Выбор средств защиты от шума горной техники

СОДЕРЖАНИЕ Введение Часть 1.

1.1 Шум горной техники

1.2 Влияние на организм человека шума горной техники Часть 2

2.1 Выбор средств защиты от шума горной техники

2.2 Расчет средств защиты Заключение Список использованной литературы ВВЕДЕНИЕ Безопасность труда на открытых горных работах зависит, прежде всего, от совершенства применяемых машин и оборудования. Бурное развитие горнодобывающей техники и оборудования, характерное для второй половины XX в, способствовало росту числа источников шума и вибрации при одновременном увеличении их интенсивности. Шум и вибрация, создаваемые работающими машинами, механизмами и оборудованием, являются вредными производственными факторами. При высокой интенсивности и длительном воздействии шумовая и вибрационная нагрузка оказывают на здоровье производственного персонала неблагоприятное влияние, которое, в своих крайних формах, проявляется в возникновении профессиональных заболеваний. Шум, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Установлено, что при очень высокой интенсивности шума (более 90 дБ) рабочие, выполняющие однообразные операции, начинают ошибаться, так как, воздействуя на организм как стрессфактор, шум вызывает изменение реактивности центральной нервной системы, следствием чего являются расстройства регулируемых функций органов и систем В последние годы в горной промышленности произошла реструктуризация — изменились и форма собственности производственных объектов, и используемое оборудование для добычи полезных ископаемых. Применяемое оборудование в значительной степени заменяется горными машинами нового технического уровня, что позволяет существенно повысить технико-экономические показатели предприятий. Современный характер производства, создание и внедрение машин и механизмов большой единичной мощности и производительности обусловливают рост числа источников шума и вибрации при увеличении их уровней, что, несомненно, создаёт предпосылки к развитию профессиональной патологии виброакустического генеза. Поэтому в условиях роста производительности труда на всех операциях технологического цикла на горных предприятиях необходима объективная оценка неблагоприятных производственных факторов рабочей среды и в первую очередь шума и вибрации.

Часть 1

1.1 Шум горной техники

Многолетними гигиеническими исследованиями установлено, что виброакустические факторы (шум, вибрация, инфразвук и др.) при обслуживании горных машин и механизмов остаются основными на предприятиях, уровни которых часто превышают предельно допустимые величины [1−4]. Генерация инфразвуковых колебаний недостаточно оценена при работе горного оборудования.

Источниками технологического шума в шахтах являются вентиляторы главного и частичного проветривания, насосные водоотливные установки, трансформаторные подстанции и выпрямители тока, компрессорное и холодильное оборудование с непрерывным циклом работы. При работе вентиляторов (без глушителей шума), оборудования турбокомпрессорных станций уровень звука достигает 100−110 дБА.

Добычные и проходческие комбайны, механизированные комплексы, струговые и скреперные установки, лебёдки, подъёмные машины, буровые станки, ручные перфораторы и другие механизмы генерируют непостоянный прерывистый шум, уровни которого на рабочих местах и в рабочих зонах составляют: у пневмозакладочных машин — 119 дБА (без глушителей шума); буровых станков — 95−105 дБА; проходческих комбайнов — 95−100 дБА (в зависимости от типа машин); щитовых агрегатов — 95−116 дБА; очистных угольных комбайнов — 85−95 дБА; ручных электросвёрл — 85−90 дБА; электровозов — 80−85 дБА; движущихся грузовых вагонеток и вагонеток для перевозки людей — 85−90 дБА. При работе отбойных молотков уровень шума составляет 90−95 дБА, перфораторов — 115 дБА и выше; гидромониторов — свыше 125 дБА (при ПДУ 80 дБА).

Наиболее интенсивный шум — 114−127 дБА (максимум звуковой энергии приходится на область высоких частот) наблюдается при работе различных типов перфораторов. Погрузочные машины генерируют среднеи высокочастотный шум интенсивностью до 105 дБА; при работе пневматических ковшовых машин — 95−110 дБА; при скреперовании — 94−97 дБА; при очистке вагонов и дроблении негабаритов, работе вентиляторов частичного проветривания достигает — 90−99 дБА.

