Технология приемки, хранения и переработки зерна на элеваторе ТОО «Иволга»

• Введение
• 1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга»
• 1.1 Планирование и организация труда в лаборатории
• 1.2 Описание технологии производства
• 2. Обзор научно-технической литературы
• 2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна
• 2.1.1 Семейство злаковых (Graminial)
• 2.1.2 Строение зерна
• 2.2 Физические свойства зерновой массы
• 2.2.1 Сыпучесть
• 2.2.2 Самосортирование
• 2.2.3 Скважистость
• 2.3 Сорбционные свойства зерновой массы
• 2.3.1 Теплопроводность зерновой массы
• 2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении
• 2.4.1 Дыхание зерновой массы
• 2.4.2 Самосогревание зерновых масс
• 2.5 Болезни зерна
• 2.5.1 Головня
• 2.5.2 Спорынья
• 2.6 Хранение зерна
• 2.7 Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО «Иволга»
• 2.8 Подработка зерна
• 2.9 Сушка зерна
• 2.9.1 Воздушно-солнечная сушка зерна
• 2.9.2 Сушка зерна в зерносушилках
• 2.10 Анализ правильности технологических процессов хранения
• 2.11 Лабораторный контроль за состоянием зерна, при его хранении
• 2.12 Анализ метрологического обеспечения ТОО «Иволга»
• 3. Экспериментальная часть
• 3.1 Выводы и предложения
• 4. Экономическая эффективность
• 5. Охрана труда
• 5.1 Служба охраны труда ТОО «Иволга»
• 5.2 Техника безопасности на предприятии
• 5.3 Меры безопасности по приемке и отборе проб
• 5.4 Меры предосторожности при обслуживании лабораторного оборудования
• 6. Охрана окружающей среды
• Заключение
• Список используемых источников
• Приложения

С различными измерениями человек сталкивается с момента своего рождения всю жизнь, осуществляя их самостоятельно или наблюдая за выполнением измерений. Историческое развитие измерительной техники неразрывно связано с развитием потребностей общества. ХХ — XXI века характеризуются ускоренным развитием науки и промышленного производства.

Значительная роль в комплексной автоматизации принадлежит измерительной технике. Средства измерения составляют неотъемлемую, органическую часть различных автоматических устройств для управления технологическими процессами. Развитие измерительной техники в значительной степени влияет на общий прогресс науки и техники. В настоящее время без измерений не может обойтись практически ни одна область деятельность человека.

Место измерительной техники в современном мире могут характеризовать следующие данные. Затраты на измерительную технику в настоящее время составляют 10 — 15% всех материальных затрат на производство, а в таких отраслях промышленности, как нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая и другие, эти затраты достигают 25%.

Основной потребитель измерительной техники — промышленность. Здесь измерительная техника является неотъемлемой частью технологических процессов, так как используется для получения информации о многочисленных режимных параметрах, определяющих ход процессов.

Результат любого измерения заслуживает внимания лишь при условии, что он сопровождается оценкой погрешности измерения, либо дополняется сведениями, позволяющими потребителю измерительной информации оценить точность измерения самостоятельно. С другой стороны, важно не только уметь выполнить измерение и оценить погрешность результата, но и так спланировать, и осуществит процедуру измерения, чтобы обеспечить требуемую точность или свести погрешности к минимуму.

Говоря о точности измерений, следует заметить, что уровень точности, к которому надо стремиться, должен определяться критериями технической и экономической целесообразности. Известно, что увеличение точности измерения вдвое удорожает само измерение в несколько раз. В то же время снижение точности измерения в производстве ниже определенного уровня приводит к браку продукции. При назначении точности измерений важно также учитывать их значимость. В одних случаях недостаточная точность получаемой измерительной информации имеет небольшое или локальное значение, в других играет исключительно важную роль: от точности измерения может зависеть научное открытие или жизнь и здоровье людей.

С развитием науки, техники и разработкой новых технологий измерения охватывают все новые и новые физические величины, существенно изменяются диапазоны измерений, как в сторону измерения сверхмалых величин, так и в сторону очень больших значений физических величин. Непрерывно повышаются требований к повышению точности измерений; с высокой точность необходимо измерять параметры и характеристики в частотном диапазоне инфранизких до сверхвысоких частот.

В связи с коренным изменением характера труда при массовом внедрении автоматизации изучение измерительной техники становится более необходимым для работников любой отрасли промышленности.

На промышленных предприятиях значительно усиливается роль специальных служб контрольно — измерительных приборов (КИП) и автоматики, которые призваны обеспечивать нормальную эксплуатацию приборов и производить их ремонт и наладку.

Успешно выполнение государственных планов производства и заготовок зерна различных культур — необходимое условие для обеспечения нормального снабжения населения продуктами питания, промышленности сырьем установленных кондиций, для образования государственных продовольственных резервов, дальнейшего улучшения благосостояния трудящихся.

Стандартизация, метрология и сертификация является инструментами обеспечения качества продукции. Овладения методами обеспечения качества, базирующимися на триаде — стандартизация, метрология и сертификация, является одним из главных условий выхода производителя, поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией. Соблюдение правил метрологии в различных сферах коммерческой деятельности позволяет свести к минимуму материальные потери от недостоверных результатов измерений. Очень остро стоит вопрос о гармонизации отечественных правил стандартизации, метрологии и сертификации с международными правилами, поскольку это является важным условием вступление в Всемирную Торговую организацию (ВТО) и дальнейшей деятельности страны в рамках этой организации.

Пшеница в Казахстане — основная зерновая культура. Ее посевы в республике занимают более 14,0 млн.га. По авторитарному утверждению президента РК Н. А. Назарбаева казахстанцы являются лучшими хлеборобами в мире, а Костанайские — лучшими в Казахстане. Костанайская область имеет имидж хлебной индустрии республики, поэтому оптимизация аграрно-промышленного комплекса требует исследовательской работы.

Хранение государственных запасов зерна требует не только хорошей материально-технической базы, но и большого числа специалистов, которые владеют глубокими общеинженерными знаниями и способны обеспечить полную сохранность зерна и зерновых продуктов.

Качество продукции сельскохозяйственного производства — важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. Таким объектом, является ООО «Иволга Холдинг», которая призвала осуществлять государственный контроль за сохранностью государственных хлебных ресурсов, обеспечивать определенное качество зерна при экспортных операциях, и отгрузке по другим важнейшим назначениям с выдачей сертификата, а также организовать изучение качества закупаемого государством зерна и составлением его технологической характеристики.

Качество зерна составляет основу физико-химических и биохимических процессов. Совершающихся в зернопродуктах усложняющих его хранение, что, в конечном счете, определяет всю совокупность сложной системы мероприятий, направленных на ослабление этих процессов, пагубно влияющих на качестве зерна.

Прогрессивные в технологическом и экономическом отношениях способы приемки, обработки, хранения и переработки зерна обеспечивают снижение потерь, способствуют сохранности и улучшению его качества и позволяют эффективнее использовать этот важнейший продукт питания. В связи с реформированием сельского хозяйства в республике возникло ряд вопросов, решение которых назрело и требует безотлагательного решения. Это также обуславливается еще рядом причин. Первая и основная — стремление Казахстана вступить в ВТО. А это возлагает на наших товаропроизводителей большую ответственность.

В соответствии с ГОСТ 15 467–70, качеством готовой продукции называют относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью базовых показателей качества. Показателем качества продукции называют численную характеристику продукции, рассматриваемую применительно к условиям ее создания и потребления.

Обеспечение закупок значительного количества зерна, его качественное послеуборочная обработка, хранение и отгрузка потребителям — ответственные задачи всей элеваторной промышленности нашей страны. Сохранение природных качеств зерна, размеры потерь и денежные издержки зависят от того, насколько послеуборочная обработка и хранение будут научно обоснованными и экономически целесообразными.

От качества зависит сохранность больших массивов зерна на элеваторах, механизированных складах и зерноперерабатывающих предприятиях.

Большое внимание уделяется вопросам совершенствования поточной технологической линии приемки и обработки свежеубранного зерна, внедрения прогрессивных способов организации уборочно-транспортно-заготовительных работ, обеспечивающих повышение темпов заготовок зерна и значительное снижение его потерь; широкого распространения системы перевозок зерна с токов колхозов и совхозов на хлебоприемное предприятие по часовым графикам.

В сельском хозяйстве накоплен ценный опыт работы по совершенствованию техники и технологии приема, послеуборочной обработки свежеубранного зерна, поступающего по заготовкам, модернизации и эффективному использованию подъемно-транспортного и другого оборудования. Комплексно-механизированной поточной технологической линии, организации заготовок зерна комплексным методом с предварительной оценкой его качества на полях и доставкой заготовленного зерна по часовым графикам.

Комплексно-механизированные технологические линии приемки и послеуборочной обработки зерна в потоке организуются дифференцированно, применительно к особенностям зерна различных культур, резко отличающихся по своим физическим, физико-механическим и физиолого-биохимическим показателям. Характер послеуборочной обработки, необходимый для создания условий устойчивого хранения больших масс зерна, зависит в основном от состояния, качества и целевого назначения заготовленного зерна.

При организации поточных технологических линий, как показал опыт работы многих хлебоприемных предприятий, руководствуются следующими основными положениями: схему послеуборочной обработки зерна различных культур определяют с учетом его исходного качества, целевого назначения, климатических особенностей района расположения хлебоприемного предприятия.

В целях обеспечения нормальной работы оборудования и максимальной его загрузки на каждой поточной линии (после выгрузки зерна):

1. предусматривают соответствующие накопительные емкости, оборудованные установками для активного вентилирования зерна;

2. режимы обработки зерна по отдельным процессам устанавливают с учетом биологических особенностей зерна различных культур;

3. одинаковую производительность всех узлов поточной линии обеспечивают в результате подбора машин по расчетно-эксплуатационной производительности;

4. сырое зерно влажностью более 17% очищают и просушивают в потоке до его размещения на хранение в зернохранилищах;

5. сухое зерно и зерно средней сухости обрабатывают (очищают, охлаждают, при необходимости обеззараживают и т. Д.) вместе или раздельно в зависимости от количества;

6. влажное зерно очищают в потоке и просушивают в зерносушилках или размещают до сушки в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования;

7. для своевременного охлаждения отдельных партий зерна в процессе приемки и хранения зернохранилища оборудуют установками для активного вентилирования.

Таким образом, обработка зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой, при этом можно совмещать самые разнородные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, естественно-климатических условий, целевого назначения зерна и материально-технической оснащенности предприятия. Важным фактором поточной обработки является профилактический характер мероприятий, последовательно осуществляемых для сохранения и улучшения качества принимаемого зерна. Сущность этих мероприятий заключается в том, чтобы предотвратить развитие процессов самосогревания зерна, создать условия, исключающие возможность развития плесневых грибов, предупредить размножение вредителей хлебных запасов.

В целях обеспечения нормальной работы по приемке и послеуборочной обработке зерна большое значение имеет своевременная и качественная подготовка технической базы хлебоприемных предприятий. Основой технической базы являются зернохранилища. В последнее время взят курс на преимущественное строительство элеваторов, что позволило поднять технический уровень хлебоприемных предприятий, повысить производительность и улучшить условия труда десятков тысяч работающих.

Актуальность. На данном этапе развития нашей страны, при развитии Научно-технического прогресса стают такие проблемы, как: влияние условий хранения, метрологического обеспечения на качество зерна.

Перед тем как зерно поступает к потребителю, оно проходит тщательную, всестороннюю проверку, чтобы не вызывать сомнений в его качестве для жизни и здоровья людей.

Проверка зерна должна осуществляться с помощью достаточно надежного и современного оборудования, отвечающего требованиям международных и государственных стандартов.

Думаю, анализ метрологического обеспечения будет целесообразен на любом предприятии, как в прочем и оценка условий хранения зерна. Но при этом должна также учитываться экономическая сторона данной проблемы

Целью работы является: Анализ метрологического обеспечения и оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО «Иволга» .

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга» .

2. Сделать обзор источников информации.

3. Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО «Иволга»

4. Анализ правильности технологических процессов хранения.

5. Дать характеристику метрологического оборудования.

6. Оценка основных показателей качества зерна в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046−2001г.

7. Обработка полученных результатов.

8. Расчет экономической эффективности

9. Выводы и предложения

Элеватор стал центром комплексной механизации и автоматизации работ с зерном.

В целом можно констатировать тот факт, что в целом обеспечивает комплекс работ по подработке и сушке заготовляемого зерна. Бесперебойная приемка и налаженный комплекс работ, позволяет принимать достаточное количество зерна и в дальнейшем сохранить его.

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга»

Товарищество с ограниченной ответственностью «Иволга» расположено по адресу: г. Костанай, улица Досщанова, 157.

ТОО «Иволга» является коммерческой организацией, зарегистрировано в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1999 года за № 7129−1937. Форма собственности — частная.

Уставной капитал хозяйствующего субъекта сформирован полностью и составляет 500 000 тенге.

Основная деятельность предприятия — хранение зерна и выполнение с ним необходимых операций. Годовой объем работ 180 000тонн.

Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс и счета в кредитных учреждениях, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные бланки и другие реквизиты. Предприятие может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и неимущественные права, быть истцом, ответчиком и третьим лицом в суде.

ТОО «Иволга» относится к группе предприятий по среднегодовой численности 223 человека, к классу средних предприятий. Увеличение числа работников на предстоящий период не планируется.

Костанайский элеватор ТОО «Иволга» был организован в 1930 году и имел на балансе деревянный элеватор ёмкостью 16,5 тысяч тонн. Свое первоначальное развитие получил в период освоения целинных и залежных земель в 1954;1958 годах, были построены зерносклады емкостью 76,7 тысяч тонн.

Наиболее интенсивное развитие материально-технической базы элеватора произошло в 1975 году. Был построен и введен в эксплуатацию элеватор нового типа СКС-ЗХ 144 со встроенной рабочей башней ёмкостью 86,5 тысяч тонн. В 1978 году введен в эксплуатацию 4-й корпус ёмкостью 22,3 тысяч тонн.

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка; ремонтно-технические мастерские, включающие токарный цех, электроцех, столярные мастерские; производственно-техническая лаборатория; автомобильная и железнодорожная весовые; авто гараж; и гараж мотовозов; пункт вневедомственной охраны; медпункт.

В 1996 году построена и введена в эксплуатацию мельница, цех по производству макаронных изделий, масло цех.

Основным видом деятельности является оказание услуг по приёмке, хранению, сушке, очистке и отгрузке зерна, параллельно с этим осуществляются помол муки, производство макаронных изделий и подсолнечного масла, торговые операции, оказание транспортных услуг предприятиям и гражданам.

ТОО «Иволга» расположено в городе Костанае, поэтому основными клиентами являются предприятия Костанайского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия).

Отгруженное зерно характеризуется высокими качественными показателями, подтверждаемыми Государственной хлебной инспекцией РК, лабораториями стран — импортёров зерна.

В целом персонал управления предприятия является довольно опытным. Исполнительный директор, а также его заместитель имеют реалистичные намерения относительно развития производства и переработки. Они показали, каковы их менеджерские способности, так как организация и управление работой двух производственных участков, мельницы, масло и макаронных цехов, механизированной мастерской и т. д. требует высокого уровня менеджмента, большой гибкости и быстроты принятия решений.

Занятость рабочей силы в целом по предприятию в данное время находится на оптимальном уровне. Размеры зарплаты не высокие, но выдается регулярно и вовремя. Модальность зарплаты позволяет стимулировать работу нанимаемых работников и гарантирует определенное качество работ.

Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода.

В связи с этим перед предприятием стоят следующие задачи;

· Обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах;

· Увеличить объёмы услуг и производимой продукции;

· Увеличить объём реализации продукции.

Рабочие принципы ТОО «Иволга» :

· Ежемесячная выплата заработной платы персоналу предприятия;

· Своевременная оплата налогов и других обязательных платежей в бюджет;

· Качество и быстрота оказываемых услуг потребителям;

· Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Для современного состояния сельскохозяйственного производства Казахстана становится актуальным не только количественный рост производимой продукции, но и организация систем и служб, обеспечивающих наиболее эффективное функционирование всех вовлекаемых в производство сельскохозяйственных ресурсов, т. е. развитие производственной инфраструктуры. Характерной особенностью инфраструктуры является пространственная рассредоточенность отрасли. Производство зерна в Костанайской области ведется на обширной территории в различных и сложных природных условиях. Поэтому для уборки и закупки зерна необходимо наличие ёмких зернохранилищ. Если раньше заготовка, хранение, транспортировка произведенной сельскохозяйственной продукции осуществлялось в централизованном масштабе, то с переходом к рынку ситуация существенно изменилась. Функционирование данной отрасли на рыночной основе предполагает дальнейшее совершенствование предоставляемых услуг на основе учета спроса и предложения. Однако еще долгое время в этой сфере услуг Костанайской области будет существовать монополизм, так как ввод и строительство новых зернохранилищ, а также подвод к ней железнодорожной ветви требует больших капитальных вложений.

Общая площадь элеватора 17гектаров. Элеватор линейный (пристанционный, станция Костанай Целинной железной дороги). Расстояние до пограничной станции Тобол 96километров, что предоставляет возможность отгрузки зерна за рубеж.

1.1 Планирование и организация труда в лаборатории

От правильной организации труда в лаборатории зависит хорошая бесперебойная работа отдела технохимического контроля.

Работа лаборатории очень многообразна и требует научной организации труда, плановости и четкого распределения и разграничения обязанностей между работниками технологической лаборатории.

Основой работой всего технохимического контроля производства хлебоприемных и перерабатывающих предприятий является ежесменный контроль всех проводимых операций с хлебопродуктами (прием, очистка, сушка, переработка, перемещение и отпуск), осуществляемый старшими сменными лаборантами и визировщиками.

Вне смены работают только начальник отдела технологической лаборатории и его заместитель.

Начальник технологической лаборатории составляет квартальные и месячные планы работ лаборатории в соответствии с работой предприятия.

В плане работы лаборатории должно быть предусмотрено следующее:

— предполагаемый объем работ на основе плана операций по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и сырья для комбикормовых предприятий; распределение работ между лаборантами;

— сроки клеймения измерительных приборов;

— сроки ремонта помещения лаборатории, оборудования и инвентаря;

— получение и приобретение лабораторного и хозяйственного инвентаря, реактивов, бланков документации о качестве хлебопродуктов, технической литературы, ГОСТ, СТ РК наглядных пособий: коллекций сорняков, вредителей зерна, муки, крупы и комбикормов.

— сроки и объемы проведения техминимума и семинаров лаборантов и работников склада;

— проверка готовности лаборатории и лаборантов к приему зерна нового урожая.

Лаборатория предприятия организует свою работу по схеме, разрабатываемой предприятием и утверждаемой областным, республиканским производственным управлением хлебопродукт комбикормовой промышленности.

Схема технологического контроля определяет конкретный порядок выполнения работ по контролю за качеством поступающих, вырабатываемых и хранящихся хлебопродуктов и комбикормов с учетом особенностей каждого отдельного предприятия.

Для проведения этого контроля начальник технологической лаборатории разрабатывает график, который утверждает главным инженер предприятия.

График должен включать:

— объем и объекты контроля (процесс в целом, его этапы, системы машин, места хранения хлебопродуктов, сырья и продукции);

— место и способ отбора образцов;

— показатели и способы анализа.

Предполагаемый объем, и характер работ рассчитывают на основании плана операций предприятия по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и комбикормов.

Располагая данными о количестве предполагаемого поступления хлебопродуктов и комбикормов, начальник технологической лаборатории вычисляет примерное количество партии зерна, муки и комбикормов, а по количеству партии определяет количество анализов, которые должны сделать лаборатория в течение квартала, месяца. Количество партий хлебопродуктов для этого расчета можно взять по данным прошлых лет.

