Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Основы теорий и технологий получения корпусных чугунных отливок ответственного назначения для станкостроения

Диссертация: Основы теорий и технологий получения корпусных чугунных отливок ответственного назначения для станкостроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технология получения композиционных отливок с дифференцированными свойствами (КОДС) и изготовлена отливка детали «Стойка» 2А622.112 120 массой 2470 кг для серийного расточного станка завода им .Я. М. Свердлова, подтверждающая возможность производства композиционных отливок с дифференцированными свойствами для базовых деталей станков. Повышенные требования к станкам по точности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. БАЗОВЫЕ ДЕТАЛИ В СТАНКОСТРОЕНИИ И МЕТОДЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
    • 1. 1. Характеристика базовых (корпусных) деталей, изготовляемых из серого чугуна, и требования, предъявляемые к ним
    • 1. 2. Современные методы изготовления корпусных деталей в станкостроении
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ ЛЕГИРУЮЩЕ -МОДИФИЦИРУЮЩИХ ПРИСАДОК И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
    • 2. 1. Легированные конструкционные чугуны для отливок в станкостроении
    • 2. 2. Исследование влияния шихтовых материалов и обработки расплава комплексными легирующе — модифицирующими добавками на свойства чугуна
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОТЛИВОК И МЕТОДЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
    • 3. 1. Размерная точность и методы ее повышения
    • 3. 2. Пространственные отклонения корпусных отливок
      • 3. 2. 1. Образование зазоров между элементами разъемных форм
  • 3. 2.2. Исследование влияния различных факторов на формирование заливов
    • 3. 2. 3. Методы, обеспечивающие минимизацию заливов
    • 3. 2. 4. Качество поверхности корпусных отливок
    • 3. 3. Керамизация литейной формы как метод борьбы с неметаллическими включениями и газовыми раковинами
    • 3. 4. Разработка технологического процесса изготовления станочных отливок сложного контура и повышенной точности в композиционных формах
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ ОТЛИВОК С
  • ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
    • 4. 1. Технология получения двухслойных отливок для базовых деталей станков
    • 4. 2. Технологические основы получения композиционных отливок с дифференцированным и свойствами
      • 4. 2. 1. Общая характеристика процесса
    • 4. 3. Исследование формирования переходных зон в системах чугун -сталь
    • 4. 4. Разработка конструкций арматуры (закладных частей)
    • 4. 5. Сборка элементов отливки и формирование технологических связей
    • 4. 6. Разработка технологического процесса изготовления композиционной базовой детали — стойки расточного станка
    • 4. 7. Экспертная оценка экономической и экологической эффективности композиционной технологии
    • 4. 8. Выводы
  • ВЫВОДЫ

Основы теорий и технологий получения корпусных чугунных отливок ответственного назначения для станкостроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основным требованием, предъявляемым к литейному производству в условиях рыночной экономики, является конкурентноспособность выпускаемой продукции. Это значит, что качество отливок должно соответствовать международным стандартам по всем параметрам (геометрическая точность, чистота поверхности, механические свойства и т. п.) при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов (механизация и автоматизация труда, использование ресурсосберегающих и безотходных технологических процессов и др.). Помимо указанных условий производство отливок должно обеспечить нормативы выбросов загрязняющих и вредных веществ в рабочих зонах и окружающую среду.

Станкостроение по праву считается базой всего машиностроения. Оно играет ключевую роль в повышении эффективности машиностроительного производства и, в конечном счете, хозяйства страны в целом [1].

Исторически сложилось так, что в начале 30-х годов все станкостроение в СССР концентрировалось на нескольких небольших заводах с устаревшим оборудованием. Реальный вклад в индустриализацию страны отечественное станкостроение стало вносить с 1934;1935гг, хотя качество и конкурентоспособность наших станков оставались на низком уровне. К концу 70-х годов наблюдалось значительное отставание по техническому уровню станкостроения от зарубежных фирм [5,6,7]. Продукция Минстанкопрома оказалась малопригодной как для экспорта, так и для отечественного машиностроения. В связи с этим ряд машиностроительных министерств начал широко использовать импортные металлорежущие станки. В связи с этим в марте 1980 г. в стране были приняты меры «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента» [8,9,10].

В структуре металлорежущих станков и литейных машин отливки составляют до 80% от их массы. Поэтому значительная доля трудоемкости и ответственности за качество и надежность работы станков приходится на литейный передел.

Перед отечественным литейным производством были поставлены главные задачи: осуществление всемерной экономии материальных ресурсов, повышение в 2−3 раза производительности труда за счет роста уровня механизации, автоматизации и роботизации технологических процессов. Эти задачи успешно решались в отраслях общего машиностроения, авто и тракторостроения. Особенностью литейного производства станкостроительной отрасли являются мелкосерийный характер производства, значительные габариты и массовые характеристики литых заготовок (до 120 т).

Проблемы литья в станкостроении освещали В. М. Шестопал [16] и Г. И. Клецкин [17], но в их трудах рассматривались преимущественно технологические процессы изготовления мелких и средних отливок с серийным характером производства на механизированных заводахЦентролитах. Технология производства крупных чугунных отливок весьма трудоемка, имеет большой удельный вес ручных операций, отличается сложностью формовочных процессов и особыми требованиями к качеству чугуна и эксплуатационным характеристикам отливок.

Повышенные требования к станкам по точности обрабатываемых изделий, эксплуатационной надежности и долговечности обеспечиваются в значительной мере базовыми станочными отливками [11] (станины, основания, стойки) по параметрам износостойкости, жесткости, стабильности размеров и демпфирующей способности.

Развитие станкостроения связано с поисками новых технологий изготовления базовых деталей станков — использованием сварных конструкций, применением станин из синтеграна (полимеры), использованием накладных направляющих и заменой трущихся пар скольжения трением качением.

Новые веяния в станкостроении должны были обеспечить рост выпуска станков, повысить их качество и производительность, долговечность, уменьшить металлоемкость. Однако этого не произошло, так как решения принимались без сравнительной оценки эксплуатационных характеристик сварных конструкций [13,14] и станин с накладными направляющими с возможностями чугунных отливок:

— по прочностным показателям с учетом демпфирующей способности;

— по геометрической точности отливок при применении неразъемных форм;

— по трудоемкости с учетом сложности конфигурации.

