. Мелик-Гайказян В.И. О возможной причине повышения селективности разделения тонких частиц минералов при флотации мелкими пузырьками // Цветная металлургия. 1994. № 5. С. 56−60.
  16. A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1983- 383с.
  17. О влиянии химического состава реагентов, применяемых при флотации угля на активность их действия/ Белов К. А., Волкова О. Б., Максимова М. И. и др. // Кокс и химия. 1962.- № 8.- С.8−12.
  18. Г. А., Оглоблин Н. Д. Внедрение нового флотационного реагента на углеобогатительных фабриках// Обогащение и брикетирование угля. -М.: ЦИТИ угольной промышленности, 1962. № 1. — С.7−9.
  19. К установлению параметров, характеризующих флотоактивность реагентов масел/ Мелик-Гайказян В.И., Ворончихина В. В., Байченко A.A. и др.// Кокс и химия.- 1962. № 8.- С.13−16.
  20. И.Н. Разработки в области технологии и техники обогащения высокозольных углей. Кокс и химия, 1997 г, № 7.
  21. М.В., Зубарева Л. Н. Исследование влияния строения органических реагентов на флотацию углей различной стадии метаморфизма// Подготовка и коксование углей. М.: Металлургиздат, 1959. — С.52−65.
  22. В.А. Изыскание эффективных реагентов для флотации углей// Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. — М.: Недра, 1975. -T.IX. — Вып. 1. — С.25−34.
  23. Е.Е., Могилевская Е. Е., Шантер Ю. А. К вопросу о влиянии химического состава аполярных реагентов на их флотационную активность// Техника и технология обогащения углей. М.: Недра, 1971. — № 7. — С.139−155.
  24. В.И. Проблемы теории действия аполярных реагентов при флотации // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей/ АН СССР. Институт горного дела им. А. А. Скотчинского. М: Наука, 1965. — с.95.
  25. Schubert H. Uber das Flotationsverhalten von Quarz mit primaren, sekundaren, tetrialen und quaternaren Aminen. Freiberg. Forschungsh. A.1965, № 335, S. 51−61.
  26. P., Tora B. 6 Conference on Enwironment and Mineral Processing, Ostrava, 27−29, June, 2002. Ostrava: VSB-Techn. Univ. Ostrava, 2002, p. 715−721.
  27. E.M. Влияние разветвленности углеводородных цепей на адсор-бированность углеводородов на угле / Азербайджанское нефтяное хозяйство. -Баку, 1957. № 5. — с. 32−38.
  28. Пиккат-Ордынский Г. А. Эволюция взглядов на применение реагентов при флотации углей. Кокс и химия, 1996, № 6, с. 12−14.
  29. В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов. М.: Недра, 1981.-340 с.
  30. В.А., Классен В. И. Флотация. М.: Недра, 1973. 384 с.
  31. В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. М.: Недра, 1980.-471с.
  32. Е.Е., Могилевская Е. Е., Шантер Ю. А. К вопросу о влиянии химического состава аполярных реагентов на их флотационную активность// Техника и технология обогащения углей. М.: Недра, 1971. — № 7. — С. 139 155.
  33. Н.С., Классен В. И., Плаксин И. Н. Исследование действия реагентов при флотации каменных углей. М.: АН СССР, 1962. — 172 с.
  34. Н.С. и др. Совершенствование реагентных режимов флотации углей путем подбора композиций аполярных и гетерополярных веществ //Проблемы снижения потерь горючей массы с отходами углеобогащения. Люберцы, 1988. — с. 60−73.
  35. К.А., Волкова О. Б., Максимова М. И. О влиянии химического состава реагентов применяемых во флотации угля на активность их действия. -// Кокс и химия, 1962. № 8. с 34.
  36. В.М., Шантер Ю. А., Могилевская Е. Е. Критерии выбора реагента-собирателя // Обогащение и брикетирование угля. 1970. — № 5. — с. 14.
  37. С.В.Дуденков, Л. Я. Шубов, Л. А. Глазунов и др. Основы теории и практика применения флотационных реагентов/ М., Недра, 1969.