Для правильного и своевременного выполнения всех перечисленных выше видов работ на предприятии ТОО «Иволга» организована лаборатория.

Лаборатория представляет собой здание, расположенное вне территории предприятия у главного въезда перед автомобильными весами. Такое расположение лаборатории дает возможность представителям хозяйств — хлебосдатчикам не только видеть, как отбирают пробы хлебопродуктов с их транспорта, но и при необходимости видеть «разделку» этих образцов и полученные результаты, что очень важно для предотвращения различных споров, возникающих часто из-за неверных представлений о работе лаборантов.

Контрольно-визировочная лаборатория значительно сокращает затраты времени у лабораторного персонала для производства анализов, так как исключает перенос образцов с визировочной площадки в основную лабораторию, расположенную отдельно, а при доставке хлебосдатчиками некондиционного зерна позволяет беспрепятственно автомобилю с этим зерном выйти из общего потока автомобилей без въезда на территорию.

Работники лаборатории, расположенной у основного въезда на предприятие, около которого находятся контора и другие помещения, могут оперативно решать с дирекцией и бухгалтерией все возникающие вопросы.

Лаборатория оборудована центральным отоплением и водопроводом; предусмотрена установка вентиляторов, бункеров для формирования и хранения, среднесуточных образцов и устройства для подачи навесок с первого на второй этаж.

Здание имеет железобетонное перекрытие, продолжением которого по всему периметру является визировочная площадка с ограждением. Высота визировочной площадки 2,2 м от поверхности земли соответствует высоте автомобиля и дает возможность визировщику без дополнительных сооружений заходить в кузов автомобиля.

Приемная лаборатория с визировочной площадкой рассчитана на одновременный подъезд к лаборатории четырех или двух автомобилей.

Размещение оборудования запроектировано так, чтобы максимально сократить трудоемкие процессы при проведении анализов и организовывать поточную работу лаборантов при минимальной затрате рабочего времени.

Лаборатория предприятия обеспечена точной комплектной контрольно-измерительной аппаратурой, инвентарем, материалами, посудой и реактивами.

1.2 Описание технологии производства

Зерно после уборки еще обычно непригодно для хранения. Как правило, требуется особые меры, чтобы защитить зерно от порчи.

Следует проводить немедленно послеуборочную обработку, чтобы зерно стало годным для хранения и сохранило свое качество и потребительскую ценность.

Поступившее зерно после взятия образца и взвешивания выгружается для транспортировки его в силосный корпус или зерносклад согласно определённого в ходе анализа вида и качества. Зерно, поступающее на элеватор, подвергается обработке в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Уровень влажности хранящегося зерна не превышает 15%. Всё свежеубранное зерно подвергается очистке в процессе приёмки. Просушенное зерно перед закладкой на хранение охлаждается до температуры хранения, то есть близкой к температуре наружного воздуха.

В зимний период на элеваторе проводится работа по переводу зерна на зимние условия хранения. Охлаждение зерна проводится путём пропуска зерна через ЗСМ-50, ЗСМ-100, РД 2*25 путём проветривания помещений и перемещения зерна из силоса в силос.

При повышении температуры хранящегося зерна, его немедленно охлаждают или сушат, используя технику по очистке, сушке и активному вентилированию.

Установки послеуборочной доработки и зернохранилища на элеваторе отвечают следующим требованиям:

— обеспечение полного сохранение качества зерна во время хранения и оснащение техникой охлаждения;

— партии зерна хранятся отдельно по качеству, репродукции и сортам;

— ёмкости хранения большие по размеру, что способствует высокой производительности при загрузке и разгрузке;

— расположены в удобном расположении к путям сообщения.

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, заражённость, запах, цвет и т. д.).

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка.

Первый включает четыре силосных корпуса:

1 — 23,3 тысячи тонн,

2 — 27,0тысяч тонн;

3 — 31,2 тысячи тонн;

4 — 22,3 тысячи тонн.

Две рабочие башни, один пункта приёма зерна с 5-ю проездами, 3 подъемника, 2 зерносушилки РД-2*25, УКЗ-40, монтируется ДСП-50, 4 точки загрузки железнодорожных вагонов.

Второй производственный участок состоит из двух линий механизированных складов (18 штук), двух точек автоприёма, сушильно-очистительной башни, зерносушилки РД- 2*25, автовесов (6 штук), одних железнодорожных весов, одной визировочной, производственно-технической лаборатории. Также на территории имеются:

1. автогараж;

2. ремонтно-техническая мастерская (включающая токарный цех, электроцех, столярные мастерские);

3. административные здания;

4. мельница.

Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке и транспортировке зерна. Нории типа НЦ-175 — 6 штук, НЦ-350 -3 штуки, а также имеются нории НЦ-100 и ТИС-100.

Для взвешивания зерна в рабочей башне элеватора имеются автоматические весы ДГ-2000. Для очистки зерна элеватор оборудован аппаратами типа ЗСМ-100 и ЗСМ-50. В силосном корпусе установлены четыре аппарата типа, А 1-БЦС-100.

Для сушки зерна на элеваторе имеются зерносушилки РД-2*25. Элеватор имеет систему ДАУ, для дистанционного контроля, термометры зерна, на элеваторе установлен МАРС-1500.

Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные транспортёры, ковшовые зернопогрузчики.

Для загрузки железнодорожных вагонов применяют телескопические трубы.

На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР-30 и У 15- УРВС под большегрузные автомобили типа «КАМАЗ» .

Производственная ёмкость элеватора 178 тысяч тонн, элеватор является перевалочным, и его основными функциями являются:

*приёмка и размещение зерна от хлебосдатчиков с автомобильного транспорта;

*доведение зерна до кондиции путём сушки и очистки, в процессе которых производится снижение влажности, сорности и зерновой примеси до установленных параметров;

*хранение зерна до его востребования клиентами предприятия;

*отгрузка зерна автомобильным транспортом (1000 тонн в сутки) и железнодорожным транспортом (1500 тонн в сутки).

Элеватор обеспечивает сохранность зерна и недопущение ухудшения качества.

Дополнительная деятельность:

*помол давальческого зерна на муку высшего и первого сортов позволяет удовлетворить потребность клиента в переработке зерна для дальнейшего применения;

*переработка собственного зерна, полученного за помол давальческого зерна, а также за оказание услуг по приёмке, сушке, подработке, отгрузке обеспечивает собственные нужды:

а) работникам предприятия муку под заработную плату;

б) помощь пенсионерам;

в) бартерные сделки (при расчёте за оказанные услуги, приобретённые товары);

*производство макаронных изделий, предназначенных для реализации, как своим работникам, так и на сторону;

*производство подсолнечного масла;

*работа крупоцеха.

Качественные характеристики соответствуют продукции данного вида.

2. Обзор научно-технической литературы

2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна — главная задача сельского хозяйства.

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и, прежде всего на расширение производства твердых и сильных сортов, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

2.1.1 Семейство злаковых (Graminial)

Пшеница, рожь, овес, рис, просо, соргокласс однодольных растений.

Различают две формы злаковых — яровые и озимые. Яровые растения высевают весной, за летние месяцы они проходят полный цикл развития и осенью дают урожай. Озимые растения сеют осенью, до наступления зимы они прорастают, а весной продолжают свой жизненный цикл и созревают несколько раньше, чем яровые. Озимую и яровую формы имеют пшеница, рожь, ячмень и тритикале. Все остальные злаки бывают только яровыми. Озимые сорта, как правило, дают более высокий урожай, однако их можно выращивать в районах с высоким снежным покровом и достаточно мягкими зимами.

Все вышеперечисленные культуры имеют разный химический состав, энергетическую ценность и пригодны для переработки в различные виды продукции.

Таблица 1- Энергетическая ценность различных культур.

2.1.2 Строение зерна

Все зерно злаковых имеют различия по внешнему виду (форме, размерам и окраске), сходно между собой по внутреннему строению. Зерно злаковых состоит из оболочек зародыша и эндоспермы. Оболочки пшеницы делятся на плодовую и семенную. Наружная оболочка зерна называется плодовой. Плодовая оболочка бесцветная. Она состоит из нескольких слоев клеток: верхнего (эпидермиса), среднего, в который входят продольные и поперечные клетки, и нижнего (трубчатого). Под плодовой оболочкой находится семенная оболочка. Плодовые и семенные оболочки защищают семена от вредных внешних условий, они предохраняют зародыш от механического повреждения.

Эндосперм — внутренняя часть зерновки. В эндосперме различают два слоя: наружный алейроновый и внутренний. Эндосперм считается наиболее ценной частью зерна.

Зародыш содержит много питательных веществ (жира, белков, сахара и витаминов).

Химический состав зерна. Зерно состоит из органических веществ: белков, углеводов, жиров и некоторых других соединений. В каждом зерне содержатся вода и соли.

Химический состав зерна зависит от многих причин: природы зерна (сорта), степени созревания (времени уборки), района произрастания, характера почвы, количества и качества вносимых удобрений климатических условий (количества сухих и жарких дней) Главные белки пшеницы — глиадин и глютенин.

Окраска зерна зависит от содержания в нем тех или иных пигментов. В семенах чаще всего содержится пигменты: каротин, ксантофилл (желтые, оранжевые).

При сжигании зерна образуется зола — остатки минеральных веществ, которые содержатся в зерне в виде солей преимущественно фосфорной кислоты (кальция, магния, калия).

Наибольшая часть минеральных веществ находится в оболочках зерна и алейроновом слое. В эндосперме пшеницы золы очень мало.

Химический состав зерна и факторы, его определяющие имеют большое значение для правильного хранения и технологии его переработки.

Зерно, прежде чем достигнуть окончательного размера и химического состава, проходит определенный путь развития. Развитие начинается после цветения и заканчивается в зависимости от сорта и условии погоды.

Принято различать четыре фазы зрелости зерна: формирования, молочную. Восковую и полную. Фазы постепенно переходят одна в другую.

— Фазы формирования зерна начинается с момента оплодотворения. Во время этой фазы формируются составные элементы зерновки (зародыш, эндосперм и оболочки). Зерновка интенсивно растет, увеличивается количество воды. Прирост сухих веществ идет относительно слабо.

Содержимое зерна жидкое, влажность 70−75%. Фаза формирования заканчивается достижением зерном окончательных размеров по длине.

— Фаза молочной или зеленой, спелости. Зерно вполне сформировалось.

Продолжается приток сухих веществ. Зерно имеет зеленую окраску.

Содержание воды 35−52%. При сдавливании зерна пальцами оболочки легко разрываются, и выделяется жидкость молочно-белого цвета. Нижние листья растения желтеют, остальные части остаются зелеными.

— Фаза восковой или желтой, спелости. Зерно приобретает нормальный для сорта внешний вид. Оно становится желтым, и только бороздки сохраняет зеленоватую окраску. К началу восковой спелости приток сухих веществ прекращается, зерно содержит еще много воды и остается мягким.

К концу фазы большая часть воды удаляется, зерно становится плотным.

Содержание влаги снижается до 22−30%. Зерно приобретает консистенцию, подобную воску, гнется, разрезается ногтем. Растение в целом становится желтым, и только верхние междоузлия соломины еще сохраняет зеленую окраску.

Весь период роста, развития и созревание зерна был разделен на три этапа: формирование, налив и созревания.

Формирование продолжается от оплодотворения до достижения зерном максимальной длины. В этот период зерно интенсивно растет в длину, но накопление сухого вещества идет сравнительно медленно.

В период налива зерна происходит увеличение его толщины и ширины. В это время наблюдается наиболее интенсивное накопление сухого вещества.

Созревание начинается с наступление восковой спелости. Поступление пластических веществ в зерно в этот период резко падает. Синтез белковых молекул в зерне за счет поступающих из других тканей веществ идет до конца восковой спелости.

Характер накопление зерна изменяется в зависимости от условий года выращивания, предшественника, агротехники, а также сортовой особенности зерна. Если зерно в силу, какихлибо причин было убрано недозревшим, по своему химическому составу оно будет значительно отличается от нормально вызревшего. Недозревшее зерно очень чувствительно к различным внешним воздействиям. Если его захватят ранние морозы, то оно прекращает дальнейшее развитие. Такое зерно после сушки становится щуплым.

2.2 Физические свойства зерновой массы

К основным физическим свойствам зерновой массы относятся: сыпучесть,

самосортирование, скважистость, гигроскопичность, теплопроводность. На учете этих факторов основаны режимы и способы хранения зерна.

2.2.1 Сыпучесть

Способность зерна и зерновой массы перемещаться под действием собственной массы по той или иной поверхности, расположенной под некоторым углом к горизонту, носят название сыпучести.

Обычно сыпучесть зерновой массы характеризуют углом естественного откоса. Под углом естественного откоса понимается угол между диаметром основания и образующей конуса, получающегося при свободном падении части зерновой массы на горизонтальную плоскость.

Сыпучесть зерновой массы зависит от культуры, ее влажности, засоренности, продолжительности хранения без перемещения. Более влажное зерно имеет меньшую сыпучесть. При самосогревании сыпучесть также резко снижается и может быть даже совсем потеряна.

2.2.2 Самосортирование

Этот процесс является следствие сыпучести. Сущность самосортирования состоит в том, что при падении с относительной большой высоты тяжелое зерно и тяжелые примеси располагаются ближе к центру падения, а легкое зерно удаляются от центра падения и располагаются ближе к основанию конуса. Непосредственной причиной самосортирования является трение, различная плотность зерна, а также неодинаковое отношение их к сопротивлению воздуха при падении.

Самосортирование зерновой массы осложняет нормальное хранение зерна, так как в отдельных участках ее создаются более благоприятные условия для развития нежелательных процессов.

2.2.3 Скважистость

В зерновой массе в зависимости от формы и вместимости хранилищ, от однородности, его величины, влажности, характера поверхности, толщины слоя наблюдается разная плотность. Под плотностью понимается часть объема зерновой насыпи, занятая непосредственно зернами и примесями, а под скважистостью — промежутки между этими зернами и примесями, заполненные воздухом, межзерновое пространство.

Наличие скважин, заполненных воздухом, обусловливает возможность нормального дыхания зерна, делает зерновую массу газопроницаемой и обличает возможность продувать воздух через зерновую массу без ее перемещения применением активного вентилирования.

Скважистость позволяет также вводить в зерновую массу пары различных отравляющих веществ и газы для ее обеззараживания от насекомых и клещей.

Воздух, находящийся в меж зерновом пространстве имеет важное значение и для сохранения жизнеспособности семян. Следовательно, скважистость зерновой массы имеет техническое и физиологическое значение.

2.3 Сорбционные свойства зерновой массы

Зерновая масса в целом способны поглощать (сорбировать) различные газы и пары.

При определенных условиях пары и газы, поглощенные зерном, могут улетучиться из него. Это явление называется десорбцией зерна.

В качестве примера сорбции паров, имеющей значение в практике хранения, можно привести случаи приобретения зерновой массой запаха эфирных масел, полыни.

Поэтому при хранении и транспортировании необходимо учитывать способность зерна и зерновой массы активно сорбировать различные пары и газы. Нельзя допускать хранения зерна в помещениях, в которых сохранились посторонние запахи или хранятся пахучие вещества.

Наибольшее влияние на качество зерна и его сохранность оказывает гигроскопичность — одно из важнейших свойств зерновой масс, определяющее режимы хранения обработки и сушки зерна.

Под гигроскопичностью зерна понимают его способность поглощать и отдавать пары воды. В практике хранение зерна большое значение имеет влажность воздуха.

Различают абсолютную и относительную влажность.

Абсолютная влажность — упругость водяного пара, выраженная в миллиметрах ртутного столба.

Относительная влажность воздуха есть степень насыщения его водяными парами.

Важное значение для практики хранения зерна имеет термодиффузия влаги. Сущность термодиффузии влаги заключается в перераспределении и влаги в толще зерновой насыпи под влиянием разности температур в различных ее участках.

2.3.1 Теплопроводность зерновой массы

Свойство зерновой массы передавать тепло называется ее теплопроводностью. Зерновая масса является плохим проводником тепла. Тепло в зерновой массе передается благодаря двум ее свойствам теплопроводности и конвекции.

Теплопроводность заключается в том, что тепло в зерновой массе передается от зерна к зерну при непосредственном соприкосновении.

Конвекция состоит в перемещении нагретых частиц воздуха меж зерновых

пространств в вышележащие слои зерновой массы. Нагретые частицы воздуха становятся легче, перемещаются в верхние слои зерна и нагревают их.

Плохая теплопроводность позволяет длительное время удерживать в ней низкую температуру (при которой она была заложена на хранение), что имеет очень важное значение для сохранности зерна. Холод является хорошим консервантом зерновой массы.

2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении

Для правильного хранения зерна необходимо знать не только физические, но и физиологические свойства зерна. Процессы, происходящие в зерновой массе в результате жизнедеятельности зерна и семян сорных растений, жизнедеятельности микроорганизмов, клещей и насекомых, называют физиологическими. Обеспечить сохранность зерна можно, лишь своевременно предупредив развитие нежелательных процессов, возможный в зерновой массе.

2.4.1 Дыхание зерновой массы

Зерно, как и всякий живой организм, дышит.

Дыхание зерновых масс — сложный процесс, имеющих очень важное значение при хранении зерна.

В процессе дыхания семена получают энергию за счет окисления и распада органических веществ, отложенных в семени.

Дыхание зерна может происходить в условиях доступа кислорода воздуха (аэробное дыхание) или в условиях недостатка и отсутствия кислорода воздуха (анаэробное дыхание).

При аэробном дыхании используется свободный кислород воздуха и выделяются углекислый газ, вода и тепло, а при анаэробном дыхании используется кислород органических веществ зерна (связанный кислород) и выделяется углекислый газ, спирт и значительно меньшее количество тепла, чем при аэробном дыхании.

Зерно, богатое белками, расходует при дыхании углеводы. Таким образом, дыхание семян при хранении приводит к потере массы сухого вещества и сопровождается выделением тепла. Этот процесс нежелателен с точки зрения сохранности массы сухих веществ, но он неизбежен, пока семя является живым организмом.

Зерно с низкой влажностью, прошедшее послеуборочное дозревание, обладает незначительным дыханием. Дыхание в таком зерне лишь поддерживает живое начало зерна и сохраняет его жизнеспособность. Такое зерно устойчиво, его можно хранить в насыпи большой высоты.

Государственными стандартами зерно делится на четыре состояние по влажности: сухое, средней сухости, влажное и сырое, что физиологически оправдано. Именно в этих границах состояний по влажности и происходят серьезные сдвиги в качестве хранящегося зерна.

В зерне сухом и средней сухости нет или почти нет свободной воды, энергия дыхания его незначительна. Такое зерно пригодно для длительного хранения насыпью высоким слоем, хорошо сохраняется и требует значительно меньше затрат по уходу.

Во влажном зерне в связи с увеличением содержания свободной воды заметно повышается энергия дыхания. При хранении без достаточного наблюдения и ухода возможно дальнейшее увлажнение в результате дыхания и постепенное развитие самосогревания.

Без предварительного охлаждения или подсушивания такое зерно нельзя закладывать на хранения насыпью высоким слоем. В сыром зерне при температуре выше 10−14 °С интенсивность дыхания за счет свободной воды резко возрастает, выделяется много тепла, происходит значительная трата сухого вещества и создается благоприятные условия для развития микроорганизмов и самосогревания. В пшенице влажностью 22−24% содержится уже много капиллярной влаги, заполняющей микро и макро-капилляры оболочек.

