Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Автоматизированная система управления формообразованием на основе моделирования процесса формирования отклонений комплекса показателей точности: На примере токарных операций

Диссертация: Автоматизированная система управления формообразованием на основе моделирования процесса формирования отклонений комплекса показателей точности: На примере токарных операций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны математические модели расчёта отклонений полюсов от заданного положения в каждой точке траектории формообразования в единой технологической системе координат токарного станка. Модели построены на последовательном формировании отклонений показателей точности обрабатываемых деталей из технологических составляющих, возникающих в циклах базирования модулей на этапах сборки, наладки… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных обозначений
  • 1. Анализ информационного обеспечения систем автоматизированного управления качеством
    • 1. 1. Анализ современных автоматизированных систем управления процессов формообразования
      • 1. 1. 1. Тенденции развития автоматизированных систем управления объектами машиностроительной отрасли
      • 1. 1. 2. Система требований к АСУ
      • 1. 1. 3. Анализ управляющих систем станочного оборудования
    • 1. 2. Анализ информативности измерений стандартизованных показателей точности элементов деталей
    • 1. 3. Адекватность современных математических моделей отклонений точности при формообразовании
      • 1. 3. 1. Размерные цепи
      • 1. 3. 2. Системы координат в технологических и измерительных комплексах
      • 1. 3. 3. Модели тепловых деформаций
    • 1. 4. Информативность современных статистических методов управления точностью
    • 1. 5. Анализ данных обзора и постановка задач
  • 2. Систематизация формирования отклонений показателей точности
    • 2. 1. Система требований к информационному обеспечению АСУ
      • 2. 1. 1. Требования и система задач управления точностью в современном производстве
      • 2. 1. 2. Характеристики идеальной продукции
    • 2. 2. Модель процесса формирования измеряемого отклонения показателя точности
      • 2. 2. 1. Схема процесса формообразования в технологической системе координат
      • 2. 2. 2. Система циклов базирования в технологической системе координат
      • 2. 2. 3. Общая схема идентификации положения взаимодействующих модулей
  • 3. Математическое моделирование процессов формообразования партии деталей
    • 3. 1. Идентификация условий формообразования партии деталей
      • 3. 1. 1. Методика идентификации системы исходных данных партии заготовок
      • 3. 1. 2. Идентификация модулей технологической системы
    • 3. 2. Определение уравнения траектории движения полюсов формообразования
      • 3. 2. 1. Заготовительная ветвь
      • 3. 2. 2. Инструментальная ветвь
    • 3. 3. Расчёт отклонений в точке траектории движения полюсов в процессе формообразования
      • 3. 3. 1. Расчёт координаты положения инструментального полюса
      • 3. 3. 2. Расчёт координаты положения заготовительного полюса
  • 4. Управление точностью с применением АСУ
    • 4. 1. Систематизация функций АСУ
    • 4. 2. Пример решения прямой задачи (выполнение ответственного заказа)

Автоматизированная система управления формообразованием на основе моделирования процесса формирования отклонений комплекса показателей точности: На примере токарных операций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

исследования. Необходимость поддерживать свою конкурентоспособность и выполнять требования стандартов по системе менеджмента качества требует от машиностроительных предприятий систематического улучшения качества продукции. Для процессов формообразования деталей на металлорежущих станках улучшение означает постепенное уменьшение диапазона и разброса отклонений показателей точности, приближение их значений к нулю или середине поля допуска при минимуме затрат и максимальной оперативности проведения мероприятий по повышению точности.

До последнего времени от заводов требовалось только обеспечивать требуемую точность, выдерживая стандартные допуски. Соответственно, информационное обеспечение современных АСУ базируется на стандартизованной технологической документации, направленной на решение исключительно этой задачи, а математический аппарат для автоматизированного управления точностью обеспечивает только расчёты попадания в допуск.

Для систематического повышения точности технологу, на этапе проектирования, важно заранее прогнозировать конечный результат обработки на имеющемся оборудовании с известными характеристиками точности, а в процессе выпуска продукции прослеживать и анализировать изменения величин отклонений на основе систематических измерений. Следовательно, резко возрастает объём обрабатываемой информации, и без АСУ эта задача не может быть решена.