В настоящее время просматривается четкая тенденция сокращения количества литейных цехов и предприятий — центролитов, производящих крупные станочные отливки. Поэтому особую актуальность приобретает решение задачи обеспечения станкостроения базовыми отливками действующими цехами.

Цель работы — повышение эксплуатационных характеристик базовых деталей станков с регламентированным уровнем свойств на основе совершенствования традиционных технологических процессов производства литых заготовок и разработка принципиально новых процессов изготовления корпусных деталей станков из бесстержневых композиционных чугунных отливок, обладающих дифференцированными свойствами. .

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и списка литературы. Материалы работы изложены на 165 страницах машинописного текста, содержат 22 таблицы, иллюстрированы 64 рисунками.

Список литературы

содержит 253 наименования.

5. Результаты исследования внедрены в производство с корректировкой технологических процессов.

6. Исследовано влияние факторов, оказывающих воздействие на размерную точность отливок и формирование поля допуска на различных стадиях процесса их изготовления. Разработаны методы и технологические приемы повышения размерной точности отливок.

7. Исследованы процессы и выявлены причины образования заливов, предложена методика, позволяющая управлять их величиной в зависимости от технологических факторов. Разработана математическая модель, определяющая возможную величину залива в заданной точке отливки на границе полуформ.

8. Разработаны разделительные покрытия для модельных комплектов и антипригарные краски для форм и стержней, обеспечивающие получение нормируемой шероховатости поверхности отливок. Разработана методика определения величины шероховатости отливок по выполненным образцам.

9. Изучены факторы, влияющие на образование неметаллических включений и газовых раковин, разработаны методы борьбы с этими пороками.

Ю.Проведены исследования, разработана технология и проведено промышленное опробование изготовления отливок сложного профиля и повышенной точности в композиционных формах. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать технологические режимы для получения заданной точности.

11 .Исследованы диффузионные процессы и условия формирования контактных зон в системах жидкий чугун — твердая сталь, разработаны конструкции арматуры (закладных частей) для элементов композиций, обеспечивающие прочные когезионные связи.

12.Разработана технология получения композиционных отливок с дифференцированными свойствами (КОДС) и изготовлена отливка детали «Стойка» 2А622.112 120 массой 2470 кг для серийного расточного станка завода им .Я. М. Свердлова, подтверждающая возможность производства композиционных отливок с дифференцированными свойствами для базовых деталей станков.