При гигиенической оценке шумовых и вибрационных характеристик горного оборудования должное внимание уделяется времени воздействия фактора, что позволяет определить дозовые нагрузки на организм работника.

Многочисленными исследованиями показано, что среднесменные дозы шума и вибрации, получаемые работниками подземных профессий, различны и превышают допустимые уровни. Наиболее высокие дозы получают бурильщики, проходчики, значительно ниже — скреперисты, машинисты погрузочных машин. При этом следует учитывать, что выполнение основных технологических операций подземной добычи полезных ископаемых связано с комбинированным воздействием на рабочих одновременно вибрации и шума.

На горных машинах, использующихся при открытых разработках месторождений, характеристики генерируемых вибраций и шума зависят от типа машины, цикла работы, степени изношенности механизмов, твёрдости горной массы в массиве, благоустройства кабины. Установлено, что на буровых станках различных типов уровень шума в кабине машиниста и на рабочей площадке колеблется от 93 до 105 дБА при среднеи высокочастотном спектральном составе; в кабинах автосамосвалов — 86−90 дБА. На гусеничных экскаваторах шум превышает допустимые величины на 10−15 дБА. Наибольшие уровни шума регистрируются в машинном отделении этих машин. Несколько ниже уровни шума в кабинах машинистов экскаваторов-драглайнов. Близок к допустимым величинам шум роторных экскаваторов, работающих на угольных разрезах.

Степень вредности и опасности условий труда при действии виброакустических факторов на карьерах, согласно гигиеническим критериям, находится в пределах класса 3.1−3.2, а при выполнении подземных работ — выше и соответствует классу 3.2−3.3. (табл. 1).

Степень вредности и опасности условий труда при действии виброакустических факторов устанавливается согласно Р 2.2.2006;05 (см. табл. 1) с учётом их временных характеристик (постоянный, непостоянный шум, вибрация и т. д.). Предельно допустимые уровни шума на рабочих местах определяются с учётом тяжести и напряжённости трудовой деятельности по СН 2.2.4/2.1.8.562−96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки».

1.2 Влияние на организм шума горной техники

Шум, будучи общебиологическим раздражителем, может влиять на все органы и системы целостного организма, вызывая разнообразные физиологические изменения. Основная роль в развитии шумовой патологии, а именно в поражении звукового анализатора, принадлежит интенсивности шума. Длительное повышение слуховых порогов, которые не возвращаются к исходному уровню, отражает утомление анализаторов и ведёт к развитию патологии.

Профессиональная потеря слуха от шума ведёт к развитию тугоухости, возникновение и скорость развития которой зависят от характера и уровня шума, частотного состава, продолжительности воздействия в течение смены и индивидуальной чувствительности. Изменения в центральной нервной системе, наступающие под влиянием шума, могут быть глубокими и более ранними по сравнению со слуховыми нарушениями. Конечный эффект действия шума определяется прямым влиянием на отдельные структуры и системы головного мозга.

Повышение уровней шума ведёт к развитию патологии сердечно-сосудистой системы работников. Шум вызывает снижение общей резистентности (сопротивляемости) организма, иммунного статуса, что проявляется в повышении уровня заболеваемости рабочих шумовых профессий. Результаты многолетних клинических наблюдений и обследований работников, связанных с воздействием интенсивного шума, позволяют считать шумовую болезнь самостоятельной формой профессиональной патологии. Шумовая болезнь — это общее заболевание организма с преимущественным поражением органа слуха, центральной и сердечно-сосудистой систем, развивающееся при длительном воздействии интенсивного шума.

Согласно официальным данным Роспотребнадзора РФ, в 2010 году наибольший удельный вес профессиональных заболеваний, связанных с воздействием физических факторов, был зарегистрирован на предприятиях по добыче полезных ископаемых — 32,61%. Первое место занимала нейросенсорная тугоухость, а второе — вибрационная болезнь.