Эффективность применения АСУ, в том числе с применением развивающихся CALS технологий, дающих новые возможности обработки информации, для современных задач управления требует разработки математических моделей, позволяющих рассчитать значения отклонений точности при воздействии комплекса технологических факторов, создания для них методов автоматизированного формирования исходных данных, а также методов автоматизированного планирования действий по повышению точности выпускаемых деталей.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности автоматизированного управления точностью формообразования деталей на этапах технологического проектирования и выпуска продукции, на основе моделирования процессов формирования отклонений показателей точности в операционной технологической системе.

Для решения поставленной цели работы и на основании данных обзора сформулированы задачи работы:

1. в целях осуществления наиболее эффективного автоматизированного управления процессами проектирования и изготовления партии деталей разработать схему процесса формирования отклонений для каждого из комплекса единичных показателей точности обрабатываемой детали в технологической системе формообразования по этапам её жизненного цикла;

2. для реализации математического моделирования процесса формообразования средствами АСУ разработать методику автоматизированной подготовки системы исходных данных по точности модулей технологической системы с использованием стандартных статистических методов;

3. для повышения степени автоматизации процессов управления разработать математические модели формирования отклонений комплекса показателей точности единичных деталей в процессе выполнения задания на рабочем месте, оценки степени их критичности, а также модели измерения и контроля этих показателей;

4. формализовать систему прямых и обратных задач управления действующими технологическими процессами с применением АСУ, обеспечив автоматизированную оценку критичности отклонений и проектирование действий по повышению точности.

Объектом исследования являются процедуры подготовки и содержание процессов формообразования в операционных технологических системах.

Предмет исследования составляют: содержание процессов выполнения заданий на рабочих местах, характеристики точности технологических модулей, методы формирования исходных данных для математического моделирования процесса ФО, методы математического моделирования процессов ФО, процедуры функционирования АСУ.

Методы исследования. В работе использованы методы математического моделирования процессов, системный анализ, вероятностный анализ, статистические методы управления точностью, концепция жизненного цикла изделия.

Научную новизну работы составляют следующие положения:

1. Формализована схема формирования отклонений комплекса показателей точности обрабатываемой детали из технологических составляющих, возникающих на этапах жизненного цикла технологической системы, позволяющая автоматически учесть вклад каждого её модуля, а также заготовки в измеренное итоговое отклонение.

2. Разработана методика автоматизированной подготовки комплекса исходных данных для математического моделирования процесса ФО на основе статистических законов распределения, позволяющая, в отличие от известных, задавать конкретные значения характеристик показателей точности модулей технологической системы, а также очередной обрабатываемой заготовки в объёме партии.

3. Для автоматизированного решения задач управления точностью при проектировании и в действующем производстве разработаны математические модели расчёта отклонений полюсов формообразования в технологической системе координат, учитывающие погрешности модулей технологической системы, возмущения от действия сил резания, износа формообразующего элемента и позволяющие прогнозировать величину отклонения для каждого из комплекса показателей точности.

4. Разработана имитационная модель процесса формообразования партии деталей для управления точностью обработки на этапах подготовки и выпуска продукции, включающая методики автоматизированной оценки степени критичности отклонений, автоматического планирования корректирующих действий и позволяющая обеспечить наибольшую результативность решения задач повышения точности. Практическая значимость работы:

1. Разработана и алгоритмизирована процедура автоматизированного формирования численных значений показателей точности модулей технологической системы ФО с применением методов статистического анализа для программной реализации процедур проектирования технологической операции.

2. Разработанная методика структурирования отклонений показателей точности на технологические составляющие по данным координатных измерений заготовок и обработанных деталей, позволяет обеспечивать однозначное определение лимитирующих факторов возникновения отклонений в процессе ФО.

3. Разработанная методика автоматизированного проектирования действий по подавлению лимитирующих факторов отклонений в технологической системе ФО, обеспечивает высокую эффективность управления повышением точности.

4. Разработана методика имитационного машинного моделирования процессов формообразования для применения в учебном процессе.

Реализация результатов:

— Методика управления точностью на этапах проектирования альтернативных вариантов технологических операций и отладки технологического процесса с учётом текущего состояния модулей технологической системы передана для использования в технологическую службу ОАО «КамАЗ-Дизель» .

— Разработанная математическая модель расчёта отклонений полюсов ФО в технологической системе координат передана для внедрения в программные продукты АО «Sprut-Technology» .