13.Проведена экспертная экологическая и экономическая оценки достоинства технологического процесса производства композиционных отливок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы совещания по развитию станкостроения, НИИ по машиностроению, Москва, 10−11 марта 1980 г.
  2. А.М.Костоусов. О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр.12
  3. С.П.Налетов. Создание новых конструкций и развитие высокопроизводительных тяжелых и уникальных металлорежущих станков. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 36.
  4. А.А.Зыков. Эффективность широкого внедрения высокоточных станков для приборных подшипников. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 49.
  5. Г. Г.Лебяжьев. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 134.
  6. О.А.Королев. Производство современных высокопроизводительных станков с числовым программным управлением, созданных на базе микропроцессорной техники и новых электрических приводов. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 106.
  7. В.П.Кабоидзе Перспективы развития станкостроения. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 53.
  8. Р.А.Никитин. Материалы совещания по развитию станкостроения.
  9. П.Н.Белянин Опыт организации разработок и освоения производства специализированного металлорежущего оборудования для предприятий Минавиапрома. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 64.
  10. В.Н.Поляков Проблемы создания и дальнейшего совершенствования оборудования для автомобильной промышленности. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 58.
  11. В.С.Васильев. Дальнейшее повышение технического уровня, точности и долговечности наиболее прогрессивного оборудования. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 44.
  12. И.А.Онуфриев. Пути решения задачи коренного повышения технического уровня литейного оборудования. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 277.
  13. В.Н.Алилуев. Создание и организация серийного производства оборудования на базе широкого применения сварных металлоконструкций. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 226.
  14. Г. И.Лащенко. Создание и организация серийного производства литейного оборудования на базе широкого применения сварных металлоконструкций. Материалы совещания по развитию станкостроения, стр. 345.
  15. Л.В.Глебов Перспективы развития производства электросварочного оборудования. Тезисы докладов научно-технического совещания работников промышленности, транспорта, строительства, деятелей науки и техники Ленинграда. М., Л., Машгиз, 1960.
  16. В.М.Шестопал, В. С. Шумихин, П. Н. Бурман, Э. В. Захарченко. Литейное производство за рубежом. Киев, Наукова Думка, 1983 г.
  17. Г. И.Клецкин. Чугунное литье в станкостроении. М., Машиностроение. 1975 г.
  18. Г. Л.Петров, А. С. Тумарев. Теория сварочных процессов. Издательство Высшая школа (гл. 8 «Основы теории сварочных деформаций и напряжений»),
  19. Н.Г.Гиршович. Чугунное литье. Металлургиздат. 1949.
  20. В.П.Деменцевич, Н. О. Окерблом и др. Прогрессивные методы сварки -Ленинградскому машиностроению. Тезисы докладов научно-технического совещания работников промышленности, транспорта, строительства, деятелей науки и техники Ленинграда. М., Л., Машгиз, 1960.
  21. Н.Г.Гиршович. Чугунное литье. Л., Кубуч, 1935.
  22. И.А.Вишуков, Л. Т. Песочина. Влияние сурьмы на структуру и свойства серого чугуна. Литейное производство, 1963,№ 1, стр. 19−22.
  23. И.А.Вишуков, В. И. Крестьянов. Повышение качества деталей металлорежущих станков. Литейное производство, 1963,№ 10,стр.18.
  24. А.М.Герчиков, Э. Г. Гини, Я. М. Обермин. Изготовление чугунных деталей прецизионных станков. Станки и инструмент, 1986,№ 9, стр. 58.
  25. П.П.Лузан. Технология и стандартизация производства. 1967,№ 4.
  26. П.П.Лузан, В. П. Кураев, В. Н. Токарев и др. Особенности изготовления отливок с дифференцированными свойствами. Литейное производство, 1969, № 10, стр.4−8.
  27. Г. М.Клецкин, П. Ф. Кулешов. Производство чугунных отливок для прецизионных станков в Швейцарии. НИИМАШ, 1967, стр. 55.
  28. Г. М.Клецкин, П. Ф. Кулешов. Скоростная технология изготовления форм для станочного литья. Литейное производство, 1952,№ 7, стр.3−6.
  29. В.П.Митрович, Л. П. Аванесов, Р. С. Чугунова. Исследование чугуна базовых деталей станков. Станки и инструмент. 1969,№ 11, стр.26−88.
  30. Технологическая надежность станков. Под редакцией А. С. Проникова. М., Машиностроение, 1971,342стр.
  31. МСкорбинский. Конструирование отливок. Перевод с польского. М., Л., Машгиз, 1961, стр. 575.
  32. А.С.Хинчин. Пути сокращения технологического цикла производства изготовления крупных и средних отливок. ЛДНТП, 1959, стр. 31.
  33. К.В.Вогинов. Жесткость станков. Лопитомаш, 1940, стр. 320.
  34. В.В.Каминская, Д. Н. Решетов. Исследование жесткости карусельных станков. Станки и инструмент. 1956, № 4, стр. 1.
  35. В.В.Каминская, Д. Н. Решетов. Расчет и сравнительный анализ жесткости станин токарных станков. Станки и инструмент, 1957,№ 2, стр. 1.
  36. В.В.Каминская, З. М. Левина, Д. Н. Решетов Станины и корпусные детали металлорежущих станков. М., Машгиз, 1960, стр. 364.
  37. Л.Г.Нудельман, И. Б. Черкасский, А. П. Мураткин. Жесткость поперечно-строгального станка. Станки и инструмент.1971,№ 4,стр. 19−22.
  38. Д.Н.Решетов. Жесткость станков. В сб. «Жесткость металлорежущих станков» под ред. В. А. Скроган, ЛОНИМАШ, кн.26, вып.5, 1952, 178стр.
  39. К.И.Заслодский. Детали машин. Высшая школа, Киев, 1985.
  40. А.П.Соколовский. Научные основы технологии машиностроения. Машгиз, 1955, 515 стр.
  41. О.Г.Тепер. Влияние погрешностей изготовления направляющих скольжения на контактную жесткость. Станки и инструмент, 1968,№ 3, стр. 1−4.
  42. Heyn Е. Uber bleibende Spannungen in Werkstucken infolge Abkuhling -«Stahl und Eisen», 1907, s.1309,1347.
  43. В.В.Каминская, Е. Г. Ковтун, Станки и инструмент, 1968,№ 8.