Медицинские осмотры сотрудниками клиники НИИ медицины труда показали, что на шахтах Якутии, добывающих россыпное золото, вибрационная болезнь у бурильщиков выявлялась в 15,5 случаев, а на рудниках Кавказа — 12,4 случаев на 100 осмотренных. При этом на шахтах Крайнего Севера неблагоприятное воздействие вибрации на бурильщиков усугубляется общим и локальным охлаждением, физическими перенапряжениями. У бурильщиков рудников Кавказа профессиональная тугоухость регистрировалась в 27,8 случаев на 100 осмотренных. Среди машинистов буровых станков карьеров вибрационная патология была выявлена у 13,9% обследованных. У машинистов экскаваторов карьеров число лиц с патологией, связанной с воздействием вибрации и шума, составляло 33,7%. На угольных шахтах Ростовской области заболеваемость ГРОЗ вибрационной болезнью достигала 40,19, у проходчиков 31,71 на 1 000 осмотренных рабочих. Рабочие этих профессий были отнесены к группам высокого риска по вибрационной болезни при стаже 15−19 лет и очень высокого риска при стаже 20 лет и более.

Высокому и очень высокому риску развития профессиональной тугоухости подвержены ГРОЗ, проходчики, машинисты электровозов со стажем 25 лет и более. В связи с социально-экономическими переменами в стране произошли изменения и в концепции медицины труда, с переходом от предельно допустимых уровней (ПДУ) к оценке и управлению профессиональным риском. Сохранение и укрепление здоровья работника реализуется через оценку и управление профессиональным риском. Эффективное управление предполагает наличие структуры, выполняющей функцию опережающего отражения действительности, т. е. прогнозирование индивидуального профессионального риска (ИПР).

Критерии оценки ИПР по международному стандарту ИСО 2631:1999 можно представить следующим образом:

— шум — критерии предельных уровней: постоянный шум — 115 дБА;

— импульсный шум — 140 дБ (200 Па);

Для условий труда классов 3.4 и 4 риск профзаболеваний от воздействия шума и вибрации на 1−1,5 порядка (в 10 и более раз) выше, чем для допустимых (класс 2). Импульсный шум вызывает большие потери слуха, чем постоянный, ускоряя потери слуха до 3,5 лет при стаже 12,4 лет, т. е. почти на одну треть рабочего стажа.

горный шум виброакустический защита

Часть 2

2.1 Выбор средств защиты от шума горной техники

Все шахтные механизмы являются источниками шума. Наибольшей интенсивностью обладают вентиляторы, комбайны и пневматические установки.

Известно, что шум неблагоприятно воздействует на организм человека: вызывает утомление, снижает трудоспособность, может привести к травме органов слуха. Вредное влияние шума сказывается не только на органах слуха, но и на центральной нервной системе. При непрерывном напряжении из-за шума возрастает опасность возникновения несчастных случаев.

В условиях шахт и рудников шум мешает вовремя 190 распознать звуки, обычно предшествующие и сопровождающие обвалы кровли, выбросы угля, породы и газов. Шум заглушает сигналы при работе и обслуживании машин и механизмов, мешает правильно воспринимать их, что может привести к появлению опасных ситуаций.

Такое разнообразие возможных последствий шума зависит от широты диапазона звуковых колебаний, силы звука и времени его действия. Частота звуковых колебаний измеряется в Гц, а интенсивность или сила звука — в Вт/см2. В диапазоне от 20 до 20 000 Гц человек слышит звук, такой диапазон называют звуковым. В качестве основной величины, участвующей в нормировании шума и расчетах, принимается звуковое давление и его уровень.