— Основные положения диссертации используются в учебном процессе и дипломном проектировании на кафедре Автоматизации и информационных технологий в Камской государственной инженерно-экономической академии.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на: межвузовской научно-практической конференции «Автоматизация и информационные технологии» (Наб. Челны, 2002) — межвузовской научно-практической конференции «Наука и практика. Диалоги нового века» (Наб. Челны, 2003) — VIII международной научно-технической конференции «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (Пенза, 2003) — международной научно-практической конференции «Автомобиль и техносфера» (Казань, 2003) — международной научно-практической конференции «Силовые агрегаты двигателей КамАЗ» (Наб. Челны, КамАЗ, 2003), расширенном заседании кафедры АиИТ Камской государственной инженерно-экономической академии.

Публикации. По результатам работы опубликовано 9 работ, общим объёмом 33,9 страниц (2,1 листов), в т. ч. 6 статей, 2 труда конференций и 1 тезис докладов.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов и списка литературы. Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков, 8 таблиц.

Список литературы

включает 155 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом были достигнуты результаты и сформированы выводы:

1. Для автоматизации расчёта значений показателей точности деталей, обрабатываемых в операционной технологической системе,

• предложена схема формообразования в виде перемещения по заданным траекториям инструментального и заготовительного полюса, учитывающая факторы отклонений как со стороны инструмента, так и со стороны заготовки.

2. Разработана методика автоматизированной подготовки комплекса исходных данных для определения конкретных значений отклонений показателей точности в партии заготовок и отдельных модулей технологической системы формообразования на основе законов статистического распределения.

3. Разработаны математические модели расчёта отклонений полюсов от заданного положения в каждой точке траектории формообразования в единой технологической системе координат токарного станка. Модели построены на последовательном формировании отклонений показателей точности обрабатываемых деталей из технологических составляющих, возникающих в циклах базирования модулей на этапах сборки, наладки, а также в процессе формообразования. При расчёте динамических составляющих отклонений непосредственно в процессе формообразования учтены изменения условия обработки вследствие деформаций модулей системы. Модели переданы для внедрения в программные продукты АО «Sprut-Technology» .

4. На основе автоматического ранжирования технологических составляющих, входящих в критическое отклонение, методики оценки степени критичности отклонений и планирования корректирующих действий по подавлению лимитирующих составляющих разработана методика управления точностью на этапах проектирования альтернативных вариантов технологических операций и отладки технологического процесса с учётом текущего состояния модулей технологической системы.

• 5. Разработана имитационная модель процесса формообразования партии деталей для управления точностью обработки на этапах подготовки и выпуска продукции. Для упрощения программной реализации процедур моделирования процесса формообразования разработан унифицированный алгоритм решения комплекса задач управления на основе систематизации задач применения АСУ на этапах технологического проектирования, отладки производства, в процессе выпуска продукции. В длительных циклах управления автоматизированную систему предложено использовать для оперативного планирования действия по повышению точности обработки в рамках мониторинга технологической системы, что обеспечивает систематическое прослеживание точности обработки и даёт возможность её повышения.

6. Установлено, что разработанная систематизация сбора и хранения исходных данных позволит сократить время подготовки и планирования производства, прогнозировать точность обработки партии деталей на ранних этапах подготовки производства.

7. Основные положения диссертации используются в учебном процессе и дипломном проектировании на кафедре Автоматизации и информационных технологий в Камской государственной инженерно-экономической академии. Реализация в форме программного продукта позволила снизить время обработки информации в зависимости от партии деталей в 5.8 раз, и показала, что погрешность предлагаемой методики составляет не более 5%.