  44. Г. А.Адоян, А. М. Герчиков, Э. Г. Гини и др. Низкотемпературный отжиг чугунных деталей. Металловедение и термическая обработка, 1968,№ 1,стр.70−74.
  45. Г. А.Адоян, А. М. Герчиков, Э. Г. Гини и др. Влияние скорости охлаждения на остаточные напряжения при низкотемпературном отжиге чугунных отливок. Литейное производство, 1971,№ 2,стр. 1−2.
  46. Г. А.Адоян, Э. Г. Гини. Стабилизация геометрической формы чугунных станочных деталей, подвергаемых поверхностной закалке. ЭНИМС, 1970.
  47. Г. А.Адоян, Э. Г. Гини, Я. М. Оберман. Стабилизация чугунных деталей, нагревающихся в процессе эксплуатации. Литейное производство, 1969,№ 5, .стр.20−23.
  48. Г. А.Адоян, Э. Г. Гини, С. А. Шевчук. Коробление чугунных отливок от станочных напряжений. Станки и инструмент. 1973, № 1, стр.28−30.
  49. Л.С.Константинов. Расчет термических напряжений и деформаций отливок постоянного сечения (метод подвижной нормали). Литейное производство, 1959, № 11.
  50. А.М.Герчиков, Э. Г. Гини. Упрочнение чугуна при деформационной обработке. Литейное производство, 1969, ,№ 5, стр.33−35.
  51. А.М.Герчиков, Э. Г. Гини, О. Ю. Коцюбинский. Деформационно-тепловая обработка, стабилизирующая размеры чугунных деталей. Металловедение и термическая обработка. 1971,№ 4,стр.37−41.
  52. А.М.Герчиков, О. Ю. Коцюбинский. Режимы расчетной стабилизации чугунных отливок методом термоудара. Литейное производство, 1970,№ 7,стр.5−9.
  53. А.М.Герчиков, М. С. Перетятько, С. А. Шевчук. Исследование коробления базовых деталей токарно-винторезочного станка. Станки и инструмент, 1967, № 6, стр. 10−11.
  54. Б.Б.Гуляев. Современное состояние точности отливок. Сб. Точность отливок под ред. Б. Б. Гуляева, Машгиз, 1960.
  55. П.И.Аксенов. Задачи исследования точности отливок в зависимости от технологических факторов. Сб. Точность отливок под ред. Б. Б. Гуляева, Машгиз, 1960.
  56. О.Ю.Коцюбинский. Коробление чугунных отливок от станочных напряжений. Машиностроение, 1965, 176стр.
  57. О.Ю.Коцюбинский, А. Я. Оберман, Э. Г. Гини. Коробление чугунных отливок после низкотемпературного отжига. Литейное производство, 1968, № 4, стр.26−27.
  58. О.Ю.Коцюбинский, С. И. Сысоев, В. И. Семенов. Пластические свойства чугуна. Литейное производство, 1962, № 6, стр.27−29.
  59. В.А.Кудинов. Влияние деформации системы станина деталь -инструмент на производительность, точность и чистоту поверхности деталей, м., НТО Машпром, 1963,180стр.
  60. П.П.Берг. Оценка точности размеров отливок. Сб. Точность отливок под ред. Б. Б. Гуляева, Машгиз, 1960.
  61. В.А.Скаженик, М. Д. Пелих, Т. П. Красильникова. Вибрационное старение чугунных отливок. Литейное производство, 1967, № 7, стр.2−5.
  62. С.А.Шевчук, Н. Д. Егоркина, В. С. Дьяконов. Влияние конструкции и технологии тяжелых станочных отливок на образование в них временных и остаточных напряжений. Литейное производство, 1971, № 1, стр. 15−18.
  63. В.П.Митрович, Е. А. Бондаревская. Износ базовых деталей станка из закаленного чугуна. Станки и инструмент, 1970, № 7, стр.29−31.
  64. В.П.Митрович, И. А. Вашуков, Р. А. Салинева. Исследование износа бористого чугуна. Станки и инструмент, 1974, № 4, стр. 13.
  65. В.П.Митрович, Р. А. Салинева, Н. Д. Егоркина. Влияние микроструктуры и твердости чугуна на износ корпусных деталей станков. Станки и инструмент, 1971, № 9, стр.21−24.
  66. Е.Пивоварский. Высококачественный чугун. Том I, II Под ред. И. Н. Богачева и Б. Г. Лившица. М., Металлургия, 1965.
  67. Сборник «Трение и износ машин». Вып.УШ., изд. АН СССР, 1963.
  68. М.М.Хрущев, М. Н. Бабичев. Исследование изнашивания металлов. Изд. АН СССР, 1960, 320стр.
  69. Н.А.Копаневич. Допуски на размеры литейных деталей. Сб. Точность отливок под ред. Б. Б. Гуляева, Машгиз, 1960.
  70. Д.И.Решетов, З. М. Левина. Демпфирование колебаний в деталях станков. В сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». Под ред. В. И. Дикушина, Д. И. Решетова. М., Машгиз. 1958., стр.108−119.
  71. В.И.Литовка, А. А. Снежко и др. Циклическая вязкость чугуна. Наукова Думка, Киев, 1973.
  72. М.П.Иванов. Исследование влияния колебания химического состава чугуна на усадку и точность размеров отливок. Сб. Точность отливок, Машгиз, 1960.
  73. И.П.Кекело, В. А. Столяров. Внутреннее трение металлов и сплавов, Москва, 1976.
  74. В.Э.Брадис, Т. И. Таланов. Расчет допуска на размеры оснастки и форм. Литейное производство, 1968, № 1, стр.11−12.
  75. Б.П.Платонов. Размерные расчеты литейной формы. Волго-Вятское книжное издательство, Горький, 1970.
  76. П.Ф.Дунаев. Размерные цепи. М., Машгиз, 1957.
  77. Сб.Современные методы изготовления модельной оснастки И. И. Болонкина. Применение метода расчета размерных цепей. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛДНТП, 1965.
  78. С.А.Эльберт Нормы точности деревянной модельной оснастки. Сб. Современные методы изготовления модельной оснастки Под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛДНТП, 1965.
  79. С.А.Эльберт. Назначение коэффициента усадки при изготовлении моделей для крупных чугунных отливок. Сб. Современные достижения в производстве литейной оснастки. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛДНТП, 1968.
  80. В.И.Леви, Г. И. Клецкин, Н. Л. Соболь. Свойства чугунов, выплавленных на основе литейного и передельного доменного чугуна. Литейное производство, 1972, № 4, стр.24−25.
  81. Ю.А.Воробьев. Теоретические и экспериментальные исследования точности чистых металлов и ферросплавов. Сб. Точность отливок, Машгиз, 1960.
  82. В.Д.Шатарин, П. М. Шарыгин. Кинетика легирования литейного чугуна и стали присадками чистых металлов и ферросплавов. Литейное производство, 1964, № 7, стр.19−21.
  83. С.А.Шевчук. Оценка длины включений графита и чугуна. Литейное производство, 1971, № 7, стр.32−33.
  84. С.Н.Леках, Н. И. Бестужев. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Минск, Наука и техника, 1992.