При работе комбайнов и конвейеров шум колеблется в пределах 86−100 дБ, струговые установки создают шум, равный 74−80 дБ, перфораторы — 111−124 дБ, вентиляторы частичного проветривания СВМ-6 — 102 дБ, движущий состав порожних вагонеток — 100 дБ, буровой станок — 96 дБ и т. д. Основным источником шума при работе вентиляторных установок является сам вентилятор. Наиболее высокий уровень шума создают осевые вентиляторы.

Для снижения шума вентиляторных установок применяют глушители, а вентиляторы снабжают звукопоглощающими кожухами. Глушители устанавливают ближе к вентилятору в выходном канале перед диффузором. Суммарное снижение шума в глушителях ПГС составляет 25−30 дБ. Для снижения шума при работе осевых вентиляторов местного проветривания применяют глушители ГСМВ-5 и ГШ-5. Глушитель ГСВМ-5 снижает уровень шума в среднем на 11- 12,5 дБ, а глушитель ГШ-5 — на 10−18 дБ. Для снижения шума стационарных вентиляторных установок применяют глушители типа ПГС конструкции Донгипроуглемаша, состоящие из пяти стенок (пластинок), каждая из которых собирается из трех секций.

Глушитель смонтирован в прямоугольном канале железобетонного диффузора. Суммарное снижение шума в глушителях ПГС составляет 25−30 дБ. Для снижения шума от работающих компрессоров применяются резонаторные глушители многоступенчатого типа.

ВНИИБТ разработан комплекс средств снижения шума турбокомпрессоров типа К-500, который включает в себя звукоизолирующие ограждения турбин и редуктора. В проемах фундамента компрессора и воздухоохладителя установлены экранирующие пластины со звукопоглощающим покрытием. На промежуточные патрубки и воздуховоды нанесены звукоизолирующие покрытия из слоя звукопоглотителя, закрепленного металлической сеткой с асбестоцементной штукатуркой.

Внешнее покрытие выполнено из листовой стали и установлено на виброизолирующую прокладку. Для снижения шума, проникающего из подвального помещения, предусмотрены звукоизолирующие щиты монтажных проемов и звукоизолирующие укрытия переходных площадок.

Снижение шума редуктора и турбины обеспечивается пластинчатым глушителем. На сбросе воздуха устанавливается глушитель.

Применение описанного комплекса позволяет снизить уровень шума в помещениях на 10−15 дБ. Для снижения шума при работе перфораторов разработан ручной пневматический перфоратор ПР-25МВ, снабженный шарнирно-подвижной рукояткой и встроенным глушителем. Для снижения аэродинамического шума, возникающего при выхлопе отработавшего воздуха, под выхлопным окном установлена эластичная камера-глушитель с окном.

С ее помощью снижается уровень шума на 30%. Для снижения шума при работе породопогрузочных машин применяются специальные глушители. Так, для машины ППМ-ЗМ разработаны глушители шума основных и дополнительных выхлопов. Эти глушители позволяют снизить уровень шума на 10 дБ. Если комплекс технических, организационных и других мер не обеспечивает нормальных условий труда по шуму, то используются различные средства индивидуальной защиты (антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы).

Для измерения общего уровня шума в шахтных условиях применяют аппаратуру ШВК-И в рудничном и взрывобезопасном исполнении. Вибрация — периодические колебания сложного характера, сотрясающие все тело человека (общие) или отдельные его части (местные).

Уровни звука на рабочих местах в помещениях и на территории предприятия не должны превышать предельно допустимых значений, установленных действующими санитарными правилами и другими нормативными документами.

При эксплуатации машин и механизмов, технологического оборудования (далее — машин), производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест для снижения и устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума применяются:

— технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования); применение технологических процессов, характеризующихся более низкими уровнями генерируемых шумов;

— строительно-акустические мероприятия;

— дистанционное управление машинами — источниками высоких уровней звука;

— организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, сокращение времени пребывания работников в условиях воздействия шума, лечебно-профилактические и другие мероприятия).

Зоны с уровнями звука выше 80 дБА обозначаются знаками опасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается.