Такая влага может быть легко использована не только клетками зерна, но микроорганизмами, находящимися на его поверхности. Вот почему все физиологические процессы, бурно протекающие в зерне высокой влажности, могут быстро привести к порче всей зерновой массы.

Своевременное охлаждение влажного и сырого зерна является эффективным мероприятие, обеспечивающим его сохранность.

Выделяющиеся в результате дыхания зерна углекислый газ, вода, тепло и спирт неблагоприятно влияют на хранение зерна. По этому при хранении зерна должны быть созданы условия, обеспечивающие снижения активности дыхания зерновой массы до минимума. Это достигается содержанием зерновой массы в сухом состоянии или при пониженной температуре.

2.4.2 Самосогревание зерновых масс

Под самосогреванием понимают повышение температуры зерновой массы вследствие протекающих в ней физиологических процессов. Самосогревание возникает только в тех случаях, когда за зерновыми массами отсутствует надлежащий контроль и уход.

Зерновая масса, подвергшаяся самосогреванию, даже если в ней не произошло особых качественных изменений, является нестойкой для длительного хранения. Это объясняется изменениями в составе микрофлоры за счет увеличения плесневых грибов. Самосогревание является основной причиной порчи зерна при хранении. Процесс самосогревания можно разделить условно на три стадии.

Первая стадия — это усиленное дыхание зерна. Она характеризуется медленным нарастанием температуры до 24−3°С. При этом явно заметных изменений в состоянии зерна не наблюдается. Внутри на сыпи зерно остается сухим на ощупь, сыпучесть изменяется очень мало. Цвет зерна почти не изменяется.

В партиях менее влажного зерна появляется амбарный запах. Партии сырого зерна имеют явно выраженный запах плесени, на зародышах появляется плесень, снижается полевая всхожесть.

Во второй стадии температура повышается до 34−38 °С, зерно заметно отпотевает, сыпучесть его снижается, появляются продукты брожения, обладающие легким запахом солода и печеного хлеба. При этой температуре микроорганизмы бурно развиваются сначала на поврежденных и недоразвитых зернах, а затем и на здоровых, в первую очередь, поражая зародыш. При достижении указанной температуры потери в массе значительны, качество ухудшается.

В третьей стадии температура повышается до 50 °C и выше, зерно приобретает сильный затхлый и гнилостный запах, сыпучесть резко снижается. Цвет зерна изменяется у влажного зерна оболочка, имеет пригорелый вид. При сильно развившемся процессе самосогревания зерно становится черным. Семенное зерно полностью теряет посевные качества.

Процесс самосогревания понижает в пшенице содержание клейковины и резко изменяется ее качество: она темнеет, увеличивается растяжимость, уменьшается эластичность.

Основными и наиболее эффективными мероприятиями, предупреждающими развитие самосогревания, является надлежащее техническое и санитарное состояние зернохранилищ, соблюдение правил размещения зерна, использование всех технических возможностей хлебоприемного предприятия для очистки зерна от примесей одновременно с приемкой, сушка влажного и сырого зерна до критической влажности, использование активного вентилирования для охлаждения зерна.

2.5 Болезни зерна

Зерно колосовых культур может подвергаться различным заболеваниями.

Болезни зерна вызывают паразитические грибы, которые не только снижаю урожаи, но и поражают непосредственно зерно, ухудшая его качество. Заболевания зерна вызываются пыльной и твердой головней, спорыней и фузариумом.

2.5.1 Головня

У хлебных злаков встречаются в основном две формы заражения головней: твердая головня, называемая иногда мокрой или вонючей, и пыльная головня.

Твердая головня, попадая при уборке в зерновую массу, резко ухудшает качество продовольственного зерна.

Заражение пшеницы происходит спорами, попадающими в зерно во время обмола. В почве споры прорастают, росток гриба проникает в росток пшеницы, достигает точки роста и развивается вместе с пшеницей, распространяясь вдоль стебля. Позже мицелий гриба проникает в колос, в образующиеся колоски и завязи. В результате такого поражения в колосе в место зерна получаются мешочки обычно больших размеров и более круглые, чем нормальные зерна. Эти головневые мешочки наполнены черной мажущей массой, состоящей из огромного количества спор. Споры обладают неприятным селедочным запахом, обусловливаемым наличием триметиламина. При уборки урожая и обмолоте пшеницы, пораженной твердой головне, головневые мешочки разрушаются и высыпавшиеся споры прилипают к здоровым зернам. У пшеницы зерна, кончики которых замазаны черными спорами твердой (вонючей) головни, называют маранными или синегузочными. Мука, полученная из такого зерна, имеет неприятный синий цвет и сохраняет селедочный запах. Борьбу с твердой головней ведут протравливанием посевного зерна различными ядами.

Пыльная головня значительно снижает урожай зерновых культур, заражая пшеницу. Заражение происходит во время цветения посредствам легко разлетающихся по ветру и попадающихся на рыльца цветков спор.

По внешнему виду зерно, зараженное пыльной головней, различить не удается, хотя оно иногда приобретает слегка морщинистую поверхность с матовым оттенком. Внутри зерна находится грибница. Иногда наблюдается щуплость зерна. Пыльная головня ведет также к скрытым потерям, которые проявляются в снижении полевой в схожести семян (от 4 до 22%), повышении восприимчивости к бурой ржавчине до 15%, к стеблевой ржавчине до 10−30%, к мучнистой росе до 10−15%. Семенное зерно, подозреваемое в поражении пыльной головней, подлежит протравливанию.

2.5.2 Спорынья

Болезнь злаковых культур, вызываемая паразитным грибом, относящимся к сумчатым грибам. Спорынья развивается в завязях растений. В колосе зерен образуются рожки (склероции) длиной 1−4см, темно-фиолетовые снаружи и белые в нутрии. Спорынья размножается спорами, разносимыми (в период цветения злаков) ветром и насекомыми. Для развития спорыньи благоприятствует дождливая погода. Пораженный колос отличается от нормального по внешнему виду тем, что покрыт липкой сладковатой жидкостью так называемой медвяной росой, выделяемой грибом на поверхность в виде мелких капелек. Внешний вид пораженной завязи изменяется через 15−20 дней: она превращается в плотный рожок; во время уборки урожая и обмолота рожки попадают в зерно и засоряют его. Продовольственное и фуражное зерно при приемки и отпуске тщательно контролируют на содержание спорыньи [21].

2.6 Хранение зерна

Основные задачи хранения зерна и продуктов его переработки следующие: сохранить зерно без потерь в массе или с минимальными потерями; сохранить зерно без ухудшения качества, повысить качество зерновых продуктов; сократить затраты труда и средств на единицу массы зерна при наилучшем сохранении его количества и качества.

Зерно представляет собой живую биологическую систему, в которой протекают разнообразные физиолого-биохимические процессы; их интенсивность зависит от условий хранения.

На зерно и продукты его переработки отрицательно воздействуют микроорганизмы, находящиеся на поверхности зерен и семян и на других твердых компонентах зерновой массы, а также разнообразные вредители хлебных запасов. Активное их развитие в зерновой массе сопровождается уменьшением количества зерна и ухудшением его качества. Снижается также гигиеническое состоянием зерна, так как продукты жизнедеятельности некоторых из них обладают токсическим действием на организм человека и животных. Все это обусловливает необходимость защиты хлебных запасов от активного воздействия микроорганизмов и вредителей.

2.7 Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО «Иволга»

Полная сохранность хлебных ресурсов во многом зависит от состояния зерна. На предприятие поступают партии зерна разнообразных культур с показателями качества, удовлетворяющим требованиям государственных стандартов на заготовляемое зерно или с отклонениями от них в пределах или выше ограничительных кондиций. Размещение партий в хранилищах, методы послеуборочной обработки, режимы и способы их хранения, целевое использование и т. д. зависят от качества поступивших партий зерна. Зерно формируется в поле и зависит от многих факторов.

Сортовые особенности зерна. Хороший посевной материал обеспечивает дружные восходы, одновременный рост и развитие растений, налив и созревание зерна. Посев семенами низких кондиций вызовет сдвиг циклов развития отдельных растений и может сжить причиной большой разнокачественности выращенного урожая и пониженной стойкости зерна при хранении.

В зависимости от сорта зерна изменяются физические свойства, физиологическая активность зерновой массы, ее мукомольные, хлебопекарные свойства и потребительские достоинства продуктов переработки. Многие сорта зерна и семян характеризуются различной устойчивостью при хранении. Размещение партий зерна на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, расчет с хлебосдатчиками за зерно и семена проводят с учетом качества, сортовых особенностей и их дальнейшего использования.

Условия развития растения и формирование зерна. Почвенно-климатические условия, в которых развиваются растения, и формируется зерно, определят размер урожая, химический состав зерна и его качество. Зерно нормально развивается при благоприятных условиях. Разные отклонения от них сопровождаются изменением химического состава и свойств зерна. Выпадение осадков в предуборочный и уборочный периоды приводит к увлажнению зерна. В этом случае на хлебоприемные предприятия будет поступать зерно повышенной влажности, нестойкое при хранении.

Ранние заморозки или засушливая погода в период налива хлебов вызывает образование дефектного зерна (морозобойного, щуплого) с пониженными показателями качества и неустойчивостью при хранении. Повреждение зерна на корню полевыми вредителями (клопом-черепашкой, пшеничной нематодой и др.) снижает урожай и ухудшает качество зерна.

Попадание в зерновую массу во время обмолота различных сорняков, в том числе частей полыни, дикого чеснока, кориандра, а иногда и вредных примесей требует срочной очистки партий зерна и раздельного их размещения. Иногда в период развития растений на них развиваются фитопогенные микроорганизмы, вызывая различные болезни растений (бактериозы, микозы, фузариозы и др.) и пороки зерна (щуплость, образование гельминтоспориозных зерен и др.). Все это ограничивает использование зерна по прямому назначению.

Условия уборки урожая. Погодные условия существенно влияют на качество зерна, и, прежде всего на его влажность. В дождливую погоду во время уборки зерно увлажняется, теряет свой естественный цвет (обесцвечивается), в нем усиливаются физиолого-биохимические процессы и жизнедеятельность микроорганизмов, что может привести к ухудшению качества зерновой массы при хранении вследствие самосогревания. В таких условиях зерно может прорастать в колосе, особенно в валках, которые длительное время не обмолачиваются.

Условия хранения зерна в первый период уборки урожая, условия его транспортирования на предприятие.

Они могут повлиять на состояние поступающего зерна, если после уборки зерно не обрабатывают на токах, а хранят в открытых, не защищенных от внешних условий местах. Зерно при этом может увлажниться, и даже прорасти. В зерновую массу могут проникнуть вредители хлебных запасов — насекомые и клещи, обитающие в кучах прошлогодней соломы и других органических остатках. При отсутствии постоянного контроля свежеубранное зерно может испортиться вследствие самосогревания.

Транспортирование зерна на хлебоприемное предприятие иногда бывает причиной загрязнения зерна, заражения вредителями и увлажнения атмосферными осадками. К транспортным средствам для перевозки зерна, поэтому предъявляют особые требования.

Таким образом, потери количества и качества зерна могут быть значительными при небрежном обращении с зерном вследствие усиления физиологических и микробиологических процессов. Снижение качества зерна до поступления в государственную систему хранения обусловливает появление некондиционного зерна, требующего срочной обработки (очистки, сушки, обеззараживания). В случаях разрешения на приемку зерна эти партии размещают отдельно от кондиционного зерна, обеспечивают незамедлительную обработку, тщательный контроль и уход при хранении.

Стойкость зерна при хранении, его качество и возможность использования по назначению в значительной степени зависят от тех условий, в которых зерно находилось до момента его сдачи на хлебоприемное предприятие. Принимая зерно от хлебосдатчиков, работники предприятия должны уметь точно определить качество зерна, выявить особенность каждой партии, наметить и осуществить наиболее эффективные методы послеуборочной обработки и режимы хранения. Необходимо отметить, что правильная организация работы по приемке зерна от хлебосдатчиков определяет успешное решение многих задач, стоящих перед хлебоприемными предприятиями [12][18].

2.8 Подработка зерна

Зерно, поступающее на предприятие от колхозов, содержит в своей массе семена сорных трав и других культур органические (солома, полова), минеральные (песок, земля, камешки) и металломагнитные примеси, поврежденные и дефектные зерна основной культуры и т. д.

Зерновая масса, содержащая большое количество посторонних примесей, менее стойка в хранении, чем чистая.

В связи с этим все зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо очистить на ворохоочистителе для удаления крупных, мелких и легких примесей. Особенно важно очищать влажное зерно до направления его на зерносушилку. После зерносушилки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины (сепараторы) для повторной очистки.

Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно-крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке.

Очередность пропуска хранящегося зерна через зерноочистительные машины, не прошедшего предварительной очистки в потоке или требующего дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.

Очистке на зерноочистительных машинах подлежит зерно:

— продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию посторонних примесей как сорное;

— сортовое, предназначенное для семенных целей;

— засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственные ему запахи (очищают вне очереди);

— направляемое на сушку;

— зараженное вредителями хлебных запасов.

Зерновую массу от примесей очищают по признакам различия их физико-механических свойств:

— по размерам (ширине и толщине) — на ситах с круглыми или продолговатыми отверстиями;

— по длине (длиннее или короче основного зерна) — на триерах;

— по аэродинамическим свойствам (легкие примеси) — воздушным потоком;

— по форме и состоянию поверхности — на ситах с отверстиями треугольной формы.

Для успешной очистки большое значение имеет правильный выбор зерноочистительных машин.

Производительность зерноочистительных машин, указанная в технических характеристиках, практически достигается лишь при нормальной влажности очищаемого зерна и степени его засоренности. Если же зерно сырое и сильно засоренное, то производительность машин снижается почти до 50%.

На предприятии ТОО «Иволга» зерноочистительными машинами являются ворохоочиститель ВО-50, сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50, ЗСМ-100 и КДП-100.

Ворохоочистители предназначены для первичной очистки зерна от грубых, крупных и легких примесей.

Ворохоочиститель ВО-50. Поступившее свежеубранное зерно, содержит большое количество крупных соломистых примесей (ворох), очищают на ворохоочистителе ВО-50 производительностью 50 т/ч.

Зерно, подлежащее очистке, через питатель равномерно распределяется на наклонно расположенном приемном сите с круглыми отверстиями ш 12−14мм, совершающем прямолинейные возвратно-поступательные колебания. Число колебаний сита 420 в минуту, амплитуда 10 мм. При перемещении зерновой массы по ситу крупные соломистые примеси идут по нему сходом и самотеком выводятся из машины. Основная масса зерна проходит через отверстие сита, поступает на поддон и по нему транспортируется к приемной воронке цилиндрического пневмосепарирующего канала, в нижней части которого имеется подвижной конусообразный клапан, закрывающий выход из цилиндра. Под давлением зерна клапан несколько опускается, образуя кольцевую щель, через которую зерно вытекает из цилиндра ровным тонким слоем и при этом продувается встречным потоком воздуха.

Воздух, содержащий аспирационные относы, попадает в три сетчатых инерционных пылеотделителя. Где отделяются крупные относы, которые по сетчатой поверхности соскальзывают в шнек. Сита пылеотделителя очищают вращающиеся щетки. Воздух, проходящий через отверстия сетчатых (ш 1мм) пылеотделителей и содержащий большое количество мелких относов, попадает в камеру, где смонтированы жалюзийные пылеотделители. Выходящая из них основная часть воздуха (93−95%) выбрасывается в атмосферу. Остальная часть, с большой концентрацией мелких частиц и пыли, через коллекторы поступает в два циклона-пылеотделители. Из которых осажденная пыль выводится через шлюзовой затвор, а очищенный воздух возвращается обратно в камеру жалюзийных пылеотделителей.

Сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50 и ЗСМ-100. На сепараторах очищают зерно от примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами. Рабочими органами этих машин являются сита, совершающие прямолинейные возвратно-поступательные колебания, и воздушный поток, пронизывающий массу зерна в двух точках — при поступлении на машину и при выходе из нее. Ситовой кузов совершает 500 колебаний в минуту, амплитуда — 5 мм.

По конструкции и принципу работы сепараторы ЗСМ-50 и ЗСМ-100 аналогичны. Различие заключается в том, что сепаратор ЗСМ-100 является сдвоенным в одной станине сепаратором ЗСМ-50.

В каждом ситовом кузове сепаратора расположено по два яруса сит, работающих параллельно.

Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Зерно, подлежащее очистке, поступает в приемную камеру, затем распределяется по всей ширине приемного сита, на котором от зерна отеляются грубые примеси. При поступлении на приемное сито зерно пронизывается воздушным потоком первой продувки, который забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха в воздушных каналах регулируется клапанами. Проход приемного сита (основное зерно в смеси с крупными и мелкими примесями) делится на два параллельных потока, и каждый поток поступает на сортировочного сита и первого и второго ярусов. Сходом с сортировочного сита идут крупные примеси, а проход через сита поступает на подвесные сита. Сход подсевных сит (очищенное зерно) выводится из машины через воздушный канал второй продувки, а проходом получаются мелкие примеси. Подсевные сита очищаются щеточными и инерционными механизмами.

Сепаратор ЗС-50 по устройству и работе аналогичен сепаратору ЗСМ-50. Отличается тем, что имеет цельнометаллическую конструкцию, которая допускает его применение на открытых площадках. Кроме того, для равномерного распределения зерна по ширине сита в приемном устройстве вместо шнека установлен вибрационный лоток.

Таблица 2- Классификация отверстий сит сепаратора.

Сепаратор КДМ-100 работает по такой же схеме, но отличается тем, что его ситовые кузова совершают не прямолинейное, а круговое поступательное движение с радиусом эксцентриситета 45 мм и числом оборотов 190 в минуту.

Получаемые на зерноочистительных машинах продукты делятся на следующие фракции: основные продукты, побочные продукты и отходы.

Качественный состав побочных продуктов и отходов определяет лаборатория хлебоприемного предприятия. Лаборатория также контролирует качество этих продуктов после дополнительной подработки по выделению основного зерна и выдает разрешение на их отгрузку.

Формирование партий зерна.

Формирование крупных однородных зерновых партий из отдельных компонентов, близких по своим технологическим свойствам, состоянию по влажности и содержанию сорной примеси, является одной из важных задач предприятий элеваторной промышленности и должно производиться с учетом объемов поступлений партий сырого и влажного зерна и предельных величин влажности и засоренности.

В случае необходимости формировать партии можно после предварительной очистки зерна на ворохоочистителе или сепараторе.

При направлении партий зерна на технологические линии, оснащенные зерносушилками с рециркуляцией зерна, допускается формирование партий без разделения зерна по состоянию влажности и содержанию сорной примеси.

Для закладки или отгрузки зерна, предназначенного для длительного хранения, отбирают крупные партии лучшего по качеству и однородного зерна.

Активное вентилирование зерна. Сложность организации хранения больших масс зерна заключается в его биологических и физико-химических особенностях. Зерно — живой организм, и важными факторами, определяющими интенсивность его жизнедеятельности, и в первую очередь дыхания, являются такие показатели, как влажность и температура зерна и межзерновой среды, которые имеют первостепенное значение при хранении зерновых масс. Кроме того, при хранении возникают дополнительные трудности в связи с тем, что зерно подвержено воздействию микроорганизмов — бактерий, грибков, а также вредителей хлебных запасов.

Поэтому все поступающее на хлебопекарные предприятия влажное и сырое зерно должно быть в кратчайший срок подсушено и доведено до стойкого состояния при хранении. Однако короткие сроки заготовок, поступление на предприятия одновременно большого количества зерна часто приводят к тому, что в результате ограниченной производительности зерносушильной мощности принцип поточной обработки зерна от приема до его размещения на хранение нарушается, и часть сырого и влажного зерна приходится временно размещать в складах до сушки.