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации, направленные на дальнейшее повышение эффективности управления производством на этапе подготовки производства. На основе материалов диссертационной работы на ОАО «КАМАЗ-Дизель» был проведен эксперимент, по результатам которого выработаны рекомендации «для обеспечения снижения брака при изготовлении деталей «головка блока цилиндров» на автоматических линиях «Reno» и «Buchard Weber.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA: -перевод с англ. Н. Новгород: АО «НИЦ КД», КМЦ «Приоритет», 1997. -67 с.
  2. , А.К. Формообразующий вид уравнения обрабатываемой поверхности при фрезеровании цилиндрической детали конической фрезой. Известия Вузов Машиностроение, 1990.- № 4.- с.143−147.
  3. В.К. Вибрации в технике. /Асташев В. К. Бабицкий В.И., Быховский И.И.// Справочник. В 6-ти томах. Т. 6. Защита от вибрации и ударов.-М.: Машиностроение, 1995. 456 с. ил. ISBN: 5−217−2 727−4 (Общ.)
  4. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник. -М.: Машиностроение, 2005.-736 с. ил. ISBN: 5−217−3 255−3
  5. , Б.М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001.-368 с.:ил.
  6. , Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. — 216 с. :ил.
  7. , И.П. Анализ связей между функциональными и точностными показателями качества// Наука и практика. Диалоги нового века: Материалы конференции 17−19 марта 2003 г. Часть II. -Наб. Челны: изд-во Камского госуд. политехи, ин-та, 2003. с. 13−15.
  8. , И.П. Система характеристик точности обработки деталей на рабочем месте/ И. П. Балабанов, Д.Т. Сафаров// Автоматизация и информационные технологии: Тезисы докладов
  9. Межвузовской научно-практической конференции. Наб. Челны: издательство Камского госуд. политехи, ин-та, 2002. — с. 109−110.
  10. , Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. — с.559.
  11. , В.Б. Математическое моделирование и экспериментальное исследование точности вращения шпиндельного узла/ Бальмонт В. Б., Зверев И. А., Данильченко Ю. М. // Известия Вузов: Машиностроение, 1987.- № 11. с.154−159.
  12. В.Ш. Факторы, определяющие погрешность позиционирования столов-спутников на ГПМ и их влияние на погрешность обработки/ Батлер В. Ш., Лопатухин И. М. //: Известия Вузов- Машиностроение.- 1992.- № 5.- с. 142−145.
  13. , И.М. Допуски и посадки: учеб.-пособие для студентов машиностроит. спец-ей высш. техн. заведений. М.: Машиностроение, 1992. — 528 е.: ил.
  14. Большой Энциклопедический Словарь- М.: ACT, 2005. 1247 е.: ил. ISBN: 5−17−15 808−4
  15. , В.Н. Системный подход в назначении допусков на соединение деталей. Известия вузов: Машиностроение, 1987.- № 5.-с.137−142.
  16. , Б.М. Организация диагностирования прецизионных станочных модулей гибких производственных систем/ Бржозовский Б. М., Добряков В. А. Игнатьев А.А.// Известия Вузов: Машиностроение, 1987.-№ 7.- с. 151−156.
  17. В.Н. Автоматизация машиностроительного производства. М.: МГТУ «Станкин». 2002. — 288 с. ил.
  18. В. В. Основы конструирования станков. М.: Станкин, 1992.-520 е.: с ил.
  19. , В.А. Построение внутренних цепей металлорежущих станков на основе шагового двигателя/ Ванин В. А., Жирняков В. В., Кулешов В. В., Лучкин В.К.//: Автоматизация и современные технологии, № 11,1999. с. 13−18.
  20. , Г. Д. Концептуальное моделирование предметных задач в машиностроении.: Учебное пособие М.: издательство МГТУ «Станкин», 2000. — с.98
  21. ГОСТ 14.301−83. Общие правила разработки технологических процессов.//:-М. Изд-во стандартов, 1984
  22. ГОСТ 14.303−73. Правила разработки и применения типовых технологических процессов. //:-М. Изд-во стандартов, 1977
  23. ГОСТ 14.306−73. Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля. //:-М. Изд-во стандартов, 1984
  24. ГОСТ 16 304–76. Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов. //:-М. Изд-во стандартов, 1984
  25. ГОСТ 16 306–74. Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов: методы оценкиточности в условиях единичного и мелкосерийного производства. //:-М. Изд-во стандартов, 1976