  85. Н.Г.Гиршович, М. П. Симановский, А. Г. Елексеев. Метод расчета с целью получения прямолинейныхотливбк. Сб. Современные достижения в производстве литейной оснастки. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛДНТП, 1968.
  86. Ю.А.Степанов. Применение пенополистироловых моделей в индивидуальном и серийном производстве. Сб. Современные достижения в производстве литейной оснастки. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛДНТП, 1968.
  87. Точность отливок. Труды V совещания по теории литейных процессов под ред. Б. Б. Гуляева. Машгиз, 1960.
  88. Ф.Д.Оболенцев, Г. И. Гуревич, Б. А. Нечаев. Сравнительная оценка геометрической точности отливок, изготовляемых различными способами. Сб. Специальные способы литья под ред.Б. Б. Гуляев. А. М. Липницкого, Ф. Д. Оболенцева, Л., Машиностроение, 1971.
  89. Сб.Повышение геометрической точности отливок. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛНДТ, 1963.
  90. Сб.Геометрическая точность отливок, под ред. Ф. Д. Оболенцева, Ю. Ф. Боровского, О. А. Корнюшкина, ЛДНТП, 1972.
  91. Н.Г.Гиршович, М. П. Симановский. Искривление отливок в процессе их охлаждения в форме. Сб. Точность и качество поверхности отливок. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, М., Машгиз, 1962.
  92. С.Е.Резенфельд, С. А. Эльберт. Повышение размерной точности крупного чугунного литья. Литейное производство, 1959,№ 9.
  93. С.Е.Резенфельд, С. А. Эльберт. Анализ размерной точности производства крупных и средних станочных чугунных отливок, ЭНИМС, 1959.
  94. В.М.Шестопал. Литье в станкостроении, машгиз, 1949.
  95. Н.Л.Соболь. Исследования и разработка методов повышения точности чугунного станочного литья. В сб. Современная технология производства станочного литья. ЦБТИ, 1962, стр.59−107.
  96. С.А.Эльберт. Проблемы теории размерной точности отливок. Литейное производство. 1968,№ 2, стр.35−38.
  97. Отливки из металлов и сплавов, допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. ГОСТ 26 645–85.
  98. Шероховатость поверхности, параметры, характеристики (обозначения) ГОСТ 2.309.73.
  99. Ф.Д.Оболенцев. Геометрическая точность отливок и пути ее повышения. Научно техническое совещание. Машгиз. 1960.
  100. Ф.Д.Оболенцев. Качество литых поверхностей. Машгиз. 1961.
  101. ЕМАЛ синтетический гранит (рекламный проспект).
  102. И.В.Валисовский. Пригар на отливках. М. ¡-Машиностроение, 1983.
  103. Б.Б.Гуляев, О. А. Корнюшкин, А. В. Кузин. Формовочные процессы. Машиностроение. 1987, стр. 194−258, 192с.
  104. Б.В.Дерягин, H.A. Кротова. Адгезия. Исследования в области прилипания и клеящего действия. АН СССР, 1949.
  105. Б.Г.Дерягин. Проблемы адгезии. Вестник Академии Наук СССР, № 7, 1954.
  106. И.В.Валисовский. Исследование условий смачивания жидким металлом формовочных материалов. М., Труды ЦНИИТМАШ, № 6, 1960.
  107. И.В.Валисовский, Я. И. Медведев. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машгиз, 1963.
  108. К.А.Андрианов, Н. В. Соболевский. Высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Оборонгиз, 1949.
  109. И.П.Лосев, Г. С. Петров. Химия искусственных смол. Госхимиздат, 1951.
  110. В.О.Яковлев. Условия повышения точности отливок, получаемых в песчаных формах. Сб. Точность отливок. Машгиз, 1960.
  111. Л.Е.Комаров. Деформация песчаных смол. Сб. Точность отливок. Машгиз, 1960.
  112. И.П.Берлинская. Клей и склеивание. Машгиз, 1952.
  113. С.С.Жуковский, Юи-Цуанъ-Узинь. Погрешности размеров отливок, обусловленные работой модельно-опочного инвентаря. Сб. Точность отливок. Машгиз, 1960.
  114. А.М.Дубровский. Влияние тепловой деформации формовочных смесей на точность отливок. Сб. Точность отливок. Машгиз, 1960.
  115. И.И.Матвеев. Синтетический клей для машиностроения. Сб. Пластические массы в машиностроении. АН СССР, 1955.
  116. И.И.Назаров. Карбинольный клей и его применение. Станки и инструмент, 1945, № 6.
  117. И.М.Горюнов. Точность размеров и чистоты поверхности отливок, получаемых разными способами. Сб. Точность отливок. Машгиз, 1960.
  118. И.В.Грузных. Влияние действительной усадки на размерную точность отливок. Сб. Точность и качество поверхности отливок. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, М., Машгиз, 1962.
  119. М.А.Калинин. Влияние точности и качества, поверхности отливок на величину припусков для механической обработки. Сб. Точность и качество поверхности отливок. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, М., Машгиз, 196.2.
  120. И.И.Михалев, З. Н. Колобова, З. П. Демирова, К. И. Сычевая, А. В. Смирнова. Разработка режимов склеивания различных авиационных материалов клеями ВИАМ Б-3, Бор-2, ПУ-У. Труды ВИАМ № 5. Пластические материалы под ред. М. Я. Шарова, Оборонгиз, 1956.
  121. И.Г.Швецов. Длительная прочность и выносливость клеевых соединений металлов. Труды ВИАМ № 5. Пластические материалы под ред. М. Я. Шарова, Оборонгиз, 1956.
  122. Б.И.Напиши, Л. П. Котова, Н. П. Осипова. Работоспособность клеевых соединений металлов при ударных нагрузках.
  123. Справочник по композиционным материалам в 2-х книгах, перевод с англ.
  124. Я.Д.Авросин. Справочник машиностроителя. Машгиз, т. З, глава 9- т.6, глава 8, 1956, стр. 355.
  125. М.Н.Кононов. Применение модельной оснастки из эпоксидных смол. Сб. Точность и качество поверхности отливок. Под ред. Ф. Д. Оболенцева, М., Машгиз, 1962,
  126. Р.И.Кондратьев. Литейные пластмассы для модельной оснастки. Сб. Современные достижения в производстве литейной оснастки, под ред. Ф. Д. Оболенцева, ЛДНТП, 1968.
  127. Ф.Д.Оболенцев, В. И. Цветков. Опыт изготовления базовых деталей металлорежущих станков. ЛДНТП. С. Петербург, 1992.
  128. Е.И.Литвинова. Металл для эмалирования. Издание 3-е, переработанное и дополненное. М., Металлургия, 1987.
  129. К.И.Портной, С. Е. Стебаков и др. Структура и свойства композиционных материалов. М., Машиностроение, 1979, 255 стр.
  130. А.А.Снежко, А. А. Поздняк и др. Сб. Литые биметаллические изделия, Киев, 1976.