Склады для временного хранения такого зерна должны быть оборудованы специальными установками для активного вентилирования. Под активным вентилированием надо понимать обработку зерновой массы продуванием через нее при помощи специальных установок организованного потока атмосферного (иногда подогретого) воздуха.

В некоторых случаях активное вентилирование зерна производят для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устроения запаха в зерне и т. п.

При обработке зерна в насыпи сухим охлажденным воздухом стойкость его резко возрастает. Биологические процессы в таком зерне уменьшаются, жизнедеятельность микроорганизмов подавляется, а вредители погибают. Если в насыпи хранится сырое зерно, то в процессе вентилирования его влажность выравнивается. Особенно эффективно применение активного вентилирования для обработки семенного зерна, которое нельзя подвергать интенсивной сушке при высокой температуре агента сушки.

Для активного вентилирования зерна применяют разные конструкции вентиляционных устройств. Каждое такое устройство состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, системы подводящих и распределительных воздухопроводов и каналов. Устройства, применяемые на хлебоприемных предприятиях, в зависимости от их назначения существенно отличаются и делятся на стационарные, напольно-переносные и переносные.

Стационарные вентиляционные установки. Стационарные вентиляционные установки СВУ-1 и СВУ-2.

Установка размещается в полу склада и состоит из магистральных каналов, покрытых сверху деревянными щитами. Магистральные каналы по всей длине имеют ширину 40 см. Глубина канала для обеспечения равномерного распределения воздушного потока, постепенно уменьшается от 50 до 7 см. Расстояние между осями соседних каналов составляет 3,1 — 3,2 м. Каждые два канала с одной стороны попарно объединены и переходным патрубком выведены через отверстия в стене за пределы склада для присоединения к вентиляторам. Каждая пара объединенных каналов называется секцией.

Стенки каналов выкладывают их кирпича, бетона или других местных материалов и штукатурят. В верхней части каналов по бокам делают полки, на которые брусками опираются щиты. Между боковыми краями щитов и вертикальными стенками каналов образуются щели шириной 4,5 см, через которые воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральные каналы, входит в зерновую насыпь, пронизывает ее и вентилирует зерно.

Установка СВУ-1 отличается от СВУ-2 тем, что ее магистральные каналы проходят через всю ширину склада.

В результате общее число магистральных каналов установки СВУ-2 увеличивается в 2 раза по сравнению с установкой СВУ-1. Принцип их работы одинаковый. В установках СВУ-1 и СВУ-2 применяются осевые вентиляторы ВМ-200, СВМ-5 и др.

Телескопические вентиляционные установки. Приняты к внедрению новые установки для вентилирования зерна в складах и на площадках — телескопические вентиляционные установки ТВУ-2.

Установка ТВУ-2 состоит из пятизвеньевой телескопической трубы со стенками из перфорированных стальных листов. Первое (начальное) звено имеет сплошные стенки. Звенья трубы — полые цилиндры разного диаметра и одинаковой длины. В собранном виде все звенья трубы совмещены (входят одна в другую). Установки ТВУ-2 в растянутом виде укладывают на площадках и засыпают зерном. К трубе начального звена присоединяют осевой вентилятор ВМ-200 или СВМ-5, после чего установка готова к работе.

Для предотвращения попадания зерна в телескопические трубы зазоры между ними закрыты войлочными уплотнителями.

Для извлечения телескопической трубы из зерновой насыпи после вентилирования к ее последнему звену прикрепляют трос, который зачаливают за крюк трактора или автомобиля, стягивают все трубы в начальное звено и вытаскивают всю трубу из насыпи.

Применение аэрожелобов для вентилирования и перемещения зерна. Они используются в механизированных складах для активного вентилирования хранящегося зерна и для разгрузки зерна из склада на нижний ленточный транспортер.

Аэрожелоб представляет собой прямоугольный канал, устроенный в полу склада. По высоте канал разделен на две части перегородкой (диафрагмой) из металлического сита с чешуйчатыми отверстиями. Верхняя часть канала является лотком, который при загрузке склада заполняется зерном. Нижняя часть служит воздухопроводом, по которому вентилятором подводится воздух под чешуйчатую перегородку.

Для продвижения зерна чешуйчатую поверхность канала устанавливают с небольшим (2−3°) уклоном к середине склада.

Зерно из канала аэрожелоба на нижний ленточный транспортер выпускают через разгрузочный патрубок с задвижкой. Принцип работы аэрожелоба следующий:

1. При использовании аэрожелоба задвижку разгрузочного патрубка плотно закрывают. Воздух от вентилятора поступает в нижнюю часть канала, проходит через отверстия чешуйчатой перегородки, затем сквозь насыпь зерна и вентилирует его. Чаще всего насыпи зерна вентилируют для охлаждения и подсушки. В этих случаях эффект вентилирования зависит от удельной подачи воздуха, состояния зерна в насыпи и продолжительности процесса. Сорное зерно до размещения его на установках для активного вентилирования рекомендуется предварительно очистить от примесей, что улучшит условия обработки и обеспечит более равномерное распределение воздуха в насыпи;

2. Если надо отгрузить зерно из склада, то для этого достаточно открыть задвижку разгрузочного патрубка. Зерно, находящееся на чешуйчатой поверхности канала, под воздействием пронизывающего его потока воздуха как бы приобретает свойства жидкости и начинает стекать по уклону чешуйчатой поверхности к разгрузочному патрубку и через него на ленточный транспортер.

Прежде чем включить в работу Аэрожелоб, необходимо максимально разгрузить зерно из склада самотеком через центральные выпускные воронки.

3. Применение аэрожелобов для разгрузки складов значительно облегчает этот трудоемкий процесс.

2.9 Сушка зерна

ТОО «Иволга» принимает от хлебосдатчиков зерно, различное по влажности, в том числе и сырое. Влага, содержащаяся в зерне сверх равновесной, является главной причиной ухудшения его качества, и даже порчи. Зерно с повышенной влажностью нестойко при хранении, так как в нем под влиянием влаги и тепла создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов и вредителей хлебных запасов, что приводит к самосогреванию и порче зерна. Особенно опасно хранить сырое зерно, в котором иногда процесс самосогревания начинается на второй-третий день после приема его в зернохранилище.

При самосогревании температура зерна в греющихся слоях достигает 50−60 °С, качество зерна резко ухудшается: изменяется цвет, появляется затхлый запах, снижается всхожесть, ухудшаются мукомольные и хлебопекарные свойства.

Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранного сырого и влажного зерна, является его сушка на зерносушилках с доведением до стойкого для хранения состояния, которое определяется пределом критической влажности для пшеницы, ржи и ячменя 14,0%.

В процессе сушки зерна на его семенные и продовольственные качества влияют следующие показатели: температура нагрева зерна, температура и скорость движения агента сушки (смесь топочных газов с воздухом), время пребывания зерна в нагретом состоянии (экспозиция сушки).

Эти показатели следует выбирать так, чтобы провести сушку в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами тепла и воздуха при полном сохранении или улучшении качества зерна.

Сушка зерна имеет следующие положительные стороны: улучшает условия хранения зерна, так как предупреждает процесс самосогревания; служит радикальным средством борьбы с вредителями хлебных запасов; ускоряет процесс послеуборочного дозревания; улучшает качество зерна; обеспечивает более эффективное использование зернохранилищ, так как сухое зерно можно размещать более высокой насыпью, чем влажное и особенно сырое.

В процессе хранения зерно сушат в следующих случаях:

— для оздоровления при повышении температуры зерна, если нет возможности предупредить самосогревание другими способами;

— при обнаружении зараженности вредителями хлебных запасов и отсутствии других мер борьбы с зараженностью;

— при заданиях на снижение влажности до специальных кондиций.

2.9.1 Воздушно-солнечная сушка зерна

Несмотря на оснащенность предприятия зерносушилками, не утратила своего значения воздушно солнечная сушка. Этот вид сушки зерна позволяет снижать влажность зерна без ухудшения продовольственных и семенных качеств, ускорять послеуборочное дозревание зерна, снижать зараженность вредителями и микроорганизмами.

Для проведения воздушно-солнечной сушки, кроме достаточного количества солнечного тепла, необходим воздух, имеющий низкую относительную влажность, а также тщательно подготовленные, чистые, сухие площадки. Чем чаще присушке зерно перемешивают, тем лучше оно проветривается и быстрее сохнет.

При проведении воздушно-солнечной сушки лаборант отбирает образцы зерна до сушки (во время выноса зерна из склада) и после сушки (во время уборки в склад). По результатам анализа контролируют сушку зерна. Результаты проверок зерна и наружного воздуха лаборант заносит в специальные журналы, хранящиеся в лаборатории технологической лаборатории [3].

2.9.2 Сушка зерна в зерносушилках

Сушат зерно в специальных зерносушилках, которые являются составной частью технической базы предприятия.

В настоящее время предприятие сушки зерна в пневмогазах и рецикуляционных зерносушилках, где оно нагревается и сушится в восходящем потоке агента сушки.

Рециркуляционная зерносушилка РД-2х 25..

Характеристика зерносушилки РД-2×25

Представляет собой из двух цельнометаллических агрегатов РД-25, которые можно использовать для одновременной сушки различных партий зерна или для параллельной работы на однородном зерне.

Каждый агрегат сушки состоит из приемного бункера, загрузочного устройства и камеры нагрева, тепловлагообмена, шахты промежуточного охлаждения, шахты окончательного охлаждения, беспроводного выпускного устройства. Оба агрегата обслуживают одна гонка.

Надсушильный бункер, двухсекционный, выполнен, из листовой стали, вместимость его 16,4 кв.м. Для предотвращения подпора зерном головки нории, подающей не циркулирующее зерно, бункер имеет сливную самотечную трубу. Внутри бункера установлено загрузочное устройство, состоящее из четырех воронок с выпускными отверстиями, что обеспечивает равномерное распределение зерна по сечению камеры направо. Она состоит из четырех секций, в ней установлены рядами механические стержни д. 27 мм. Снаружи камеры нагрева теплоизолирована стекловатой, обшита железом.

Агент сушки подают в камеру нагрева через диффузор, находящийся в ее нижней части. Отработавший агент сушки отсасывается вентилятором через сблокированную с камерой нагрева осадочную камеру. Тепловлагообменник вместимостью 60 м. кв. состоит из трех секций. Верхняя секция выполнена с уклоном 30гр. По обе стороны камеры нагрева.

В тепловлагообменнике смонтированы трубы, по которым излишек зерна поступает в рецилькуляционную норию. Кроме того, там смонтированы термометры сопротивления и датчики МОУ-3.

В верней его части имеется люк, а внутри — лестница. Шахты охлаждения по высоте состоят из трех звеньев, в них установлены короба переменного сечения. Над отводящими коробами снаружи сделаны защитные козырьки из оцинкованной стали. Короба установлены в шахматном порядке. Распределительная камера расположена со стороны шахты окончательного охлаждения, т. е. шахты продуваются последовательно: вначале более холодным воздухом — для окончательного охлаждения зерна, а после тем же воздухом, но более теплым — рециркулирующее зерно.

Для независимой работы каждого агрегата сушилки в ней предусмотрены две нории П-175. Топка зерносушилки РД 2×25 работает на жидком топливе, она выполнена из металла и оборудована форсункой Ф-1.

Для обеспечения высокого качества сушки зерна лаборанты ПТЛ ведут систематический контроль за работой зерносушилок, за соблюдением соответствующей температуры агента сушки, нагрева зерна в сушильной камере, а также охлаждения зерна после сушки.

Температура агента сушки, а также нагрев зерна продовольственного и фуражного назначения в сушильной камере допускается не выше, чем предусмотрено инструкцией.

Для измерения температуры агента сушки, входящего в сушилку, пользуются прибором ДКТСУ-Ш или другой марки, влагомер которого устанавливают в помещении топки, термометр сопротивления — в диффузоре или трубопроводе непосредственно перед сушильной камерой.

Таблица 3- Режимы сушки семенного зерна в рециркуляционных зерносушилках с нагревом зерна в подающем слое.

Правильность показания дистанционных термометров проверяют при сопоставлении с ртутными термометрами, которые устанавливают рядом с термометрами сопротивления приборов ДКСТУ-1М в тех же диффузорах или трубопроводах.

Зерно после сушки должно быть охлаждено и имеет примерно температуру наружного воздуха.

Образец зерна для проверки степени его охлаждения отбирают из самотека сушильного бункера.

Лабораторные анализы зерна после сушке.

Зерно перед сушкой и после сушки обязательно подвергают лабораторному анализу. Для этого лаборант, который наблюдает за качеством зерна при сушке и охлаждении, обязан через каждые 2 часа отбирать пробы зерна, поступившего на сушку после его очистки, а также пробы просушенного зерна. Одновременно лаборант проверяет показания приборов сушилки и делает соответствующие записи в журнале. Анализ зерна включает установление влажности на всех стадиях процесса, определение качества клейковины в пшенице и в семенных партиях всхожести зерна.

Анализ контрольных образцов зерна проводят по следующим показателям:

— температура;

— запах;

— цвет;

— влажность;

— состояние оболочки, ядра (поджаренные, вздутые, с треснувшими оболочками, потемневшие, обуглившиеся);

— зараженность зерна.

При сушки крупяных культур проверяют, наличие ошелушенных зерен. А при сушке круп определяют количеством битого ядра в крупе.

Из контрольных образцов (до и после сушки), составляют образец за смену работы сушилки (среднесменный). По которому, кроме вышеперечисленных показателей качества, определяют натуру, сорную и зерновую примеси, а для пшеницы — количество и качество клейковины.

Несоблюдение установленных режимов сушки пшеницы может вызвать сильное уменьшение количества клейковины и ухудшение ее качества.

Главная причина небольшого содержания или полного отсутствия клейковины в пшенице объясняется перегревом при сушке сырого зерна сверх предусмотренных инструкциями пределов.

Результаты лабораторного анализа просушенного зерна сравнивают с анализом зерна до сушки, после чего делают соответствующий вывод о качестве просушенного зерна и оценивают качество работы зерносушилки.

Сушка зерна не должна снижать его мукомольных, хлебопекарных и фуражных качеств, а при сушке семенного зерна — всхожести.

Особенно важно соблюдать температурный режим при сушке семенного зерна.

Для приведения зерна в состояние, пригодное для длительного хранения, после сушки его охлаждают.

Охлаждают зерно, прежде всего в охладительных камерах зерносушилок, а также при помощи стационарных или напольно — переносных вентиляционных установок или транспортирующих механизмов и зерноочистительных машин; пассивным — проветриванием складов и подполий через открытые окна и двери при температуре воздуха ниже температуры зерна. От степени охлаждения просушенного зерна и его влажности зависит его поведение при дальнейшем хранении.

Распоряжение на сушку зерна подписывает директор предприятия и начальник ПТЛ. Количество просушенного зерна учитывают по весу до и после сушки. На зерносушилках, оборудованных весами, ведут отдельные весовые журналы, перевески сырого, влажного и сухого зерна. Распоряжение и результаты сушки зерна оформляют актом.

2.10 Анализ правильности технологических процессов хранения

Контроль за выполнением мероприятий, обеспечивающих сохранность хлебопродуктов и порядок оформления этих операций. Основными мероприятиями, обеспечивающими сохранность хлебопродуктов, являются:

— очистка и сушки зерна в потоке,

— обеззараживание,

— активное вентилирование,

— охлаждение,

— промораживание зерна.

Перед началом очистки каждой партии зерна отдел технохимического контроля (лаборатория определяет качество зерна обрабатываемой партии: натурный вес, влажность, сорную, вредную и зерновые примеси, зараженность), заполняет карточку анализа с указанием сорной и зерновой примесей, по фракциям.

Для выбора комплекта зерноочистительных машин и необходимого набора сит в зависимости от назначения зерна и состава примесей отдел ТХК производит пробное просеивание образца зерна подлежащего очистке.

Для установления режима работы зерноочистительных машин начальник участка (завсклада, элеватора) производит пробную очистку мелкой партии зерна — размер партии (зависит от производительности машин) и по результатам пробной очистки определяют работу машины, устраняют замеченные недостатки и только после этого приступают к очистке всей партии зерна.

Для установления технологического эффекта работы машины снимают одноминутные балансы взвешивание всех продуктов, всех фракций одновременно в течение одной минуты при установленном режиме работы машины не менее трех раз из партии, подвергающейся пробной очистке зерна в период работы зерноочистительных машин. При производительности машин свыше 20 т/час, допускается съем балансов в течение 0,5 мин. Руководит снятием контрольных балансов очистки зерна начальник ПТЛ (зав. Лабораторией).

На отдельных крупных хлебоприемных предприятиях есть зерновые лабораторные сепараторы (ЗЛС), в которых проверяют эффективность очистки зерна.

Из партии зерна отбирают в соответствии с действующим ГОСТ образец зерна весом 1 кг и пропускают его через сепаратор.

После двукратного пропуска зерна через сепаратор получают следующие фракции: (легкие примеси, аспирационная пыль), крупные примеси, в том числе битые зёрна, примеси, выделяемые из образца ситами, треугольными отверстиями, очищенное зерно.

Выделенные фракции взвешивают и выражают в процентах к исходному образцу.

По количеству и составу примесей определяют необходимость пропуска всей партии зерна через один или комплекс зерноочистительных машин и применяют соответствующие сита для очистки зерна в производственных сепараторах.

Эффективность (степень) очистки определяют по формуле:

где, а — содержание примесей зерна до его очистки в %.

b — содержание примесей в зерне после его очистки в %.

Для определения эффективности работы подсевных сит зерноочистительных машин отбирают образцы зерна весом 1 кг до и после очистки зерноочистительной машине и пропускают через лабораторный сепаратор ЗЛС. Затем по результатам анализа определяют эффективность по формуле и судят о работе подсевных сит.

Эффективность работы овсюгоотборника, куколеотборника, приемных и сортировочных сит других машин определяют следующим образом. Из образца весом 1 кг, отобранного из неочищенного зерна, выделяют на лабораторном сепараторе ЗЛС примеси при помощи сита с карманообразущими отверстиями. Из схода сита СК-2 отбирают овсюг и другие примеси, взвешивают и выражают их в процента входному образцу.

Образец от очищенной партии также пропускают через сепаратор ЗСЛ и определяют процент выделенного овсюга. По содержанию овсюга до и после обработки на овсюгоотборнике подсчитывают эффективность и судят о работе машин.

Для анализа образцы отбирают через 5−10 мин последовательно в местах поступления и выхода зерна, по окончании отбора из исходного образца выделяют средний, отвешивают навеску в 1 кг для пропуска через сепаратор ЗЛС и проводят дальнейший анализ.

Показателем технологического эффекта очистки зерна служит соотношение количества отделимой примеси в отходах к количеству такой примеси, содержащейся в исходной смеси (в зерне до очистки выраженное в %).

Начальник ПТЛ и мастер по зерноочистке должны правильно подобрать сита и установить режим работы машины, а наблюдение за ее работой ведет старший лаборант.

В обязанность старшего лаборанта также входит отбор образцов зерна, предназначенного для очистки и проведение анализов, определение основных показателей качества, трудноотделимых примесей, для этого старший лаборант не реже чем через каждые два часа проводит контрольные анализы зерна и отходов для определения эффективности работы машин.

При очистке зараженного зерна от вредителей хлебных запасов необходимо исследовать образцы на присутствие вредителей, определить — их вид и количество и предупредить распространение по территории и складам.