Не допускается пребывание в зонах с уровнями звука 135 дБА.

Мероприятия по оздоровлению условий труда работников с ручным инструментом должны соответствовать гигиеническим требованиям к ручным инструментам и организации работ.

2.2. Расчет средств защиты от шума горной техники

Выбор мероприятий для обеспечения требуемого снижения шума определяется особенностями производства и оборудования, величиной превышения допустимых уровней звукового давления, характером шума и другими факторами. Наибольший эффект по снижению шума на пути распространения звуковой волны с помощью звукоизоляции, экранирования, звукопоглощения, расстояния наблюдается для высокочастотных звуков. Звукоизоляция обеспечивает снижение шума на 25−30 дБ, звукопоглощение — на 6−10дБ, а удвоение расстояния от источника шума до рабочего места уменьшает уровень шума примерно на 6 дБ.

Чтобы уменьшить шум, излучаемый промышленным оборудованием в окружающую среду, рекомендуются следующие мероприятия:

* применение таких материалов и конструкций при проектировании кровли, наружных стен, фонарей остекления, ворот и дверей, которые могут обеспечивать требуемую звукоизоляцию; использование специальных ворот и дверей с требуемой звукоизоляцией, уплотнение по периметру притворов ворот, дверей и окон, звукоизоляция технологических коммуникаций;

* устройство специальных звукоизолированных боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумящего оборудования на территории промышленной площадки;

* применение экранов, препятствующих распространению звука в атмосфере от оборудования, размещенного на территории промышленной площадки; * устройство глушителей шума в газодинамических трактах установок, излучающих звук в атмосферу (испытательных боксов авиационных двигателей, компрессоров и т. д.), звукопоглощающая облицовка каналов, излучающих шум в атмосферу.

Чтобы уменьшить излучение шума в изолируемое помещение, рекомендуются следующие мероприятия:

* применение необходимых материалов и конструкций при проектировании перекрытий, стен, перегородок, сплошных и остекленных дверей и окон, кабин наблюдения, обеспечивающих требуемую звукоизолирующую способность;

* применение звукопоглощающей облицовки потолка и стен или штучных звукопоглотителей в изолируемом помещении;

* применение подвесных потолков, виброизоляция агрегатов, расположенных в том же здании;

* применение виброизолирующего и вибродемпфирующего покрытий на поверхности трубопроводов, проходящих по помещению, звукоизоляция мест прохода технологических коммуникаций, связывающих шумное и изолируемое помещение;

* использование глушителей шума в системах механической вентиляции и кондиционирования воздуха.

Чтобы уменьшить шум в помещении с источниками его излучения, используются следующие строительно-акустические мероприятия:

* кабины наблюдения, дистанционного управления и специальные боксы для наиболее шумного оборудования;

* звукоизолирующие кожухи, акустические экраны и выгородки;

* вибродемпфирующие покрытия на вибрирующие поверхности;

* звукопоглощающие облицовки потолка и стен или штучные звукопоглотители;

* звукоизолированные кабины и зоны отдыха для обслуживающего персонала Акустический расчёт должен производиться на стадии технического проекта по комплексу сооружений или отдельному объекту. Акустический расчёт включает:

* выявление источников шума и определение их шумовых характеристик;

* выбор расчетных точек в помещениях или на территориях на которых производится

* определение допустимых уровней звукового давления (Lдоп) для расчётных точек;

* выявление путей распространения шума от источников до расчётных точек;

* определение ожидаемых уровней звукового давления L в расчётных точках до осуществления мероприятий по снижению шума с учётом снижения уровня звуковой мощности? Lp на пути распространения звука;

* определение требуемого снижения уровней звукового давления? Lтр в расчётных точках;

* выбор мероприятий, обеспечивающих требуемое снижение уровней звукового давления в расчётных точках;

* расчет и проектирование, выбор типа и размеров шумоглушащих, звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкций (глушителей, экранов, звукопоглощающих облицовок, звукоизолирующих кожухов и т. д.).

