Технологический процесс сжигания тары в псевдоожиженном слое

Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет технологий управления и гуманитаризации Кафедра «Организация упаковочного производства»

Курсовая работа По дисциплине: Технология утилизации упаковки На тему: «Технологический процесс сжигания тары в псевдоожиженном слое»

Исполнитель: студентка гр. 108 310

Гонтаренко А.А.

Руководитель: преподаватель Чижмаков Н.С.

Минск 2014

CОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. Классификация методов переработки пластиковой тары

2. Классификация методов переработки картонной тары

3. Принцип создания кипящего слоя

4. Печь псевдоожиженного слоя

5. Компоновка производственной линии сортировки отходов Заключение Список литературы ВВЕДЕНИЕ Утилизация отходов (от лат. utilis — полезный) — вовлечение отходов в новые технологические циклы и дальнейшее их использование качестве вторичного сырья, топлива, удобрений и т. п.

Твердые, в том числе бытовые отходы (ТБО), являются много тоннажными отходами, образующимися в результате жизнедеятельности людей. ТБО представляют собой смесь сложного морфологического состава. В составе бытовых отходов присутствует: бумага — до 25%, стекло — до 10%, полимеры — до 15%, металлы — до 5%. Из твердых бытовых отходов можно выделить, переработать и вторично использовать до 15% вторичного сырья.

Проблема бытовых отходов в настоящее время становится все более актуальной по целому ряду причин:

объемы бытовых отходов непрерывно возрастают как в абсолютном выражении, так и на душу населения;

состав отходов усложняется, включая в себя все большее количество экологически опасных элементов;

отношение населения к традиционным методам сбора мусора становится все более отрицательным;

экономика управления отходами усложняется, стоимость утилизации отходов возрастает.

Одним из наиболее распространенных и технически отработанных методов промышленной обработки отходов перед их удалением на свалки является сжигание.

В европейских странах сжиганием перерабатывают 20−25% объема городских отходов, в Японии — около 65%, в США — около 15% (в США мусоросжигание рассматривают как один из основных способов продления срока службы свалок). Судя по зарубежным данным, технология прямого сжигания мусора представляет экологическую опасность вследствие токсичных выбросов (тяжелые металлы, дибензодиоксины, дибензофураны и др.). [1]

Цель работы: ознакомиться с утилизацией отходов методом сжигания тары в псевдоожиженном слое.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ Бывшие в употреблении полимеры под действием температуры, окружающей среды, кислорода воздуха, различных излучений, влаги в зависимости от продолжительности этих воздействий изменяют свои свойства. Значительные объемы полимерных материалов, которые эксплуатируются на протяжении длительного времени и выбрасываются на свалки, загрязняют окружающую среду, поэтому проблема утилизации полимерных отходов чрезвычайно актуальна. Вместе с тем, эти отходы являются хорошим сырьем при соответствующей корректировке композиций для изготовления изделий различного назначения.

Отходы пластических масс можно разделить на 3 группы:

а) технологические отходы производства, которые возникают при синтезе и переработке пластмасс. Они делятся на неустранимые и устранимые технологические отходы. Неустранимые — это кромки, высечки, обрезки, литники, облой, грат и т. д. В отраслях промышленности, занимающихся производством и переработкой пластмасс, таких отходов образуется от 5 до 35%. Неустранимые отходы, по существу представляющие собой высококачественное сырьё, по свойствам не отличаются от исходного первичного полимера. Переработка его в изделия не требует специального оборудования и производится на том же предприятии. Устранимые технологические отходы производства образуются при несоблюдении технологических режимов в процессе синтеза и переработки, т. е. это — технологический брак, который может быть сведён до минимума или совсем устранён. Технологические отходы производства перерабатываются в различные изделия, используются в качестве добавки к исходному сырью и т. д.;

б) отходы производственного потребления — накапливаются в результате выхода из строя изделий из полимерных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства (амортизованные шины, тара и упаковка, детали машин, отходы сельскохозяйственной плёнки, мешки из-под удобрений и т. д.). Эти отходы являются наиболее однородными, малозагрязнёнными и поэтому представляют наибольший интерес с точки зрения их повторной переработки;

в) отходы общественного потребления, которые накапливаются у нас дома, на предприятиях общественного питания и т. д., а затем попадают на городские свалки; в конечном итоге они переходят в новую категорию отходов — смешанные отходы. [2]

Наибольшие трудности связаны с переработкой и использованием смешанных отходов. Причина этого в несовместимости полимерных материалов, входящих в состав бытового мусора, что требует их постадийного выделения. Кроме того, сбор изношенных изделий из полимеров у населения является чрезвычайно сложным мероприятием с организационной точки зрения и пока ещё у нас в стране не налажен.