При контроле работы зерноочистительных машин особое внимание должно быть обращено на правильное определение качества отходов и относов. При нормальной работе машин здоровое зерно основа культуры не должно попадать в отходы. Хорошо налаженная работа сепараторов обеспечивает в однократном пропуске зерна различной засоренности удаление примесей в следующих количествах:

Отношение удаленных примесей к общему содержанию примесей в зерне до очистки называют коэффициентом эффективности очистки.

Вентиляторы в зерноочистительных машинах должны быть отрегулированы с расчетом удаления зерна в процессе продувания не менее 80% легких примесей.

При очистке зерна на перерабатывающих предприятиях удаление примесей должно быть по содержании сора до 1% не менее 65% и при содержании сора от 1 до 2% -не менее 70%.

Таблица 4-Отношение примесей в зерне.

В очищенном зерне не должно быть крупного сора. В мелком и легком соре, а также в тяжелых отношениях содержание нормального зерна не должно превышать 2% веса отходов.

Эффективность очистки семенного зерна устанавливают сопоставлением количества семян культурных растений и сорняков в 1 кг зерна до, и после подработки. При очистке семенного зерна, засоренного карантинными сорняками, проверяют качество очистки, но реже четырех раз в смену. При очистке семян от карантинных сорняков проверяют каждый мешок, выбраковывая мешки с семенами, в которых будут обнаружены карантинные сорняки.

Отходы, полученные при очистке зерна, проверяют на содержание в них нормального зерна и по результатам анализа используют на кормовые цели, для переработки на комбикорма, сжигают, как топливо или уничтожают, как непригодные для использования.

Более полно проверить работу зерноочистительных машин можно ситовым анализом, который дает характеристику примесей в зерне. Ситовой анализ состоит в том, что навеску зерна (100г) разделяют на фракции при помощи лабораторных сит, которые аналогичны ситам, установленным в зерноочистительной машине. Лабораторные сита подбираются в зависимости от вида очищаемого зерна. Наиболее часто в лаборатории применяют набор из двух сит: верхнее служит для отделения крупных примесей, идущих сход сортировочных сит машины, а нижнее для определения мелких примесей, битого и недоразвитого зерна идущего проходом через подсевные сита.

Из полученных сходов выделяют сорную и зерновую примеси в соответствии со стандартом. Отдельно в составе сора определяют легкий сор, удаляемый в зерноочистительной машине воздушным потоком неотделимый сор, оказавшийся в сходе нижнего сита. Если в сходе с верхнего и проходе нижнего сита обнаружат нормальное зерно основной культуры, последнее учитывают отдельно.

По группировке фракций можно определить общее содержание в образце примесей по ГОСТ, получающих производственную характеристику и сделать вывод о количестве нормального зерна в отходах. А также определить, какие примеси, в каком количестве не были выделены на проверяемой зерноочистительной машине, и какие меры надо принять для устранения неполадок и повышения эффективности зерноочистки.

Очистку зерна проводят, только по распоряжению, подписанному директором хлебоприемного предприятия, а в его отсутствие заместителем директора по качеству или начальником ПТЛ.

В распоряжении указывают количество и качество подлежащего очистке зерна, способы очистки, каких кондиций по каждому показателю качества нужно довести зерно и срок окончания работы. Не позднее следующего дня после окончания работы по очистке зерна заведующий складом должен оформить акт.

При очистке и сушке больших партий зерна в потоке акт составляют не реже двух раз в месяц, в соответствии с периодами начисления заработной платы рабочим и служащим данного хлебоприемного предприятия.

На основании данных реестров на принятое зерно в акте указывают количество очищенного зерна качество этого зерна, побочных продуктов и отходов. Акт должен быть подписан заведующий складом начальником ПТЛ (зав. Лабораторией), бухгалтером и утвержден директором хлебоприемного предприятия.

При составлении акта на очистку зерна, фракции в отходах и побочных продуктах относят к сорной и зерновой примесям по государственному стандарту на очищаемую культуру с выделением в составе сорной примеси зерен культурных растений.

В основу классификации продуктов, получаемых при очистке, положена технология первичной механизированной обработки зерна на элеваторах, СОБ (сушильно-очистительная башня) и поточных линиях хлебоприемных предприятий. Все продукты, полученные при очистке и переработке, делят на полученные при очистке зерна побочные продукты, и отходы передают в склад (цех) отходов, списывают счета основной культуры и приходуют по месту хранения. Ведомости на побочные продукты и отходы прикладывают к актам на очистку зерна [12].

2.11 Лабораторный контроль за состоянием зерна, при его хранении

Состояние зерновой массы при хранении изменяется в зависимости от интенсивности протекающих в ней физиологических процессов и условий окружающей среды. Чтобы предотвратить развитие нежелательных процессов в зерновой массе, обеспечить снижение издержек и потерь при хранении, необходимо систематически наблюдать за ней в течение всего периода хранения.

К числу показателей, характеризующих состояние зерновой массы при хранении, относят ее температуру, влажность, содержание примесей, состояние по зараженности, показатели свежести (цвет и запах), всхожесть и энергию прорастания (в партиях семенного зерна).

Температура. Важнейший и наиболее чувствительный показатель состояния зерновой массы, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе. Повышение температуры зерна, не соответствующее изменению температуры атмосферного воздуха, указывает на активизацию процессов и на начало самосогревания. Поэтому при наблюдении за температурой зерновой массы одновременно учитывают температуру наружного воздуха и воздуха в хранилище.

Таблица 5- Периодичность наблюдения за температурой зерна при хранении

Влажность. Основной фактор сохранности. При ее увеличении усиливается жизнедеятельность всех живых компонентов зерновой массы, что может привести к ее порче. Влажность зерновой массы может увеличиться из-за влаги, выделяемой при дыхании и в результате других процессов; она изменяется при взаимодействии зерна и атмосферного воздуха в результате способности зерновой массы к сорбции и десорбции.

Нежелательно не только повышение влажности зерновой массы, но и неравномерное распределение влаги по слоям насыпи, так как это приводит к образованию участков с повышенной влажностью, что может быть причиной пластового самосогревания зерна. Состояние зерна по влажности проверяют при закладке на хранение, во время хранения, при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки и т. д.).

Примеси. Их количество и состав служат косвенным показателем хранящегося зерна. При анализе его на засоренность следует обращать внимание на появление ранее не встречавшихся фракций, таких как потемнение, изъеденные, заплесневевшие и другие зерна. Это свидетельствует о неблагополучном хранении: развитие микроорганизмов, вредителей, самосогревании.

Зараженность. Систематический и тщательный контроль за состоянием зерновых масс по зараженности необходим для выявления вредителей, своевременного и полного обеззараживания. Контроль за зараженностью проводят при приемке, хранении и отпуске. Наиболее тщательно надо проверять на зараженность зерно при приемке от хлебосдатчиков, так как первичная зараженность зерновой массы на предприятии чаще возникает в результате поступления зараженного зерна.

Запах и цвет зерна. Свежее зерно имеет нормальный запах и присущее зерну цвет и блеск. Изменение цвета и запаха при хранении, появление пятнистых, потемневших зерновок и потеря блеска возникают вследствие нежелательных процессов, и прежде всего развития микроорганизмов. Изменение цвета зерна несколько опережает более глубокие биохимические и технологические изменения. Поэтому регулярное наблюдение за состоянием запаха и цвета позволяет выявить начало неблагоприятных процессов в зерновой массе и принять меры по сохранению качества зерна. Запах и цвет зерна определяют одновременно с другими показателями.

Периодичность контроля за состоянием зерновой массы зависит от ее исходных качеств, устойчивости при хранении, условий хранения. Чем физиологически активнее зерновая масса, чем выше ее влажность и температура, тем чаще проверяют ее состояние. Организацию и технику наблюдений за зерновыми массами при хранении проводят в соответствии с действующими инструкциями.

2.12 Анализ метрологического обеспечения ТОО «Иволга»

Лаборатория ТОО «Иволга» оснащена средствами измерения и испытательным оборудованием. Имеющиеся средства измерений и испытательное оборудование обеспечивают правильность проведение испытаний в соответствии с требованием НД. Все средства измерений проверены.

Испытательное оборудование аттестовано. График проверки средств измерений согласован с Костанайским филиалом АО «Национальный центр экспертизы и сертификации» .

Таблица 6. Сведения об обеспеченности испытательным оборудованием.

Характеристика имеющегося оборудования

Многоуровневые пробоотборники ПЗМ — 2−4-160 и ПЗ М-2−5-210

Служит для отбора средней пробы. Позволяет отбирать зерно с разных уровней одновременно на глубине насыпи до 1.5м. и до 2 м., зерновых складах, автотранспорте, ж/д вагонов. Пробоотборники серии ПЗМ-2 выпускают в двух вариантах четырех уровневые длиной 1.6 м и пятиуровневые длиной 2.1м.

Таблица 7 -Техническая характеристика.

Делитель зерна БД -1

Предназначен для смешивания зерна и выделения из него навесок с одновременным выделением части зерна пропорционально весу привезенного. Для составления среднесуточного образца зараженности и других показатели качества.

Аналитические весы

Аналитические весы НМ 200 позволяют использовать режим поштучного подсчета изделий; используется для определения наличного количества легковесные компоненты. Режим процентного выражение результатов взвешивание: используется для оценки совпадения значение веса объектов с образцовой мерой. Повышенная точность обеспечивается внутренней калибровочной гирей с приводом от электродвигателя. Разрешающая способность на полумикрообразцах — 0,01 мг. Весы соответствуют требованиям к организации работ в лаборатории GIP и могут подключаться к сети GIMS. Весы обладают возможностью: взвешивания способом поддонного крюка для измерения плотности веществ, а также для работы с магнитным материалом.

Автоматическая система диагностики весов сигнализирует оператору о состоянии системы и ошибках, допущенных в процессе эксплуатации. Функции цифрового тарирования позволяет производить ввод значений веса тары.

Таблица 8- Техническая характеристика НМ — 200

Весы электронные Scout SPU123

Помимо простого взвешивания могут использоваться в режимах счета штук с автоматической оптимизацией сохранения максимального значения веса, суммирования, процентного взвешивания и определения плотности образцов. Выпускаемые модификации весов имеют наибольший предел взвешивания от 120 г до 6000 г.

Таблица 9-Техническая характеристика электронных весов Scout SPU123

Механизированный прибор для отмывания клейковины МОК-1

Устройство МОК-1 предназначено для механизированного отмывания клейковины из зерна (шрота) и муки пшеницы. Область применения устройства: лаборатории хлебоприемных предприятий, мельниц, элеваторов и других предприятий систем заготовок и сельского хозяйства.

Техническая характеристика:

Производительность устройства МОК-1- отмывания в час до 3−4.

Частота вращения рабочего органа- 55−59 мин.

Расход воды в одно отмывание, 8.0−7.0 литров.

Напряжение сети -380+/-20 Вт.

Потребительская мощность, кВт-0.22.

Лабораторные размеры, мм:

· Длина -1055;

· Ширина-620;

· Высота-1300.

Дополнительные погрешности при контроле рабочего зазора 0.5мм +/-0.1мм.

Погрешность во времени воздействия рабочим органом и камеры устройства-1500 циклов отмывания (продолжительность эксплуатации не более 2 лет).

Принцип работы.

Сущность, механического метода отмывания клейковины в механическом воздействии рабочим органом при его вращении на отмываемый образец теста при непрерывной подаче воды в камеру под определенным давлением.

Процесс отмывания клейковины производится равномерно в специально закрытой камере при вращении клейковины в виде одного или нескольких жгутов.

Устройство МОК-1 с универсальным рабочим органом при строгом соблюдении всех заданных параметров и режимов, механизировано решает 3 операции в общем процессе определения сырой клейковины.

1.Из зерна и муки разного качества.

2.Отжим клейковины от воды.

3.Контрольное отмывание отрубей ловушечного сита с целью извлечения кусочков клейковины.

Отмывание клейковины на устройстве МОК-1 определяется следующими режимами:

1.Число оборотов рабочего органа;

2.Рабочими зазорами, связанными с величиной механических усилий расходом и давлением воды в камере;

3.Направлением подачи промытой воды, продолжительностью механических воздействий на клейковину.

Измеритель деформации клейковины ИДК-1

Измеритель деформации клейковины лабораторный ИДК-1 предназначен для контроля качества клейковины пшеницы по ее способности сопротивляться, деформирующей нагрузке определенной величины. Сжатие между двумя плоскостями в течение определенного времени в соответствии с требованиями ГОСТа 13 586.1−68.

Прибор используется в лаборатории элеватора ТОО «Иволга» .

Прибор имеет высокую надежность, микропроцессорное управление, высокую точность и автоматизированный процесс измерения, а также цифровую индикацию результатов.

Таблица 10- Технические характеристики.

Устройство и принцип работы ИДК-1

Заключается в измерении деформации образца клейковины пшеницы, на которой воздействовали тарированным грузом в течение заданного отрезка времени. Предусматривается измерение числа ИДК от 0 до 120 при измерении величины деформирующего образца клейковины от 10,55 мм до 0 мм, т. е. изменение размера на который 0,07 мм соответствует 1 усл. Ед. ИДК.

Прибор обеспечивает линейную зависимость числа ИДК от размера деформирующего образца клейковины, она представлена соотношением:

N=10.55-L/0.07;

N-число усл.ед. ИДК

L-размер деформирующего образца, мм

Например: L=2.15мм, N будет=120усл. Ед., а при L=0 N будет=150.7усл.ед.

Анализатор зерна Инфраматик 9200

Специально разработанная модель Инфракрасного анализатора для работы с цельным зерном. Без использования реактивов и анализов, требующих длительного времени, основные показатели качества зерна может получить любой сотрудник лаборатории.

Просто засыпьте образец в прибор (даже без предварительной очистке и выделение образца) и через минуту работы получите результат. Прибор поставляется с калибровками для определения основных параметров — влажности, содержание белка или жира.

Возможно построение сети из нескольких приборов, в которой рабочие анализаторы (пользователь не имеет доступа к настройкам прибора) управляются с одного основного (на котором создаются новые и проверяются существующие калибровки). Полученные результаты прибор может хранить в памяти и при необходимости передавать с помощью модема на другой прибор или управляющий компьютер.

Основные достоинства:

Объективность анализа

Надежность в работе и в результатах

Экономия рабочего времени

Простота в обращении

До 6 параметров менее чем за 1 минуту

Сто измерений за 40 секунд

Возможность работы в сети централизованного хранения и обработки данных

Определитель натуры (опция)

Калибровки на все злаки и масличные культуры

Стандартизация результатов измерений — возможность переноса калибровок.

Анализ образца:

Полностью автоматическая система ввода образца с разбиением образца, с последующим сканированием и усреднением

Прецизионная термостатируемая оптика

Набор методов усреднения — разбиение образца большая площадь освещения, высокая светосила, усреднение 100 измерений дают новый уровень достоверности результатов

Встроенные калибровки на широкий круг злаков и масличных семян всех географических регионов, включая образцы высокой влажности

Встроенный измеритель удельного веса позволяет сократить количество операций

Автоматический контроль температуры образца позволяет корректировать результат измерений либо предупреждать о выходе из допустимого диапазона

Автоматическое определение грубых выбросов

Идентификация типа образца

Вне зависимости от размера зерна метод отражения обеспечивает высочайшую воспроизводимость измерений.

Анализатор зерна Инфраматик модель 8620

Работает на принципе отражения в ближайшей инфракрасной области и предназначен для лабораторного анализа твердых, порошкообразных веществ. Ячейка для измерения порошков представляет собой обычную дверцу, безо всякого взвешивания образец засыпают в полость дверцы. Модель 8620 Инфраматик содержит 20 узкополосных фильтров. Оптическая система прибора в себя вольфрамогалогенный источник света, 20 узкополосных оптических дискретных фильтра, детектор, а также систему референтного сигнала, помещенную в позолоченную фокусирующую сферу. Встроенный микропроцессор управляет работой всех компонентов прибора, а также ведет обработку сигнала.

Электроника постоянно следит за выполнением аппаратом электронных и оптических функций. Как только в ходе выполнения задачи возникает ошибка, система тот час же оповещает оператора.

Спектроскопия в ближайшей инфракрасной области это метод для комплексного компонентного анализа различных продуктов. Анализ осуществляется путем экспозиции образца в пучке света с длиной волны находящейся в ближнем инфракрасной диапазоне спектра электромагнитных волн. Порция света или энергии абсорбируется молекулярными структурами, включающими, например, белок. Поглощенная энергия измеряется в оптической системе, а электроника рассчитывает результат анализа, например, процент белка, калибровка. Это схема длин волн с набором числовых констант, которые используются микропроцессором при подсчете результата анализа.

Технические параметры:

Длительность измерения 20 сек.

Размеры: 260*410*370мм.

Вес 23 кг.

Пурка литровая ПХ-1

Пурка предназначена для определения натуры зерна.

Литровая пурка состоит из мерки, наполнителя, цилиндра, падающим грузом, ножа и весов с разновесами. Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в нее падающим грузом с левой — чашки для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде, устроенном на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель. Зерно насыпают из ковша цилиндр. Цилиндр закрывают воронкой, и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, его вновь вставляют в щель. Мерку с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна и вынимают нож из щели. Мерку с зерном подвешиваю к коромыслу весов и взвешиваю с точностью до 0,5 г.

Диафаноскоп ДСЗ-2 для определения стекловидности зерна

Применяется в лабораториях хлебоприемных и мукомольных предприятий. Предназначен для определения стекловидности зерна по его оптическим свойствам.

Принцип действия диафаноскопа основан на неодинаковой способности стекловидных и мучнистых зерен пропускать световой поток, т. е. в различии их оптических свойств. В основе метода — зрительное восприятие структур зерновки: у стекловидного эндосперма крахмальные зерна плотно связаны между собой и промежуточным веществом, содержащим азот, что делает зерновку прозрачной; у мучнистого эндосперма зерновка на разрезе непрозрачна. Состоит из корпуса, кассеты на 100 зерен, механизма перемещения кассеты, позволяющего одновременно просматривать 10 зерен; источника света — лампы накаливания, которая находится под углом 50° в кассете, что обеспечивает поступление на нее рассеянного света; линзы с увеличением 1,43. Для изоляции глаз лаборанта и линзы от попадания постороннего света предусмотрена маска из темного полимерного материала.

Рисунок 1 Диафаноскоп ДСЗ-2

Таблица 11 Технические характеристики.

Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М

Предназначен для сушки зерна и зернопродуктов, а также других влагосодержащих веществ при определении влажности в условиях элеваторных, мельничных и заводских лабораторий. Шкаф сушильный представляет собой небольшую сушильную камеру, защищенную слоем теплоизоляции, с дверкой для загрузки бюкс. Сушильная камера снабжена вращающимся столом, приводимым в движение турбинкой с шестеренчатым редукторным устройством.

Рисунок 2 Сушильный шкаф СЭШ-ЗМ

Рабочая температура в сушильной камере обеспечивается электрическим нагревателем, помещенным в нижней части шкафа, и. поддерживается на заданном уровне с помощью терморегулятора и реле.

Обмен воздуха в шкафу осуществляется воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором. Сушат размолотые материалы в бюксах алюминиевых малых, а подсушивают зернистые материалы в сетчатых бюксах. Гнезда вращающегося стола приспособлены к быстрой замене обыкновенных бюкс сетчатыми бюксами для интенсивного подсушивания. К шкафу сушильному придается специальный охладитель для охлаждения подсушенных образцов.

Таблица 12- Технические характеристики.

3. Экспериментальная часть

Цели и задачи работы

Целью моей работы было исследование качественных параметров зерна яровой пшеницы и условия хранения зерна на элеваторе ТОО «Иволга» .

· проанализировать и установить соответствие качественных параметров зерна яровой пшеницы действующему ГОСТу СТ РК 1046−2001г.

· порядок и условия хранения зерна на ТОО «Иволга» .