  131. Ф.Д.Оболенцев. Получение и применение композиционных отливок Справочник «Специальные способы литья». Под ред. В. А. Ефимова, М., Машиностроение, 1991, гл. П, разд.5.
  132. М.Л.Заславский. Литье под давлением: армированных резьбовых деталей. М., Машгиз, 1918, 160стр.
  133. В.И.Костанович, В. И. Коваленко. Литые износостойкие материалы. ИПЛ АН УССР, Киев, 1978.
  134. В.Р.Рябов. Применение биметаллических и армированных сталеалюминиевых соединений. М., Металлургия, 1975.
  135. Ф.Д.Оболенцев, А. Л. Становский. Композиционное литье экономичный метод формообразования деталей. Киев, 1982. Общество «Знание».
  136. С.Е.Розенфельд, С. А. Эльберт. Повышение размерной точности крупного чугунного литья. Литейное производство, № 10,1958.
  137. Л.Н.Подольский. Новый способ отливки составных червячных колес. ЦБТИ. Челябинский Совнархоз. 1958.
  138. Н.Н.Александров, Ю. Г. Бобро, И. А. Дибров и др. Высококачественные чугуны для отливок. Под ред. Н.Н.Александрова
  139. М.: Машиностроение, 1982, с.97−134.
  140. Е.Д.Коротких, А. Е. Корлемкин. Прогрессивная технология восстановления быстроизнашивающихся деталей при ремонте горных машин. Ленинград, 1989, Горный институт им. Плеханова.
  141. Сборник Повышение износостойкости литых материалов, под ред. В. И. Тихонович, 'ИПЛ, АН УССР, 1983.
  142. С.С.Ткаченко. «Интенсификация процесса плавки, чугуна в вагранках малой производительности. ЛЦНТИ, 1972, 2с.
  143. С.С.Ткаченко, А. А. Гуторов. Применение передельных чугунов для ответственных станочных отливок. Сб. Прогрессивные процессы в чугунно-литейном производстве. ЛДНТП, 1972, стр.44−46.
  144. А.А.Гуторов, С.С.ткаченко. Опыт использования передельных чугунов для отливок станков. Научно-технический реферативный сборник, НИИМАШ, 1974,№ 3, стр.27−29.
  145. С.С.Ткаченко, А. А. Гуторов. Унифицированная шихта для плавки чугуна в вагранке. Сб. Современные методы повышения качества литейных сплавов на основе железа. ЛДНТП, 1976, стр.65−66.
  146. С.С.Ткаченко. Повышение качества крупных чугунных отливок для станкостроения и машиностроения. Сб. Опыт повышения качества отливок и эффективность литейного производства (сплавы на основе железа). ЛДНТП, 1979, стр.90−93.
  147. С.С.Ткаченко, В. Г. Горенко, Т. А. Здоровецкая. Лигатура. Авторское свидетельство № 487 156 от 16.06.75.
  148. С.С.Ткаченко. Применение ферроникеля при производстве чугунных отливок. Сб. Повышение эффективности производства и качества чугунных и стальных отливок. ЛДНТП, 1982, стр.34−37.
  149. С.С.Ткаченко, В. И. Цветков, А. Д. Качан, Б. П. Онищен и др. Авторское свидетельство № 645 394. Лигатура.
  150. С.С.Ткаченко, А. Д. Качан. Опыт применения ферросиликохрома для комплексного модифицирования и легирования чугунных отливок. Плакат ЛДНТП, 1979. 1пл,
  151. С.С.Ткаченко, Д. М. Рейниш. Опыт совершенствования процесса плавки чугуна в вагранках с применением электропечного ферроникеля. Серия Прогрессивное формообразование, металловедение и термообработка. ЛДНТП, 1984, 42с.
  152. С.С.Ткаченко, В. И. Цветков. Совершенствование технологии ваграночной плавки серого чугуна. Литейное производство, 1985, № 3, стр. 7−8.
  153. С.С.Ткаченко, А. А. Гуторов. Унифицированная шихта для различных марок ваграночного чугуна.
  154. С.С.Ткаченко, В. П. Жучков, Б. Б. Гуляев. Влияние технологических факторов на образование заливов при изготовлении отливок. Сб. Прогрессивные методы литья в песчаные формы. ЛДНТП, 1967, стр.82−86.
  155. С.С.Ткаченко, В. П. Жучков, Б. Б. Гуляев. Влияние конструкций, модельной оснастки, на образование заливов. Сб. Современные достижения, в производстве модельной оснастки. ЛДНТП. 1968, стр. 100−105.
  156. С.С.Ткаченко, В. П. Жучков, Б. Б. Гуляев. Получение крупногабаритных отливок без заливов. Сб. Современные достижения в производстве чугунного литья. ЛДНТП. 1968, стр. 101−102.
  157. С.С.Ткачеыко, В. П. Жучков, Б. Б. Гуляев. Механизм образования заливов и борьба с ними. Труды XIII совещания по теории литейных процессов. АН СССР, Наука, 1969, стр.27−30.
  158. С.С.Ткаченко. Использование металлических плит в качестве постоянных постелей при производстве отливок. Новаторы производства. ЛДНТП, 1967, 1п.л.
  159. С.С.Ткаченко, В. П. Жучков, Б. Б. Гуляев. Повышение точности крупных отливок. Литейное производство, 1969, № 6, стр.6−9.
  160. Б.Б.Гуляев, С. С. Ткаченко, Г. А. Смирнов. Расчет деформации формы при заливке металла. Литейное производство, 1971, № 10, стр.23−25.
  161. Н.Р.Плотников, Г. А. Смирнов, С. С. Ткаченко. Расчет припусков и: анализ точности отливок. Литейное производство, 1977, № 9,, стр.29−30.
  162. С.С.Ткаченко. Формообразование с использованием ЖСС. Литейное производство,! 976, № 7, стр. 18−19.
  163. Е.П.Баранов, С. С. Ткаченко, А. А. Гуторов. Повышение качества поверхности чугунных отливок. Сб. Опыт совершенствования процессов формовки. ЛДНТП, 1980, стр. 17−19.
  164. С.С.Ткаченко. Исследование заливов и разработка мероприятий по борьбе с ними. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук, Л., 1970, 19с.
  165. М.Я.Меерович, И. Я. Балакин, С. С. Ткаченко. Новые требования к шероховатости отливок и средства ее контроля. Литейное производство, 1988, № 3, стр.5−6.
  166. В.Д.Волков, В. Г. Кабиров, .Р. И. Савельева, Ю. Н. Зинин, НХ. Колупаев, С. С. Ткаченко. Постоянное разделительное покрытие для литейной оснастки. Авторское свидетельство № 1 405 940 от 01.03.1988 (СССР).
  167. Т. Б. Гуляева, С. С. Ткаченко, В. Л. Тризно. Фтороепластовые покрытия для модельной оснастки. Сб. Современные литейные материалы и ¦технология получения отливок. ЛДНТП, 1992, с.41−43. .
  168. С.С.Ткаченко. Использование жидких самотвердеющих смесей на органическом связующем. ЛЦНТИ, Л., 1971, Информационный листок, 2с.
  169. П.Ф.Котяев, С. С. Ткаченко. Установка для приготовления жидких самотвердеющих смесей на органическом связующем. ЛЦНТИ, Л., 1971, Информационный листок, 4с.