Проникание шума из окружающей атмосферы в изолируемое помещение:

Rтрi = Lсум ?10lgBи +10lgSi +6? Lдоп +10lgn

где Lсум=10 lg? k = 1 m

101Lk — суммарный октавный уровень звукового давления, создаваемого всеми рассматриваемыми источниками шума, в промежуточной расчетной точке (А), расположенной на расстоянии 2 м от ограждающей конструкции снаружи изолируемого помещения, дБ,

Lк = L Рк — 20 lgrk — 8,

дБ — октавный уровень звукового давления, создаваемого источником шума в промежуточной расчетной точке А, дБ;

LРк — октавный уровень звуковой мощности, излучаемой каждым из рассматриваемых источников шума, дБ;

Т — общее количество источников шума на прилегающей территории;

Ви — постоянная изолируемого помещения в данной октавной полосе частот, м 2;

Si — площадь рассматриваемого ограждения или его элемента, через которые шум проникает в изолируемое помещение, м 2;

Lдоп — допустимый по нормам октавный уровень звукового давления в расчетной точке изолируемого помещения, дБ;

n — общее количество принимаемых в расчет отдельных элементов ограждений;

rk — расстояние от источника шума до промежуточной расчетной точки А, м.

Частотную характеристику изоляции воздушного шума однослойной плоской ограждающей конструкцией сплошного сечения с поверхностной плотностью от 100 до 800 кг/м 2 из бетона, железобетона, кирпича и тому подобных материалов следует определять, изображая ее в виде ломаной линии.

Одним из распространенных и эффективных способов снижения шума машин и оборудования, установленных в помещениях или на территории жилой застройки, является устройство на них звукоизолирующих кожухов, полностью закрывающих источники шума, что дает возможность значительно уменьшить шум машин, поскольку устраняет свободное (прямое) распространение звуковых волн.

Требуемая эффективность звукоизолирующего кожуха определяется по формуле

? Lкож. тр=. L? Lдоп + 5

или ?Lкож.тр.=L — Lдоп — 10 lgS+5,

где L — рассчитанный уровень звукового давления в расчетной точке или измеренный уровень, дБ;

Lдоп — допустимый уровень по нормам, дБ,

S — площадь поверхности кожуха, м 2.

Чтобы защитить от шума обслуживающий персонал, на производственных участках с шумными технологическими процессами или особо шумным оборудованием должны устраиваться кабины наблюдения и дистанционного управления. Такие кабины представляют собой изолированные помещения из обычных строительных материалов. Расчет производят по формулам Если ограждающая конструкция состоит из нескольких частей с различной звукоизоляцией (например, стена с окном и дверью), ее изоляцию воздушного шума следует определять по формуле

R ср = где So6щ — общая площадь данной конструкции, м 2;

Si — площадь i-й части, м 2;

Ri — изоляция воздушного шума i-й части, дБ Если ограждающая конструкция имеет открытый проем (открытая форточка или створка окна, вентиляционное отверстие без глушителя шума и т. п.), ее изоляция воздушного шума определяется по формуле где So — площадь открытого проема, м 2

Акустические экраны целесообразно применять, когда в расчетной точке уровень звукового давления прямого звука от рассматриваемого источника существенно выше, чем уровни звукового давления, создаваемого в той же точке соседними источниками шума и отраженным звуком. Экран устанавливается между источником шума и расчетной точкой, что обеспечивает снижение УЗД прямого звука излучающего источника. Снижение УЗД прямого звука (?Lэкр) в расчетной точке, расположенной за экраном, называется акустической эффективностью экрана. Для источников с примерно равномерным излучением шума уровень звукового давления прямого звука i-го источника в расчетной точке определяется по формуле

Liпр = LPi-20lgri-8, дБ, где LPi — уровень звуковой мощности рассматриваемого источника шума, дБ;

ri — расстояние от акустического центра до расчетной точки, м.