В задачу работы входит следующие:

· определение влажности зерна ГОСТ 13 586.93

· определение натуры ГОСТ 10 840–64.

· определение стекловидности ГОСТ 10 987–76.

· определение количества и качества клейковины ГОСТ 13 586.1−68.

· методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей ГОСТ 30 483–97.

Определение качества показателей зерна яровой пшеницы при приемке в период 2007;2008г, проводилась на базе производственно-технологической лаборатории ТОО «Иволга». Лаборатория аттестована на проведения данных работ, персонал аттестован.

Производственно-технологическая лаборатория является структурным подразделением ТОО «Иволга», зарегистрирована управлением юстиции Костанайской области (свидетельство об оценке состояния измерения в лаборатории № 511 от 18 июля 2008г).

Нормативной документацией для проведения испытаний в заявленной области лаборатория обеспечена. Все экземпляры НД имеют отметку об актуализации.

Лаборатория оснащена средствами измерения и испытательным оборудованием. Имеющиеся средства измерений и испытательное оборудование обеспечивают правильность проведение испытаний в соответствии с требованием НД. Все средства измерений проверены.

Испытательное оборудование аттестовано. График проверки средств измерений согласован с Костанайским филиалом АО «Национальный центр экспертизы и сертификации» .

Состав и квалификация специалистов лаборатории соответствует установленным требованием.

Специалисты лаборатории аттестованы в установленном порядке и имеют утвержденные должностные инструкции, в которых отражены обязанности, права и ответственность.

Имеются ознакомительные подписки и проставлены даты ознакомления.

Состояние производственных помещений и размещение оборудование отвечают требованиям санитарных норм, правил технике безопасности и окружающей среды. Костанайским ГККП «КОЦСЭЭ» проведено обследование помещений лаборатории (протокол № 318 от 17 июля 2008 г и прокол № 196 от 17 июля 2008г).

Оборудование, используемое при проведении технологических анализов, проверено Национальной центром экспертизы и сертификации (сертификат о проверки прилагается).

Таблица 13- Показатели качества зерна по четырем хозяйствам

Таблица 14- Характеристика классов и нормы мягкой пшеницы СТ РК 1046−2001г

Метод определение влажности зерна ГОСТ 13 586.93

Отбор проб — по ГОСТ 13 586.3−86. Шкаф сушильный электрический СЭШ-ЗМ с нагревом сушильной камеры до 150 °C и с терморегулятором, обеспечивающим создание и поддержание температуры высушивания в рабочей зоне 130−140°С с погрешностью ±2°С. Допустимое отклонение напряжения от номинального (220 В) составляет от минус 33 В до плюс 22 В. При больших отклонениях следует применять стабилизатор напряжения.

Весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,01 г.

Термометр стеклянный ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871–75.

Бюксы металлические с крышками высотой 20 мм и диаметром 48 мм.

Эксикаторы по ГОСТ 25 336–82.

Вставки для эксикатора фарфоровые по ГОСТ 9147–80.

Щипцы тигельные, вазелин технический, совок для проб, часы сигнальные.

Кальций хлористый технический по ГОСТ 450–77. В зависимости от продолжительности работы, но не менее одного раза в месяц, хлористый кальций прокаливают в фарфоровой чашке до превращения его в аморфную массу.

Кислота серная по ГОСТ 4204–77 (плотностью не менее 1,84 г/см ³).

Примечание. Допускается использовать другие реактивы, материалы и аппаратуру с техническими характеристиками не ниже указанных.

На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помотают осушитель. Пришлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина.

Сушильный шкаф включают в электросеть, установив контактный термометр на температуру 130 °C.

Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течение 60 мин и помещают для полного охлаждения в эксикатор на 15−20 мин.

Влажность определяют в двух параллельных навесках.

Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Продукт, выделенный из средней пробы по ГОСТ 27 668–88 для определения влажности, тщательно перемешивают, встряхивая емкость, отбирают совком из разных мест и помещают в каждую взвешенную бюксу навеску продукта массой (5,00±0,01) г, после чего бюксы закрывают крышками и ставят в эксикатор.

По достижении в камере сушильного шкафа температуры 130 °C отключают термометр и разогревают шкаф до 140 °C.

Затем включают термометр и быстро помещают открытые бюксы с навесками продукта в шкаф, устанавливая бюксы на снятые с них крышки. Свободные гнезда шкафа заполняют пустыми бюксами. Продукт высушивают в течение 40 мин, считая с момента восстановления температуры 130 °C.

Допускается не разогревать сушильный шкаф до 140 °C, если после полной загрузки сушильного шкафа температура 130 °C восстанавливается в течение 5−10 мин.

По окончании высушивания бюксы с продуктом вынимают из шкафа тигельными щипцами, закрывают крышками и переносят в эксикатор для полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и помещают в эксикатор до окончания обработки результатов анализа.

Для зерна с влажностью до 17% определения проводят без предварительного подсушивания. Влажность зерна при определении без предварительного подсушивания (Х) в процентах вычисляют по формуле:

где q1- масса навески размолотого зерна до высушивания, г;

q2- масса навески размолотого зерна после высушивания, г;

К — поправочный коэффициент, %.

Поправочный коэффициент для пшеницы-0,20%.

Вычисления проводят до второго десятичного знака, затем результат определения влажности округляют до первого десятичного знака.

Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определении не должно превышать 0,2%.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

При контрольных определениях влажности допускаемое расхождение между контрольным и первоначальным (средним арифметическим результатом двух параллельных определений) определениями не должно превышать 0,5%.

При контрольном определении за окончательный результат анализа принимают результат первоначального определения, если расхождение между результатами контрольного и первоначального определения не превышает допускаемого значения. Если расхождение превышает допускаемое значение, за окончательный результат анализа принимают результат контрольного определения [11][7].

Таблица 15- Содержание влаги в зерне в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046 -2001г.

Из таблицы 15 мы видим, что влажность зерна яровой пшеницы существенно разная по всем хозяйствам. Если сравнить качество по всем хозяйствам видим, что за период заготовительной компании только зерно ТОО «Буденовское» соответствовало базисным кондициям, а по остальным хозяйствам зерно сдавалось на элеватор сверх базисных кондиции.

Метод определения натуры ГОСТ 10 840–64

Отбор проб проводят по ГОСТу 13 586.3−83.

Натуру зерна 1гл определяют на литровой пурке с падающим грузом. Литровая пурка состоит из мерки, наполнителя, цилиндра, падающим грузом, ножа и весов с разновесами. Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в нее падающим грузом с левой — чашки для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде, устроенном на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель. Зерно насыпают из коша в цилиндр. Цилиндр закрывают воронкой и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, его вновь вставляют в щель. Мерку с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна и вынимают нож из щели. Мерку с зерном подвешиваю к коромыслу весов и взвешиваю с точностью до 0,5 г. [7].

Таблица 16- Средние данные по натуральному весу зерна яровой пшеницы в сравнение с ГОСТом СТ РК 1046−2001г.

Из данных таблицы 16 мы видим, что натурный вес партии зерна анализируемых хозяйств соответствует базисным кондициям СТ РК 1046−2001г. Но зерно крестьянского хозяйства «Сергалиев» не соответствовало базисным кондициям и поэтому пшеница выводится из 3 класса в класс 4 по натурному весу.

По качественным показателям пшеницы более щуплая, менее выполнена, что значительно снизило показатель натурного веса.

Метод определения стекловидности ГОСТ 10 987–76

Отбор проб и выделение навесок — по ГОСТ 13 586.3−83.

При приеме и переработке пшеницы большое значение имеет стекловидность, или консистенция зерна, которая характеризует эндосперм, его белковый или крахмалистый характер.

Стекловидность пшеницы характеризуется так называемой общей стекловидностью. Для вычисления общей стекловидности к проценту полностью стекловидных зерен прибавляют половину количества процентов частично стекловидных зерен и в сумме получают общую стекловидность образца.

где Пс — количество полностью стекловидных зерен, шт;

Чс — количество частично стекловидных зерен, шт.

Общую стекловидность вычисляют до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа.

В зависимости от степени стекловидности зерно делят на следующие группы: стекловидное, частично стекловидное и мучнистое.

Стекловидными считают зерна стекловидные полностью или с легким помутнением. Эти зерна не должны иметь мучнистой части свыше 14 плоскости поперечного разреза зерна.

К мучным зернам относят полностью мучнистые и зерна, стекловидная часть которых занимает не более 14 плоскости поперечного разреза зерна.

Частично стекловидным считают зерна, не отнесенные к указанным двум группам.

Для определения стекловидности из чистого зерна, оставшегося после определения засоренности, выделяют без выбора 100 целых зерен и каждое из них разрезают поперек, после чего определяют группу стекловидности. Не разрезают только «желтобочки», т. е. зерна с явно выраженными мучнистыми пятнами, и относят их к частично стекловидным зернам пшеницы.

Стекловидность зерна определяют при помощи диафаноскопа, просвечивая и просматривая 100 зерен. При этом плохо просвечиваемые зерна дополнительно разрезают. При работе на диафаноскопе полностью стекловидные зерна просвечиваются и кажутся прозрачными, мучнистые зерна остаются темными, не просвечивающимися, а частично стекловидные — полупрозрачными [7].

Таблица 17- Характеристика стекловидности зерна яровой пшеницы в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046−2001г.

По таблице 17 мы видим, что все четыре хозяйства по стекловидности соответствует ГОСТу СТ РК 1046−2001г.

Метод определения количества и качества клейковины ГОСТ 13 586.1−68

Отбор образцов и выделение навеску производят в соответствие с требованиями ГОСТ 13 586.3−83.

Клейковина представляет собой резинообразную, клейкую, плотную массу, которая остается при промывании пшеничного теста, а с водой уходят отделившиеся крахмал и частицы отрубей. Клейковина состоит в основном из белков и небольшого количества крахмала, удерживаемого белками, клетчатки, жиров и минеральных веществ.

Из среднего образца выделяют 50 г зерна, очищают его от сорной примеси, за исключением испорченных зерен пшеницы, и размалывают на лабораторной мельницы так, чтобы при просеивании через проволочное сито № 067 остаток размолотого зерна не превышал 2%, а проход через шелковое сито № 038 составлял не менее 40%.

Размолотое зерно перемешивают, отбирают навеску в 25 г, которую в фарфоровой ступке заливают 14мл водопроводной воды при температуре 18+2⁰С, и замешивают тесто до тех пор, пока оно не станет однородным. Затем тесто хорошо проминают и скатанное в виде шара, кладут в чашку, прикрывают стеклом для предотвращения заветривания и для того, чтобы размолотое зерно равномерно пропиталось водой, и оставляют на 20 мин. Затем отмывают клейковину. Клейковину отмывают до тех пор, пока оболочки не будут полностью отмыты и вода при отжимании клейковины не будет почти прозрачной.

Качество клейковины характеризуется цветом, растяжимостью и эластичностью.

По растяжимости клейковина бывает:

— короткая (до 10 см включительно),

— средняя (свыше 10 до 20 см включительно),

— длинная (свыше 20см).

Эластичная — свойство восстанавливать первоначальную форму.

В зависимости от эластичности и растяжимости клейковину подразделяют на три группы:

— перваяс хорошей эластичностью, по растяжимости длинная и средняя;

— втораяс хорошей эластичностью, по растяжимости короткая, а также с удовлетворительной эластичностью.

— третья — малоэластичная, сильно тянущаяся, провисающая, разрывающаяся, плывущая, а также неэластичная, короткорвущаяся [7].

Таблица 18- Характеристика клейковины.

Таблица 19- Содержание массовой доли клейковины яровой пшеницы в сравнение с ГОСТом СТ РК 1046−2001г.

Из таблицы 19 видно, что среди анализируемых хозяйств, лишь только три хозяйства соответствуют базисным кондициям по содержанию массовой доли клейковины. А пшеница крестьянского хозяйства «Сергалиев» по содержанию клейковины ниже базисных кондиции.

В зависимости от показаний прибора, выраженных в условных единицах, клейковину относят к соответствующей группе качества согласно таблице.

Таблица 20- Качество клейковины в зерне яровой пшеницы.

Из таблицы 20 мы, видим, что качество клейковины четырех хозяйств соответствует нормам предусмотренным ГОСТ 9353–90.

Метод определения содержания сорной и зерновой примесей ГОСТ 13 586.2−81

Методы определения содержания сорной и зерновой примесей.

Отбор проб по ГОСТ 13 586.3−83. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24 104–80, первого класса точности с наибольшим приделом взвешивания до 1 кг. Сито лабораторные № 056 из проволочной сетки размером отверстий 0,56 мм Анализная доска (черным и белым стеклом).

Термометр по ГОСТ 9177–74 с погрешностью ±1⁰С.

Лупа кратностью не менее 4,5 по ГОСТ 25 706–83.

Стекло размером 20X30 см, шпатель, совочек.

Содержание отдельно учитываемых фракций сорной примеси (Хкр) в процентах вычисляют по формуле:

где m1- масса отдельно учитываемой фракции крупной сорной примесей, г;

mмасса средней пробы зерна, г:

Общее содержание сорной примеси вычисляют как сумму результатов определений в процентах [7].

Из таблицы 21 видно, что пшеница трех хозяйств «Буденовское», «Ивановское» и ТОО «Сергалив» соответствует базисным кондициям. Зерно ТОО «Садчиковка» не соответствует допустимым нормам из-за высокого содержания трудноотделимой примеси, по этому пшеница переходит из 3 класса в 5 класс.

Таблица 21- Сорная и зерновая примеси в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046−2001г.

3.1 Выводы и предложения

Зерно, поступившее на элеватор от ТОО и крестьянских хозяйств, было не пригодно для хранения. Как правило, требуются особые меры, чтобы защитить зерно от порчи и продлить сроки хранения. В связи с этим требуется проводить немедленно послеуборочную обработку, чтобы зерно стало годным для хранения и, сохраняло свое качество и потребительскую ценность.

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, зараженность, запах, цвет и т. д.).

На основе сделанных выводов после каждой таблицы и анализа имеющегося оборудования на предприятии ТОО «Иволга», я предлагаю следующее:

Т.к. 11% оборудования «морально» устарело, а предприятие является одним из лидеров на рынке Костанайской области по выращиванию и продаже зерна, а соответственно имеет высокую прибыль от продаж, то имеет смысл предложить замену старого оборудования новым.

Рассевы лабораторные

Рассевы лабораторные У 1-ЕРЛ представляют собой совокупность оригинальных инженерных решений, подтвержденных действующим патентом РФ, результат длительной конструкторской проработки и качественный подход к изготовлению деталей и готового изделия, проходящего несколько стадий контроля и доводки. Получаемое в итоге изделие отвечает современным требованиям эргономики и качества, что позволяет Вам оснастить лабораторию действительно необходимым и надежным, а, кроме того и простым в использовании рассевом.

Рассевы лабораторные У 1-ЕРЛ-10 используются в испытательных лабораториях Центров оценки качества зерна, Центров гигиены и эпидемиологии, а также хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, на хлебозаводах, в кондитерской, пищевой и комбикормовой промышленности, в сельском хозяйстве, фармакологии, горной, химической и других отраслях промышленности.

Рассевы предназначены для контроля крупности сыпучих продуктов, сырья, материалов, зерна, крупы, муки и комбикормов до и после дробления, измельчения и обогащения. В отрасли хлебопродуктов, проводимые с помощью рассева анализы, позволяют определить:

· наличие сорной и зерновой примесей, крупность и содержание мелкого зерна пшеницы, ржи, ячменя, проса, гречихи, риса и кукурузы;

· качество крупы манной, рисовой и кукурузной, пшена, дробленого риса, колотых ядер и мучки гречневой крупы, дробленого ядра в горохе колотом, крупность муки, пивоваренного ячменя, солода и комбикормов;

· зараженность зерна, муки и комбикормов амбарными вредителями.

В других отраслях рассевы позволяют провести анализ продукта, разделяя его на фракции, отделив примеси по крупности, а также откалибровать продукты.

Рассевы изготавливаются в четырех исполнениях:

· Одногнездный рассев У 1-ЕРЛ-10−1;

· Трехгнездный рассев У 1-ЕРЛ-10−2;

· Универсальный рассев У 1-ЕРЛ-10−3 (в состав входит комплект для определения)

Рассев лабораторный одногнездный У 1-ЕРЛ-10−1

Рисунок 3 Рассев лабораторный одногнездный У 1-ЕРЛ-10−1

Для различных анализов рассев выпускается модификациями с зажимами, позволяющими установить два, три, четыре или пять сит:

· У 1-ЕРЛ-10−1-2 (на 2 сита) — применяется для контроля крупности муки, крупы, комбикорма и засоренности зерна. Позволяет единовременно разделять на 3 фракции один любой сыпучий продукт, в т. ч. табак;

· У 1-ЕРЛ-10−1-3 (на 3 сита), применяется для контроля крупности пивоваренного ячменя (воспроизводимость показателя крупности 0,1−0,5% в зависимости от фракционного состава). Позволяет единовременно разделять на 4 фракции один продукт или на 2 фракции два продукта;

· У 1-ЕРЛ-10−1-4 (на 4 сита), и У 1-ЕРЛ-10−1-5 (на 5 сит) — применяются при определении гранулометрического состава и калибровки различных продуктов. Позволяют единовременно разделять на 5 (6) фракций один продукт, на 2−3 фракции два продукта или на 2 фракции три любых продукта, зараженности зерна);

Рассев лабораторный трехгнездный У 1-ЕРЛ-10−2

Рисунок 4 Рассев лабораторный трехггнедный У 1-ЕРЛ-10−2

Предназначен для одновременного разделения на фракции трех продуктов различного качества, что позволяет, например, одновременно определять крупность пшеничной муки высшего, первого и второго сорта или трех проб зерна, крупы и комбикормов.

Рассев лабораторный универсальный У 1-ЕРЛ-10−3

Рисунок 5 Рассев лабораторный универсальный У 1-ЕРЛ-10−3

Предназначен для определения степени зараженности насекомыми и клещами в явной форме по ГОСТ 13 586.4−83, за один цикл, а также, при оснащении дополнительными ситами, выполняет функции рассева У 1-ЕРЛ-10−1. При анализе зараженности рассев обеспечивает метод просеивания 2 кг зерна в потоке на ситах с ячейками диаметром 2,5 и 1,5 мм. Позволяет обнаружить даже одного живого долгоносика в 2 кг зерна. Имеющиеся в пробе клещи высеиваются живыми.

Рассев лабораторный универсальный поставляется с комплектом сит для определения зараженности зерна. Эта модель значительно ускоряет и облегчает труд лабораторных исследований. Его целесообразно приобрести при большом количестве анализов зерна, особенно в период заготовок.

Таблица 22 -Технические характеристики

ЗАО «ЗЕРНОТЕХНИКА» (г. Москва), являясь разработчиком и изготовителем, постоянно совершенствует выпускаемые модели рассевов и следит за качеством изделий, гарантируя их высокую надежность установленным сроком службы не менее 10 лет, наработкой на отказ не менее 10 000 часов, и предоставляя потребителям гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.

Рассевы У 1-ЕРЛ-10 существенно отличаются от предыдущих моделей, а также зарубежных и отечественных аналогов высокой воспроизводимостью анализов и лучшими техническими характеристиками: низким уровнем шума (50 Дба), сниженной (в 2 раза) массой и габаритами, пониженным (в 3 раза) потреблением энергии. Рассевы полностью уравновешены, не раскачивают стол и не требуют обслуживания.

Многолетний опыт и внимание к выпускаемому изделию защитят потребителей от излишних хлопот при проведении анализов, а внешний вид, небольшие габариты, отсутствие шума и вибраций сделают условия работы более комфортными. Надеюсь, что рассев У 1-ЕРЛ по настоящему дополнит и украсит лабораторию.