Более полная классификация полимерных отходов представлена в таблице 1.

Таблица 1 — Классификация полимерных отходов

Основной путь использования отходов пластмасс — это их утилизация, т. е. повторное использование. Капитальные и эксплуатационные затраты по основным способам утилизации отходов не превышают, а в ряде случаев даже ниже затрат на их уничтожение. Положительной стороной утилизации является также и то, что получается дополнительное количество полезных продуктов для различных отраслей народного хозяйства и не происходит повторного загрязнения окружающей среды Способы переработки пластика:

Механическое дробление.

Подготовка дробленого материала для экструзии (получение вторичных гранул).

Химическое разложение (гидролиз, гликолиз, метанолиз).

Термическое уничтожение (пиролиз, печи кипящего слоя и др.)

Гидролиз — разложение пластмассы при помощи экстремальных температур и давления.

Гликолиз — деструкция, протекающая при высоком давлении и температуре в присутствии катализатора и этиленгликоля до получения экологически чистого продукта.

Метанолиз — расщепление пластиковых отходов с помощью метанола.

Пиролиз — термическое разложение отходов происходящее при высокой температуре при отсутствии кислорода.

Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500 єС и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности.

Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы.

Однако для утилизации отходов этот способ коммерчески неэффективен, т.к. процесс разрушения пластика на основе фенольных смол может длиться многие месяцы. [3]

2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ КАРТОННОЙ ТАРЫ Даже использованная картонная упаковка обладает различными преимуществами. Упаковка состоит на 75% из картона, 21% занимает полиэтилен и около 4% - алюминий. Все эти материалы подлежат вторичной переработке и могут быть повторно использованы как ценное сырье.

Что касается особенностей утилизации картона, то здесь необходимо отметить, что первоначально данного вида материал проходит сортировку. При этом, он разделяется на три категории в виде незагрязненных отходов картона, отходов, имеющих пропитку и покрытие, а также, отходы с нанесением клея и лака.

Первый вариант утилизации картона без покрытия, лака и других нанесений является наиболее предпочтительным. Это можно сказать является чистым вариантом. При проведении утилизационных мероприятий картона, пропитанного каким — либо составом, берут во внимание его особенности и составляющие. Это производится с целью учета уровня риска при работе с ним.

После сбора картона он подвергается прессованию для упрощения манипуляций с ним. Использованная картонная упаковка может быть переработана или утилизирована любым способом (рис.1).

В процессе вторичной переработки картонной упаковки на бумажных фабриках сначала при помощи водяной бани в специальном барабане выделяют волокна целлюлозы. Прочность этих волокон позволяет производить из них высококачественную бумажную продукцию, например, складные коробки, упаковку для пиццы, гофрированный картон, намоточные гильзы и офисную бумагу. Во многих странах такие волокна используются для производства гипсокартонных плит или бумаги для гигиенических целей. [4]

Процесс переработки картона методом газификации плазмой включает сочетание тепла плазмы, импульсной энергии плазмы и детоксикации ультрафиолетовым светом для того, чтобы экономно и эффективно превратить мусор в чистую энергию. При поступлении в плазменное поле сложные составляющие элементы в отходах молекулярно разлагаются на простые, превращаясь в горячий синтетический газ, который охлаждается, фильтруется и под давлением поступает в модифицированный генератор для выработки электроэнергии.

Еще одним методом переработки картона является его сжигание. В прошлом сжигание отходов считалось гигиеничным способом уменьшения их объема. После вступления в силу нормативов на выбросы в атмосферу, муниципальные мусоросжигатели были закрыты, и большую часть отходов стали направлять на свалки.

Хотя в последние годы появилась технология безопасного сжигания отходов, такие установки требуют крупных капиталовложений. Кроме того, в обществе существует глубокое недоверие к сжиганию мусора из-за нехватки знаний и информации.

В отходах бумаги и картона «запасена» солнечная энергия, так как источником волокна является древесина. Эта энергия может быть извлечена в мусоросжигателях. Минимальная энергетическая ценность (теплота сгорания) бумаги и картона составляет 10 мДж/кг, то есть 2 т макулатуры при сжигании эквивалентны примерно 1 т нефти или 1,5 т угля.