Одним из способов снижения шума в помещениях является их акустическая обработка. Это — облицовка части внутренних поверхностей ограждений помещений звукопоглощающим материалом или специальной звукопоглощающей конструкцией, а также размещения в помещении штучных звукопоглотителей. Наибольший акустический эффект можно получить в точках, расположенных в зоне отраженного звука. Акустический эффект звукопоглощающей обработки помещения в точках, удаленных от источников, в основном зависит от акустических характеристик помещения до обработки и акустических характеристик звукопоглощающих конструкций.

Фактическое снижение уровня звукового давления в расчетной точке при применении звукопоглощающей облицовки помещения найдем по формуле:

? L= 10lgB1/B =10lgA1/A дБ, где В и В1 — соответственно постоянная помещения до и после установки облицовки, м 2;

А и А1 — суммарное звукопоглощение до и после применения звукопоглощающей облицовки Аэродинамические шумы снижаются за счет ограничения скорости обтекания конструкций и агрегатов струями воздуха, уменьшением вихреобразования в струях, а также использования различных глушителей. Глушители аэродинамического шума могут быть активными, реактивными и комбинированными. В активных глушителях снижение шума осуществляется звукопоглощающими пористыми материалами, а в реактивных — за счет последовательного включения в воздуховод расширительных камер или преград. Простейший активный глушитель представляет собой отрезок трубы, облицованной внутри войлоком. Ослабление шума в таком глушителе пропорционально коэффициенту поглощения облицовки, ее длине и обратно пропорционально сечению канала. Активные глушители не вызывают существенных потерь мощности двигателя на преодоление сопротивления потоку, и их частотный спектр сплошной.

Для качественной оценки удельных потерь распространения звука может быть использовано отношение Пейнинга и снижение уровня шума при использовании активных глушителей ориентировочно можно определить.

Определение границ санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предприятий производится расчетным путем и путем измерения уровней шума с целью уточнения границы санитарно-защитной зоны в соответствии с требованиями МУК 4.3.2194−07. Расчет СЗЗ предприятия по шумовому фактору Уровень звукового давления L (i), дБ от i-го источника шума в любой точке на рассматриваемой территории рассчитывается по формуле для каждой из октавных полос:

LPi — октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ, расположенного на промплощадке;

К — безразмерный коэффициент: (К принимает значение равное 10, для точечных источников шума; К принимает значение, равное 7,5 для протяженных источников шума ограниченного размера);

r1 — расстояние в метрах между источником шума и расчетной точкой, м, рассчитывается по формуле:

Х (i), У (i), Z (i) — координаты источника шума по осям Х, У, Z в метрах;

Х (рт), У (рт), Z (рт) — координаты расчетной точки по осям Х, У, Z в метрах;

r2 — расстояние, м между зеркальным изображением источника шума при отражении от поверхности земли и расчетной точкой, рассчитанное по формуле:

? = 4р — полный пространственный угол в стерадианах; б — октавный коэффициент звукопоглощения поверхности земли — принимается равным 0,1 — для твердых поверхностей (асфальт, бетон) и 0,3 — для травяного и снежного покрова; вб — октавный коэффициент затухания звука в атмосфере на 1 км.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Концепция развития здравоохранения в РФ до 2020 года предусматривает «обеспечение безопасных и комфортных условий труда, базирующихся на гигиенических критериях оценки профессионального риска вреда здоровью работника». Отсюда вытекает задача построения системы управления рисками со звеньями оценки, прогнозирования и каузации на основе доказательных данных и с помощью современных биоинформационных технологий.

Высокие уровни шума на рабочих местах, показатели профессиональной заболеваемости обусловливают необходимость проведения нижеприведенного комплекса мероприятий по нормализации параметров физических факторов на рабочих местах основного и вспомогательного персонала.

1. На всех предприятиях в технической документации на машины и механизмы должны быть отражены их шумо-вибрационные характеристики. При организации планового и профилактического ремонтов горного оборудования необходима обязательная последующая проверка вибрационных и шумовых характеристик, отмечаемых в специальном журнале контроля и сравнения с материалами технической документации.