  170. С.С.Ткаченко, П. Ф. Котяев, И. М. Крахмальник. новые направления в технологии изготовления отливок с применением форм и стержней из ЖСС. Сб. Геометрическая точность отливок. ЛДНТП, 1972, стр.9−12.
  171. С.С.Ткаченко, С. М. Кравцов, В. А. Орлорв. Изготовление форм из жидких самотвердеющих смесей (ЖЖС) для крупных чугунных отливок. Сб. Прогрессивные процессы в чугунно-литейном производстве. ЛДНТП, 1972, с.63−66.
  172. С.С.Ткаченко, В. Т. Гриценко, А. А. Гуторов. Усовершенствование технологии изготовления крупного литья. Сб. Прогрессивные способы формообразования отливок. 1972, стр.3−6.
  173. С.С.Ткаченко, В. Т. Гриценко. Методы механизации при производстве станкостроительных отливок. Сб. Прогрессивные способы формообразования отливок. 1972, стр.41−44.
  174. Л.А.Станкевич, Е. П. Баранов, Н. Г. Колупаев, С. С. Ткаченко,. Применение смесей холодного отверждения для изготовления стержней. НИИМАШ, 1974, Информационный листок, № 111−74, 2с.
  175. С.С.Ткаченко. Технология изготовления отливок на базе жидких самотвердеющих смесей (опыт ЛСО им. Я.М.Свердлова), ЛДНТП, 1974,47с.
  176. С.С.Ткаченко, В. А. Орлов. Прогрессивные методы изготовления форм и стержней. Сб. Прогрессивные методы изготовления литейных форм и стержней. ЛДНТП, 1975, стр.20−22.
  177. Е.П.Баранов, Н. Г. Колупаев, М. В. Боговой, С. С. Ткаченко, А. А. Гуторов. Стержневые смеси на основе синтетических смол. Сб. Прогрессивные методы изготовления литейных форм и стержней. ЛДНТП, 1975, стр.33−35.
  178. Е.А.Гамов, В. В. Серебряков, С. С. Ткаченко, В. В. Андреев, Г. М. Нагорнов, А. В. Гришкявичус, А. С. Хинчин. Холоднотвердеющая смесь. Авторское свидетельство № 807 541 от 20.10.80 (СССР).
  179. В.В.Кикоть, В. В. Овчинников, И. Г. Смирнов, С. С. Ткаченко, Н. Н. Лобанова. Смесь для изготовления литейных форм и стержней. Авторское свидетельство № 1 247 149 от 01.04.86 (СССР).
  180. С.С.Ткаченко. Совершенствование процессов формообразования и финишной обработки отливок. Сб. Повышение качества продукции и снижение ресурсозатрат в литейном производстве. ЛДНТП, 1988, стр.3−7.
  181. В.П.Жучков, В. Ф. Дрозденко, С. С. Ткаченко, Ю. Ф. Боровский. Влияние технологических факторов на значение «мокрой» прочности песчано-глинистых смесей. Сб. Прогрессивные методы литья в песчаные формы. ЛДНТП, 1967, стр.51−52.
  182. В.П.Жучков, М. Я. Меерович, В. Ф. Дрозденко, П. Ф. Котяев, С. С. Ткаченко, Ю. Ф. Боровский. Склонность сырых песчано-глинистых форм к образованию засоров в отливках. Труды XIII совещания по теории литейных процессов. АН СССР, М., Наука, 1969, стр.63−67.
  183. Ф.Д.Оболенцев, О. А. Корнюшкин, В. Н. Максимков, П. Ф. Котяев, С. С. Ткаченко. Размерная точность литых реек. Сб. Геометрическая точность отливок. ЛДНТП, 1972, с.95−98.
  184. В.Н.Максимков, О. А. Корнюшкин, С. С. Ткаченко, В. А. Орлов. Пенополистероловые пробки для заливки форм станочных отливок. Литейное производство, 1976, № 9, стр. 23.
  185. Ф.Д.Оболенцев, В. Н. Максимков, П. Ф. Котяев, С. С. Ткаченко. Исследование условий стабилизации процесса изготовления отливок по пенополистероловым моделям в сухом песке. Сб. Геометрическая точность отливок. ЛНДТП, 1972, стр.49−54.
  186. Ф.Д.Оболенцев. Исследование процесса получения отливок с применением пенополистероловых моделей в формовочных смесях на основе синтетических смол. Сб. Прогрессивные способы формообразования отливок.
  187. В.Н.Максимков, Ф. Д. Оболенцев, О. А. Корнюшкин, С. С. Ткаченко, В. А. Орлов. Совершенствование технологии изготовления чугунных отливок. по пенополистероловым моделям. Сб. Литье по газифицируемым моделям. АН УССР, Институт проблем литья, 1973, стр. 109−112.
  188. О.А.Корнюшкин, В. Н. Максимков, С. С. Ткаченко. Исследование чистоты поверхности отливок по пенополистероловым моделям. Сб. Снижение материалоемкости при изготовлении литейных заготовок. ЛНДТП, 1974, с.54−58.
  189. Справочник по чугунному литью. Издание 3-е под ред. Н. Г. Гиршовича. Л., Машиностроение, 1978.
  190. B.C.Серебро. Основы теории газовых процессов в литейной форме. М., Машиностроение, 1991.
  191. А.А.Гетьман. Качество и надежность чугунных отливок. Л., Машгиз, 1970, 79с.
  192. С.С.Ткаченко. Брак литья, его предупреждение и исправление. Л., Машиностроение, 1982, 54с.
  193. С.С.Ткаченко и др. Патент Франции № 8 113 353 от 16.12.1983.
  194. С.С.Ткаченко и др. Патент Австралии № 543 560 от 25.10.1985.
  195. А.И.Фукс, С. С. Ткаченко. Автоматизация управления технологией подготовки литейного производства. Сб. Повышение качества продукции и снижение ресурсозатрат в литейном производстве. ЛНДТП, 1988.
  196. О.А.Корнюшкин. Статистическая теория управления качеством отливок. Сб. Повышение эффективности литейного производства в 13-й пятилетке, под ред. Г. А. Косникова, ЛНДТП, Ленинград, 1989.
  197. А.И.Лизутан, Е. Н. Юргисон, С. И. Ривкин, И. З. Киричук. Интесификация упрочнения литейной формы. Сб. Повышение эффективности литейного производства в 13-й пятилетке, под ред. Г. А. Косникова, ЛНДТП, Ленинград, 1989.
  198. И.А.Дибров, Б. М. Гринберг, С. С. Ткаченко. Чугун. авторское свидетельство № 1 401 068, 1986 (СССР).
  199. Ф.Д.Оболенцев, В. И. Цветков, С. С. Ткаченко. К вопросу применения в станкостроении чугунных станин с дискретными направляющими. Сб. Повышение эффективности литейного производства в 13-й пятилетке, ЛНДТП, 1989, с.80−83.
  200. В.И.Цветков, С. С. Ткаченко. Технология изготовления композиционных базовых деталей станков с дискретными направляющими. Сб. Повышение эффективности литейного производства в 13-й пятилетке, ЛНДТП, 1990, с. 17−20.
  201. С.С.Ткаченко. Улучшение свойств корпусных станкостроительных отливок. Литейное производство, 1995, № 4−5, стр.8−9.
  202. Л.И.Тульчинский. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М., Металлургия, 1986,208стр.
  203. Композиционные материалы Справочник под ред.Д. М. Корпиноса. Киев, Наукова Думка, 1985.
