Разработка технологии процесса сборки редуктора и механической обработки червяка

В центрах погрешность базирования для размера равна: ɛh = ,[5.1]где Td — допуск на обработку диаметра. Чем больше допуск на диаметр, тем больше погрешность базирования для размера 32−0,025 мм. В призме погрешность базирования для размера равна: ɛh = ∙, [5.2]где α - угол призмы. Чем больше угол призмы, тем меньше погрешность базирования. При α= 90о, ɛh = ∙ 0,414.Погрешность базирования в призме для данного размера будет меньше чем в центрах. Принимаем базирование в призме, технологические базы, обработанные поверхности на предыдущих операциях цилиндр и торец. Эти технологические базы обеспечивают устойчивое положение заготовки относительно станка, а также надежное ее закрепление с минимальными деформациями. Суммарная погрешность установки: =, [5.3]где — погрешность базирования; - погрешность закрепления; - погрешность положения заготовки. Все составляющие представляют поля рассеивания случайных величин, поэтому суммируются в общем случае по правилу геометрического сложения.= 0, так как оно учитывается настройкой станка и выверкой инструмента и приспособления. = 0,05 мм, погрешность установки самого приспособления на станке и индексация поворота зажимных устройств на станке, так как самостоятельные значения погрешности положения заготовки часто затруднительно определить, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления, поэтому формула [5.3] примет вид: =, Допуск на диаметр 32 h7 возьмемпо.

ГОСТ 25 347–82 .ES =+ 0 мм, EI =+ 0,025 мм, Td = 0,025 мм. Погрешность установки рассчитаем для призм с углами α=90о и α=120о. =, Для α=90о; = = 50,2 ≈ 50 мкм. Для α=120о; = = 50,02 ≈ 50 мкм. Так как общая погрешность установки изменяется слабо возможно применять любую из приведенных призм. Разработка операционного эскиза на операцию обработки шпоночного паза.

Шпоночный паз, закрытый с двух сторон.Рис. 3 Схемы фрезерования концевой фрезой, шпоночного паза, закрытого двух сторон.

Основное технологическое время определяется из выражения:= ,[6.1]где-длина рабочего хода, состоит из длин резания и длины подвода инструмента=(40 + 0) = 40 мм;-минутная подача подача. Справочные данные: Фреза Концевая d 10×22×72Р6М5 z=4 — количество зубьев фрезы ГОСТ 17 025–71Обрабатываемость резанием: после нормализации для Стали 40Хσв = 530 Мпа. Подача на зуб = 0,05 мм/зуб.Скорость резания при фрезеровании находят по формуле: [6.2]t=5мм — глубина фрезерования;

В=10мм — ширина фрезерования;D=10 мм — диаметр фрезы;

Т=80 мин — период стойкости фрезы;

коэффициент Сv =22.5 и показатели степениq=0,35, х=0,21, y=0,48 u=0,03,p=0,1,m=0,27 находим из таблицы для фрезерной обработки [2]. Кv — поправочный коэффициент, вычисляемый по формуле: [6.3]где Кпv =1 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, Киv =1- коэффициент, учитывающий материал инструмента. Кмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материаланаходится по формуле: [6.4] где Кг =0,85 — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;nv=1,45 — показатель степени обработки;

Поставим значения в [6.4] получаем.

Кv=Кмv=1,4.Поставимполученные значения в формулу[6.2], получаем скорость резания v=53 м/мин.

Число оборотов фрезы: = (1000 ∙)/(π ∙ Dфр) = 1688 об/мин.Минутная подача = 318 ∙ ∙ ∙ z/ Dфр = 337Используя формулу [6.1], находим:=40/337 = 0,11 мин. Определение припусков на ступень вала40к6Расчет произведен подобно формулам, изложенным в «4» пункте данной работы. Карта расчета припусков на обработку предельных размеров по технологическим операциям. Наименование детали — червяк. Материал — Сталь 40Х. Поверхность для расчета ступени вала мм. Технологический маршрут обработки поверхности.

Элементы припуска.

Расчетный припуск 2Zimin, мкм.

Расчетный минимальный размер, мм.

Допуск на обработку Td, мкм.

Принятые (округленные) операционные размеры.

Полученные операционные припуски, мкмRzhПрокат160 250 430————Точение:

черновое606 030 400 199 540,40250040,17 740,67719953495чистовое30 308−30 040,10210040,7 740,177300700.

Шлифование.

Черновое10 205−7040,326 240,01840,7 770 108.

Чистовое510—3040,21 340,00240,183 079.

Шлифование — обработка в центрах.

Климов В.Н., Перминова Е. А. Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования: Учеб. пособие / Под ред. И. С. Потапцева. — М.: Изд-во МГТУ им.

Н.Э. Баумана, 2007. — 51 с. Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т.

Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К.

Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. -.

М.: Машиностроение, 1986. 656 с. Моисеев Ю. И., Семакин А. И., Маслов Д. А. Методические указанияк выполнению курсовой работы. Курган, КГУ, 2012. 19 с. Приложения.