  26. ГОСТ 17–70. Станки токарно-револьверные, нормы точности. //:-М. Изд-во стандартов, 1984
  27. ГОСТ 18 097–88. Станки токарно-винторезные: основные размеры: нормы точности и жесткости. //:-М. Изд-во стандартов, 1988
  28. ГОСТ 18 100–72. Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные: нормы точности и жесткости. //:-М. Изд-во стандартов, 1976
  29. ГОСТ 22 267–76. Станки металлорежущие: схемы и способы измерений геометрических параметров. //:-М. Изд-во стандартов, 1976
  30. ГОСТ 23 853–79. Организация внедрения статистических методов анализа, регулирование технологических процессов и статистического приемочного контроля качества продукции: основные положения. //:-М. Изд-во стандартов, 1980
  31. ГОСТ 24 642–81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей: основные термины и определения. //:-М. Изд-во стандартов, 1981
  32. ГОСТ 25 142–82. Шероховатость поверхности: термины и определения. //:-М. Изд-во стандартов, 1982
  33. ГОСТ 25 443–82. Образцы-изделия для проверки точности обработки. //:-М. Изд-во стандартов, 1982
  34. ГОСТ 25 762–84. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий//:-М. Изд-во стандартов, 1982
  35. ГОСТ 25–90. Станки внутришлифовальные, основные размеры, нормы точности. //:-М. Изд-во стандартов, 1991
  36. ГОСТ 3.1502−85. Формы и правила оформления документов на технический контроль. //:-М. Изд-во стандартов, 1985
  37. ГОСТ 3.1702−79. Правила записи операций и переходов: обработка резанием. //:-М. Изд-во стандартов, 1981
  38. ГОСТ 31 109–82. Процессы технологические: основные термины и определения. //:-М. Изд-во стандартов, 1984
  39. ГОСТ 44–72. Станки токарно-карусельные: нормы точности и жесткости. //:-М. Изд-во стандартов, 1976
  40. ГОСТ 5949–82. Станки отделочно-расточные вертикальные: нормы точности. //:-М. Изд-во стандартов, 1984
  41. ГОСТ 9726–89. Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом: нормы точности и жесткости. //:-М. Изд-во стандартов, 1984
  42. ГОСТ 98–78. Станки радиально-сверлильные: нормы точности и жесткости. //:-М. Изд-во стандартов, 1978
  43. ГОСТ Р 50 779.42−99 (ИСО 8258−91). Статистические методы: контрольные карты Шухарта. //:-М. Изд-во стандартов, 2000
  44. ГОСТ Р 50 779.50−95. Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. (общие требования). //:-М. Изд-во стандартов, 1996
  45. ГОСТ Р 50 779.71−99 (ИСО 2859.1−89). Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку: 4.1. -Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL. //:-М. Изд-во стандартов, 2000
  46. ГОСТ Р 54 814.1 2001 (ИСО/ТУ 16 949−99). Системы качества в автомобилестроении. Системы качества для предприятий -поставщиков автомобильной промышленности: общие требования. //:-М. Изд-во стандартов, 2001
  47. ГОСТ Р ИСО 9001−2001. Системы менеджмента качества: требования. //:-М. Изд-во стандартов, 2001
  48. , Г. И. Резание металлов/ Грановский Г. И., Грановский В. Г.//: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985.-304 е.: ил.
  49. , A.JI. Программирование технологических процессов для станов с ЧПУ: учебное пособие для техникумов.- М.: Машиностроение, 1984. 224с.:ил.
  50. Единая система конструкторской документации: ГОСТ 2.301−08. Общие правила выполнения Чертежей. Официальное издание
  51. Единая Система Конструкторской Документации: ГОСТ 2 464 281. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. Официальное издание
  52. Единая Система Конструкторской Документации: ГОСТ 2 514 282. Шероховатость поверхности. Термины и определения. Официальное издание.
  53. Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: Серия «Библиотека технолога» -М: Машиностроение, 2005. 272 с. ил. ISBN: 5−217^3 160−3
  54. , С.И. Дисперсионное и спектральное оценивание кондиции подшипников в процессе эксплуатации с помощью вибродиагностики/ Захаров С. И. Захаров И.С. Смирнов С. А. // Вестник машиностроения, 2000. № 4.- с. 59−60.