Таблица 23-Рассценки. Март 2009 г.

4. Экономическая эффективность

элеватор зерно послеуборочный качество

Качество зерна формируется как на стадии его производства, так и, а процессе послеуборочной обработки. Основные факторы, влияющие на повышение качества зерна следующие: состояние селекции и семеноводства, количество и качество средств производства, технология и организация производственных процессов, уровень стандартизации и системы стимулирования производства высококачественного зерна.

Существенное значение в сохранности качества уже выращенного зерна имеет обеспеченность сельских товаропроизводителей и хлебоприемных предприятий современным зернохранилищами, зерноочистительной и зерносушильной техникой, установками активной вентиляции.

Как видно из предыдущего раздела хозяйства получают зерно, превышающие показатели качества базисных кондиций (таблица 1), из данных таблицы 1, хозяйства Костанайской области производят в большей степени не приближенной к базисным кондициям.

Поэтому, чтобы их довести до определенных пределов, необходимо подвергнуть это зерно послеуборочной обработки, которая осуществляется на элеваторе ТОО «Иволга» .

Основной вид деятельности ТОО «Иволга» — оказание услуг по приемке, сушке, подработке, хранению и отгрузка зерна. Объем основных операций приведен в таблице 24.

Таблица 24- Основные параметры деятельности ТОО «Иволга» тыс. тонн.

Данные услуги не сопоставили, поэтому для их комплексного учета применяют интегральную величину — комплексный грузооборот.

Коэффициент пересчета по каждой операции приведены в таблице 25.

Таблица 25- Коэффициенты перерасчета в КГО.

Комплексный грузооборот находится следующим образом:

КГО= 717.3×0.2 + 168.27×0.75 + 121.2×0.2 + 150.84×0.5 + 207.01×0.5

КГО составил 472.72

Себестоимость оказываемых услуг, в том числе по каждой статье затрат приведена в таблице 26.

Таблица 26 Себестоимость оказываемых услуг в ТОО «Иволга», тыс. тенге.

В хлебоприемных предприятиях на оказываемые услуги устанавливают расценки изменяющееся под воздействием внешних и внутренних факторах несколько раз в год. В таблице 27 приведены расценки ТОО «Иволга» .

Таблица 27- Расценки на оказываемые услуги, тенге

Денежная выручка от хлебоприемной деятельности составила 144 756,3тысячи тенге.

Денежная выручка рассчитывалась путем умножения расценок на оказываемые услуги на объем услуг.

Прибыль предприятия составила 61,1 тыс. тнг., которое рассчитывалась разницей между денежной выручкой и себестоимость оказываемых услуг.

Рентабельность предприятия находится следующим образом: прибыль, деленная на себестоимость и выраженная в процентах. Уровень рентабельности составил 24,9%.

Таблица 28- Показатели экономической эффективности хлебоприемной деятельности ТОО «Иволга» .

Несмотря на тот что, анализируемый период деятельности ТОО «Иволга» приносит прибыль, необходимо рассчитать точку без убыточности, то есть такую выручку и такой объем оказываемых услуг, которые обеспечат покрытие всех его затрат и нулевую прибыль.

Для расчета точки безубыточности необходимо знать следующее:

Денежная выручка (Д_в) 144 756,3 тысяч тенге.

Переменные издержки (П_и) — 102 550,6 тысяч тенге.

Постоянные издержки (Пост_и) (амортизация, ремонт и прочие расходы) — 13 326 тысяч тенге.

Прибыль — 28 877,7 тысяч тенге.

Пороговая выручка (П_в), соответствующая точке без убыточности находится по формуле

П_в = З_п^, хПост_и:K,

где Пост_и — постоянные издержки тысяч тенге

К — коэффициент покрытия

Тогда последовательности расчетов для нахождения пороговой выручки будет следующей:

1. Найдем сумму покрытий:

С_п= Д_{в -} П_и

144 756,3 — 102 550,6 = 4223,7 тысяч тенге.

2. Вычислим коэффициент покрытия (долю суммы покрытия в выручке) от оказания услуг:

К= С_п: Д_в

42 203,7: 144 756,3 = 0,29

3. Определим порог выручки (П_в):

П_В = Пост _и: К

13 326:0,29=45 951,72 тысяч тенге

Как видно, фактическая выручка ТОО «Иволга» выше пороговой. Чтобы оценить на сколько фактическая выручка от продаже превышает выручку, обеспечивающую без убыточности, рассчитываем запас прочности — процентное отклонение фактической отклонение фактической выручки от пороговой

З_п =Ф_в— П_в: Ф_вx100,

где З_п — запас прочности

Ф_в — фактическая выручка, тысяч тенге

П_в^, — пороговая выручка, тысяч тенге

Чем больше запас выручки, тем лучше для предприятия

З_п = 144 756,3 — 45 951,72: 144 756,3×100 = 68,3

Значение запаса прочности 68,3% показывает, что в силу изменения рыночной ситуации (сокращение спроса на оказываемые услуги, ухудшение конкурентоспособности) выручка элеватора сократится менее чем на 68,3%, то ТОО «Иволга» будет получать прибыль, если более чем на 68,3% - окажется в убытке если равна данному значению 0 прибылью.

Рассевы У 1-ЕРЛ-10 существенно отличаются от предыдущих моделей, а также зарубежных и отечественных аналогов высокой воспроизводимостью анализов и лучшими техническими характеристиками: низким уровнем шума (50 Дба), сниженной (в 2 раза) массой и габаритами, пониженным (в 3 раза) потреблением энергии. Рассевы полностью уравновешены, не раскачивают стол и не требуют обслуживания.

Стоимость Рассевов составляет 321 000тенге. ТОО «Иволга» с ее оборотным капиталов вполне может приобрести эти рассевы. Денежная выручка от хлебоприемной деятельности составляет 144 756 000 тенге. Затраты на приобретение окупятся в течение двух лет.

5. Охрана труда

Под охраной труда понимается система обеспечения безопасности, сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности путем осуществления правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и иных мероприятий.

Предметом рассмотрения «Охраны труда» является правовые нормы, регулирующие стандарты безопасных и здоровых условий труда и правовые средства по обеспечению их соблюдения. Это система правовых норм основана на Конституции Республики Казахстан. Включает в себя законы Республики Казахстан «О безопасности и охране труда», «О труде», «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах», «О пожарной безопасности», «О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера», «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения Республики Казахстан», а также подзаконные нормативные акты органов исполнительной власти Республики Казахстан и нормативные акты, принимаемые в организациях

Инструкция по охране труда — это нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении в производственных помещениях, на территории предприятия и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности. Инструкции могут разрабатываться как для отдельных профессий, так и на отдельные виды работ.

Важнейшим органом управлением безопасностью труда является служба охраны труда организации, которая осуществляет контроль за соблюдением требованием безопасности, определенных законодательными и нормативными правовыми актами, и организует работу по улучшению условий и охране труда на предприятии.

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением у каждого работодателя, осуществляющего производственную деятельность, численность работников которого превышает 50 человек, создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда с учетом специфики своей деятельности.

При отсутствии у работодателя службы охраны труда, штатного специалиста по охране труда их функции осуществляет работодатель, руководитель организации, другой уполномоченный работодателем работник либо организации или специалист, оказывающие услуги в области охраны труда, привлекаемые работодателем по договору.

Разработчиком инструкции в подразделении предприятия является его руководитель. Учет наличия инструкций и контроль их своевременного пересмотра осуществляет служба охраны предприятия, организации, учреждения.

Инструкции по охране труда на предприятии, в организации, учреждении являются важным элементом обучения и обеспечения безопасности труда.

5.1 Служба охраны труда ТОО «Иволга»

Общие положения

Служба охраны труда не является самостоятельным структурным подразделением и создана независимо от организационно-правовой формы общества и вида его собственности.

Служба охраны труда в своей работе руководствуется Законом Республике Казахстан «О безопасности и охране труда», законодательными и нормативными актами по безопасности труда и гигиене производственной среды. Постановлениями Верховного Совета Республике Казахстан, руководящими, директивными, методическими, нормативно-техническими документами Департамента охраны труда, Министерства труда Республике Казахстан, решениями органов государственного надзора, приказами и распоряжениями предприятия, а также настоящим Положением.

Служба охраны труда по статусу приравнивается к основным производственным службам, а по вопросам охраны труда решения этой службы являются обязательными для выполнения руководителями и работниками всех подразделений.

Учитывая численность работников службы охраны ТОО «Иволга» состоит из одного человека инженера по технике безопасности.

На должность руководителя службы охраны труда назначается специалист, имеющий навыки и опыт практической работы и прошедший повышение квалификации по программе, утвержденной Департаментом охраны труда. Инженер по технике безопасности аттестуется региональным управлением охраны труда в установленном порядке.

Служба охраны труда ликвидируется только в случае прекращения производственной деятельности предприятия.

Задачи службы охраны труда.

Основными задачами службы охраны являются:

1. Разработка и осуществление комплекса социально-экономических и организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий на производстве.

2. Осуществляет контроль за соблюдением работниками Закона Республике Казахстан «О безопасности и охране труда», установленных правил и норм по охране труда, инструкций по технике безопасности, выполнением предписаний органов государственного надзора и контроля по охране труда.

Функции службы охраны труда.

Служба охраны предприятия в соответствии с установленными задачами

1. Обеспечивает разработку, внедрения и эффективное функционирование системы управления охраной на предприятии.

2. Координирует работу функциональных и производительных подразделений предприятия в вопросах безопасности труда и взаимодействия по вопросам охраны труда с начальниками цехов, участков и отделов, а также работниками регионального управления охраны труда.

3. Организует работу постоянно действующей комиссии предприятия по охране труда.

4. Осуществляет контроль за состоянием охраны труда и своевременно обеспечивает каждого работника достоверной и полной информацией о состоянии условий труда на рабочем месте, полагающихся при этом средствах индивидуальной защиты, льготах и компенсациях.

5. Руководит организацией и проведением аттестацией рабочих мест по условиям труда.

6. Контролирует безопасность ведения производственных процессов и работ. Техническое состояние и правильность эксплуатации производственного оборудования, заданий и сооружений, бытовых помещений.

7. Контролирует своевременность и качество обучения работающих безопасным методом работы, проведения инструктажей и проверок знаний рабочих, правильность ведения журналов регистрации инструктажей.

8. Контролирует наличие и правильность ведения технической документации по вопросам охраны труда, предусмотрено стандартами, правилами и другими нормативными документами для подразделений предприятия.

9. Разрабатывает программы вводного инструктажа рабочих и инженерно-технических работников, проводит инструктаж поступающих на предприятие работников. Производит контроль за проведением начальниками участков инструктажей на рабочем месте и других видов инструктажей.

10. Организует и обеспечивает работу постоянно действующей экзаменационной комиссии по проверке знаний руководителей и специалистов. К работе в комиссии привлекаются лица, прошедшие проверку знаний. Результаты проверки знаний руководителей и специалистов участков оформляются протоколом.

11. Выдает предписания руководителя подразделений и другим должностным лицам об устранении выявленных недостатков в работе и нарушений правил и норм безопасности труда.

12. Организует разработку новых и пересмотр действующих инструкций стандартов предприятий (СТП), памяток по безопасному ведению работ, оказывает методическую помощь начальником цехов и служб в разработке инструкций.

13. Принимает меры по приобретении необходимых наглядных пособий, инструкций, плакатов и технических средств по обеспечению охране труда.

14. Организует изучение Закона Республике Казахстан «О безопасности и охране труда» всеми категориями работающих, чтение лекций, распространение правил, инструкций и плакатов.

15. Проводит один раз в квартал анализ общего состояния условий труда на участках, а также нарушений правил и норм безопасности, инструкций по безопасному ведению работ, анализирует эффективность проводимых мероприятий.

16. Обеспечивает подготовку раздела «Охрана труда», коллективного договора реализацию мероприятий по охране труда.

17. Участвует в расследовании несчастных случаев на производстве, профзаболеваний и аварий, ведет их учет. Материалы расследований регистрирует в Управлении охраны труда области. По результатам анализа несчастных случаев совместно с работниками соответствующих подразделений разрабатывает мероприятия по их предупреждению и осуществляет контроль за их выполнением.

18. Осуществляет контроль по оснащению производственного оборудования и объектов средствами безопасности.

19. Участвует в разработке и внедрении в производстве более совершенных конструкций предупреждающих и ограждающих устройств, других средств защиты и анализирует эффективность проводимых мероприятий.

20. Участвует в работе комиссий по приемке в эксплуатацию новых реконструированных объектов производственного назначения, санитарно-бытовых и складских помещений, оборудование, в испытании и внедрении образцов новой техники.

21. Подготавливает проекты приказов, решений распоряжений по вопросам охраны труда.

Права и службы охраны труда.

1. Запрашивать и получать от подразделений предприятия материалы по вопросам охраны труда, требовать письменные объяснения от лиц не имеющих допуска к выполнению данной работы или грубо нарушенных правила и нормы по охране труда, инструкции по технике безопасности.

2. Требовать от руководителей структурных подразделений отстранения от работы лиц, не имеющих допуска или грубо нарушивших правила и нормы по охране труда. Инструкции по технике безопасности. Эти требования подлежат обязательному исполнению.

3. Запрещать эксплуатацию машин, оборудования и производственных работ на отдельных участках, если это угрожает жизни и здоровью работающих или может привести к аварии, с уведомлением об этом руководителя или владельца предприятия.

4. Привлекать по согласованию с руководством предприятия соответствующих специалистов других подразделений и проверка состояния охраны труда. Приказом по ТОО «Иволга» создать под моим руководством постоянно действующую комиссию по охране труда.

5. Представлять руководству предприятия предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда и вносить предложения о привлечении к дисциплинарной ответственности в установленном порядке лиц, виновных в нарушении правил и норм по охране труда, пришедших несчастных случаев на производстве.

6. Беспрепятственно осматривать производственные, служебные и бытовые помещения предприятия, знакомится с документами по вопросам охраны труда, выдавать начальникам участков обязательные для исполнения предписания по устранению выявленных нарушений.

7. Представительствовать по указанию руководителя предприятия государственных и общественных организаций при обсуждении вопросов охраны труда.

5.2 Техника безопасности на предприятии

На «Иволге» создан кабинет охраны труда, который оснащен нормативно-технической документацией об охране труда, учебными программами, методическими и справочными материалами, необходимыми для обучения инструктажа и консультаций работающих, по вопросам трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной защиты, а также техническими средствами обучения и учебным инвентарем, наглядными пособиями (плакаты, натурные образцы, диафильмы).

Со всеми вновь принимаемыми на работу проводится вводный инструктаж по технике безопасности, что отражается в личных контрольных карточках и хранится в личном деле работника. Начальником лаборатории проводится инструктаж на рабочем месте с показом безопасных методов работы. Через каждые шесть месяцев проводится повторный инструктаж по технике безопасности, что отражается в цеховом «Журнале регистрации инструктажа по технике безопасности» .

Рабочих, занятых на специальных работах с повышенной опасностью, обучают по специальной программе курсового обучения. После проверки знаний комиссией выдается специальное удостоверение и правoдопуска и производства соответствующих работ.

Работа на «Иволге» и в лаборатории круглосуточная. Работают по скользящему графику 8 часов и 10 часов отдыха, выходной день через 72 часа.

Для дальнейшего улучшения условий труда на Костанайском элеваторе ТОО «Иволга» составляете ежегодный план проведения основных номенклатурных мероприятий, который утверждается директором.

Принятая пшеница на ТОО «Иволга» хранится в складах и силосных корпусах. Перед началом уборки склады моют от пыли, производят ремонт, побелку и деревянные конструкции складов пропитывают огнестойкими веществами.

Все сварочные работы ведутся только после письменного разрешения главного инженера областного управления в строго отведенных местах для сварочных работ. Все сварочные работы производятся непосредственно внутри цехов, но до начала сварочных работ производят уборку помещения от пыли, восстанавливают все работающие механизмы.

На территории «Иволга» имеется скважина, вода используется для промышленных цехов элеватора. Суточный расход воды в течение года 158.4м ³.

Территория элеватора убирается ежедневно. Мусор и негодные отходы от переработки зерна вывозятся с территории элеватора на городскую свалку и уничтожаются сжиганием с целью предотвращения распространения карантинных сорняков.

5.3 Меры безопасности по приемке и отборе проб

По лаборатории ТОО «Иволга» разработана инструкция по техники безопасности для лаборантов. При отборе проб лаборант находится в производственных помещениях, около работающих машин — это обязывает его быть аккуратным и выполнять требования безопасности.

В первую очередь следует привести в надлежащее состояние свою рабочую одежду и головной убор волосы необходимо убирать под головной убор во избежание захвата их вращающимися частями машины

Меры безопасности при отборе проб:

Из автомобилей:

— поступающее в автомобилях зерно должно подвергаться контролю его качества, для чего лаборанты должны отбирать пробы из кузова автомобиля, при этом необходимо соблюдать осторожность

— нельзя находиться внизу у визировочного мостика при подходе к нему автомобиля, а также прыгать в автомобиль с мостика.

— при входе на автомобиль щуп следует держать в горизонтальном положении, острие щупа должно быть заключено в футляр, чтобы исключить возможность укола.

— при отборе проб пневматическим пробоотборником нельзя становиться на гибкие рукава, так как можно зацепиться ногой и упасть.

Из вагонов:

— переходить ж/д. пути надо под прямым углом, предварительно убедившись в том, что на пути нет движущихся вагонов,

— обходя вагоны, стоящие на путях следует обратить внимание на то, чтобы оно немело запахов газов (зерно).

— при отборе проб не рекомендуется влезать в вагон без применения подсобного приспособления (лестница, трап).

В над зерновое пространство вагона следует заходить только в том случае, если там можно свободно пользоваться щупом для отбора проб. Образцы зерна должны быть отобраны до момента ею выпуска из вагона, чтобы лаборант не попал в струю движущегося зерна.

— не разрешается прыгать из вагона вниз, для этого надо пользоваться лестницей.

Из механизированных складов:

— при отборе проб из механических складов не разрешается ходить по насыпи зерна, так как можно провалиться в образовавшуюся по каким либо причинам пустоту. Поэтому необходимо прокладывать деревянные щиты, трапы, доски.

— особая опасность возникает при выпуске зерна па нижние транспортёры, так как вытекающее зерно может затянуть человека

— лаборанты при отборе проб из складов должны соблюдать большую осторожность. Отбор проб из механизированных складов должен производиться обязательно двумя лаборантами.

— из зерноочистительных машин, зерносушилок: образцы зерна отбираются из самотёков перед поступлением в машину и при выходе из нее, нельзя касаться при этом движущихся частей оборудования.

5.4 Меры предосторожности при обслуживании лабораторного оборудования

При обслуживании лабораторного оборудования: лаборатории должны быть оснащены, необходимой аппаратурой, реактивами. При обслуживании электрифицированной аппаратуры (сушильных шкаф муфельных, рассевов-анализаторов и др.) необходимо знать, что всякое соприкосновение с токоведущи частями, может стать причиной поражения током. При всякой неисправности необходимо вызвать электрика, в случае загорания нельзя применять для тушения воду и пенные огнетушители следует пользоваться только сухими огнетушителями или песком Особую осторожность следует соблюдать, при работе с химикатами. Эти реактивы должны храниться в специальном закрывающемся на ключ шкафу. При работе с химикатами следует соблюдать специальные инструкции.

6. Охрана окружающей среды

Проблема защиты окружающей среды сейчас стоит очень остро, произошли значительные изменения природной среды в результате антропогенного влияния на нее.