Преимущества вторичной переработки с утилизацией отходов на топливо состоят в следующем:

* Основное преимущество — это восстановление энергии. Типичный мусоросжигатель позволяет получить из 420 000 т КБО примерно 35 МВт.

* Энергия при этом добывается из восстанавливаемого источника.

* В городах сжигание мусора способствуют сокращению транспортной нагрузки, так как уменьшается количество транспорта, вывозящего мусор на свалки вне городской черты.

* Сжигание мусора снижает потребность в свалках, уменьшая объем мусора на 90%.

* То, что мусор не попадает на свалки, снижает образование метана, который для парникового эффекта значительно более вреден, чем СО2.

* При сжигании возможно извлечение и других материалов, например, железа.

* Преимущество сжигания с точки зрения гигиены заключается в том, что органические отходы становятся менее биологически активными.

* Сжигание более предпочтительно для огнеопасных, летучих, токсичных и клинических отходов, которые не должны поступать на свалки.

Когда коробочный картон и другие типы упаковки на основе бумаги сжигаются, целлюлоза превращается в СО2 и водяной пар. Выбросы в атмосферу не должны содержать частиц углерода или СО, так как их наличие свидетельствует о неполном сгорании. Основную озабоченность общества вызывают, однако, выбросы в атмосферу от других компонентов несортированного мусора.

Сжигание мусора в настоящее время ведется под тщательным контролем, чтобы уменьшить потенциально вредное воздействие и обеспечить соответствие весьма жестким нормам. Это достигается за счет использования высоких температур (не менее 850 °С) и тщательной очистки отходящих газов. Выбросы в атмосферу контролируют соответствующие органы. В Европе, согласно Директиве ЕЭС 1989 г., установлены минимальные нормы, причем национальные стандарты могут быть еще жестче.

Сжигание мусора широко применяется в таких странах, как ФРГ, Франция, Швеция, Дания и Швейцария, где вопросам защиты окружающей среды придается большое значение. Многие мусоросжигатели в настоящее время наряду с электроэнергией дают тепло для местных муниципальных сетей. [5]

Рис. 1 — Методы переработки использованной картонной тары

3. ПРИНЦИП СОЗДАНИЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ Псевдоожиженным, или кипящим слоем, называют особое состояние дисперсного материала, характеризующееся перемещением твердых частиц относительно друг друга за счет энергии газа или жидкости, пропускаемых через слой материала. Причем скорость восходящего газа должна быть достаточно высокой, чтобы нарушить неподвижность и создать интенсивное турбулентное движение, напоминающее кипение жидкости. При этом внутри кипящего слоя можно сжигать твердое, жидкое и газообразное топливо или подавать для обжига теплоноситель извне. Поверхность контакта зерен обжигаемого материала и теплоносителя достигает в кипящем слое максимальной величины, вследствие чего коэффициент теплопередачи отличается весьма высокими показателями — около 209 Вт/м2с).

Увеличение поверхности контакта способствует ускорению теплои массообмена, а непрерывное перемешивание частиц материала обеспечивает выравнивание температуры в слое, что позволяет проводить процесс быстро и в небольших рабочих объемах. Процессы в кипящем слое легко регулируются и поддаются автоматизации. Как показала практика, в кипящем слое можно обрабатывать зерна твердых материалов размером от долей миллиметра до 10 мм при различной влажности, так как влага, попадающая в кипящий слой, почти мгновенно испаряется. Обжигаемый зернистый материал находится в печи в виде псевдоожижиенного слоя, из которого выходит («сливается») готовый продукт. Из слоя удаляется столько же готового материала, сколько в него поступает сырья. Поэтому производительность тепловых агрегатов с кипящем слоем практически обуславливается количеством тепла, которое может быть выделено в процессе обжига или подведено в слой в единицу времени.

Наряду с большими достоинствами метод кипящего слоя обладает и рядом недостатков. Так, интенсивное движение частиц в слое и взаимное их перемещение не позволяют предсказать положения частицы в какой-либо промежуток времени. Это означает, что часть поступающих в камеру свежих частиц может скорее выйти из слоя, чем это требуется, и перегревается, что для ряда технологических процессов неприемлемо. Другой недостаток метода вытекает из условий взаимного соударения частиц и ударов их о стенки камеры, что приводит к истиранию материала и накоплению пыли, а также преждевременному износу аппарата.

Чтобы объяснить механизм создания кипящего слоя рассмотрим график псевдоожижения в координатах: скорость потока — сопротивление слоя материала.