  55. , В.Е. Управляющие алгоритмы сложных технологических процессов//: Автоматизация и современные технологии, № 8, 2004.-с.23−32.
  56. , И.Р. Характеристика влияния окружающей среды на качество формируемой рабочей поверхности при резании: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук: 50.03.03 -Обработка материалов резанием. Ереван, 1975.- с. 25 — 90.
  57. ИСО/ОПМС 9000- 2000. Системы менеджмента качества: основные положения и словарь. ВНИИС Госстандарта России, 2000. -48 с.
  58. Н.М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении/ Капустин Н. М., Кузнецов П.М.// -М.: Высшая школа. 2004. 415 с. ил. ISBN 5−06−4 583−8
  59. , Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. -М.: Машиностроение, 1976.-288 е.: ил.
  60. , Н.М. Пространственная коррекция погрешности установки детали на станке/ Капустин Н. М., Скворцов А. В., Семенов А.В.// Известия Вузов: Машиностроение, 1987. № 1. — с. 128−131.
  61. С.В. Формализация признаков способа формообразования поверхностей деталей при обработке резанием/
  62. С.В., Чемборисов Н.А.// Автоматизация технологических и производственных процессов: Межвузовский сборник научных трудов. Наб. Челны: КамПИ, 1993.
  63. , С.В. Диагностирование технического состояния оборудования и оснастки по показателям технологической точности/ С. В. Касьянов, Д.Т. Сафаров//: Автомобильная промышленисть, 2004. -№ 5.
  64. , А.И. Методы адаптации при управлении автоматизированными системами/ Каяшев А. И., Митрофанов В. Г., А. Г. Схиртладзе А.Г. //.- М: Машиностроение, 1995. 240 е.: ил.
  65. С. С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978.-199 е.: ил.
  66. Клюев В. В. Энциклопедия «Машиностроение». Том III- 7. «Измерения, контроль, испытания и диагностика»./ Под ред. Клюева В.В.//-М.: Машиностроение, 2001. -464 с. ил. ISBN: 5−217−1 949−2
  67. Ю.В. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебное пособие для вузов. -М.: Машиностроение, 2002. -416 с. ил. ISBN: 5−217−3 129−8
  68. , И.М. Основы технологии машиностроения: учеб. для машинострит. спец. вузов: 2-е изд.: испр. М.: Высш. шк., 1999. — 591 е.: ил.
  69. Конструкторско-технологическая информатика 2000: Труды конгресса. В 2-х т. IV международный конгресс. — М.: Изд-во «Станкин», 2000.
  70. . JI. Динамика гидравлических систем станков. -М.: Машиностроение, 1976, 240 е.: ил.
  71. , М.Г. Моделирование точности при проектировании технологических машин/ Косов М. Г., Кутин А. А. Саакян Р.В. Червяков JI.M. //: учебное пособие. М.: МГТУ «Станкин», 1997. — 104 с.
  72. Крикун В. Д. Измерение параметров взаимного расположения поверхностей с помощью кругломеров/ Автомобильная промышленность, 2001.- № 3.- с.33−35.
  73. , В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.360 е.: ил.
  74. , М.М. и др. Автоматизация производственных процессов/ под ред. Г. А. Шаумяна: учебник для втузов. изд. 2-е: перераб. и доп.- М., «Высшая школа», 1978. — 431 с.:ил.
  75. , А.А. Автоматическая подготовка производства. -М.: Изд-во МАИ, 1993. 256 е.: ил.
  76. , В.К. Износ режущего инструмента и качество отверстия при тонком растачивании: дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук.: специальность № 05.171 Теория обработки резанием. — Одесса, 1970.
  77. , В.К. Износ режущего инструмента и качество отверстия при тонком растачивании: дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук.: специальность № 05.171 Теория обработки резанием. — Одесса, 1970.
  78. , Я.Р. Эконометрика/ Магнус Я. Р., Катышев П. К., Пересецкий А.А.//: начальный курс: учебное пособие: 2-е изд.: испр. -М.: Дело, 1998. -248 с.
  79. , О.В. Имитационная модель освоения новых изделий в машиностроении/ Мамрыкин О. В. Кузнецов. А.П., Якимович Б.А.//: Автоматизация и современные технологии, № 5, 2004, — с.27−33.
  80. , Н.Н. Нормирование точности в машиностроении/ Марков Н. Н., Осипов В. В., Шабалина М. Б//: учеб. для машиностроит. спец. вузов/- под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд.: испр. и доп. — М.: Высш. шк.: Академия, 2001. — 335 е.: ил.