  38. A.C. Разработка реагентных режимов флотации каменноугольной мелочи на основе использования водорастворимых сополимеров // Ав-тореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск: 2008. с. 138.
  39. Хан Г. А., Габриелова Л. Н., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение/ —М.: Недра, 1986.-271 с.
  40. Э.Р. Повышение селективности флотации газовых углей с применением органических и неорганических соединений //Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск: 2002. — с. 155.
  41. Л.А. Современные теоретические основы органической химии. М.: Химия, 1978. 358с.
  42. А. Современная органическая химия, т.1. М.: Химия, 1981. — 652с.
  43. А.К. // Успехи химии. 2002. т. 71. Вып. 8. с. 695.
  44. R.A., Corner J. // Proc. Roy. Soc. (A). 1974. Vol. 189. N 1016. P. 118.
  45. В. П. Фешина E.B., Жижина Л. И. // ЖОХ. 2006. т. 76. Вып. 5. с. 776.
  46. В.П. Электронные эффекты в органических и элементоорганиче-ских молекулах. Екатеринбург: Изд. УрО РАН, 1997. 377с.
  47. Ким A.M., Кутолин С. А. Квантово-химические расчеты и компьютерное моделирование свойств органических соединений. — Новосибирск: Изд-во НГПИ, 1992.
  48. Х.Я. Повышение эффективности флотации газовых углей на основе квантово-химического обоснования выбора реагентов. // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск: 2006. с. 167.
  49. Л.А. Исследование физико-химических основ межфазных’взаимо-действий: Монография. Магнитогорск: Минитип, 2006 — 148с.
  50. A.c. 1 651 972 СССР, МКИ5 В 03 D 1/004. Способ флотации угля / В. Н. Петухов, М. Н. Стекольщиков, И. Г. Лурье и др. (СССР)-№ 4 704 532/03- заявл. 14.06.89, опубл. 30.05.91, Бюл. № 20. с. 27.
  51. A.c. 1 191 114 СССР, МКИ4 В 03D 1/02. Способ флотации угля / Петухов В. Н., П. А. Олькова, Б. А. Максютов, А. И. Заболотний и др. (СССР) -№ 3 722 437/22 03- заявл. 05.04.84- опубл. 15.11.85, Бюл. № 42. — 25с.
  52. В.Н., Волощук Т. Г. Эффективные реагенты собиратели для флотации углей. Кокс и химия, 1994 г, № 4, с. 4−5.
  53. A.c. 1 450 869 СССР, МКИ4 В 03 D 1/02. Способ флотации угля /
  54. B.Н.Петухов В. Н., В. Ф. Подтихов, П. П. Капустин и Т. В. Михайлова (СССР) № 4 166 871/22−03- заявл. 24.12.86- опубл. 15.01.1989, Бюл. № 2. — 23с.
  55. Пат. 54 323, Украина, МПК3 В 03D 1/004. Способ флотации угля / Малина
  56. C.О., Сесь М. М., Пантелеенко О. Я. № 2 002 086 556. Заявл. 06.08.02. опубл. 17.02.03.-Бюл. № 2 23с.
  57. Пат. РФ 2 031 730 МПК6 В 30 D 1/004, 1/02. Способ флотации угля. / Петухов В. Н., Галимов Ж. Ф., Исмагилов Д. Ш. и др. заявитель и патентообладатель Петухов В. Н. -№ 5 028 863/03 — заявл. 24.02.92- опубл. 27.03.95, Бюл. № 9−121с.
  58. A.c. 1 680 342 СССР, МКИ5 В 03 D 1/008. Способ флотации углей / О. А. Морозов, А. М. Коткин, H.A. Олефир и др. (СССР) № 4 631 004/03- заявл. 22.12.88- опубл. 30.09.1991- Бюл. № 36.-53 с.