Рис. 2 — Изменение сопротивления слоя сыпучих материалов от скорости сушильного агента Область фильтрации (участок ОА) При прохождении воздушного потока дымовых газов через слой дисперсного материала последний оказывает сопротивление, но при такой скорости потока дымовых газов силы динамического давления этого потока на слой материала меньше силы тяжести самого слоя, поэтому поток дымовых газов проникает через дисперсный слой материала не изменяя его состояния, то есть дымовые газы фильтруются через слой, а сам слой находится в покое.

При повышении скорости потока силы динамического давления возрастают, наступает момент, когда силы динамического давления уравновешивают силы тяжести слоя (точка А). Слой приобретает новые свойства и переходит во взвешенное состояние. Частицы материала начинают раздвигаться, а слой увеличивается по толщине.

Скорость потока дымовых газов, при которой слой переходит во взвешенное состояние, называется критической скоростью начала псевдодвижения или первой критической скоростью. При этой скорости потока сопротивление слоя достигает максимального значения. Участок повышения скорости и увеличения сопротивления слоя (АО) называется областью фильтрующего слоя.

Область псевдоожижения (участок АВ) При дальнейшем увеличении скорости в слое материала начинается свободное кипение, частицы начинают совершать движение без выноса частиц из слоя.

Еще большее увеличение скорости приводит к интенсификации кипения (точка В). Важно иметь в виду, что во всем диапазоне скоростей, когда процесс протекает в режиме псевдоожижения, скорость газового потока достаточна, чтобы оторвать частицы друг от друга, но не достаточна, чтобы удержать их. в потоке и вынести за пределы слоя. Состояние псевдоожижения и разбухание слоя будут продолжаться до тех пор, пока скорость дымовых газов не достигнет значения второй критической скорости, или скорости витания частиц.

Сопротивление слоя на этом участке постоянно, что объясняется изменением контактирования частиц в слое и возможностью их перемещения с возрастанием толщины слоя.

Область транспортирования По достижении скорости витания кинетическая энергия газового потока способна удержать в нем частицы и вынести их за пределы слоя, т. е. наступает взвешенное состояние, при котором частицы материала образуют с газовыми гетерогенную систему — аэровзвесь. Материал захватывается потоком и транспортируется в систему очистки дымовых газов и осаждения тонкодисперсного материала. [6]

4. ПЕЧЬ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ Печи кипящего (псевдоожиженного) слоя относятся к числу наиболее эффективных агрегатов для сжигания отходов. Они широко используются в Японии, Франции, ФРГ, США и других странах в ряде отраслей промышленности (химической, строительных материалов, обогащении, металлургии и т. д.).

Принцип работы печей кипящего слоя (КС) состоит в подаче газового потока под слой дисперсного или мелкораздробленного материала, обычно с размером частиц 1−5 мм. В таком случае при определенной скорости газов слой переходит в режим витания (взвешенности), образуя псевдоожиженное состояние. Это обеспечивает контакт газов со значительно большей поверхностью частиц, что существенно ускоряет сгорание отходов.

Псевдоожиженый слой материалов может быть реализован в печах различных конструкций с горизонтальным подом, имеющим отверстия для подачи воздуха снизу вверх. Под — это перфорированная перегородка, которая поддерживает материал до и после псевдоожижения, а также равномерно распределяет газовый поток по сечению аппарата (рис. 3).

Рабочее давление газов составляет —150 г/см3.

Производительность печей для сжигания ТБО в кипящем слое составляет от 3 до 25 т/час.

Печи КС имеют диаметр 2,7−9 м при высоте в несколько метров. Сжигаемый отход подают либо в слой инертного материала (песка), либо над ним. Инертный материал служит тепловым аккумулятором, позволяющим сгладить колебания температуры в слое. Он же способствует более равномерному распределению отхода по сечению печи. Обычно температура слоя составляет 760−810°С. Для элиминирования запахов необходимо избегать работы на нижнем уровне температур. Верхний их предел ограничивается опасностью расплавления или спекания перерабатываемого материала, приводящей к расстройству процесса. Для связывания некоторых загрязнителей, например оксидов серы, в псевдоожиженный слой добавляют известняк или доломит, переводящие их в нейтральный продукт (сульфат кальция). Отходящие газы печи очищают в циклонах и электрофильтрах. [7]

Рис. 3 — Схема печи с псевдоожиженным слоем: 1 — воздух для псевдоожижения; 2 — твердый продукт; 3 — слой инертного носителя (песок) в твердой фазе; 4 — граница псевдоожиженного слоя; 5 — корпус; 6 — унос золы; 7 — поток загружаемых отходов; 9 — отходящие газы; 10 — сепаратор; 11 — возврат пыли; 12 — решетка сжигание тара печь Печи КС служат неотъемлемой составляющей многих заводов по переработке отходов (приложение А).