  81. Марков, Н. Н. Определение диаметра прилегающего цилиндра/ Марков Н. Н., Вайханская С.М.// Вестник машиностроения, 1983.- № 2.-с.35−37.
  82. , А.А. Технология машиностроения: учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е.: ил.
  83. Г. Надёжность и долговечность станочных систем/ Меламед Г., Счастливенко Ф. //.- Минск: Беларусь, 1967. 224 е.: ил.
  84. В.Г. Моделирование процесса консольного растачивания отверстий/ Митрофанов В. Г., Схиртладзе А.Г.//: Станки и инструменты: № 9,1981.
  85. , В.Г. Моделирование процесса формообразования при торцевом фрезеровании/ Митрофанов В. Г. Схиртладзе А.Г.// Тр. РАТИ. Ярославль: ЯГТУ, 1983.- с. 51−94.
  86. , В.Г. Моделирование процессов формообразования при фрезеровании плоских поверхностей и консольном растачивании/ Митрофанов В. Г. Схиртладзе А.Г.// Тр. РАТИ Ярославль: ЯГТУ, 1983. -с. 51−64.
  87. Мягков, В, Д. Допуски и посадки/ В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В.А. Брагинский//: (справочник): в 2-х ч.- 6-е изд.: перераб. и доп.- ч.1. Л.: Машиностроение (ленингр. отд-ние), 1982. — 543 е.: ил.
  88. , A.M. Эффективность генетических алгоритмов для задач автоматизированного проектирования/ Наместников A.M., Ярушкина Н.Г.//: Теория и системы управления, № 2,2002. с. 127−134.
  89. А. Д. Процессы управления объектами машиностроения. М.: Высшая школа. 2001. — 455 с. ил. ISBN 5−6 004 062−3
  90. , В.А. Система контроля технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ/ Олейник В. А., Протассов В. И //: Автоматизация и современные технологии, № 1, 1999. с.6−8
  91. , М.А. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении/ Палей М. А., Марков Н. Н., Медовой И. А. Лукьянов В. С., Сацердотов П.А.//: (справочник).- в 2 т.- 2-е изд.: перераб. и доп.- М.
  92. С. Экспансия закона Мура//:КомпьютерПресс, № 1, 2003, с 16.
  93. О.Ф. Измерение траектории центра поперечного сечения вращающегося вала методом трех датчиков/ Полтавец О. Ф. Кучеренко С.И., Зверков С.А.// Известия вузов: Машиностроение, 1988.-№ 1.
  94. , А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978, — 592 с.
  95. Пуш А. В. Прогнозирование точности и параметрической надежности шпиндельных узлов/. Вестник Машиностроения, 1996. -№ 3. с. 11−16.
  96. , М.Ю. Автоматизация моделирования технологических процессов для систем управления//: Автоматизация и современные технологии, № 10, 2002.- с. 17−23.
  97. Сизенов, J1.K. Построение матричных моделей точности технологических процессов/ Сизенов JI.K., Гусев А. А Магнус Я. Р., Катышев П. К., Пересецкий А. А., // Известия высших учебных заведений: Машиностроение, 1990.-№ 3.- с. 123−127.
  98. Симонова J1.A. Моделирование процесса резания, как основа управления результатом обработки в операциях/ Симонова Л. А., Касьянов С. В., Абазьев А. П // Управление качеством финишных методов обработки.: сборник научных трудов. -Пермь: Изд-во ПГТУ, 1996.
  99. Л.А. Пространственная модель погрешностей при механической обработке/ Симонова Л. А., Александров Е.В.// Вестник КГТУ: Сборник научных трудов. Казань, 2001.
  100. Л.А. Разработка модели системы погрешностей партии деталей на рабочем месте/ Симонова Л. А., Касьянов С.В.// Компьютерные технологии в науке, проектировании и производстве:
  101. Тезисы докладов первой Всероссийской научно-практической конференции. Нижний Новгород: НГТУ, 1999.
  102. Симонова Л. А. Управление динамической составляющей погрешности отработки на этапе проектирования/ Симонова Л. А., Касьянов С.В.// Тезисы докладов Международной научно-практической конференции. Пенза: ПГТУ, 1996.
  103. , Л.А. Управление процессом обработки партии деталей (с применением математического моделирования на этапе технологического проектирования). Набережные Челны: Изд-во Камский госуд. Политехи. Ин-та, 2004. — 115 е.: ил.
  104. Системы мониторинга для металлорежущих станков: учебное пособие/Я.Л. Либерман. Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 99 с.