В настоящее время хозяйственная деятельность человека все чаще становится основным источником загрязнения биосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные, жидкие и твердые отходы производств. Различные химические вещества, находящиеся в отходах, попадая в почву, воздух или воду, переходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую.

Ежегодно человек извлекает из земных недр около 200 млрд. тонн горных пород, сжигает более 9 млрд. тонн условного топлива, рассеивает на полях более 3 млрд. тонн пестицидов и т. п. Особенно острой проблемой стала проблема загрязнения окружающей среды антропогенными токсикантами: мировое поступление ежегодно составляет для оксидов углерода 25,5 млрд. тонн, для оксидов азота — 65 млрд. тонн и т. д.

Интенсивные темпы деградации окружающей среды создают реальную угрозу существованию самого человека. По линии ООН и ЮНЕСКО создана глобальная система мониторинга, основными задачами которого являются определение степени антропогенного воздействия на окружающую среду, прогноз ее состояния в будущем и др.

Выбросы промышленных предприятий энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра достигли таких размеров, что в ряде районов земного шара уровни загрязнения значительно превышают допустимые санитарные нормы. Это приводит, особенно среди городского населения, к увеличению количества людей, заболевающих хроническим бронхитом, астмой, аллергией, ишемией, раком.

Вещества, загрязняющие природную среду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации, времени действия на организм человека они могут вызывать различные неблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентраций таких веществ может вызывать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель. Попадание в организм человека больших концентраций токсичных веществ может привести к потере сознания, острому отравлению и даже смерти. Примером подобного действия могут являться смоги, образующие в крупных городах в безветренную погоду, или аварийные выбросы токсичных веществ промышленными предприятиями в атмосферу.

При систематическом или периодическом поступлении в организм сравнительно небольших количеств токсичных веществ происходит хроническое отравление.

Неблагоприятное влияние на жизнедеятельность человека оказывают шум, вибрация, инфразвук, а также воздействие электромагнитных полей и различных излучений.

В связи со сложившейся ситуацией образуются государственные учреждения по защите окружающей среды. Принимаются природоохранные законы. Существует государственная экологическая экспертиза — это вид экспертной деятельности центрального исполнительного органа Республики Казахстан в сфере охраны окружающей среды и его подразделений на местах. Она носит обязательный характер и должна предшествовать принятию правовых, организационных и хозяйственных решений в части природопользования и воздействия на окружающую среду и здоровье населения.

Без положительного заключения государственной экологической экспертизы реализация любого проекта запрещается.

Для того чтобы не допустить нарушения, фирма должна обратиться в управление охраны окружающей среды для получения разрешения на загрязнение окружающей среды.

Разрешение является первичным документом и предусматривает выдачу природопользованием временных прав на выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников, сбросы загрязняющих веществ со сточными водами, право размещение отходов производства и потребления, включая продукты и материалы временного хранения, с указанием конкретных средств и объемов, условий природопользования.

Источником водоснабжения служит городской водопровод.

Сброс стоков производится в существующие сети наружной канализации.

Человек, вытесняя естественные биогеоценозы и закладывая агробиогеоценозы, своими и косвенными воздействиями нарушает устойчивость всей биосферы. Стремясь, получить, как можно больше продукции с посевных площадей он оказывает влияние на компоненты экосистемы, и в частности на почву. В настоящие время почву обрабатывают на скоростных тракторах. Урожай собирают мощными комбайнами, транспортировку зерна и другой сельскохозяйственной продукции осуществляют большим количеством автомашин повышенной грузоподъемности. Увеличивается количество минеральных удобрений, вносимых в почву, возрастает выпуск других химических средств для нужд. Больших масштабов достигли орошение и осушение земель. Все это вместе взятое представляет мощный антропогенный процесс, с огромной силой «давит» на агробиогеоценозы и вообще на природную среду. В перспективе сила этого влияния будет расти. За производство нивелировать отрицательные последствия воздействия антропогенного процесса на природу.

Наиболее податливая часть агробиоценоза — почва. Распашка и другая механическая обработка в корне изменяет ее состав и ее микробиологические процессы, протекающие в ней, растительный покров и животный мир. В результате нарушается сложившаяся нормальный цикл круговорота веществ.

Внесение удобрений, введение севооборота с травами, рыхлением и глубокой вспашкой, мелиорацией и другими агротехническими приемами человек улучшает почву поддерживает устойчивость и повышает продуктивность агробиогеоценозов. Серьезной проблемой и остается защита почв от эрозии. Практика показывает что своевременное осуществление против эрозионного комплекса включающего агротехнические и лесомелиоративные меры, служит полям надежной защиты от эрозии. Это неотъемлемая часть охраны окружающей среды. Она имеет цель не только прекращение эрозии, но и превращение эродированных земель продуктивные угодья.

Для повышения продуктивности агробиогеоценозов стали широко применять химические удобрения. Это позволило удовлетворять потребности растений в азоте, фосфоре, калии и других элементов, и тем самым резко повысить урожайность основных продовольственных и технических культур.

Возрастающее применений химических удобрений увеличивает масштабы их смыва и попадание в водоем. Возникают благоприятные условия для развития водорослей которые, как известно, потребляют много кислорода и тем самым сильно затрудняют жизнь в воде.

Растет также количество других химических средств используемых в сельском хозяйстве (гербициды, инсектициды). Использование химических удобрений и пестицидов на ряду с положительными результатами приводит к серьезным отрицательным последствиям, которые в конечном счете не благоприятно сказываются на продуктивности агробиогеоценозов и всей природной деятельности, отказывается от удобрений и пестицидов человек не может. С позиции охраны природной среды выход из создавшегося положения состоит в том чтобы, свести до минимума отрицательное воздействие сельскохозяйственной химии. Для этого необходимо строго соблюдать правила использования удобрений и химических средств. При неумелом и не осторожном обращении с химическими веществами они из союзника превращаются в жестокого врага.

Современное сельское хозяйство не мыслимо без механизации. Трактор и другая сельскохозяйственная техника позволяли человеку расширить площади под посев и повысить продуктивности агробиогеоценозов. Однако намеренное применение тяжелых тракторов приводит к уплотнению почвы снижению ее биологической активности.

Наряду с механизацией и химизации мощные факторы повышение продуктивности служит орошении. Оно должно вестись грамотно, с учетом почвенных условий и возделываемой культуры, чтобы исключить случаи ирригационной эрозии.

Надо помнить, что пути повышения экологической устойчивости разнообразны. При их конструировании следует учесть комплекс факторов: создание сортов, устойчивых к нерегулируемым факторам среды (морозы, засухи); использование устойчивых к болезням и вредителям; в соответствие природы выращиваемых культур почвенно-климатическим условиям; разнообразных видов и сортов агробиогеоценоза и другие все это обеспечивает поддержание экологического равновесия, способность высокой его продуктивности.

В основу организации окружающей среды положен принцип комплексного использования и охраны природных ресурсов благоприятных природных условий для жизни человека.

Природа охранная законодательство основано на положении РК по конституции представляет совокупность нормативно правовых актов, в которых определены общие и единые для всех предприятий привила, порядок и условия охраны окружающие среды, права государственных организаций, права и обязанности природопользователей их ответственность за нарушение природоохранных мероприятий.

Стандарты в области охраны природы ставят народным хозяйством

1. Ограничение поступлений в окружающую среду промышленных, транспортных, сельскохозяйственных и бытовых сточных вод для снижения содержания загрязняющих веществ в атмосфере, природных водах и почвах до количеств не превышающих ПДКа.

2. Рациональное использование и охрану водостоков, внутренних водоемов, других водных и аналогичных ресурсов.

3. Упорядочению землеустроительных работ, охрану и рациональное использование земли, соблюдение оптимальных нормативов для нужд строительства, промышленности транспорта; сохранение и рациональное использование биологических ресурсов

4. .Улучшение использование недр. Права и обязанности административно технических работников предприятий определяются должностными инструкциями. На директора предприятия возлагают организацию планирования природоохранных мероприятий, обеспечение материальными и денежными средствами планов предприятия по предотвращении загрязнений окружающей среды.

5. Оперативный контроль за выбросами предприятия, надзор за техническим состоянием природоохранных сооружений; составляется и осуществляется инженерной службой предприятия.

6. Организация работ по охране природы на действующих предприятий начинается с проведения инвентаризации выбросов, определение объемов и состава выбрасываемого вентиляционного и испражненного воздуха объема и состава сточных вод.

Инвентаризацию проводят с учетом различных режимов работы оборудование, числа единиц оборудование по сменам, продолжительность работы. При этом учитывают организованные и неорганизованные выбросы. Эксплуатируемые газопылеустанавливающие установке и сооружение по очистке сточных вод подлежит паспортизации. Используя данные инвентаризации выбросов, паспортизации установок, определяют необходимость мероприятия по снижению выбросов на окружающую среду.

Особое внимание следует уделить фумигации. Это мероприятия проводится, как правило, в профилактических целях так для вредных организмов находящихся в зерновой массе (клоп, черепашка, клещи.) после проведения фумигации весь штат сотрудников отпускают на одну неделю в отпуск без содержания. По истечении 14 дней находится в помещении еще 2−3 дня опасно для здоровья. По приходу на работу сотрудники открывают все окна, и двери для проветривания в это время они занимаются работой вне помещений.

Все эти мероприятия направлены на то, что бы выбросы не превышали предельно недопустимую концентрацию для человека.

Защита окружающей среды является важнейшей социально — экономической защитой общества.

Загрязнение атмосферы, водных источников и почвы приводит к снижению отдачи всех видов производственных ресурсов.

Действенной мерой охраны атмосферного воздуха от загрязнения является установление нормативов предельно — допустимых воздействий на него, в частности решение вопросов нормирования и регулирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Предельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу (ПДВ), устанавливается для каждого источника загрязнения атмосферы при условии, что выбросы вредных веществ от данного источника, от совокупности источников города и другого населенного пункта, с учетом перспективы развития промышленного предприятия и рассеивания вредных веществ в атмосфере, не создадут приземную концентрацию, превышающих их предельную допустимую концентрацию (ПДК) для населения, растительного и животного мира.

Разработка нормативов ПДВ для ТОО «Иволга» проведена на основании Закона Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», согласно договору № 7 от 27.01.2000 г. и «Рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов ПДВ для предприятия», Москва, 1989 г.

Общие сведения о предприятии.

Товарищество с ограниченной ответственностью «Иволга» расположена по адресу: г. Костанай, улица Дощанова, 157.

Основная деятельность предприятия — хранение зерна и выполнение с ним необходимых операций. Годовой объем работ 180 000 т.

Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы.

Элеватор.

Основной деятельностью элеватора является операции по приемке, перемещению, сушке, очистке и отпуску зерна.

Технологический процесс переработки и хранения зерна на элеваторе состоит из нескольких последовательных стадий. Первая стадия заключается в приемке зерна с железнодорожных вагонов и автотранспорта, размещения его в силосах силосных корпусов по сортности, основным показателем качества (типовой состав, влажность, засоренность). Затем зерновая масса подвергается предварительной очистке от сорных примесей, отличающихся от основного зерна линейными размерами и аэродинамическими свойствами.

После прохождения всех вышеуказанных операций происходит формирование партий зерна по определенным физическим и химико-биологическим признакам и дальнейшая отправка зерна в пункты назначения.

Вышеизложенные технологические приемы работы с зерном сопровождаются его транспортированием, неоднократной передачей с одного конвейера на другой. Все операций связаны с выделением пыли из зерновой массы. Для предотвращения попадания ее в рабочую зону служит аспирация. Для очистки газов от зерновой пыли применяются пылеотделители.

Мельница.

В эксплуатации находится мельничный комплекс типа ОПМ — 0,6 «Фермер» предназначенный для получения муки. Агрегат представляет собой комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования, а также необходимого вспомогательного и электрооборудования. В течении года оборудование загружено 6000 часов. Проект нормативов предельно допустимых выбросов на мельничный комплекс был разработан в 1998 году и утвержден в феврале того же года.

Столярный цех.

На территории предприятия ведется деревообработка. Цех укомплектован 3 станками при работе которых выделяется древесная пыль.

Сварочный участок.

Электросварочные работы ведутся с использованием электродов марки АНО — 4. Годовой расход электродов составляет 200 кг. Участок укомплектован вентиляционной системой № 2. При работе сварочного трансформатора выделяется сварочная аэрозоль, в т. ч. марганец.

Газосварочные работы с использованием пропанобутановой смеси и карбида кальция ведутся с выделением в атмосферу оксидов азота. Источник выброса — неорганизованный.

Дизельная станция.

Дизельная станция работает только в аварийных случаях, годовой расход дизельного топлива составляет 1 тонну. На территории установлены подземные емкости для хранения дизельного топлива. В течении одного года хранится 300 тонн ГСМ, сопровождается выбросом в атмосферу углеводов дизельного топлива.

На балансе предприятия числится 12 единиц автотранспорта из них:

— грузовые с бензиновым ДВС — 5 штук;

— легковые — 5 штук;

— автобусы — 2 штуки, а также 6 единиц спецтехники.

Характеристика газо-пылеочистительного оборудования.

На предприятии для очистки запыленного воздуха установлены циклоны марок ЦОЛ и 4БЦШ степень очистки, которых колеблется в пределах от 87,08% до 95,97%, а так же фильтры типа ФВК — 30 со степенью очистки 99%. На зерносушилках установлена двойная ступень очистки представленная циклонами ЦОЛ — 18 и ЦОЛ — 12 со степенью очистки 90%.

Обоснование полноты и достоверности исходных данных (г/с, т/год). Исходные данные, принятые для расчета ПДВ, взяты по данным предприятия, необходимые расчеты максимально — разового и валового выбросов произведены на ЭВМ с использованием электронных таблиц Microsoft EXEL, применялся балансовый метод расчета с применением отраслевых методик, согласованных с Минэкобиоресурсов, а так же унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы «ПДВ — ЭКОЛОГ» .

Перспективы развития предприятия. На ближайшие пять лет изменения в технологии и реконструкция производства не планируется. 22].

Заключение

Зерно уже давно является основным сырьем Костанайской области. Костанайская область имеет имидж хлебной индустрии республики, поэтому оптимизация аграрно-промышленного комплекса требует исследовательской работы.

Хранение государственных запасов зерна требует не только хорошей материально-технической базы, но и большого числа специалистов, которые владеют глубокими общеинженерными знаниями и способны обеспечить полную сохранность зерна и зерновых продуктов.

Качество продукции сельскохозяйственного производства — важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. Таким объектом, является ООО «Иволга Холдинг», которая призвала осуществлять государственный контроль за сохранностью государственных хлебных ресурсов, обеспечивать определенное качество зерна при экспортных операциях, и отгрузке по другим важнейшим назначениям с выдачей сертификата, а также организовать изучение качества закупаемого государством зерна и составлением его технологической характеристики.

Анализ условий влияющих на качество зерна, очень актуален.

В соответствии с ГОСТ 15 467–70, качество готовой продукции называют относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью базовых показателей качества.

В результате проведенной и анализа полученного материала можно сделать следующие выводы, касающиеся качества зерна яровой пшеницы выращенного товаропроизводителями.

За период заготовительной компании ТОО «Иволга» принимает зерно не пригодное для хранения. Если сравнить качество зерна исследованных хозяйств важным и самым ценным показателем качества зерна яровой пшеницы является содержание клейковины, которое выражает наличие белковых веществ и свидетельствует о питательной ценности зерна как продукта. Установлено, по данному показателю практически все хозяйства соответствовали принятому СТ РК 1046−2001г., кроме хозяйства «Сергалиев». Если сравнивать влажность, тогда базисным кондиция соответствовало зерно ТОО «Буденовского», а по остальным хозяйствам зерно сдавалось на элеватор сверх нормы.

Содержание натуры зерна у всех хозяйств не только отвечало существующему СТ РК, но значительно превосходил их. Наблюдается, что зерно хозяйства «Сергалиев» по качественным показателям более щуплая, менее выполнена, что значительно снизило показатель натурного веса. Стекловидность зерна по всем хозяйствам соответствует ГОСТ СТ РК.

Зерно ТОО «Садчиковка» содержит повышенное количество трудноотделимой примеси, по этому пшеница переходит из 3 класса в 5.

Зерно, поступившее, на элеватор от ТОО и крестьянских хозяйств было не пригодно для хранения. Как правило, требуются особые меры, чтобы защитить зерно от порчи и продлить сроки хранения. В связи с этим была проведена немедленно послеуборочная обработка, чтобы зерно стало годным для хранения и, сохраняло свое качество и потребительскую ценность.

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, зараженность, запах, цвет и т. д.).

В целях обеспечения нормальной работы по приемке и послеуборочной обработке зерна важное значение имеет своевременная и качественная подготовка технической базы хлебоприемных предприятий. Основой технической базы являются зернохранилища. В последнее время взят курс на преимущественное строительство элеваторов, замену старого оборудования новейшей техникой, что позволит поднять технический уровень хлебоприемных предприятий, повысить производительность и улучшить условия труда десятков тысяч работающих.

Элеватор стал центром комплексной механизации и автоматизации работ с зерном.

В целом можно констатировать тот факт, что в целом обеспечивает комплекс работ по подработке и сушке заготовляемого зерна. Бесперебойная приемка и налаженный комплекс работ, позволяет принимать достаточное количество зерна и в дальнейшем сохранить его.

Список используемых источников

1. Трисвятский Л. А. Хранение технология сельскохозяйственных продуктов Москва ВО «Агропромиздат» 1991 г. Стр.41

2. Изтояв А. Технологические качества зерна пшеницы Казахстана, Алмата «Кайнар» 1992 г. Стр.367

3. Щепетков Н. Г., Арипов К. К. и др. Технология производства, хранение, переработки и стандартизация продукции растениеводства Астана 1993 г. Стр. 349.

4. Новиков Г. А. Основы общей экологии и охраны природы Л: 1979 г. Стр. 350

5. ГОСТ 13 586.1−68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице

6. ГОСТ 13 586.2−81 Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности.

7. ГОСТ 13 586.3−83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб.

8. ГОСТ 13 586.4−83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями.

9. ГОСТ 10 840–64 Зерно. Методы определения натуры.

10. ГОСТ 10 987–76 Зерно. Методы определения стекловидности.

11. ГОСТ 13 586.-93 Зерно. Методы определения влажности.

12. Правила организации и ведения технологического процесса на хлебоприемных предприятиях. М:1984г. Стр.402

13. А. Н. Платонов, А. К. Павлюченков, Т. А. Краснощекова. Экономика промышленности по хранению и переработки зерна. М: Колос, 1981 г. Стр.272

14. Банников А. Г. Охрана природы «Агропромиздат» 1985 г. Стр.286

15. Лифиц И. М. Стандартизация, Метрология и сертификация. Москва «Арайт» 2002 г. Стр.295

16. Бабаев С. А. Проблемы зернопродуктового комплекса Казахстана. -Алматы.: Кайнар. — 1993 г.

17. Дарканбаев Т. Б. Качество зерна пшеницы Казахстана.- Алма-Ата, 1984 г.

18. Пронин А. Ф., Кудрявцев Н. Е., Киселев А. Н. Организация и технология возделывания и уборки сельскохозяйственных культур. 1968 г.

19. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна. 1991 г.- 24с.

20. Мельник Б. К., Лебедев В. Б., Винников Г. А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. — 1990 г.

21. Мегапов В. А. Выявление сельскохозяйственных вредителей полевых культур. — М., 1968.

22. Экологический паспорт ТОО «Иволга» от 14 марта 2006г

Приложение А. Перечень нормативной документации ТОО «Иволга»

Приложение Б. Организационная структура ТОО " Иволга"