Достоинства печей КС:

уже отмеченные оптимальные условия для интенсивного перемешивания и взаимодействия воздуха и отходов с участием всей внешней поверхности последних;

надежная работа агрегата, в рабочей зоне которого отсутствуют движущиеся механизмы;

высокая удельная производительность единицы объема и площади печи.

температура сжигания в кипящем слое на 50−100 єС ниже по сравнению со слоевым сжиганием, заметно снижается возможность образования оксидов азота за счет окисления азота воздуха, в результате чего снижаются выбросы NO с отходящими газами.

Недостатки:

капитальные затраты в 2−3 раза большие, чем для вращающихся печей;

значителен пылевынос. Поэтому в Европе устройства КС там, где это технологически приемлемо, постепенно замещаются печами газификации.

5. КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ СОРТИРОВКИ ОТХОДОВ Линия сортировки — это комплекс взаимосвязанного оборудования, расположенного специальным образом, для организации выборки ценных фракций из твердых бытовых отходов. К ценным фракциям ТБО, пригодным для переработки, относятся — пластмасса, пленка, пластиковая бутылку, бумага стекло, цветной и черный металл.

Твердые бытовые отходы представляют собой гетерогенную смесь органических и неорганических компонентов сложного морфологического состава (черные и цветные металлы, макулатура, текстильные компоненты, стеклобой, керамика, пластмасса, пищевые и растительные отходы, камни, кости, кожа, резина, дерево и др.), многие из которых попадают в категорию отходов после разового использования.

В общем случае рациональная схема механизированной сортировки ТБО должна предусматривать:

извлечение в самостоятельные продукты черных и цветных металлов;

разделение потока отходов на две фракции — горючую и биоразлагаемую (соответственно для термообработки, биообработки или захоронения);

удаление опасных и части балластных компонентов.

Сравнение и выбор технологических схем сортировки ТБО по критериальной оценке затруднены, так как не все схемы имеют одинаковое целевое назначение и не в равной степени учитывают закономерности обогащения сырьевых материалов. Число обогатительных операций, их вид и последовательность в технологической схеме зависит от морфологического и гранулометрического состава, влажности отходов, определяется задачами сортировки в каждом конкретном случае и закономерностями обогащения сырьевых материалов.

К числу недостатков такого способа переработки отходов, как сжигание, относится выделение в атмосферу вредных веществ, однако этого можно избежать поставить мощные очистные сооружения на заводы, использующие мусор, в качестве топлива. При этом перед началом переработки мусор должен быть отсортирован.

Подающий конвейер. На промышленную бетонную площадку под навесом мусороперегрузочной станции твердые бытовые отходы доставляются мусоровозами. Поступающие отходы разгружают на бетонный пол площадки приема мусора (ТБО). Крупногабаритные предметы выбираются из ТБО и экскаватором — погрузчиком или бульдозером загружаются и перевозятся на площадку сортировки КГМ. После выборки крупногабаритных предметов, отходы сдвигаются в приямок подающего конвейера.

Сортировочная платформа. Это важный элемент сортировочного комплекса, необходимый для более эффективной выборки (количественной и качественной) полезных фракций из потока ТБО. На сортировочной платформе расположены конвейер и места для операторов по выборке полезных фракций из общего потока ТБО.

Сортировочный ленточный конвейер. Установлен на платформе для сортировки и предназначен для транспортировки ТБО и для ручной разборки. В сортировочной кабине с двух сторон сортировочного ленточного конвейера организованы посты ручного отбора вторичного сырья. Из ТБО последовательно отбираются бумага, картон, текстиль, пленка, пластиковые бутылки, цветной металлолом, стекло и др. Стекло и цветной металлолом сбрасываются через течки в стоящие на полу контейнеры. Бумага, картон, текстиль, пленка и пластиковые бутылки сбрасываются через отводы в бункеры и по мере наполнения перемещаются к цепному подающему в пресс конвейеру.

Грохот барабанный. Предназначен для выделения мелкой фракции отходов (земля, смёт, органика) из общего потока ТБО.