  59. A.c. 1 199 268 СССР, МКИ4 В 03 D 1/02. Способ флотации угля / Л.Г. Са-винчук, В .Б. Чижевский, Н. С. Власова и др. (СССР) № 3 788 662/22 — 03- заявл. 26.06.84- опубл. 23.12.1985, Бюл. № 47. — 15с.
  60. Пат. 54 098, Украина, МПК4 В 03D 1/02. Способ флотации угля / Аровин И. О., Гавриленко В. Е., Галушко Л. Я. и др. № 2 002 053 850. заявл. 11.05.02, опубл. 17.02.03. Бюл. № 2. 1с.
  61. A.c. 1 611 448 СССР, МКИ5 В 03D 1/02. Реагент собиратель-вспениватель для флотации угля / Петухов В. Н., Недогрей Е. П., Сираева И. Н. и др. (СССР) № 4 642 940/24−03- заявл. 30.01.89- опубл. 07.12.90, Бюл. № 45.-42с.
  62. A.c. 1 450 869 СССР, МКИ4 В 03D 1/02. Способ флотации угля / Петухов В. Н., В. Ф. Подтихов, П. П. Капустин и Т. В. Михайлова (СССР) -№ 4 166 871/22−03- заяв. 24.12.86- опубл. 15.01.1989, Бюл. № 2−23 с.
  63. A.c. 1 641 438 СССР, МКИ5 В 03D 1/004. Способ флотации угля / Петухов В. Н., Имашев У. Б., Калашников С. М. и др. (СССР). № 46 805 491/03- заявл. 18.04.89, опубл. 15.04.91, бюл. № 14 -34с.
  64. A.c. 1 639 762 СССР, МКИ5 В 03D 1/06. Способ флотации угля / Петухов В. Н., Недогрей Е. П., Журкина И. П. и др (СССР). № 4 605 187/03- заявл. 14.11.88, опубл. 07.04.91, бюл. № 13 — 48с.
  65. И.Х., Муклакова А. Н., Костромитин A.B. и др. Повышение эффективности флотации коксующихся углей марки Ж с высоким содержанием тонких классов. Кокс и химия. № 7, 2000.
  66. Д.Кендалл. Прикладная инфракрасная спектроскопия: Пер. с англ. // Под ред. Ю. А. Пентина. -М.: Мир, 1970.-376 с.
  67. А.В.Киселев, В. И. Лыгин. Инфракрасная спектроскопия, как метод исследования поверхностных химических соединений и адсорбции. Успехи химии, 31 № 3, 1962.-351с.
  68. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии./ Б. В. Столяров, И. М. Савинов, А.Г.Витенберг- под ред. Б. Ф. Иоффе 3-е изд., перераб. — Л.:Химия, 1988. -336с.
  69. Л.Г., Хромченко Н. С., Дюльдина Э. В. Построение изотермы адсорбции и паров на поверхности твердых тел на основе хроматографиче-ских измерений: Метод, разработка. Магнитогорск: МГМИ, 1981. — 12с.
  70. А.Гордон, Р.Форд. Спутник химика. М.: Мир, 1976.
  71. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов / В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.- Под ред. В. И. Крутова В.В., Попова. М.: Высш. шк., 1989. -400с.
  72. Семиохин И. А. Физическая химия: Учебник. Изд-во МГУ, 2001. — 272 с.
  73. .Б., Петрий O.A. Электрохимия. М., 1987.
  74. Мелик-Гейказян В. И. Краевые углы и их применение в работах по флотации. Обогащение руд, 1976, № 5, с. 13−20.
  75. Опыт использования комплекса SIAMS в исследовательской работе МГТУ / Харитонов В. А., Копцева Н. В., Петроченко Е. В., Поленова Ю. Ю. // Цифровая микроскопия:4 Материалы школы-семинара. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 89с.
  76. Д., Кеттл С., Теддер Д. Теория валентности. М.: Мир, 1968.-519с.
  77. А. Современная органическая химия, т.1. М.: Химия, 1981 — 52с.
  78. А.Е. Современное состояние и перспективы развития техники и технологии обогащения углей в Российской Федерации // Горные машины и электромеханизмы. 2000. -№ 4. С. 2−7.
