Разработка технологического процесса обработки детали «Вилка»

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КАЗАХСКИЙ АГРОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. С. Сейфуллина Кафедра Технологические машины и оборудование КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по Технологии сельскохозяйственного машиностроения Тема:

Разработка технологического процесса обработки детали «Вилка»

Выполнил студент Манапов Даулет

4курс 410группа Проверил преподаватель Кондрашева Р.Т.

Астана 2014 г Содержание Расчет межоперационных припусков Разработка маршрутного технологического процесса Расчет режимов резания и их нормирования. Выбор оборудования Описание приспособления Технологическая документация (маршрутные и операционные карты) Заключение Литература Расчет межоперационных припусков Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. Правильное назначение межоперационных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов. Геометрические отклонения формы поверхности, микронервности, отклонения расположения поверхностейвсе эти отклонения должны находится в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.

Определение припусков аналитическим методом проводится для наиболее точной поверхности детали.

Рисунок — Вилка Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ?20мм Таблица 5

Технологические операции:

Сверление отверстия сверлом 2300 — 9067 ГОСТ 886– — 77 кл, А D = 20 mm

?20ммRa = 25

IT D1 = esei = 0,52 мм Зенкерование отверстия зенкером (цельный) 2320−2593 ГОСТ 12 489– — 71

Для сквозных отверстий ?24мм

?24мм, Ra = 3,2 IT D2 = es2 — ei2 = 0,084 мм7

Фрезерование торцев ?45мм

?45мм, Ra= 25,

IT D1 = esei = 0,52 мм Разработка маршрутного технологического процесса Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки является основой всего курсового проекта.

Обязательным условием для составления технологического процесса является наличие чертежа, на котором обозначены все размеры, технические условия и название детали, которое определяет ее значение.

От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса зависят организация производства и дальнейшее технико-экономические расчеты.

Маршрут изготовления детали устанавливается последовательностью выполнения технологических операций: в первую очередь следует обрабатывать поверхности заготовки, которые являются базами для дальнейшей обработки; затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший припуск, т.к. при этом легче обнаружить дефекты заготовки (раковины, включения, трещины) и освободишься от внутренних напряжений, вызывающих деформации; операции, где существует вероятность появления брака из-за дефектов в материале или сложности механической обработки, должны выполнятся в начале процесса; далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатывается, т.к. обработка каждой последующей поверхности может вызвать искажение ранее обработанной поверхности.

Таблица — 7 Технологическая схема изготовления детали — вилка.

Расчет режимов резания Фрезерная (Операция 005)

Станок 6Р11 Расчет длины рабочего хода Lpx, мм и средней ширины фрезерования Вср, мм.

Lpx,= Lрез,+y+ Lдоп,=2+10=12 мм

Глубина резания: Lрез,= 2 мм Длина подвода, врезания и перебега инструмента: yр + yн = 10 мм

Подача на зуб Sz, мм/об Твердость отливки СЧ21−40 — НВ 200.

Sz,= 0,15/0,3 = 0,15 мм/об

Число оборотов шпинделя: n = 1000 ?/рD

?табл = 130 м/мин По паспорту подбираем n = 500

n = 1000*220/3,14*125= 560

Площадь фрезеруемой поверхности: F = 3802 мм² = 38,2 см²

Стойкость инструмента по нормативам Тр в мин. резания Тип фрезы: торцовая D = 125 мм Тр = Кф (Тм1 +Тм2 +…) * л;

л= Lрез/ Lpx, = 2/12 = 0,16

Тр = 1*100*0,16 = 16

Кф = 1 Тм = 100 (стойкость фрезы)

Расчет скорости резания? в м/мин, числа оборотов шпинделя n в мин., мин. подачи Sм в мм/мин

Dфр = 125, L = 36, z = 22, BK6

Определение нормативной скорости

? = ?табл*К1*К2*К3 = 130 * 1,1* 1,1 * 1,14 = 220

К1 = 1,1К2 = 1,1 (без корки) НВ 200К3 = 1,14

Уточняем Sм = Sz*Zu*n = 0,15*22*500= 1650

Расчет основного машинного времени

Tм = Lpx/Sм =0,1мин

L = 161 мм

L2 = 20 мм Сверлильная (операция 010)

Станок 2Н125 сверло 20

Сверление отверстия d=20мм Глубина резания t=d/2, t=20/2=10мм Подача S=0,2 мм/об Скорость резания V=24м/с Определяем число оборотов вращения шпинделя

n===355 об/мин По паспорту станка принимаем число оборотов n=355 об/мин. Кол-во скоростей шпинделя 12.

Действительная скорость резания

V===26,8 м/с Определяем машинное время

Tм=

L=lрез+y1+y2

Lрез=40

Y1+y2-величина врезания и перебега=10

L=10+40=50

Тогда машинное время равно:

Tм==0,7 мин Сверлильная (операция 020)

Зенкерование отверстия d=24мм Глубина резания t=d1-d2/2, t=24,7−24/2=0,35 мм Подача S=0,4 мм/об Скорость резания V=24м/с Определяем число оборотов вращения шпинделя

n===319 об/мин По паспорту станка принимаем число оборотов n=355 об/мин Действительная скорость резания

V===27,5 м/с Определяем машинное время

Tм=

L=lрез+y1+y2

Lрез=40

Y1+y2-величина врезания и перебега=5

L=5+40=45

Тогда машинное время равно:

Tм==0,32мин Описание приспособления Операция для которого проектируется приспособление, выполняется на вертикально-сверлильном станке 2Н125

В операции выполняется сверление отверстий.

Приспособление для сверления отверстия представляет собой сложную конструкцию, состоящую из сварного основания; плиты на которой расположены и закреплены штифты и упор для установки детали при обработке. Обрабатываемая деталь устанавливается на призме с упором торца в штифт. Сверху деталь прижимается к призмам прижимом. Усилие прижима производится пневмоцилиндром, встроенноем в корпусе приспособления. Кондукторная плита к штоку крепится гайкой. Кондукторная втулка одновременно является прижимным устройством. Перемещение плиты производится по скалка. Воздух в цилиндры подается по воздухоподводящем трубкам. Давление воздуха в сети 4…6 атм Заключение В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали вилка. Рассчитана заготовка, подобрано оборудование, рассчитаны режимы резания, разработано приспособление для обработки отверстий и фрезерования. Оформлена технологическая документация на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали.

Установлены и применены в ходе разработки техпроцесса основные принципы и приёмы, используемые при обработке металлов резанием.

Литература

припуск резание деталь Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения"-М.: Машиностроение 1985 г.

Косилова А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в маштностроении. Справочник технолога.-М.: Машиностроение, 1976.