Использование грохотов позволяет:

обеспечить разрывание пакетов и мешков с ТБО с помощью специального устройства;

упростить процесс отбора полезных фракций из потока ТБО;

увеличить количество отбираемых полезных фракций из потока ТБО;

обеспечить чистоту конвейера и вторичного сырья;

обеспечить более долгий срок эксплуатации оборудования для уплотнения остатков ТБО после сортировки (прессы, пресс-компакторы) за счёт исключения абразивной мелкой фракции.

Перегрузочный конвейер. Предназначен для перемещения материалов (ТБО или хвостов 1 и 2 рода) с уровня на уровень. Используется при вспомогательных операциях.

Реверсивный конвейер. Необходим для подачи ТБО на сортировочную линию. Оставшиеся после выбора ценных компонентов отходы (хвосты сортировки) способом перегрузки поступают на реверсированный конвейер, а затем в открытый контейнер-мультилифт, расположенный под конвейерной лентой с правой и с левой стороны реверсированного конвейера. Подача материала производится в левую или в правую сторону, что обеспечивает безостановочную работу комплекса.

Конвейер, подающий полезные фракции в автоматический пресс. Отобранные полезные фракции ТБО по мере накопления подвозятся к конвейерной ленте. После чего производится сброс полезных фракций на конвейерную ленту с последующей подачей их в пресс.

Автоматический пресс. Необходим для прессования вторичного сырья. Применяется для сырья, образование которого происходит постоянно небольшими количествами, т. е. требуется накопление отходов для прессования их в тюк. Прессование является необходимым условием для возможности перевозки и продажи вторичного сырья. Возможен вариант установки нескольких вертикальных прессов (по желанию Заказчика).

Накопительный бункер или пресс-компактор. Необходим для прессования вторичного сырья. Используется для сбора «хвостов» (преимущественно пищевые отходы) и последующего их захоронения на полигон.

Конвейер разгрузки вторичного сырья. Предназначен для перемещения отобранного вторичного сырья из-под сортировочной платформы на полотно конвейера, подающего в пресс. [8]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время в мировой практике реализовано более десятка технологий переработки твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО). Наиболее распространенными среди них являются термические способы. Анализ этих технологий показал, что они обладают рядом недостатков, основным из которых является неудовлетворительная экологическая чистота. Она связывается в последние годы главным образом с отходами, содержащими хлорорганические вещества и (или) выделяющие другие высокотоксичные органические соединения (фураны, диоксины и т. п.). Диоксинообразующими компонентами ТБПО являются такие материалы как картон, газеты, пластмассы, изделия из поливинилхлорида и т. п.

Все термические способы утилизации ТБПО обладают одним общим недостатком — повышенной экологической опасностью при бункерном хранении ТБПО, связанной с гниением отходов, с неравномерностью загрузки печей и, как следствие, с наличием вторичных отходов.

Технологии по сжиганию отходов в печах с псевдосжиженным слоем не решают проблему утилизации и обезвреживания твёрдых остатков — шлака, и особенно летучей золы.

Основной тенденцией развития мусоросжигания является переход от прямого сжигания отходов к оптимизированному сжиганию полученной из ТБО топливной фракции и плавный переход от сжигания как процесса ликвидации мусору к сжиганию как процессу, который обеспечивает дополнительное получение электрической и тепловой энергии.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Дьяконов К. П., Дончева Л. В. Экологическое проектирование и экспертиза: Учебник для вузов. — М.: Аспект Пресс. — 384 с.

Андрейцев, Д. Ф. Технические и экономические проблемы вторичной переработки и использования полимерных материалов/Д.Ф. Андрейцев, Т. Е. Артемьева, С. А. Вильниц. — М., 1972. — 83 с.

Forexaw // Химическая промышленность [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://forexaw.com/TERMs/Industry/Chemical_industry/ - Дата доступа: 10.05.2014

Компания «Комупак» // Экология картонной упаковки [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.komupak.ru/customer-guide/article-industry/601/ - Дата доступа: 10.05.2014

Студопедия // Сушильная установка кипящего слоя [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://studopedia.net/10_61 904_sushilnaya-ustanovka-kipyashchego-sloya.html — Дата доступа: 10.05.2014

КарМет // Переработка отходов [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.kar-met.su/pererabotka-otkhodov-prirodopolzovaniya/pererabotka-otkhodov-prirodopolzovaniya-str19.html — Дата доступа: 10.05.2014

ЭКОМАШГРУПП // Оборудование// Мусоросортировочные комплексы [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://ecomg.ru/equipment/waste-sorting-complexes/ - Дата доступа: 10.05.2014

Тимонин, А.С. Инженерно-экологический справочник. Т. 3. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. — 1003 с.