  79. А.М., Головин Г. С., Гладун Т. Г., Скопенко С. М. Обобщенная модель структуры органической массы углей // Химия твердого топлива. — 1994. № 4−5.-С. 14−27.
  80. A.M., Головин Г. С., Гладун Т. Г. Структурные параметры и свойства углей // Химия твердого топлива. 1999.№ 5. С. 3.
  81. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых/ под ред. А. Н. Чистякова СПБ: Синтез, 1996. — 362с.
  82. K.JI. Уголь мост в будущее: Пер. с англ. // Под ред. Л. В. Иванова. -М.: Недра, 1985.-264 с.
  83. ГОСТ РФ на марки углей // Горные машины и элекромеханизмы. 2001. -№ 1. С. 31.
  84. Пикат-Ордынский Г. А. «Эволюция взглядов на реагенты». PCO «реагент-собиратель Омский „термогазойль“./ „Кокс и химия“. 1996, № 6.
  85. У.Б. Основы органической химии: Учеб. Пособие: в 2 ч. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. — ч.1. 288 с.
  86. A.C., Темникова Т. И. Теоретические основы органической химии. Л.: Химия, 1991. 560с.
  87. К.С. Молекулы и химическая связь: Учеб. пособие для хим.-техн. вузов. М.: Высшая школа, 1984. 295с.
  88. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии: Учеб. пособие для вузов/ Б.В.Витенберг- под ред. Б. Ф. Иоффе. 3-е изд., перераб. — Л.:Химия, 1988. -336с.
  89. Б.В.Витенберг- под ред. Б. Ф. Иоффе. Руководство к практическим работам по газовой хроматографии. Л.:Химия, 1988. -336с.
  90. H.H., Киселев A.B., Пошкус Д. П. Адсорбция газов и паров на однородных поверхностях. М.: Химия, 1975. -384с.
  91. Л.Г., Хромченко Н. С., Дюльдина Э. В. Методическая разработка по физико-химическому применению газовой хроматографии.: Магнитогорск, горно-металлург. ин-т, 1981.
  92. A.B. Межмолекулярное взаимодействие в адсорбции и хроматографии. М.: Высшая школа, 1986. 384с.
  93. Л.Г., Хромченко Н. С., Дюльдина Э. В. Определение термодинамических характеристик процессов адсорбции или растворения по результатам хроматографических измерений: Метод, разработка. — Магнитогорск: МГМИ, 1984. Юс.
  94. Я.И., Древинг В. П., Еремин E.H. Курс физической химии, том I. М. Госхимиздат, 1963- 624с.
  95. JI.A., Петухов В. Н. Исследование флотируемости углей различных стадий метаморфизма путем замера тепловых эффектов смачивания // Химия твердого топлива. 1976. № 1 -с. 29−32.
  96. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под-ред. Ю.Г.. Фролова и A.C. Гродского. — М.: „Химия“, 1986. — 216с.
  97. А.Н. Адсорбция и двойной электрический слой. М.: Наука, 1972. -280 с.
  98. И.И. Органическая химия. М.: ООО Дрофа, 2001. 673с.
  99. ПО.Эпштейн Л. М., Шубина Е. С. Многоликая водородная связь. Природа, 2003, № 1.
  100. A.B. Новые возможности регулирования селективности флотации несульфидных минералов. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000, № 5, с. 188−192.
  101. А.И., Помосов A.B. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии. ~М.: Металлургия, 1979 .
  102. Влияние различных собирателей на флотацию угля. Franzidis J.P., Anderson G.V. Influence of various collectors in coal flotation. Miner Mater and Ind: Rap. 14th Congr. Mining and Met. Inst. Edinburgh, 6 July, 1990, — London, 1990, C. 295−309.
  103. В.И. Флотация углей. M.: Госгортехиздат, 1963.- 379 с.
  104. В.А., Шафеев Р. Ш. Химия поверхностных явлений при флотации.-М.: Недра, 1977. 191 с.