2. При организации технологических процессов на подземных работах следует шире использовать переносные буровые установки, самоходные буровые установки с дистанционным управлением, что позволит снизить удельный вес ручного перфораторного бурения, уменьшить уровни шума, воздействующие на рабочих, и практически исключить вредное влияние вибрации.

3. Для снижения шума шахтных машин и механизмов следует оборудовать серийно выпускаемые перфораторы, погрузочные машины, скреперные лебёдки резиновыми глушителями.

4. Учитывая специфику горных работ, следует обязательно применять средства индивидуальной защиты, в большинстве случаев они позволяют обеспечить надёжную защиту от шума и существенно улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Таким образом, применяемые машины и оборудование при подземной и открытой добыче полезных ископаемых в значительной степени влияют на формирование условий труда, определяют уровни физических факторов на рабочих местах и показатели профессиональной заболеваемости работников. Поэтому внедряемые в горное производство современные высокопроизводительные машины и механизмы должны подвергаться углубленной гигиенической оценке, что позволит дать объективную характеристику шума и вибрации, установить дозовые нагрузки, рассчитать уровни профессионального риска и разработать опережающие требования и рекомендации по снижению неблагоприятного их воздействия на организм горнорабочих.

1. Российская энциклопедия по медицине труда // Главный ред. Н. Ф. Измеров, — М.; ОАО Издательство «Медицина», 2005, — 656 с.

2. Головкова Н. П., Чеботарёв А. Г. Каледина Н.О., Хелковский-Сергеев Н. А. Оценка условий труда, профессионального риска, состояние профессиональной заболеваемости и производственного травматизма рабочих угольной промышленности // Сб. статей Отдельный выпуск Горного информационно-аналитического бюллетеня. — М., Издательство «Горная книга». — 2011, № 7. — c. 9−40.

3. Вибрация на производстве. Под ред. А. А. Летавета, Э. А. Дрогиной // Издательство «Медицина», — М., — 1971, — 241 с.

4. Борисенков Р. В., Махотин Г. А. Труд и здоровье горнорабочих // М., — 2001, 316 с.

5. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда (Р 2.2.2006;05) — 114 с. Бюллетень нормативных и методических документов Госсанэпиднадзора. — М., — № 3 (21) сентябрь 2005 — ВНЛ.

6. Тарасова Л. А., Комлева Л. М., Думкин В. Н., Лосик Т. К. Особенности формирования периферических нейро-сосудистых нарушений у проходчиков в условиях охлаждающего микроклимата // Медицина труда и промышленная экология, — 1999, — № 12, — с. 14−17.

7. Трунова И. Г., Елькин А. Б., Смирнова В. М. Т 787 Выбор и расчет средств защиты от шума и вибрации: учеб. пособие по выполнению дипломных, курсовых и практических работ для студентов / И. Г. Трунова, А. Б. Елькин, В. М. Смирнова; НГТУ им. Р. Е. Алексеева. — Нижний Новгород, 2012. — 116 с.

8. О состоянии профессиональной заболеваемости в Российской Федерации в 2010 году. Информационный сборник статистических и аналитических материалов // М.: Федеральное государственное учреждение здравоохранения «Федеральный центр гигиены и эпидемиологии» Роспотребнадзора, М., — 2011, 74 с.

9. Пиктушанская Т. Е. Профессиональная заболеваемость как критерий оценки и управления профессиональным риском (на примере шахтёров*угольщиков Восточного Донбасса). Автореферат дис. канд. мед. наук. — М., — 2008, — 36 с.

10. Измеров Н. Ф., Денисов Э. И. Оценка профессионального риска: принципы, методы и критерии // Вестник РАМН. — 2004, № 2, с. 17−21.

11. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки (Р 2.2.1766 03). — М., Федеральный центр Госсанэпиднадзора, — 2004, 24 с.