  204. Достижения в области композиционных материалов. Сб. под ред. Дж. Пиотти, перевод с англ., М., Металлургия, 1982.
  205. Технология и передовой опыт внедрения композиционного и суспензионного литья. «Знание» УССР, Киев, 1986.
  206. Т.М.Бобряков, В. С. Комаров. Гидравлический удар в литейных формах. Литейное производство, 1963, № 6.
  207. Г. А.Анисович, В. И. Гутов, В. Г. Никитин и др. Влияние гидравлического удара в форме на качество поверхности отливок. Литейное производство, 1974, № 2.
  208. Применение новых материалов для изготовления моделей. Сб. Геометрическая точность отливок, под ред. Ф. Д. Оболенцева, Ю. Ф. Боровского, О. А. Корнюшкина, ЛДНТП, Л., 1972.
  209. А.М.Блантор, И. А. Дибров, Л. В. Киселев, А. В. Козлов. Фильтрационное рафинирование металла в литейной системе форм. Литейное производство, 1988, № 8.
  210. А.В.Чистяков. В. А. Изотов. Критериальная оценка компактности струи при заливке форм через фильтрационные стенки. Литейное производство, 1987, № 7.
  211. П.В.Соколов. Древесина, ее сушка, тепловлагообработка и хранение в модельном производстве. Сб. Современные достижения в производстве литейной оснастки, под ред.Ф. Д. Оболенцева, ЛНДТП, Л., 1968.- Ш
  212. Э.В.Тен, Л. З. Киселев, А. В. Козлов, С. А. Шамгина, В. Д. Винокуров. Воздействие «фирам-процесса» на расплав чугуна. Литейное производство, 1988, № 12.
  213. В.И.Фундатор, Л. И. Леви, В. В. Серебряков. Фирам-процесс новый метод тонкой очистки металлических расплавов. Литейное производство, 1976, № 11, стр. 1 -3.
  214. Б.Б.Гуляев, Ю. Ф. Боровский, З. В. Сигалов. Исследование засоров в отливках при помощи изотопов. Литейное производство, 1956, № 8, стр.25−27.
  215. ГТ.П.Берг, М. А. Студина, Б. Ю. Фейгельсон. Использование радиоактивных изотопов для изучения механизма образования засоров в отливках. Литейное производство, 1956, № 7, стр. 18−19.
  216. Б.Б.Гуляев, В. М. Шпейзман, П. Е. Коваленко. Заполнение металлом канала в песчаной форме. Литейное производство, 1954, № 1, стр.15−17.
  217. Ф.Д.Оболенцев. Некоторые условия формирования качественной литой поверхности. Сб. Точность и качество поверхности отливок. М., Л., Машгиз, 1962.
  218. Я.Шрепявский. О влиянии удара струи металла на поверхность песчаной формы. 25 Международный конгресс литейщиков. 25сентября-Зоктября 1958 г. М., Машгиз, 1961, стр. 635.
  219. Э.Шейль, П.Дитерт. Гидродинамические исследования заполнения литейной формы. 23-й Международный конгресс литейщиков. Дюссельдорф. 1-Зсентября 1956. М., Машгиз, 1958.
  220. В.А.Локтионов, В. П. Улямин. Дефектность отливок и ее влияние на износостойкие характеристики деталей. Под ред. В. И. Тиханович, В. И. Коваленко. ИПЛ АН УССР, 1978, стр. 68.-
  221. Р.Д.Синчугов, А. В. Сандалев, Е. С. Оглобина и др. Газовыделение литейных связующих теплового отверждения. Литейное производство, 1987, № 8, стр.30−31.
  222. Я.М.Медведев. Условия проникновения газов из форм в металл. Сб. Газы в литом металле. М., Наука, 1964, стр. 182−187.1. Т ^ 2Г1. LOD —
  223. А.А.Рыжков, Л. Ф. Спасский. Газовые явления на границе раздела металл-форма (взаимодействие литейной формы и отливок). М., Академиздат, 1962, стр. 167−183.
  224. Л.Тот, Д.Нандори. Исследование газотворности смесей с синтетическими связующими при заливке металла в форму. Литейное производство, 1986, № 12, стр. 16−17.
  225. Л.Тот, Д.Нандори. Уменьшение газовых дефектов в отливках. Литейное производство,!988, № 3, стр.6−7.
  226. Ф.Д.Оболенцев. Влияние газовой фазы формы на качество литой поверхности. Сб. Новое в теории о практике литейного производства. М., Л., Машгиз, 1956, стр.201−214.
  227. Ф.Д.Оболенцев. К вопросу образования газовых раковин в фасонных отливках. Улучшение качества отливок. М., Л., Машгиз, 1954, стр. 6884.
  228. В.А.Чегулин, Б. В. Царевский. О протекании газовых реакций в литейной форме. Литейное производство, 1961, № 7, стр.38−41.
  229. В.А.Чегулин, Б. В. Царевский. Термодинамический анализ газовых реакций в литейной форме. Сб. Взаимодействие литейной формы и отливки. Академиздат, 1962, стр. 119.
  230. И.В.Грузных, Ф. Д. Оболенцев. Надежность и технологичность в производстве стальных отливок. С.Петербург. Политехник. 1992.
  231. Г. Ф.Баландин. Основы теории формирования отливок. Том.И. М., Машиностроение, 1979.
  232. А.П.Гуляев. Металловедение. Издание 5-е переработанное. М., Металлургия, 1977.
  233. Материаловедение, Издание 2-е под ред.' Б. Н. Арзомасова, М., Машиностроение, 1986.
  234. А.В.Донской, В. С. Клубникин. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л., Машиностроение, 1979.
  235. Сб.Литье биметаллических изделий. ИПЛ, АН УССР, Киев, 1976, под ред.А. А. Снежко.
  236. Д.Халл. Введение в дислокации. Атомиздат. 1968.
  237. М.А.Криштал. Механизм диффузии в железных сплавах. М., Металлургия, 1972.
  238. М.А.Криштал, А. И. Волков. Многокомпонентная диффузия в металлах. М., Металлургия, 1985.
  239. Сб.Литые износостойкие материалы. ИПЛ АН УССР, Киев, 1976. Научные редакторы В. И. Тиханович, О. И. Коваленко.
  240. Сб.Теория и практика процессов получения биметаллических многослойных отливок, Киев, ИПЛ, 1987, Ответственный редактор Г. Д. Костенко.
  241. Ф.Д.Оболенцев, В. М. Курушин. Пути реализаций решений XXVII съезда КПСС по повышению эффективности и качества в литейном производстве. JI., ЛНДТП, 1986, 81стр.
  242. Ф.Д.Оболенцев, В. М. Курушин, Е. А. Литвинова. Строение и свойства отливок из серого чугуна, упрочненных стальными волокнами. Литейное производство, 1988, № 6, стр. 78.
  243. Ф.Д.Оболенцев, В. С. Серебро, В. М. Курушин, А. В. Марьянский. Особенности теплообмена при формировании композиционных отливок. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1989,№ 9.
  244. Ф.Д.Оболенцев. Объемное армирование фасонных отливок волокнами. Справочник Специальные способы литья, под ред. В. А. Ефимова, ш. 1У, 1991 г.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!