  105. Т.Г. Интенсификация флотации труднообогатимых углей на основе синергизма действия углеводородов. // Автореф. дисс. На соиск. уч. ст. к.т. н. Магнитогорск: 1997. 121 с.
  106. Территориальное управление Роспотребнадзора по Республике Башкортостан
  107. САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕЗАКЛЮЧЕНИЕ05:09 2605 г-2:БЦ.01.246Т 5&09.05
  108. Настоящий санитарно-эпидемиологическим заключением удостоверяется, что требования, установленные в проектной документации (перечислить рассмотренные 1. документы,.указать наименование и адрес организации-разработчика) —
  109. ТУ 2452−001−73 775 051−2005 „Флотореагент УФ-2 Технические условия „
  110. ГОСТ 2.114−95 ЕСКД. „Технические условия“ 'Требования к содержанию нормативных и эксплуатационных документов, обеспечивающие безопасность продукции для здоровья людей“ 1992г
  111. Основанием для признания представленных документов соответствующимие ебе^&о-кяаую-щи-м-и-) государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам являются (перечислить рассмотренные документы):
  112. Экспертное заключение № С-1840 от 30 08 2005г ФГУЗ „Центр гигиены и эпидемиологии в Республике Башкортостан“ йг^икггар
  113. Главный государственный санитарный врачзаместитель главного государственного санитарного врача)016038
  114. Формат А4.бланк. Срок хранишь 6 лет
  115. Настоящие технические условия распространяются на фракцию альфа-олефинов гексен-1 (Сб), выделенную из продуктов термокаталической олигомеризации этилена (далее по тексту гексен-1). Продукция изготавливается по лицензии фирмы „Этил Копорейшен“
  116. Пример обозначения продукта при заказе:
  117. Гексен-1 ТУ 2411−059−5 766 801−96“ 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  118. Гексен-1 должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
  119. Гексен-1 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Таблица 1п/п Наименование показателя Норма Метод анализа 1 2 3 4 1. Внешний вид Прозрачная бесцветная жидкость По п. 4.2.наст. ТУ
  120. Плотность при 20 иС, г/см3 в пределах 0,676−0,680 По ГОСТУ 18 995.1 п. 1
  121. Массовая доля углеводородов Сб % не менее 99,5 По п. 4.3 наст. ТУ и прил. 1
  122. Массовая доля легких С4, % не более 0,2
  123. Массовая доля тяжелых С» и выше %, не более 0,3
  124. Мольная доля линейных а-олефинов, %, не менее 96,8 По п. 4.4 наст. ТУ
  125. ТУ 2411 059 — 5 766 801 — 96
  126. Изм. Лист № докум. Подп. Дата
  127. Разработал Гексен-1 Технические условия Лист Лист Лист
  128. Гл.инженер Румянцев, А 2 32
  129. УТК Назмутдинова АО «Нижнекамскнеф-техим"нтц Плаксунов 1. Проверил Туйборсов 1 2 3 47. Мольная доля винилдие-новых олефинов, %, не более 1,7 По п. 4.4 наст. ТУ
  130. Мольная доля олефинов с внутренней двойной связью, %, не более 1,5
  131. Массовая доля парафинов, %, не более 0,2 По п. 4.5. наст. ТУ и при-лож. 2
  132. Массовая доля перекисных соединений, %, не более 0,0001 По п. 4.5. наст. ТУ
  133. И Массовая доля сернистых соединений, %, не более 0,0002 ПО ГОСТУ 13 380 (р.З) и п. 4.7. наст. ТУ
  134. Массовая доля, влаги, %, не более 0,0025 По ГОСТУ 14870(р.2)
  135. ТУ 2411 059 — 5 766 801 — 96 Лист 3
  136. Изм. Лист № докум. Подп. Дата
  137. Пример условного обозначения альфа-олефинов фракции Св «Фракции альфа-олефинов С8 ТУ 2411−057−5 766 801−96"1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  138. Фракции альфа-олефинов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. '
  139. Фракции а-олефинов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!