  105. B.C. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения/ Вестник машиностроения, 2000. № 5.- с.36−40.
  106. Стародубов, В.С.К оценке параметров точности гибких производственных модулей для обработки корпусных изделий/ Стародубов B.C., Мещерякова В.Б.// Известия Вузов: Машиностроение, 1988. № 9. — с.156−160.
  107. А.Г. Научные основы технологии машиностроения./Суслов А.Г., Дальский A.M.// -М.: Машиностроение, 2002.-648 с. ил. ISBN: 5−217−3 108−5
  108. , Ю.С. Ориентация крупногабаритных цилиндрических изделий при их обработке. Вестник машиностроения, 1996.- № 3: с.39−41
  109. , Ю.С. Установка крупногабаритных заготовок при их механической обработке/Сысоев Ю. С. Маневич В.В. // Вестник машиностроения, 1998. № 6.- с.19
  110. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков. М./ Науч.-исслед. ин-т информации по машиностроению. -М., 1984. — 172 е.: ил.
  111. Ю.В. Размерные цепи многоместных оправок: Известия вузов: Машиностроение, 1990.- № 6.- с.112−114.
  112. , П.М. Повышение качества шпиндельных узлов// Известия Вузов: Машиностроение, 1990.- № 11−12.- с. 128−132.
  113. , Ю.С. Подготовка программ для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1980, (Б-чка станочника).- с. 144.: ил.
  114. , В.В. Диагностика шпиндельных узлов технологических машин/ В. В. Юркевич, Б. Д. Модлин: Под ред. А.В. Пуша//: учебное пособие. М.: МГТУ «Станкин», 1997.-132 с.
  115. , В.В. Система прогнозирования точности токарных станков/ Вестник машиностроения, 2001. № 8.- с.44−48.
  116. , В.В. Точность токарного станка при изменении теплового состояния: Техника машиностроения, 2000. № 3. — с. 57−59.
  117. , А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения/ Якушев А. И., Воронцов JT.H., Федотов Н.М.//: учебник для втузов: 6-е изд.: перераб. и дополн. М.: Машиностроение, 1986.-352 е.: ил.
  118. А.Б. Проектирование технологических процессов механической обработки. -М.: Оборонгиз, 1946, — 268с.
  119. Bahman W. Der Einfluss einen harmonischen Relativbewegung zwischen Werkstuck und Kreisformfehler: Maschinenbautechnic, 1961, № 45.
  120. Drehen Grundlagen und Anwendungstechnik.:Dusseldorf: VDJ-Verlag, 1987
  121. Eschman P. Das Leistungsverrmjgen dr Walzlager, Berlin: 1964, 186s.
  122. Gouskov A.M. Ynstabilite du pereage vibratoire/ Gouskov A.M., Brun-Picarol D.// Yourne PRIMECA, November 28, 1996, Nantes, France. -pp. 31−38.
  123. Gunter A. Technische Diagnostik und Schadensforchung an Walzlagern. -Chemnitz, T4, 1985, 96s.
  124. Haug A. Elektrnische Messen michanischer Gropen.- Munchen, Carl Hansen Verlag, 1996,228s.
  125. Palmgren A. Grundlager der Walzlager technik Stuttgart: 1954, 240s.
  126. Spur G. Optimierung des Fertigungssystems Werkzeungmaschine. -Munhen, 1972.-352 s.148.
  127. Wiele H. Beeinflussung der Temperaturbedingungen. Maschinenbautech nik 23,1074, Heft 6, s. 249 — 255.
  128. Yurkevich V.V., Chiginov D.A. Form deviation of parts after turning. 2nd. Bahman W. Der Einfluss einen harmonischen Relativbewegung zwischen Werkstuck und Kreisformfehler: Maschinenbautechnic, 1961, № 45.
  129. Симонова JI. А Методология построения интегрированного информационного обеспечения гибких производственных систем механической обработки на машиностроительных предприятиях.- г. Санкт-Петербург: Изд. Инфо-Да, 2004.-200с.:
  130. Л.А. Управление процессом обработки партии деталей (с применением математического моделирования на этапе технологического проектирования) — г. Наб. Челны: Изд. Кам. гос. политех, ин-та, 2004.-115с.:
  131. Larisa A. Simonova, Tatyana N. Untila Choice of the optimal technological route by criteria at the stage of preparation of manufacture. Knowledge-based Engineering A Multidisciplinary Yearly Journal., Vol. 6 (2004).- 457−476
  132. Л.А., Чемборисов H.A. Моделирование процесса формообразования сложных поверхностей деталей с применением сплайнов//СТИН. 2004-№ 11.- С. 26−29
Заполнить форму текущей работой

На отлично!